2017年四季度洗煤协调办公室达标汇报材料（推荐）

第一篇：2017年四季度洗煤协调办公室达标汇报材料（推荐）

四季度达标汇报材料

尊敬的各位领导：

首先，欢迎各位领导莅临检查指导工作。今年以来，在集团公司、亭南煤业公司正确领导和支持下，洗煤协调办公室、博选公司陕西长武分公司、长武泽地公司面对安全生产压力大、设备老化、原煤煤质差异大、矿井提升水炭频发、泥质页岩时时威胁煤泥浓缩系统、环保压力大等问题，不等不靠，迎难而上，下面我把选煤厂、煤泥干燥系统和煤质化验等方面所做的工作做一简要汇报，不当之处请批评指正。

一、安全生产任务完成情况

今年以来，选煤厂和煤泥干燥系统杜绝了轻伤及以上人身事故和1小时以上的机电设备事故，实现了安全生产。1-11月份共入洗原煤538.25万吨，完成精煤指标88万吨，商品煤洗出率84%，矸石产率为10.94%。煤泥干燥系统共烘干湿煤泥369630吨，产出烘干煤泥309465吨，烘干煤泥产率83.72%。

四季度煤质化验室共化验煤样1010个，矸中含煤率试验14次，浮沉试验8次，其中末原煤浮沉试验4次，112工作面原煤浮沉试验2次，207工作面原煤浮沉试验2次，末原煤筛分实验2次。

二、重点工作协调情况

（一）完善了选煤厂、烘干厂补水系统。协调组织选煤厂、煤泥烘干厂在矿井水外排水沟旁边建一水池，将矿井水引至水池内，使选煤厂和煤泥烘干厂补水系统实现双路供给，确保选煤厂和煤泥烘干厂正常生产用水。现水池已基本完成，正在组织安装水泵、管路等。

（二）积极调研增加浓缩池方案。通过查看现场，联系调研设计单位，现增加浓缩池项目正在进行前期可行性研究分析。

（三）积极调研煤泥干燥系统降雾除尘改造工程。针对煤泥烘干厂环保不达标问题，正在积极调研煤泥干燥系统降雾除尘可行性研究，相关设计及厂家已来查看了现场，具体方案正在研究中。

（四）采制化作业理念在操作过程中得到充分体现。四季度，通过粉刷制样室、化验室，制作相关制度和操作牌板，进一步规范了各流程操作标准，时时处处使采制化人员按标准操作。

（五）设置车间采样点。为进一步加强采样精确度、缩小采样误差、准确反映产品质量情况，对末煤、末精煤、小块的采样点进行规范，车间采样和化验室采样统一在同一采样点采取，杜绝了皮带上采样误差大的问题。

（六）协助公司领导完成了陕西省地方《民用级工业燃煤》标准的起草、评审和颁布工作。该标准统筹兼顾陕西省各地区煤炭资源情况，以公司三年来的各项煤质化验数据及有害微量元素数据为依据，提出了起草意见，许多意见得到了陕西省专家评委的肯定和采纳。

（七）精煤产品实现在线监测。为确保精煤煤质的稳定，积极调研在精煤皮带安装了一台在线灰分测试仪，现已完成了精煤皮带在线灰分测试仪的安装、调试、标定工作，通过标定在线灰分测试仪与实际化验数据偏差小于50大卡，这样能够准确指导精煤洗选工作，对稳定产品质量、维护企业利益起到了积极作用。

（八）对制样室、化验室进行了标准化完善工作。对1#、2#化验室、制样室墙面进行了全面粉刷，对电路及照明进行改造，改善了制样室、化验室的作业环境。

（九）重新整理、敷设采制化线路，完善采制化设备接地线。对化验室所有设备及仪器安设了接地线，确保化验工作安全。

（十）更换氧弹，确保化验安全。今年以来化验室化验的煤种包含井下各工作面原煤、选煤厂所有产品、销售所有煤种、浮沉实验、筛分实验、矸中含煤率等，且煤种数量越来越多，测发热量用的氧弹耐压能力下降，安全系数下降，为确保化验员安全操作，对氧弹进行了全部更换。

（十一）千方百计应对拉水炭问题。由于井下煤质变化，原煤中水分含量较大，导致商品煤和精煤中水分含量高，客户反映较大，为了降低商品煤和精煤中水分，对末煤配筛刮板机及机头溜槽进行改造。首先在305刮板机4#闸板上部设计安装刮板及链条清扫器，在机头溜槽至末煤脱泥筛筛后安装溜槽，在两溜槽衔接处装设翻板，在全部入洗时，将翻板打至末煤脱泥筛，杜绝末煤配仓刮板机机头带煤进入产品皮带，影响产品质量。在101给 煤机下部、103皮带机机尾上部安装了仓下水导流板，是仓内躺下的水导入地面，避免水二次进入原煤中，在产品仓顶部开设导气孔，将仓内蒸汽引出，避免蒸汽冷凝进入商品煤中，现已在2号精煤仓开了导气孔，观察效果情况，如果效果良好，再在其它仓进行开孔。

此外，对主井缓冲仓料位仪进行了维修更换，岗位人员第一时间能够掌握缓冲仓仓位，缓解了主井提升水炭时，井口喷仓带来的一些列问题。

三、现场监督管理情况

（一）定期开展安全教育培训，切实提高职工综合素质。

1、人员培训方面。根据公司全员培训要求，以“135”安全教育活动为载体，定期开展选煤厂常见事故案例学习，通过学习事故案例，总结经验教训，切实提高职工安全防护意识，截止12月中旬，选煤厂未出现擦皮伤及以上人身伤害事故。另一方面，为确保各项安全活动更有效的实施，四季度组织全厂干部职工对 “八项安全管理规定”进行有奖抢答、背诵活动，使之更能深入到一线作业当中，并对亭南选煤厂提出的“四个管控意识”进行深入推进，另外，对过去的三季度工作中表现突出的员工进行了“先进”“标兵”推荐选拔，以进一步提高员工工作的积极性。

2、素质提升方面。针对现阶段专业维修人员紧缺，维修力量薄弱的实际，积极响应博选公司提出的“全员生产维护”以及“集约化维修”理念，选煤厂为生产工配备部分工具，由单一的 机电包机人员转为生产与机电共同包机。为进一步促进生产人员包机责任落实，由机电技术员拟定生产人员包机规范，具体明确包机范围、具体工作、标准及安全注意事项，并利用OPL一点课时间由技术人员现场讲解设备维修操作要领，切实提高职工技术水平。另一方面，联系咸阳市特种作业培训机构，针对热切割与焊接作业、变配电等特殊工种进行了专业培训，截止11月底，实现了全厂维修人员持证上岗。充分利用班前、班后会展开技术讨论、业务培训工作，针对上一班次、当班发生出的生产问题，通过提问、讲解的方式，促进员工应对生产、工艺参数等突发事故的能力。

（二）逐步完善各项管理制度，提高安全管理水平。

1、制度建设方面。为切实落实好全厂干部职工的安全生产责任制，制定完善了具有本单位特色的诚信考核制度、班前薄弱人物排查制度、事故责任追究制度、现场作业警示令等一系列安全管理制度。并根据根据博选公司下发关于建立大型检修项目专项审批措施文件要求，逐步建立了更换渣浆泵、离心机筛篮、振动筛大梁以及各皮带机滚筒、皮带等大型检修项目专用措施，明确了大型检修项目作业前、作业中及作业后各阶段的标准化作业流程以及危险因素。同时在10月份停产大检修期间，要求机电技术员编制了303破碎机、302除铁器两个大型检修项目专用措施，有效提高了检修效率，为选煤厂大型设备更换、起吊及安装作业积攒了丰富的经验。

2、安全管理方面。严格对照《选煤厂安全规程》要求，进一步完善安全基础设施，对全厂消防设施、安全护栏、各类沟壕进行整改，重新规划工广区域功能，先后扩建了班前学习室、小型备品备件存放区、机修班下料区、制作区等，并自行设计搭建了废旧油库，彻底避免了废旧油脂露天存放的安全隐患。同时，投入8万元，有针对性的整改安全检修平台、起吊口护栏、楼梯过桥等20余处隐患，并在醒目位置设置警示标志。另一方面，针对全厂消防设施挂牌管理，并要求各生产班组根据划分区域负责日常维护管理，保证各种消防设备、设施、整洁、卫生、完好。

（三）坚持精益管理进现场，确保实现降本提效的精益目标。

进入2017年以来，以提高选煤效率效益为目标，合理运用精益管理四大工具，从现场综合治理、生产工艺控制、设备改造等方面入手，不断消除浪费，优化改善设备工艺，实现降本提效的精益管理目标。

1、现场治理方面。由生产、机电及技术副厂长牵头，以打造原煤储运、主洗车间、产品储装运三个精益片区为出发点，狠抓现场跑冒滴漏治理，遵循“除标治本，一劳永逸”的理念，对设备、溜槽、管道等容易出现跑冒滴漏部位逐一排查，建立跑冒滴漏问题清单及整改清单。

针对车间各楼层地漏容易锈蚀、损坏，导致落水管路堵塞实际，利用废旧浅槽刮板制作地漏篦子，并在703皮带机尾、各煤泥刮板机机尾设置煤泥收集池，方便车间煤泥水快速转排。建立 “选煤厂全面生产维护”微信群，以便厂部跟班人员、带班班组长和现场巡视人员及时、准确将现场发现的问题反馈到集控室和厂部，厂部技术人员每天根据微信群反馈的信息进行梳理汇总，并对相关责任人下发问题通知单，本着“24小时责任追究制”，对前一天未完成的工作进行交易，有效提高全厂职工工作效率。

2、生产工艺优化方面。针对末煤入洗比例大，煤泥含量高的实际，一方面，对主洗车间304原煤分级筛预湿段喷水系统进行改造，将块煤系统313、314磁选机底流全部导入原煤分级筛预湿段，进而增加了筛上喷水压力，提高原煤分级筛筛分效果。另一方面，通过对脱泥筛筛板筛缝进行调整，将1.5mm筛缝筛板替换为1.0mm筛缝筛板，同时将各脱介筛稀介段筛板严格控制在1.0mm筛缝，进而减少系统煤泥量，降低高灰煤泥对精煤产品质量影响。

3、设备改造方面。本着“没有最好，只有更好”的原则，根据亭南选煤厂现场实际，自行研究、设计块煤重介洗选系统、末煤重介洗选系统的脱介环节固定筛优化方案，即：将块煤重介洗选系统脱介环节的固定筛部分在原有基础上加大面积；将末煤重介洗选系统脱介环节在缩小垂直落差、降低流速的同时增加固定筛面积，一方面提高固定筛工作效率，一方面降低物料流速，进而延长脱介筛筛板使用寿命。改造后，323固定筛面积增加2.96平方米，308浅槽至309固定筛面积增加3平方米，根据目前生产及技术检查数据分析，改造后的固定筛脱介效果良好，末 精煤产品带介量平均每吨降低0.06g,块煤产品带介量平均每吨降低0.04g，同时稀介回收系统介质循环量降低20%，每月入洗原煤按55万吨计算，预计节约介质18吨，直接创效1.4万余元。

同时针对磁选机滚筒冲洗水采用无缝钢管开孔，喷水点单

一、压力小，岗位工需定期停车疏通喷水孔，进而导致设备空转以及额外工作量。另一方面，由于磁选机冲洗水与生产系统补水共用一台清水泵，系统启车过程中由于各混料桶补水量增加，导致磁选机滚筒表面冲洗水压力小，冲洗效果差。为此，通过模仿脱介筛喷水原理，利用喷水嘴替换无缝钢管开孔直接喷水，避免了无缝钢管开孔喷水点单

一、压力小问题，有效解决了滚筒表面局部带介造成的介质损耗，确保了磁选机尾矿带介量低于0.03g/L，同时减少了疏通喷水孔人工投入。

四、重大改造项目完成情况

（一）完成各渣浆泵轴封水用水改造，有效延长机封泵使用寿命。

改造前选煤厂各渣浆泵轴封水采用生产循环系统补水，由于循环水中杂物较多，造成轴封水管路频繁堵塞，如果岗位工巡视不及时，则容易造成渣浆泵机封损坏，另外，如果单独采用一台轴封泵补水，则容易造成额外的生产电耗，如果供水不正常，则容易导致设备空转，甚至损坏。鉴于以上情况，利用原动筛车间六楼闲置的澄清水池，定期将机电队富余的清水打入该清水池，实现各泵轴封水24小时不间断补水。改造后有效延长各渣浆泵 机封使用寿命，每年节约机封8套，直接创效12万元。

（二）完成305刮板机至315脱泥筛溜槽改造，实现末煤全入洗。

针对主洗车间三楼305刮板机在配煤运转过程中，刮煤棒向机尾带煤，洗精煤时，使得原本可以停运的701、706末原煤皮带机徒劳运转，吨煤电耗偏高，甚至一定程度影响末精煤产品质量。对此，通过现场反复研究论证，自行设计305末煤刮板机至315脱泥筛溜槽，将刮板机机尾遗漏的末原煤导入全部315脱泥筛，进而实现末原煤全部入洗。改造后每月节约701、706末原煤皮带机运转电耗3万度，每月节约电费1.5万余元。

（三）自主完成20余吨破碎机以及302、103除铁器拆除、起吊及安装工作。

今年以来，受井下作业条件影响，亭南选煤厂主洗车间六层302除铁器处理效果较差，直接威胁主洗系统的安全稳定运行；同时由于五层303破碎机长时间超负荷运转（已投入使用4年），导致破碎机各部件磨损严重，日常维护工作量和材料投入偏大，严重制约原煤准备系统安全运转。前期协调方大、先河等专业安装公司现场勘查及厂家认证核实，上述两项拆卸安装工程工期预计7天左右，外委安装费用预计25万元左右。为满足矿井生产需求、降低选煤厂运营成本，洗煤协调办公室与选煤厂在反复研究、演练安装方案的基础上，报经公司主要领导同意，利用十月停产大检修时间，抽调彬长矿区主要机修力量20余人,分两班不 间断作业，奋战36小时，安全顺利完成102除铁器及303破碎机的拆除、安装工作。两项工程自10月1日开工，到10月3日早班9点竣工，一次性试车成功，期间共计投入人工120个，直接创效20余万元。

（四）完成336中煤脱介筛来料管、挡煤板改造，降低介耗。二段末煤洗选系统336中煤脱介筛由于厂房空间限制，经二段旋流器溢流的物料通过溢流管路倾斜给入脱介筛，造成筛面偏料、物料流速快，脱介筛脱介效果差。鉴于以上情况，通过对脱介筛来料管路进行改造，确保物料沿脱介筛安装方向平行给入，另一方面，通过在筛后入料箱体内部增加挡板，通过来料溢流方式，进一步降低物料流速，避免了脱介筛筛板磨损，每月节约脱介筛筛板5块，直接创效5000余元。

同时，为进一步降低生产成本，深入推进科技创新降本增效，向科技要效益，选煤厂还积极开展小革新、小发明、小创造等创新活动，引导全体干部员工围绕本厂生产中存在的问题不断开动脑筋，发挥自身技术优势、敢于革新，用一项项创新成果降低员工的劳动强度、减少设备日常维护投入。先后完成矸石脱介筛新型固定方式改造应用、749中煤皮带机头增加卸料器、710刮板机底板非铸石改造、空压机报警系统改造、二段重产物脱介筛增加喷水等群众创新项目11项，间接创效30万余元。此外，还要求各岗位人员积极参与现场提案改善，提出主井口缓冲仓增加仓位仪、101给煤机下方增加斜坡、303破碎机下料溜槽增加分料板、大型 备品备件二维码设计应用、刮板机马蹄环支架设计应用等各类提案改善建议80余条，完成整改75条，有效确保了现场安全生产，提高了现场6S标准。

五、煤质化验管理情况

采制化工作直接为公司产品生产、洗选加工、销售各个关键场口提供指导数据，关系公司经济效益，洗煤协调办公室始终坚持“用标准指导操作”理念，一切以国家标准为标准，坚持“精益化、制度化、规范化、标准化”，规范采样、制样、化验各流程，今年以来通过不断完善仪器标定、备样存查、设备维护保养、原煤煤质变化情况等各项记录，使采制化工作不断步入正轨，采制化工作面貌达到建矿以来最好状态。

（一）成立标准起草小组，完成陕西省地方《工业及民用燃煤》标准编制工作。在《工业及民用燃煤》标准起草过程中，洗煤协调办公室成立标准起草小组，调取该公司近三年来各项煤质化验及有害微量元素数据，组织选煤、化验业务骨干召开标准意见征集会，重点对发电、工业锅炉、窑炉、民用、建材、钢铁、化工用煤的技术标准进行了讨论分析，按照国家相关标准的技术指标要求和判定规则，就工业及民用燃煤的原料要求、产品分类、试验方法、检验规则、标识、运输及贮存进行了严格要求，制定出了统筹兼顾陕西各地区煤炭资源实际质量情况的《工业及民用燃煤》标准初稿。9月20日，在陕西省质量技术监督局组织的地方标准审定会上，全票通过专家组审核。陕西省地方《工业及 民用燃煤》标准DB 61 1099-2017,由陕西省质量技术监督局发布，于2017年11月25日正式实施。地方标准的实施，进一步提升亭南煤业公司在陕西省乃至全国的知名度，对煤炭销售起到积极作用。

（二）设置采样点，规范采样标准。协调选煤厂在产品仓上709、710、711刮板机配仓口下方设置1#、2#、3#、5#采样点，车间快灰试验和化验室常规化验采样均在采样点采取，避免了皮带产品分层带来的误差，使快灰试验数据与常规化验数据形成对标，更加合理的为产品洗选提供准确数据。

（三）增强服务意识，提高产品合格率。每日在不断增加煤样的基础上，为选煤厂化验706、或707皮带煤样，用于标校在线测灰仪，通过标校煤样数量的增加，在线测灰仪监测误差控制在50大卡左右，为合理调整入洗比例、洗选密度提供了第一手资料，提高了产品合格率。

（四）改善作业环境，强化标准意识。四季度，洗煤协调办公室对采制化设备进行重新编号，制作设备责任完好牌，实行包机制度，明确责任人，张贴操作标签，时时处处提醒采制化人员用标准指导操作。在采制化人员中形成了浓厚的学标准氛围。

11月份，以《煤炭质量管理常用资料汇编》为教材，组织采制化人员，重点对GB/T 211-2017煤中全水的测定方法、GB/T33687-2017煤矸石检验通则进行学习，了解了氮气干燥法中增加了13mm试样，增加制样过程空气干燥的水分损失补正和微波干燥 法测定煤中全水分，掌握对煤矸石的收样，制备、检验、保存等相关规定；还学习了GB/T31429-2015煤炭实验室测试质量控制导则，引用煤炭采制化相关标准和质量管理体系相关内容，规定了煤炭实验室测试质量控制中实验室的组设施和环境、设备和供应、质量保证程序、煤样的采取及接受和管理、样品制备、设备校准、测试、质量控制程序、结果审核和报出等环节内容。使采制化人员掌握部分标准变动修改等知识，进一步规范了利用光波水分仪进行全水和分析水化验的流程。

（五）增加原煤每样数量，为洗选控制提供第一手资料。四季度，井下原煤水分过大、煤种细粒级矸石量增加，选煤厂浓缩池沉降压力大，为准确掌握原煤煤质情况，洗煤协调办公室每日采取两批次工作面煤样进行化验，并对原煤煤样进行筛分试验，化验结果第一时间反馈给选煤厂，使选煤厂提前采取措施，有效应对拉水炭和煤泥沉降，杜绝了浓缩池压耙事故的发生，保障了主井正常提升。

五、下一步工作打谱

（一）积极调研煤泥干燥系统除尘降雾改造项目。目前正在进行烟气检测调研工作，计划近期对煤泥干燥系统烟气进行现场采样检测烟气量、烟气温度、含尘量、含水量、二氧化硫含量、氮氧化物含量、氧含量等指标，为项目改造提供数据。

（二）推进新建浓缩池方案及可行性研究。并将该项目与烘干厂降雾除尘项目进行结合，达到该浓缩池即是选煤厂的备用浓 缩池又是烘干厂除雾降尘、降温的设施。

（三）积极联系咸阳市质量监督局对化验室设备进行校验、标定。确保化验指标的准确性，准确指导选煤生产和公司销售工作。

（四）继续对706末精煤、707末煤皮带在线灰分测试仪进行时时标定，确保末精煤和末煤产品质量的稳定性。

（五）对全厂皮带秤进行实物校验，为掌握产品结构提供科学依据。

（六）推进安全技术管理专业化。继续完善安全技术操作规程、工艺标准、操作标准、设备维修维护标准、技术检查标准。利用专业化检查手段，定期对现场工艺控制参数进行抽检，特别要重视介质回收系统的技术检查工作，对磁选尾矿带介量、合介液煤泥含量、脱介筛喷淋水压力进行随机抽检。同时坚持对入厂药剂先做配比试验，再确定加药浓度和加药量的方式，切实降低介耗药耗，从而降低材料成本。

（七）推进机电设备管理专业化。2017年，由于各方面的原因，导致设备点检、预防性维修工作进展缓慢，下一步，将根据现场设备运行状况，有计划的对每台设备进行预防性拆检和维修，在拆检中发现问题。对不易于拆检的设备，通过每天测定其温度、振动、噪音等参数，形成大数据分析资料，对于参数发生较大波动的，及时分析变化原因，然后根据情况进行拆检维修。

（八）加强对选煤厂、烘干厂的监督检查力度。在安全、生 产、煤质、采制化等方面加强监督，既要确保矿井提升，又要确保洗煤产品达到煤质要求，特别是在人员、设备安全、系统安全等方面加大监督，确保矿井安全、生产任务双丰收。

2017年尽管做了大量工作，但离集团公司领导的要求还有一定差距。今后我们将继续认真开展好质量标准化和优质高效选煤厂创建活动，扎实有效的开展好标准化化验室建设、生产技术管理、机电设备管理精益化，并持续推进选煤厂系统诊断，创新创效工作，争取2018年创造出更好成绩。

第二篇：洗煤协调办公室上半年工作总结下半年工作打谱

上半年工作总结下半年工作打谱

一、安全生产任务完成情况

今年以来，选煤厂和煤泥干燥系统杜绝了轻伤及以上人身事故和1小时以上的机电设备事故，实现了安全生产。

上半年，选煤厂累计入洗原煤326万吨，商品煤洗出率84.71%，其中商品末煤洗出率为54.25%，块煤洗出率为19.39%。平均介耗0.63kg/t,药耗12.4g/t，电耗2.86kwh/t。

煤泥干燥系统共干燥湿煤泥23.87万吨，产出烘干煤泥产品18.71万吨，烘干煤泥产率78.38%。吨煤电耗5.83度/吨。二季度实现了压滤煤泥全部烘干，产品回收率比一季度提高2.8%。

二、精益管理推进情况

选煤厂质量标准化是作为选煤厂开展精益管理工作的重要标准，为此，亭南选煤厂参照质量标准化要求，借助精益管理工具并行推进精益管理与质量标准化工作。

1、推进精益片区打造

充分利用原有老厂房的空间优势，在栈桥下方建立大型备品备件储存区，实现大型物资归类存放并建立看板；对老厂房一层进行整顿，建立机电制做区、板材存放区、电气焊加工区以及修旧利废区，进一步规范机电人员的作业环境。

现场整治方面，由于主洗车间彩钢板修复工作的进行，选煤厂在保证正常生产的情况下，仅就局部环节进行整治。如：各筛 机喷水上方水汽专项治理、筛机筛板备用区与待修区的规划、车间一层渣浆泵备件区的规划以及主厂房三楼压滤车间区域精益管理打造、重点设备的有序防腐。

2、推进TPM全员生产维护

为积极响应公司提出的“大维修”理念，选煤厂为生产工配备部分工具，由单一的机电包机人员转为生产与机电共同包机，为确保生产人员包机责任落实，选煤厂正在拟定生产人员包机规范，具体明确包机范围、具体工作、标准及安全注意事项，并利用OPL一点课时间由技术人员现场讲解设备维修操作要领，切实提高职工技术水平。

另为，从维修班组抽调6人成立技改小组，重点负责选煤厂专项整治与技改工作，以此保证该项机制的平稳过渡，确保选煤厂生产工作顺利开展。

3、严格落实提案改善工作

利用班前会时间，深度宣贯TPM、提案改善等精益管理工作的重要性及意义，充分借助微信群以及宣传看板等方式提升职工改善意识。初步统计，借助选煤厂“全面生产维护”微信群，全厂干部职工通过图片或者视频形式将现场缺陷或隐患发送到微信群，生产、机电班组根据图片或视频内容，自行进行整改落实，并由厂部管理人员跟进落实情况，对有效的整改落实方案进行提炼总结。

4、产品指标控制措施 为了最大限度保证洗选指标的稳定性，选煤厂根据各分选、分级设备的密度要求或压力要求等，对混料桶、合介桶桶位进行了规定，以此确保密度与压力的稳定性；为了保证循环水问题，近期对加药机加药浓度以及搅拌时间进行规范；为了确保各班及时有效进行入洗比例控制与调节，要求各班组进行的快灰进行备样留存，以备厂部或矿方抽查；为了确保化验数据的准确性，目前已经将原来的班前会议室从化验室撤出，同时，计划将破碎及分级设备与天枰、快灰设备进行分离。

5、成本控制方面

建立选煤厂“生产调度报表”，对各班组产量、介耗、药耗、电耗以及其它材料消耗每日通报，将班组生产组织情况以及材料消耗与选煤厂月度优胜班组考核挂钩，对未完成指标的班组或个人严格按照选煤厂“诚信考核细则”进行考核。同时对各筛机筛板、轨座、离心机筛篮、破碎机齿帽等易损配件更换及使用周期进行统计，以此提高全厂职工成本管控意识。

生产控制方面，进一步提升集控员控制水平以及现场技术检查频率。一方面根据生产实际，对选煤厂各桶桶位、介质密度以及旋流器入料压力进行标定，集控员严格按照标定数据进行生产调控。另一方面要求化验员进一步规范技术检查工作，对送检煤样按班次、送检时间留存备样，并由厂部技术人员不定期对保留的各类库存样品进行抽查，同时要求技术检查人员严格对介质回收、净化环节进行检测，确保现场各脱介筛、磁选机工况良好。

6、存在问题及解决措施

1、矿区开采盘区煤质差异较大，多盘区同时生产，加之采制化的滞后性，导致洗选产品质量控制困难。对此选煤厂一方面加强与调度室沟通，了解井下推采情况，另一方面提高103原煤皮带巡视工煤质意识，发现煤质变化及时汇报选煤厂集控室，同时，充分发挥707末精煤皮带安装的在线测灰仪作用，以此推断煤质变化，及时调整洗选密度和入洗比例。

2、主洗车间温度与湿气偏高。由于干燥车间湿式除尘设备的煤泥水经过浓缩池沉淀澄清，直接进入选煤厂循环水，导致循环水温度偏高（30℃左右），加之车间通风效果差，最终引发整个车间湿气与温度偏高，尤其是进入夏季，该问题更为凸显，对厂房设备防腐以及员工安全带来巨大压力。对此，选煤厂拟将干燥车间煤泥水经过新建矿井污水处理站后，再进入选煤厂处理。该方案目前正在调研举证。

三、煤质化验室管理情况

今年以来，公司煤质化验室归口洗煤协调办公室管理，煤质采制化工作从分析煤种、采制化时间、人员素质提升、采制标准、浮沉试验、窗口形象等方面进行了规范管理。

（一）采制化煤种全覆盖

根据井下工作面、选煤厂生产、产品销售实际情况，完善煤质化验室采制样、化验制度，每日对井下工作面煤质、主井口原煤、选煤厂末原煤、末精煤、入仓末煤、中煤、TBS溢流和尾矿、压滤煤泥、烘干煤泥、小块、中块进行分析，根据销售情况适时化验配比煤、水仓煤泥，化验煤种覆盖亭南矿井生产及洗选、销售所有煤种。每日化验煤样总数量不低于15个，井下工作面、主井口原煤、选煤厂末原煤三个原煤化验数据共同指导选煤生产，4、5月份商品煤合格率达到99.6%。

（二）常规化验全天覆盖

由于煤质化验工作量加大，现有人员不能满足工作需要，五月份，采制、化验各增加两人，其中一名采制样工有多年综采、综掘工作经验，熟悉井下工作面和生产环境。自五月份开始，化验室煤质分析煤样由早班采取、化验，改为早班、中班、夜班三班采取，早班、中班化验。选煤厂车间送检煤样全部为平行样，化验室与选煤厂快灰同时进行，再对分析结果进行比对。全部化验结果第一时间反馈给选煤厂，选煤厂根据灰分、水分等指标及时对洗选比例、及密度控制进行合理调节。

（三）学习场所全覆盖

增加新职工后，为使新职工在最短时间内掌握相关知识和操作要领，洗煤协调办公室制作了煤质采制化流程牌板和操作流程牌板，悬挂在制样室和两个化验室内，采制化人员抬头即可看见各项操作标准，严格按照标准要求进行操作。建立化验室学习交流微信群，下班时间采制化人员可以利用微信群里的PPT课件进行学习，另外，洗煤协调办公室为采制化人员配备了《煤化学》、《采制化手册》等专业书籍，使采制化人员既能够熟练操作，又 能够掌握采制化的基本理论知识。

（四）精准采制化

煤质化验的误差大小很大程度上取决于采制样环节，洗煤协调办公室根据各煤种产量、粒度及发运量，严格规定生产、商品煤样采取最低质量、采样最短时间和最少子样数，从源头上将采样误差降至最低。制样环节采取一人操作、一人监督，严格按照国标要求步骤进行，规定全水煤样必须在制备完毕5分钟内进行烘干，分析煤样按规定留存被查煤样。

针对煤样多，制样时间长、制样设备老化、磨损等原因，新采购了一台破碎机、一台粉碎机、一台封闭式标准振筛机，将于近期安装使用。使用后将大大提高制样效率。

（五）规范浮沉试验

配制重液，根据原煤煤质变化情况，实时进行浮沉试验，每月最少一次。每周对选煤厂洗选情况进行一次抽检，采取末矸石脱介筛物料进行浮沉分析，测出矸中含煤率，并根据矸中含煤率对选煤厂进行考核。

（六）提高化验员形象

为提高企业形象、建设标准化化验室，二季度，洗煤协调办公室为煤质化验员统一定制了化验服装，展现化验员精神风貌，增强团队凝聚力。

四、重点工作完成情况

1、选煤厂主厂房维护工程，内外墙铝塑板、屋面板更换维 护已经完成，屋面无动力通风罩、门窗及墙角封闭工作目前正在施工中。

2、烘干煤泥棚地基已完成，计量设施改造完成一台地磅基础。

五、创新创效情况

（一）重点改造工程

三月底，选煤厂顺利完成TBS高灰煤泥处理系统改造，新增一台煤泥离心机，一部TBS底流高灰煤泥皮带。改造后，选煤厂煤泥水经水力旋流器浓缩分级后，底流中的1.0-0.25mm粗煤泥进入TBS分选机进行二次分选处理，TBS分选出的溢流进入两段弧形筛以及煤泥离心机脱水，脱水后的精煤泥掺入精煤产品，底流经高频筛和离心机脱水后进入中煤皮带，通过中煤皮带输送到中煤仓。

从近三个月的生产数据统计分析，TBS干扰床分选机的投用，有效降低了末煤入洗比例10%左右，稳定了末精煤产品质量。初步统计，TBS投入使用后，选煤厂累计洗出精煤6.2万吨。

（二）小改小革情况

1、针对338离心机来料溜槽空间狭小，更换衬板困难情况，机修副班长吴秀坤根据现场实际提出增加溜槽角度，对溜槽进行扩容建议，并于5月底大检修期间完成改造，改造后有效缩短了该溜槽日常检修时间，提高了检修效率。

2、针对749中煤皮带机头物料只能进入一个中煤仓，导致 中煤仓满仓，影响选煤厂正常生产实际情况，技术员孟江红提出在749中煤皮带机头增加一个卸料器建议，并利用日常检修时间完成改造，改造后实现中煤灵活进入1#、2#中煤仓，确保选煤厂生产连续。

3、针对710刮板机底板磨损快，使用寿命短，材料投入较大情况，选煤厂机修班杨绪义利用日常停车检修时间，对刮板机底板进行改造，在底板两侧铺设一排12mm厚钢板，避免刮板和底板直接接触，进而减少底板磨损，延长刮板机底板使用寿命，每月节约刮板机材料投入1500余元。

4、针对选煤厂在用两台低压风机高温自动停止或者出现故障停止，岗位工未及时发现导致生产故障，选煤厂电气班韩彦荣提出空压机增加报警系统建议，当两台空压机同时停止以后，空压机房外侧报警警示灯开启，方便岗位工及时发现空压机故障，避免生产故障。

5、针对主井口至原煤仓皮带栈桥卫生量大，岗位人员劳动强度大的实际，在皮带架下方设计安装水力清扫器，岗位人员只需打开阀门就可以快速完成清扫工作，改善了现场作业环境、减轻了岗位人员的劳动强度。

6、针对烘干煤泥烘干筒出料溜槽容易堵塞的实际，在溜槽外部安装了一台激振电机，杜绝了溜槽堵塞影响生产的情况。

六、下一步工作打谱

1、加强与方圆标志认证集团有限公司联系，积极协调公司 质量管理体系认证工作。

2、主厂房彩钢维护工程已经接近完工，下半年进行车间及皮带栈桥钢构防腐工作。同时，加强车间设备防腐，改善生产现场面貌。

3、针对块煤破碎方案，积极进行市场调研，联系专业设计公司对产品仓仓体负载和钢构结构承重进行分析，研究该方案的可行性。

4、积极协调煤泥干燥系统回购工作，做好设备清点、工艺摸底排查，配合机电管理部、财经管理部做好资产评估、回购交接工作。

5、针对煤泥干燥系统烟气处理问题，积极进行市场调研，联系有资质、有相关改造经验的公司，进行可行性分析并出具改造方案。

6、将煤泥干燥车间煤泥水冷却后进入煤泥水系统，降低车间温度及湿气，以此减少选煤厂防腐投入，改善员工工作环境。

7、TBS工况有待进一步提高。由于TBS干扰水为浓缩澄清水，澄清水会因药剂用量、浓度等原因引发澄清度变化，最终导致TBS分选层不稳定，洗出产品质量波动大。对此，一方面加大对循环水浓度检测，另一方面积极协调相关部门，计划引入一路清水作为TBS干扰水。

8、对选煤厂渣浆泵轴封水进行改造，实现一台90KW渣浆泵由现在连续运转改为备用泵，降低电耗。

9、对323、324精煤脱介筛及309块煤脱介筛筛后固定筛进行改造，增大固定筛有效脱介面积，提高各筛机预脱介效果。

10、六是强化采制化人员培训，提高理论、实际操作水平。一方面积极联系国家煤检中心，对新增人员进行培训；另一方面制作采制化课件对采制化人员进行培训，每月组织一次理论考试，考试成绩纳入工资考核，激发采制化人员学习理论知识的热情。

11、开展采制化技术比武。从煤样采取、破碎、混合、缩分、干燥、称量、分析、计算等各个环节进行比武，制定奖罚措施，形成比学赶帮超的氛围，使每名员工都做到按标准操作，提高采制化精准度。

12、针对集团公司二季度达标时所提出的问题，加强与集团公司其他选煤厂及彬长矿区小庄、大佛寺等选煤厂进行对标学习，秉承“跳出亭南看亭南，主动对标勇争先”“跳出淄矿找标杆，追赶超越不怠慢”的理念，从安全生产、精益管理、质量标准、创新创新等方面，学习借鉴其他单位选煤厂先进管理模式，查缺补漏，利用最具亭南特色的方法，使选煤厂每个季度都有大的改变。

13、持续发挥系统优化小组的作用，加大创新创效奖励力度，为车间青工搭载创新创效平台，找准系统病灶，研究应对措施，改善现场作业环境、降低成本投入。充分发挥 “系统诊断”工作思路，将选煤厂系统诊断工作与创新创效工作进行融合，对员工的提案改善、群众创新等方案，由厂部技术人员分类归纳并系 统性分析其可行性，并由系统优化小组跟进改造落实。无论是提案还是群众性创新方案，其第一受益人均为提出者所有。对优秀提案进行大力宣传，将提案改善、创新创效纳入班组“树优评差”机制，实现“创新双受益”，即：个人受益，班组受益，由此激发职工创新创效热情。

14、加强煤泥干燥系统车间除尘工作，对温度高的部位每日进行冲尘，防止发生自燃，确保安全生产。

洗煤协调办公室 2017年7月1日

第三篇：四季度汇报材料

各位领导、各位专家：

大家好！下面就由我代表河北电建一公司将东南220kV变电站工程的安全质量进度及日常管理工作进行简要汇报。

一、目前东南开关站工程进展及下一步工作计划

1、工程进展情况：

（1）综合配电楼土建工程已基本结束，进入消缺阶段。（2）站内马路灰土已施工完成。东北两侧围墙砌筑已完成。外墙喷涂已完成40%。

（3）220kVGIS安装完成90%。（4）蓄电池安装完成90%。（5）接地变及站用变安装完成。

（6）380kV开关柜、主控室盘柜已安装完毕。（7）110kVGIS安装完成60%。（8）电缆敷设完成60%。（9）主变压器安装完成90%。

2、四季度东南站主要施工工作量安排：

（1）外墙弹涂工程计划于11月13日完成；（2）站内道路计划于11月12日完成；

（3）围墙砌筑计划于10月30日完成，抹灰于11月10完成；（4）110kVGIS设备计划于11月10日安装完成；（5）10KV限流电抗器安装计划于10月底安装完成。（6）10KV电容器组安装计划于11月底安装完成。北京电力设备厂电抗器一个月后到场。

（7）主变安装计划于10月底安装完成。（8）电缆敷设计划于11月15日完成。

（9）

一、二次电缆做头接线计划于11月30日完成。（10）蓄电池充放电计划于11月10日完成。（11）通讯设备安装计划于11月底完成。

（12）220KVGIS安装等待打耐压，然后安装。（13）设备调试计划于12月底完成。

二、安全管理方面

1、开展“三抓一巩固”主题活动，努力实现安全“零事故”。项目部结合实际情况，编制了《“三抓一巩固”实施方案》，对方案相关条款进行交底，认真分工，责任到人。通过悬挂条幅、设置宣传牌、加强培训等方式，营造现场“三抓一巩固”活动氛围。

2、目前现阶段现场主要危险点辨识及预防措施

（1）目前施工的外墙弹涂主要危险源为施工所使用的吊篮机械，我们从进场设备资料的报审、进场设备的检验进行严格把关，在吊篮安装施工前，项目部技术人员对受力进行了计算，项目部针对外墙弹涂施工编制了《外墙涂料及脚蹬式吊篮施工方案》，并针对措施对作业人员进行了安全技术及质量交底。吊篮安装完成后，对吊篮进行了负荷试验。

对吊篮吊杆是否有弯折现象、钢丝绳是否有断丝现象，保险绳是否到位等进行认真检查。规定每周由项目部组织对吊篮机械及施工人员佩戴的安全带进行检查，每日由班组成员对施工机械进行检查；在吊篮施工区域设置警戒区，严禁人员在吊篮施工区域行走，整体施工过程中派专职安全员到岗到位进行现场监督，保证吊篮的安全使用。

（2）220kVGIS、110kVGIS及主变压器设备安装过程中危险源主要为吊装设备，针对于此，项目部组织编制了《封闭式组合电器施工技术措施》，《主变压器安装施工技术措施》对于施工过程中的每个细节进行认真的推敲，对25t汽车吊每日进行维护保养，吊装作业前认真检查施工机械正常运转情况，保证人员及设备安全；对于施工中一些重点控制的项目，比如主变压器注油、滤油，蓄电池充放电等危险点严格加强监督，设安全专责，施工过程中严禁电火花等明火产生，配备足够的消防器材，每天对作业人员进行安全交底，方能施工。

（3）现场施工交叉作业已接近尾声，施工过程中主要是保证人员及设备安全，为此，室内各个设备间均上锁，每间设备室项目部管理人员进行了分工，分区分片专人负责，每个施工班组进入室内作业均需经项目部管理人员进行交底后方可进入并登记备查，保证人员及设备安全。

（4）目前土建阶段临近尾声，安装施工处于高峰阶段，临时用电方面，由于施工现场班组较多，项目部加大检查频次，每日对配电箱是否上锁、配电箱是否接地安全、是否存在死拉乱接现象等进行重点检查，保证用电安全。

三、质量管理

1、根据项目部制定了《东南220kV开关站项目部“三强化三提升”质量提升年活动实施计划》，坚持对施工人员进行变电站标准施工工艺、创优实施细则及亮点策划、强制性条文实施等方面进行培训，树立创精品工程意识。

2、技术、质量管理的流程严格按照《国网公司施工项目部标准化工作手册220kV变电站工程手册》、《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》等工作手册中的相关要求执行，各项技术档案所使用的表格均采用工作手册附件表格，做工程资料做到与工程同步。

3、建立了合格供货商名册，按照《物资采购质量控制管理办法》严格控制原材料进厂程序，建立跟踪台账，保证原材料的可追溯性。

4、针对下一步的施工，项目部施工质量通病防治小组，在施工现场围绕“道路的裂缝防止、外墙的防裂”开展QC小组活动，针对马路分格缝最好提前策划，保证分格缝的美观和设置合理。

5、综合配电楼外墙涂料工程，我们采用样板引路的方式，弹性涂料施工前先做样本，经项目部、监理方验收合格后再进行大面积施工。

6、电缆敷设进行提前策划，在交叉拐弯处进行重点排列处理，技术人员必须做到对每根电缆的走向都心中有数，二次接线尤其注意入盘时的电缆头整理，做到整齐美观。

7、、数码照片的采集根据提前策划的数码照片采集管理框架图，由专人对数码照片进行采集，随采集随入文件包，并定期与监理和业主进行沟通，对采集的数码照片进行审核，保证数码照片的真实性、可用性。

东南开关站工程通过标准化建设、“三抓一巩固”和“三强化三提升”活动的开展，推动了安全管理和质量管理规范、有效的运作，取得了良好的效果，但在施工过程中也存在若干管理死角，我们将吸取以往的经验教训，管理工作精益求精，为工程管理迈上一个新台阶而努力，请各位领导予以监督指导。

河北电建一公司东南项目部

2011.10.21

第四篇：四季度汇报材料

汇 报 材 料

四季度，全站上下认真贯彻落实部、局、段电视电话会议精神，全面落实车务段各项工作要求，以落实安全大检查冲刺安全年为重点，以开展各项专项整治活动为载体，以防洪、防寒过冬工作为重点，以人身安全、行车安全、路外安全为核心，强化干部高标准履责和职工高标准作业，确保＂十一＂和党的十八届三中全会期间的安全生产,较好地完成了本季度各项工作任务，截止2013年12月17日18点车站实现了连续安全生产9091天。

四季度主要工作开展情况：

一、进一步加强安全管理，消除安全风险，车站安全稳定。

1、严格落实安全风险管理：充分利用每日安全风险预警，进行危险预知安全教育，提高全员对危险的感受性，预测和预防能力，查找日常作业可能出现的危险，并制定相应控制措施。让全员认真履行没有规矩、不成方圆的理念，并严格遵守规章制度，职业道德，达到各项规章制度落到实处，干部带头执行规章制度，以制度服人、以制度育人，并严格考核每一成员。认真开展各项安全专项大检查及安全专项整治活动，加强组织领导，制定活动安排、明确责任分工、明确活动重点和目标、加大宣传力度，达到家喻户晓、人人皆知。季度内共检查发现各类隐患问题13件，发黄牌6张、白牌7张。对发生的问题，召开反思会，认真分析问题原因、制定整改措施，把责任落实到班组、落实到个人、杜绝同类问题再次发生，达到了预期的效果和目的。

2、健全规章制度：对全站安全管理制度进行认真梳理分析，找出缺项漏项，尽快补强完善，特别是对既有规章制度中重复交叉、相互矛盾的内容修订整合，尤其是各种应急预案，彻底杜绝照搬照抄，切合本站实际，达到确实能起到应急做用。四季度不良天气较多，遇有雷雨天气，严格执行暴风雨天气行车作业办法，做到遇有天气不良主动上岗，及时启动汛期应急预案，值班干部双人双岗，及时召集抢险队伍，做好抢险应急准备，确保了安全畅通。

3、严格临客管理，确保临客运行安全，“十.一”小长假期间，及时到行车室进行盯控，期间加开临客，按时提供“一表一卡”，作业人员认真落实“四核对和一表一卡”制度，每趟客车干部必须提前到站台上检查巡视，发现闲杂人员及时进行清理或看护，有效保证人身和路外安全。

4、加强职工现场作业监控，充分利用“电台监听、车机联控回放、TDCS回放、视频监控”等技术手段，查找存在问题，干部每日值班时对段“日预警”进行浏览，随时掌握每日存在的问题、隐患和风险项点，并利用交接班会进行识别研判和预警，班中重点进行过程控制。抽调检查车机联控60列次，TDCS检查回放接发车作业程序310列、视频监控检查128列、关键时间段利用调监回发检查28列。发现问题10个，并当即进行分析对症解决，对今后的作业立即提出整改措施。

5.加强安全生产过程控制：一是教育所有岗位的职工严格遵章守纪，按着规定的工作标准和岗位职责进行作业，加强自控、互控，及

时纠正违章作业。二是狠抓＇＇盯死角、治顽症，向惯性问题宣战＂，通过严考核、严处理，谈心、家访，事故案例等多种形式，使每名职工真正看到惯性问题的巨大危害，提高全员落实作业标准的自觉性。三是强化应急处置，特别是把任何非正常情况下的应急处置，都作为风险因素，不断完善预案，有效处理，及时化解风险。

二、加强职工业务学习，提高职工业务素质。

1、按照车务段职教奖惩办法，我重新修订了车站职教奖惩办法和职工日常业务学习管理制度，加大了考核奖惩，认真组织职工进行月度岗位练兵及班前试问、学规背规活动，在全站营造学技练功氛围。

2、按照安技科、职教科安排，结合车站实际认真组织了中间站保留列车检查与看护、补强列车编组知识、安全生产月、用电安全、防寒过冬、外勤接发列车、调车专项、新工人身安全、专运知识、新图等培训，每一项培训站长亲自上手，制定培训计划、安排、教案，亲自授课，严格组织考试、阅卷，做好培训总结、分析、考核，职工业务素质有了较大提高，为安全生产提供了素质保证。

三、认真做好货运组织改革期间职工思想政治工作。

实施货运改革以来，车站干部统一思想，提高认识，严格贯彻落实运输工作要求，加强货运安全管理力度，与隆化营业部加强沟通和联系，积极配合货运中心各项工作，确保货运改革期间安全与运输稳定，为运输任务的完成打下了坚实的基础。

四、认真开展服务旅客创先争优活动

结合运输安全环境整治要求，组织职工并带头搞好站场环境卫

生，及时清除站场杂草、杂物、白色垃圾、为旅客、货主创造良好的乘车环境。车站由于停办客运业务，无旅客候车场所，针对旅客的反映，做好思想解释工作，在雨天、和天气不良天气，安排重点旅客到学习室休息，在站长室为旅客提供饮用水，尽最大可能为旅客乘车提供方便，受到旅客好评，杜绝了不良反映。

五、充分发挥了党支部的战斗堡垒作用和共产党员先锋模范作用，努力进行小家建设。

充分发挥党支部战斗堡垒作用和共产党员先锋模范作用、创建和谐家园。

按照段党委的总体部署和要求，车站党支部把加强干部职工的政治思想教育工作做为重点，紧紧围绕车站中心工作组织开展特色活动，党支部加强对党员的教育，明确标准、明确责任、严格奖惩、严格考核，全体党员表率作用发挥明显，下半年党员两违率严格控制在0%，全体党员消灭了违章违纪，全体党员身先士卒参与车站小家建设，伙食团管理有声有色，小菜园建设贴近职工生活，种植了时令蔬菜，丰富了职工菜篮子，减轻了伙食团的压力。在防寒过冬准备工作中，全体党员利用检修时间维修了单身宿舍锅炉、暖气，清理货场卫生等。在暑专运、节假日等急、难、险、重任务中，身先士卒，义务顶岗，充分发挥了共产党员的先锋模范作用，受到职工群众的好评。六、四季度存在的问题：

由于管理还有不到位行为，造成本站存在以下问题：

1、关键性问题：人身安全措施落实不到位，连接员横过线路时未停顿、站立，手指动作不明显。

2、倾向性问题：（1）接发列车作业标准落实不到位：值班员排列进路后，有未加戴安全帽的行为、开放信号后有不认真监视信号离岗行为，工、电施工登记把关不严，有错误登记行为。个别值班员在工务施工中业务素质不高，颠倒程序，甚至还有不会干的。（2）助理接发列车出场晚，出场后立姿不正，不能及时清理站内闲杂人员的大有人在。交接班时，对设备不能认真交接的行为也存在。

3、苗头性问题：（1）秋收季节，站内穿行闲杂人增多，穿越线路车辆，对站内路外安全构成威胁。（2）调车和助理值班员对防溜检查不细，推推动动，应付了事。

这些问题的存在充分说明我在安全管理存在死角，管理水平有待提高，管理力度不到位，存在一定的好人主义思想；职工自觉遵章守纪的意识不到位，业务技能水平尚需提高。在下季度工作中，需进一步突出抓好安全风险管理工作，落实安全卡控措施，强化关键作业卡控，要严格做到查处双违“心慈、手不软”，安全管理要 “宁听骂声、不听哭声”。严格落实职工教育制度，提高职工业务素质。进一步发扬成绩，加强问题整改，加强安全基础管理，看好自已的门，管好自己的人，确保车站安全稳定，职工队伍稳定，为车务段安全继续向前迈进做出我们应有的贡献！

七、需车务段解决的问题

1、车站站台年久失修，存在人身安全隐患，请求车务段帮助解决。

2、运转室、站长室及站舍墙面老化需粉刷。

3、运转室值班员、助理值班员座椅需更换。

窑上站：

2013年12月17日

第五篇：达标汇报材料

脱硫安装质量月报

一．质量目标完成情况及措施：

1.质量目标：

本工程施工全面贯彻“科技领先，过程控制，创建精品，诚信服务” 的质量方针。施工全过程遵守中国国家和电力行业颁发的现行规范、技术标准，确保机组高水平达标投产。

2.工程形象进度：

#5吸收塔：基础划线完成；底板梁安装完成；底板安装完成，顶板安装完成；壁板安装至第14带板；除雾器支撑梁及板安装完成；喷淋梁安装安装完成；平台支架30.81米层、27.4米层、24米层、20.45米层安装完成；19.2米层以上环梁（4层）安装完成。

事故浆液箱：基础划线完成；底板梁安装完成；底板安装完成，顶板安装完成；壁板安装完成；盘梯支架安装完成，无损检测结束。

石灰石浆液箱：基础划线完成；底板梁安装完成；底板安装完成，壁板安装完成。

4．措施：

施工现场严格控制安装质量，施工前进行安全技术交底；对重要环节旁站控制，现场所用材料进行送检，不合格的材料不准投入使用。二．质量情况、问题及处理情况

本工程至今施工质量处于受控状态，无重大质量事故、质量缺陷。现场实行三级验收制度，各道工序质量均由专人检查、控制。

自开工累计验收分段工程： #5吸收塔基础划线、#5吸收塔底部支撑梁安装；#5吸收塔内部支撑构件安装，分项工程及分部工程无

焊缝无损检测情况: 事故浆液箱至第10带板受检T形焊口100 个已检测100个合格率100%，环焊口10个已检测10个合格率100%，立焊口50个已检测50 个合格率100%。

吸收塔安装至第8带板受检T形焊口90 个已检测 90个，环焊口8个已检测8个合格率100%，立焊口20个已检测20个合格率100%。