第一篇：关于规范各车间统计数据的通知
标建铝业生产数据奖罚制度
一：目的
规范各生产车间统计数据，如实反映当前生产状况，避免因数据错乱而导致生产脱节现象。二：适用范围
各生产车间及生产部统计员。三：具体职责及处罚标准(一)：挤压车间
1：挤压车间机台班长在生产过程中，必须按照排产单上的型号、支数、颜色生产，原则上喷涂料不能超产，氧化料可适当超产2-3支（同一型号有几个长度的料超产仅限于最长尺寸）。
2：机台质量跟踪卡上的数据必须与下框的型号、支数、长度相符合，并分开氧化、着色、喷涂、胚料写卡，卡上的内容按相关要求认真填写（由挤压统计、质检监督）。凡支数与跟踪卡不相符按3元/支扣罚机台班长。
3：压座、压线类的小料机台生产时必须算好棒数，误差不能超出该型号的两支棒。如车间统计核实出机台下框数据少于或多于订单数据（多出正常范围部份）按大机4元，中小机3元/支扣罚机台人员及班长，50%奖予统计员。超产或不够数型号由挤压主任处理，未有处理意见的该框料不予进仓。
4：所有隔热断桥型号生产时不能少于订单数，少1支扣罚2元/支。并注意长度按+5㎜控制。
5：机台质检员在跟踪卡签字确认时，必须查看跟踪卡型号填写是否正确，并与框内的型号进行核对，出现错误及时更改，凡因型号错误流至后工序质检与机台班长各罚30元/框。
6：挤压统计在核实机台质量跟踪卡计算产量时，也必须到机台对框内的实物与卡核对。并查看机台有无分开色号写卡，错写一张扣罚班长10元/张。支数存在错误按要求记录并上报生产部，确认无误后方可计算产量进仓。
7：数据错误处罚金额在50元以上的，带班主任承担15%责任，100元以上的主任承担15%责任，依此类加。
（二）：氧化、喷涂车间
1：后工序领料时，必须核实机台质量跟踪卡内容，卡填写不清楚、框号不明确不领料。
2：上架时必须对框内的产品型号、支数与跟踪卡核对，凡发现实物少于跟踪卡上面所填数据、或欠型号时，及时向生产部门反映，并按大机4元，中小机3元/支扣回上工序统计员，50%奖回上架班组。未按此要求导致后面数据、型号不对的扣罚上架班组50元/次。
3：上架支数与下框实物相差20支以上，退回挤压车间并加倍按5元/支扣罚机台及统计人员（不能点数的小料除外）。
4：上架工序及槽面产生报废时，必须将报废型号、支数、客户、订单号报到生产部补数，凡影响生产数据准确性的按30元/次扣罚上架工序，影响到订单发货的扣罚50元/次。
5：凡因着色原因需返工其它颜色的，须经生产部同意并上报数据。表面质量返工的料当班也须及时处理。影响到订单发货按50元/次扣罚责任人。情节严重的扣罚100元/次。：包装车间必须依据原始订单对进仓的型号、长度、支数认真核对，出现超产现象时经销售客户的可先进仓，但需将名细报到生产部，工程料及按订单发货的客户需经销售部同意后方可进仓。
7：进仓统计发现车间进仓数据少于订单数的，先查报废数。如果报废数加上进仓数与订单数不符时，按5元/支扣罚上工序车间。50%奖予统计。
8：所有因质量问题待检或着色料晚班不生产的，均需将原卡与料框一并退回挤压坯料场，早上现场检查发现无卡的按20元/框扣罚责任工序。
9：胚料包装每天必须对料场的胚料进行清理一次（即时包进仓）。如果胚料二天以上仍未包装进仓的按30元/框扣罚胚料包装。
10：挤压产生的非正常超产料每月底分机台进行一次统计，并双倍扣罚责任机台产量工资。
11：凡仓库发货出现订单欠数，查前工序挤压显示完成。而后工序上架、槽面、下架及当班的质检（报废料）都未有补数依据时。对责任车间扣罚200元/次。
12：车间因数据错误处罚金额在50元以上的，带班主任承担15%责任，100元以上的主任承担15%责任，依此类加。
（三）：质检部
1：各工序质检员必须把好质量关，不合格产品不得流入下工序。出现批量性报废按公司规定车间同质检应承担加工费的50%责任。
2：后工序质检员当班的报废料需经车间确认，单据及时交到生产部补数，并且单号准确、字迹要清晰。凡补数不及时造成订单无法完成的，扣罚责任人50元/次。
3：各车间出现的待检料必须在24小时内给出处理意见，责任车间在质检确定处理意见后，必须及时安排处理，产生报废的要及时补数生产，如果在24小时内未处理的追究部门主管责任。
（四）：统计
1：各车间统计员工作直接对生产部负责，数据由采购部田玉霞负责收集汇总。2：统计员的报表数据必须准确真实，凡发现弄虚作假扣罚50元/次。
3：统计员必须对生产车间当天的生产数据进行监督、核实，发生数据错误按第二点的相关内容扣罚。
4：生产部成品进仓数据跟踪员周小平每天接收订单后需及时复查库存情况，并对当天完成的订单进行核实，保证整个订单的完整性。
以上要求即日开始执行，凡出现数据错误均按以上要求严格处理相关责任人。
起草：
审核：
批准：
标建铝业有限公司 2011．07．30
第二篇：各车间用工不报通知
陶瓷有限公司 通
知
经公司研究决定，对各车间试用员工、离职员工做如下规定,望各车间遵照执行。
一、各车间试用员工必须在员工进车间前向办公室备案，以便及时处理工伤保险事宜。否则，对该车间主任罚款2000元，对生产总经理罚款2000元。
二、员工未请假超过一个班次，必须向办公室报告备案。
三、对离职员工必须在离职一个班次后向办公室报告备案。
四、各车间自行调整工作岗位的，必须在满二个班次后，向办公室报告备案。
五、对未报备案的员工不记考勤，不发工资，对责任人进行处罚。
六、上述处罚职权由办公室执行。
此通知发至：各位老总、生产各车间主任、后勤各科室
办 公 室
2014年9月27日
第三篇：各车间无尘服穿戴规范
各车间无尘服摆放规范
为了规范化管理各车间无尘服的放置以及日常穿戴，现提出以下整改措施。单体圆柱车间
将此处红色标记的鞋柜替换为与旁边相同的双门衣柜。
激光焊接车间
将鞋柜替换为两个双门衣柜。
模组软包车间
将木头衣柜和鞋柜替换为两个双门衣柜。
1.衣柜男女分开，为各人的无尘服贴上姓名标签
2.离开车间必须换下无尘服，严禁穿戴无尘服离开车间
3.工程以及办公室人员配备无尘袋，将无尘服放入无尘袋，放置在生产经理办公室的文件柜中。
4.给来宾用的柜子平时上锁，等有来宾的时候开放使用。
5.鉴于突发情况，每个车间都放置几件无尘服供临时使用。衣服放置在划分给工程的那个柜子里，工程部的柜子和外来施工人员共同使用。
第四篇：熟食车间各班组操作规范[最终版]
原料预处理间操作规范
1、原料班每天按照当天下达的生产计划到库房领用原材料。
2、要对领用的原材料的卫生、质量、数量、重量等进行检验。当质量或数量等有问题时马上与库房沟通并立即上报公司领导。
3、对所领的原料要去除内外包装，需要水解冻的原料，必须分类按品种放在冷水中缓化，要将原料中心缓化透。浸泡必须放入解冻池中没过水面，去除包装时注意不要弄破损坏原料。
4、解冻池应提前清洗干净并做消毒处理。解冻用水应根据需要采取循环、流动形式，并且符合饮用水标准。解冻温度控制在15℃左右。
5、自然解冻原料要在固定的解冻盘、架内解冻，严防原料落地。解冻室温度控制在15℃以下，原料解冻后尽快修整、改刀、交给下一道工序，以防变质。
6、缓化好的原料要进行清洗，挑出质量有问题的原料，比如：特大、特小、破损、剔除淤血、筋膜。
7、解冻后的原料应放在清洁的工作案台上，按产品要求进行相应的修整，按所做产品标准修整要彻底，修整过程中原料肉不得叠加，如果修整原料肉与内脏下货同时存在时，应先优先修整原料肉。
8、操作台案、刀具、周转筐、解冻池、架等应保持清洁，经常清洗。班中更换处理品种，应对所用器具进行清洗消毒，班前、班后应对以上器具彻底清洗后消毒。
9、工作期间应保证工作场地的清洁卫生，对原料的包装物、修整废弃物等，应及时清理出工作场地，减少对工作环境的污染，始终保持现场的整洁。
10为防止与后工序的交叉污染，本工序的操作人员除经常做好个人的 清洁工作（包括工作服、帽、靴等）外，应杜绝对后工序场地、工作环境的接触。
煮货间操作规范
1、根据生产计划，对前处理送来的原料进行检斤、检质。准确无误后放在指定区域待用。严禁将不符合卫生及食用标准的原料进行加工。
2、酱煮人员班前应将所用器具、周转框、车、场地提前用沸水灭菌处理。
3、把锅烧开，打出多余的油质，打净沫子与杂物，调好汤，汤要适量。
4、把原料下到锅里，注意不要把汤溅出锅外，把盛原料的容器返回前处理间。
5、根据原料的数量放入调料，根据产品要求调整压力，温度与时间。煮制过程中要不断的打捞血沫，适时翻动原料肉，以使其均匀受热。
6、出锅前检查产品的生熟情况、口味、颜色等是否正常。如正常重新打净渣子后，捞出。
7、捞货的过程中要注意，不要弄破产品的表皮，要撇去产品表面附着的杂质。产品控净汤液顺序投放在干净的容器内，不要掉到地上，检斤后推至下道工序。
8、煮制过程中，应确保专用工具专用，生熟工具分开使用，以防止老汤的污染。防止产品、工具落地，所有工具、器具、容器均应离地操作，杜绝与地面接触。
9、酱煮好的半成品，为确保卫生质量，避免二次污染，禁止用手接触。出锅用的捞罩、叉、夹、周转箱、车均应用沸水灭菌后方可使用。10 生产结束后，应对工作场地的卫生进行彻底清理。所有工具、容器、车、锅等应清洗干净并消毒处理，堆放整齐。所用酱汤应撇油、滤渣，清汤烧沸后冷却，防止坏汤。如暂时不用老汤，老汤应天天进行烧沸处理，尤其夏季炎热天气，如长期不用，可冷冻起来，防止老汤变质。
高温灭菌间操作规范
1、班前检查：蒸汽压力、供水系统是否满足工作要求；气泵、水泵是否工作正常，开启气泵，使气泵达到工作压力。清洗储水池后，开启水泵，储水备用。
2、接收待杀菌品种的数量、质量，清点出不符合杀菌条件的半成品退回上工序。
3、杀菌的筐、篮定量堆放，留足间隙，有利于蒸汽的流动和水循环，防止杀菌温度不匀造成的产品批量胀袋变质。
4、锅出锅时，产品应轻拿轻放，堆装时严禁折叠、捏、挤、按等人为施压，及时剔出进气袋，控制包装破损率。
5、杀菌品种装锅后，认真做好品种、数量、杀菌升温排空时间，杀菌时间、温度等详细记录。
6、必须保证杀菌后的成品，温度降至25℃以下后，方可转交后工序。
7、杀菌后，涨袋、开袋、进气等破损率超过2％时，应上报车间，并协助车间分析找出原因。
8、杀菌锅工作期间，严禁操作人员离岗，对人为造成的（即杀菌操作不当）产品质量和设备事故追究经济责任。
9、认真做好与后工序的成品交接工作（杀菌后的次品与半成品包装交接并做好记录）。
10工作期间保持工作场地及设施的整洁、卫生。工作结束后，对工作场地、设备设施、器具容器等卫生进行彻底清理，需保养的设备进行保养，设备故障、隐患协助修理工处理，关闭好水、电、气电源及阀门。
成品包装间操作规范
1、工作前对包装间环境、场地、台案、容器、车辆等进行卫生清理，准备、备齐所需包装物料。
2、使用的包装材料、袋、标、箱、打印器具、台案等应注意卫生，个人物品及可能导致和污染的物品不得进入包装间。
3、杀菌间运来产品，保证品温在25℃以下，验质验量，做好交接。
4、产品按入库时间，批次顺序存放，力求做到先进先出（装箱），后进后出（装箱）。
5、擦袋、贴标、检验、装箱时应轻拿轻放，严禁折叠、捏、挤、按等人为施压，发现进气、破损、污染及异物袋及时检出。
6、装箱时按品种、数量、重量的规格要求，分工明确，责任清楚，不得有污损商标，异物混入，不得有品种错装、漏装、重装、装箱检查后验重封箱，箱体标注批次批号，便于产品质量监察，追巡。
7、认真做好班中班后工作记录，实行责任追溯制度。
8、入库产品严格按照库房墙距、批次、品种间隔，高度规定标准堆放。与库管做好产品交接，留存单据，做好日报工作。
9、工作结束后，对包装间的场地、台案、容器、物料认真做好卫生清理，物品存放整洁、有序。关闭电源，锁好门窗。
配料间操作规范
1、对新领取的物料，接收时要进行检验，是否符合卫生标准及相应配方要求。如不符合，可有权拒绝接收，并通知上一级领导。
2、配制前将配料容器清理干净，校正计量器具，并核实配方单。
3、配料应严格按照配方单要求的品种、配比。根据当天的生产任务单，及时准确的计算出每种辅料的添加量，并保证称重准确无误。
4、每次生产的前一天，务必要盘点常用辅料品种和数量，确保第二天生产中所用配料得到正常补充，以防止影响生产进度情况的发生。
5、平时应经常对所用的辅料，进行清点、筛选和清理工作。对出现变质、过期以及不符合卫生要求的的配料及时淘汰掉，严防进入生产当中。
6、对各种配料做好标示、标牌、分类存放，并做好防护措施。对具有特殊存放要求的物品或可能潜在危险品需专项保管。
7、每次配料过程中，都要认真做好配料计量记录，以此为库存和质量追溯提供依据。
8、认真做好配方的保密工作，对非相关人员要禁止进入该区域。
9、每次配料结束后，都应将使用的器具清洗干净，放到指定的位置。把袋状的辅料做排气封口处理，操作台清理干净，物品摆放整齐。
冷却、半成品包装间操作规范
1、加工完毕的产品统一交冷却间晾凉，并做好交接工作。要检查产品质量是否符合要求，质量有问题的产品要及时上报领导。
2、冷凉过程中要及时翻动，避免粘连、破皮。翻动要轻柔，小心，杜绝野蛮操作。注意摊开平铺，不要过多挤叠压，以免影响后期产品质量。
3、产品中心温度要达到10摄氏度以下统一交到下一工序，做好检斤记录，交接明确。
4、非相关工作人员禁止在冷凉间、包装间逗留，特殊情况须经领导批准后方可。
5、对晾肉间产品按先进先出，后进后出原则。并根据冷却时间、温度，分品种、分批次转入包装（或由车间统筹安排）。转入的待包装产品，应进行检查，发现制品表面污染、异物、异味、变质等问题，及时上报车间处理。
6、工作前准备：对工作场地、环境、台案、包装物料、使用工具、设备（台秤、刀具、容器、包装机等）清理清洗干净。并用二氧化氯消毒液喷洒处理备用，对台秤、包装机等校验。
7、个人的工作服、帽、靴、口罩、手套等再按规范要求自检、互检，对接触制品部分用消毒液消毒处理。
8、称量人员须按品种规格、重量进行准确称重、配重时尽可能按自然块调配，减少刀切碎块。
9、装袋人员选择规定的品种包装袋包装，并对袋装产品进行整形，以方便真空封口，外形美观为准。袋口污染用消毒毛巾擦拭干净，检查袋内非食品异物。
10、包装机操作员对包装产品进行再整形后试封。检查包装品的真空度，封口质量，确认符合标准后方可进行工作，包装后的产品应检验，对漏封、封口褶皱、漏气、袋内异物等检出后重新装袋包装。
11、包装合格后的产品应轻拿轻放，禁止折叠，防止包装袋破损。包装后的产品，防止积压，及时转入下工序。
12、工作期间，对工作场地、台案等卫生应经常清理，保持工作场地干净、整洁。工作结束应对工作场地、工具、台案、设备等进行清洁后消毒。包装物料等分类整理入柜，切断设备电源，做到人走场清，严禁乱堆乱放。
第五篇：关于各车间职能部门创建微信群及规范使用的通知
关于各车间/职能部门创建微信群及规范使用的通知
各车间/职能部门：
为了更好的利用现代化网络信息技术，加强部门沟通，有效降低沟通成本及保证公司各车间、部门信息及时传递、提升工作效率，现根据厂部领导指示，各车间/部门建立微信群，具体使用要求通知如下：
一、微信群的创建及成员：
1、微信群由各部门主管/车间主任组建及担任该微信群管理员，管理员对该群需实行有效监管并承担相关责任。
2、成员：由各部门职员/各车间管理人员组成（车间管理人员含组长级以上人员，如工作需要群管理员可视情况设定组成人员），严禁内部成员拉与工作无关的人员进群。
3、除特殊情况，群主不得更改群名称(以各部门名称为该群名称），群成员备注名称一律使用实名制。
二、信息发布内容要求：
1、微信群只用于工作事项的传达与沟通，不得用于其它与工作无关的交流。
2、群发内容要简单、务实、高效、积极，主要服务于工作的开展，欢迎“正能量”话题讨论。
3、严禁发布商业广告、违法、带有煽动性、过激性、谣言等相关的负面信息。
4、严禁在群内利用微信红包参与赌博的违法行为，一经发现给予严重警告。
5、严格保密制度，对公司内部通报信息及工作有关的内容等严禁转发，避免公司内部信息外泄及给公司造成损失。
6、微信群中下发的通知各成员要及时做回复、便于群主收集信息，除特殊情况不能及时回复外，各成员要积极配合响应。
7、群组成员不能随意退群，如无正当理由退群带来信息传递不及时所造成的后果本人承担，群管理员应及时对离职人员进行清退。
三、本规定自发布之日起实施，请各车间/部门遵照执行。XXXXXX 二○一六年七月二十一日
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