端子头和端子座用金属和塑料材料

第一篇：端子头和端子座用金属和塑料材料

端子头

1.夹子：磷青铜，镀镍

注：磷青铜别名“锡磷青铜”，含2%～8%锡、0.1%～0.4%磷，其余为铜的铜合金。主要用作耐磨零件和弹性元件。

2.方压块：黄铜镀镍或碳钢镀锌 注：

（1）黄铜由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。如果是由二种以

上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。如由铅、锡、锰、镍、铅、铁、硅组成的铜合金。

黄铜有较强的耐磨性能。（2）黄铜和紫铜的区别见附件1。

如做电线，要求较柔软，紫铜就好一些。如做联接件，上螺丝的地方多选用黄铜。

（3）①镀镍较美观，耐磨性也比镀锌强一些，但是镀镍成本高一些。镀镍外观银白偏黄，对于铁基

体而言是阴极性镀层，且空隙率较高，所以单一镀层防腐性能不高。

镀镍一般是装饰作用，通常要先镀一层铜，再镀镍。镀镍层不能太厚，否则易出现暴皮现象。

②镀锌外观银白色，对于铁基体而言是阳极性镀层，有较好的电化学保护作用。

镀锌是较常见的零件防腐表面处理方法，镀锌可以有各种颜色，主要是由不同的钝化剂决定的。不同颜色镀锌层的防腐性能是不一样的，一般以蓝白锌最差，军绿色最好。一般常用的是彩锌（三价铬钝化彩锌），防腐效果较好，相对来说成本较低。

③镀铬分装饰铬和硬铬外观亮白偏蓝。

以上三种只是表面处理工艺，不锈钢是根本的材质不同。单从外观上来讲镀镍最接近不锈钢的色泽。

3.螺丝：碳钢镀锌（三价铬钝化彩锌）4.绿塑料主体：PA66-V0 端子座

1.焊脚：黄铜镀雾锡 2.绿塑料主体：PA66-V0

黑端子

1.焊脚：黄铜镀雾锡 2.螺丝：碳钢镀镍 3.黑塑料主体：PBT 附件1：

黄铜和紫铜的区别的有哪些呢?

1、黄铜和紫铜的定义区别：

黄铜定义：是铜与锌的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。

紫铜定义：是比较纯净的一种铜，一般可认为是纯铜，又叫红铜。因呈紫红色而得名“紫铜”。

2、黄铜和紫铜的外观颜色区别：

黄铜：呈淡金黄色，有光泽。

紫铜：呈玫瑰红色，有光泽。

3、黄铜和紫铜的成分区别：

紫铜：铜含量达到了99.9%。

黄铜：铜60%左右；锌40%左右；个别牌号含铅1%左右，是有杂质的。

4、黄铜和紫铜的强度区别：

黄铜：较高。

紫铜：较低。

5、黄铜和紫铜的密度区别：

黄铜：8.52-8.62(压延黄铜)密度较小。

紫铜：8.9-8.95(电解铜)密度稍大。

6、黄铜和紫铜的导电率区别：

黄铜：较低。

紫铜：较高。

7、黄铜和紫铜的耐蚀性区别：

黄铜：较差。

紫铜：较好。

8、黄铜和紫铜的切割性能区别：

黄铜：较好。

紫铜：较差。

9、黄铜和紫铜的价格区别：紫铜比黄铜贵。

紫铜 黄铜

附件2：

紫铜

以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色，又称紫铜。纯铜密度为8.96，熔点为1083℃，具有优良的导电性、导热性、延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机、母线、电缆、开关装置、变压器等电工器材和热交换器、管道、太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜、青铜、白铜3大类。

黄铜

以锌作主要添加元素的铜合金，具有美观的黄色，统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36％的黄铜合金由固溶体组成，具有良好的冷加工性能，如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳，俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36～42％之间的黄铜合金由和固溶体组成，其中最常用的是含锌40％的**黄铜。为了改善普通黄铜的性能，常添加其他元素，如铝、镍、锰、锡、硅、铅等。铝能提高黄铜的强度、硬度和耐蚀性，但使塑性降低，适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性，故称海军黄铜，用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能；这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。

青铜

原指铜锡合金，后除黄铜、白铜以外的铜合金均称青铜，并常在青铜名字前冠以第一主要添加元素的名。锡青铜的铸造性能、减摩性能好和机械性能好，适合於制造轴承、蜗轮、齿轮等。铅青铜是现代发动机和磨床广泛使用的轴承材料。铝青铜强度高，耐磨性和耐蚀性好，用於铸造高载荷的齿轮、轴套、船用螺旋桨等。铍青铜和磷青铜的弹性极限高，导电性好，适於制造精密弹簧和电接触元件，铍青铜还用来制造煤矿、油库等使用的无火花工具。注：

1）铍铜是以铍为主要合金元素的铜合金，又称之为铍青铜。它是铜合金中性能最好的高级有弹性材料，有很高的强度、弹性、硬度、疲劳强度、弹性滞后小、耐蚀、耐磨、耐寒、高导电、无磁性、冲击不产生火花等一系列优良的物理、化学和力学性能。硬度可按客户要求进行热处理。

2）锡磷青铜有更高的耐蚀性,耐磨损,冲击时不发生火花。用于中速、重载荷轴承，工作最高温度250℃。具有自动调心，对偏斜不敏感，轴承受力均匀承载力高，可同时受径向载荷，自润滑无需维护等特性。锡磷青铜是一种合金铜，具有良好的导电性能，不易发热、确保安全同时具备很强的抗疲劳性。锡磷青铜的插孔簧片硬连线电气结构，无铆钉连接或无摩擦触点，可保证接触良好，弹力好，拨插平稳。该合金具有优良机械加工性能及成屑性能，可迅速缩短零件加工时间。

铍铜的弹性非常的好，但由于铍有毒，目前很多行业正在逐步寻找其他材料替代。磷青铜的弹性在铜合金中应该说也是不错的，一般都用于弹性元件，但仍然无法与铍铜相比。磷青铜一般需镀镍，铍铜需要经过热处理才能获得很好的弹性，铍铜比磷青铜要贵很多。

白铜

以镍为主要添加元素的铜合金。铜镍二元合金称普通白铜；加有锰、铁、锌、铝等元素的白铜合金称复杂白铜。工业用白铜分为结构白铜和电工白铜两大类。结构白铜的特点是机械性能和耐蚀性好，色泽美观。这种白铜广泛用於制造精密机械、化工机械和船舶构件。电工白铜一般有良好的热电性能。锰铜、康铜、考铜是含锰量不同的锰白铜，是制造精密电工仪器、变阻器、精密电阻、应变片、热电偶等用的材料。

白铜、黄铜、红铜（也称为紫铜）、青铜（青灰色或者灰黄色）是从颜色上区别的，其中白铜、黄铜极易区分；红铜是纯铜（杂质<1％）、青铜（其他合金成分5％左右）稍难以区别。未氧化时，红铜色泽较青铜亮，青铜略带青色或黄色偏暗；氧化后，红铜变为黑色，青铜则为青绿色（多水的有害氧化）或者巧克力色。

附件3：

镀镍表面硬度高些，不容易划伤，但焊锡性差点，连接器的话一般用于插拔的地方会镀镍，增加耐磨和耐腐蚀性。

雾锡很软,很容易划伤，但焊锡性好，一般是在焊锡的地方才会镀雾锡。

附件4：

一：什么是镀镍？

通过电解或化学方法在金属或某些非金属上金上一层镍的方法，称为镀镍。

镀镍分电镀镍和化学镀镍。

①电镀镍是在由镍盐（称主盐）、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极（镀件）上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。

②化学镀镍是在加有金属盐和还原剂等的溶液中，通过自催化反应在材料表面上获得镀镍层的方法。

二：镀镍的特点、性质、用途

(一）电镀镍的特点、性能、用途：

1.电镀镍层在空气中的稳定性很高，由于金属镍具有很强的钝化能力，在表面能迅速生成一层极薄的钝化膜，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀。

2.电镀镍结晶极其细小，并且具有优良的抛光性能。经抛光的镍镀层可得到镜面般的光泽外表，同时在大气中可长期保持其光泽。所以，电镀层常用于装饰。

3.镍镀层的硬度比较高，可以提高制品表面的耐磨性，在印刷工业中常用镀镍层来提高铅表面的硬度。由于金属镍具有较高的化学稳定性，有些化工设备也常用较厚的镇镀层，以防止被介质腐蚀。镀镍层还广泛的应用在功能性方面，如修复被磨损、被腐蚀的零件，采用刷镀技术进行局部电镀。4.采用电铸工艺，用来制造印刷行业的电铸版、唱片模以及其它模具。厚的镀镍层具有良好的耐磨性，可作为耐磨镀层。尤其是近几年来发展了复合电镀，可沉积出夹有耐磨微粒的复合镍镀层，其硬度和耐磨性比镀镍层更高。若以石墨或氟化石墨作为分散微粒，则获得的镍-石墨或镍-氟化石墨复合镀层就具有很好的自润滑性，可用作为润滑镀层。黑镍镀层作为光学仪器的镀覆或装饰镀覆层亦都有着广泛的应用。

5.镀镍的应用面很广，可作为防护装饰性镀层，在钢铁、锌压铸件、铝合金及铜合金表面上，保护基体材料不受腐蚀或起光亮装饰作用;也常作为其他镀层的中间镀层，在其上再镀一薄层铬，或镀一层仿金层，其抗蚀性更好，外观更美。在功能性应用方面，在特殊行业的零件上镀镍约1~3mm厚，可达到修复目的。特别是近年来在连续铸造结晶器、电子元件表面的模具、合金的压铸模具、形状复杂的宇航发动机部件和微型电子元件的制造等方应用越来越广泛。

6.在电镀中，由于电镀镍具有很多优异性能，其加工量仅次于电镀锌而居第二位，其消耗量占到镍总产量的10%左右。

（二）化学镀镍的特点、性能、用途：

1.厚度均匀和均镀能力好是化学镀镍的一大特点，也是应用广泛的原因之一，化学镀镍避免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀。化学镀时，只要零件表面和镀液接触，镀液中消耗的成份能及时得到补充，镀件部位的镀层厚度都基本相同，即使凹槽、缝隙、盲孔也是如此。2.镀件不会渗氢，没有氢脆，化学镀镍后不需要除氢。

3.很多材料和零部件的功能如耐蚀、抗高温氧化性等比电镀镍好。

4.可沉积在各种材料的表面上，例如：钢镍基合金、锌基合金、铝合金、玻璃、陶瓷、塑料、半导体等材料的表面上，从而为提高这些材料的性能创造了条件。5.不需要一般电镀所需的直流电机或控制设备。

6.热处理温度低，只要在400℃以下经不同保温时间后，可得到不同的耐蚀性和耐磨性，因此，特别适用于形状复杂，表面要求耐磨和耐蚀的零部件的功能性镀层等

第二篇：接线端子检验作业指导书

接线端子检验作业指导书

1、目的为本公司来料接线端子的检验提供指导，从而保证产品的质量。

2、范围

适用于本公司所有接线端子的进货检验。

3、抽样标准

采用GB2828抽样标准中的“正常检查一次抽样方案”进行抽检，规定检查水平为II，AQL值为2.5。

4、检测内容及方法

4.1标志

应有型号规格、电压以及相关证书等标志，并应清晰、正确。可参照样板。

4.2外观

颜色需与样板一致，色泽均匀，不应有气泡、划痕、损坏、生锈等不良现象。

4.3结构尺寸

用卡尺测量其高度、安装孔位等，结构尺寸应符合样板及安装要求，接线端子上用的螺丝必须电镀，其后能顺畅安装，不得打滑及掉螺丝现象。所有金属部件不允许有生锈氧化等不良现象。连接导线的铜柱需采用黄铜制作，可用磁铁检验，两者不相吸时则可判定为黄铜制作。

4.4接线能力检查

取一条（被检验端子规定范围内的）最小线径和一条最大线径的单芯电线分别试验，裸线8-10mm，接入端子里锁紧螺丝，用15N的力拔不出电源线，且左右或上下摆动电线5次电芯不会被端子螺丝底部螺纹切断，或拆除电线目视电线无切口状。

4.5阻燃测试（灼热丝试验）

阻燃等级为94UL-V0。固定带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料的外部件应能经受以下试验：650℃的灼热丝试验中无可见火焰、无持续或在灼热丝移去后任何火焰在30S内熄灭，燃烧物或融化物等落下不应使水平铺置在样品下200mm±5mm的绢纸着火或使松木板烧焦。每批抽检1-3Pcs。

4.6耐热测试（球压试验）

防触电用的绝缘材料外部件和固定带电部件的绝缘材料部件应有足够的耐热性。试验方法：在试验条件125℃的加热箱内进行耐热性能试验，被测试部件的表面应水平放置，用直径5mm钢球以20N压力迫被测试部件的表面，若此表面在受试时弯曲，则应在球压部位下加以支撑，1小时后将球从样品上取下，样品在冷水中浸10S使其冷却，测量压痕的直径不得超过2mm。每批抽检3-4Pcs。

4.7耐压测试

用耐压测试仪分别在任意两个不同相位的接线端子之间施加4500V、50HZ，持续3S的耐压测试，应无击穿或闪络现象。每批抽检3-5件。每批抽检3-5Pcs。

4.8爬电距离≥2.5mm，电气间隙≥1.7mm。

第三篇：端子压接模具验收作业指导书

制定部门

工程部

编写/日期

审核/日期

批准/日期

修订记录

修订人

日期

批准

日期

1.目的规范本司所使用的端子压接模具的验收作业流程。

2.适用范围

适用于本司新购进的端子压接模具的验收作业。

3.定义

模具室：本公司模具室。

4.工作职责

4．1

制造部工艺人员负责调整端子模具和压接机器，并制作样品。

4．2

工程部工艺员负责对样品进行分析、判断模具是否符合标准。

4．3

工程部主管负责对端子压接模具的审核批准。

5．作业步骤

5．1

制造部工艺人员按工程部提供的压接参数（高度）、压接模具、压接靠模进行安装调试；提供符合要求的短样线130pcs；

样线长度≥50mm

5．2

机器调整制造部工艺人员提供符合要求的短样线130pcs交给工程部工艺员；

5．3

工艺员随机抽取130条样线中的5条做截面分析，分析过程如下：

5.3.1

用剪线钳将样线从端子后面5~10mm处剪断；

5.3.2

用专用夹具固定住端子（夹在端子前端，尽量靠近压接区域，但不能夹在压接区域）；

5.3.3

将固定有端子的夹具放在端子切割机的工作台上锁死；

5.3.4

运行切割机，调整端子切割部位（切在端子压接区域的中间部位），缓慢切割端子直至切断端子，关闭切割机；

5.3.5

端子切割好后将夹具放在端子抛光机的工作台上并锁死；

5.3.6

运行端子抛光机，待抛光机速度稳定后缓慢摇动手柄至端子与砂轮接触，打磨约一分钟后取出夹具，关闭抛光机；

5.3.7

将抛光好的端子连同夹具一起放在放大镜的工作台上，打开端子截面分析仪软件，调整放大镜放大倍数并移动工作台使软件能清晰的看到端子截面；

5.3.8

采集端子截面图，将软件物镜倍数调整到和放大镜放大倍数相同（3.0倍数），判断端子截面是否合格；

5.3.9验收合格标准

一、截面符合下图内容：所有芯线压实并呈六角形趋势、端子无裂缝、压接翼之间无间隙、内部无空隙。

二、以下8中情况之一视为不合格

①

有重叠的压接翼

②

有极端公羊角

③

压接翼之间有缝隙

④

有压接翼碰到端子底部

⑤

芯线之间有间隙

⑥

存在压接翼紧握

⑦

端子材料有裂缝

⑧

有压接翼反折

注：压接产生的毛刺应小于基体本身厚度的2/3，毛刺高度以不影响量测压接高度判断是否合格。

三、压接高度满足设计要求

用软件测量出端子的压接高度是否符合要求。

5．4

取剩余的125条样线先量测记录所有的压接高度，然后做拉力测试；

5.4.1

工程部工艺员记录125pcs样品的压接高度，并做过程能力研究，要求CPK≥1.67

5.4.2

使用产线实验室的拉力机进行125pcs的拉力测试，完成后记下拉力；并做过程能力研究，要求CPK≥1.67

5.4.3

拉力要求参考下表；

线型

拉力要求

RG174

≥25N

SYV75-3

≥25N

RG58

≥30N

5．5

对收集到的数据进行分析整理并记入端子模具验收报告；

5．6

填写好的验收报告交给工程部主管审核，审核通过则签字并加盖工程章后存档，由制造部保管。

6．支持文件

《USCAR-21》

7．文件记录

《端子模具验收报告》

文档内容仅供参考

第四篇：端子机调试员2012年总结及2013年工作计划

端子机调试员2012年总结及2013年工作计划 2012年02月17日，我又回到了以前为之辛勤付出过的工作地方——端子机房，时至今日，时光飞逝，这一年来，我2月进厂，11月晋升为端子机房班长，直到现在我对端子机房谈不上什么贡献不贡献，但也是尽职尽责，总之，晋升为机房班长以后，感触颇多，自己以为以前调调端子机技术虽然还可以，但是在现场管理，人员管理，生产管理方面有很大不足，现在回顾总结，其实工作中“累并快乐着”是最好的总结。

一、工作回顾

1、生产产量方面

2012年里，端子机房所生产产品型号较之2010年基本没有什么变化，上半年，主要生产北栋二课BATT系列产品和南栋一课外包的LVDS Cable系列需要打端子的产品，下半年南栋一课LVDS Cable系列产品打端子全部外包，机房全部生产北栋二课BATT系列机种，还有新延伸K99.K91.K92.K21等几个机种。整年来为达成二课产量和质量的要求，我端子机房在人力紧缺的情况下合理的调整生产计划，和利用有限的端子机台和人力资源，及时满足了二课的成品交期，为公司来年产品的多元化打下了基础。

2、产品品质方面

端子机房在今年工作中，端子机压著工站生产批量不良有一批，是MIC K16料号CBAWH—134—036A，因为端子机调试员把机器调好以后没有与品保做好首件的确认就交给机台操作员生产，造成其产品批量报废7K，不良产生后，我也对自身做了深刻检讨，后面对新学的端子机调试员调试后的机台都进行审核，确认OK才让其机台操作员生产。端子目检工站的不良流出一直是端子机房没有管理到位的重要点，其主要原因是新进员工培训工作没有做好，今年在多次BATT K24 产品剥皮不良的流到二课生产线后，已经找到了其管理漏洞的关键所在，对其新员工的岗前培训制度做了针对性的制定和实施。

3、设备管理方面

2012年里，端子机房的4台冠军全自动端子机，3台冠军全自动端子沾锡机，5台JAM II代端子机。8台冠军半自动端子机，1台距轮半自动端子机，3台卧式电脑裁线机保养得都比较良好，并没有因为以上机台的运作问题影响到工作，在定期的检修和保养下保证了设备的正常运转，进而确保了生产的稳定。

4、人员管理方面

连展员工的流动量大，员工的团队凝聚力和归属感不强，产线员工极不稳定的特性。无疑给生产管理带了极大的压力，但在这压力的推动下端子机房还是坚持对新进员工的岗前和岗中培训，确保新进员工顺利进入岗位角色，做到基本胜任轮换岗位工作，因为自己在人员管理方面还有缺陷，如果自己长期这样必将影响产品质量、工作效率，因此在2013年里我会努力学习管理，然后将企业文化思想，员工归属感，团队的凝聚力加强对员工宣导。

5、安全生产方面

在2012年里，端子机房还是着重将安全生产纳入生产日常管理工作之中，随时督导每位操作端子机台员工的安全，每周最少两次利用早晚会时间进行安全教育知识培训，监督和排除各端子机台存在的安全隐患。确保了端子机房的端子机有序的，安全的运行。全未发生一起人体伤害和设备损坏事故。

6、物料管理方面

端子机房在产品所用物料方面还是一直没有短缺现象，可能是由于之前我们没有对产品超耗进行考核和端子有来料多装的现象，所以后续端子机房会继续把超耗降到最低。但是端子机损耗工具（如端子机压著刀，旋回连接杆，螺丝，弹簧等）损耗率高，每月请购的JAM和冠军端子机剥皮刀都不够正常生产，导致这样的现象存在，主要是调机员和员工节约意识

二、自身总结

2012年即将结束，2012年的工作也即将告一段落，在这一年里，我经过自身努力，对端子机的调试技术有所增加，通过参加我们生产五部开展的一系列干部培训课程，我在各项管理方面学到了很多。更要感谢领导的提拔与栽培，感谢领导和同事在工作中的指导与配合，虽然201 1 年有所收获，但是自身的不足之处也暴露无疑：

1.虽然年轻充满干劲，但是经验缺乏，在处理一些突发事件和一些新问题上存在着较大的欠缺。

2.对端子机房的API改善没有贡献，晋升班长以来还没有一个API提案，可见自己还缺乏观察力。

3.对端子目检工站管控还不到位，员工专业手法和品质意识还没有宣传到位。

三、来年工作计划

1．加强学习和实践，继续提高。

针对自己的岗位是在端子机房，也算是属于一个技术岗位，2013我一定会不断积累端子机调试经验，更加刻苦学习管理经验，提高自己管理能力。2．竭尽全力完成生产任务。

2013年，生产五部由两个课增加到三个课，而端子机房也会接到华为E系列需要打端子的产品，生产部门的壮大，人员的增加，自然订单自然也会加大。到时端子机房的任务重大，在2013生产过程中我将在订单的增加。产品的多样化，在现有的端子机台资源下，我将保质保量的以健康愉快的心态积极主动地完成订单任务。3．完善自身素质。

新的一年，我要毫不动摇的成为连展公司里一个品德好、素质高、能力强、勤学习、善思考、会办事的班干部而努力。

工作保持长久的热情和积极性，更需要有“不待扬鞭自奋蹄”的精神。所以2012年来我一直坚持做好自己能做好的事，一直做积累，一步一个脚印坚定的向着我的目标前行。

在连展公司不断的发展中，我的工作能力和个人能力都得到了很大的提高，这是我一直以来不断的成长得到的成果，也和公司的领导，同事帮助是分不开的，相信自己在2013年的工作中一定会做到最好。公司的发展和自己的发展息息相关，这一点觉悟我还是有的，所以我会一直坚持努力的工作下去，我相信我自己一定能够做好端子机房的榜样，发挥领头羊的长处，把端子机房：品质做好，“7S”搞好，产量交好，纪律管好，员工带好。

第五篇：端子机调试员2012年总结及2013年工作计划

端子机调试员2012年总结及2013年工作计划

2012年02月17日，我又回到了以前为之辛勤付出过的工作地方——端子机房，时至今日，时光飞逝，这一年来，我2月进厂，11月晋升为端子机房班长，直到现在我对端子机房谈不上什么贡献不贡献，但也是尽职尽责，总之，晋升为机房班长以后，感触颇多，自己以为以前调调端子机技术虽然还可以，但是在现场管理，人员管理，生产管理方面有很大不足，现在回顾总结，其实工作中“累并快乐着”是最好的总结。

一、工作回顾

1、生产产量方面

2012年里，端子机房所生产产品型号较之2010年基本没有什么变化，上半年，主要生产北栋二课BATT系列产品和南栋一课外包的LVDS Cable系列需要打端子的产品，下半年南栋一课LVDS Cable系列产品打端子全部外包，机房全部生产北栋二课BATT系列机种，还有新延伸K99.K91.K92.K21等几个机种。整年来为达成二课产量和质量的要求，我端子机房在人力紧缺的情况下合理的调整生产计划，和利用有限的端子机台和人力资源，及时满足了二课的成品交期，为公司来年产品的多元化打下了基础。

2、产品品质方面

端子机房在今年工作中，端子机压著工站生产批量不良有一批，是MIC K16料号CBAWH—134—036A，因为端子机调试员把机器调好以后没有与品保做好首件的确认就交给机台操作员生产，造成其产品批量报废7K，不良产生后，我也对自身做了深刻检讨，后面对新学的端子机调试员调试后的机台都进行审核，确认OK才让其机台操作员生产。端子目检工站的不良流出一直是端子机房没有管理到位的重要点，其主要原因是新进员工培训工作没有做好，今年在多次BATT K24 产品剥皮不良的流到二课生产线后，已经找到了其管理漏洞的关键所在，对其新员工的岗前培训制度做了针对性的制定和实施。

3、设备管理方面

2012年里，端子机房的4台冠军全自动端子机，3台冠军全自动端子沾锡机，5台JAM II代端子机。8台冠军半自动端子机，1台距轮半自动端子机，3台卧式电脑裁线机保养得都比较良好，并没有因为以上机台的运作问题影响到工作，在定期的检修和保养下保证了设备的正常运转，进而确保了生产的稳定。

4、人员管理方面

连展员工的流动量大，员工的团队凝聚力和归属感不强，产线员工极不稳定的特性。无疑给生产管理带了极大的压力，但在这压力的推动下端子机房还是坚持对新进员工的岗前和岗中培训，确保新进员工顺利进入岗位角色，做到基本胜任轮换岗位工作，因为自己在人员管理方面还有缺陷，如果自己长期这样必将影响产品质量、工作效率，因此在2013年里我会努力学习管理，然后将企业文化思想，员工归属感，团队的凝聚力加强对员工宣导。

5、安全生产方面

在2012年里，端子机房还是着重将安全生产纳入生产日常管理工作之中，随时督导每位操作端子机台员工的安全，每周最少两次利用早晚会时间进行安全教育知识培训，监督和排除各端子机台存在的安全隐患。确保了端子机房的端子机有序的，安全的运行。全未发生一起人体伤害和设备损坏事故。

6、物料管理方面

端子机房在产品所用物料方面还是一直没有短缺现象，可能是由于之前我们没有对产品超耗进行考核和端子有来料多装的现象，所以后续端子机房会继续把超耗降到最低。但是端子机损耗工具（如端子机压著刀，旋回连接杆，螺丝，弹簧等）损耗率高，每月请购的JAM和冠军端子机剥皮刀都不够正常生产，导致这样的现象存在，主要是调机员和员工节约意识

二、自身总结

2012年即将结束，2012年的工作也即将告一段落，在这一年里，我经过自身努力，对端子机的调试技术有所增加，通过参加我们生产五部开展的一系列干部培训课程，我在各项管理方面学到了很多。更要感谢领导的提拔与栽培，感谢领导和同事在工作中的指导与配合，虽然201 1 年有所收获，但是自身的不足之处也暴露无疑：

1.虽然年轻充满干劲，但是经验缺乏，在处理一些突发事件和一些新问题上存在着较大的欠缺。

2.对端子机房的ApI改善没有贡献，晋升班长以来还没有一个ApI提案，可见自己还缺乏观察力。

3.对端子目检工站管控还不到位，员工专业手法和品质意识还没有宣传到位。

三、来年工作计划

1．加强学习和实践，继续提高。

针对自己的岗位是在端子机房，也算是属于一个技术岗位，2013我一定会不断积累端子机调试经验，更加刻苦学习管理经验，提高自己管理能力。

2．竭尽全力完成生产任务。

2013年，生产五部由两个课增加到三个课，而端子机房也会接到华为E系列需要打端子的产品，生产部门的壮大，人员的增加，自然订单自然也会加大。到时端子机房的任务重大，在2013生产过程中我将在订单的增加。产品的多样化，在现有的端子机台资源下，我将保质保量的以健康愉快的心态积极主动地完成订单任务。

3．完善自身素质。

新的一年，我要毫不动摇的成为连展公司里一个品德好、素质高、能力强、勤学习、善思考、会办事的班干部而努力。

工作保持长久的热情和积极性，更需要有“ 不待扬鞭自奋蹄 ” 的精神。所以2012年来我一直坚持做好自己能做好的事，一直做积累，一步一个脚印坚定的向着我的目标前行。

在连展公司不断的发展中，我的工作能力和个人能力都得到了很大的提高，这是我一直以来不断的成长得到的成果，也和公司的领导，同事帮助是分不开的，相信自己在2013年的工作中一定会做到最好。公司的发展和自己的发展息息相关，这一点觉悟我还是有的，所以我会一直坚持努力的工作下去，我相信我自己一定能够做好端子机房的榜样，发挥领头羊的长处，把端子机房：品质做好，“7S”搞好，产量交好，纪律管好，员工带好。

路漫漫其修远兮，吾将上下而求索，在2013年中，我将加强自主管理的意识，勇于开拓创新，加强理论和管理的学习，不断提高端子机调试技术水平。当然2013年也将会遇到很多困难，我相信，在领导的关心培养下、同事的帮助下、自己的努力下，我将不断提升自己的工作管理水平和个人文化素质，为公司建设作应有的贡献。