沉管灌注桩施工监理要点[小编推荐]

第一篇：沉管灌注桩施工监理要点[小编推荐]

沉管灌注桩施工监理要点

一、施工监理的目标与依据 1b.监控钢筋

笼制作全部符合设计要求，其各项偏差均不超限；c.工程所用原材料质量合格，其规格符合要求；d.桩长及最终贯入度符合设计要求和规范规定；e.混凝土充盈系数控制在1.1~1.2范围内;f.桩身完整性优良率在50%以上,消灭不合格桩；g.邻近建（构）筑物和地下管线不受损害等。2.监理依据

有关的国家、行业和地方的技术标准，主要有：（1）国家标准《建筑地基基础设计规范》（2）行业标准《建筑桩基技术规范》（3）《建筑地基基础施工及验收规程》

三、施工质量预控措施

施工监理的全过程应贯彻“预防为主”的方针，对影响质量的人、机、料、法、环五大因素应进行预控制，其主要措施如下：

1.应通过招投标选择具有相应等级的有灌注桩施工资质，有较好社会信誉、有保证质量和安全生产措施、标价合理、工期适当的单位承包施工。在评标决标前要对施工队伍的素质、技术水平和管理水平进行调查了解；

2.了解场地条件：施工前，组织监理人员阅读场地施工阶段的岩土工程勘察报告，并到现场踏勘调查以了解场地地质条干、环境条干和三通一平情况，敦促承建商（施工单位）的有关工程技术人员了解场地条干，以便制定合理的施工工艺和施工流程。

3.审查承建商（施工单位）的施工组织设计书，审查其选用的机械设备，施工工艺是否合理，质保体系是否健全、劳动组织、材料供应、进度计划是否落实等等。对工程的特点、重点和难点有较深刻了解，并提出切实可行的针对性措施。监理对施工组织设计总的要求是技术上先进、质量上可靠、经济上合理、实施时有保证；

4.以工序管理为核心，以岗位职责为关键，监理要协助承建商（施工单位）提高作业人员的质量意识和责任心，督促承建商（施工单位）健全和搞好各种施工记录；

5.常见质量隐患通病的预控见 常见质量事故原因及预控制

施工质量

产生原因

预防措施

事故类型

桩端有虚土或打烂桩嘴

采用吊铊吊测，若吊铊

绳与桩筒长度不符时，桩筒底入泥或打烂桩嘴，此时拨管加麻袋在桩尖台上垫上重打，桩尖烂重换。

预制桩尖吞入沉管内，严格检查预制桩尖质

量，不使用不合 格品；有硬尖层时，加麻袋在桩尖肩 台垫上再打，并严格控制锤高。

在拔管时振落孔内，桩端留有空隙

厚层软土群桩桩距偏小，土体上隆，桩体上浮

有条件可适当加大桩距 贯入度控制不好

沉管到预定深度附近，按规定标准测 定贯入度，严禁打吊颈锤

拔管速度过快，淤泥灌入或笼筋阻碍 砼连续下灌，混凝土未振实 沉管速度按规定标准控制 1 单桩承载力不能满足要求 地质条干存在较大变化或勘察报告有 误

沉管过快或贯入度明显达不到要求 时，找设计、地质人员分析原因，商 讨对策

拔管过快或坍落度偏小，混凝土灌量 不足 拔管速度、坍落度按标准执行 管内混凝土高度不足，侧土回弹 管内混凝土面高于地表、沉管接近地 2 缩径 表时放慢上拔速度或多次留振

群桩桩距偏小，水平挤土明显 采用预钻法或跳打法施工 坍落度过大，留振时间过长 坍落度、留振时间均按规定标准执行 粉土夹层孔隙水流入桩体（初凝前）

保 证 管 内 混 凝 土 面 高 于 地 下 水 位 1~1.5m。沉管内进水较多

在渗透性好的含水层中，沉管前应严 格封底 3 桩体混凝 土离折，强 度降低

混凝土搅拌极不均匀 搅拌时间应符合规定要求 桩初凝不久，受桩机的碾压和振动，桩头酢裂

桩机移动时，不得压桩 混凝土灌注过急，管内形成气囊 当沉管直径较小时，应缓慢倾注混凝 土

沉管时将初凝不久的邻桩挤裂 在邻桩初凝前连续施打，若邻桩初凝 不久，可先取土成孔，再沉管制桩 在淤泥质土中，拔管过快，坍落度偏 小

在流塑状土层中放慢拔管速度 4 断桩或桩 体酥裂

密集群桩土体隆起，抱桩上浮，桩体 混凝土尚未初凝则缩径，初凝不久则 断桩

1、跳打，并放慢施工速度

2、预先孔取土，再沉管制桩 筑龙网www.xiexiebang.com 3 序 号 施工质量 事故类型

产生原因 预防措施 采用活瓣桩尖施工，反插深度过大，桩周土进入桩身

严格按规定标准控制反插深度，土越 软反插深度越小 桩身夹泥 沉管外壁粘附泥土，在复打时被带入 桩身内

按复打有关规定施工

钢筋笼的悬挂措施失灵 钢筋笼悬挂措施牢靠并事先检查 笼子外径与沉管内壁间距偏小，粗骨 料最大粒径偏大，拔管时带动笼子上 浮，反插时可造成笼子解体 按规定标准保证笼子外径与管内径的 间隙、碎石粒径均匀

笼子长度或笼顶标高、吊筋长度不准 预先测量原土标高，认真计算复核笼 筋长度，控制安放位置 6 钢筋笼下 沉、上浮或 解体

沉管振动、造成邻桩钢筋笼受振下沉 将邻桩钢筋笼悬挂在地面 场地不平或填土松散，高低相差悬殊，致使施打中桩机滑移或倾斜 场地平整，碾压松散填土

桩位一侧地基土中有旧基础或其它异 物，改使沉管跑偏

施工前清除旧基础或其它异物 软土地层，密集群桩，水平挤压效应 严重

先取土成孔，后沉管制桩

在桩基附近开挖深基础时，桩随土体 向临空面位移

未采取保护措施，不得在基桩附近开 挖深基坑 7 桩身倾斜 伴随桩位 偏移

送桩段较大时的基坑开挖顺序不当造 成桩的位移和倾斜 应分层对称开挖

拔管速度过快，桩周土回弹 拔管速度按规定标准操作 粗骨料粒径过大 粗骨料粒径必须符合规定标准 混凝土坍落度过小 坍落度应符合规定标准 桩尖活瓣开启不良 检查桩尖活瓣，除泥除锈，保证活瓣 闭合开启灵活

钢筋笼不直 钢筋笼制作要直、存放、运送时防止 变形 8 桩身露筋

钢筋笼吊放时，悬挂不正 钢筋笼应分段设扶正器或保护层垫块 拔管速度过快 按规定标准操作 9 充盈系数 小于1.0 混凝土坍落度过小坍落度应符合规定标准

四、施工准备监理

1.施工场地准备监控

a.落实场地的“三通一平”工作，经检查不合乎要求者，应尽快完善；

b.施工场地平面布置图合理，大临设施办公、值班、膳宿、卫生等用房均满足施工要求，材料堆场、钢筋笼制作场地等布置合理，便于施工和确保场地整洁；

2.技术准备监控

a.设计文件和桩位布置图、钢筋笼制作图以及各项设计要求有关参数已进行交底且明确无误；

b.施工组织设计已经审定，并经监理工程师审查认可可以实施； c.根据规划红线、建筑物位置和桩位轴线经检查无误，并开始孔位放样，水准点和桩位轴线定位点应在施工影响范围以外；

d.施工技术负责人（项目工程师）到位办公，现场一切技术准备工作，如桩位平面图、进度形象图、晴雨表、各种施工记录表等准备就绪；

e.对全体施工人员进行施工技术交底，以及监理工作实施细则交底等。

3.机械设备材料准备监控

a.对沉管灌注桩所用材料和预制桩头的产地、规格、质量进行检查，审查质检和试配试验报告；

b.检查承建商（施工单位）实际投入的机械设备，确认各种设备的规格、工艺数量是否符合合同规定和规范的要求；重点核查桩架立柱高度、沉管长度和直径等；

c.督查开工前的设备试运转、试成孔和试灌注试验，以核对地质条件，检查施工人员的操作水平，检查设备能力和施工工艺是否适宜，以便调整；

4.施工组织准备监控

a.按市政府有关法令，建设工程各种报批手续如：施工许可证、质量监督和安全监督等均已办妥；

b.承建商（施工单位）的项目班子、管理网络、质保体系、劳动组织等有关管理（包括人员上岗证要求）、技术和施工人员到位并开始运转。以上四方面准备工作基本完成后，监理工程师才能签发开工令。

五、施工工程材料监理

参见《钻、冲孔灌注桩施工监理细则》之“五”施工工程材料监理；

六、施工过程监理

施工过程监理是施工监理工作的重点。在开工前应首先召开机班长及主要人员会议，由项目工程师按照施工组织设计进行技术交底，由监理工程师按照监理实施细则进行监理

交底，使全体施工人员明确施工工艺流程，明确每道工序的质量标准和质保措施，明确监理内容和要求，特别要明确哪些关键工序必须由监理人员验收签证，未经验收签证不得进入下道工序等。

沉管灌注桩的过程控制分“质量控制标准”，“质量监控内容”、“质量缺陷处理”三 部分分述如下： 1.质量控制标准 1.1 沉管深度控制

沉管深度的控制应根据地基条件、设计桩长和贯入度等因素综合确定，并符合下列 要求：

a.纯摩擦桩，以设计桩长控制沉管深度；

b.端承摩擦桩，必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度，桩管入土深度控制以标高 为主，贯入度控制为辅；

c.摩擦端承桩，沉管深度控制以贯入度为主，设计持力层标高对照为辅；

d.桩（除纯摩擦桩外）端进入持力层的深度：（1）持力层为粘性土或粉土时，不宜小于2d；（2）持力层为砂土时，不宜小于1.5d；（3）当为碎石类土时，不宜小于1d；

（4）当存在软弱下卧层时，桩端以下硬持力层厚度不宜小于4d。e.同一基础相邻桩的桩端标高差允许值：

（1）对于摩擦端承桩，不宜超过相邻桩的中心距；（2）对于摩擦型桩，在相同土层中不宜超过桩长的1/10； 5 f.贯入度的控制标准：

锤击沉管应严格控制其最后三阵每十击的贯入度、最后1m 的沉管锤数和整根桩的总

锤击数，贯入度和锤击数的取值可根据试桩或参考当地经验确定； 1.2 沉管灌注桩施工允许偏差

对沉管成孔施工和钢筋笼的制作，应及时检查，其允许偏差见表 4.2。沉管灌注桩允许偏差 表 4.2 桩位允许偏差(mm)钢筋笼允许偏差(mm)保护层允许偏差(mm)项 目 单桩、条 形桩基垂 直于轴线 方向、群 桩的边桩 条 形 桩 基沿轴 线方向、群桩的 中间桩 桩径 允许 偏 差(mm)垂 直 度允 许偏 差(mm)主筋间距 螺旋筋螺距 箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 水下灌注 非水下灌注+ 50-20 允 1 ±10 ±20 ±10 ±50 ±20 ±10 许 偏 差

d/6（d ≤ 500 为70 d>500 为 100）d/4（150）

(-20)(1)(±10)(±20)(±10)(±50)(±20)(±10)检 验 方 法

拉线、尺量检查 尺量 检查 吊线 尺量

尺量检查 尺量检查

注：（1）带括号的数值是JGJ94-94 标准；（2）桩径允许偏差的负值是指个别断面。1.3 混凝土制作与灌注

a.每立方米桩身混凝土的水泥用量应不少于300kg，粗骨料最大粒径，对于钢筋混凝

土桩不宜大于5.0mm，并不得大于钢筋间最小净距1/3，对素混凝土桩不宜大于70mm，不 得大于桩径1/4；

b.混凝土坍落度，钢筋混凝土桩为8~10cm，素混凝土桩为6~8cm； c.桩身混凝土必须留有试件，要求每浇注台班不得小于1 组，每组3 件；

d.桩顶混凝土灌注标高，应超过桩项设计标高0.5m； e.当气温高于30℃时，混凝土应添加缓凝剂； f.混凝土的充盈系数不得小于1.0；

g.为防止从桩尖处进水进泥，可在开始沉管前在管内灌注1.5m 高或1~2 盘的封底混 凝土；

h.拔管时，应保持管内混凝土面不低于地表，并高于地下水位1.0~1.5m 以上。1.4 关于桩身桩头的规定

a.桩身混凝土强度等级不得低于C30；

b.桩的主筋应按计算确定，但最小配筋率当承压时不宜小于0.2%，受弯时不宜小于

0.4%；其主筋长度，当为抗拔时应通长配置； c.钢筋笼的直径应比套管内径小60~80mm；

d.预制桩头的混凝土强度等级不低于C30，桩头外径应比设计桩径大20mm，锥尖角 度

筑龙网www.xiexiebang.com 6 45°~60°。

1.5 关于拔管和复打的规定

a.对锤击沉管灌注桩第一次拔管高度只要能满足第二次所需要灌入的混凝土量时即

可，不宜拔得过高；拔管速度应均匀，对于一般土层，以不大于1m/min 为宜，在软硬土

层交界处及接近地面时，应控制在0.6~0.8m/min；采用倒打拔管的打击次数，单动气锤不

得少于50 次/ min；自由落锤轻击（小的落距锤击）不得少于40 次/ min；在管底末拔到桩

顶设计标高之前，倒打或轻击不得中断； b.反插法施工：

（1）桩管灌满混凝土后，先振动再开始拔管，每次拔管高度0.5~1.0m；反插深度

0.3~0.5m；在拔管过程中，应分段添加混凝土，保持管内混凝土面始终不低于地面，或高

于地下水位1m 以上，并应控制拔管速度不大于0.5m/min；（2）在桩端反插范围内（即桩端标高以上的1.5m 段），宜多次反插，抽起50cm 打

下30cm，一般次数不少于3~5 次，以扩大桩的端部截面；（3）桩身配筋段施工时，不宜采用反插法；

（4）穿过淤泥层时，应适当放慢拔管速度，并应减少拔管高度和反插深度；在高流

塑淤泥中不得采用反插法； c.复打法施工：

对充盈系数小于 1.0 的桩宜全长复打，对可能有断桩和缩颈桩，应采用局部复打；全

长复打桩的入土深度宜接近原桩长，局部复打应超过断桩或缩颈区1m 以上；全长复打时 应遵守下列规定：

（1）第一次灌注混凝土应达到自然地面；

（2）应随拔管随清除粘在管壁上和散落与地面上的泥土；（3）前后二次沉管的轴线应重合；

（4）复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝之前完成。2.质量监控内容 2.1 钢筋拢制作监控 a.检查主筋是否调直；

b.检查钢筋笼是否按设计图加工，其偏差是否超限；一旦超限，即令施工方返工； c.检查吊筋长度；

d.检查保护层垫块或导正器设置是否匀称；

e.检查主筋和加强筋的焊接，螺旋筋的绑扎是否牢固； f.检查主筋搭接长度、接头位置和接头数目。2.2 混凝土制作监控

a.检查搅拌机旁是否挂牌，标注每盘混凝土用砂、石、水泥和水的数量，其比例是否 与试配试验结果相符；

b.检查搅拌机水泵时间控制器和出水量是否准确； c.检查投料顺序（石水泥 砂 水），扣计量投料的准确性； d.控制搅拌时间（一般为1.0~1.5min）； e.检查混凝土坍落度； f.监督混凝土试块制作。2.3 沉管成孔监控

a.检查沉管内是否进水进泥；

b.检查钢筋笼悬挂位置（标高和居中）； c.控制混凝土浇注速度，避免过急形成气囊； 筑龙网www.xiexiebang.com 7 d.敦促施工人员在拔管过程中，经常检查并保持管内混凝土面具有符合规定要求的高 度；

e.监督操作人员严格按规定要求控制拔管速度，拔管高度、留振时间及反插位置和深

度，在离地表2m 左右内尤应放慢拔管速度； f.检查每根桩混凝土的充盈系数。

七、施工验收 1.中间验收

监理在施工过程监控中，应认真检查： a.工程用原材料、预制桩头和钢筋笼制作质量； b.沉管垂直度、沉管入土深度和最终贯入度； c.混凝土配比、计量投料、混凝土灌注量和充盈系数； d.检查成桩桩位并监测桩顶位移等。2.竣工验收 基桩竣工、基坑挖至设计标高后，监理工程师应组织有施工方和设计单位有关人员

参加的验收组，对本项沉管灌注桩工程进行全面的检查验收。2.1 核查施工资料

a.桩基施工图、图纸会审纪要和设计变更说明； b.工程勘察报告；

c.施工组织设计及执行中的变更说明； d.试成孔、试灌注试验资料； e.桩位测量放线图及复验签证单；

f.原材料试验报告、试配试验报告和进料记录；

g.沉管、制桩记录、钢筋笼检查表及混凝土试块试验报告； h.基桩竣工图和竣工报告； i.桩的静载和动测试验报告。2.2 基桩质量检查 a.桩体外观检查

基坑开挖并破桩头后，监理目测（观察）：桩体形状、桩头混凝土的质感、钢筋笼的

位置、完整性及露筋现象等；发现问题再进行量测，以便作为处理措施的依据。b.桩体内在质量检查

（1）应审查试块抗压试验报告，有疑义时在桩体抽芯取样，作抗压强度试验；（2）抽检总桩数的10%，进行桩体小应变无损探伤测试验，以检查桩平均强度和完 整性；

（3）单桩承载力的确定，则要通过静载试桩或桩的大应变动测试验取得，其抽检数

量为总桩数的1%，并不少于3 根。

c.桩体几何尺寸检查：检查被抽检桩的几何尺寸，包括外形尺寸和几何位置；

（1）直接量测桩头直径、钢筋笼直径及保护层厚度、甩筋长度、桩顶标高和桩中心 位置的偏差等；

（2）审查各种施工记录，核查其桩长、桩的入土深度和笼长；（3）检查其混凝土灌入量和充盈系数； 3.桩基质量评定

监理领导下的验收组，在对桩基工程竣工后检查验收同时，开展质量评定工作。3.1 质量等级标准

基桩工程质量等级标准，应符合表 4.3 规定要求 筑龙网www.xiexiebang.com 8 沉管灌注桩工程质量等级标准 表 4.3 等级 等级标准 检验项目 合 格 优 良

原材料、预制桩头 符合设计要求和有关规定 同左 桩长、最终贯入度 符合设计要求和有关规定 同左 混凝土充盈系数 大于 1.0 同左 保证 项目

桩顶标高、混凝土强度 符合设计要求 同左 桩身完整性抽检 抽检样动测法检查结果全部 合格

动测法抽验结果，优良占 50%以上，其余为合格 基本 项目

单承承载能力抽验 承载力标准值符合设计要求，抽检极差大于40% 标准值符合设计要求抽检 极差小于40% 允许 偏差 项目 桩位、钢筋笼规格、桩 径、垂直度

各项目抽检点数中，有 70% 以上偏差未超限

各项目抽检中，有90%以上 偏差未超限

质量保证资料及其施工技术资 料

基本齐全 齐全完整

3.2 质量缺陷处理后的质量评定原则 a.返工重做的可重新评定质量等级；

b.加固补强后经法定检测单位鉴定能达到评比要求的，其质量仅能评为合格；

c.法定检测单位鉴定达不到原设计要求，但经设计单位签认可满足结构安全和使用

功能可不加固补强，其质量可定为合格。

八、施工监理报告

沉管灌注桩施工结束，经验收合格后，监理工程师应写该工程沉管灌注桩施工监理

工作总结报告，其报告的内容如下：

1.工程概况内容有：业主，建设地点，项目名称，基桩工程特征及数量，承建商（施 工单位），建设周期及计划开工、竣工日期等； 2.沉管桩施工监理的目标及监理依据； 3.监理单位及本项工程监理组； 4.监理内容与职责； 5.监理的方法、手段；

6.监理工作制度（总监理负责制；监理人员岗位责任制；监理手则；会议制度）； 7.监理工作程序； 8.施工质量控制； 9.施工速度控制； 10.工程造价控制； 11.沉管桩质量评估。

九、附注

夯压成型灌注桩的施工监理细则，可参照本细则编写；其技术参数、工艺要求见附

录一：“夯压成型灌注桩技术要求”。

序 号

施工质量 事故类型

产生原因 预防措施 桩端有虚土或打烂桩嘴

采用吊铊吊测，若吊铊绳与桩筒长度 不符时，桩筒底入泥或打烂桩嘴，此 时拨管加麻袋在桩尖台上垫上重打，桩尖烂重换。

预制桩尖吞入沉管内，在拔管时振落 孔内，桩端留有空隙 严格检查预制桩尖质量，不使用不合 格品；有硬尖层时，加麻袋在桩尖肩 台垫上再打，并严格控制锤高。

厚层软土群桩桩距偏小，土体上隆，桩体上浮

有条件可适当加大桩距 贯入度控制不好

沉管到预定深度附近，按规定标准测 定贯入度，严禁打吊颈锤

拔管速度过快，淤泥灌入或笼筋阻碍 砼连续下灌，混凝土未振实 沉管速度按规定标准控制 1 单桩承载 力不能 满足要求

地质条干存在较大变化或勘察报告有 误

沉管过快或贯入度明显达不到要求 时，找设计、地质人员分析原因，商 讨对策

拔管过快或坍落度偏小，混凝土灌量 不足

拔管速度、坍落度按标准执行 管内混凝土高度不足，侧土回弹

管内混凝土面高于地表、沉管接近地 2 缩径 表时放慢上拔速度或多次留振

群桩桩距偏小，水平挤土明显 采用预钻法或跳打法施工

坍落度过大，留振时间过长 坍落度、留振时间均按规定标准执行 粉土夹层孔隙水流入桩体（初凝前）

保 证 管 内 混 凝 土 面 高 于 地 下 水 位 1~1.5m。

沉管内进水较多

在渗透性好的含水层中，沉管前应严 格封底 3 桩体混凝 土离折，强 度降低

混凝土搅拌极不均匀 搅拌时间应符合规定要求 桩初凝不久，受桩机的碾压和振动，桩头酢裂

桩机移动时，不得压桩

混凝土灌注过急，管内形成气囊

当沉管直径较小时，应缓慢倾注混凝 土

沉管时将初凝不久的邻桩挤裂

在邻桩初凝前连续施打，若邻桩初凝 不久，可先取土成孔，再沉管制桩 在淤泥质土中，拔管过快，坍落度偏 小

在流塑状土层中放慢拔管速度 4 断桩或桩 体酥裂

密集群桩土体隆起，抱桩上浮，桩体 混凝土尚未初凝则缩径，初凝不久则 断桩

1、跳打，并放慢施工速度

2、预先孔取土，再沉管制桩

筑龙网www.xiexiebang.com 3 序 号

施工质量 事故类型

产生原因 预防措施

采用活瓣桩尖施工，反插深度过大，桩周土进入桩身

严格按规定标准控制反插深度，土越 软反插深度越小 桩身夹泥 沉管外壁粘附泥土，在复打时被带入 桩身内

按复打有关规定施工

钢筋笼的悬挂措施失灵 钢筋笼悬挂措施牢靠并事先检查 笼子外径与沉管内壁间距偏小，粗骨 料最大粒径偏大，拔管时带动笼子上 浮，反插时可造成笼子解体

按规定标准保证笼子外径与管内径的 间隙、碎石粒径均匀

笼子长度或笼顶标高、吊筋长度不准 预先测量原土标高，认真计算复核笼 筋长度，控制安放位置 6 钢筋笼下 沉、上浮或 解体

沉管振动、造成邻桩钢筋笼受振下沉 将邻桩钢筋笼悬挂在地面 场地不平或填土松散，高低相差悬殊，致使施打中桩机滑移或倾斜 场地平整，碾压松散填土

桩位一侧地基土中有旧基础或其它异 物，改使沉管跑偏

施工前清除旧基础或其它异物

软土地层，密集群桩，水平挤压效应 严重

先取土成孔，后沉管制桩

在桩基附近开挖深基础时，桩随土体 向临空面位移

未采取保护措施，不得在基桩附近开 挖深基坑 7 桩身倾斜 伴随桩位 偏移

送桩段较大时的基坑开挖顺序不当造 成桩的位移和倾斜 应分层对称开挖

拔管速度过快，桩周土回弹 拔管速度按规定标准操作 粗骨料粒径过大 粗骨料粒径必须符合规定标准 混凝土坍落度过小 坍落度应符合规定标准

桩尖活瓣开启不良 检查桩尖活瓣，除泥除锈，保证活瓣 闭合开启灵活

钢筋笼不直 钢筋笼制作要直、存放、运送时防止 变形 桩身露筋

钢筋笼吊放时，悬挂不正 钢筋笼应分段设扶正器或保护层垫块 拔管速度过快 按规定标准操作 9 充盈系数 小于1.0 混凝土坍落度过小坍落度应符合规定标准

第二篇：灌注桩基础施工的监理要点

灌注桩基础施工的监理要点

某商住楼工程，共12层，总建筑面积1.4万m2，其地质情况(淤泥地质)较差，属于软弱土地基。由于软弱土具有抗剪强度较低、压缩性高、渗透性小等特性，极易出现局部剪切乃至整体滑动失稳的危险，不能作为持力层。因此，设计单位选择灌注桩基础并对其进行人工处理，以提高软弱土地基的强度和稳定性，减小基础的沉降。桩基础是一种常见的软弱土地基处理方式，它能有效地把上部结构荷载传递到深层的地层上。但由于桩基础是在地下施工，隐蔽性和技术性都很强，因此，必须更加严格地监理其施工过程，才能保证工程质量。结合监理实践，谈一些对灌注桩基础质量监理的体会和看法。

一、监理要点

根据“施工前、施工中、施工后”三个阶段的划分，灌注桩工程质量监理的全过程控制可分为以下三个步骤:

（一）前期工作阶段

前期工作阶段在监理工作中，事前控制是最有效的手段。

灌注桩工序的不可逆转性和隐蔽性决定了其前期监控工作的必要性。

1.编制监理细则:根据工程验收规范和实际要求，编制可行的监理实施细则。

2.体系审查：开工前，应审查施工单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系，审查承建单位的资格、技术与管理水平、以往的施工业绩、特殊工种人员上岗证书等。

3.审查施工组织设计:监理人员应重点审核施工方案、施工机械及打桩顺序，尤其是关键工序的工程质量控制及保证措施，主要包括桩位控制、钻孔控制、钢筋笼制作及下放、混凝土灌注等。

4.图纸会审及设计交底:图纸会审主要是研究工程地质勘察报告、桩位图、施工图、复核桩设计承载力等；设计交底主要是设计人员讲明设计意图和施工技术要点、监理人员明确质量控制标准、施工单位进行施工图答疑等。

5.审查进场原材料:审核钢材、水泥等的出场日期、力学

及化学性能、出厂合格证、复检报告等。

6.桩位放线及标高复核:根据施工图，对桩位轴线放样情况及标高进行复核。

（二）施工阶段

施工阶段监理是保证整个桩基础质量的关键。灌注桩施工阶段的监理要点如下:

1．原材料抽检:主要检查钢筋、水泥、石子、砂等主要原材料的质量。如水泥要进行标准稠度、凝结时间、抗压和抗折强度试验；钢筋要进行拉力、冷弯等实验；砂石要检测其级配、含泥量等。如果采用商品混凝土，则需要认真核对水灰比，确保符合现场地质条件。

2．钻孔过程监督:在每次钻孔前应该重新复核该桩位及标高，确保无误；检测终孔的孔深、孔径、孔斜度及二次清孔后的沉浆密度、沉渣厚度。参照地质勘探报告，检查是否已经达到设计持力层以及进入持力层的深度。施工中如果遇到地质变化，进入持力层深度不能满足设计要求时，应根据具体情况适当加深0.5m～1.5m，以保证达到设计承载力。沉

浆密度应符合规范要求。沉渣厚度不大于100mm。

3．钢筋笼检查:主要检查钢筋笼的制作质量、下笼、焊接质量、搭接长度。分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜，但不宜短于6m，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，且两钢筋轴心在一直线上。为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上浮，笼底钢筋略成喇叭状。对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时用吊筋将钢筋笼焊接牢固，防止下落。钢筋笼的保护层最好是设臵成混凝土滚轮，厚度为混凝土的保护层厚度，每隔2m均匀布臵4个，穿在箍筋上，这样既保证保护层厚度，又能减少对孔壁的扰动。在夜间施工时要特别注意焊缝的饱满程度。

4．混凝土浇筑的旁站监理:根据建设部《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法》的要求，对混凝土灌注桩的浇筑过程应进行旁站监理，主要应检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况、执行施工方案以及工程建设强制性标准情况以及混凝土的搅拌、配比和浇注质量，对于导管的检查一定要进行水密承压和接头抗拉试验。灌注水下混凝土:灌注前应检查孔内的泥浆性能指标和孔底沉渣厚度，如超出规定应进行二次清孔。混凝土应有较好的和易性即流动性、粘聚性、保水性，只有这

样才有良好的抗离析能力，才能真正保证桩身混凝土的质量。混凝土运至浇筑地点，应检查其均匀性和坍落度是否满足规范要求，若不符合应进行二次拌和。二次拌和后仍不符合要求，禁止使用。通过实践表明桩基浇筑过程中的堵管也与混凝土的离析有关。首批混凝土下落后，混凝土应连续浇筑，没有特殊原因，不得长时间中断，防止坍孔情况发生，最好使用商品混凝土。钢筋笼上浮的预防:为防止钢筋笼上浮，当导管口低于钢筋笼底部2m～3m，且混凝土表面在钢筋笼下1m左右时，应放慢混凝土浇筑速度，当混凝土面上升至骨架底口4m以上时提升导管使其底口高于钢筋笼底部2m以上，恢复正常的灌注速度。除上述方法外还应从钢筋笼自身加以考虑，将钢筋笼骨架中4根主筋伸长至桩底，实践证明，上述方法是有效的。混凝土桩身局部夹泥，灌注当中遇到不良地质，诸如流砂、淤泥层等应改变施工工艺，连续快速地浇筑，提高混凝土坍落度，防止夹泥情况的发生。例如有一项工程两根桩凿除桩头过程中发现桩身处有大小不等的夹泥情况发生。事后分析是由于混凝土浇筑过程中中断时间太长造成桩孔局部坍孔所致，通过采取预防措施，类似的情况以后没有发生。灌注即将结束时要预防短桩情况的发生，可采取加大侧锤的重量；加水稀释泥浆，使之达到泥浆参数规定的上限，以防坍孔；仔细核对混凝土方量，混凝土应超灌0.5m～1.0m，通过以上方法可有效避免短桩事故的发生。桩质量的好坏在

很大程度上取决于混凝土的质量。监理人员必须及时督促施工单位做好现场取样，预留试块，并做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。

5．报表：编制监理月报表，定期向业主汇报。

（三）工程验收阶段

在工程验收阶段，监理人员的工作主要包括成桩检测和质量评价两个部分：

1．桩检测:包括桩位偏差、桩身质量、桩的承载力检测等。该工程采用了应力反射法检测桩体质量，未发现严重的缩颈、夹层和混凝土不密实等缺陷。桩的承载力检测包括静载试验、动力测试两项。规范要求:作静载试验的桩数不少于总桩的1%，且不少于3根；检验桩体竖向承载力的动力测试取桩总数的10%～15%。

2．质量评价:监理人员在完工后应根据桩基施工过程记录、成桩检测及试块试验结果对施工质量做出评价报告，对工程可能出现的质量问题及处理意见作详细说明。

二、结语

由于灌注桩基的特殊性和隐蔽性，其质量监理主要依靠事前控制和事中控制，事后的检测和补救措施很难达到设计要求。因此，监理人员必须全面详细地熟悉整个施工工艺流程，事先提出质量控制和检验标准，监督施工单位严格遵守和执行，从而达到预期的质量控制目标，为上部结构的施工提供良好的基础。

第三篇：灌注桩基础施工的监理要点

灌注桩基础施工的监理要点

【摘要】文章结合工程实例，根据桩基础的特殊性和隐蔽性等特点，从施工准备阶段、施工阶段和工程验收阶段三方面，详细阐述了灌注桩基础监理的特点及过程，以使灌注桩质量达到预期的质量控制目标。

【关键词】灌注桩；监理；基础

某商住楼工程，共12层，总建筑面积1.4万m2，其地质情况(淤泥地质)较差，属于软弱土地基。由于软弱土具有抗剪强度较低、压缩性高、渗透性小等特性，极易出现局部剪切乃至整体滑动失稳的危险，不能作为持力层。因此，设计单位选择灌注桩基础并对其进行人工处理，以提高软弱土地基的强度和稳定性，减小基础的沉降。桩基础是一种常见的软弱土地基处理方式，它能有效地把上部结构荷载传递到深层的地层上。但由于桩基础是在地下施工，隐蔽性和技术性都很强，因此，必须更加严格地监理其施工过程，才能保证工程质量。结合监理实践，谈一些对灌注桩基础质量监理的体会和看法。

一、监理要点

根据“施工前、施工中、施工后”三个阶段的划分，灌注桩工程质量监理的全过程控制可分为以下三个步骤:

（一）前期工作阶段

前期工作阶段在监理工作中，事前控制是最有效的手段。灌注桩工序的不可逆转性和隐蔽性决定了其前期监控工作的必要性。

1.编制监理细则:根据工程验收规范和实际要求，编制可行的监理实施细则。

2.体系审查：开工前，应审查施工单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系，审查承建单位的资格、技术与管理水平、以往的施工业绩、特殊工种人员上岗证书等。

3.审查施工组织设计:监理人员应重点审核施工方案、施工机械及打桩顺序，尤其是关键工序的工程质量控制及保证措施，主要包括桩位控制、钻孔控制、钢筋笼制作及下放、混凝土灌注等。

4.图纸会审及设计交底:图纸会审主要是研究工程地质勘察报告、桩位图、施工图、复核桩设计承载力等；设计交底主要是设计人员讲明设计意图和施工技术要点、监理人员明确质量控制标准、施工单位进行施工图答疑等。

5.审查进场原材料:审核钢材、水泥等的出场日期、力学及化学性能、出厂合格证、复检报告等。

6.桩位放线及标高复核:根据施工图，对桩位轴线放样情况及标高进行复核。

（二）施工阶段

施工阶段监理是保证整个桩基础质量的关键。灌注桩施工阶段的监理要点如下:

1．原材料抽检:主要检查钢筋、水泥、石子、砂等主要原材料的质量。如水泥要进行标准稠度、凝结时间、抗压和抗折强度试验；钢筋要进行拉力、冷弯等实验；砂石要检测其级配、含泥量等。如果采用商品混凝土，则需要认真核对水灰比，确保符合现场地质条件。

2．钻孔过程监督:在每次钻孔前应该重新复核该桩位及标高，确保无误；检测终孔的孔深、孔径、孔斜度及二次清孔后的沉浆密度、沉渣厚度。参照地质勘探报告，检查是否已经达到设计持力层以及进入持力层的深度。施工中如果遇到地质变化，进入持力层深度不能满足设计要求时，应根据具体情况适当加深0.5m～1.5m，以保证达到设计承载力。沉浆密度应符合规范要求。沉渣厚度不大于100mm。

3．钢筋笼检查:主要检查钢筋笼的制作质量、下笼、焊接质量、搭接长度。分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜，但不宜短于6m，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，且两钢筋轴心在一直线上。为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上浮，笼底钢筋略成喇叭状。对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时用吊筋将钢筋笼焊接牢固，防止下落。钢筋笼的保护层最好是设臵成混凝土滚轮，厚度为混凝土的保护层厚度，每隔2m均匀布臵4个，穿在箍筋上，这样既保证保护层厚度，又能减少对孔壁的扰动。在夜间施工时要特别注意焊缝的饱满程度。

4．混凝土浇筑的旁站监理:根据建设部《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法》的要求，对混凝土灌注桩的浇筑过

程应进行旁站监理，主要应检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况、执行施工方案以及工程建设强制性标准情况以及混凝土的搅拌、配比和浇注质量，对于导管的检查一定要进行水密承压和接头抗拉试验。灌注水下混凝土:灌注前应检查孔内的泥浆性能指标和孔底沉渣厚度，如超出规定应进行二次清孔。混凝土应有较好的和易性即流动性、粘聚性、保水性，只有这样才有良好的抗离析能力，才能真正保证桩身混凝土的质量。混凝土运至浇筑地点，应检查其均匀性和坍落度是否满足规范要求，若不符合应进行二次拌和。二次拌和后仍不符合要求，禁止使用。通过实践表明桩基浇筑过程中的堵管也与混凝土的离析有关。首批混凝土下落后，混凝土应连续浇筑，没有特殊原因，不得长时间中断，防止坍孔情况发生，最好使用商品混凝土。钢筋笼上浮的预防:为防止钢筋笼上浮，当导管口低于钢筋笼底部2m～3m，且混凝土表面在钢筋笼下1m左右时，应放慢混凝土浇筑速度，当混凝土面上升至骨架底口4m以上时提升导管使其底口高于钢筋笼底部2m以上，恢复正常的灌注速度。除上述方法外还应从钢筋笼自身加以考虑，将钢筋笼骨架中4根主筋伸长至桩底，实践证明，上述方法是有效的。混凝土桩身局部夹泥，灌注当中遇到不良地质，诸如流砂、淤泥层等应改变施工工艺，连续快速地浇筑，提高混凝土坍落度，防止夹泥情况的发生。例如有一项工程

两根桩凿除桩头过程中发现桩身处有大小不等的夹泥情况发生。事后分析是由于混凝土浇筑过程中中断时间太长造成桩孔局部坍孔所致，通过采取预防措施，类似的情况以后没有发生。灌注即将结束时要预防短桩情况的发生，可采取加大侧锤的重量；加水稀释泥浆，使之达到泥浆参数规定的上限，以防坍孔；仔细核对混凝土方量，混凝土应超灌0.5m～1.0m，通过以上方法可有效避免短桩事故的发生。桩质量的好坏在很大程度上取决于混凝土的质量。监理人员必须及时督促施工单位做好现场取样，预留试块，并做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。

5．报表：编制监理月报表，定期向业主汇报。

（三）工程验收阶段

在工程验收阶段，监理人员的工作主要包括成桩检测和质量评价两个部分：

1．桩检测:包括桩位偏差、桩身质量、桩的承载力检测等。该工程采用了应力反射法检测桩体质量，未发现严重的缩颈、夹层和混凝土不密实等缺陷。桩的承载力检测包括静载试验、动力测试两项。规范要求:作静载试验的桩数不少于

总桩的1%，且不少于3根；检验桩体竖向承载力的动力测试取桩总数的10%～15%。

2．质量评价:监理人员在完工后应根据桩基施工过程记录、成桩检测及试块试验结果对施工质量做出评价报告，对工程可能出现的质量问题及处理意见作详细说明。

二、结语

由于灌注桩基的特殊性和隐蔽性，其质量监理主要依靠事前控制和事中控制，事后的检测和补救措施很难达到设计要求。因此，监理人员必须全面详细地熟悉整个施工工艺流程，事先提出质量控制和检验标准，监督施工单位严格遵守和执行，从而达到预期的质量控制目标，为上部结构的施工提供良好的基础。

第四篇：沉管隧道施工监理重点与难点

沉管隧道工程施工监理的重点与难点 龚定演

生物岛～大学城隧道土建工程是连接仑头～生物岛～大学城隧道交通土建工程的二期工程，起点为生物岛，与仑头～生物岛隧道连接，终点止于大学城26号路与中环路交叉处，中间穿越生物岛与大学城之间的官洲河。生物岛～大学城隧道全长1338.587米，其中：水中沉管隧道长214米。

水中段沉管隧道施工采用固定轴线干坞法，在干坞内完成管节预制（管节分为E196m、E2114m、E34m三节），分E1、E2+E3二次浮运出坞，按由南端岸上段向北端依次沉放，在水下采用水力压接法完成E2+E3与E1的对接（E2与E3在干坞内完成对接）。本工程的特点是：工程量大（土方开挖60万方，造价人才网水下基槽土石方17.5万方，结构混凝土方量共40590方、钢筋用量6412吨，边坡支护锚杆97080根，围护桩110根，连续墙47槽段.）、工程范畴大、技术面广、涉及工法多、工序转换频繁（分为水中段、接口段和岸上段）、管节预制精度要求高（几何尺寸误差会影响管节浮运沉放、隧道安装位置、对接质量及接头水密性）、混凝土抗渗、抗裂、配比要求高（大面积混凝土温度裂缝控制难度大，干舷高度有严格要求，混凝土配比控制很关键）、工程防水施工要求高（各项技术细节的处理极为重要，管节结构防水为一级防水、工程监理岸上段为二级防水，一级防水设计要求不能出现渗漏——滴水不漏）、钢构件预埋件多且安装精度非常高、管节的浮运、沉放、对接、基底处理及最终接头施工工艺复杂，姿态测量定位难度大、管底处理填充难度大（为确保填充均匀、密实、管节运营期间不发生不均匀沉降，施工过程有大量的水下、水上作业，施工难度大）。根据生物岛～大学城隧道土建工程施工情况，监理部总结沉管隧道施工监理的重点与难点主要包括以下几个方面：

一、沉管隧道工程施工监理的重点

1、干坞支围护结构的安全稳定与基坑变形的监控。干坞深度平均为14米，坞口最深达22.826米且支围护结构形式多、止水抗渗要求高，干坞距官洲河仅15米，干坞深度范围均为遇水易崩解、裂隙发育较好且地下水丰富的<6>、<7>全风化岩和强风化岩地层。因此，干坞支围护结构的施工质量控制或支围护结构的安全稳定性与干坞基坑变形的监控是监理工作的重点。

2、管节砼的配制。根据施工图设计规定：沉管管节采用C35、S10砼，砼容重为2.39t/m3，容重允许偏差为-0.01～+0.01t/m3；管节砼容重是控制管节起浮时干舷值的的基本要素，砼质量的不均匀性会造成管节在完成一次舾装后、二次舾装前的起浮干舷值的严重偏差，施工图设计要求管节在完成一次舾装后的干舷值应控制在50～100mm，如果管节在完成一次舾装后的四个角点的干舷值偏差超出【50、100】mm范围时，必须经设计单位计算二次舾装件、调整防锚层的厚度及压载水箱的加载标高来控制管节完成二次舾装后的起浮干舷值，在管节起浮时的四个角点的干舷值满足50～100mm的条件下，保证管节平稳起浮、安全浮运。管节砼既要考虑容重的控制，又要兼顾管节的防水抗渗要求，对砼的配制工作就显得尤为重要，要经过反复多次的试配、比对才能确定砼的配比。

3、管节E2+E3、E1的浮运沉放与水下对接。根据施工图设计，管节E2与E3在坞内完成初步拉合对接并一次浮运出坞，在水下与E1管节完成对接。①在干坞内采用上、下二组共8台千斤顶，每台千斤顶的有效张拉力不小于2000KN，有效行程不小于500mm，进行E2与E3拉合对接施工，当GINA止水带压缩量达5.5cm时再采用PC拉索连接锁定E2与E3，完成E2与E3的初步拉合对接；②沉放。管节沉放采用对接端设鼻托、自由端设两个600T的千斤顶支撑，在沉放过程中应控制管节的姿态，即往管节内的压载水箱均匀加载，保证相邻水箱内最大水位差：E1≤28cm、E2+E3≤10cm使管节均衡下沉，当沉放的管节与对接端距离接近1米时，应放慢移位和沉放速度，要绝对避免沉管端头与对接端发生碰撞，当测量数据反映管节鼻托梁的上下导向装置开始接触后，通过千斤顶将管节缓缓地搁置在临时支撑垫块上并使用千斤顶配合吊缆调整沉管管节的设计纵坡、横坡；③水下对接是采用抽排水压密的方法完成沉管管节在水下的对接工作。在水下对接前，由潜水员进行管节端头的钢端壳、止水带等对接面预埋件的安装情况检查，检查完成确保无遗漏后，打开管节端封门上的进气阀与排水阀，抽排出接头间的水，利用管节之间不平衡水压力完成管节接头对接，当GINA止水带的压缩量达到9cm时，再采用PC拉索锁定连接，完成对接工作。可见，管节的浮运需大型工程驳船加上牵引导向装置完成，沉放与对接工作要在水下作业完成，施工精度要求高、安全作业风险大。因此，管节沉放与水下对接是沉管隧道工程施工的重点控制对象，是决定工程建设成功与否的关键环节。

4、沉管灌砂基础。沉管隧道的基础采用灌砂法施工，灌砂基础的材料为砂与水泥熟料的混合物。砂的粒径或级配、灌砂压力及灌入砂相应的扩散半径、灌砂的密实度、灌砂的方向顺序等都是决定沉管灌砂基础质量的关键因素，由此亦可知灌砂基础的质量优劣决定沉管隧道工程的正常使用功能与寿命周期，对于砂的级配、灌砂压力及相应扩散半径、灌砂密实度等施工技术参数必须采用1：1模型，模拟水下工况进行试验确定，做为指导施工的依据。在灌砂施工时应从对接端向自由端的方向按排数顺序，先中间、后两侧依次灌注，在自由端尾部留一排孔暂不灌砂，待下一管节沉放后再灌注，灌砂过程应派潜水员检查管节底部两侧砂盘扩散情况并监测管内千斤顶的顶力变化，发生异常应停止灌砂。灌砂基础施工完成后，拆除管内千斤顶，使管节完全坐落在砂基础上。

二、沉管隧道工程施工监理的难点

1、不良地质条件下的锚索施工质量控制。本工程干坞的支围护结构形式主要包括：桩锚支护、墙锚支护、挂网锚喷、钢支撑与钢筋砼支撑。干坞土体开挖根据支围护结构的形式划分，干坞坞口段为垂直开挖段、坞体为放坡开挖段，垂直开挖段按照“先支护、后开挖”的原则，放坡开挖段按照“边开挖、边支护”的原则组织施工，在开挖过程对支围护结构的应力、应变情况实施监测。在诸多支护结构形式中，锚索施工质量受不良地质条件的影响最大，本工程干坞土体开挖深度范围处于<6>、<7>地层，属于遇水易崩解的全风化、强风化地层，且裂隙发育较好、地下水丰富，对于锚索施工质量控制极为不利，只能从改善施工方法、工艺方面去解决锚索施工的质量问题。

2、管节砼浇注的温度控制与砼抗裂缝措施。根据施工图设计，管节砼主要技术指标包括：强度指标、防渗抗裂指标，要求管节砼强度达到C35条件下，满足砼具有S10的抗渗能力并且不允许出现大于0.1mm宽、25mm深的裂缝。沉管管节做为水下工程主体结构要承受水深22米的水压，就工程正常使用功能而言，其防渗抗裂技术指标就显得尤为重要。据分析，管节砼裂缝主要来源于砼内外温度差、砼干缩二大方面。因此，在裂缝的控制措施方面必须从砼配制、砼内部降温、保湿养生与保温等方面综合考虑。

3、管节对接预埋件安装精度的控制。管节端头涉及对接、拉合的预埋件包括：钢端壳、PC拉索、鼻托梁、钢剪切键与钢筋砼剪切键等，管节端头预埋件的安装精度是保证管节顺利、准确对接、拉合的条件。施工图设计规定，钢端壳的面板、翼板做为安装GINA止水带、OMEGA止水带的构件，在管节对接拉合后要满足接头的止水防渗要求，要求其表面平整度≤3mm；PC拉索做为管节与管节之间的连接构件，要保证管节两端PC拉索能顺利对接，要求其平面位置偏差≤5mm；剪切键做为管节与管节对接的主要受力构件，要满足管节对接后的高程偏差≤5mm。据分析，影响管节端头各预埋件安装精度的主要因素如下：①钢构件的加工制作偏差与焊接变形；②预埋钢构件在砼浇注时，受砼侧向压力、砼振捣力影响产生变形、偏位；③砼收缩变形对预埋钢构件平面位置的影响；④现浇钢筋砼构件在砼浇注时支架、模板的变形及砼自身的收缩变形。要确保管节端头对接拉合构件的安装或施工精度，要充分考虑上述影响因素，在构件预埋或安装完成后、砼浇注过程、砼浇注完成等阶段进行多层次监测控制，出现偏差及时调整。可见，管节端头对接拉合预埋件的设计安装精度要求高、施工影响因素多、质量保证难度大，是沉管隧道施工质量控制的关键工程部位。

4、坞门拆除。根据干坞坞门支围护结构的形式、管节浮运沉放的施工工艺顺序及坞门所处于的工程地理位置，坞门临江，在施工图设计时既考虑干坞土体开挖的支护与止水，又考虑到方便拆除，所以其支围护结构形式有钢管桩、锚索、素砼地下连续墙支护与高压旋喷桩止水，当干坞内管节预制完成进入浮运沉放施工阶段时，必须将坞门拆除而引入江水，达到坞内管节起浮拖运出坞要求。因此，坞门拆除涉及的工作内容包括：解锚、爆破拆除素砼地下连续墙与水下割除钢管桩等。坞门拆除过程要充分考虑二方面的影响因素：①炸破施工与水下作业的施工安全问题；②素砼地下连续墙爆破时产生的振动波对已完岸上段主体结构（距坞门6米）及周边建筑物的影响。在方案可行、措施到位、安全可靠的条件下开展坞门的拆除工作。

5、二次围堰。本工程二次围堰采用梯形混凝土重力坝的结构形式，通过水下浇筑不分散混凝土施工。二次围堰的稳定牢固及有效止水是关键，因本工程二次围堰分层浇筑水下混凝土，水下作业要充分考虑水流速、水位、涨退潮等对模板安装、混凝土浇筑的影响，尤其是浇筑至形成截水层时，涨退潮时水流作用力对模板会造成冲击变形甚至冲垮及混凝土被冲刷流失造成质量问题，从而造成分层施工缝不紧密而渗漏水。

6、最终接头。本工程最终接头设置在北岸岸上段与水中段短管节交接部位，必须通过水下作业完成封板的安装，作业空间窄小，在巨大的水压力作用下，如何把握水下作业的安全及封板有效止水，是最终接头施工难点之一。最终接头钢筋安装、顶板混凝土浇筑作业空间有限，用常规的施工方法无法进行，也是施工的难点。生物岛～大学城隧道土建工程项目监理部

第五篇：钻孔灌注桩——钢筋笼施工要点

钻孔灌注桩——钢筋笼施工要点

一、钢筋骨架制作、存放与安装

（一）钢筋骨架制作

1、制作方法：《公路工程质量检验评定标准》中规定了钢筋笼制作的允许 偏差

钢筋笼每隔 2M 左右采用加强筋成型法。加强筋设在主筋内侧，并用三角内 撑将它加固，在加强筋外侧点焊主筋，主筋与加强筋必须垂直，再绑扎箍筋，钢 筋笼的加工，必须严格按照施工设计图和规范要求，配制好主筋的焊接长度为 10D(双面焊)，但施焊时，由于起落点都不饱满，达不到施工要求，所以焊缝长 度易加 1CM，接头位置要错开，距离应不少于规范要求。主筋的加强筋采用对 焊，效果不错，大家可以推广。

钢筋笼由于一般都比较长、重，而且受钻机门架高度(钻机门架一般不都超 过 10M)的影响，施工中，钢筋笼要采取分节制作，每根桩的钢筋笼，由几节钢 筋骨架组成,计算钢筋笼长度尺寸时,除要注意接头位置错开,还要注意计算上焊 接长度。

分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜，但不宜短于 6m，连接时 50% 的钢筋接头应予错开焊接，且两钢筋轴心在一直线上。为避免灌注导管挂笼及钢 筋笼上浮，笼底钢筋可略成喇叭状。在夜间施工时要特别注意焊缝的饱满程度。焊条规格有特定的要求，立焊难度很大，采用立焊还容易发生漏电事项，施工时 要注意用电安全。

主筋和箍筋由于焊接点量多，工人粗心点就焊不好，而且常常烧伤主筋。焊 接烧伤主筋是个技术问题，究其原因不外乎：(1)焊工水平不行，(2)采用大电流 追求快速度。项目部电焊工要进行焊接比赛，提高电焊技术，班组长要负起责任 来。

以上讨论的是钢筋笼主筋焊接制作工艺，为了提高工效，节省成本，我们要 积极探索采用新材料、新工艺、新技术。

钢筋笼主筋连接建议采用新技术：套筒螺纹连接法。施工质量方面经实践检 验采用套筒连接法比较好，但使用之前应进行经济效益详细分析、核算。

成本方面：主筋焊接法主要采用双面焊 10D，钢筋浪费较大，采用套筒连接 法，主要节约在钢筋接头和焊接人工上。最好进行详细的成本测算（计算人工、机械、电费、工效、材料等综合费用）。如果技术熟练，制作过程中控制的好，套筒连接还是有优势的。根据温绕七标和宁波绕城十一标的测算，采用套筒成本 还是节省的。根据台晋 4 标，还是对焊比较划算。采用套筒连接需注意哪些事项？切丝头和加工长度、钢筋端头要切平，这些 是制作工艺要点。采用套筒时要切平钢筋头有点费工，对中要先对好，接口的主 筋要标号，便于套筒连接，可在主筋标上号，防止一头少一头多。制作的时候先 对好（要求场地足够大），主筋用套筒连接法在钢筋笼下放过程比焊接工艺要大 大缩短时间。

套筒螺纹连接法施工时，套筒施工要求较高，两钢筋笼制作好后，容易造成 轴线不对中；每根钢筋接头不能都刚好密封相贴；套筒套住一侧多，一侧少的问 题，导致抗拉强度达不到设计要求。

如何避免这些问题，提高施工质量呢？首先，钢筋丝头加工质量和钢筋端头 切平很关键，钢筋端头一定要切平，一侧多一侧少要划线控制，丝头不能太紧也 不能太松（切丝要注意不能太深），端头最好磨一下，切的时候磨一下，浪费时 间不是很长，只是一个习惯一个理念的问题。

钢筋笼检测管的问题：

超声波管成品型标准长度为 9M、6M、3M（Φ50×1.2mm）规格声测钢管、可用简易方式焊接，或利用螺丝螺母活络连接。其中利用螺丝螺母活络连接，不 仅施工方便快捷、不需工地以外的准备工作、不需任何设备、施工速度比传统的 方法快 5 倍以上、且容易固定钢筋笼骨架、施工不受恶劣天气的影响；而且它节 省成本、节省准备时间、不需要技工；同时也节省损耗、不受场地限制，安全、不需在工地进行焊接工作。值得推广。

检测管长度以钢筋笼长度为准，底管应稍长于钢筋底笼 20-30 厘米。检测管内必须注满清水，最后拧上专用封头。检测管应防止堵管。

2、保护层的设置

钢筋笼的保护层最好是设置成砼转轮垫块，厚度为混凝土的保护层厚度，每 隔 2m 均匀布置 4 个，焊在主筋上，这样既保证保护层厚度，又能减少对孔壁的 扰动。钢筋笼竖直对准孔口中心后要缓缓下放，力求不使“︺”筋（也称钢筋耳朵）刮伤孔壁。但实际施工中，设计所用的“︺”筋似乎用处不大。为此我们采用如图 所示的砼转轮垫块。施工表明，此种垫块可以减小孔壁的刮伤及增加钢筋笼保护 层的均匀性。但钢筋笼的砼转轮垫块在吊装过程中经常会被破坏，为此事先制作 一些圆形垫块，钢筋笼一边下放，再一边安装圆形垫块；垫块为砂浆预制块，中 间穿孔，插入与箍筋同规格钢筋，点焊在主筋上，安装时注意使垫块能够在骨架 下放时滚动，一：起固定骨架并居中；二；起保护层作用；三；使钢筋笼不会刮 伤孔壁。

（二）钢筋笼的存放

钢筋笼一般在加工场地上制作好后集中存放在平整、干燥的场地上。存放时，在加劲筋与地面接触处垫上等高的木方，以免粘上泥土。每组骨架的各节要排好 次序，挂上小牌，注明第几节及其长度，不得混杂存放，避免搞错。存放时骨架 还要注意防雨、防锈。

（三）钢筋笼的起吊和就位质量控制

为了防止钢筋笼在吊运过程中发生纵横方向（不可自动复原）的塑性变形。除了要求起吊方法正确，不可采用错误的方法（特别注意下端不可拖地）之外，必要时还可采用临时加强刚度的措施，使用纵向抗挠屈加劲杆（一般可采用木 条），对于长骨架，可在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度，因为它体 直，质轻，便于安装、拆卸。起吊时采用两点吊法，第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。起吊先提第一吊点，使骨架稍提 起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离天地面后，第一吊点停止起吊。随着第二 吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一 吊点，检查骨架是否顺直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动 碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点。解去后，杉木杆受 水的浮力自行浮出水面后即可取去。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔 口时，可用型钢穿过加强箍下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，继续下降到骨架最后一个加强箍处，按上述办法暂时支承。此时 可吊来第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上，进行焊接。最后一个接 头焊好后，可下沉骨架，如此循环，使全部骨架降至设计标高为止。

骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来反推定位筋的标度，并反复核对 桩基保护桩使钢筋笼骨架就位准确后再焊接。

具体做法是：在定位钢筋顶端的顶吊圈内插入两根平行的工字钢。将整个定 位骨架支托于护筒顶端。两个工字钢的净距应大于导管外径 30CM。然后撤下吊 绳，用用 4 根 φ25 短钢筋将工字钢及定位筋的顶吊圈焊于护筒上。钢筋笼下完 后应在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据保护桩找出桩位中心，钢筋 笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合并固定，使钢筋笼定位于孔中心。一方面 可以防止导管或碰撞而使整个钢筋骨架变位或落入孔中，另一方面也可起到防止 骨架上浮的作用。

对于非全长配筋的桩，下好钢筋笼后勿必用槽钢栓住钢筋笼顶吊圈，并将钢 筋笼焊接牢固，防止下落。

二、在灌注施工过程，防止钢筋笼上浮的措施

应从钢筋笼子上浮原因的角度上来处理：钢筋笼上升，第一个显而易见的原 因是由于导管上提时钩挂所致将钢筋笼带上来，所以拔导管时一定要注意了,不 要碰撞钢筋笼(加强筋内侧的十字撑是不是改为三角撑好一点,导管活动空间大 一点)。第二个原因是浇筑时被砼顶托上升，当砼表面接近钢筋骨架时，导管底 口处于钢筋笼底口 3M 以下和 1M 以上处，砼灌注的速度过快，使砼下落时冲出 导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力所致。

为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部 3M 至高于钢筋笼底 1M 之间，以及砼表面在钢筋笼底部上下 1M 之间，应放慢砼灌注速度，允许的最大 灌注速度与桩径有关，经验表明，本工程的灌注速度最大的灌注速度为是每分种 孔内砼上升小于半米。

减导管时，应计算准其底口的位置，使导管口不要处在与钢筋笼子顶面相近的地方。因为这样，从上面导管下来的混凝土正好冲击钢筋笼子的底面，从而造 成钢筋笼子上浮。孔内砼进入钢筋骨架 4M 左右,适当提升导管,减小导管埋置长 度,以增加骨架在导管口以下的埋置深度,从而增加砼对钢筋骨架的握裹力。

控制混凝土的塌落度与连续性浇筑，也是防止钢筋笼子上浮的有效方法之 一。

在浇筑混凝土时，格外注意观察悬吊钢筋笼子的吊筋变化情况，如果看到吊 筋有一点儿向上“撺”时，就已经表明钢筋笼子已经上浮了，此时要立即采取措施，放慢混凝土的浇筑速度，反复的用钻机上的卷扬机“慢提快落”导管，即慢慢的将 浮出的钢筋笼子“爽落”回浇筑的混凝土中克服钢筋上升，除了主要从灌注方面着 眼外，还应从钢筋笼定位加固方式上加以考虑，钢筋笼定位加固方式在上面已提 到。

三、主要问题

钢筋笼在施工最易出的问题：钢筋笼上浮、钢筋笼（非全长配筋）下放过程 中坠落、钢筋笼定位不准、钢筋笼变形和声测管堵管等。

钢筋笼坠落的一般原因：吊点处主筋与加强箍强度不足；吊筋焊接质量差，吊点设置不合理；钢丝绳断裂；挂吊型钢坠落。

钢筋笼的长度很重要，下放前要测量钢筋笼长度。还要注意笼的主筋根数的 节数，防止不足或超用主筋。

吊点处的主筋与加强箍强度不足的措施：可采用短钢筋焊在主筋上，箍筋间 距要符合要求、箍筋要绑牢在主筋上。

吊装注意事项：为保证骨架不变形，吊装时须用两点吊：第一吊点设在骨架 的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到三分点之间。在加强筋内加焊十字支撑，起吊时先提第一吊点，使骨架稍稍提起，再与第二吊点同时起吊，待骨架离开地 面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。起吊要垂直，骨架入孔时应慢慢 下放，严禁摆动碰撞孔壁。吊绳要采用四根一样长的，切不可采用两根对折吊装 钢筋笼。钢筋笼吊装过程中的安全是很重要，有血的教训！要注意吊绳、绑扎，注意安全第一。

钢筋笼的对中办法：在桩工序中它也是挺重要的，桩是否偏位就查它。一般 的做法是在桩附近设置保护桩，浇筑时严格对中。采用套筒连接时，前后后两截 钢筋笼主筋与主筋之间的对中，常规的做法：第一节做好，放在原地，第二接对 着第一节做，第二接做完了，再吊走前一节，然后第三节对着第二节做，若统一 制作堆放在场地上时，一定要按顺序排放，有必要时标上号，不要弄混。对于钢 筋笼的控制偏位，主筋是否顺直也很重要。下放钢筋笼时，钢筋笼周边设耳朵筋 和砼转轮一方面可以控制钢筋笼居中，另一方面也可以保证桩基的保护层，在下 笼时也可避免刮伤壁。

钻孔桩主筋端头用安全套：

①、可以保护套筒连接用的螺纹丝头；

②、对于桩顶部钢筋笼，加上安全套，凿桩头时比较方便，不妨去试一试。