电线电缆检测关键环节及质量控制

第一篇：电线电缆检测关键环节及质量控制

电线电缆检测关键环节及质量控制

摘要：电线电缆检测一直是人们所关注的一个十分重要的问题。因为它直接关系到人民的生活和食品药物的安全。电线电缆也是我们国家日益强盛，经济日益发展的一个重要标识。但是在电线电缆市场上还一直存在着一个问题那就是，它的检测问题，以及质量的合理控制。因此对电线电缆的检测一直是我们需要加强和提高的一个部分。在很多的行业里，电线电缆有一个美称，他们被称作我们工业的神经，直接关系到各个行业能力的发挥，因此加强对电线电缆检测问题，做好相关的法律规定，保证其有一个合理公平的市场环境，只有这样才能保证生产者与购买者都能各得所需，打造一个质量监管成熟的机制。电线电缆的检测也是关乎我们国计民生的一个重要问题。

关键词 ： 电线电缆

质量监管

监管系统一

电线电缆

1.1 电线电缆的种类

目前市场上电线电缆种类繁多，一般情况下电线电缆在人们的理解上是，输电。但是这种观点太狭小了，就如坐井观天。随着经济的发展人们电线电缆的要求，也逐渐的提高，比如他的耐磨性，还有抗压性，环保功能，防高温等一系列问题。如果电线电缆在哪一方面不达标，那么在以后的使用过程中就会遇到诸多的麻烦与问题，因此我们加强对电线电缆的检测就显得特别的重要。因此我们要了解每一种电线电缆的特性还有功能，同时我们也要了解他的缺点。只有这样我们才能保证电线电缆的功能性。

1.2 按用途分类电线电缆

电线电缆如果按用途分类我们大体上可以这么划分，比如说我们日常经常见到的电线，他们多用于单纯的导电，因此这种没有任何绝缘装备的电线，被我们称作裸电线。第二种多用于发电机，还有就是变压器中的电线，他们一种特点就是缠绕式，这种方式的用途主要目的就是通过切割磁感线，从而产生电。因此这种线它有一个文雅的名称叫做漆包线，磁感线。第三种，当我们需要传输大功率的电时，这时需要大功率的电缆，这种电缆一般都有绝缘配置，因此被称作绝缘电缆。第四种，就是我们日常通信所用到的电线及电缆。这种电缆也是日常见的比较多的，我在这里就不在赘述了。第五中就是各种电器中，所用到的电线电缆，比如用于加热的，我们日常常见的取暖装备等等。综上所述，不同的电缆都有它的不同用途，因此我们要根据不同电线电缆的特性，来决定它的用途，只有这样才能保证它功能得到充分额发挥。

二 电线电缆的质量监管

2.1 质量监管的问题

任何事物的良性发展，都需要监管。电线电缆也不例外，是不是电线电缆没有发现就不要监管，答案是否定，没有发现问题并不是不存在，那么这个时候我们质量监管部门就需要假设一些问题，我们众所周知所有行业都是把利益放在第一位的，电线电缆行业也是不例外的，因此加强对企业的监管，保证产品的质量，同时合理的维护企业的利益达到双赢，这从这一点我们就可以看出监管存在的重要意义了。有一些企业凭借着以往的良好业绩赢得了免检的资格，那么这个时候是不是我们就应该放松对其的监管呢？当然不是，如果我们一味地放任那么随着时间的推移，有些经不住利益诱惑的企业，就会生产一些质量不达标的产品，这样就会为我们日后的生产埋下了严重的隐患，因此加强对产品的监管，势在必行，刻不容缓。

2.2 监管的方式

最为常见的监管方式就是产品的抽查，根据抽查者的不同，我们大体分为，国家的抽查，地方的抽查，在这就是市场的抽查，其中力度最为强大的就是国家的抽查，它具有强制性，也可以跨越省份地方的的限制，具有总揽全局的作用，因此加强国家检查力度，还有惩罚的力度十分重要，如果只是查出问题，而不是采取严厉处罚措施，那么企业也就不会对自己的过错有一个深刻的反省，所以在以后的生产过程中，就不会有一个清醒的认识。因此查出是一个方面，同时处理又是另外一个重要的方面。地方的抽查，各个地方对本地区的产品进行检测，然后各个省份根据审查所得出的数据，进行比较，对同一种产品，同一种规格的电线电缆进行比较找出不足，及时进行改正。一旦查出问题，为了保证市场上产品的质量，因此被查出问题的厂家就要及时的更新设备，对以前的生产过程，生产材料，生产的材料设备进行及时的检修查出问题及时进行整修完善。检测作为一种比较好的监督手段，所以为了保证产品质量和市场的正常运行，十分必要。三 质量控制 3.1 加强质量监管

质量问题是各个行业都需要注意的一个问题，根据我国当前电线电缆市场的情况。加强对电线电缆的监管十分必要。根据监管的主体不同我们大体上可以分为政府监管，还有非政府监管。政府监管主要有各个部分的监管，比如工商局，质监局，建设局等等一系列问题。非政府的监管，有行业自身的自我控制能力。第二个社会的监管，个人，媒体，社会公众的监管。这是我们监管的一个方面。还有十分重要的方面的监管，那就是法律监管，法律的监管是比社会监管更具影响力的监管，市场本身存在缺陷性，因此单靠市场本身的自我调控还有监管，并不能达到一个良好的效果。正所谓无规矩不成方圆。法律是市场监管的重要保证，只有两者完美结合才能保证监管的顺利进行。这种多元式的监管，能保证我们电线电缆市场的合理运行。

3.2 政府，市场，企业的监管

政府，市场，企业的监管三者缺一不可。它们使我们电线，电缆市场能够顺利开展与进行。先说政府，政府主要通过监管来维护各方的利益。从而保证还有实现各方利益最大化，政府监管具有具有强制性，预见性。当检测出问题的时候，相关的法律的条款，保证了我们政府执法的威力，能有效的处罚违法行为与人员。市场的监管，主要是电线电缆各个企业本身组成的一个监管机制，他们根据实际水平制定一个标准，从而形成各个企业生产的一个行业的标准，这是企业的一个自律的行为，也是企业的一个自愿的行为，这种行为具有一定的市场约束力，从而把市场的各个行业纳入了自我管理的体系，第三种就是社会的监管，还有社交媒体的监管，这是对国家监管，企业监管的一个补足说明，三者相互配合才能为我们打造一个合理市场。

结论

我国电线电缆检测以及质量的控制是一个十分重要的环节，为了保证我们市场的成熟发展，加强对电线电缆的检测力度势在必行，质量的保证有助于我国经济的繁荣与发展，因此为了解决我国电线电缆存在的问题，我们应同时利用政府，市场，企业，个人等多方面的监管与控制，只有这样我们才能维护电线，电缆的良好市场。同时完善我们的法律法规，加强监管力度，也应该及时的借鉴其他国家的先进技术，根据我国的实际情况，制定一个属于我国自己发展计划，只有这样我们才能够的促进电线电缆市场的发展，能够让广大人民感受到他的良好秩序。

参考文献

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第二篇：论电线电缆生产过程质量控制检验

论电线电缆生产过程质量控制检验

检验按相关标准的理解是：通过运用观察和判断，适当的结合测量，试验所进行的综合性评价。检验的目的本文作者认为是满足客户对产品质量的期望值，任何一个过程策划都应该是围绕客户而进行的。在质量管理体系中应用过程方法时，强调四个方面的重要性，1.理解和满足要求，2.需要从增值的角度考虑过程，3.获得过程绩效和有效性的结果，4.在客观测量的基础上，持续改进过程。可见过程控制是多么重要。特别对于电线电缆制造过程控制，发现问题越及时越好，因为制造流程是叠加的，到成品发现再处理，解决难度相当大，也会给企业造成不必要的损失。

电线电缆生产过程质量检验是按照生产计划单，工艺指导书和操作规程的要求进行验证检验的，检验的形式多种多样，本文着重阐述按生产过程分类的产品过程检验，即首件检验，巡回检验，完工检验。

一．首件检验

首件检验应该是十分重要的，因为在开始时能够发现问题，解决问题，制定预防措施，防止批量不合格，起到十分关键的作用。例某工人早上开挤出机，加温的温度达到了，就开始生产。那么这时就属于首件检验，检验挤塑机温度是不是已经达到规定温度，可从排出的料的光泽度，有无胶粒，不塑化颗粒等，若有，说明保温时间不够，此时开机，势必会造成质量问题的产生。当发现不合品时，应加以分析，制定预防措施。对于首件检验，可导入自检、互检、专检，那么对于上述三种检验，我认为自检就是操作工检验比专检发现隐患的几率高，车间生产机台多，不可能每台开机专检都在，这时，自检应发

挥其岗位的重要性，这也是避免不合品流入下道工序的关口。但往往事实相反，检验都依赖于专检人员身上，这也是一种观念的不良，质量是需要全员参与的，不是那个人的义务，是大家的责任，质量的提高是建立在对标准的理解程度和应用的灵活性的基础之上，每个人都能是质检员，转变观念，问题就会迎刃而解。

二、巡回检验

巡回检验是质检员对车间过程的全数检验，认为可对重要工序，材料加强频率的检验，问题的发生都在一瞬间。实例:甲工人在做绞线正常生产时，检验员测量导体外径发现外径缩小，那么这时检验员应该对工艺规程等熟记在心，发挥的时刻到了。外径变小，造成电阻超标，就应该让工人停下来，检查是由于单丝直径小，还是设备造成的，因为首件检验符合要求。找出原因，进行分类统计，改进。所以还是要督促操作人员熟悉工艺规定，检查执行情况，如果巡回检验不及时，也会造成批量不合格。

三、完工检验

完工检验是对一件半成品结束的一种检验形式，验证其是不是符合要求规定，例：机台生产一盘10千伏架空线，那么完工检验，首先要看端头导体根数，绝缘厚度、最薄点、平均厚度，光洁度。通过测量加目测来分析质量的情况。

质量是一个永恒的话题，作为质量人员，我们要考虑的是如何改

进，通过运用全面质量管理方法，不断提高企业自身独特的质量控制方法。质量意识，需要全体员工的执行，重视全员参与。加强过程控制，不断达到客户满意，实现企业健康向上发展的目标。

第三篇：电线电缆质量检测的几个重要指标

电线电缆质量检测的几个重要指标

电线电缆的检测一向是国标电线电缆里面重要的一个环节，一个电线电缆企业内部的质检部门越高级，那么，这个企业出产的电线电缆质量就越好，越值得信赖。而第三方的质检部门越严格，就越有利于这个行业的发展。

以下是几个电线电缆的重要指标，这都是衡量电线电缆最关键的指标点。

1、导线直流电阻的测量：

电线电缆的导电线芯主要传输电能或电信号。导线的电阻是其电气性能的主要指标，在交流电压作用时线芯电阻由于集肤效应、邻近效应面比直流电压作用时大，但在电眼频率为50Hz时两者相差很小，现在标准规定那个均只能要求检测线芯的直流电阻或电阻率是否超过标准中的规定的值，通过此项的检查可以发现生产工艺中的某些缺陷：如导线断裂或其中部分单线断裂；导线截面不符合标准；产品的长度不正确等。对电力电缆，还可检查其是否会影响电线电缆产品的运行中允许载流量。对导体直流电阻的测量有单臂直流电阻法和双臂直流电桥法，后者的准确度较前者高一些。测试步骤也较前者复杂。

2、绝缘电阻的测试：

绝缘电阻式反映电线电缆产品绝缘特性的重要指标，它与该产品的耐电强度，介质损耗，以及绝缘材料在工作状态下的逐渐劣化等均有密切的关系。对于通信电缆，线间绝缘电阻过低还会增大回路衰减、回路间的串音及在导电线芯上进行远距离供电泄露等，因此都要求绝缘电阻应高于规定值。测定绝缘电阻可以发现工艺中的缺陷，如绝缘干燥不透或护套损伤受潮；绝缘受到污染和有导电杂质混入；各种原因引起的绝缘层开裂等。在电线、电缆的运行中，经常要检测绝缘电阻和泄漏电流，以此作为是否能够继续安全运行的主要依据。目前电线电缆绝缘电阻的测量，除了用欧姆计（摇表）外，常用的有检流计比较法高阻计法（电压——电流法）。

3、电容及损耗因数的测量：

电缆加上交流电压，就有电流流过，当电压的幅值和频率一定时，电容电流的大小是正比于电缆的电容（Cx）。对于超高压电缆，这种电容的电流可能达到与额定电流可以相比的数值，成为限制电缆容量和传输距离的重要因素。因此电缆的电容也是电缆的主要的电性能参数之一。在交流电场中，电缆中的绝缘体由于泄露电流和各种极化存在，会形成介质损耗，以介质损耗因数或损耗角正切值（TANδ）来表示，它不但浪费电能，而且会使介质（绝缘体）发热，加速绝缘老化，因此TANδ也是电缆主要参数之一。通过电容和损耗因数的测量可以发现绝缘受潮，绝缘层和屏蔽层脱落等各种绝缘劣化现象，因此无论在电缆制造或电缆运行中都有进行电容和TANδ的测量。对高压电缆，Cx和TANδ的测量都在其工作条件下，即工频高压下进行的，通常使用的都是高压西林电桥，今年来也有开始使用电流比变压器电桥。

4、绝缘强度试验： 电线电缆的绝缘强度是指绝缘结构和绝缘材料承受电场作用而不发生击穿破坏的能力，为了检查电线电缆产品质量，保证产品能安全运行，所有绝缘类型的电线电缆一般都要进行绝缘强度试验。绝缘强度试验可分为耐压试验和击穿试验。耐电压实验是在一定条件下对试品施加一定的电压，在经历一定时间后，以是否发生击穿作为判断试品是否合格的标准。时间的电压一般高于该试品的额定工作电压，具体电压值和耐压时间，产品标准中均有规定，通过耐压试验可以考验产品在工作电压下运行的可靠性和发现绝缘中的严重缺陷，也可发现生产工艺的一些缺点，如：绝缘有严重外部损伤，导体上有使电场急剧畸变的严重缺陷；绝缘在生产中有穿透性缺陷或大的导电杂质等。击穿试验是在一定的试验条件下，升高电压直到试品发生击穿为止，测量击穿场强或击穿电压。通过击穿试验可以考核电缆承受电压的能力与工作电压之间的安全裕度。击穿场强时电缆设计中的重要参数之一。电缆在运行中一般承受的是交流电压，但在直流输电系统中及某些特殊场合也有承受直流电压的，对于高电压电缆还可能要遭受大气电压（雷电）和操作过电压的袭击。因此，按实验电压波形的不同，可以分为1.交流（工频）电压、2.直流电压、3冲击电压三种绝缘强度试验。

5、局部放电测量：

对于充油电缆基本上没有局部发电；油纸电缆即使有局部放电，通常也是很微弱的如几个PC，因此这些电缆在出厂试验中可以不测局部放电。对于挤塑电缆，不但产生局部放电的可能性大，而且局部放电对塑料、橡皮的破坏也比较严重，随着电压等级的提高，工作场强的提高，这问题就显得更加严重，因此对高压挤塑电缆，在出厂试验中都要做局部放电测量。局部放电的测量方法很多，可以根据放电产生的瞬时电荷交换，测量放电脉冲（电测法）；也可根据放电时产生的超声波，测量其电压（声测法）；还可根据放电产生的光，测量光的强度（光测法）。对于电缆基本上都是采用电测法。

6、老化及稳定性试验：

老化试验即是在应力（机械、电、热）作用下，能否保持性能稳定的稳定性试验。热老化试验：简单的热老化试验是考验试品在热的作用下发生老化的特性，把试品放在高于额定工作温度温度一定值的环境中，经历规定时间后，测量某些敏感性能在老化前后的变化来评定老化特性。也可以用提高温度加速试品老化，再加上受潮、振动、电场等热、机、电等应力组成一个老化周期，每个老化周期之后，测定某些选定的敏感性能参数。直到该性能下降到表认寿命之值。这样在较高的温度T下，得到较短的寿命L(试样加热的时间)。热稳定试验：热稳定性试验是电缆通过电流加热的同时还承受一定的电压，在经历一定周期加热之后，测定某些敏感的性能参数来评定绝缘的稳定性。绝缘稳定性试验分为长期的稳定性试验或短期的加速老化试验两种。有责任心的企业思考的都是如何提高本企业的产品质量，以提高自己企业产品的市场竞争力，产品质量乃企业生产发展之本，尤其在电线电缆行业。

第四篇：如何检测电线电缆质量的好坏

如何检测电线电缆质量的好坏

电线电缆在电力系统中尤其在输电线路上必不可少，它还有好几种分类，有特种电缆、绝缘电缆等！

电线电缆用以传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。

1、检查屏蔽层编网：编数是否够？铜材编网，检查可焊性，镀锡铜电脑线刮看里面是不是铜线，铝镁合金线的硬度明显大于铜线；编网稀疏，分布不均匀，与绝缘层包裹不紧等是差电缆；用打火机烧芯线，如果是铜包铝，就很容易看出内部的颜色与外面的铜不相同；剥开外皮，看屏蔽层的编织角度，如果基本上都立起来了，那么基本上就可以看出编织角度较大，为偷工减料产品；

2、PVC护套：表面能看出压紧里面编网有规律的“不平度”，说明加工工艺好，不会产生相对滑动，是好电缆。外观光滑，看不出压紧编网的“不平度”，用手捏护套有松动感，是差电缆；

3、检查芯线：直径——SYV电缆为0.78-0.8mm，SYWV电缆为1.0mm；近来出现了一种SYV75-5芯线直径是1.0mm的电缆，这种电缆的特性阻抗，肯定不是75欧姆，不应用到75欧姆传输系统中；用游标卡尺检查线缆内芯的直径；

4、打开一卷线来测量长度，或者用秤重的方法大概判断； 如果购买了上述不合格的线缆，并出现了问题，以下是几种可以推荐的解决方案：

1、如果传输距离超过800米，用SYV-75-5线缆，结果发现没有图像或者图像在跳动，可以采用视频放大抗干扰器，其采用视频分段放大方式，可以将视频信号放大10倍，这样便可以有效延长传输距离(不能用简单的放大器，否则信号损失很大)；

2、如果几根线缆相互干扰，则可以采用多信号复用设备，可以在一根视频电缆内同时传输8路视频图像和控制信号；

3、如果遇到了线缆焊接的难题，则推荐购买纯锡焊丝，并且用高功率的烙铁进行快速焊接，一定不能慢慢上锡；

4、最后如果对视频电缆不太放心，也可以采用射频电缆传输多路视频信号的设备，一根射频电缆可以同时传输20路图像和控制信号。传输范围可达3公里，这样造价也会更合算。

由此可见，最开始在选择电缆的时候就应该谨慎些，切不可贪便宜买些三无产品。应该选购一些大型企业生产的电缆，不仅有质量保障，服务肯定也是好很多。“亚洲港”电缆是亚洲电器电缆科技有限公司旗下的知名品牌，这是一家集研发、制造和销售为一体的大型电线电缆企业。亚洲电缆产品畅销全国各地，质量保证、服务至上，深得广大消费者的高度赞誉。公司专注、专业生产电力电缆、家装电缆、电视线、控制线、特种电缆、阻燃、耐火、低烟无卤、防白蚁等几十种系列上千种规格型号产品。原材料选用于天津大无缝、正威集团、江西铜业等国内多家以有色金属完整产业链为主导的全球化集团公司，为亚洲港电缆提供高精度、高纯度、无杂质的高质量原材料，保证了亚洲港电缆产品的质量。

第五篇：医用氧气质量控制的几个关键环节

医用氧气质量控制的几个关键环节

摘要： 从医用氧气流程选择、原料供应、原料运输和贮存、医用氧气气瓶、医用氧气产品检验等几个关键环节阐述医用氧气质量控制要求和作法。关键词：医用氧气；生产流程选择；原料运输和贮存；医用氧气气瓶；医用氧气产品质量检验；碱性物质含量超标原因及处理

GB 8982 — 1988 《医用氧气》的发布和实施标志着我国对医用氧气实行了行业化行政管理，它确保了人民用药的安全有效。1998 年国家又对此标准进行了修改和完善。现在医用氧气已作为制剂辅料而纳入药品管理范畴。本人是冶金企业制氧专业的技术管理人员，在医用氧气的开发和生产管理中逐步积累了一些经验。现就医用氧气质量控制的几个关键环节谈一谈个人看法，希望可以抛砖引玉。

一、医用氧气生产流程选择。

按 GB 8982 — 1998 《医用氧气》规定，“本标准适用于由低温法分离空气而制取的气态氧和液态氧”，“以低温精馏法制取的氧，若随后在采用氟塑料等或其他未经医疗监察部门检验合格的材料制活塞密封的压缩机上进行压缩，禁止使用。”，故国内常见的医用氧气生产流程选择如下：、低温法空气分离设备（简称低温制氧机）→液氧→液氧泵→汽化器→充气排→医用氧气气瓶、低温制氧机（内压缩）→高压常温气态氧→充气排→医用氧气气瓶 3、液氧→液氧贮槽→液氧泵→汽化器→充气排→医用氧气气瓶 4、液氧→液氧贮槽 → 液氧泵 → 汽化器→医院集中供氧系统

第 1 种流程常见于已有的大型空分设备运行厂家进行副产品开发，只要增加液体泵及充气排和医用氧气气瓶，再申请药品生产许可证即可正式投入生产，投资少，见效快。

第 2 种流程是医用氧气生产专用的空分流程，例如杭州制氧机厂开发生产的，它比较适用于专业医用氧气生产新企业，一次性投资较大，建设期稍长，但流程、设备一次到位，不需外购生产原料，生产不受外界环境影响。第 3 种流程适用于小型或个体医用氧气生产单位，投资少，见效快，但需要有长期稳定的原料供应，故生产受原料供应影响。

第 4 种为最新的医院集中供氧流程，它因成本低、管理省、安全可靠而被大、中型医院所接受。该系统投资较少，生产运行简单，只是需要有长期稳定的原料供应，适合周边有大型制氧机的医院。

另外，现在我国医用氧气生产还存在一种 GB 8982 — 1998 《医用氧气》已不允许的生产流程，那就是 液氧→汽化器→氧气压缩机→充气排→医用氧气气瓶、低温制氧机→低压氧气→氧气压缩机→充气排→医用氧气气瓶，以上两种流程因氧气压缩机采用了氟塑料活塞环密封填料而被 1998 年国标明令禁止使用。

二、原料气态氧和液态氧。

按 GB 8982 — 1998 《医用氧气》的规定，“由低温法分离空气而制取的气态氧和液态氧”可以作为医用氧气的生产原料，而其他的制氧方法（例如：吸附法、化学法、薄膜渗透法）制取的气态氧和液态氧在现阶段由于没有得到标准认可而不能作为医用氧气生产的原料。

需要特别提醒的是，原料气态氧和液态氧必须经 GB 8982 — 1998 《医用氧气》规定的检验方法检验合格后才能进入医用氧气的生产环节。根据经验，一般的大型低温空气分离设备生产的气态氧和液态氧经 GB 8982 — 1998 《医用氧气》规定的检验方法检验，其中的 氧含量、水分含量、二氧化碳含量、一氧化碳含量、臭氧及其他气态氧化物、气味 均合格，只有 气态酸性物质和碱性物质含量 一项经分析碱性物质含量容易超标。这是由工业用循环冷却水水质和低温空气分离流程配置两方面因素导致的。

通常的大型低温空气分离流程中空气预冷系统大都采用了空气冷却塔（参见图 1）。在空气冷却塔中，经压缩升温后的空气和较低温度的工业循环水进行接触式热、质交换，空气被冷却和洗涤，同时，由于空气直接和工业循环冷却水接触，循环冷却水的水质也间接地影响了作为空分设备最终产品 氧的品质。在工业循环冷却水系统中，补充水进入循环冷却水系统中后，水中游离的和半结合的酸性气体二氧化碳在凉水塔的曝气过程中逸入大气而散失，故冷却水的 PH 值逐渐上升，直到冷却水中的二氧化碳与大气中的二氧化碳达到平衡为止。此时的 PH 值称为冷却水的自然平衡 PH 值。冷却水的自然平衡 PH 值通常在 8.5 — 9.3 之间，属微碱性的范围。

由于在空气冷却塔中空气和微碱性循环水直接接触，空气就携带了水中的碱性分子，导致空分设备的最终产品气态氧和液态氧呈微碱性。如果用这种流程生产的气态氧和液态氧作原料生产医用氧气，最终产品医用氧气也呈微碱性，故在检验时碱性物质含量会超标。

为此，在循环冷却水的运行过程中，企业要控制水的 PH 值。可通过加酸调整，使水的 PH 值大致在 7.0 — 7.6 之间。

当然，如果在空分流程中没有空气冷却塔或空气冷却塔中使用的是 PH 值接近7.0 的地下水，就不会出现此类问题。

建议医用氧气生产单位在购买原料液态氧时向卖方索要按药典氧标准检验合格的液氧检验单，最好是从具备医用氧气生产许可证的厂家购买原料液氧。

三、液态氧的运输和贮存。

前面叙述的第 3、4 种医用氧气生产流程均涉及原料液态氧的供应、运输及贮存问题。从原料供应厂家至生产厂家，必须经过液体充车、液体槽车的运输、生产厂家液体贮槽充灌三个环节。在这三个环节中可能造成的原料质量污染是多方面的，比如：液体槽车及联结管道的杂质含量、液体槽车上次充装介质、生产厂家原料液氧贮槽上次充装介质、贮槽剩余液体质量等。这就要求企业在生产过程管理中制定完善的操作、检验规程并严格执行，以上每一个环节的不严肃都可能造成原料液氧的污染。

四、医用氧气气瓶质量。

除了医院集中供氧系统外，医用氧气的产品包装是专用的医用氧气气瓶。作为压力气瓶，第一：必须按国家气瓶有关制造、使用、检验规定和标准进行管理、使用和定期检验，保证气瓶使用的安全有效。第二：医用氧气气瓶必须是专用气瓶，绝对不能与其它气瓶混装混用，尤其是空气瓶、惰性气体瓶、可燃性气体瓶，杜绝因瓶装介质有误而发生不应该的医疗事故。第三：为确保医用氧气气瓶空瓶的不受污染，生产单位及供应商要提醒用户保证空瓶返厂时气瓶余压不低 于 0.5MPa，杜绝空气倒灌。第四：医用氧气气瓶提倡用户专瓶专用，防止气瓶大流通，一来可以保证气瓶所有权单位气瓶不流失，二来可以避免气瓶在 周转中误充装或充装不合格产品而污染和损坏气瓶。

我站在 2000 年曾接到一家医院用户的反应，吸入我站生产的医用氧气后病人出现气闷、恶心等不良症状。经分析，该病人所吸气瓶内气体中含有少量水分和铁锈气味，对气瓶进行检验，发现气瓶内壁锈蚀严重，瓶内积存少量锈水。经了解，该用户医院在前往我站充装医用氧气之前一直在别的医用氧气生产站充装，因其生产所用水润滑压缩机而将水分随产品气体带入气瓶，久而久之气瓶内壁锈蚀，最终导致产品气体污染而影响使用。我站在对此气瓶充装前没有严格按充装前检查规定进行检查，致使发生了此类不应该发生的质量事故。为此特别提醒医用氧气生产单位，对来历不明或生疏的气瓶一定要进行认真的充装前检查，在确认气瓶合格的前提下才可进行充装。

五、医用氧气产品质量检验

这是医用氧气出厂前的最后一道检验，也是至关重要的一道检验。国标《医用氧》及“中国药典二部：氧”对医用氧气的检验规则和检验、试验方法均有详细的说明和要求，它们之间的区别是：、GB 8982 — 1998 《医用氧气》中氧含量项目指标是≥ 99.5%V/V，而药典氧的要求是不得少于 99.0%ml/ml。、GB 8982 — 1998 《医用氧气》中增加了水分含量要求，其目的是控制医用氧气气瓶的干燥程度，从而保证医用氧气气瓶不因气瓶含水量过多、气瓶锈蚀而导致医用氧气产品气味不合格。、两标准对气态酸性物质和碱性物质含量的测定方法中，GB 8982 — 1998 《医用氧气》选用了甲基红指示剂法和甲基红与溴麝香酚蓝混合指示剂法，两种方法具有同等效力，而药典氧只选用了后者。从我们的实际测定操作结果看，后者的检测合格范围窄于前者，故可认为后者的测定效果要优于前者。

一般的工厂在检验时需将送检气瓶搬至化验室，我厂的作法是：从医用氧气充装站敷设两根仪表用分析紫铜管至化验室作为医用氧气分析专用线，医用氧气充装站侧安装和气瓶相应的螺纹接头和氧气减压阀，化验室侧安装精密减压阀和气体流量计，详见图 2。这样既省去了搬动气瓶之劳累和不安全因素，又作到了快速、直接可靠。分析时检验人员在充装站记录被检气瓶瓶号，打开被检气瓶瓶阀送气、调整压力，进行管道吹扫后即可开始检验工作。

我站在近两年的医用氧气生产过程中逐步积累了一些生产和检验经验，由于重质量、严管理，顺利通过了 2000 年药品生产企业生产许可证换证验收。以上拙见，诚请同行批评指正。参考文献：、工业水处理技术，周本省主编，化学工业出版社，1997 年 2 月第 1 版。2、GB 8982 — 1998 《医用氧气》 3、2000 年中国药典二部：氧