第一篇：冲孔灌注桩施工质量控制要点研究论文
摘要：随著社会、经济的快速发展，我国建筑行业的规模也不断扩大。与此同时，在施工的过程中，应用到了多种施工技术，其中，冲孔灌注桩施工就是常见的一种。该技术应用后，在很大程度上提高了工程质量。本文笔者对冲孔灌注桩施工质量控制要点进行了分析探讨，希望对相关从业人员具有借鉴意义。
关键词：冲孔灌注桩;施工;质量;控制要点
1.冲孔灌注桩施工质量控制要点
1.1事前控制
在冲孔灌注桩施工前期质量控制中，应该做好这几个方面的工作：第一，总监组织质量控制组要认真研读设计图纸，分析施工中存在的重点问题、难点问题，然后全程跟踪试桩过程，并做好相关记录。第二，要求平整施工现场，保证桩机稳定性，防止发生位移偏孔。以设计图中的高程控制点、标高为准，完成桩位的测量，浇灌混凝土护筒，回填空孔。第三，审核报验的冲孔桩机设备，选择合理的冲孑L桩机。桩机进入施工现场前，必须严格检查。然后，根据工程的实际情况，合理规划临时水、电线路的安装，设置好排浆沟槽、泥浆沉淀池的位置。第四，采用跳打桩的办法，划分每台桩机的施工区域。在施工的过程中，严格执行跳打原则进行监理，避免对桩基质量造成互相干扰的不利影响。
1.2事中控制
第一，在冲击成孔中施工中，要求加大泥浆护壁的坚固性，确保孔位的稳定性。如果岩层比较坚硬时，则要将冲锤高度控制在适当范围，不能用力过猛，这样容易损伤到冲锤。另外，在施工的过程中，应该及时修正孔中的泥浆。同时，孔内水位与泥浆密度应该符合要求，以免出现塌孔的现象。第二，在换浆清孔施工中，首先要彻底清除掉孔底的沉渣，避免对冲孔灌注桩造成过大的压力，以此来保证桩基的稳定性。当前，在换浆清孑L中，可以采取多种办法。常见的有抽浆、掏渣、换浆、泵吸等。本工程综合了设计图纸、地质情况、施工设备等要素，决定选择正循环换浆清孔法。首先，在冲孔深度满足设计要求后，则停止桩机冲孔，立即进行换浆清孔。然后，按照规定的比例，给孔中灌注新的浆液。同时，清除掉孔中悬浮的沉渣。此时，当清孔完毕后，孔底又会生成新的沉渣。所以，在钢筋笼和注浆管安装到位后，需要再次清孔，确保沉渣厚度在Scm以下。除此之外，在灌注混凝土之前，要求泥浆的技术性能要达到一定标准。第三，在钢筋笼制作与吊放中，也要加强质量控制。首先，在制作钢筋笼时，要求计算出钢筋笼、接口的尺寸，然后采取分解制作的办法。根据施工情况，要求每节钢筋笼的范围在5~9m之间。主筋接长要求采用单面搭接焊接，同一搭接区断面内接头接头不大于50%。为了保证整个建筑的稳固性，要求每隔2m设置一道加劲箍筋。在钢筋笼四周设置四个定位钢筋，使其符合设计的厚度。在运输或者吊装钢筋笼时，要对准空位放置，避免出现变形。一旦安放好，就要立即固定，通常应该在2～4h内完成。第四，在灌注水下混凝土中加强质量控制。首先，在灌注混凝土前，检查导管的密封性，并试验水压，保证浆液不会外漏，然后度非常重要，初次灌注好，测量出标高，保证导管深度在Im以上。再次，采用连续施工方法，避免间隔时间太长，影响混凝土的密实性。最后，当混凝土上升后，要适当拆卸、提升导管，合理控制导管埋入深度。如果导管埋设深度不足，很有可能会发生断桩的现象。
1.3事后控制
本次工程施工结束后，要求按照建筑工程质量验收的相关规范，严格进行检测，包括桩位的偏差、桩身完整性、混凝土强度等。如果不符合施工要求，就需要返工。
2.加强冲孔灌注桩施工质量控制的办法和措施
2.1 持力层岩样判断
根据施工图纸，判断第八层为持力层。从地质报告中可以看出，该层为中风化花岗岩层。此时，要综合考虑多个方面的因素，决定是否进入中风化岩层。同时，尤其要注意与强风化花岗岩进行区别。根据试桩中同地质单位共同确度高的黄土进行回填。如塌孔严重，应全部回填，待沉积密实后再进行钻孔。采用上面的办法，连续施工，确保在工期内完成作业，避免造成经济损失。
2.3卡锤、掉锤
针对卡锤、掉锤的风险，可以采取下面几个措施：第一，在孔内放入钢丝绳带，遇到卡点后，可以轻松提出。第二，用压缩空气管或高压水管下入孔内，对准卡锥一侧适当冲射一段时间，使卡点松动后强行提出。采用上述办法后，取得了成功。
2.4混凝土配置及浇筑安全控制
现场配置混凝土需要根据实验室试配单进行，记录混凝土开盘情况，确保搅拌时间高于2min，使混凝土和易性、流动性符合要求，且坍落度控制在17、21cm以内。选择合适的粗骨料，粗骨料粒径低于40mm，细骨料有限选择中砂。混凝土灌注采用下导管水下灌注，灌注过程应保证连续性，采用分层灌注方式，每层混凝土高度控制在50-60cm。本工程采拨球法浇筑，直接使用冲击钻吊机灌注混凝土，灌注容量为3.5rri3。以便充分溅开孔底沉渣及沉淤，保证桩身密实性。关注过程中通过浮标测量灌注高度，方便检查混凝土质量。选择刚性导管进行灌注导管直径250mm导管应具备良好的密封盖性能。灌后应测量混凝土面，确定导管埋深，随着当提升和拆卸导管，导管底端埋人管外混凝土面以下一般应保持2.3m不得小于l.Om，要严禁把导管底端提出混凝土面。
3.结语
在冲孔灌注桩施工中，存在多个影响因素。比如外部因素、地质勘查的缺陷、技术工艺、材料质量等。另外，当桩基质量比较差时，也会对主体建筑的承载力造成影响，难以保证其安全性。所以，在施工的过程中必须加强质量控制，严格按照设计规范与要求施工i确保工程质量符合要求。
参考文献：
[1]林瑞凤，浅析冲孔灌注桩施工过程中的质量控制U]_建材与装饰，2015(27).
第二篇：冲孔灌注桩施工技术总结
冲孔灌注桩施工技术总结
我部施工广明高速公路延长线工程桥梁5座，基础均为桩基础，桩基础直径1.2m、1.3m、1.5m、1.6m四种，桩基数量为167根，桩长在20~36m范围。根据地质情况的不同，有摩擦桩、嵌岩桩、端承桩三种形式。
针对冲孔灌注桩施工的各个工序，总结施工经验如下：
1、施工准备
（1）、施工前，清除桩基位置的杂物，用推土机整平场地并排压密实。（2）、对施工用水、用电、泥浆池位置等统一布置。供水：现场均有沟渠，从沟渠中抽水入护筒内。
供电：每处桥址均设有变压器，利用当地线路供电，另外现场备用1台250KW发电机作为备用电源，满足连续施工的需要。
泥浆循环系统及废浆处理：每台钻机配备1台3PNL泥浆泵、配备一套输浆管，确保泥浆循环系统畅通。施工时在桩机附近就近挖泥浆池1个和沉淀池1个，泥浆池容积24m3，并用循环槽连接。废浆抽排至运输车内运至集中的废浆池。泥浆池用围栏悬挂安全网围护并作醒目标志，以防人员误入。
（3）、砼配合比试验及相关材料设备自检及监理抽检合格。（4）、经监理工程师批准实施的开工报告。
2、测量放样
根据总监办批复的导线加密测量成果采用全站仪进行桩位放样。同时对桩位的纵、横向间距进行核对，核对无误后，在护筒周边2m范围内设置护桩，护桩采用“十字”线定位，要求桩位准确无误，包桩牢固、施工无碰撞。根据总监办批复的水准控制点加密测量成果采用水准仪在护筒口外30厘米左右测设一个标高控制桩橛，并用混凝土包桩，确保施工中不下沉。
3、护筒埋设
护筒采用钢护筒，护筒长度为2.0m，内径比桩径大200mm，人工挖坑埋设。护筒中心竖直线应于桩中心重合，允许误差20mm，竖直倾斜度不大于1%，护筒顶应高于地面300mm。护筒埋设后经现场拉“十字”线检查，护筒的平面误差为50mm，竖直倾斜度为0.5%，现场实测护筒倾斜度为0.4%。在护筒放好位后，护筒周围用粘土挤密夯实、桩位四周场地整理平整。
经验总结：护筒埋设长度2m，能有效保证孔口不会坍塌，且在一定程度上能有效控制钢筋笼的偏位。在施工过程中要经常检查护筒标高和护筒的中心偏位情况。
4、泥浆制备
泥浆的作用主要是悬浮钻渣、护壁及固壁。施工时应根据所钻至不同地质层位，利用粘土造浆（根据地质情况选用塑性指数大于25，直径小于0.005mm的颗粒含量大于50%的粘土制浆；）调制部分泥浆循环使用，以便泥浆比重、粘度适合相应的土层和钻进速度。泥浆其余指标如下：
泥浆相对密度 1.1～1.3 胶体率 ≥95% 含砂率 ≤4% PH值：不大于6.5
5、钻孔施工
钻孔采用CZ-6型冲击钻，钻孔采用分班连续作业。
先进行钻机就位，认真检查钻机的运行状况以及钻头状态，以保证施工的顺利进行。冲击钻机顶端的起吊滑轮缘和桩中心在同一铅垂线上。钻进过程中，每钻进2～3m，采用循环泥浆清渣，同时检测泥浆的各项指标，不符合要求时，及时补充合格泥浆。钻孔过程中，还须定期检查钻孔的垂直度，确保符合规范要求。钻孔的全过程均应作好钻孔记录。钻进过程中要保持孔内水头高度，预防坍孔，并要防止扳手、管钳等金属工具或其他异物掉落孔内，损坏钻机钻头，钻进作业必须保持连续性，升降钻机钻头时要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。钻孔泥浆采用优质粘土在泥浆池配制，各项技术标准应符合规范和规则的要求。桩孔钻至设计标高后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查，满足要求后请监理工程师进行检查，为清孔做好准备。为防止相邻桩串孔或影响邻桩灌注质量，一个承台的桩只安排一台钻机施工，相邻桩位大于5m时可以连续作业，小于5m时必须待相邻孔混凝土浇注完24小时后方可开钻。施工过程施工技术人员在每进尺两米取一次渣样，并保存完好，后经设计地质专业的人员对渣样确认地质，符合设计地质要求。
经验总结：参照地质勘探资料控制落锤冲程，宜低锤密冲，每成孔50cm-100cm置换一次泥浆，将孔内粗颗粒排出。如发现落锤时不稳定，应向孔内抛填石块，填至孔底平缓方可继续冲击，这样能避免偏孔，保证桩孔的垂直度。
6、成孔检验
成孔后对孔深、孔径和垂直度、沉渣厚度、泥浆指标（特别是含砂率）进行检查。对于孔径和垂直度的检测可利用检孔器，检孔器尺寸如下：外径为孔桩直径-5cm，主段长4倍桩径，两端为高1m的锥体，顶端焊接一直径为10cm的圆环，外端采用通常6Φ16圆钢包内圆均匀布置。经检孔验收合格后，填写终孔确认单，经监理工程师签字认可。
7、清孔
经对孔深、孔径、垂直度等指标检查合格后即为终孔，终孔后应立即进行清孔。清孔分两次进行，第一次指终孔后的清孔，采用泥浆循环直接捞取钻渣，并不断的用比重、含砂率较小的好浆进行置换；第二次指安装完钢筋笼并下导管后，灌注混凝土前的清孔，清孔先降低含砂率再降低泥浆比重，待含砂率≤2%；泥浆比重1.01～1.1、粘度：17—20Pa·s；胶体率：>98%，清孔过程中始终必须保持孔内原有水头高度。孔底沉渣厚度等指标符合规范要求后，即可开始灌注水下砼。
8、钢筋笼加工
钢筋笼在专门的钢筋加工场集中加工，采用长线台座法施工。根据不同的桩径，制作不同的钢筋笼加工底胎膜具，在胎膜上制作钢筋笼。钢筋接头采用直螺纹连接。
钢筋笼在台座上加工及加强箍内撑
操作人员现场开牙
现场对每一个开牙端头进行实测
钢筋接头长短丝设置
钢筋笼下放顶端采用钢筋头定位
经验总结：钢筋笼在台座上及加强箍内撑有效防止钢筋笼变形，避免因钢筋笼变形过大，影响桩基质量及钢筋笼下放。现场对每一端钢筋开牙情况进行实测，保证施工质量，每一条钢筋接头处做好标记，保证套筒安装时钢筋端头紧密对接。钢筋笼下放时顶端采用钢筋定位在护筒上，有效防止混凝土浇筑过程中钢筋笼的移动，保证成桩桩位满足规范要求。
9、灌注前施工技术参数控制及设备准备
施工前应对钢筋笼下放高度，导管水密性试验，泥浆相对密度，泥浆含砂率等进行控制。
下放钢筋笼时，应对钢筋笼上吊钩进行计算，计算公式如下：
吊勾长度=护筒顶标高（钢筋笼长度设计桩底标高-+设计钢筋笼与桩底高差）
浇筑混凝土面至护筒顶高差= 护筒顶标高（-设计系梁底标高+超灌高
度）=0.76m
导管水密试验：p=1.3×(rchc-rwHw)
rc拌合物的重度 24KN/m3
hc导管内混凝土柱最大高度（m）以导管全长或预计的最大rw井孔内水或泥浆的重度 Hw井孔内水或泥浆的水深度 高度计
现场水密性试验
现玚检查导管水密性试验
施工表明：现场对导管的水密性试验，保证了混凝土浇筑质量，避免因导管水密性不好，泥浆进入导管使形成夹层或断桩，且若导管密封不好，也比较容易造成堵管。
10、混凝土灌注
水下混凝土灌注是钻孔灌注桩的关键工序。
（1）、灌注水下混凝土前，应探测水面或泥浆面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，控制好沉淀层厚度，埋导管的深度和桩顶高度，避免造成沉淀过厚，导管提漏、埋管过深拔不出或断桩事故。
（2）导管顶部应设置漏斗，其上方设溜槽、储料斗和工作平台。储料斗和漏斗高度应满足导管的拆除等操作需要外，并应在灌注到最后阶段时，能满足对导管内混凝土柱的高度的需要。漏斗和储料斗的容量（即首批混凝土储备量）应使首批灌注下去的混凝土能满足导管初次埋深的需要。根据规范计算得：
首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度(≥1.0m)和填充导管底部的需要，所需混凝土数量： vD42(H1H2)d24h
式中：V——灌注首批混凝土所需数量(m3)； D——桩孔直径(m)；
H1——桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m； H2——导管初次埋置深度(m)； d——导管内径(m)；
h1——桩孔内混凝土达到埋置深度H2 时，导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度(m)，即 h1= Hw γ w /γ c；
由于首批混凝土注量大，一般需要拌和多盘混凝土才能满足需求量，需在漏斗下设置栓、阀门，以储存混凝土，待漏斗和储料斗内的混凝土储量够了，才开栓、阀门以使首批混凝土在很短的时间内一次降落到导管底。
（3）、准备就绪后可以放下导管（导管配长为5+2.53×10+1.5），塞初始位置放在漏斗底端，用木条压住，以防首次向漏斗倒入混凝土时塞移动。第二步，向孔口储料斗倒满混凝土后，方可移开木条，待吊运料斗也装满并吊至孔口上方，此时拔塞，开始灌注混凝土。第三步是提升和拆导管，当混凝土灌注达到孔口不再返出泥浆时，说明混凝土压力已经等于或小于其在桩孔内顶升力的阻力，此时稍稍向上提动导管混凝土还能灌入孔内，如果要提升导管0.5~1.0m以上才能灌入混凝土,说明动力已经大大小于阻力，此时可以拆除导管，以减少导管在混凝土中的埋深，使动力重新大于阻力。此时应先测量孔内混凝土面的实际深度，然后再决定拆除多少导管。
（4）、为正确控制导管埋深，必须不断实测混凝土面的上升位置，然后和混凝土灌注量对进行核对，如果混凝土面上升值少于预升值，说明该段有扩径，如果上升值比预计值多得多，不是测量错误就是发生缩径或坍孔，此时应进行重新换位置测量，弄清原因，不能草率拔导管或拆导管，避免再灌注造成夹砂甚至断桩。埋管应控制在2~6m,拆除导管时动作要快,时间一般不宜超过15min。
（5）、灌注快结束时，由于导管内混凝土柱高度减少，超压力降低，而导管外的泥浆及所含的渣土粘度增加，相对密度增大，提升有点困难，可以在孔内加水稀解泥浆。在拔出最后一段导管时，速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管形成泥心。
（6）、为保证桩的质量，在桩顶设计高以上应加灌一定高度，以便灌注结束后将此段混凝土清除，一般加灌混凝土高度不小于0.5m。
浇筑施工现场
我部负责施工的广明高速公路延长线工程桥梁钻孔灌注桩在项目部各部门努力下顺利完成，达到了预期的目标。通过总结分析，我们对钻孔桩施工中出现的问题进行了边总结边改进，既把住了质量关也为以后的施工积累了宝贵的经验。
第三篇：冲孔灌注桩施工管理心得体会
冲孔灌注桩施工管理心得体会
冲孔灌注桩对于搞工程管理人员来说并不陌生，大多数人都能道出个一二来。芜湖海螺三期工程正在进行冲孔灌注桩施工，我作为一名工程管理人员，基本上天天在现场跟踪监控冲孔灌注桩的施工，下面就冲孔灌注桩施工管理谈一点点心得体会。
冲孔灌注桩就是冲击钻成孔,然后在孔内灌注混凝土或钢筋混凝土而成,主要用于岩土层中成孔,成孔时将冲锥式钻头提升到一定高度后以自由下落的冲击力来破碎岩层,然后用掏渣筒来掏取孔内的渣浆，并用泥浆护壁。
在施工前，施工准备很关键。首先，测量定位要精确。根据设计桩位提供的建筑坐标和高程点，采用全站仪精确放样后，经甲方和监理验收合格后方可投入使用。其次，水电要齐全，甚至要做好断电的预控措施，否则，砼在施工时停电很容易产生施工缝而影响成桩质量。再次，清水池、泥浆池、砼搅拌站、钢筋制作等要准备到位，其中对钢筋制作过程要仔细检查，焊接用的电焊条必须合格，单面焊满足规范要求，焊缝应连续、饱满、无夹渣和气泡，绑扎牢固、钢筋型号和间距符合设计要求。
在冲孔桩基施工过程中，主要注意以下几个方面的验收把关工作。第一，确保桩的入岩深度，必须满足设计要求最少入岩1米以上，经监理及甲方验收合格后方可终孔。第二，钢筋笼下孔前要做好砼垫块的放置工作，确保钢筋砼保护层满足设计要求。第三，钢筋笼在搬运、起吊、下孔安装过程中要注意保护，不能让钢筋笼变形，在下笼过程中要慢慢放下，如遇障碍不能强行放置，查明原因处理后方可继续。第四，在砼灌注前，需进行二次清孔。清孔的泥浆浓度在1.1以上，并且经检查沉渣厚度小于5cm方可进行下一道工序的施工。第五，砼灌注工序是确保成桩质量好坏的关键。导管连接平直可靠，并且砼浇筑要连续不断的进行，导管应埋砼2～6m，下严禁将导管提出砼面。在砼浇筑时，测量人员要随时记录砼面的上升情况，在灌注高度接近设计标高时，经监理和甲方验收合格后方可停止浇灌，并且做好现场砼浇筑的隐蔽验收工作。
以上就是我在现场控制工程桩基质量的关键点的体会，虽然冲孔灌注桩的现场管理工作是琐碎的，有时候凌晨也在现场进行质量监控和验收把关工作，但是为把三期工程搞成优质
工程，苦点、累点也是值得的，同时自己的实践管理经验也得以丰富，自己也从中获得一笔无形的宝贵财富。
对桩的检测试验设计有明确要求：
对桩的检测试验设计有明确要求：
（1）高应变动力栓测试验，试桩数量不少于桩总数的2%。
（2）低应变动力栓测试验，试桩数量每一柱下承台不少于一根，试验总数量不少于桩的总数量的30%。
（3）单桩竖向静载试验，试桩数量同一桩径不少于该桩径总数的1%，且不少于 根。（4）单桩水平静载试验，试桩数量同一桩径不少于该桩径总数的1%，且不少于 根。试桩的位置由监理、设计及业主根据桩的施工质量情况确定。（5）抽芯检查，检查数量不少于桩的总数的3%。……
4.质量标准 1．主控项目：
（1）冲孔灌注桩使用的原材料必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）成孔深度必须符合设计要求，沉渣厚度严禁大于50mm。
（3）实际浇筑混凝土量严禁小于实际理论计算体积，桩身任意一段平均直径与设计直径之比严禁小于1。
（4）浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。（5）钢筋的规格和数量必须符合设计要求。（6）砼强度必须符合设计要求。
（7）桩端伸入持力岩层和深度必须符合设计要求。
（8）桩端持力岩层的性质和持力岩层的厚度必须符合设计要求，……
6.监理具体实施细则
a，制备泥浆：泥浆的使用材料和质量由承包人按规定自检为主，监理人抽检。使用前的主要质量指标宜符合下列要求： b，安装护筒：
检查护筒制作质量：宜用4-6mm钢板制作，其内径宜大于钻头直径100mm。
检查护筒埋设质量：埋设必须牢固，准确。护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm。质量由承包人自已控制为主，监理人监督为辅。但中心偏差应成批报验签证。护筒检查符合要求后，监理人和承包人口头通知安装钻机，进行下道工序。
c，安装钻机：钻机安装应水平、稳固，钻机安装质量是桩垂直度和桩位的质量保证的重要措施。质量由承包人自已控制为主，监理人监督为辅。符合要求后，监理人和承包人口头下令开孔，进行下道工序。
d，冲击成孔：控制冲进速度：开孔时应低垂慢冲，软土层中以泥浆补给情况控制速度，在硬土层或岩层中以钻机不发生跳动为准控制钻进速度。
控制钻孔的垂直度：注意钢丝绳在孔中的位置，偏斜后应及时调整。要及时置换泥浆排碴； e，钢筋笼吊装：
检查焊接接头：长度、错开距离、每个桩断的数量是否符合要求；
检查钢筋笼长度，送筋长度，特别注意伸入承台的锚固长度；
检查钢筋笼的主筋保护层的措施及厚度是否符合要求；
特别注意钢筋笼的中心偏差，请注意桩的最后中线位置的检查是以钢筋笼的中心为准的，因此，当桩孔有偏差时可以利用钢筋笼安装时作适当调整，但调整幅度不大于20mm。……
i，第二次清孔：
第二次清孔要复测孔深、沉碴厚度、泥浆质量其要求和第一次清孔要求如下：孔底500mm内的比重≤1.25、含砂率≤8%、粘度≤25s。经监理人同意后立即浇灌砼。j，安装漏斗、隔水栓： k，灌注水下砼：
第二次清孔后30min内必须灌注砼；必须检查确定砼的初凝时间，每根桩必须在砼初凝前浇灌完毕，最好是在1/2初凝时间内浇灌完毕。承包人确定砼配舍比时应注意调整砼的初凝时间；
砼的初灌量承世人必须计算确定：一般要求导管插入桩内砼内深度为1500mm；
在灌注砼的过程中，应注意拔管速度，导管埋入桩内新砼中的深度保持2-6m，承包人应派专人测量导管内外砼面的高度，作出施工记录； 每根桩灌注到顶后应注意超高800mm的质量，承包人应检查标高。标商按设计标高加800mm进行检查
浅析大孔径冲孔灌注桩施工工艺问题及控制要点
目前，我国沿海地区石油储备库基本上位于海港码头，但一般海港码头的库区多为填海造地而成。围海吹填，回填土石料，这种地基大多需要处理。因为吹填土大多为淤泥、软粘土和砂砾土，回填土大多为近期开山土石料及块石。针对此类地基处理工程，采用先进施工工艺，一般很难有效解决问题。根据多年施工经验，结合《中国石油华南（珠海）物流中心工程珠海高栏岛成品油储备库冲孔混凝土灌注桩施工工程》项目的具体实际情况，详细谈一谈冲孔灌注桩的施工工艺和控制要点。1 施工工艺
1.1 开工准备 施工组织设计报审，工程材料、构配件、设备报审，单位资质报审，工程定位报验，施工进度计划报审，特种作业人员操作证报审，开工报审。
1.2 冲孔前准备 测量员要对施工的桩号进行测量；机组人员进行护筒埋设；测量人员对护筒中心坐标、护筒标高进行复核，并形成资料报验；施工员向机组下发桩机就位《开孔通知单》，桩机就位，做到锤头中心、护筒中心和桩位中心三点一线，桩机水平稳固。1.3 冲孔：冲击成孔，参照地质勘探资料控制落锤冲程，宜低锤密冲，每成孔50cm-100cm置换一次泥浆，将孔内粗颗粒排出。如发现落锤时不稳定，应向孔内抛填石块，填至孔底平缓方可继续冲击，这样能避免偏孔，保证桩孔的垂直度。另外进入基岩要检查锤头直径，如锤头磨损应及时补焊，保证桩孔不缩径。机组人员必须及时真实填写《冲孔桩成孔施工记录》，原则上入岩前不超过6小时记录一次进尺数，入岩后不超过4小时记录一次进尺数。预计进入中风化岩层及时捞取岩样，由当班施工员上报岩土工程师判定入岩并完成签字留样手续。
1.4 终孔：终孔后，下探孔器，测量桩的倾斜度。由施工员复测孔深并报监理工程师和岩土工程师签字确认，即可进行第一次清孔。确定入岩深度后即可得出该桩孔底标高，施工员向钢筋班下发《钢筋笼加工单》以确定钢筋笼节数、底笼长度。同时施工员填写《钢筋笼隐蔽申请单》并上报监理工程师验收。
1.5 一遍清孔：一清完成后，由施工员上报监理工程师对泥浆比重、含砂率，沉渣厚度，孔深等数据进行验收；合格后，即可安放钢筋笼，并填写《钢筋笼安装隐蔽验收记录表》。1.6 安放导管及二次清孔：安装导管和二清完成后，施工员上报监理工程师和总包工程师验收，测泥浆比重、含砂率，符合施工组织设计的技术要求。填写《钻孔桩隐蔽验收记录》。1.7 浇注混凝土：二清验收合格后，立即进行水下混凝土浇筑；施工员必须全过程监督指挥，通知监理旁站，由专人负责混凝土灌注记录，及时用测绳测控混凝土面深度，及时提升、拆除导管。浇注前提交《混凝土理论配合比报告》、《混凝土浇注通知单》报监理审批，现场测定混凝土塌落度，并及时填写《水下混凝土灌注记录》、《混凝土坍落度检测记录表》。混凝土浇注完毕，要专人负责确定新鲜混凝土是否达到护筒口。同步认真做好混凝土试块，填写好标记，并按要求进行养护和试压。2 控制要点
2.1 泥浆控制：为了将锤底的粗颗粒及时清除和确保泥浆对孔壁的撑护作用，在成孔过程中，泥浆的比重不能低于1.2～1.3。2.2 钢筋笼制作及安放控制：
2.2.1 钢材进场每批应有合格证，经监理代表签字认可后，送检测中心作机械性能测试与焊接性能测试，合格后方可使用。
2.2.2 制作钢筋笼时，主筋与箍筋采用电焊连接，在同一截面内钢筋接头不得多于主筋总根数的50%，两个接头间距不得小于35d。
2.2.3 钢筋笼制作顺直牢固，焊接应符合规范规定（主筋间距偏差≤±10mm，箍筋间距或螺旋螺距≤±20mm，钢筋笼直径≤±10mm，钢筋笼长度≤±50mm）。Ⅰ级钢用T-422焊条，Ⅱ级钢用J422焊条，采用直流电焊机焊接，钢筋采用单面搭接焊，搭接长度为10d。2.2.4 钢筋笼焊接应规范，不同焊接面或焊接点应调整相应电流，避免咬筋或焊接不牢靠；经监理验收合格的钢筋笼单独标识堆放，未经过验收的钢筋笼不得进入施工现场。2.3 水下混凝土灌注控制：
2.3.1 浇灌混凝土前，在安放好的导管上部放一只料斗，料斗与导管连接处放一混凝土包，再放上盖板。第一次浇灌混凝土，导管下端离孔底距离为0.3~0.5m，必须保证导管底端能埋入混凝土中0.8~1.3m，所以料斗中第一次储料2~2.5m3以上，利用冲力将管底泥浆及部分沉渣冲离孔底，随后连续浇灌混凝土，灌注必须在清孔停止后20分钟内进行。
2.3.2 浇灌混凝土时，要严格防止塞管、脱节现象发生。拆导管时应注意每次拆管后导管在混凝土中的埋深不得小于2.0m（埋管深度一般为2~6m）。专人用测绳测量混凝土面深度及导管长度，以防导管提出混凝土面而造成断桩。混凝土灌注至设计标高后，应超灌不小于0.8m，以保证桩顶混凝土质量达到设计要求。混凝土充盈系数控制在1.08~1.20之间。2.3.3 混凝土浇灌时间一般不超过4小时，应满足不超过初盘混凝土的初凝时间。2.3.4 灌注混凝土时不定时测混凝土坍落度试验并按要求留置试块，要求是：每一根桩混凝土试块留样不少于2组。3结束语
冲孔灌注桩是一项传统灌注桩施工工艺，对于穿透毛石填土层和岩石风化层问题，取得良好的技术效果和经济效益。
冲孔灌注桩检测的方法、数量都有什么标准？
桩基检测需要向有检测资质的检测单位进行委托检验， 冲孔灌注桩检测的方法一般有工程桩应进行承载力检验、桩身质量检验之分、数量：用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3根，当总桩数不少于50根时，不应少于2根。桩身质量检验，抽检数量不应少于总数的30％，且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20％，且不应少于10根；
泥浆护壁冲孔灌注桩工程监理初探
泥浆护壁冲孔灌注桩工程的特点及其施工监理的关键, 并结合工程实例提出在其施工中应抓好持力层确认、沉渣检查、岩溶地层处理、主筋保护层、混凝土浇灌、桩顶超灌量、桩底后注浆等七个方面质量控制的监理工作。
随着社会经济的迅速发展, 建筑越来越成为城市一道靓丽的风景线, 高层建筑在城市中不断地涌现。桩基础通常作为高层建筑的地基处理方法, 而泥浆护壁冲孔灌注桩施工工艺相当成熟, 被广泛采用。
1.泥浆护壁冲孔灌注桩的施工特点
1.1相对独立性。泥浆护壁冲孔灌注桩施工应该说具有其相对的独立性, 但必须承受上部结构传递的全部荷载, 与上部结构保持一致。随着社会分工越来越细, 泥浆护壁冲孔灌注桩的施工更显现出其专业性, 一般会由专业的岩土工程施工单位完成。
1.2施工工期短、质量要求标准高。泥浆护壁冲孔灌注桩的施工因其自身特点造成工期一般较短。为保证上部结构的安全, 质量标准高, 必须集中大量人、财、物力和桩机等施工机械, 必须加强施工组织管理。
1.3施工工艺多且复杂。泥浆护壁冲孔灌注桩的施工工艺主要包括成孔及清孔、泥浆护壁、钢筋笼制作及安装、混凝土拌制及灌注和桩底后注浆等5大工序。由于大部分工序均在
水下进行, 无法直接进行观察, 各工序复杂、连续紧凑且持续时间较长。
1.4耗工多、造价高。据统计资料, 桩基础一般占工程总造价的20～30%。泥浆护壁冲孔灌注桩虽然采用冲击桩机成孔, 但工人的劳动强度还很大, 耗工还很多。
2.做好泥浆护壁冲孔灌注桩工程施工监理的关键
2.1加强组织协调工作。项目总监理工程师的组织协调能力在工程管理中起着举足轻重的作用。在第一次工地会议上总监理工程师一定要明确监理工作程序和工作方法, 并对工程资料和工程现场管理通过监理交底的形式向业主和施工单位阐述清楚。通过第一次工地会议及往后的工地监理例会, 协调解决工程存在的问题和沟通上存在的差异。同时加强与施工单位的项目经理和技术负责人等管理人员的沟通, 使其理解监理工作的特点, 做好事前控制、预防为主的思想灌输工作, 以争取施工单位的理解。
2.2施工监理过程中质量控制的监理工作。施工过程是工程质量控制最重要也是最繁杂的一个环节。结合工程实例, 提出在泥浆护壁冲孔灌注桩工程施工监理过程中应抓好质量控制的监理工作。
2.2.1掌握桩基桩端持力层深入基岩的深度。某食品大厦和广播电视中心主楼工程桩基设计均为端承桩, 且设计图规定桩基桩端持力层为微风化岩层,并要求入微风化岩层一倍桩径深度, 给施工、监理等部门出了一道难题。由于找不到客观标准, 又没有一套科学的鉴定方法, 很难统一观点。经建设、监理、施工等有关单位协商, 提出一个较为理想的办法: 即由专业地质勘察人员做持力岩层及入岩深度的鉴定。在某食品大厦桩基工程116 根桩和广播电视中心主楼桩基工程65 根桩施工监理中, 每根桩的入岩面确定、终孔验收均由专业地质勘察人员参加确认,监理人员积极配合专业地质人员进行入岩面确定及终孔验收工作, 督促施工单位做好岩样的保护等相关工作。而专业地质勘察人员基本上根据桩机冲击锤冲孔进尺速度、冲击锤取样筒内渣样及护筒出浆口的渣样来分析判断, 即检查冲孔进尺速度快慢的同时, 对冲击锤取样筒内渣样及护筒出浆口的渣样作认真观察分析。已进入微风化岩层的渣样新鲜、边角较尖锐。
2.2.2掌握沉渣检查的时间《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)和《建筑桩基技术规范》(JGJ-1994)中均未明确规定检查测定沉渣的具体时间。下钢筋笼要移动桩机, 下完钢筋笼后再换浆清渣, 桩机需要重新对位。而通常采用导管法浇灌水下混凝土, 则下钢筋笼、导管需要一定的时间。在某食品大厦和广播电视中心主楼工程中, 当桩孔孔深为20～30m 时下钢筋笼、导管的时间需要3～4h, 当桩孔孔深为60～70m 时下钢筋笼、导管的时间多达8～9h, 此时泥浆泵循环作用早已停止工作, 必然会造成泥浆沉淀等。设计等单位普遍认为测定沉渣应在下钢筋笼后, 测定后立即浇灌混凝土, 以免造成二次沉淀。而在某食品大厦和广播电视中心主楼工程桩基施工监理中, 监理人员将设计要求的沉渣厚度10cm 分解为两个检查标准: 第一、下钢筋笼前第一次清孔,而第一次清孔是否彻底对成桩的质量有很大影响。清孔完毕后进行第一次检查, 沉渣厚度小于5cm 即认为合格, 可以下钢筋笼;第二、安放完钢筋笼和导管, 利用导管进行第二次清孔再检查一次, 总沉渣厚度不大于10cm, 即可验收立即浇灌混凝土。
2.2.3解决岩溶地层冲孔过程遇溶洞泥浆流失等问题。本地区处在典型的灰岩地质层带, 其结构较复杂, 岩溶发育, 溶洞成串出现, 且充填物有软塑、流塑或溶洞等, 岩面参差不齐, 高低悬殊, 给泥浆护壁冲孔灌注桩冲孔、成孔带来一定的困难。冲孔过程如遇到溶洞时只有选用合理的处理方法, 才能既确保成孔成桩的质量又较取得好的经济效益。广播电视中心主楼工程桩基共有65 根桩, 将近20 根桩冲孔过程遇到溶洞孔内泥浆大量流失。在施工监理过程事先准备好黄土袋, 一遇到溶洞就采取直接投入黄土袋、水泥和片石等并同时补给泥浆的方法, 利用冲锤冲击压实黄土袋、水泥和片石等, 待水泥初凝过后, 重新冲击把黄土、水泥和片石等挤入溶洞孔壁及其裂缝中, 这样重新造壁成孔。除22# 桩因溶洞可能太大、泥浆
流失严重造成地面塌陷外, 其余均一次性得到解决, 取得很好的效果, 得到业主等有关单位的肯定。
2.2.4控制钢筋笼主筋的保护层厚度。《建筑桩基技术规范》(JGJ-1994)规定, 水下灌注桩主筋保护层不小于5cm, 且设计一般要求为5cm。由于钢筋笼沉放在孔内, 其主筋保护层厚度较难控制。通常做法为在主筋上焊一个直径16mm 的耳状突起钢筋, 但基坑开挖后, 会发现有的桩内钢筋笼不居中, 甚至少数桩的主筋可能嵌入孔壁中, 造成露筋, 原因在于耳环与孔壁接触面很小, 耳环钢筋容易嵌入孔壁泥土中, 不能起保证主筋位置正确。在上杭烟草大厦施工中, 监理人员要求现场在加劲箍的部位用长约25cm 焊一耳环且在耳环外加焊一宽约5cm 长约8cm 的小扁钢, 在基坑开挖后, 检查筋笼基本能够居中, 确保主筋保护层厚度。而在龙岩广播电视中心主楼工程中, 事先预制直径65mm 厚度为60mm 砂浆块, 在中间处留一10mm 的小孔,下钢筋笼时用8 钢筋穿过10mm 小孔并焊在两根主筋之间, 按每4.5mm 焊一组(3 块)等边三角形布置。这样在下钢筋笼时既起导向作用, 又能控制主筋保护层厚度, 不会因孔壁上的泥土下落而增厚孔底的沉渣而影响成桩的质量。经基坑开挖检查复核, 均能满足设计及有关规范要求。
2.2.5浇灌水下混凝土。灌注桩浇灌水下混凝土通常有两种方法: 一种是用混凝土泵车, 将泵车导管深入孔底加压混凝土。因泵车压力较大不会堵管, 不易断桩, 混凝土密实性好, 容易保证水下混凝土的质量;另一种方法是采用导管法浇灌现场自制的混凝土。由于第一种方法成本较大且在商品混凝土发展较落后的地区, 未能采用, 只有采用第二种方法。但第二种方法存在较多的弊端, 如混凝土下落靠自身密度与泥浆密度之差驱动混凝土由导管外四周向上浮动, 浮动力小, 容易堵管, 很难保证质量, 若提升导管过快可能造成断桩。因而现场监理人员必须督促施工单位做好以下几方面的工作, 确保成桩的质量。第一、加强原材料进场验收及复核工作, 粗骨料应采用质地坚硬、粒径在20～40mm 之间并具有合理级配的碎石且含泥量不大于2%;细骨料应选用质地坚硬且含泥量不大于3%的中粗砂;使用的水泥、外加剂等必须提供合格证书且具有复试报告。第二、混凝土浇灌前必须量测泥浆比重, 并严格控制在1.20 范围以内。第三、严格按混凝土配合比报告单的配比实际调整投料。在混凝土第一盘搅拌时, 石子用量可以减少一半, 相对增加水泥用量, 以加强混凝土与孔底岩面的接触。第四、根据孔径、导管距孔底的间距和导管埋置深度等控制好第一斗混凝土浇灌量(初灌量), 必须能保证导管端部能埋入混凝土面以下0.8m 以上。混凝土浇灌过程必须有专人测探导管埋深及管内外混凝土面的高差。导管提升过程必须保证导管埋入混凝土的深度在2～6m 之间, 严禁导管提出混凝土面。第五、混凝土浇灌过程加强混凝土的坍落度和搅拌时间的监控, 坍落度应控制在160～220mm 之间, 保证混凝土有足够的和易性。第六、浇灌水下混凝土必须连续进行, 不得中途停顿。在某食品大厦和广播电视中心主楼工程中, 严格按规范程序进行监控, 取得较好的效益, 通过取芯法、超声波透射法进行桩身完整性的检测均为合格, 得到业主等有关单位的认可。
2.2.6控制泥浆护壁冲孔灌注桩的桩顶超灌量。设计及施工规范均要求注意控制好最后一次灌入量。当凿除桩顶浮浆层后, 应保证设计的桩顶标高及混凝土质量。如果控制不好, 会有高有低, 必然会造成大量的材料和劳力的浪费, 因此合理有效地控制超灌量是十分有意义的。灌注水下混凝土, 第一斗混凝土冲出导管底口向孔底四周流动扩散, 与孔内泥浆、沉渣相互掺合形成一定厚度的浮浆层。当导管有一定埋深时, 后续灌入的混凝土在已灌入混凝土的内部流动, 第一斗混凝土始终处在最上层, 最终在桩顶凝固成浮浆、沉渣的混杂层。混杂层及其下的低劣混凝土层强度低, 应该给予以凿除。而混杂浮浆层的厚度应该取决于孔内清渣程度, 浇灌混凝土前要求清孔必须彻底。清孔如果越彻底, 混杂浮浆层就会越薄。因此监理人员必须严格按规范及操作规程进行监控。混凝土浇灌时控制好第一斗混凝土浇灌量(初灌量)及导管埋深等指标, 形成的桩身质量必然好, 桩顶的混杂浮浆层会很薄。实际施工中
若桩顶较高即空孔较小时, 可以用毛竹或PVC 管等直接测定混凝土面标高, 应该说是比较直观地控制最后一次灌入量。从上某食品大厦和广播电视中心主楼工程证实, 用毛竹直接测定混凝土面标高来控制最后一次灌入量, 能收到较好的综合效益。
2.2.7应用泥浆护壁冲孔灌注桩桩底后注浆技术。不管采用正循环还是反循环方式清孔, 桩底沉渣总会或多或少的存在, 会使桩的承载力受到影响。而应用桩底后注浆技术主要在于固化灌注桩的沉渣(虚土), 加固桩底桩侧一定范围的土体, 减少桩的变形, 在一定程度上提高桩的承载力。桩底后注浆是灌注桩施工的一种辅助方法。在成桩前将后注浆内导管与钢筋笼主筋用铁丝绑牢安放在桩孔中, 灌注混凝土成桩。成桩后一定时间内实施后注浆, 以注浆泵将配制好的水泥浆增压输入桩身内导管, 通过劈裂作用注入桩底沉渣和周围一定范围的土体中。注浆压力根据地层性质和深度而定。后注浆施工过程中, 应对后注浆的各项工艺参数进行检查, 同时做好试压进浆量等施工记录。注浆对桩底沉渣和桩侧的泥皮起固化效应, 粗颗粒沉渣被水泥浆固化为中低强度的混凝土, 细颗粒沉渣或虚土被固化为网状片石复合土体, 端阻力由此提高;桩身泥皮因水泥浆的物理化学作用而固化, 侧阻力由此提高。广播电视中心主楼工程65 根桩均采用桩底后注浆处理, 根据3 根静载试验测试分析, 3 根桩单桩极限承力均满足设计要求。桩底后注浆应该说具有操作简单、可靠性好、附加费用低、承载力增幅大等优点, 在桩基设计与施工中具有较好的推广和实用价值。建议在今后的桩基设计与施工中利用内导管, 进行超声波透射法检测桩身完整性, 注浆后取代等强度截面钢筋, 一管三用, 提高其经济社会综合效益。
3.结束语桩基检测是一种手段, 要保证冲孔灌注桩的质量, 关键在于人, 必须以人为本。人是管理的主体, 人的素质高低, 质量意识的强弱对保证工程质量起决定性作用。监理人员应加强做好事前控制等工作, 现场施工管理人员要求预防为主,对桩基各个施工环节充分重视并精心组织施工。
冲孔灌注桩施工中卡锤事故处理措施
冲孔灌注桩以其适用地层广，单桩承载力高等优点，近年来广泛应用于大型公路、铁路桥梁基础，冲孔桩的直径也越来越大，桩锤的重量也随之增大；然而在泥浆护壁成孔过程中经常会发生卡锤事故。由于事故发生在地下，给事故的处理带来了很大的不便，很多时候想尽办法试图拉起桩锤，但还是徒劳无功，同时还造成时间的延误，错过了最好的捞锤时机，造成埋锤，会给施工单位带来很大的经济损失和工期损失。下面介绍一些我单位在施工过程中采用的一些预防措施及处理方法，供大家参考。
卡锤原因及预防措施 1.1 钢护筒卡锤
桩基础在成孔过程中，特别是在岩溶地区和水中施工时，多采用长钢护筒护壁施工，钢护筒随着孔深的增加，逐节接长。钢护筒受地质或施工过程中的操作等的影响，护筒倾斜，卷边、脱节或者错缝等，造成桩锤卡在护筒接口处或者护筒底部。接长及振打钢护筒时，可通过仪器量测、设置定位钢筋、控制护筒内水面至护筒顶高差等方法，控制钢护筒的垂直度满足要求，特别要保证最先振打的几节钢护筒的垂直度，为后续接长的钢护筒做好导向作用。钢护筒对接时注意焊接质量，特别是大直径桩基础钢护筒在加工或者运输过程中变形导致钢护筒对接时错缝，焊接前必须要求操作人员进行处理。钢护筒对接焊完成后，在外侧每隔1.0m~1.5m 加焊一块加强钢板，钢板与上下节钢护筒围焊。
1.2 梅花孔或孤石卡锤
形成梅花孔大多因为桩锤转向装置失灵、泥浆太浓、阻力大，桩锤不能自由转动，或者冲程太小，桩锤刚提起又落下，得不到足够的转动时间，不能变换冲击位置的原因造成的。针对梅花孔，冲孔过程中注意调节泥浆性能，及时捞渣，减少泥浆对桩锤旋转的阻力，并经常检查桩锤转向装置，采用低冲程冲进时应每隔一段时间改换高冲程冲进；用大直径钢筋或钢板弯成圆弧型，圆弧半径略小于桩锤直径，然后与桩锤各个锤瓣焊接，使桩锤四个锤瓣在平面连接成一个整体，随着桩孔成孔深度的增加，同时完成了刷孔的工作，也可以避免桩孔缩孔现象的发生。
1.3 孤石卡锤
孤石卡锤多发生在抛石层冲孔或者回填石块后冲孔过程中，桩锤在下落或拉起过程中，被探头石或者回填的石块卡在桩孔某一位置处。
针对探头石卡锤，桩锤可以按照梅花孔预防措施中用大直径钢筋或钢板进行加工即可预防，对于刚回填过石块的桩孔，桩锤要慢慢放至孔底，刚开始冲孔时应该采用低锤轻击的方式，稳定一段时间过后即可采用正常的冲程成孔。
1.4 桩锤直径变化时卡锤
在施工过程中桩锤由于锤齿脱落，冲孔时形成椭圆孔；桩锤边的耐磨齿磨损，锤齿顶部宽，刃部窄；桩锤磨损后烧锤使其直径变化较大等都会造成卡锤事故。
冲孔灌注桩成孔原理是将桩锤提升至一定高度后以自由下落的冲击力来破碎岩层，利用泥浆循环系统置换渣土达到成孔的目的。因此在成孔过程中桩锤磨损等现象不可避免，施工时特别是在岩层成孔时要多注意观察桩机负荷和钢丝绳摆动情况，交接班时测量桩锤直径，注意锤径变化及时对桩锤补焊，桩锤补焊后直径变化不大于2cm，而且补焊后桩锤要慢慢放至孔底，同时在一根桩成孔过程中尽量避免换锤施工。
卡锤处理措施
出现卡锤事故后，应综合分析卡锤的原因、卡锤位置的地质情况、桩锤的构造、施工场地及已有机械设备的条件等因素，尽量在最短的时间内，使用现有设备采取有效的措施来解决问题。一般采用的处理方法有慢试法、机械辅助提升法、冲击法和水下爆破法。
2.1 慢试法
慢试法多用于桩锤卡在钢护筒接口或护筒底部、桩孔中间部位以及桩孔底部时。当卡在钢护筒接口或护筒底部、桩孔中间部位时，桩锤可以向下放至桩孔底部，但是无法顺利拉起，应通过卷扬机拉紧主绳→放松主绳1m 左右→拉紧主绳，重复上述步骤，使桩锤旋转从原槽道提出；卡在孔底部时，桩锤在桩孔内无法旋转和升降，应通过卷扬机拉紧主绳→放松主绳0.2m~0.3m→拉紧主绳，重复上述步骤，利用惯性将桩锤拉起。使用慢试法时要有耐心，不要急于求成，桩锤在拉紧时要做到点到为止，避免超负荷拉拽，损坏桩机或者拉断钢丝绳。
2.2 机械辅助提升法
机械辅助提升法是桩锤卡在桩孔底部时，重新下一条带打捞勾的钢丝绳，钢丝绳直径不小于原桩机主绳，勾住桩锤上的打捞环，利用滑轮组拉紧钢丝绳，使桩锤偏心受力，同时采用慢试法将桩锤拉起。利用滑轮组时，多采用手拉葫芦均匀加力拉紧拉滑轮组钢丝绳，不能使用桩机副卷扬机，以防止钢丝绳拉断或者破环滑轮组。
2.3 冲击法
冲击法指桩锤卡在桩孔中部或底部而且桩锤不能上下活动时，使用吊车或滑轮组拉紧桩锤，利用桩机吊一重物或小桩锤（直径为大锤的三分之一左右）沿桩孔边缓缓放至卡锤部位，低锤轻击，使桩锤松动后拉起。重物（小桩锤）冲击时起锤高度不能大于原桩锤高度的一半，以避免重物（小桩锤）与卡的桩锤抱死或两根钢丝绳缠绕在一起。如果不能拉起桩锤，可同时使用两台桩机，一台用于吊重物冲击，一台采用慢试法，以便于顺利将桩锤拉起。冲击法特别适用于大直径桩锤被块石或砾石卡锤的情况。
2.4 空心锤法
空心锤法就是就是用一个特制的空心锤反复冲击卡在桩锤与桩孔之间的石块等物质，同时利用泥浆循环排渣，清除桩锤四周的沉渣及岩样，以便拉起桩锤。在使用空心锤冲击时，应保证你将循环排渣，当空心锤下端接近桩锤底部时，应小冲程冲击，避免空心锤与桩锤抱死。当空心锤下端到达孔底时，应提起空心锤，使用桩机拉拔桩锤。
2.5 水下爆破法
水下爆破法是指测准冲锤被卡高度后，将乳化防水炸药捆成两组，加配重对称放入桩锤锤齿部位，药量视地质情况定，根据卡锤类型决定将药竖立或水平放置，同时将主绳带紧或以吊机辅助紧提，采用电雷管起爆，松动后拉起桩锤。水下爆破法由于要使用炸药，安全要求高，多作为最后的措施。
结语
冲孔灌注桩施工虽然工艺成熟，仍须按照“常清孔，多检修，记录清楚”的原则进行施工，从而减少卡锤等事故的发生。一旦发生卡锤事故，必须头脑冷静，仔细核查施工原始记录，认真分析事故造成的原因，同时无论采用何种方法处理，都要一直保证泥浆循环，避免桩孔内沉渣，使卡锤事故变成埋锤。
冲钻孔灌注桩施工方案
1.3施工技术及相应资料交底应从以下4个方面进行交底工作：
①组织施工图纸设计交底，认真熟悉设计图纸，使施工方透彻理解设计意图；学习有关施工、验收规范，掌握地质资料，核查有关灌注桩方面的资料。
②进行施工组织设计审查（主要从审查该项目施工质量管理体系、技术和安全管理体系、质量保证体系等方面来体现）。
③对灌注桩在施工过程中可能会发生的问题进行分析后制订相应施工质量标准、验收实施方案并进行交底。主要包括测量放样方案、建材质量控制措施方案、成孔设备操作及成孔质量控制方案、钢筋笼制作与吊装方案、混凝土灌注方案、以及成品保护方案等的交底。
④进行施工过程资料记录交底。包括建材质量保证资料的收集整理，每根桩的成孔记录、钢筋笼制作与吊装记录、混凝土灌注记录等方面，以便有效对桩基施工质量监控。
1.4施工材料质检控制业主（监理）必须做到：
①严格检查验收与钢材同期进场的钢材质量保证书，并立即现场监督取样复检，如发现实样有质量缺陷或与质保书不符的应立即清场；对不合格或检测结果未出来之前的钢材，严禁用于桩体；
②严格检查验收进场混凝土原料的质量保证书，如发现实样与质量保证资料或送检批不符，应立即取样复查，对不合格的原材料严禁用于桩体；
③成孔泥浆相对密度、粘度、含砂率、沉淀量（稳定性）、造模性等应根据地质勘察资料在规定允许范围内按设计要求通过试成孔确定；根据试成孔确定的泥浆配比选用专门制备泥浆、高塑性粘土、膨润土或就地取土配制，在钻孔灌注桩施工过程中必须严格控制。
1.5钻孔灌注桩测量定位放样业主（监理）必须要求施工方在钻孔灌注桩基础开始施工前，根据设计提供的坐标及高程控制点对桩定位放样或设置不受施工影响的临时测量控制点，并提供完整的测量结果资料。业主（监理）对施工方提供的测量结果资料必须及时复核，复核无误后方可同意开钻施工，否则施工方必须重测后再次复核，直到测量结果符合设计要求为止。同时，业主（监理）应要求施工方对经复核无误的测量结果采取有效的保护措施并指定专人负责。
2施工阶段监控如果说施工准备阶段的资料控制属于事前控制（主动控制），那么施工阶段则属于事中、事后控制（被动控制）阶段，是钻孔灌注桩质量形成的关键环节，施工期间的任何闪失都可能造成桩基的永久缺陷，而此时工程质量的保证主要取决于施工方的施工经验和操作人员的技能及其责任心。
1.1成孔阶段质量控制成孔是钻孔灌注桩施工中的一个重要环节，其质量如控制不好，则可能导致穿孔、坍孔、缩颈、桩孔偏斜、桩端达不到设计持力层要求、桩身加泥砂以及断桩等，将直接影响桩身质量并造成桩承载力下降。故在成孔质量监控方面业主（监理）应着重监控：
⑴根据桩型、钻孔深度、地层地质情况、泥浆排放及处理等条件综合选定成孔机具及其工艺，对孔深大于30m的端承桩，宜采用反循环工艺成孔或清孔。另外，施工期间护筒内泥浆面应高出地下水位1.0m以上（在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上）；如果钻进期间发生漏水漏浆，应采取以下措施：①因钻头碰碎上部管，应先封堵渗漏处，再重新开钻；②因孔壁土体松散不能形成孔壁，可加大泥浆粘度、减慢钻进速度；护筒下口漏水，可用粘土掺少量水泥在护筒外壁处夯实。
⑵正式施工之前必须进行试成孔，试成孔时施工记录必须全面详实。成孔结束后，应由有资质的专业检测方对试成孔进行定时检测：不同地
层孔壁稳定性，泥浆的成分、相对密度、掺带沉渣性能及其稳定性（从不同时段的沉渣厚度体现）。试成孔的目的是：通过试成孔掌握施工场地地层稳定性、成孔时间、配置泥浆原料、泥浆配比及其相对密度、钢筋笼吊装时间、混凝土浇注时间和清孔次数及其大约时间等，用以指导正式施工后相关工序的作业安排。
⑶为防止成孔期间发生穿孔、坍孔等质量事故，必须做到：①采取大于等于4d的隔孔施工工艺；②护筒按规定要求埋设，避免开钻筒体倾斜、孔口土体坍塌、护筒沉陷导致水位
下降；③钻具吊绳下放速度与成孔速度一致，避免空中钻头摆动幅度过大而造成四周孔避受力不匀；④避免成孔时间和孔避暴露时间过长；⑤砂性土成护避泥浆应具有一定粘度，能有效形成护壁泥皮； ⑥钻尽速的根据不同土质情况进行调整，砂性土成中钻进速度不得快于泥浆行成有效护壁泥皮速度；⑦按规定，在30m深度以内的以粘土为主的地层中钻较小孔径的桩时，可用清水提高孔内水头保护孔壁，否则应采用水泥浆护壁措施。如果发生坍孔，可用事先储备的粘土和碎石（直径小于等于20mm）按5：1左右配比，回填至坍孔处以上0.5m处后再重钻，若坍孔严重则可用小沉井方式进行处理
⑷钻孔灌注桩成孔垂直精度达不到设计要求将导致钢筋笼和导管无法沉放。为确保成孔垂直精度满足设计要求，应采取以下措施：钻机应设导管装置（潜水钻钻头上应有大于等于3倍直径长度的导向装置，利用钻杆加压的正循环回转钻机在钻具中应加设扶正器），为增加桩机稳固性而加大桩机支承面积，不定期校核钻架和钻杆垂直度等，下放钢筋笼前做井径、井斜超声波测试。
⑸护筒定位后及时复测其位置及其与地层镶嵌的密实性。护筒中心与桩位中心线偏差应小于50mm，并防止钻孔过程中发生漏浆而污染环境。在成孔过程中自然地面标高会受影响，为准确控制孔深，在桩架就位后，用经复核的临时测量点及时复核底梁标高，复测钻具的总长度并作好记录，以便在钻孔时根据钻杆在钻机上留出的长度来校验成孔深度。
⑹成孔时应小心提杆不得碰撞孔壁，否则第1次清孔后在提钻具时碰撞孔避可能引起坍孔，这将可能造成第2次清孔也无法清除坍落的沉渣。在提出钻具后必须立即用测绳复核成孔深度，如测绳深比钻杆测深小，就要重新下钻复钻并清孔，不得强行下笼。同时还要注意测绳遇水伸缩（伸缩率最大达1.2%）现象。为提高测绳的测量精度，测量前应预湿后重新标定并在使用中经常复核。
⑺根据不同土层情况对比地质资料随时调整钻进速度能有效防止缩颈现象。对于塑性土层遇水膨胀造成缩颈：钻孔是应加大泵量、加快成孔速度。快速通过，并调整泥浆配比，在成孔一段时间后孔壁因形成泥皮不渗水而阻止膨胀。如出现缩孔则采取上下反复扫孔以扩大孔径。施工期间应经常复核钻头直径，如发现其磨损超过10mm应及时调换。
⑻清孔的目的是清除孔底沉渣，以确保钻孔灌注桩的承载力满足设计要求。为把沉渣对桩基承载力的影响降到最低，可通过改善泥浆性能、延长清孔时间等措施来提高清孔成效。基桩成孔至设计标高后用钻杆进行第1次清孔，直到用相对密度计（5~10min测一次且≥3次）测得孔口泥浆相对密度持续处于1.10±0.05、距孔底0.5m处泥浆相对密度持续处于1.15~1.20，用测锤测得端承桩孔底沉渣厚度小于50mm（摩擦桩孔底沉渣厚度小于150mm），即抓紧时间吊放钢筋笼和沉放导管。由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管时处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩底，可能不被混凝土冲走反而成为永久性沉渣而影响桩基质量；故应在混凝土灌注前利用导管
进行第二次清孔，当泥浆相对密度及沉渣厚度均符合上述要求后才可进行水下混凝土灌注施工。另外，清孔期间应不断置换泥浆直至开始灌注混凝土。
2.2水下混凝土拌制质量监控要点钻孔灌注桩所需建材（必须与跟单质量保证资料相符，否则禁止使用）中混凝土应选用水下混凝土：其粗骨料宜选用卵石或直径小于40mm（尽可能采用二级配）的碎石，碎石含泥量小于2%；含砂率在40%~45%，并以≤20%的活性矿粉
替代之，以提高混凝土的流动性，防止堵管；为改善和易性缓凝，混凝土宜掺外加剂。浅孔小孔径桩灌注混凝土初凝时间应≤4.5h，深孔大孔径桩灌注混凝土初凝时间≥8.0h.如果现场拌制水下混凝土，应加强计量设备精度、混凝土配比、添料搅拌程序、搅拌时间和混凝土坍落度等的监控，以规避因搅拌时间不足或过长而影响混凝土强度。另外，水下混凝土灌注距桩顶约8.0m以下时，坍落度应控制在（180±20）mm。距桩顶约8.0以上时，坍落度应控制在（140±20）mm、气温高成孔深，导管直径小于250mm时，取高值，反之取低值。应尽可能使用集中搅拌供应的商品混凝土，这既可以保证混凝土质量，又能保证混凝土的及时供应。
2.3钢筋笼制作与吊装质量监控钻孔灌注桩的钢筋笼所需进场钢材、电焊条等应符合设计要求，且外观质量、规格、型号、数量等应与送检样品及其质保材料一致，否则禁用。钢筋笼的直径、长度和制作质量（钢筋的对焊连接垂直度、焊接长度及其饱满度、是否过焊烧筋，所用钢筋规格、数量，主筋及箍筋间距等）应按设计和施工规范要求验收。
经验收合格的钢筋笼在吊放过程中，为减少钢筋笼变形并确保其垂直度，应在起吊点增设起吊杆以增加吊点受力面积，在增设的起箍筋（同钢筋笼一致并焊接在主筋上）上对称设置起吊点来调整起吊时钢筋笼的垂直度。同时应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，不合格的焊缝、焊口要进行补焊。钢筋笼吊放时不得碰撞孔壁，若吊放受阻应停止吊放并寻找原因，不得加压强制下放（这会造成坍孔、钢筋笼变形等）：①钢筋笼未垂直下放，应提出后重新垂直吊放；②成孔偏斜，应复钻纠偏，并重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。
钢筋笼接长时在确保连接垂直的基础上要加快焊接速度，尽可能缩短沉放时间，这有利于钢筋笼顺利吊放以及减少孔底沉渣量；另外，应确保钢筋笼垫层保护块不漏放，钢筋笼垫层保护块最好作成半径为垫层厚度的导轮，这既能满足垫层厚度要求，又可减少对孔壁稳定性的破坏。由于钢筋笼吊放后是暂时固定在钻架底梁上，为确保钢筋笼的埋入标高满足设计要求，吊环长度要根据梁底标高变化而变化。再验收时应根据梁底标高逐根复核吊环长度，要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋笼准确地吊放到设计标高。
2.4灌注混凝土施工质量监控灌注混凝土前业主（监理）必须检测孔底0.5m以内的泥浆性能（相对密度1.15~1.20，含砂率小于等于8%，粘度小于等于28s）。为提高混凝土灌注质量，灌注混凝土进度控制在混凝土初凝时间内，同时应合理的加快灌注速度，故应做好灌注前各项准备工作以及灌注期间各工序的密切配合工作。
导管使用前应检修、试拼装、并以0.6~1.0mpa水压力试压，合格后方可使用。沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实，以免漏气、漏浆而影响灌注；确保导管底部至孔底间距在0.3~0.5m以利隔水栓顺利排出及灌注混凝土时挤出沉渣，桩径小于0.6m时可加大导管底部至孔底间距。导管在混凝土面的埋置深度一般应在2.0~5.0m不宜大于6.0m和小 于1.0m，严禁把导管底端提出混凝土面，必须随时掌握混凝土面标高和导管埋入深度，为此应安排专人测量埋深及气其内外混凝土高差并记录。为避免钢筋笼上浮，在混凝土埋过钢筋笼底端3.0m以上后应及时将导管提至钢筋笼底端以上；当发现钢筋笼有上浮迹象，应立即停止灌注，在准确计算导管埋深和混凝土面标高并提升导管后再进行灌注。若有接桩，接桩模板必须拼装严密不漏浆并能顺利拆卸（为保证钻孔灌注桩桩基质量，可在接桩部位上下2.0m处的钢筋笼上预先设置4.0m长永久性比桩径小5mm的模板，在其上部套直接插入土层的可拆卸不漏浆密封模板），且不得使用油性脱模剂。
由于施工工艺不当，钻孔灌注桩水下混凝土灌注经常会出现断桩、堵管、夹泥、蜂窝麻面、少灌等质量问题，所以在进行混凝土施工时应针对不同浇注阶段采用相应施工措施：①混凝土灌注量与泥浆至混凝土面高度、泥浆的密度、导管内径及桩孔直径有关，故首批混凝土应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面0.8m以下；混凝土因需量大、搅拌（运输）时间长而可能发生离析（可通过改善混凝土配比来减少离析程度，所以应严格复核配比及计量和测试管理，并及时编制原始资料和试件制作）；首批混凝土在下落过程中易堵塞（因和易性变差、所受阻力变大），此时应加大设备的起重及供料能力、迅速向漏斗加混凝土后稍拉导管，使混凝土顺利下滑至孔底，随后进行的后续灌注应连续进行。②当后续混凝土灌注发生间歇性灌注时，漏斗中的混凝土下落后应牵动导管，并观察孔口反浆情况，直至不再反浆后再继续灌注混凝土。牵动导管的主要目的：一是加速后续混凝土下落，否则导管中混凝土因存留时间稍长而流动性降低，造成水泥浆缓慢流坠而骨料仍滞留在导管中，使混凝土与导管壁摩擦阻力增强而下落困难，可能导致堵管甚至断桩；再则因粗骨料间的大量空隙，使后续混凝土灌入后形成的高压气囊（2.5m桩长等同于1个大气压）会挤破管节间的密封胶垫而导致漏水，甚至会形成蜂窝状混凝土而对桩质量构成严重缺陷。二是增强混凝土向周遍扩散，加强桩身与四周地层的有效结合，增大桩体摩擦阻力，同时加大混凝土与钢筋笼的结合力，从而提高桩基承载力。三是牵动导管使混凝土面上升的力度要适中，升降幅度不能过大，否则因混凝土冲刷孔壁可能导致孔壁下坠或坍落，尤其在砂层厚的地层易造成桩身夹泥砂。③在混凝土灌注后期，当灌注至距桩顶标高10.0m以内时，应及时将坍落度调小至（140±20）mm；另外应稍提漏斗增大落差，以提高桩身上部混凝土的密实度和抗压强度。控制好最后一次灌注量，使桩顶标高扣除凿余的泛浆高度后能满足暴露的桩顶混凝土达到设计强度值。
为避免钻孔灌注桩质量事故业主（监理）应督促施工方认真作好清孔，防止泥浆过稠及坍孔。开始浇注混凝土时尽量以积累的混凝土产生的冲击力克服泥浆阻力。为防堵管尽可能提高混凝土灌注速度并快速连续灌注，使混凝土和泥浆一直处于流动状态。严格按操作规程灌注混凝土及提升导管，灌注前检查导管是否有漏水、弯曲等缺陷，发现问题要及时解决。灌注期间每灌注2.0m或10min（泵送商品混凝土）左右应测1次混凝土面上升高度以确定每段桩体的充盈系数，桩身混凝土的充盈系数应大于1.每根灌注桩混凝土试块大于等于3组且至少有一组同条件试块，这对有拆模要求的桩基尤为重要（通过同条件试块确定拆模时间）。
监理对冲孔灌注桩在工程应用中的施工质量通病的预防措施
冲孔灌注桩施工工艺简单、成熟，施工进度快捷，适应面广，承载力大，施工后的检测方法可靠、完善，检测数据准确等特点，越来越受到设计、建设单位的青睐。但冲孔灌注桩的成桩工艺与实际受力状况相反，往往是上部混凝土的强度低，中下段混凝土的强度高，容易出现桩上段强度达不到质量要求的情况。除此之外，施工过程中还容易出现桩位偏差、钢筋笼偏位、缩颈、孔壁塌落、孔底沉淤、桩身空洞、蜂窝、夹泥、断桩等质量缺陷或通病长期难以解决，造成桩基承载力下降，影响了工程的施工质量、进度，严重影响到工程建筑主体结构的安全。下面就洋山深水港区三期工程出港闸口工程冲孔灌注桩桩基工程施工过程中出现的有关上述问题，探讨解决方法与同行进行交流。1 工程概况
本工程为洋山深水港区三期工程出港闸口工程桩基，桩基区域地质情况为抛石回填区，场地现标高约为绝对标高+6．60—6．80m左右。桩基所在区域I层为杂色抛填石，厚
度为1．5～7．85m，在施工中易漏浆，造成孔壁坍塌埋锤，用粘土护壁恐怕效果不好，必须采用钢护筒封堵，且在钢护筒埋放时，极不易开挖，为施工不利地层；Ⅱ层为充填土，厚度2．0～6．0m，成分为粉沙和花岗岩碎石块，直径为8—100cm不等，工程地质性质极差，最易造成坍塌孔、埋锤；Ⅲ层为淤泥质粘土及粉质粘土混砂砾粉质粘土及黏土，呈可塑一硬塑状，为施工有利地层；Vi2—1为花岗岩中等风化层，该地质较好，作为桩基持力层，设计要求桩端进入持力层不小于1．0m。
本工程桩基设计为嵌岩桩，总桩数为40根，桩径为1000mm，桩坝设计标高为一3．15(~0．000相对于绝对标高+8．05m)；灌注桩的灌注充盈系数为不小于1．15；桩顶混凝土终浇标高比设计标高高出的高度应不小于桩长的5％，且不小于2000mm，以保证桩顶混凝土强度满足设计要求。
桩身混凝土为C30水下混凝土，主筋保护层厚度为75?L。纵向ф18Ⅱ级钢筋通长配置，螺旋箝ф81级钢筋@200，每隔2．0m设置一道焊接加劲箍筋，4．0m范围内螺旋箍为ф81级钢筋@100；浇注混凝土前孔底沉渣厚度不得大于50mm。2 针对本工程可能影响成桩质量的因素分析 2．1 影响桩位的因素分析
(1)施工控制点的准确性，现场施工的控制点是现场布点、放样的基础；控制点位置坐标、高程的偏差，定能影响整个工程的成败。
(2)护筒和桩机在冲孔过程中的晃动和移位造成桩位的偏差。(3)钢筋笼沉放位置的偏差造成桩位偏差。
(4)桩机安装就位稳定性差，作业时桩机安装不稳；地面软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形，以致造成成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。
2．2 影响桩身上部强度的因素分析
(1)按照施工规范的规定，冲孔后要彻底清除孔底的淤泥、沉渣等，但在实际施工过程中，很难将淤泥、沉渣彻底清除，于是在浇灌第一斗混凝土进行封底施工时，孔底沉积的淤泥、沉渣必然混入混凝土中。由于用导管灌注的水下混凝土是从下往上顶升的，先灌入的混凝土顶升于孔的上面，这样就容易出现桩上段强度较低的现象。
(2)浇灌混凝土时，若导管插入混凝土之内过深，浇注速度又较快，则容易在孔体深部沉积较多的骨料，加上振捣过程所造成的混凝土的离析，也容易导致桩体上部强度较低的质量问题。
(3)在混凝土浇筑过程中，泛浆高度较小，造成上部混凝土强度质量较差。
(4)清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积，以至造成桩底沉渣量过多。2．3 影响桩身质量的其他因素分析
(1)混凝土浇注施工中，若导管插入混凝土内过浅(一般控制在2—6m)，则成桩过程中混凝土的上升就不是顶升式的，而是摊铺式的。这时，泥浆、泥块就容易混入混凝土中，进而影响到桩身的质量。除此之外，若设计的桩身直径过小，则混凝土上翻时就会受到孔壁的限制，从而使桩体产生空洞、蜂窝缺陷。
(2)在成孔至浇筑混凝土过程中，所涉及到的施工环节多，时间长，会在孔底淤积较厚的淤泥而影响成桩质量。静置的时间越长，淤积的淤泥越多。
(3)混凝土在水下浇灌的过程中，其流动性、初凝时间、粘聚性能会变得更差，若稍有疏忽，很容易产生空洞、蜂窝、离析、夹泥甚至断桩等质量缺陷。2．4 对桩身承载力影响因素的分析
(1)入岩的判断及嵌岩深度的影响。(2)沉渣厚度的影响。
(3)混凝土自身质量的影响。3 施工过程中监理采取的应对控制措施
3．1 对测量工作或影响桩位偏差监理所采取的措施及要点
(1)对业主提供的控制点坐标、高程督促承包人进行复测，监理旁站核对，同时要求定期对控制点进行复核。
(2)对承包人建立的施工现场测量控制网点，监理要求承包商进行定期的复核、校验，并做好保护措施的落实。
(3)检查、审核承包人工程放线、定位测量成果，监理进行测量复核。
(4)对承包商每个冲孔进行复核，主要是在护筒定位、固定后，要求承包商按照重锤吊绳作为桩位的中心，这样做可使孔中心基本就是桩中心。
(5)检查对桩机、桩架的固定情况。成孔过程中，应经常检查孔内有无异常情况，桩架有无倾斜，各部连接是否松动。
(6)在钢筋制作时，要求承包商最顶端一节的钢筋按照中心对称的方式留出两根较长的，以便在钢筋沉放结束后进行定位复核。
3．2 对保证桩身上部强度及桩身质量监理所采取的措施及要点
(1)控制混凝土的质量，控制组织混凝土原材料的质量，从源头上把关，制定有针对性的措施，确保灌注桩所用混凝土满足设计、规范要求。
(2)建议和督促施工单位采用二级泥浆池，确保二次清孔质量，减少混凝土浇筑过程中对桩身质量的影响。
(3)控制导管插入混凝土深度，控制导管的拔管速度。
(4)检查确认混凝土浇筑过程中泛浆高度，应满足设计、规范要求。(5)加强混凝土浇筑过程中的旁站和巡视，发现异常情况及时处理。3．3 对保证桩身承载力监理所采取的措施及要点
(1)由于地质情况复杂，监理在认真熟悉图纸的基础上，对勘察资料的地质资料也进行了认真、细致的研究，为做好监理工作进行技术储备。
(2)配置专业的岩土工程师，对入岩的岩样进行判断、分析，并根据试桩积累的一些参数，对入岩前后不同地质情况下，每小时进尺进行统计分析，总结规律，同时结合设计图纸上标示的等高线、岩样色泽作为入岩判断的辅助依据；同时在入岩后加大取样的频率，以进一步对岩样进行确认。
(3)对测孔的各种设施、仪器等进行检查，在施工单位现场测试的基础上，监理部同样配置相关的设备，对成孔进行检查，确保入岩深度和孔径尺寸。(4)加强对泥浆比重的控制，保证沉渣厚度符合设计要求。
(5)对施工单位泥浆护壁采用的黏土，监理也给出了合理化建议，确保护壁质量；同时由于冲孔桩施工区域有上层回填石料，空隙比较大，监理要求施工单位增加护筒长度，减小石料回填层对桩身质量的影响。
3．4 监理对保证桩基质量采取的其他措施
(1)督促施工单位在施工前做好典型施工方案的编制，在试桩后进行完善和总结，积累本施工区域的参数，以指导后续施工。⑵加强对钢筋原材、焊接质量、箍筋绑扎质量、绑扎间距等进行严格的控制和检查；确保灌注桩钢筋笼所用的钢筋品种、数量、制作和安装质量必须符合设计要求和规范规定。在骨架主筋外侧，应在每隔1.5～2.0?L的断面上对称设置控制保护层厚度的装置。现场监理人员在下笼前应对钢筋笼的长度、尺寸、保护层等进行验收，下笼时应对每个主筋焊接接
头进行检查，检验合格后才能进行下道工序施工；为保证在运输过程中不变形，钢筋笼内用十字支撑加固。在制作、运输和吊放过程中，防止不可恢复的变形，确保钢筋的净保护层厚度，对变形的钢筋笼要进行调整，严重变形的必须报废；吊放时要对准孔位，垂直下放，避免碰撞护壁；钢筋笼安装就位后，应采取适当措施将其固定，混凝土浇注过程中钢筋笼不得上浮。
⑶第二次清孔后混凝土浇注前，监理在现场应实测孔深，检查沉渣厚度、泥浆比重是否满足设计要求（沉渣厚度=第一次清孔孔深—第二次清孔孔深），才能满足要求的重新进行清孔。
(4)浇筑前要求在导管内放入隔水球；混凝土初灌量不能小于一定的方量；浇筑过程中要对到场的混凝土检查坍落度，坍落度满足设计要求；随时检查混凝土灌注高度，确保混凝土灌注到孔顶后要进行翻浆，将和泥土混合在一起的混凝土翻出孔外，直至新鲜混凝土冒出桩顶，确保桩顶混凝土质量，按要求留置好混凝土试块，做好监理现场旁站记录。4对冲孔灌注桩施工一些建议
冲孔灌注桩作为一项较为成熟施工工艺，施工原理和技术都较为简单，但成桩过程基本上均为隐蔽过程，一旦成型后很难冉进行补救或整改。所以在施工前应编制有针对性的施工方案，进行典型施工，在取得各种参数后方可进行后续施工，施工过程中应加强质量控制，才能保证桩身质量和后期检测、试验满足要求。
冲孔灌注桩的质量控制及其他注意
冲孔灌注桩是目前应用较多的一种桩基形式。由于它往往是作为单桩基础运用，且施工时间长，桩身较大，一旦出现质量问题，对建筑物的安全以及工期、投资的影响都是很大的。因此，必须严格控制好质量，确保每一条桩都合格。下面本人就根据在施工监理工作中积累的经验谈谈冲孔灌注桩的质量控制及其他注意事项。
一、关于超前钻。由于规范没有强制要求做超前钻，于是一些建设单位乃至设计人员、监理人员都觉得超前钻是多余的，没什么意义，往往就免了，尤其是那些急于投入使用的项目。有的即使做了超前钻，也没有认真对待、充分利用。
做超前钻当然首先是为了了解持力层的可靠性，因为，如果持力层下面较浅处有软弱层或溶洞，那么这个持力层就不足以承受设计荷载，这条桩就不合格。如果抽芯检测发现了，那么这条桩就不能用，必须补桩，而且要补两条，因为有钢筋笼，不可能在原位重新冲桩。如果没有通过检测发现，那就必然给这幢建筑物留下一个很大的结构安全隐患，毕竟抽芯检测不是100%地做。
有些人认为，之前已做过地质勘探，因此没必要再做超前钻。事实上，之前的地质勘探由于桩基形式未定，往往没有按超前钻的要求去钻。而且之前的地质勘探钻孔数量少，又不是在桩位钻的，只能大致反映该区域的地质情况，为设计
提供一个参考。而每条桩位的地质情况都会有所不同，有的甚至相差甚远。所以，超前钻是很有必要的。
如果在做超前钻时监理单位已经进场，那么监理单位就应该对每一条桩入持力层岩后的情况进行旁站记录，包括入持力层岩时的深度，入持力层岩后再下去3倍桩径（且不小于5米）深度的情况，并收集岩样，作标记保管好，以便冲桩施工时用于对照、判定。所有的深度都必须严格地按建筑物的±0.00来测量核定。
有了超前钻结果，那么就可以由设计单位根据超前钻的情况具体地确定每条桩的桩底标高，作为施工终孔的基本依据。
由于冲孔灌注桩以微风化或中风化岩作为持力层，因此主要是考虑其端承力，而不考虑摩擦力。对于设计以微风化岩作为持力层的桩，如果微风化岩上面的中风化岩层很厚，那么这部分中风化岩可以提供很大的摩擦力，再加上中风化岩作为持力层也有很大的端承力，可以考虑将其持力层改为中风化岩，这样就可以节约不少时间和投资，因为岩石是比较难冲的。这也就显示出了超前钻的另外的作用、价值。当然，这必须由设计人员核算后才能确定，并须报审图公司审查同意。
二、关于图纸会审。图纸会审时不仅仅要把图纸存在的问题提出来要设计人员解决，同时还应该尽量把施工中可能发生的情况提出来，要设计单位先给出解决方案，并交审图公司审查。这样，一旦施工时发生这些情况，就可以按预定的解决方案去处理，而不必临时要设计人员出方案再报审图公司审查，那样就会影响施工进度。
三、关于振动。冲孔灌注桩在进行冲孔施工进入岩层时，会有一定的振动，对邻近的老旧建筑物会有影响，事先应做好邻近建筑物的破损见证工作，并做好防振措施，例如挖沟填沙设防振带等。同时要注意，多台桩机施工时，冲锤不要同时起落，以免形成共振，共振的破坏力大很多。
四、确认全面入岩。尽管已经有了超前钻以及设计人员根据超前钻确定的桩底标高，但毕竟超前钻的钻孔很小，反映的情况仍然有限，可能超前钻的钻孔处入了岩，而旁边的地方却没有入岩。因此，当冲孔桩施工冲至岩层面时，要用线锤沿桩孔的四周吊吊看是否都是同样的岩石，即全面入岩。这主要是根据吊锤时的手感和声音来判断。如果不是全面入岩，那么就要冲至全面入岩的位置，以此作为入岩的初始点，在这个位置再按设计要求的嵌岩深度冲下去。这种情况下，桩的实际终孔深度就比设计之前定的桩底深度要深。同样，终孔时也要用线锤沿桩孔的四周吊吊看是否都是同样的岩石。
五、关于清渣。终孔后要用低锤再冲20～30分钟，最好是换成底部较平的冲锤，以便将岩石尽量打碎，便于清渣。规范规定沉渣厚度不大于10㎝，设计要求可能更小，但这其实都是指浇灌好的桩在抽芯检测时的合格标准。在桩施工过程中，其沉渣厚度是很难测准的，而且也是变化的，在测完沉渣厚度后到浇灌第一斗混凝土时这段时间里，桩孔中悬浮在泥浆中的岩渣又会沉落下去。因此，要想确保沉渣厚度不超出规定，一是要保证足够的清渣时间，使桩孔中的岩渣尽量减少，二是加大保险系数，最好是以线锤吊到桩孔底，感觉没有沉渣为好。
六、钢筋笼的就位固定。钢筋笼的就位高度要根据设计桩顶标高并考虑钢筋的预留锚固长度来确定。钢筋笼的固定不仅要防止钢筋笼下坠，还要防止其上浮。
七、关于首灌量。混凝土的首灌是保证桩质量的至关重要的环节，如果首灌控制不好，就会导致桩身混凝土中夹泥的情况，以及沉渣厚度达不到要求，使得桩不合格。要控制好首灌，首先是要计算首灌量。首灌量计算的原则是保证第一斗混凝土倒下去后能够淹没导管80㎝深，计算方法是：首灌量 = 桩的截面积×H＋V，H = 导管离孔底的高度（一般为30～35㎝）＋80㎝，V是导管中高出H部分的混凝土量，它是用来抵消泥浆反压力的。
计算出了首灌量，还得要有满足首灌量要求的装料斗。
然后是首灌方法。首灌方法就是要使首灌量的混凝土一下子冲到孔底，利用其冲击力将泥浆和孔底沉渣冲挤上来，而混凝土则整体性一下子占据孔底位置，就象弹性碰撞那样。
通常的首灌方法是用铁丝绑住一个管塞，塞在装料斗的管口处，装好料后，将铁丝剪断，混凝土和管塞一起冲到孔底。只有在混凝土和管塞一起冲到孔底的情况下，混凝土才能保持较好的整体性，首灌效果才会好。有的施工队采用在管口放置钢板的方法，装好料后将钢板抽出，这种做法混凝土的整体性不好，首灌效果不行。管塞宜用预制柱状混凝土块，采用沙包作管塞的做法也不好。
八、关于拆导管。倒了一定量的混凝土下去后，就需要拆导管了，否则导管埋入太深容易塞管。拆导管前一定要用线锤吊下去探一探看混凝土面的深度，由此判定是否应拆导管以及拆导管的长度。
九、关于预留高度。混凝土浇灌的完成面标高必须是在设计桩顶标高的基础上再高出50～80㎝，而且所看见的混凝土应没有泥浆混合。如果设计桩顶标高
较低，要浇灌到所看见的混凝土没有泥浆混合的程度会浪费很多混凝土料，那么可以在准确测定混凝土面的基础上适当加大预留高度。
十、关于充盈系数。混凝土浇灌完后，要统计实际总浇灌量，并与理论浇灌量相比，计算充盈系数。理论浇灌量就是根据桩直径算出桩截面积乘以桩长。充盈系数在1.15左右为正常，因为有一部分混凝土料混在泥浆里被排走了。充盈系数过大则不正常，这条桩应作为检测对象，宜用抽芯检测；充盈系数小于1则肯定有问题，如果还想用这条桩，则至少要用两种检测方法检测合格才能用。要准确统计实际总浇灌量，就要在浇灌混凝土时每次装料都严格按照额定量装，需要在装料斗或装料槽上作刻度标记。
冲孔灌注桩监理实施细则
目 录
前言 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 1.基桩工程概况 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 2.设计要求 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 3.监理工作目标 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 4.质量标准 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 5.工艺流程及控制要点 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 6.监理具体实施细则 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 7.质量预控点„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12 8.隐蔽工程验收项目„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13 9.旁站检查项目„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13 10.抽检项目 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13 11.承包人必须试验项目 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14 12.风险分析 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14 13.监理依据 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15 14.监理工作制度 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16
15附 件 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 16
前言
金鼎国际高层住宅公寓楼工程是景德镇开门子房地产开发有限公司重点开发项目，根据设计要求该工程部分基础工程的基桩为冲（钻）孔灌注桩，即将开始施工。我部根据“工程建设监理规范”（GB50139-2000）第4.2.1.条的要求编制冲孔桩监理实施细则。为使冲（钻）孔灌注桩施工质量能足设计和规范要求，以单根桩为控制对象的监理细则，阐述施工工艺流程、监理程序、控制要点、方法和措施以及风险分析，建立单桩验收制度。其目的是要解决现场项目监理人员监理工作“如何做”的问题，并以此将全体人员的思想统一到一条轨道上。并与施工单位沟通，让施工单位知道监理单位将“如何做”，以取得施工单位的支持和
配合，使工程质量得到全面的控制，达到实现项目建设预定目标的目的。1.基桩工程概况
该工程为高层住宅，工程安全等级Ⅱ级，非抗震设计。该工程由景德镇市建筑设计院设计。基础工程设有225根冲（钻）孔灌注桩，其中φ1600桩3根，φ1300桩2根，φ1200桩6根，φ1100桩3根，φ1000桩7根，φ900桩20根，φ800桩184根，由江西昌南建设工程集团公司承担承包该工程施工任务。
场地条件和工程地质情况：根据地质报告，该工程场地上部为第四系全新统杂填土，下卧震旦系石炭沉积灰岩。岩石结构多样，持力层岩石坚硬致密，裂隙发育部分闭合，结晶质结构，中厚度层状结构，岩体分别有全风化千枚岩，强风化千枚岩，强风化板岩，中风化板岩，强风化灰质泥岩，中风化灰岩，溶洞，微风化灰岩，且不在同一平面出现。持力层中风化灰岩基面起伏较大，属不均匀地基。
2.设计要求
根据设计图纸和技术交底本工程冲孔灌注桩技术要求如下。
1． 冲孔桩的主要技术指标见下表： 桩号 桩径（mm）数量
（根）单桩承载力设计值（KN）持力岩层 配筋概况（主筋）
1600 3 20115 中风化灰岩 20φ18 1300 2 13279 中风化灰岩 18φ16 1200 6 11314 中风化灰岩 16φ16 1100 3 9508 中风化灰岩 16φ14 1000 7 7858 中风化灰岩 14φ14 900 20 6364 中风化灰岩 12φ14 800 184 5208 中风化灰岩 10φ14 注：当岩面倾斜时，桩端全截面岩面开始计算深度。2.设计标高：0.000标高相当于 黄海高程系 M。3.砼强度等级：C30。4.砼护层厚度：50mm。
5.桩顶伸入承台长度不应小于100mm。主筋的锚固长度不小于30倍主筋直径。
6.钢筋工程：纵向钢筋种类用II级，箍筋螺旋形I级钢，设计中对钢筋接头规定采用焊接或机械连接，钢筋接头应错开35d且不小于500mm，同一截面上钢筋接头面积不得超过钢筋总面积的50%，同一根钢筋应尽量减少接头。箍筋的螺距为200mm，桩顶加密区螺距为100MM。7.设计中明确桩的长度的确定根据超前钻的成果参考确定。在施工中发现超前钻有异常现象应及时与设计单位取得联系，由设计单位提出具体的技术要求，并以书面形式提供。8.对多桩承台施工设计提出要求，应根据地质情况、岩面高差决定桩端的位置，确定终孔层位。
3.监理工作目标
根据发包人招标条件和承包商投标条件、合同条件监理工作目标如下表： 项 目 监 理 工 作 目 标
施工工期 按“日历工期90天”的目标进行控制
工程质量 所有工序均符合设计和规范要求
工程造价 按“合同条件总造价 万元” 进行控制 文明安全 按国家相关法律法规进行控制 4.质量标准 1．主控项目：
（1）冲孔灌注桩使用的原材料必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）成孔深度必须符合设计要求，沉渣厚度严禁大于50mm。
（3）实际浇筑混凝土量严禁小于实际理论计算体积，桩身任意一段平均直径与设计直径之比严禁小于1。
（4）浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。（5）钢筋的规格和数量必须符合设计要求。（6）砼强度必须符合设计要求。
（7）桩端伸入持力岩层和深度必须符合设计要求。
（8）桩端持力岩层的性质和持力岩层的厚度必须符合设计要求，2．一般项目：
（1）桩径允许偏差为-50mm。（桩径允许偏差的负值是指个别断面）。（2）桩顶标高允许偏差±10mm，（3）钢筋笼制作允许偏差见下表： 序 号 项 目 允 许 偏 差 1 主筋间距 ±10mm 钢箍间距或螺旋钢筋螺距 ±20mm 3 钢筋笼直径 ±10mm 4 钢筋笼长度 ±10mm
（4）钢筋笼主筋保护层允许偏差±10mm。（5）桩身垂直度允许偏差不大于1%；
（6）泥浆护壁冲孔灌注桩桩位允许偏移见下表：
序号 桩径（mm）单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩 条形桩基沿轴线方向和
群桩基础中间桩 d≤1000 D/6且不大于100mm D/4且不大于150mm 2 d>1000 100mm+0。01H 150mm+0。01H 注：H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。3．单桩验收应符合下列要求：
根据“建筑工程施工质量验收统一标准”（GBJ50300-2001）和精神，单桩验收应符合下列要求：
（1）主控顶目和一般项目的质量经抽样检验合格；（2）具有完整的施工操作依据、质量栓查依然。4.对桩的检测试验设计有明确要求：
（1）高应变动力栓测试验，试桩数量不少于桩总数的2%。
（2）低应变动力栓测试验，试桩数量每一柱下承台不少于一根，试验总数量不少于桩的总数量的30%。
（3）单桩竖向静载试验，试桩数量同一桩径不少于该桩径总数的1%，且不少于 根。（4）单桩水平静载试验，试桩数量同一桩径不少于该桩径总数的1%，且不少于 根。试桩的位置由监理、设计及业主根据桩的施工质量情况确定。
（5）抽芯检查，检查数量不少于桩的总数的3%。5.工艺流程及控制要点
（1）完成施工准备阶段的工作后，正式开始施工单根冲孔灌注桩的主要工艺流程如下图：（2）主要控制点：
随着工程按上述工艺流程进行，每道工序主要的控制要点于下表： 序号 主要工序 控制要点 监理方法 放线后安装护筒 检查护筒中心与桩中心的偏差（不大于50mm）。（成批）报验签证 2 安装钻机 检查桩机水平度，检查桩机是否平稳。承包人自控 监理人旁站 冲击成孔（1）冲不同的岩石时应有控制冲进速度；（2）桩机设备发生异常现象要及时处理；
（3）如遇斜孔、塌孔，溶洞等不良现象应做处理方案及时处理。巡视 检验
（第（3）项要报书面方案）制作钢筋笼 检查钢筋笼制作质量 成批验收 第一次清孔 检查成孔质量：孔深、孔径、沉碴厚度，泥浆比重、粘度、含砂率。报验签证 吊装钢筋笼 检查连接接头是否符合要求。钢筋笼长度（承台锚固长度），保护层是否齐全，钢筋笼的中线。焊接经监理验收合格后下，放钢筋笼 插入导管 检查导管长度及封密性能，导管底与孔底的距离。承包人自控 监理人旁站 第二次清孔 检查泥浆比重、粘度、含砂率。控制沉渣厚度。旁站监理 报验签证 安装漏斗，隔水栓 承包人自控 监理人旁站 灌注水下砼 检查砼配合比、初凝时间；
控制砼的初灌量；砼坍落度测试；砼强度试验试件的取样和制作； 充盈系数是否符合要求。旁站监理 报验答证 见证取样 拔出导管 检查桩顶标高；单桩验收。报验签证 制备泥浆 检查泥浆的比重、粘度、含砂率。应符合规范或施工组织设计要求。旁站监理
见证取样
6.监理具体实施细则
（一）质量控制 1．施工准备阶段
（1）参加由建设单位组织的技术交底会议，对设计中存在的疑问在会上提出，进一步熟悉设计要求，同时收集技术交底文件作为监理工作的重要依据之一。总监理工程师要在技术交底文件上签字。
（2）审查施工组织设计：
a． 审查组织管理体系，特别是质量保证体系和文明安全施工保证体系；是否与投标文件一致。
b． 审查施工现场总体布局是否舍理； c． 认真审查工程地质特征及环境状况，是否在施工组织设计中考虑了在施工中对质量和安全带来不利影响；
d． 主要施工技术措施是否有针对性，有效性；是否符合现行强制性标准和规范要求。（3）检查承包人项目管理机构人员是否按投标条件承诺到位并检查是否具备相应资格。（4）向承包人交施工现场、交标桩，特别标桩要求发包人、承包人、监理人三方到现场交底，作出详细记录，最好拍照。
（5）承包人应将施工放样的资料向监理人报验并签证。确保轴线和标高符合设计要求。监理人应当检查测量设备是否符合要求，测量人员持证上岗情况。
（6）严格控制原材料的质量，本工程主要材料是钢筋、商品砼、电焊条。
a．材料进场后24小时内承包人应通知监理人进行验收，检查批量，检查出厂证、产品合格证、产品使用说明书，如果是复印件，应说明原件存放何处并有经手人签字和加盖供应商公章，承包人将合格的三证作为附件并报验答证。
b． 承包人应对进场材料按规定进行抽检，监理人见证取样；应检查取样人员资格证书；检查取样过程和试件是否符合相应规范的要求。
B．商品砼既要当作材料供应又要当作施工分包来对待进行质量控制。
采购前，承包人应申报供应厂家的资质等级；
承包人应申报向商品砼供商提交的砼配合比和材料的技术要求；
砼进场前应检查水泥的“三证”及抽检试验报告，砼用砂、石的抽检资料，厂家的砼强度抽检试验报告，坍落度测试，凝结时间试验等检验资料。C．电焊条也应当认真检查，主要检查三证和适应性。
（7）检查承包人机械设备是否桉投标条件承诺到位，检查设备完好率。2．开工：
承包人、发包人、监理人各方做好了开工准备工作后，由主主持召开第一次工地会议，与会三方认为开工条件成熟，承包人提交开工报告，监理经业主同意后下达开工令并批准开工。3．施工实施阶段
本合同工程的施工阶段的质量控制，首先对单桩成桩过程的质量控制，即工序质量控制，单根桩进行验收，第二步是对全部群桩进行全面验收，第三步是进行全面检测对质量作出最终评估。此处所指质量控制是针对单根成桩过程而言。
所谓单桩验收制度是指每根桩施工至设计标高+0.800m标高后进行全面验收，这是单一的局部监理行为，是第二步“对全部群桩进行全面验收”的基础，是必要的监理措施和手段。质量控制的原则：根据上述“五”对单根桩的工艺流程规定的工序，按设计要求和规范要求，严格按施工组织设计和监理程序以单桩为对象认真控制工序质量，上一道工序不验收评定达到优良标准下一道工序不开。其具体实施细则如下所述
a，制备泥浆：泥浆的使用材料和质量由承包人按规定自检为主，监理人抽检。使用前的主要质量指标宜符合下列要求： 序号 项目 性质指标 检查方法 1 比重 1.1-1.15 泥浆比重计 粘度 10-25s 50000/70000漏斗法 3 含砂率 小于6% b，安装护筒：
检查护筒制作质量：宜用4-6mm钢板制作，其内径宜大于钻头直径100mm。
检查护筒埋设质量：埋设必须牢固，准确。护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm。
质量由承包人自已控制为主，监理人监督为辅。但中心偏差应成批报验签证。护筒检查符合要求后，监理人和承包人口头通知安装钻机，进行下道工序。
c，安装钻机：钻机安装应水平、稳固，钻机安装质量是桩垂直度和桩位的质量保证的重要措施。质量由承包人自已控制为主，监理人监督为辅。符合要求后，监理人和承包人口头下令开孔，进行下道工序。
d，冲击成孔：控制冲进速度：开孔时应低垂慢冲，软土层中以泥浆补给情况控制速度，在硬土层或岩层中以钻机不发生跳动为准控制钻进速度。
控制钻孔的垂直度：注意钢丝绳在孔中的位置，偏斜后应及时调整。要及时置换泥浆排碴；
在冲进过程中，发生各种异常情况，承包人应书面提出处理方案报监理人批准后方可施工；如：塌孔、歪孔、斜孔、溶洞、斜岩面等。
冲孔进入持力岩层中每100-300mm深要清孔一次，以备终孔； 承包人在冲击成孔施工时应认真查阅超前钻资料，如发现疑问应及时组织探孔或者验孔，承包人和监理人在决定终孔时一定要参考超前资料。
承包人认为冲进已达到设计要求，经监理人同意可以终孔进入下道工序：第一次清孔。e，第一次清孔：目的是用泥浆循环清除孔底沉碴，孔壁回淤，监理人和承包人应认真检查成孔质量，作出详细记录。
检查孔口、孔底标高，测量孔深； 检查桩孔中心线偏差；
检查桩径、断面形状、孔的垂直度； 检查泥浆质量。
成孔符合要求后，经监理人同意可以终孔进入下道工序：吊装钢筋笼。但是监理人必须对与上几道工序平行进行的钢筋笼制作这道工序进行检查和验收。f，钢筋笼制作质量控制：
钢筋笼的制作必须符合设计要求和质量标准，特别注意桩顶加密部分，承包人应全数检查报验，不合格的钢筋笼不得进入吊装，其标准见下表：
序 号 项 目 允 许 偏 差 1 主筋间距 ±10mm 钢箍间距或螺旋钢筋螺距 ±20mm 3 钢筋笼直径 ±10mm 4 钢筋笼长度 ±10mm
承包人必须以单元桩为单位报验答证，监理人必须平行检查。g，钢筋笼吊装：
检查焊接接头：长度、错开距离、每个桩断的数量是否符合要求；
检查钢筋笼长度，送筋长度，特别注意伸入承台的锚固长度； 检查钢筋笼的主筋保护层的措施及厚度是否符合要求；
特别注意钢筋笼的中心偏差，请注意桩的最后中线位置的检查是以钢筋笼的中心为准的，因此，当桩孔有偏差时可以利用钢筋笼安装时作适当调整，但调整幅度不大于20mm。钢筋笼吊装时监理人要旁站监理，承包人要对检查数据报验答证。经监理人批准可进入下道工序：插入导管 h，插入导管：
插入导管的目的是：准备第二次清孔的浇灌砼。
检查导管制作质量：导管的直径一般为200-300mm，比钢筋笼内径小100mm，制作误差不
大于2mm；其分节长度由施工工艺确定，底管长度不宜小于4000m；各节宜用法兰或双螺纹方扣快速连接；应设置防挂钢筋笼的措施。
导管使用前应试水压：水压为0.6-1.0Mpa。
检查导管底至桩孔底的距离：一般为300-500mm。 i，第二次清孔：
第二次清孔要复测孔深、沉碴厚度、泥浆质量其要求和第一次清孔要求如下：孔底500mm内的比重≤1.25、含砂率≤8%、粘度≤25s。经监理人同意后立即浇灌砼。j，安装漏斗、隔水栓： k，灌注水下砼：
第二次清孔后30min内必须灌注砼；必须检查确定砼的初凝时间，每根桩必须在砼初凝前浇灌完毕，最好是在1/2初凝时间内浇灌完毕。承包人确定砼配舍比时应注意调整砼的初凝时间；
砼的初灌量承世人必须计算确定：一般要求导管插入桩内砼内深度为1500mm；
在灌注砼的过程中，应注意拔管速度，导管埋入桩内新砼中的深度保持2-6m，承包人应派专人测量导管内外砼面的高度，作出施工记录；
每根桩灌注到顶后应注意超高800mm的质量，承包人应检查标高。标商按设计标高加800mm进行检查。
砼灌注完毕应记录砼的浇灌量，计算砼的充盈系数，其充盈系数必须大于1。砼灌注完毕后可以根据单桩验收制度组织单根冲孔桩的施工过程的验收。4，竣工验收阶段
竣工阶段还有两道施工工序：
承台土方开挖；
凿除超高处理桩头。 监理人要做好如下工作：
根据合同条件承台土方开挖不在招标范围内，由上部结构施工单位承担，但处理桩头是由基桩施工单位承担，因此，存在两个施工单位的工序交叉问题，监理人员应协调两个单位的工作关系，适时要求总承包人组织土方开挖，按承台工程监理细则开展监理工作，为基桩施工单位凿桩头创造好条件。处理桩头的质量控制：主要是保护好承台锚固钢筋及伸入承台的桩端不受损坏。要检查钢筋的锚固长度和桩顶标高是否符合要求。
桩头处理完成后承包人应对桩的中线和桩顶标高进行全面的检测，监理人应平行检查。同时，检查测量设备是否符合要求、测量人员是否持证上岗。承包人要上报测量成果监理人审查答证。
协助业主选择基桩检测单位并签名订合同，组织并参与检测工作。
写出“冲孔灌注桩质量评估报告”，协助业主按备案制的要求组织竣工验收。
组织基桩施工单位向总包单位办理基桩移交手续。
项目监理机构工作总结。本合同工程结束。
（二）进度控制
1、进度控制的原则：（1）根据施工总进度计划，确定完成本桩基的工期控制目标为90天。是进度控制的总目标。（2）根据执行总目标要求承包人编制用进度计划，明确每周完成的桩数。（3）严格执行批准的计划，严格控制工期延期。
2、进度控制的内容：
（1）审查施工组织设计是否满足实现进度总目标的要求。
（2）在施工过程检查进度计划的执行情况。（3）审查进度报表。（4）审查工期索赔报告。
3、进度控制措施：
（1）审查进度计划的保证措施，为人员、机具、材料等的准备是否可以保证计划的执行和实现。
（2）审查施工单位的进度月报，如果没有完成计划停止支付工程款。（3）监理人员应随时分析工程进度情况，做好事前控制进度工作。
（4）产生进度拖延后应和施工单位共同分析产生原因，督促施工单位对症下药，解决问题。
（三）造价控制
1、造价控制的原则：
（1）严格执行承包合同约定的综合价和综合单价；（2）实事求实、认真计量，不得弄虚作假；
（3）严格控制工程变更，工程变更文件以业主审批为准；
（4）严格控制造价索赔，凡索赔事件以业主批准意见为最终定案结果。
2、造价控制工作内容：
（1）现场工程计量，本工程以桩孔深、桩长为主要计量依据，现场必须做好计量工作并予签证；
（2）审查工程变更签署意见报业主审批；（3）审查工程索赔签署意见报业主审批。
3、造价控制措施：
（1）严格执行工程计量程序，凡不合格的桩不予计量和签证。施工单位必须派专人计量，计量人员必须备案，监理人员认真审查，并报业主代表审批签认。计量应及时。
（2）严格执行设计变更程序，凡设计变更要在未开工前由设计院书面通知，监理审查、业主审批，不得在施工过程中任何一方随意变更设计。
（3）严格执行索赔处理程序，对每项索赔要及时处理，认真审查报业主代表批准。
（四）文明施工和安全管理：
在审查施工组织设计的同时审文明施工和安全管理措施及安全保证体系：，提出审查意见和建议：
检查施工用电是否符合安全规范的要求，并提出意见和建议；
检查机械设备及其使用是否符合安全规程的要求，并提出意见和建议； 检查现场安全标志；
建立安全检查制度，每个月进行一次明施工和安全检查。7.质量预控点 1.施工组织设计
严格审校施工方生产、技术管理、劳动力组织、施工机械配备及管理、材料供应计划，进度计划安排，施工场地布置等方面严密性、合理性，尤其重点审查施工方质保体系落实情况。及土洞、溶洞处的处理措施及可能发生的卡钻等应对方案，特殊情况如停电、水的应急措施。2.地质资料
应充分了解场内土层情况，对于有溶洞、土洞或岩面高低起伏大的区域要予以特别对待。3.场地条件
检查场地三通一平条件，同时事先查明场内地下障碍物分布情况，必要时提前清理。4.原材料质量
严格控制现场使用原材料质量。钢筋质保书必须规范，应与进场钢筋炉号、批号相吻合。拌
制混凝土用的水泥、砂、石符合有关质量要求并应有相应的质保书和生产许可。按配合比拌制混凝土，及时制作试块，按要求检查混凝土坍落度。5.测量定位
检查控制轴线定位依据、标高引入点，并检查场内控制轴线及标高，成桩前验证桩位平面位置。
8.隐蔽工程验收项目
1.桩孔。孔深、孔径、断面形状、孔底标高、桩底持力层的厚度。
2.钢筋笼。钢筋的品种、规格、形状, 钢筋笼的形状、直径、长度，钢筋根数、间距、接头设置、数量。9.旁站检查项目 钻机就位；
终孔孔深及桩底持力层的厚度 清孔；
钢筋笼安装； 灌注混凝土；
坍落度测试和砼强度试块制作； 10.抽检项目
原材料； 护筒埋设； 钻进；
砼坍落度；
泥浆性能；
一次清孔沉淤； 砼配合比； 砼初灌量。
11.承包人必须试验项目 钢筋力学试验； 泥浆试验； 钢筋焊接试验； 砼坍落度； 砼初凝时间； 砼强度试验。12.风险分析
冲孔灌注桩在广东地区应用相当普及，它属于现场制作的细长构件。施工的工序较为复杂，质量难以保证，其中成孔、水下混凝土灌注对冲孔灌注桩质量影响较大。冲孔灌注桩常见的质量问题包括桩斜孔、断桩、坍孔、钢筋笼上浮等。另外本项目地质条件比较复杂，土洞、溶洞均有存在，岩面高低起伏大，还有可能存在高倾角的岩面，对冲孔桩的施工质量而言都是潜在的风险。1.桩孔倾斜 产生的原因：
成孔过程中遇溶、土洞。 预防措施
在不均匀地层中钻进或接近岩面时，要求施工方控制冲程和冲孔频率已保证桩身垂直度。2.断桩
产生的原因：
灌注时间长，首批混凝土流动性降低、或已近初凝，继续灌注混凝土，则会在桩身混凝土中央夹有泥浆、渣土等。
浇注混凝土过程中孔壁发生坍塌。
向上拔管时未能有效控制导管在混凝土中的埋入深度，将导管拔出混凝土面。预防措施：
控制清孔，检查泥浆比重、粘度、含砂率等指标，符合要求后方可浇注混凝土。保证初灌砼用量，应计算决定。
在浇注混凝土时用测绳监控导管内外混凝土面高差，保证导管埋入混凝土中2～6m。浇注混凝土时注意监测泥浆面标高。
浇注混凝土之前检查混凝土供应准备情况，要求单桩混凝土一次连续浇注完成。
3.坍孔产生的原因：
护壁泥浆性能不符合要求。
泥浆补充不足或钻进过程遇土洞、溶洞、裂隙导致泥浆大量流失。 泥浆液面低于地下水位。 预防措施：
及时检查泥浆液面，详细分析超前钻资料，在接近土洞、溶洞的土层时，充分储备泥浆。冲进软弱土层时抛入碎石，低锤反复冲击，待桩周土层挤密后，再继续冲击钻进。土洞较大时，及时下钢护筒。监理检查碎石、钢护筒备料情况。溶洞是影响本项目桩基施工的一项重要因素，如处理不当将严重影响施工质量和进度。开钻前细致研究超前钻提供的柱状图，进入溶洞前要根据实际情况，采取合理措施予以处理，小规模溶洞可采取充填法。超过3m以上的溶洞，必要时应下入钢护筒进行护壁。钻进过程中要注意桩锤进尺的异常情况，发现超前钻未发现的土溶洞要及时处理，否则将给后续工序清孔和浇注混凝土遗留隐患，岩面起伏大并且可能存在石笋、石柱等地质现象，也将严重影响冲孔桩施工。地质勘察资料对桩基施工的指导作用必须得到肯定，但同时也要注意分析地质报告，正确判断桩身入岩时的状况，充分考虑地下状况的复杂性，避免将桩尖支承在石笋或溶洞顶板上。13.监理依据
施工招标文件和投标文件； 监理招标文件和投标文件；
发包人与承包人签订的施工承包合同文件； 发包人与监理人签订的委托监理合同文件；
工程项目施工图纸及技术说明（包括设计交底、会审记录）及施工设计预算书； 经批准的本工程施工组织设计文件；
现行的工程建设施工验收的质量检验评定标准；
国家和各级政府有关部门颁发的法律、法规、政策和制度等； 现行规范和标准：（用于本工程的主要规范和标准如下）a)建设工程监理规范（50379-2001）b)建筑桩基技术规范（JGJ94-94）c)建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）
d)广东省建筑地基基础施工及验收规程（DBJ15-201-91）e)地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）f)工程测量规范（GB50026-93）
g)混凝土结构工程施工及验收规程（GB50204-92）h)钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）
i)普通混凝土配合比设计规程（JGJ/T55-96）
j)建筑工程施工质量验收统一标准（GBJ50300-2001）k)建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）l)建筑工程安全检查标准（JGJ59-99）
m)建筑工程施工现场供电安全规范（GB50194-93）n)建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）o)施工现场临时用电安全技术规范（JGJ40-88）14.监理工作制度
1.每日做好监理日记； 2.每周召开一次工地例会； 3.每月做监理月报。15．附件
充盈系数和砼浇灌高度的关系
在灌注桩现场施工时砼的灌入量和浇灌深度是比较容易取得的，而且也是必须计量的，而充盈系数是与桩孔内径有关，计算而得，是充容系数小于1时质量不合格，应查出原因予以纠正，为方便现场检查质量，当砼灌入量确定时，对不同桩径找出充盈系数与浇灌高度的关系式并制定表格，只要测得高度，就可以较迅速的确定充盈系数的范围。根据充盈系数的定义得出如下数学表达式： 式中：α—充盈系数 V1—砼浇灌量（m3）V2—砼理论浇灌量（m3）d—桩的设计直径（m）H—砼灌注深度（m）
显然，充盈系数与灌入深度成反比例关系。见附表1和附图1 附表1中粗线左上方的数据均为不合格。
充盈系数（α值）表
桩径(m)砼量(m3)砼浇灌深度(m)16.000 15.915 15.000 14.000 13.926 13.000 12.000 11.937 11.000 10.000 9.000 8.000 7.000 6.000 1.989 0.800 1 1.000 6 0.995 1.000 1.085 1.194 1.326 1.492 1.705 7 0.995 1.000 1.071 1.161 1.266 1.393 1.547 1.741 8 0.995 1.000 1.060 1.137 1.224 1.326 1.447 1.592 1.768 桩径(m)砼量(m3)砼浇灌深度(m)11.000 10.186 10.000 9.000 8.913 8.000 7.639 7.000 6.000 5.000 4.500 4.000 1.273 1.000 1 1.000 6 0.955 1.000 1.091 1.273 1.528 1.696 1.919 7 0.991 1.000 1.114 1.273 1.486 1.783 8 0.922 1.000 1.019 1.132 1.273 1.456 1.698 桩径(m)砼量(m3)砼浇灌深度(m)
8.000 7.500 7.073 7.000 6.500 6.189 6.000 5.500 5.325 5.000 4.500 4.000 3.500 3.000 0.884 1.200 1 1.000 6 0.968 1.000 1.690 1.183 1.331 1.521 1.779 7 0.952 1.000 1.039 1.125 1.238 1.375 1.549 1.768 8 0.943 1.000 1.010 1.088 1.179 1.286 1.415 1.572 1.768
第四篇：钻孔灌注桩施工质量的控制
钻孔灌注桩施工质量的控制
[摘要]： 在公路桥梁施工中，桩基在施工和技术管理上问题较多，尤其是钻孔灌注桩在施工中易出现塌孔、卡管、混凝土配合比失调、施工不连续等现象，造成桩身出现断桩、泥砂夹层等质量问题，使桩基完整性受到破坏，承载力得不到保证，严重影响整个桥梁的安全。本文就此分析探讨了钻孔灌注桩施工质量的控制。[关键词]：公路桥梁 施工 钻孔灌注桩 质量
一、概述 随着软土地区高层建筑及桥梁和水工结构的发展，钻孔灌注桩被广泛采用。但由于其施工工艺要求高，施工环节多，尤其是施工队伍的素质、技术装备等不同，桩的施工质量参差不齐。根据钻孔灌注桩的施工工艺流程，影响桩基工程的主要环节有测量定位、泥浆质量、桩径及垂直控制，持力层及终孔深度，沉渣厚度的控制，混凝土浇注等。因此，要控制好桩基质量，就必须将施工各环节控制好，才能保证成桩质量。钻孔灌注桩施工工艺如图所示：
二、钻孔过程中容易出现的质量问题及其处理措施
（一）各种钻孔方法均可能发生钻孔偏斜事故，主要原因为：（1）测量放线有误，定位木桩保护不当；（2）护筒埋设后移位，钻机对位不准；（3）钻机底座未水平安置或产生不均匀沉陷、位移；（4）钻杆弯曲，接头不正；（5）桩架不稳固，钻孔时钻杆不是垂直运动；（6）遇有塌孔、扩孔较大处，钻孔偏向一方；（7）遇有倾斜的软硬不均的地层，钻头受力不均；（8）钻孔中遇有较大的孤石或探头石。为防止钻孔偏斜的发生，钻机定位前要检查定位桩是否正确；护筒埋设要注意平面位置与竖直位置是否正确，护筒四周土和护筒底脚处回填土要紧密不透水；对钻机和钻架进行水平和垂直校正；钻杆、接头应逐个检查，及时调正、调直；钻进时遇钻杆上部摆动过大，可在钻架上设导向架；遇软硬不均的地层时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进，或回填小片石、卵石冲平后再钻。
（二）护简脱落 由于护筒背后回填质量不好受地面流的浸泡等因素引起的护筒失去稳定、脱落。出现护筒脱落应立即停止钻孔，将钻机移开，采取相应措施处理。由于地面流水引起的可先排除流水，在原地面一层黏土使地面干燥、不渗漏，而后，重新安装护筒(作好护筒背后填筑)恢复钻孔施工。
（三）卡钻 岩层分
界面处相邻岩层强度差别较大，钻孔操作中若不及时根据地质情况调整钻头的行程易引起“卡钻”现象。针对发生“卡钻”的原因采取相应的方法处理。（1）由于“探头石”引起的卡钻现象，可以适当往下放钻头，再强力快速往上提，使“探头石”受瞬间冲击缩回，从而顺利提起钻头。（2)因钻头穿过岩层突变处导致的卡钻，优先采用水下爆破的方法进行处理。在整体岩层中此方法容易奏效，砂土层中不宜采用此方法处理。（3)由于机械故障导致钻头在浓泥浆中滞留时间过长造成的钻头无法提升现象，应采取插人高压水管置换泥浆的方法进行处理。
（四）缩孔 缩孔是在饱和性粘上、淤泥质黏土，特别是IL>I．0处于流塑性状态的土层中出现的特有现象，其原因是此类地层含水高、塑性大，钻头经过后钻孔壁回缩，从而导致钻孔的直径小于设计的桩直径。针对发生缩孔的原因，采取块、卵石土回填，而后用重量较大的冲击钻冲击，挤紧钻孔孔壁的办法处理；或者采用在导正器外侧焊接一定数量的合金叶片进行旋转清理的办法。
（五）掉钻
1、掉钻产生的原因（1）卡钻时强提强扭；（2）旋转钻孔，扭坏钻杆；（3）钻杆接头不良或滑丝；（4）马达线接错，钻机反向旋转。钻杆松脱；（5）钢丝绳断丝太多，未及时更换。
2、掉钻打捞处理方法。掉钻后，应及时摸清情况，如孔深、钻头是否偏斜，有无坍孔等，若钻头被埋住，应首先清孔，使打捞工具能接触钻头。
三、水下混凝土灌注中容易出现的质量问题及其处理措施
（一）封底失败由于首批混凝土数量过小、孔底的沉碴厚度大等原因导致首批混凝土灌注入孔后，未实现水下混凝土封底的现象称为封底失败。封底失败后，应立即停止灌注，及时对孔内已灌注的混凝土进行清理。（1）地层稳定性较好的，应采取导管内安装高压风管进行二次清孔的方法将已灌注的混凝土清理干净，重新请示监理检查，符合规范要求后可以重新开始水下混凝土灌注。（2）地层稳定性差或高压清孔的方法不能奏效则应及时拆除导管、拔除钢筋笼，将钻机安装到位，将未灌注混凝土部分钻孔回填，待地层沉积稳定后用冲击钻清除已灌注的混凝土，达到孔底设计标高后，请示监理单位检查合格后进行水下混凝土灌注。
（二）卡管 因混凝土和易性差、混凝土中含有大块度骨料或受潮凝固的水泥块、灌注混凝土冲击力不足等原因导致水下混凝土灌注过程中无法继续进行的现象统称为“卡管”。（1）由于混凝土质量造成的导管堵塞，可以少量(根
据堵管前测量及计算的导管埋深结果按导管最小安全埋深确定)提升导管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土数量而后快速提升再迅速下放，以冲击疏通导管的方法进行处理。（2）由于混凝土冲击力不足造成的，应及时加长上部导管的长度，然后以一次性较大量混凝土冲击灌注达到疏通导管的目的。（3）采取“二次砍球法”进行处理。具体操作方法：将导管插入已灌注混凝土中0．5～0．8 m，按照水下封底的操作方法实施二次封底。以上几种方法处理不能奏效应立即停止，认为已断桩。
（三）断桩 断桩大都是上述各种事故引发的次生结果。另外，由于清孔不彻底，或灌注时间过长，首批混凝土已初凝，续灌的混凝土冲破顶层而上升并在两层混凝土中形成泥渣夹层而导致断桩。断桩的预防。防止导管进水，避免埋管、堵管，提高清孔质量，加强对混凝土质量的控制，缩短混凝土灌注时间可以减少或避免断桩事故的发生。断桩的处理。对于已经发生或估计可能发生断桩的钻孔桩，应采用地质钻机钻芯取样，作深入的探查，判明情况。对情况不太严重的，可以采取钻孔高压注浆补强的方法处理。
（四）钢筋笼上浮造成这种问题主要是由于导管埋深，水下混凝土浇灌的速度以及泥浆比重等多种原因造成。预防钢筋笼上浮的措施有：（1）混凝土从笼底进入钢筋笼时减慢浇灌速度。（2）控制导管与钢筋笼的共同深度，当混凝土进入钢筋笼后，导管与钢筋笼的共同埋深增加，混凝土对钢筋笼向上的携带力增大。因此在控制混凝土浇灌速度时，还要控制导管与钢筋笼的共同深度在5m以内，当导管底端提高到钢筋笼底端以上1．5m后，其公共深度不宜大于6．5m。
四、钻孔灌注桩其他方面的质量控制 钻孔灌注桩的施工质量直接影响到上部结构的稳定与安全，因此应强调以下几点：
（一）对质量控制应注重预防为主，即在施工前做好充分准备工作，制定相应的防范措施，并责任到人。
（二）严把队伍进场关。“一流队伍投标、二流队伍进场、三流队伍干活儿”的现象在建筑市场上仍然存在。只有从严把关，使一流人才，先进的工艺，过硬的设备进场，才能为优良工程打下了坚实的物质基础。
（三）严把检测关。对施工中的每个环节，随时进行各项检测，如钻孔的深度、泥浆的比重、混凝土的坍落度、钢筋笼的标高、泥浆沉淀厚度、导管的埋置深度等等各项数据以确保工程质量。成桩之后，辅以超声波检测或应变检测，以确保成桩质量及工程的安全性。
五、结语 尽管影响钻孔灌注桩施工质量的因素很多，但只
要从事钻孔灌注桩的施工和监管人员齐抓共管，严格控制好施工过程中的每个环节，就能保证桩基的施工质量，从而充分发挥钻孔灌注桩的潜在优势。[参考文献]：1 钻孔灌注桩施工监理质量控制要点 胡道文[1] 张少勇[2] 安徽水利科技-2004(5).-59-602 钻孔灌注桩施工技术 王景云 赵一君...黑龙江科技信息-2004(12).-168-1683 高性能“油田泥浆”在钻孔桩施工中的应用 夏伦光 广东公路交通-2004(A02).-87-884 砂层较厚地区钻孔灌注桩施工中若干技术问题的探讨 刘忠斌[1] 刘亮俊[2] 地质装备-2004.5(4).-29-315 简述钻孔灌注桩施工控制要点 宋武 混凝土与水泥制品-2004(6).-32-346 钻孔灌注桩施工技术及安全措施 张忠球 建筑安全-2004.19(12).-27-287 谈钻孔灌注桩施工过程中的质量控制 许波 能源技术与管理-2004(2).-67-68
第五篇：钻孔灌注桩施工质量控制小结
钻孔灌注桩施工质量控制小结
钻孔灌注桩具有适应性强，施工操作易，设备投入小，承载力大等许多优点，已被广泛应用于各类工民用建筑中。但钻孔灌注桩施工工艺环节较多，容易出现各类质量问题，给施工方造成一些不必要的经济损失。在此，我将结合工作实际，对钻孔灌注桩施工质量控制要点做一个小结。
同其它种类的桩基础一样，钻孔灌注桩的质量控制重点也应放在桩位控制、标高控制、桩体质量的控制上。对这几个方面的控制效果将直接影响到施工方的经济效益。
一、桩位控制
1.1施工前期准备
施工前做好场地内的除障工作，清除施工场内旧基础，管线和其它各类较大障碍物。平整好施工场地。
1.2测量定位
施工前应对施工蓝图仔细校对，有问题集中及时解决。对测量数据的演算应以蓝图为主，电子图辅助校对。对于测量数据及控制网点，应由多人进行多次复核检查。
1.3护筒埋设
挖护筒前，应先在距桩位较远处埋设好十字定位桩。待护筒挖好后，通过定位十字线，准确放置护筒，并在护筒中心打上定位钢筋，复测时将定位钢筋顶端固定在准确位置上（桩位），并保证桩位与护筒内壁间距大于桩的半径，并不得超过5cm。
1.4桩机就位
桩机移上桩位后，应用十字垂线法定位磨盘中心，并调平桩机磨盘，保持钻杆、磨盘中心、和桩位在同一垂线上。并固定好桩机走管，防止钻进时振动导致桩机偏移。
1.5钻进
浅部钻进时应抵挡慢速钻进，并用浓浆护壁，防止护筒下浅部十块塌落。钻进中还应经常校对磨盘的水平情况，以保证桩体的垂直度。
二、标高控制
2.1标高控制点的引测
利用高程闭合路线网从已知高程引点至场内。
2.2开孔
熟悉图纸，正确编写开孔通知书，对于场地内地坪标高起伏较大的区域应单独测量地面标高。
2.3钢筋笼下放
下放完钢筋笼后，根据吊筋固定位置准确计算吊筋长度，并保证吊筋固定到正确位置。
2.4灌砼
灌砼过程中应注意是否有浮笼现象，当导管口在笼底以下时，不应快速上提灌浆斗，以防止混凝土有过大的向上冲击力而导致浮笼；当导管口在笼底以上较高位置时，浮笼不宜发生。当泥浆太厚或砼的和易性差时易产生浮笼，这时应慢灌注勤减管。浮笼后，应反复提拉导管并减管可有效减轻浮笼现象。
灌砼完成后，用测针和测绳测定混凝土标高，以保证至少1.5-2m的浮灌量。
对于10m左右空孔的桩可自制捞渣器来测定混凝土浮灌面位置。此外，每次灌砼前应测定混凝土塌落度，一般控制在18-20cm的范围内，这样既防止和易性差导致的堵管或浮笼，还防止塌落度过大导致的混凝土面下沉大。
三、桩体质量控制
钻孔灌注桩桩体质量的控制涉及钻进、清孔、下放钢筋笼、灌注等多个环节，这里将就这些环节中易出的质量问题和防治措施进行总结。
3.1钻进过程中出现的施工质量问题及防治措施
3.1.1护筒偏移
挖护筒的面积过大，易使护筒倾斜移位，造成桩位偏移，甚至无法施工。挖护筒时，尽量减少护筒挖掘面与护筒面的差值，护筒最好大于桩径10cm，护筒四周应以粘土回填夯实。钻头起落时应不碰撞护筒。
护筒埋设后，长时间未施工，护筒周围填土的应力变化可能造成护筒产生较大偏移，必要时应在钻机对位前重新校核护筒位置。
3.1.2孔壁塌陷
钻进中遇到不良地层，泥浆护壁不好，钻进速度过快，提钻后，待灌时间过长都会的的导致孔壁塌陷。
在不良地层中钻进，应提高泥浆比重和泥浆粘度，同时慢速钻进并保持泥浆在孔内循环。钻进完成后应尽快地完成钢筋笼下放和混凝土的浇注。此外应在钢筋笼的下放时应加保护块，尽量减少对孔壁的刮擦破坏。
3.1.3 缩径
钻头磨损过大或在钻进中遇到塑性膨胀土或粘土泥岩地层时容易产生缩径，进而影响钢筋笼的下放，并降低桩的承载力。
开钻前检查钻头直径是否过小，合金刀片磨损过大应及时加焊合金刀片增加钻头直径。
在容易缩径的地层钻进时，调好泥浆，保证泥浆护壁后不渗水，减小膨胀土的膨胀效应。同时应加大泵量，加快成孔速度。对于易缩径地层应上下反复提钻提钻扫孔。
3.1.4钻孔偏斜
钻进时钻机安装不稳，钻杆弯曲，地面软硬不均匀，土层呈斜状分布或土层中含夹大的孤石或其他较大障碍物都将导致钻进过程中钻杆的偏斜。
首先应保证场地平整坚实，开钻前调平并固定好钻机，使得钻杆、磨盘、桩位在同一铅锤线上。钻进中机台振动可能造成磨盘面不再水平，应用水平尺检查磨盘是否水平，及时校正。
在有较多障碍物的区域应选择自重大、扭矩大、钻杆刚度大的钻机。在较浅处遇到孤石是应低档慢速进尺，上下反复扫孔以削去硬土直至钻杆垂直。当钻进较深，有孤石落入孔底时，应使用小钻头低速扫孔。达到设计桩底标高后，改用大钻头重新钻进。对于纠偏无效的重新回填粘土至偏斜处0.5m以上，重新钻进。
3.1.5桩底沉渣
桩底的沉渣厚度极大的影响桩的承载力，对于抗压桩而言，控制好沉渣厚度尤为重要。
一清应保证足够的清孔时间，使得孔底泥块被充分拌碎，保证泥浆比重不易过小，直至无泥块排出。
钢筋笼制作弯曲，下放钢筋笼刮擦孔壁都将造成沉渣过厚，且二清时不易
清出孔外。下放钢筋笼时应缓缓笔直下放，并加保护块，尽量减少不必要的孔壁刮擦。
二清时应先用粘度较高的浓浆清孔，提高泥浆的携砂力。后改用较低浓度的泥浆清孔，降低孔壁泥皮厚底，提高桩体摩擦阻力。
灌注混凝土时，灌注漏斗中必须加放隔水板，导管底部距离孔底不易大于30—50cm保证砼的初灌量，使得混凝土有足够的冲击力将孔底泥浆挤到混凝土上表面。
3.2水下混凝土灌注过程中易出现的质量问题
3.2.1断桩
浇注混凝土过程中，减管过多或导管提升过多，导致导管底部提出混凝土面，进而引起堵管形成断桩。因此，每次减管前应用测绳测定混凝土面深度，并计算减管数量，导管埋入混凝土面应有2—6m，但实际操作中应考虑到泥浆和浮浆造成的测量误差，应保守减管。
导管密封性差造成漏水，也易引起堵管。因此，使用导管前应做好水密性试验。经常性检查导管接头的密封性，并加密封圈。
灌注过程中浇注不连续，混凝土等待时间过长，引起混凝土离析堵管或初凝，都会造成断桩。这时应多活动导管可适当延长混凝土的初凝时间。
3.2.2烂桩头
一次清孔不好，导致孔内存有大量孔底沉渣，浇注混凝土时导管减管不及时，浇注困难并频繁提升导管，致使桩头内含有过多夹泥。
初灌时导管离孔底距离过大，致使初灌混凝土接触大量泥浆，从而导致混凝土上段含有较多夹渣、泥块。
四、结论
灌注桩属隐蔽工程项目，质量检查较困难。实践中要保证桩的施工质量，必须要求管理人员具有高度责任心，并用正确的技术方法指导施工，用优良的管理方法组织施工，认真地落实质量管理里的各项要求，来提高桩基工程质量水平。
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