窑炉及其分类节能措施

第一篇：窑炉及其分类节能措施

窑炉及其分类

英文名称：kiln;furnace;oven

用耐火材料砌成的用以煅烧物料或烧成制品的设备。

其种类甚多：

按煅烧物料品种可分为陶瓷用窑炉、水泥窑、玻璃窑、搪瓷窑等。前者按操作方法可分为连续窑(隧道窑)、半连续窑和间歇窑。

按热原可分为火焰窑和电热窑。按热源面向坯体状况可分为明焰窑、隔焰窑和半隔焰窑。

按坯体运载工具可分为有窑车窑、推板窑、辊底窑(辊道窑)、输送带窑，步进梁式窑和气垫窑等。

按通道数目可分为单通道窑、双通道窑和多通道窑。

一般大型窑炉燃料多为重油，轻柴油或煤气、天然气。

窑炉通常由窑室、燃烧设备、通风设备，输送设备等四部分组成。

电窑多半以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为发热元件。其结构较为简单，操作方便。

此外，还有多种气氛窑、电瓷窑炉等。

窑炉结构是否合理，选型是否正确，直接关系到产品的质量，产量和能量消耗的高低等，是陶瓷生产中的关键设备。

生产陶瓷的一个重要过程是烧成，烧成是在窑炉中进行的。陶瓷生产的窑炉有连续式的（隧道窑）也有间隙式的（倒焰窑），不管是隧道窑还是倒焰窑，其热效率都比较低。效率低的原因除了燃烧损失、散热损失等原因外，重要的一点是排烟损失。烧成隧道窑废气带走的热量损失约占总热量的20%～40%，而倒焰窑废气带走的热量约占燃料消耗量的30%～50%。因之回收窑尾废气的热量加以利用是提高窑炉效率的关键。国内隧道窑排烟温度一般在200～300℃，也有高达400℃，个别倒焰窑的排烟温度可高达560℃。一方面窑炉排烟带走大量余热，另一方面为了干燥坯件，一些工厂又另外建造窑炉或锅炉产生热风和蒸汽以满足烘干坯件的要求。采用热管换热器来回收烟气中的余热加热空气作为烘干坯件的热源，可以取得较好的节能效果。

一、隧道窑烟道气余热利用

隧道窑余热回收主要用以加热空气作为烘干坯件的热源，也可作为助燃空气以提高窑炉本身的热效率，两者的选择可依据各工厂具体情况而定。

二、电瓷厂隧道窑冷却带余热利用

将电瓷厂隧道窑冷却带400℃～450℃的废气抽出通过热管换热器换热，烟气温度降至300℃，再返回窑炉中烧成带作为气氛膜风使用。被加热的新鲜空气送入烘房，干燥电瓷坯件。

三、倒焰窑烟道气余热利用

某厂倒焰窑排烟温度为564℃，实测该窑炉热效率仅为23%，由于坯件入窑前需要预热烘干，因之需再建一个烘干窑，以煤作为燃料，燃烧的烟气作为烘干热源。根据计算，如将560℃烟气降到160℃排空，将新鲜空气加热到60～120℃，其热量足够烘干坯件所用。

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陶瓷窑炉污染分析

我国是陶瓷生产大国，日用瓷和建筑卫生陶瓷的产量均居世界第一。据有关资料显示，2003年建筑陶瓷产量达30亿平方米，占全世界总产量的40%；卫生陶瓷6000万~6500万件，全国有陶瓷厂上万家，拥有大小窑炉几万条，消耗能源4000万~5000万吨标准煤。然而，我国是一个能源资源相对贫乏的国家，人均能源可采储量2000年石油为2.6吨、天然气为1074立方米、煤炭为90吨，分别为世界平均值的11.1%、4.3%和55.4%，远远低于世界的平均水平。而陶瓷行业是一个高能耗的行业，能耗占陶瓷生产成本的30%~40%，陶瓷的高能耗必然带来高污染，故全国迅猛发展的陶瓷业对我国的环境造成很大的污染，特别是陶瓷发展迅速的瓷区及周边地区更为严重。广东省内除佛山地区外，其他地区，如深圳、东莞、清远、潮州等地及全国各主要瓷区已出现不少有关陶瓷厂烟囱废气污染而造成附近农民果树及农作物枯死失收等纠纷。另外，窑炉废气易造成酸雨，广东每年因酸雨损失多达40亿元。因此，节能降耗减少陶瓷窑炉污染是陶瓷生产的大势所趋，也是陶瓷工业可持续发展的重要条件。

窑炉结构不合理造成热污染据报道，我国共有建筑卫生陶瓷厂3000多家，有大小窑炉上万座，年耗标准煤近500万吨。而能源的利用率仅是美国的一半，即28%~30%.这些窑炉中，很大部分仍是砖砌式窑墙结构，窑墙厚。早期的隧道窑，窑墙厚达1~2米，由于大都是重质耐火砖，导热系数大，故窑墙外表面温度高，有的高达300~400℃，不但造成了热损失，降低了窑炉的热效率，还造成严重热污染。如车间窑炉旁温度高达几十摄氏度，造成车间环境恶劣，严重影响窑炉操作工人的身体健康。现在很多辊道窑，辊棒日夜辊动，使填塞的保温棉辊成孔洞漏热，特别是正压操作，火焰从孔洞两边喷出，辊棒附近温度高达300~400℃，对周围环境造成严重热污染。还有便是大多数的梭式窑，由于结构及烟气的排出没有经过余热回收，大多数的梭式窑尾气在600~860℃，不但大量的热从不锈钢板所弯制的烟囱排出，而且由于烟囱外壁的辐射对流把大量的热散失在车间周围引发热污染。由于热耗增加，故要多消耗大量的燃料，燃料在燃烧过程中会产生更多的废气，污染环境。

保温材料和保温方式不合理不同的窑墙结构、保温材料，其保温效果完全不同，窑墙外表面的温度也不同。利用轻质保温材料或陶瓷纤维，可大大地增强保温性能，使窑外壁的散热量大大减少，原因是纤维的导热系数一般只有传统耐火砖的1/6，容重在100~600千克/立方米，是传统耐火砖的1/25，而蓄热量仅为砖砌式炉衬的1/30~1/10，如实用温度在1300~1500℃的新型SX系列电阻炉，使用莫来石纤维，不但可以减少炉壁厚度，大大减轻窑炉重量，加快窑炉升温速度，空炉升温至1500℃，升温时间仅为传统电炉的1/18，即少于20分钟即可。大大减少窑外壁的散热量，节能率可达30%左右。在连续式窑炉高温部位粘贴莫来石纤维，节油率达28.7%.全纤维5立方米梭式窑每窑次耗气量为170千克左右，比原砖混结构窑炉，每次可节气60千克左右。故现代的轻质窑墙或全纤维质窑墙保温性能都很好，窑外壁温度可降到30~60℃，大大提高了窑炉的热效率，减少窑墙的热污染。同时，由于保温性能好，减少热损失，从而减少燃料的损耗，实际上是减少了废气污染。

燃料和燃烧方式不同形成的污染物不同

（一）以煤为燃料我国是煤炭储量大国，同时也是世界上最大的煤炭消费国，耗煤量占世界总耗煤量的1/4，2000年煤产量达14.5亿吨，这么多煤炭，大部分都作为燃料烧掉，故煤炭作为燃料直接燃烧是我国大气污染的主要根源。目前我国大气中90%的SO2、85%的CO2、80%的ROx（粉尘）和50%的NOx均来自煤的燃烧，其中煤炭燃烧后排放出的温室气体CO2占我国全部矿物燃料燃烧排放出的CO2的85%，而我国每年的CO2的排放量已排名世界第二位（13.6%）。陶瓷窑炉使用燃料多种多样，而煤占燃料总消耗量的2/3，由于燃煤窑炉建造费用和燃料成本低，煤炭资源丰富，分布广泛，可就地取材，所以对大、中、小陶瓷企业，特别是乡镇企业，仍有很大的吸引力。据资料统计，目前仅在日用陶瓷、建筑卫生陶瓷生产企业中就有3000余座燃煤窑炉，达到窑炉总数的70%.据计算，烧天然气的CO2排放量比烧煤炭少45%左右，烧石油比烧煤炭少15%左右。燃烧产生的大量CO2促使地球大气层产生温室效应，造成地球表面温度逐年升高，使人类生态环境受到极大的威胁，人类文明进程中所产生的温室气体的负面作用正威胁着人类本身的生存和发展，国际上已提出“大气污染防治重点在亚洲，而亚洲的关键在中国”。各国为了减轻温室效应给人们带来的严重后果，采取各种积极措施，如丹麦、荷兰、瑞典、芬兰4国已开始向企业征收CO2排放税，多数国家征收煤炭税，即用税收政策来控制CO2的排放量。

SO2虽不是温室气体，但却是很有害的气体，它与空气中的水蒸汽结合生成的亚硫酸和硫酸对森林植被、农作物、建筑物、文物古迹、牲畜等一切生物及人类本身都有很大的危害。据统计，陶瓷工业窑炉的节能问题，始终制约着陶瓷行业的发展。此前，据对一些企业能耗的调查，结果显示卫生陶瓷烧成能耗指标最高与最低相比，有的可达到几倍。进入２１世纪以来，国际能源市场供应形势发生了许多变化，令人不得不更加关注陶瓷行业的节能。可以说，将来陶瓷业的竞争首先是降低能耗型的先进烧成技术的竞争。

现代建筑卫生陶瓷行业使用的窑炉，具有许多先进的工艺技术特点。具体分析其特点，有：使用了洁净的能源种类与采用了全自动化控制高速喷嘴；新型节能型窑炉大量采用了轻质□热的耐火材料；窑炉设计为宽断面明焰裸烧型结构；节能型窑炉更能够适宜流行的低温快烧生产方式。

１．洁净能源与全自动化高速喷嘴

大多数陶瓷窑炉由于采用了高效喷嘴，清洁高热效能源已成为陶瓷烧成燃料的主流。纵观陶瓷发展史，适宜于陶瓷烧成的能源种类很多，有固体燃料、液体燃料及气体燃料等。它们有木柴、煤炭、重油、轻质油、电力、天然气、液化石油气等等。随着历史前进，烧成技术不断提高，有的能源地位上升，有的则被淘汰出局。例如，用于传统陶瓷制品烧成的木柴与煤炭等固体燃料，由于热效低及对环境污染严重等原因，在建筑卫生陶瓷生产方面已经基本完成了其历史使命。重油与液化石油气热值高，便于低温快速烧成，尤其是液化石油气在新兴建筑卫生陶瓷行业成为最受青睐的能源种类。由于液化石油气热值高，燃气内杂质含量少，且容易快速升温与降温，非常方便于陶瓷的低温快烧工艺。

随着等温高效均匀燃烧喷嘴的革新与推广，将极大地降低能源消耗。新型全自动化控制高速喷嘴由于强力的喷燃系统，可以降低窑内温差，迅速提高窑温，实现快速等温烧成效率。因此，陶瓷窑炉的节能今后将取决于新型全自动化控制高速喷嘴的不断改进。２．明焰裸烧方式

从陶瓷烧成的发展历史看，陶瓷工业窑炉的烧成方式分为明焰装匣烧（传统煤烧隧道窑）、□焰露烧（马氟窑）及明焰裸烧（辊道窑、梭式窑、电窑）等多种方法。２．１明焰装匣烧成方法

此类烧成方式采用了木柴或煤炭作为能源。产品装匣的目的：一是为了避免木灰或煤渣的污染；二是为了增加产品的装载量。由于制品是先放入匣钵内，再组装成匣钵柱入窑烧成，产品不是直接受热，大量的能源消耗在窑具上，因此明焰装匣烧成方法能耗非常高，窑内上下温差大而且烧成周期很长。此种烧成方法造成产品废品率高，经济效益低，长期以来制约了国内陶瓷工业的发展。２.２□焰露烧方法

马氟窑是□焰露烧方法的代表性窑型。□焰露烧方式可以部分解决窑内温差的问题，但由于产品的烧成仍然为□焰受热方式，大量的能源消耗在厚厚的耐火材料□壁上，而且□焰露烧使用的窑炉窑型小，不能形成大规模生产批量。２.３明焰裸烧方法

明焰裸烧方法是２０世纪７０年代以来陶瓷烧成最引人注目的成果。明焰裸烧方法作为最先进的烧成方法在窑温的均匀性、窑容积、生产强度和单位耗能方面均表现出最佳效果，成为现代建筑卫生陶瓷烧成的首选窑型，因此能在很短的时间内推广普及。明焰裸烧方式窑温均匀性高，这是由于此种烧成方式的产品垛阻力小、窑内压力降低、预热带负压低，因此漏入冷空气少。

由于烧嘴的喷射作用，窑炉内的气流强烈循环、热焰剧烈扰动，对于均匀和平衡窑内温度非常有利。现在许多新型窑炉在预热带都设置了高速调温喷嘴，更加有利于直接减少窑内预热带上下的温差，很早即开始保证窑内的低温差烧成。传统的窑炉如□焰露烧窑由于其加热方式仅为固体间产品柱的辐射传热，而不能形成剧烈的热搅动与热循环，因此降低了烧成热效。此外，其窑内的窑温均匀性也很差，窑温均匀性低直接导致产品烧成温度不一及废品率增加。

采用明焰裸烧烧成方式时，窑容积生产强度最高，由于产品不需要装入匣钵内，避免了间接传热造成的浪费性热消耗。又由于产品是直接裸露于焰气中，非常利于快速传热烧成。由于窑温均匀，传热迅速，窑具与产品重量比小，明焰裸烧的烧成时间大大低于明焰装匣烧方法。明焰裸烧由于不使用匣钵，增加了产品的装载密度。３、采用轻质耐热保温材料

轻质耐热窑炉的先进性表现在按照模数设计成轻型装配式外型，然后再以耐高温轻质□热耐火材料进行严密的砌筑。窑炉的内衬采用了耐高温的陶瓷毡，外加陶瓷棉或其他□热保温板，总厚度为４５０毫米。内衬为轻质高铝砖，中间及其外侧也都采用了陶瓷棉，总厚度达到６００毫米。窑墙的外表为金属板，这种设计与制作保证了窑炉的耐高温实用性与节能性。由于陶瓷纤维热稳定性好，在高温烧成中不变形、不熔融，又由于其导热率低、蓄热少、密度小、重量轻，因此具有明显的节能效果。

轻质□热窑炉的窑顶采用Ｚ型纤维预制块组合吊挂，减轻了窑体重量，增加了保温□热效果。在设置喷嘴和急冷风部位的窑顶加设有金属换热器（占窑顶面积的６５％以上），用以预热助燃空气及急冷风。窑墙则采用浇注捣打成型的Ｕ型耐火材料砌块（高铝、粘土质），砌块内填充有耐火纤维棉，外面采用耐火材料纤维毡或硅钙板，Ｕ型砌块与外部钢架相连接，这种结构比较稳定，热稳定性好且节能效果高。据计算，当窑内壁温度达到１２５０℃时，窑外壁温度仅为５０℃左右，说明窑体的密封性极好。窑车上的耐火材料也全部采用了耐火纤维材料，这同样降低了热能的无谓消耗。

澳大利亚通用公司（简称澳通公司）的纤维吊顶节能窑炉，具有窑体宽、装载能力大、烧成周期短等特点。该窑炉的有效宽度达到２．６５米，由于烧成批量大且烧成效率高，满负荷烧成时可以使窑炉的总体能耗大为减少。目前，此类窑炉在我国经过引进与吸收消化，已成为国内许多地方的主要窑型之一。４、低温快烧技术

近年来建筑卫生陶瓷产品越来越多采用了低温快烧技术。釉面瓷砖的烧成温 度从 １１８０℃～１２００℃降低到现 在的１０５０℃～１１００℃左右。卫生陶瓷的烧成温度已经从过去的１３００℃降低到了现在的１１５０℃～１２００℃左右。根据陶瓷热工学计算原理，越是高温烧成时，能源消耗越多。据此，从１２００℃烧成到１３００℃时，耗费的能源大约是产品烧成总能耗的约４０％左右。这样看来，节能效果就非常明显。低温快烧方法除了节能外，还可以缩短生产周期，节约人力物力。

低温快烧技术除了对窑炉有特别技术要求外，还必须研制与开发出更好的适宜于低温快烧的陶瓷原料。目前，此类原料有硅灰石原料、珍珠岩原料、透辉石原料、叶蜡石原料等。国外为了降低烧成温度与降低产品的成本，则大量使用了含铁量较多的红土原料、紫砂原料等，也有使用工业废料制作瓷砖坯体的。此类原料生产的产品经过优质釉色覆盖后，仍然有不菲的卖价。而在利用劣质原料方面，国内许多陶企做的还远远不够。

总之随着建筑卫生陶瓷工业的发展，产品烧成节能工作越来越重要。这就需要继续提升新型窑炉设计水平，积极研制开发新型高效节能耐火材料，不断推广低温快烧技术等方面的工作，使国内陶瓷企业的节能不断登上新台阶。

第二篇：高温窑炉节能涂料设计方案

志盛威华工业节能高温涂料设计使用案例

北京志盛威华化工有限公司

刘照稳

多年的研发、涂料性能突出、万计使用工况、志盛威华工业节能高温涂料设计使用案例作，以便其他客户参考使用。做为工业生产的“心脏”，窑炉对工业发展极为重要，按行业分水泥窑炉、蒸汽炉、玻璃窑炉、裂解炉、回转炉窑、炼焦炉窑、感应炉窑等，窑炉行业的发展趋势在节能环保方面发展尤为重要，对其窑体本身保温效果来讲，提高燃烧率和热能使用率，减少窑体的散热，提高窑炉耐火材料的性能也是达到窑炉节能重要途径。隔热保温材料对窑炉节能有着举足轻重的作用，好的隔热保温涂料具有较高的保温，隔热保温材料的导热系数低、耐温度高，效果明显，节能性能高。

北京志盛威华化工有限公司涂料技术部对窑炉的长期跟踪发现，窑炉节能改造的方法很多，例如：①采用新型烧嘴，如：等温烧嘴，脉冲烧嘴，高速烧嘴；②调整烧嘴的布设；③改善码坯的放置；④公道布设烟道；⑤对于梭式窑，余热利用；⑥选择适当的温度检测点和控制方法；⑦加大隔热保温性能；⑧其他辅助措施等。这些方法中对于窑炉节能方面，窑体散热的损失占全窑用能源的10%-20%，甚至更高，隔热保温效果好坏对节约能源大有作用，所以，窑炉的隔热保温对于窑炉提高热效应，节能率提高很重要。

炉窑是用耐火材料砌成的用以煅烧物料或烧成制品的设备称之为炉窑。一般炉窑内部温度都要达到350℃以上，高温炉窑温度的可以达到2000℃左右。一般炉窑加热多为通过电、煤、油、气或是电磁感应方式加热升温，炉窑热量的传递以3种方式进行，即传导传热、对流传热和辐射传热。在低温阶段，热交换以对流传热为主，而在高温阶段(800℃以上)，则以辐射传热为主。随着温度的升高，辐射传热所起的作用越来越大。

由于炉窑的特殊性能和高温，这就要求炉窑的结构和隔热保温做的很好。随着世界各国工业的进步，炉窑也朝着大型化、高效化和长寿化发展，逐步炉窑结构的优化，节能率的提高的提高，单位产能对能耗的下降，而炉窑材料的使用年限的增长，这对于耐高温功能节能涂料性能提出更高的要求，志盛威华耐高温功能节能涂料品种多样，功能性突出，对于高温窑炉节能效果显著。

当前在工业加热炉窑领域采用的节能方法和技术主要有：炉衬材料轻型化，其典型代表就是“全纤维炉”；蓄热式工业炉，是在热流的下游着手进行余热回收；红外涂料技术，其根本弱点是涂层的老化，发射率衰减；此外，还有以突起物来增加炉膛面积；采用计算机集散控制的方法提高控制精度的，但对炉子热效率的提高并不能起到根本的作用。我们的追求是：如何在上述这些已有的节能技术单独或集成使用后，还能进一步大幅度节能。这是资源形势和技术发展的要求。现在国内比较有名生产高温炉窑节能功能涂料厂家，丰台区东铁营的北京志盛威华化工有限公司是专业生产耐高温节能涂料的厂家，高温炉窑内衬节能保护涂料生产工艺高，涂料耐温都可以达到1800℃，耐酸耐碱好，硬度高，抗冲击等特点。人们通过热平衡计算或测试，发现电阻炉炉体蓄热和散热损失高达60%～70%，而加热工件的有效热仅25%～30%。燃料炉的情况也基本类似。以此为依据，于是采用热容较小的轻质材料和保温材料筑炉，以减少蓄热和散热损失。这种节能方法，只是将热量“堵”在了炉膛里，并没有改变热射线的“漫反射”状态，没有解决热射线是否到位的问题，所以加热工件的有效热仍然很低。

以下高温功能涂料可以解决了炉窑现行节能率不足的问题，如，局部隔热保温性差、炉窑内漫反射严重、炉窑蓄热太多、炉窑内衬高温氧化腐蚀严重、炉窑局部结构封闭不要等能源损耗严重的问题。

1、炉窑隔热保温涂料，涂料采用志盛威华特制的高温溶液，国内唯一生产企业，耐温1800℃，ZS-1耐高温隔热保温涂料可以直接面对火焰长时间烧烤，有效减少高温炉窑内衬的耐热，隔热保温率极佳，涂层导热系数都只有0.03W/m.K，能有效抑制并屏蔽红外线的辐射热和热量的传导，志盛ZS隔热保温涂料抑制效率可达90%左右，炉窑节能率可以达到80%以上。

2、炉窑防腐涂料，耐温1800℃，志盛威华公司独家生产销售，ZS-811耐高温防腐涂料涂料在高温火焰环境中能有效保护高温炉窑内衬耐防腐、抗氧化、封闭保护等作用，志盛威华高温涂料涂层稳定性高耐磨，在高温环境下会与其他活性分子反应，使炉窑节能率更高和使用年限更长，致使工业生产连续性和提高产品生产量，对于企业来说高温炉窑内衬防腐涂料给炉窑节能率显著提高。

3、炉窑封闭涂料，ZS-1021高温封闭涂料涂层致密好，耐温高，耐温可以达到2500℃，可以很好保持炉窑内衬不被水、液体、汽侵蚀，延长内衬的使用寿命，充分发挥高温炉窑内衬的功效。志盛威华封闭涂料可以直接涂刷在内衬的金属、纤维面、保温砖、浇注料等上，长期保护窑炉的隔热保温材料不酥化、粘结强度高，不出现裂纹，可以提高窑炉隔热保温材料寿命30%以上，窑炉节能成本大大降低。

4、炉窑远红外辐射涂料是一种耐高温(温度可以达到1700℃)、强辐射率(0.95)、耐蚀性和高耐磨性的特种功能节能功能涂料，采用志盛威华特殊的生产工艺，ZS-1061高温远红外涂料强红外辐射功能，改善炉内热交换、提高炉膛内温度场强及均匀性、使燃料燃烧更充分，达到增加热效率，大大提高耐火材料热效率，减少能耗、节约能源和延长炉体内衬使用年限，节约能源已经成为了社会的共识，随着涂层技术的深入研究与发展，以及对红外辐射涂料各方面性能的进一步了解，ZS志盛威华耐高温辐射节能涂料必将具有更加广泛的应用前景。

5、高温炉窑内衬粘合剂是北京志盛威华独立研究开发，拥有自己知识产权的新型产品，耐温可以达到1800℃，志盛威华ZS-1071耐高温无机粘合剂粘结力强且对金属基体无腐蚀性，而且可以再内衬高温下保持良好的粘接性能和抗腐蚀性，使用寿命长。志盛威华高温粘结剂可塑性和粘结性好，容易挤进填满空隙和裂纹，气孔率适宜，便于干燥时排出水分，高温体积收缩小，以免产生裂纹，烧结性能好，强度好，耐冲刷和耐侵蚀。

国内某家大型窑炉采用采用上诉志盛威华高温节能涂料后，大大提高窑炉的保温性能，有效减少热量散失，提高窑炉生产效率，降低单件产品的能耗，通过一些列节能措施的实施，产品成本下降超过10%。通过对窑炉自身保温层进行加厚，降低保温材料对炉体外侧的温度传导，使有效温度更多地集中在炉体内部，以减少热能的损失，每天仅窑炉的热能损耗可降低200—500立方米天然气。

只要我们走出传统的窑炉技术领域，采用新的窑炉节能机理，例如强化炉窑辐射传热、隔热保温技术和传热技术，志盛威华窑炉高温节能涂料，实现热流源头的热射线有效调控，就能够在现有能耗的基础上，再节能20%～30%。让我国大量的高能耗加热炉群，长期、稳定、低成本运转，推进我国经济增长方式的改变。但是，我国的工业炉窑与发达国家的工业炉相比，炉窑平均热效率要比国外低20%左右，全国的工业炉窑如能平均节能10%，则节约的能源相当于1亿吨标准煤，可见工业炉窑的节能潜力是非常巨大的。高温节能涂料设计使用可以减少污染物的排放，降低产品生产能源消耗值，保持国民经济高速、稳定、协调发展具有重要意义。

第三篇：节能措施

节能降耗施工措施

落实公司程序文件能源及资源消耗控制程序的要求,创造资源节约型、环境友好型企业，合理有效地利用能源和资源，减少能源和资源的浪费，降低管理成本，以提高全体员工节能降耗、保护环境的思想意识，提高企业的市场竞争力，制定本方案.一、能源降耗管理方案：

1、目的和范围

为加强施工现场水、电、油料、燃料管理，降低消耗，提高全体员工节能降耗、保护环境的意识，提高企业的市场竞争力。

2、管理内容

施工现场水、电、油料、燃料降耗管理包括规划与计量、运行管理、降耗措施、监督检查等内容。根据国家“十一五”期间能源、资源降耗20%的总体要求，施工现场水、电、油料、燃料降耗目标5%。

3、规划与计量

3.1 施工现场临时用水规划与计量 3.1.1 临时用水规划方案

项目经理部对施工现场临时用水做出统一规划，制定《施工临时用水方案》。根据工程规模，确定施工临时用水计划。临时用水实行计划用水管理，按行业定额规定，一般情况，总用水量按照每平方米建筑面积施工用水不得超过0.5立方米控制。3.1.2 施工现场用水包括： ⑴ 现场砂浆、砼搅拌用水； ⑵ 混凝土养护、水磨石、水刷石用水； ⑶ 施工机械、车辆清洗用水； ⑷ 现场降尘及卫生清洁用水； ⑸ 现场生活用水； ⑹ 产品检验、试验用水； ⑺ 其他施工用水。3.1.3 临时用水计量

现场临时用水采取分级（项目部、专业项目部、分包方）计量方式。项目部、专业项目部、分包方实行每月计量，建立台帐，费用当月结算。

a 业主对项目部计量

项目经理部在业主供水主管道引出支管上安装水表。项目经理部负责对业主供水计量复核。确保准确、无误。b 项目部对专业项目部计量

项目部对各专业项目部供水支管要分别安装水表，分别计量。c 专业项目部对分包方计量

各专业项目部对各分包方的用水支管分别安装水表，分别计量。3.2 施工现场用电规划与计量 3.2.1 临时用电规划方案

项目经理部按照《施工用电安全控制程序》对施工现场临时用电做出统一规划，制定《施工临时用电方案》。根据工程规模，确定施工临时用电计划。施工总用电量计划，由项目部根据工程量测定，向业主报送用电申请。

3.2.2 施工现场临时用电包括： ⑴ 起重机械（塔吊等）

⑵ 加工场地（钢筋制作场地、砼搅拌站等）； ⑶ 焊接设备（各种电焊机等）； ⑷ 小型电动工具。

⑸ 现场办公用电（照明用电、电脑、打印机、等用电）⑹ 现场宿舍生活用电（照明用电、电视、空调、电暖气等用电）3.2.3 临时用电计量

现场临时用电采取分级（项目部、专业项目部、分包方）计量方式。项目部、专业项目部、分包方实行每月计量，费用当月结算。a.业主对项目部计量

业主每月对我公司项目部施工临时用电计量。项目经理部负责对业主每路供电计量进行核对。确保准确、无误。b 项目部对专业项目部计量

项目部对各专业项目部供电电路要分别安装电表，分别计量。c 专业项目部对分包方计量

各专业项目部对各分包方的用电电路分别安装电表，分别计量。3.3 施工现场油料计划与计量 3.3.1 现场油料使用计划

项目部根据《施工组织设计》中内燃施工设备数量、使用台班等信息测算现场油料（汽油、柴油）使用计划。内燃施工设备分为租用设备、自有设备。

3.3.2 内燃施工设备包括： ⑴ 挖土机；

⑵ 砼运输罐车、泵车； ⑶ 运输汽车； ⑷ 其他。

3.3.3 现场油料计量

租用内燃施工设备按照台班签订设备租用合同。油料不再单独计量。现场自有内燃施工设备油料按照台班/百公里耗油指标计量。

4、运行管理

4.1 施工现场临时用水运行管理

4.1.1 项目部、专业项目部、分包方对施工现场临时用水实行分级、分段管理、计划用水。4.1.2 用水管理

项目部、专业项目部安排专人加强供水管线(重点是计量水表)和用水设施的日常管理，堵塞跑、冒、滴、漏。4.1.3 用水管线维修、保养

项目部要选择专业的技术工人定期对管道、水阀门、水表等设施进行检修并做好记录，发现管道损坏应及时更换或维修，以免管道漏水，浪费水资源。

4.1.4 项目部、专业项目部发现临时用水浪费现象，及时制止。并双倍费用处罚。4.1.5 在施工现场和办公区域的供水部位或醒目部位，要设立节水标志、标语，增强节水意识。4.2 施工现场用电运行管理

4.2.1 项目部、专业项目部、分包方按照《施工用电安全控制程序》对施工现场临时用电实行分级、分段管理、计划用电。4.2.2 用电管理

项目部、专业项目部安排专人加强临时供电线路和用电设施的日常管理，确保使用安全。4.2.3 用电设施维护

项目部要选择专业维护电工定期对临时供电电缆、配电箱、用电设施进行检查、维修，并做好记录。

专业项目部要派专业电工经常对用电设备、线路进行检查、维护，并做好记录。

4.2.4 项目部、专业项目部发现临时用电浪费现象，及时制止。并双倍费用处罚。

4.2.5 在施工现场、办公区域和生活区域的供电配电箱部位或醒目部位，要设立节电标志、标语，增强节电意识。

4.2.6 项目部对各专业项目部、分包方办公/宿舍照明、电脑等办公用品、空调等用电设施明确专人负责。4.3 施工现场油料运行管理

4.3.1 租用内燃施工设备采用台班满负荷工作法，提高工作效率，降低租用成本。4.3.2 自有内燃施工设备采用司机专人负责，控制油料消耗。专业项目部建立每台内燃施工设备耗油台帐。由专业项目部与司机签定单台设备耗油承包书。明确责任，考核兑现。

4.3.3 专业项目部对现场所有内燃施工设备尽量统一、集中加油，统一控制，减少现场施工设备空耗。

5、降耗措施

5.1 施工现场用水降耗措施

5.1.1施工现场选用节水型的施工设备和设施。普及节水器具，减少用水浪费。

5.1.2 加大节水力度，提高用水效率。临时用水提倡一水多用，循环用水，降低耗水量。

5.1.3推广科学合理的施工工艺，使临时水得到循环利用，提高用水效率。

5.1.4 在混凝土养护、砌筑装修工程、人工拌合砂浆以及其它作业时，作业人员要加强责任心，妥善控制水量，不得让水任意流淌。5.1.5 冲洗机械车辆要注意节约用水，有条件的要使用节水枪，并将冲洗用水沉淀回收再利用。

5.1.6 现场临时厕所使用的自动水冲装置，每天晚22：00以后，项目部管理人员关闭自动水冲装置。避免无谓的水资源浪费。5.1.7现场临时供水管线在冬季施工时，项目部采取保温防冻措施。防止水管冻裂，水资源浪费。5.2 施工现场用电降耗措施 5.2.1施工机械设备用电降耗措施

⑴ 机械设备要做到“随用随开、人离机停”，杜绝机械设备待机状态；

⑵ 加强机械操作人员的技术水平，提高操作成功率，降低设备空转耗电；

⑶ 加强设备治理，及时淘汰旧的高耗电设备，提倡使用节能型施工设备；

⑷ 不使用国家明令淘汰的高耗电设备。5.2.2 办公室/宿舍临时用电降耗措施 a 办公/宿舍照明用电降耗措施

⑴ 尽量使用节能照明灯，省电且持久耐用。⑵ 办公室及宿舍要做到人走灯熄，杜绝昼夜长明灯。b 办公电脑等办公用品用电降耗措施

⑴ 杜绝计算机主机、显示器、打印机、复印机、传真机等办公设备即使长时间无人使用也常处于待机状态。⑵ 操作者要定期清洁电脑等办公用品。c 宿舍取暖用电降耗措施

⑴ 职工宿舍严禁使用电炉、碘钨灯取暖。

⑵ 白天员工去工地施工时，个人电热毯开关必须关闭，一方面节能，另一方面保证安全。d 电视机等用电降耗措施

⑴ 收看电视音量适中，音量的大小是与耗电量成正比的，音量越大，耗电量越多；电视机的亮度要适宜，荧光屏亮度愈大、消耗电能愈多；不收看电视时，关机后仍要将电源插头拔出； ⑵ 选用节能型电冰箱，冰箱温度调节适中。

e 施工现场临时照明按作业区域进行分区管理，责任到人，根据天气情况调整临时照明开启时间。禁止常明灯。

f 晚上停止施工作业时，除现场照明外，关闭机械设备总开关。降低电能消耗。

g 维护电工每月检查临时供电线路，检查临时电路的绝缘情况，漏电保安器的使用情况，一则保证用电安全，二则降低电能消耗。5.3 施工现场油料降耗措施

5.3.1 项目部、专业项目部优化施工方案，总体上统筹考虑内燃施工设备的使用计划，降低使用台班数量，从而降低油耗。

5.3.2 专业项目部对自有施工机械、运输机械做好运行维护，保证其良好的机械性能，降低油耗。

5.3.3 专业项目部加强对司机人员培训、考核，提高其技能水平，熟练操作内燃施工设备，降低油耗。

5.3.4 运用经济手段，调动司机人员的积极性，奖罚分明。

6、监督检查

6.1 项目经理部监督检查 定期检查和日常检查相结合。

6.1.1 项目经理部安全管理人员每月对各专业项目部、各分包方现场临时用电、用水、油料、燃料降耗情况进行监督检查。发现问题，督促整改。

6.1.2 日常检查。项目部安全管理人员每天在施工现场检查安全工作时，对现场临时用电、临时用水情况进行检查。

7、奖罚

7.2 工程项目施工过程中，项目经理部对现场水、电、油料、燃料消耗检查监督。对降耗不利的单位、个人分别进行处置。

7.2.1 当发现施工现场出现水龙头不关长流水、水阀门、水表坏了不处理等现象时，项目部安全管理人员立即通知责任单位进行整改。并且对责任单位当月水表用量水费双倍处罚。水表不能计量时，按上月读数计算。

7.2.2 当发现现场临时照明出现长明灯现象时，项目部安全管理人员立即通知责任单位进行整改。并且对责任单位区域内所有照明灯具一个月电费双倍处罚。对责任人批评教育，对责任人罚款200元。7.2.3 当发现现场职工宿舍使用电炉、碘钨灯取暖现象时，项目部安全管理人员立即通知责任单位进行整改。并且对责任单位区域内所有电炉、碘钨灯一个月电费双倍处罚。对责任人批评教育，对责任人罚款200元。

7.2.4 当发现现场临时办公室/宿舍电脑、冰箱、电视、空调不及时关机时，项目部安全管理人员立即通知责任单位进行整改。并且对责任单位区域内所有电脑、冰箱、电视、空调一个月电费双倍处罚。对责任人批评教育，对责任人罚款50元。

二、资源降耗管理方案： 1．目的

为了确保工程节材降耗增加效益，降低工程成本，特制定本办法。2．职责

2.1 项目经理部负责优化设计方案与施工方案等。2.2 项目经理部物资管理部负责材料采购过程节材降耗。3．措施

3.1 项目经理部组织技术部门与设计院沟通，优化设计方案与施工方案，减少原材量的消耗。3.2 采购过程节材降耗

3.2.1 项目经理部物资管理部对原材料的重量与延长米（平米）进行换算，控制实际进料量，降低原材料消耗。

3.2.2 项目经理部物资管理部采购材料时严格按照计划数量与尺寸进行采购，降低材料的损失（如：定尺钢材的采购）。

3.2.3 项目经理部物资管理部采购材料时要按计划分期、分批进场，控制进场材料的有效期，降低材料损失。

3.2.4 项目经理部物资管理部对大临材料统一管理，以便工程结束后回收再利用，减少损耗，临建工程用料应尽可能使用边角剩余材料及材质要求满足临时使用的材料。3.3 材料保管过程的节材降耗

3.3.1 散装材料堆放场地地面硬化，设有隔离墙，防止混堆和 扩散浪费。

3.3.2 尽量使用散装水泥，袋装水泥必须有防潮措施，控制进货量，水泥包装随时使用随时回收。

3.3.3 焊接材料必须有防潮措施，没有使用完的焊接材料及时回收入库。

3.4 材料使用过程节材降耗

3.4.1 进行混凝土施工时要使用双掺技术，减少水泥的消耗。3.4.2 在使用木材（木方、木版、木模板）时要合理安排工序，合理配置资源，增加木材周转率，降低木材消耗。

3.4.3 在钢筋加工时要尽量选用对接连接方式（如电渣压力焊、机械连接），减少钢筋消耗。

3.4.4 对边角余料进行二次利用加工小铁件，预埋件等，各专业之间的边角余料调拨按成品价的60%计价划转，特殊情况可由项目部商议定价，但不得低于市场废品价格。4．措施监督实施

4.1 对材料采购及调拨过程造成物资的节约和浪费，由物资管理人员负责；在使用过程中由现场责任人员负责，各环节要制定严格的管理制度。

4.2项目经理部物资管理部要每月填写《节材降耗考核表》，建立考核统计台帐，对于节材降耗计算数值较大的情况，要写出文字报告或材料，由责任部门上报项目经理审核，适时给予奖励。5．奖罚

5.1 对于在采购及使用环节中的节约和浪费者，要给予奖罚。5.2 奖罚以节约及浪费的数量值为基数，按２%的比例作为奖罚系数。

5.3 对剩余材料相互调拨节约的奖励，按节约价值的20%对使用人进行奖励。

建筑节能措施

一、窗安装工程

该工程外窗为热铝合金中空玻璃窗，窗玻璃为浮法平板玻璃，无框玻璃窗为钢化玻璃

施工准备

（1）窗在购置前，材料部应根据设计要求采集样品，并送交监理、甲方检验。

（2）根据设计施工图和有关规定，项目部提出窗加工计划，经审定，送交经考核认可的专业生产厂家，厂家应根据该计划进行专业设计，并由项目部、监理、甲方审定，确认后方可进行批量生产。

（3）窗品种、规格、开启方式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品合格证。

（4）附属材料、填缝材料、密封材料等应符合设计要求和相关规定要求。

（5）窗应根据工程进度分批配套进场，进场后项目部应组织材料、技术、质检人员进行进场质量验收，验收合格后按型号、规格分别堆放整齐。

1、作业条件（1）检查窗洞口尺寸是否符合设计要求；如有预埋件的窗洞口，应检查预埋件的数量、位置是否符合设计要求，如有影响安装的问题应及时进行处理。

（2）检查窗框，如有表面损伤、变形松动等问题，应及时进行修整，校正后方可安装。

2、窗框的安装

（1）根据窗框安装控制墨线，将塑钢窗装入就位，将木楔塞入窗框与四周墙体的安装缝隙，调整好窗框的水平、垂直、对角线长度位置及形状偏差，使其符合检评标准，用木楔固定好。（2）采用射钉将塑钢窗连接件与墙体直接固定。

（3）窗安装校正固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后在进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

（4）窗框与墙体间安装缝隙应采用玻璃保温矿棉进行填塞，密封严实。

（5）五金配件齐全，并保证其使用灵活。

3、窗扇及玻璃安装

（1）待室内装饰基本完成后，在安装窗扇及玻璃。

（2）平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好后安装玻璃，先调整好框与扇缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。

二、外墙保温工程

1、材料要求：主材PG保温板80MM，表观密度18—20公斤/立方米，粘结用胶粉。材料必须具有出场合格证、检验报告，入场后需进行二次复验。附属材料：∮6胀管平头螺栓长度不小于120㎜，接缝用平网，角网等。

2、安装方法

（1）粘结采用厂家与板材配套的专用胶粉，现场与水泥调配后使用。（2）机械加固采用∮6胀管平头螺栓，将保温板与外墙体拉结牢固。螺栓双向间距为不大于900㎜。

3、施工程序

（1）施工前需要对结构基层进行清理，胀模的提前剔除，缺陷部位进行修补。

（2）在外墙上按层弹水平控制线，并依据每层、每侧墙体的实际情况，确定需要粘结板材的尺寸。

（3）根据实际尺寸进行裁切，并考虑安装时的错缝要求。（4）按厂家提供的技术资料进行粘结胶浆的调配，然后将胶浆均匀的涂抹在板材上，再用专用工具刮成条形。

（5）分层依水平基准线进行由下向上粘贴，上下板块要错缝。（6）板材的接缝用小快板或聚氨酯发泡胶进行填充，然后加平网进行加强。

（7）窗洞口及其他阴阳角处加钢丝角网。

（8）板材粘贴完毕后，进行胀管加固，胀管双向间距不大于900㎜。锚入基层墙体内不少于30㎜，并使钢片压紧保温板的钢丝网。胀管距离板材边缘角部不大于50㎜。

4、质量要求

（1）在大面积施工前首先做好一层样板，经检验合格，统一做法、标准后在大面积施工。

（2）保温板必须牢固，板与板间、板与结构间接缝应严密，板与窗口转角加强网片不得遗漏，而且加固要牢固。（3）板与板间接缝要平顺，不得出现错台现象。（4）埋件处必须做好预留洞。

（5）裁切板时要使用工具，裁口要整齐美观。（6）施工过程中要减少班的破损，并注意成品保护。

第四篇：窑炉岗位职责

窑炉岗位职责

一、认真学习窑炉热工技术知识，全面了解炉窑结构，性能和工作原理，熟练掌握窑炉操作。

二、当班应保质保量的完成车间规定的各项指标任务。

三、严格按照烧成制度和操作规程进行作业。

四、随时检查产品质量，对在烧成过程中产生的产品缺陷要及时查找原因。

五、负责对窑炉突发事件予以正确，熟练、快速的方法排除，将损失降低至最低限度。

六、爱护窑炉上的各种设备，严格执行《设备维修保养计划》的相关规定。

七、严格交接班制度，如实填写窑炉记录、设备保养记录及事故处理记录等，做好岗位卫生工作。

八、严格执行厂纪厂规，完成车间或厂部领导临时交办的任务。

第五篇：窑炉红外反射节能涂料企业的聚宝盆

窑炉红外反射节能涂料企业的聚宝盆

（志盛 蒋工 010-51185868）

窑炉远红外反射节能涂料是一种用于高温窑炉、炉窑的高效节能环保新材料，可直接喷涂在各种高温窑炉、炉窑的耐火材料表面，或者蒸汽锅炉水冷壁管的表面，形成一层坚硬的陶瓷釉面硬壳涂层，起到保护炉体、延长炉龄、有效反射炉膛内红外热能的作用，或是加过管道的热量吸收。它显著提高炉膛内的热传递效果，减少黑油排放，降低排烟温度，节约燃料消耗15%以上，非常适合300℃以上的高温窑炉、炉窑节能使用。

窑炉远红外反射节能涂料，是由北京志盛威华化工有限公司历经多年研究开发的新型节能产品，独家研发生产销售，拥有独家的产品发明技术，型号是ZS-1061,产品科技含量高，节能显著等特点。涂料由陶瓷氧化物、碳化硅、纳米碳管、烧结剂和悬浮剂和志盛威华特制的高温溶液等精加工而成，耐温可以达到1800℃，硬度达到7H。新型高温远红外陶瓷节能涂料喷刷在高温炉窑内壁上，形成0.3～0.5mm的致密涂层，抗热震极佳，涂层不龟裂，不脱落，耐高温氧化腐蚀性好，不污染环境、存放期长、粘接性能好、使用寿命长，施工方便、操作简单，是一种全新型节能材料。它比一般的远红外涂料具有更高的使用温度和经济价值，可节约燃料，保护炉衬表面，延长炉子使用寿命，提高炉子热效率，缩短烘炉时间，提高被加热件的加热速度和炉子作业率，降低排烟温度。采用新型远红外陶瓷节能涂料的小型高温窑炉一般可获得节能15%左右，大型窑炉节能可以达到1%-2%。

窑炉热红外线是一种肉眼看不见的热光，在800℃以下波段较长，在800℃以上时有较短远红外线辐射。北京志盛威华化工有限公司针对以上高温炉体工作情况，在经过上千次试验和具体炉体使用证明，采用ZS-1061志盛威华耐高温远红外辐射涂料，通过涂料涂层红外辐射，改善炉内热交换、提高炉膛内温度场强及均匀性、使燃料燃烧更充分，达到增加热效率，大大提高耐火材料热效率，减少能耗、节约能源和延长炉体内衬使用年限。工业上的窑炉、炉膛、锅炉、高炉，通常燃烧工作温度在1000℃以上，志威盛新型远红外陶瓷节能涂料是一种高辐射率的耐热材料，用这种材料涂于火焰炉的内壁，可增大炉子内壁的辐射率，其作用是强化炉内热交换过程。

对于国内高科技先进的节能产品，中国政府可以加大力度推荐，让企业节能减排走捷径。中国目前非常希望促进循环经济的发展，让高性能节能产品都有很高的节能减排使用率。而且目前的金融危机对全球在环保和节能减排方面的影响，但却是短期的，随着各国政府稳定金融市场的政策收到成效，环保和节能减排将再度成为世界关注的焦点，政府的推广高科技节能产品有助于减少世界金融风险。