第一篇：产品设计开发中的质量控制重点（共）
一.前言
随着科学技术的发展，社会对产品质量的要求越来越高，而高质量的产品源于设计开发的质量，可以说，设计存在缺陷，即使后续工作非常努力，也制造不出高质量的产品，甚至还会给后续工作(备料、加工、检验、装配、调试…)带来误动作，危害甚加。因此，从事产品设计和开发单位的最高管理层都十分重视设计和开发的质量。但是仅仅在形式上予以重视是远远不够的。为此，应掌握提高设计质量的途径和方法，抓住质量控制的要点，一抓到底，才能真正见到成效。
二.设计和开发过程中的质量控制点
为了实现产品的高质量，加强设计和开发的控制无疑是头等重要的工作。设计和开发的质量控制点有许多个方面：对设计和开发进行策划，控制设计和开发的输入和输出，开展设计评审、设计验证、设计确认工作，对设计和开发的更改加以控制，对新产品试进行控制等。这些主要的质量控制点还可以扩展到更多的质量控制小点，进一步细化质量管理工作。
三.主要质量控制点及其控制方法
1.确定设计和开发阶段，控制阶段的转移
设计和开发工作应按照产品研制工作程序来进行，该程序大致将开发过程分为论证阶段、方案阶段、工程研制阶段、设计定型和生产定型五大阶段。如再进一步细分的话，可分为初期论证，确定任务，实施方案论证，专题研究，技术设计，生产制造，分系统联调试验，整机联调试验，交付等阶段。各产品应根据本产品的特点来确定设计和开发阶段。原则上前一阶段不结束，不能进入下一阶段。为此，应规定各阶段结束的标志，并检查考核该标志的实现情况。如技术设计阶段结束的标志是完成全套设计图纸，但考核时不能一张张图纸去核对，因此可查整件汇总表和外购件汇总表是否归档。再如，分系统联调阶段不结束，不能进入整机联调阶段。某单位曾有一个产品，分系统未验收就进入了整机联调阶段，结果调试了几个月，调不出性能来，最后不得不重新进行分系统联调，经验收合格，整机性能很快调出来。这一例子足以证明阶段控制的重要性。
2.设计开发的输入要清楚、明确
设计开发输入是开展设计开发工作的依据，对产品来说，可以是合同、技术协议等。对产品下属分系统来说，可以是产品总体方案、总体向分系统提出的任务书等。没有正式书面的设计输入，不能正式开展设计工作，只能做一些设计的设想，搜集一些资料，做一些准备。笔者在产品管理过程中曾遇到某产品需开发一种新软件，但开发人员始终未得到明确的设计输入，他们每完成一步，又会有新的要求提来，以至开发工作进行了多年而未果。不但影响了承制方的信誉，还直接影响承制方的效益，教训相当惨重。
设计开发输入要求既然是设计开发人员的工作依据，就应与设计开发人员沟通，以使得这些要求得到真正落实。有的设计输入也不尽合理，设计开发人员会提出不同意见，这些意见可以通过沟通得到统一。实在统一不了的，要通过上级来裁决。上级也一时定不了的，可提出相应的措施，例如通过一段时间的工作或通过调研、试验再来确定。以上每一步工作，应在任务书中留下记录，不得以含糊不清的输入来肓目开展设计开发工作，否则就会到交付时出现扯皮而影响任务的验收和交付。
3.设计开发输出应满足输入的要求
设计开发输出应满足输入的要求，看起来这似乎是一种人们很容易理解的道理，但在实践中即不尽其然。有的设计开发人员并不把输入要求当回事，自作主张，不自觉中修改了输入要求。如有一份任务书，要求系统的噪声系数小于 3 分贝，而该设计师在自已的方案论证中写为 3.5 分贝，在接收准则中又写为 4 分贝。当提任务方来验收时，达不到小于 3 分贝的要求，提任务方认为白纸黑字写得清清楚楚，坚决不同意接收这个不合格，怎么说好话也无济于事，最后只好重新返工，直到达到小于 3 分贝状态才交付。另外，设计开发输出是经过签署批准的，为什么这么多眼睛都漏过了?这里还有是否认真履行了签署职责的问题。
4.审核是签署的重要环节
设计开发输出文件要经过拟制、审核、工艺会签、质量会签、标准化检查、批准六道关口。每个签署人员都有规定的职责和权限，只有各人都认真履行了职责，才能确保文件质量。但在这些签署人员中，最重要的环节当属“审核”。
审核人员应有以下职责： a)审查设计方案的先进性、合理性;b)审查设计文件的齐套性、完整性、编制方法的正确性以及表格、文字表述的正确性;c)检查设计图样的全部尺寸、公差和接口关系的正确性，审查机械结构和电路设计的先进性、合理性、安全性和继承性;d)校核理论分析、作用原理、计算方法及计算结果;e)审查设计文件贯彻各级技术标准及有关规范的情况;f)审查设计文件的工艺性;g)审查设计文件选用的元器件标准的现行有效性及配套情况;h)协助拟制者(设计师)认真总结经验，共同提高设计水平;i)按规定履行签署。
拟制人员可以是刚走出校门的毕业生，他们年轻，精力旺盛，积极性高，出图速度快。但他们缺乏经验，考虑问题思路不宽，会给设计留下缺陷。审核人员一般是具有一定工作经验的设计开发人员，他们既有设计经验，又有工程实践经验，通过按审核人员职责去做，图纸质量把握性较大。因此，审核的责任是相当重大的，可以说是签署的重要环节。.评审是设计开发质量控制的重要手段
设计评审是运用早期报警原理，发挥集体智慧，在产品设计过程的关键阶段或关键节点，由各方面具有权威水平的专家代表对产品的设计做出正式、全面的检查，并把检查结果形成文件。通过评审，有利于及早发现设计中存在的问题和不足，提出纠正措施和完善设计建议，避免出现大的反复，以确保任务按时完成。所以，承制单位的领导和项目设计人员不应该把设计评审视为额外负担，而应该端正态度，严肃认真的重视这项工作。
设计评审要有设计评审的依据，没有了评审输入，就失去了评价的准则，无法进行评价，也就做不了结论。设计报告是被审查的最重要的文件，是设计输出成果的概括个总结，它反映的是该项目的全面内容。设计报告要论点鲜明、论据充分，让人信服。评审专家的选聘是评审质量高低的关键所在。必须选聘专业相同(或者相近)、责任感强、有学识、有经验、尊重事实、勇于表达自己意见的专家。评审会上要说真话实活，不说空话套话，不说大话假话。为了提高评审质量，提倡预先把评审资料(包括输入、输出的资料)提前送到评审专家手中。这种预评审的方法既可以缩短会议时间，又可以广泛、深入地听取专家的意见。为了高质量的开好评审会，必须明确会议目的和要求，评审组长要按议程主持会议，既要民主又要集中，做出的结论内容应全面完整、详细并具有可操作性。评审会议的组织者应根据专家提出的意见逐项跟踪落实。.试验控制
复杂产品的重要试验是控制的对象。试验控制的目的是保证试验结果的真实性、有效性。复杂产品的整机确认性试验和验收试验均应进行控制，在试验前进行准备状态检查。检查的主要内容是： a)试验大纲是否经过签署、有效;b)受试项目状态如何;c)试验组织建立情况;d)试验人员的责任是否明确;e)试验使用的测试设备有效性情况;f)试验环境条件满足试验要求的情况(温度、湿度、场地);g)为试验配置必要的工具情况;h)试验场地用水、用电、用气情况;I)故障应急处理人员落实情况等。只有当上述条件均得到满足时，才能开展试验。试验结果应如实记录，并由试验人员手写签名。
除了复杂产品的重要试验外，一般试验前也应由各试验人员自行做好试验前准备工作，如写出试验步骤，准备好有效的测试设备，做好试验记录等工作。
7.技术状态管理和更改控制
技术状态管理是在技术状态项目寿命周期内，运用技术和管理手段，识别确定技术状态项目的功能特性和物理特性并形成文件;控制技术状态项目及相关文件的更改;准确如实地记录、报告技术状态管理信息，包括更改建议及已批准的更改的执行情况;审核技术状态项目，检查其是否符合规范、标准、文件(图样)及合同要求。
由于科学技术高速发展，产品的复杂程度越来越高，质量要求也越来越严。对产品技术状态管理提出了更高要求。虽然质量体系标准中只规定了合同要求时应对产品实施技术状态管理，而许多合同中又没有提出这个要求，但对于承制方来说，实施技术状态管理是必须的。标识的唯一性、状态的纪实、状态的审核和控制都是应该做好的，特别是对设计更改的控制。
由于产品种类的增加，更改的频繁，加上对更改的控制不力，使一些批生产产品的技术状态逐渐模糊不清，使本来就状复杂的产品更加复杂。某单位一个产品在十多年中生产了六十多台，期中在不同时间，对不同台的产品的部分部件进行了改进，这些产品分布在祖国各地，由于多种原因，现在连承制方都没人能说清每台产品到底作了哪些更改。一但设备发生故障，拿出来的图纸就可能与实物不一致，很难指导维护。因此加强对更改的控制是非常重要和必要的。
设计文件完成后应及时归档，需投产加工的图纸要从档案中复制出来，生产中要有改动，必须先办理更改手续(审批)交档案室，再由档案室更改后将新图纸换发旧图。样机生产图纸应妥善保存，以便样机交付时配发给用户，不能随意将样机图纸更改为批生产图纸，必须更改的，应考虑到互换性，同时保存原图，绘制新图，办理审批手续再更改。
四.结束语
产品设计开发过程中的质量控制是产品质量的关键环节，其中有许多质量控制点，本文提出的几个控制要点是笔者多年对产品设计开发管理工作的体会的总结，在这里抛砖引玉，希望能得到专家学者的指正。
第二篇：质量控制重点
简答和部分选择
1质量：一组固有特性满足要求的程度。(1)质量不仅是指产品质量，也可以是指某项活动或过程的质量，还可以是质量管理体系运行的质量（2）特性是指区分的特征，可以是固有的或赋予的（3）满足要求就是应满足明示的、隐含的或必须履行的需要期望（4）质量要求是动态的、发展的、相对的2建设工程质量的特性：(1)适用性。(2)耐久性3)安全性(4)可靠性(5)经济性(6)与环境的协调性
3影响工程质量的因素：人员素质、工程材料、机械设备、方法、环境条件
4工程质量形成阶段（1）项目可行性阶段：直接影响项目决策质量和设计质量（2）决策阶段：确定工程项目达到质量目标和水平（3）工程勘察设计：决定工程质量关键环节（4）工程施工：形成实体质量的决定性环节（5）工程竣工验收：保证最终产品的质量 5质量控制：质量管理的一部分，致力于满足质量要求（1）通过采取一系列作业技术和活动队各个过程实施控制（2）贯彻预防为主与检验把关相结合的原则（3）贯穿产品形成和体系运行的全过程
6保修义务的承担和经济责任的承担处理原则：
A施工单位未按国家有关标准、规范和设计要求施工，造成的质量问题，由施工单位负责返修并承担经济责任: B由于设计方面的原因造成的质量问题，先由施工单位负责维修，其经济责任按有关规定通过建设单位向设计单位索赔C因建筑材料、构配件和设备质量不合格引起的质量问题，先由施工单位负责维修，其经济责任属于施工单位采购的或验收同意的，由施工单位承担经济责任D因建设方错误管理造成的质量问题，先由施工单位负责维修，其经济责任由建设单位承担如监理单位责任则有建设单位向监理单位索赔E因使用单位使用不当造成的损失，先由施工单位负责维修其经济责任有使用单位负责F因地震台风等不可抗拒造成的损失问题，先由施工单位负责维修，建设参与各方根据国家具体政策分担经济责任质量控制的依据：1．工程合同文件（包括工程承包合同文件、委托监理合同文件等）2．设计文件 “按图施工”是施工阶段质量控制的一项重要原则。3．国家及政府有关部门颁布的有关质量管理方面的法律、法规性文件4．有关质量检验与控制的专门技术法规性文件 8 质量计划与施工组织设计的异同：质量计划与现行施工管理中的施工组织设计有相同的地方，又存在着差别：(1)对象相同：质量计划和施工组织设计都是针对某一特定工程项目而提出的。(2)形式相同：二者均为文件形式。(3)作用既相同又存在区别：投标时，投标单位向建设单位提供的施工组织设计或质量计划的作用是相同的，都是对建设单位作出工程项目质量管理的承诺;施工期间承包单位编制的详细的施工组织设计仅供内部使用，用于具体指导工程项目的施工，而质量计划的主要作用是向建设单位作出保证(4)编制的原理不同：质量计划的编制是以质量管理标准为基础的，从质量职能上对影响工程质量的各环节进行控制;而施工组织设计则是从施工部署的角度，着重于技术质量形成规律来编制全面施工管理的计划文件。(5)在内容上各有侧重点：质量计划的内容按其功能包括：质量目标、组织结构和人员培训、采购、过程质量控制的手段和方法;而施工组织设计是建立在对这些手段和方法结合工程特点具体而灵活运用的基础上
8、质量控制点的概念：为了保证作业过程质量而确定的重点控制对象、关键部位或薄弱环节。设置质量控制点是保证达到施工质量要求的必要前提。目的：进行重点控制和预控
9、质量预控：就是针对所设置的质量控制点或部分、分项工程，事先分析施工中可能发生的质量问题和隐患，分析可能产生的原因，并提出对措策，采取有效地措施进行预先控制，以防在施工中发生质量问题 10成品保护措施（多选）：防护、包裹、覆盖、封闭、合理安排施工顺序
11施工阶段质量控制手段（1）审核技术文件、报告和报表（2）指令文件与一般管理文书（3）现场监督和检查（4）规定质量监控工作程序（5）利用支付手段 12工程质量不符合要求时的处理：（1）经返工重做或更换器具、设备检验批，应重新进行检验（2）经有资质的检验单位鉴定达到设计要求的检验批，应予以验收（3）经有资质的检测单位鉴定达不到设计要求但经原设计单位核算认可能满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收（4）经返修货加固的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收（5）通过返修或加固仍不能满足安全使用要求的分项工程、单位工程，严禁验收
13单位工程的验收程序与组织：竣工初验收（1）当单位工程达到竣工验收条件后，施工单位应在自查、自评工作完成后，填写工程竣工报验单，并将全部竣工资料报送项目监理机构，申请竣工验收。（2）总监理工程师应组织各专业监理工程师对竣工资料及各专业工程的质量情况进行全面检查，对检查出的问题，应督促施工单位及时整改。对需要进行功能试验的项目，监理工程师应督促施工单位及时进行试验，并对重要项目进行监督、检查，必要时请建设单位和设计单位参加；（3）监理工程师应认真审查试验报告单并督促施工单位搞好成品保护和现场清理。（4）经项目监理机构对竣工资料及实物全面检查、验收合格后，由总监理工程师签署工程竣工报验单，并向建设单位提出质量评估报告。正式验收：建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位(项目)负责人组织施工(含分包单位)、设计、监理等单位(项目)负责人进行单位(子单位)工程验收。单位工程由分包单位施工时，分包单位对所承包的工程项目应按规定的程序检查评定，总包单位应派人参加。分包工程完成后，应将工程有关资料交总包单位。建设工程经验收合格的，方可交付使用。
14工程质量问题处理：1）发生质量问题时，监理工程师先判断其严重程度，对可以返修或返工的质量问题可签发《监理通知》 2）对需要加固补强的质量问题，或影响下道工序，应签发《工程暂停令》，并要求停止进行质量缺陷部位和与其有关联部位及下道工序施工，应要求施工单位采取必要的措施，防止事故扩大并保护好现场。3）监理在事故调查组展开工作后，应积极协助，审查《质量问题调查报告》，核签处理方案（4）质量问题处理完后，监理工程师组织相关人员检查、鉴定、验收（5）要求事故单位整理编写质量事故处理报告，并审核签认，组织将有关技术资料归档 15工程质量事故特点：复杂性、严重性、可变性、多发性 16工程质量事故处理的程序
1、工程质量事故处理的程序 1）事故发生后，总监应签发《工程暂停令》，并要求停止进行质量缺陷部位和与其有关联部位及下道工序施工，应要求施工单位采取必要的措施，防止事故扩大并保护好现场。同时要求质量事故发生单位迅速按类别和等级向相应的主管部门上报，并于24h内写出书面报告 2）监理在事故调查组展开工作后，应积极协助，若监理方无责任可应邀参加调查组；若有责任应回避，但应配合 3）监理接到质量调查组提出的技术处理意见后，可组织相关单位研究，并责成相关单位完成技术处理方案，并予以审核签认 4）技术处理方案核签后，监理应要求施工单位制定详细的施工方案设计，必要时应编制监理实施细则，对工程质量事故激素处理施工质量进行监理，技术处理过程中的关键部位和关键工序应进行旁站，并会同设计、建设等有关单位共同检查认可。5）对施工单位完工自检后报验结果，组织有关各方进行检查验收，必要时应进行处理结果鉴定。要求事故单位整理编写质量事故处理报告，并审核签认，组织将有关技术资料归档 6）签发《工程复工令》，恢复正常施工。17七种工具：调查表法、分层法、排列图法、因果图法、直方图法、控制图法、相关图法 18抽样检验方案参数确定：第一类错误是当p=p0时，以高概率L（p）=1-α接受检验批，以α为拒收概率将合格批判为不合格。由于对合格品的错判将给生产者带来损失，所以关于合格质量水平p0的概率α，又称供应方风险、生产方风险等。第二类错误是当p=p1时，以高概率（1-β）拒绝检验批，以β为接受概率将不合格批判为合格。这种错误是将不合格品漏判从而给消费者带来损失，所以关于极限不合格质量水平p1的概率β，又称使用方风险、消费者风险等。19
（一）描述数据集中趋势的特征值
1、算术平均值 ：是消除个体之间个别偶然的差异，显示出所有个体共性和数据一般水平的统计指标，它由所有数据计算得到，是数据的分布中心，对数据的代表性好
2、中位数：样本中位数是将样本数据按数值大小有序排列后，位置居中的数值。当n为奇数时，数列居中的一位数国中位数，当样本n为偶数时，取居中两个数的平均值作为中位数。(二)描述数据离中趋势的特征值
1、极差：数据中最大值与最小值之差，是用数据变动的幅度来反映其分散状况的特征值，仅用于小样本。
2、标准差：标准差是个体数据与均值离差平方和的算术平均数的算术根，是大于0的正数。标准差值小说明分布集中程度高，离散程度小，均值对总体的代表性好。是最常用的反映数据变异程度的特征值。
3、变异系数：表示数据的相对离散波动程度。变异系数小，说明分布集中程度高，离散程度小，适用于均值有较大差异的总体之间离散程度的比较。20施工质量控制的系统过程：(1)施工准备控制。指在各工程对象正式施工活动开始前，对各项准备工作及影响质量的各因素进行控制，这是确保施工质量的先决条件。(2)施工过程控制。指在施工过程中对实际投入的生产要素质量及作业技术活动的实施状态和结果所进行的控制，包括作业者发挥技术能力过程的自控行为和来自有关管理者的监控行为。(3)竣工验收控制。它是指对于通过施工过程所完成的具有独立的功能和使用价值的最终产品(单位工程或整个工程项目)及有关方面(例如质量文档)的质量进行控制。以下附加参考
1、质量验收组织 ①检验批的质量验收：施工项目专业质
检员填写，监理工程师（建设单位专业技术负责人）组织
项目专业质量检验员等进行验收
②分项工程质量验收：项目专业技术负责人填写，监理工
程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业技术
负责人等进行验收 ③分部（子分部）工程质量验收：总
监理工程师（建设单位项目专业负责人）组织施工项目经
理和有关勘察、设计单位项目负责人进行验收 ④单位（子
单位）工程质量验收（质量竣工验收）：
预验收：总监理工程师组织各专业监理工程师
正式验收：建设单位（项目）负责人组织施工单位（含分
包单位）、设计、监理等单位（项目）负责人验收，验收
记录施工单位填写，验收结论简历（建设）单位填写。综
合验收结论由参加验收各方共同商定，建设单位填写
2、工程质量事故处理方案类型 1）修补处理 2）返工处
理：工程质量未达到规定的标准和要求，存在严重质量问
题，对结构的使用和安全构成重大影响，且又无法通过修
补处理的情况下，可对检验批、分项、分部甚至整个工程
返工处理 3）不做处理 A、不影响结构安全和正常使用
B、有些质量问题，经过后续工序可以弥补C、经法定
检测单位鉴定合格 D、出现的质量问题，经检测达不到设
计要求，但经原设计单位核算，仍能满足结构安全和使用
功能
3、质量事故处理的验收结论 A、事故已排除，可以继续
施工 B、隐患已消除，结构安全有保证 C、经修补处理后，完全能满足使用要求 D、基本上满足使用要求，但使用时
应有附加限制条件，例如限制荷载E、对耐久性的结论
F、对建筑物外观影响的结论 G、对短期内难以作出结论的，可提出进一步观测检测4工程质量的特点：由建设工程本身和建设生产特点决定。
（1）影响因素多（2）质量波动大（3）质量隐蔽性（4）
终检的局限性（5）评价方法的特殊性
5工程质量控制的原则：1坚持质量第一的原则2坚持以
人为核心的3坚持以预防为主的4坚持质量标准的5坚持
科学、公正、守法的职业道德规范
6作业技术准备状态的控制：质量控制点的设置
（二）作
业技术交底的控制三）进场材料构配件的质量控制
（四）环境状态的控制五）进场施工机械设备性能及工作状态的控制
（六）施工测量及计量器具性能、精度的控制
七）施工现场劳动组织及作业人员上岗资格的控制)
7作业技术活动运行过程控制：承包单位自检与专检工作的监控：1)技术复核工作监控 2)见证取样送检工作的监控
3)工程变更的监控 4)见证点的实施控制 5)级配管理质量监控从三个方面控制1.拌和原材料的质量控制2.材料配
合比的审查3.现场作业的质量控制6)计量工作质量监控 7)质量记录资料的监控 8)工地例会的管理 9)停、复工令的实施 8作业技术活动结果控制：作业技术活动结果的控制是施工过程中间产品及最终产品质量控制的方式，只有作业活动的中间产品质量都符合要求，才能保证最终单位工程产品的质量，主要内容有：1.基槽(基坑)验收2.隐蔽工程验收 3.工序交接验收4.检验批、分项、分部工程的验收(第五章)5.联动试车或设备的试运转(第四章)6.单位工程或整个工程项目的竣工验收，施工承包单位竣工自检，《工程竣工报验单》，总监理工程师组织专业监理工程师，竣工初验，初验合格，报建设单位，建设单位组织正式验收 7.不合格的处理 上道工序不合格，不准进入下道工序施工;不合格的材料、构配件、半成品，不准进入施工现场且不允许使用，已经进场的不合格品应及时做出标识、记录，指定专人看管，避免用错，并限期清除出现场;不合格的工序或工程产品——不予计价。8成品保护：措施：防护、包裹、覆盖、封闭、合理安排施工顺序 9作业技术活动结果检验程序与方法：1.检验程序：施工单位自检交检专检后交监理工程师2.质量检验的主要方法(1)目测法：看、摸、敲、照(2)量测法：靠、吊、量、套。(3)试验法：1)理化试验。2)无损测试或检验。3.质量检验程度的种类(1)全数检验：普遍检验 关键工序部位、隐蔽工程、明确规定的①规格、性能指标对工程的安全性、可靠性起决定作用的施工对象;②质量不稳定的工序;③质量水平要求高，对后继工序有较大影响的施工对象。例如，对安装模板的稳定性、刚度、强度、结构物轮廓尺寸等;对于架立的钢筋规格、尺寸、数量、间距、保护层;以及绑扎或焊接质量等。(2)抽样检验： 数量大优点：①检验数量少，比较经济;②适合于需要进行破坏性试验(如混凝土抗压强度的检验)的检验项目;③检验所需时间较少。(3)免检：免去质量检验过程，对于已有足够证据证明有质量保证的一般材料或产品;或实践证明其产品质量长期稳定、质量保证资料齐全者;或是某些施工质量只有通过对施工过程的严格质量监控，而质量检验人员很难对内在质量再作检验的，均可考虑采取免检 10 选择质量控制点的一般原则：选择保证质量难度大的、对质量影响大的或是发生质量问题时危害大的对象作为质量控制点。①施工过程中的关键工序或环节以及隐蔽工程，例如预应力结构的张拉工序；钢砼结构中的钢筋架 ②施工中的薄弱环节，或质量不稳定的工序、部位或对象，例如地下防水施工 ③对后续工程对对后续工序质量或安全有重大影响的工序、部位或对象 ④采用新技术、新工艺、新材料的部位或环节 ⑤施工上无足够把握的施工条件困难的或技术难度大的工序或环节，如复杂曲线模板放样质量控制点的设置位置表 11 作为质量控制点重点控制的对象 A、人的行为 B、物的质量与性能：施工设备和材料 C、关键的操作 D、施工技术参数 E、施工顺序 F、技术间歇 G、新工艺、新技术、新材料的应用 H、产品质量不稳定、不合格率高及易发生质量通病的工序 I、易对工程质量产生重大影响的施工方法 J、特殊地基及特种结构其中：施工操作和施工方法包括：C、D、E、F、I12见证点：实际上是质量控制点，由于他的重要性或其质量后果影响程度不同于一般质量点，所以在实施监督控制时的运作程序和监督要求与一般质量控制点有区别。见证点的监理实施程序： A、承包单位应在某见证点施工之前一定时间书面通知监理工程师 B、监理收到通知后，应注明收到该通知的日期并签字 C、建立应按规定时间到场见证 D、监理在规定时间不到场见证，承包单位可以认为已获得监理默认。可有权进行该项施工 E、如在此之前简历已倒过现场检查并将有关意见写在施工记录上，则承包单
位应在该意见旁写名他根据该意见已采取的改进措施或
写名他的某些具体意见
13现场监督检查的方式(1)旁站与巡视。旁站是指在关键
部位或关键工序施工过程中由监理人员在现场进行的监
督活动。巡视是指监理人员对正在施工的部位或工序现场
进行的定期或不定期的监督活动，巡视是一种“面”上的活
动，它不限于某一部位或过程，而旁站则是“点”的活动，它是针对某一部位或工序。(2)平行检验。监理工程师
利用一定的检查或检测手段在承包单位自检的基础上，按
照一定的比例独立进行检查或检测的活动。
14隐蔽工程和施工质量验收
1、隐蔽工程验收 1）工作程序 ①隐蔽工程施工完毕，承
包单位自检，自检合格填写《报验申请表》报监理 ②监
理受到申请先对质量证明资料进行审查，并在合同规定时
间内到现场检查，承包单位质检员及相关施工人员同往
③经现场检查，如符质量要求，监理在《报验申请表》及
工程检查证（或隐蔽工程检查记录）上签字确认，准予承
包单位隐蔽覆盖，进入下一道工序施工；如现场检查发现
不合格，监理签发：不合格项目通知“，指令承包单位整
改，整改自检合格再报监理复查
2、质量验收合格规定 ①检验批的合格规定 A、主控项目和一般项目的质量经抽
样检验合格（主控项目不允许有不符合要求的检验结果；
一般项目可按专业规范要求处理）B、具有完整的施工操
作依据、质量检查记录 ②分项工程质量验收合格规定 A、分项工程所含的检验批均符合合格质量规定 B、分项工程
所含的检验批的质量验收记录应完③分部（子分部）质量
合格规定 A、分部（子分部）工程所含分项工程的质量均
应验收合格 结构和设备安装等分部工程有关安全及功能的检验和抽
B、质量控制资料完整C、地基与基础、主体
样检测解雇应符合有关规定 D、观感质量验收应符合要求 ④单位（子单位）质量合格要求 A、单位（子单位）共策
划能够所含分部（子分部）工程的质量应验收合格 B、质
量控制资料应完整 C、单位（子单位）工程所含分部工程
有关安全和功能的验收资料应完整 D、主要功能项目的抽
查结果应符合相关专业质量验收规范的规定
E、观感质量验收应符合要求
15、工程质量事故处理方案类型 1）修补处理 2）返工处
理：工程质量未达到规定的标准和要求，存在严重质量问
题，对结构的使用和安全构成重大影响，且又无法通过修
补处理的情况下，可对检验批、分项、分部甚至整个工程
返工处理 3）不做处理 A、不影响结构安全和正常使用
B、有些质量问题，经过后续工序可以弥补 C、经法定检
测单位鉴定合格 D、出现的质量问题，经检测达不到设计
要求，但经原设计单位核算，仍能满足结构安全和使用功
第三篇：产品设计开发控制程序
产品设计开发控制程序
QCX-B-05 目的和适用范围
对产品设计开发的全过程进行控制，是为了确保产品满足规定的要求。本程序适用于电梯大修改造的设计开发控制。2 职责
2.1 总工程师、技安部负责组织实施设计开发的策划和控制。2.2 各有关部门配合实施设计开发控制。3 工作程序
3.1 设计开发的策划
3.1.1 由技安部依据产品要求或电梯大修改造的需求组织编写《电梯改造设计开发计划》，计划应阐明电梯大修改造设计开发各阶段应开展的评审、验证和确认活动、职责分工、工作要求和进度。
3.1.2 《电梯改造设计开发计划》经总工程师审核批准，发至有关部门。
3.1.3 各有关部门根据《电梯改造设计开发计划》编制出《电梯改造设计开发工作计划表》，计划表应阐明设计各阶段的活动、工作进度、人员安排，明确应贯彻的标准及特殊要求，并提出必要的信息。
3.1.4 设计开发人员应具备相应的资格和能力，能按分工完成设计开发过程的各项活动。3.1.5 《电梯改造设计开发计划》随着设计开发过程的进展加以修订和完善。
3.1.6总工程师负责组织协调在电梯大修改造设计生产及检验过程中各部门间在组织上和技术上的接口，将必要的信息形成文件予以传递，定期组织评审并予以记录，协调重大的试验，对故障或质量问题进行分析。3.2 设计输入
3.2.1 技安部负责编制《电梯改造设计开发任务书》，明确规定所有与电梯大 修改造有关的设计要求、设计人员的职责权限，一般包括： a)b)c)d)任务来源和顾客要求 产品使用地点
产品的基本性能和主要参数 有关的法律法规要求
e)电器原理图、布线图、接线图等技术资料
3.2.2 《电梯改造设计开发任务书》应充分考虑产品要求评审的结果。
3.2.3 《电梯改造设计开发任务书》由技安部组织评审并填写《电梯改造设计评审记录》，对不完善的、含糊的或矛盾的要求提出解决办法。3.3 设计输出
3.3.1 设计输出文件包括： a)电气原理图 b)布线图
c)接线图（控制系统）
d)程序梯型图（控制系统）e)程序控制清单（控制系统）f)变频器、调速器接线图 g)工作原理说明 h)使用维护说明 i)j)符号说明
变频器调速器使用说明
3.3.2 上述文件必须：
a)满足《电梯改造设计开发任务书》的要求 b)给出采购、生产和服务提供的适当信息 c)包括或引用产品的准则
d)规定对产品的安全和正常使用所必须的产品特性
3.3.3 在设计完成后，项目负责人组织编写技术工作总结和完成全套鉴定资料。3.4 设计评审
3.4.1 根据设计计划的要求，由总工程师组织进行设计评审。3.4.2 设计评审的内容包括：
a)设计输出文件是否满足该阶段的输入要求； b)设计输出文件的可操作性和可行性； c)设计输出存在问题及跟踪措施。
3.4.3 设计评审的参加人员应包括与被评审设计阶段有关职能部门的代表。3.4.4 设计评审的结果及跟踪措施，由技安部做好记录。3.5 设计验证
3.5.1根据设计开发计划的要求，由总工程师组织进行设计验证。3.5.2 除实施设计评审外，采用的设计验证方法还有：
a)对新结构、新技术、新材料、新工艺进行试验和记录； b)将新设计与已证实的设计进行比较； c)利用产品试验对产品设计进行验证。
3.5.3 验证所发现的问题及其处理措施，由技安部填写《设计开发验证记录》。3.6 设计确认
3.6.1根据设计计划的要求，由总工程师组织以质量技术监督局、用户、本公司有关人员共同对大修改造的电梯进行鉴定、验收、确认。3.6.2 设计确认的内容包括：
a)是否符合《电梯改造设计开发任务书》的要求； b)是否符合有关法律法规的要求； c)是否符合产品合同的要求。
3.6.3 设计确认的结果及跟踪措施由技安部填写《设计开发确认记录》并保存。3.7 设计更改
3.7.1 设计更改由技安部编制《文件更改通知单》，说明更改原因和更改内容，并办理审批手续。一般更改由项目负责人审批；重大更改由总工程师审批。
3.7.2 适宜时，重大设计更改由总工程师组织进行评审验证和确认，并由技安部记录其结果和有关措施并保留。4 有关文件和记录
《电梯改造设计开发计划》
《电梯改造设计开发工作计划表》
《电梯改造设计开发任务书》
《电梯改造设计评审记录》
《设计开发验证记录》
《设计开发确认记录》
第四篇：施工单位质量工作计划和质量控制重点
2013质量管理工作计划
为稳步提高公司的工程质量、管理水平及服务水平；保持质量管理体系持续改进并有效进行；促进各项质量管理活动的顺利开展，圆满完成公司下达的质量管理工作指标，特制定2013年质量管理工作计划：
一、质量目标：
为了确保产品满足顾客需求，围绕公司机关质量管理工作总体部署，特制定如下目标：
（1）单位工程合格率100%，产品出厂质量合格率100%，技术服务作业质量合格率达到100%；
（2）用户满意率95%，顾客满意度90分以上；（3）强检计量器具周期检定率达到100%；
（4）重大及以上质量事故为零；
（5）工序（分项工程）一次合格率 90%。
二、主要工作(一)健全和完善工程质量保证体系，夯实质量工作基础。把建立和完善质量保证体系作为强化质量管理工作的重点。结合公司的实际，建立完善的质量管理组织机构，形成公司主管领导纵向负责和质量人员横向专门管理的网络，实现质量管理工作的科学化、规范化、程序化、制度化。
（二）完善各级岗位人员质量管理职责，做到责任内容明确。公司质量管理工作第一责任人，对本单位质量管理工作负全责。同时要层层分解质量管理和控制目标，并落实到每一级管理人员身上。只有充分发挥质量管理人员的责任心，才能将质量管理水平提高一个新台阶。
（三）加强内部沟通。为确保质量管理体系运行持续有效,实现质量目标,公司要通过各种渠道和形式如：质量分析会，简报、组织专题活动（质量月、百日竞赛）等、促进质量管理体系运行的有效性。及时上报质量月报，对施工过程中存在的质量问题应进行分析，详细说明质量问题整改情况。公司不定期召开质量分析会，对阶段性质量管理工作、工程质量情况进行统计分析，找出不足或存在的问题，制定纠正预防措施。
（四）加强质量诚信管理，全面开展创建用户满意工程。公司要切实本着改进质量，提高服务为目的，确保“三个落实”，一是措施落实到位，公司要完善质量管理办法、质量控制措施，检查落实“三检制”等措施实施情况；二是监管手段落实到位，检查人员要制定工程质量监督检查计划，对工程的关键工序、关键控制点必须进行监控检查；三是责任目标落实，要明确责任目标，细化分解到各机组（作业队），明确责任人确定管理职责，形成责任管理体系，定期对目标完成情况进行考核。在项目建设过程中，要针对顾客的明示要求（合同、图纸）和暗示要求（进度、质量），按照体系文件要求，开展顾客满意度调查，找出管理中的薄弱环节，制定纠正和预防措施，注重用户反馈问题的整改和效果的跟踪，切实达到改进质量、提高服务的效果，达到顾客满意。对于用户反映强烈，存在质量问题的工程将一查到底，对相关负责人给予一定的经济处罚。
（五）做好职工培训。公司要制定切实可行的培训计划，加强对影响质量的管理人员、质检员、技术人员进行强制培训，使他们熟悉掌握工程质量方针、目标、标准、规范和方法，确保工程中间环节的质量管理得到有效控制。
（六）开展群众性质量管理活动。公司主管领导应亲自组织参加选题，认真分析和查找生产过程和管理中的薄弱环节，消除质量事故，选择能够有效提高产品、工程和服务质量的课题，选题要讲求实际，要紧密结合生产施工特色，合理确立活动目标，开展质量管理qc（quality control 质量控制；质量管理）小组活动，在3月底前完成qc小组注册工作并上报公司。4月份开始，每月向公司上报qc小组活动情况。要加强对小组活动过程的管理监督，进行跟踪指导，对实施效果进行验证。
三、落实以下具体措施
（一）加强施工过程质量控制
1、完善质量管理制度，确定质量工作目标与工程质量目标，并将目标层层分解，明确各部门、各岗位的质量职责，配备专职质量监督管理人员，加强对施工过程质量的监控检查。
2、抓好采购产品质量控制。公司加强原材料进货检验，合格产品才能进场使用，不合格产品严格执行公司程序文件《不合格与纠正预防措施管理程序》的有关规定，并按要求做好原材料的标识工作。
3、编制工程施工质量检验计划。各项目部按照工程分类的不同，依据施工技术标准、规范，编制各工序质量检查内容和控制要点，正确划分各工序的停检点和必检点，明确检查记录。公司将围绕质量检验计划落实到实际工作中，为各工序的质量交接提供有力的保证。
4、强化工程质量过程控制。公司要严格按照f版（中心管理）体系文件要求开展质量策划，确定特殊过程、关键工序，制定质量检验计划。在施工过程中严格控制每道工序，认真履行工序交接单制度，坚持上道工序不合格不流入下一道工序。严格执行施工方案和工艺流程，落实技术措施和质量保证措施，从技术措施到实际操作中严格把好质量关，通过层层控制，把住关键环节，确保施工方案有效实施。
5、加强施工过程监督管理。公司质量安全监督人员要加强施工过程的监督管理，严格履行监督职责，对重点工序、重要质量控制点，实行重点监控，切实提高施工一次合格率。并随时对在建工程进行监督检查，定期通报抽查结果，并对问题整改完成情况进行跟踪验证。
6、加强不合格品管理。公司要加强现场不合格品的管理，针对自检发现的和监理提出的问题要及时制订实施纠正和预防措施，并做好记录。要加强对现场质检数据的分析，运用统计技术找出存在的问题，及时采取预防措施，每季度按时上报不合格品统计报表。
（二）定期召开质量会议，公司（项目）定期召开质量管理、质量分析例会，传达质量管理标准、规程，运用统计技术，分析当前施工、生产过程中存在的质量问题，对发现的质量问题应果断做出处理，必要时研讨解决方案，确保工程、产品一次合格率稳步提高。
（三）严格履行项目开工（分项工程施工）前的质量技术交底制度。项目部在分项工程施工前，应组织技术、质量和所有施工人员进行全面的技术、质量交底，交底内容应包括项目施工技术规范、质量验收标准、方法等。
（四）加大工程质量监督检查力度和频次。
对所有施工项目，公司质量管理部门进行经常性的质量监督检查，尤其是重点工序、关键控制点，并对发现的问题督促和监督施工单位进行整改。在检查中，如施工单位多次产生同一质量问题，或多个施工单位发生同一质量问题，公司立即召开质量分析会，制定纠正预防措施。
（五）加强分包方管理。
公司要切实执行管理局及公司相关质量管理文件，坚决杜绝资质不合格、装备落后的队伍进入公司施工市场。各个项目部在施工前，要严格审查分包方施工作业资质，在施工时加强检查力度，公司对分包单位承包的工程（产品）质量将不定期组织检查，对于发现的问题立即曝光，并随时复查其工程（产品）质量，对于发现的问题没有及时给予处理的分包单位做出相应的经济处罚，对于特别严重的质量违规分包单位，立即清出分包队伍，以严肃分包队伍管理，保全良好的市场形象。
（六）认真开展质量服务工作
公司要全面开展顾客满意度调查工作，各项目每月至少一到两次进行顾客满意度调查，填写顾客满意度调查表；每季度至少一次对所有施工用户进行调查测评，建立用户信息台账，理顺信息沟通渠道；每半年对顾客满意度进行统计分析，并上报指标完成情况分析报告。依据测评及分析结果，找出管理中的薄弱环节，加以改进，力求最大限度的达到顾客满意。
（七）计量管理
1、加强计量器具的管理。公司根据工程施工需要，合理配合计量准备度等级、测量范围、使用条件、使用数量，满足要求的计量器具，根据实际情况制订检定计划，完善计量器具台账等相应的计量基础性资料。对暂不使用的和损坏报废的计量器具，及时办理停用封存手续，按规定进行隔离标识。
2、加强现场计量管理，加大监督检查力度。各项目在计量器具、计量监视测量设备使用过程中，应严格遵循操作规范。未经检定或检定不合格的计量器具以及未经校准不能满足要求的计量监视测量设备严禁使用；现场使用的计量器具要有清楚、有效的标识；做好新购置测量设备及停用设备使用前的检定校准工作。计量管理人员每月要对本单位进行一次全面检查。篇二：2011工程质量管理工作总结及2012年质量工作计划 关于印发《xxxx公司2012质量管理工作总结 及2012年质量工作计划》的通知
属下各分公司：
现将《xxxx公司2011质量管理工作总结及2012年质量工作计划》印发给你们，请认真组织学习贯彻。
特此通知
二○一二年二月九日 xxxx公司2011 质量管理工作总结
及2012年质量工作计划 2012，在上级单位和公司领导班子的带领下，认真贯彻公司工程质量管理制度，以质量目标为中心，积极推行工程质量的标准化、规范化符合性建设，不断充实完善质量管理制度，qc质量管理小组活动成效显著，工程质量稳步提升，创优计划得到了落实，实现了单位竣工工程合格率100%，顾客满意度≧90%的全年质量目标，做到了工程质量和服务使顾客满意，保持了公司的良好质量荣誉。
一、质量工作情况总结
（一）在建工程质量保持优良的水平，单位竣工工程合格率100% 工程质量问题是关系企业生命的根本性问题。一年来，公司上下高度重视质量工作，严格按照质量体系标准运行，坚持按规范施工，质量管控能力得到进一步提高，在建工程质量持续稳定在较好的水平。截止12月底，公司2012年在建工程共920项，其中完工711项，均通过了验收，单位竣工工程一次验交合格率100%。对大小91个工程进行了满意度调查或质量回访，平均满意度达94.68%。达到了优良水平。各分公司具体情况如下：
（二）加强质量管理和监督，项目质量管控力度进一步加强 xx公司工管部（质安部）的质量管理工作坚持以工程项目部为中心，坚持每周1～2次的不定期巡查，其中特别注重对深基坑、高支模、起重吊装等7项危险性较大工程专项施工方案实施情况检查，对发现的质量问题均发出书面整改单，及时跟踪处理情况。各公司认真加强质量管理，使质量管理趋于规范化和常态化。第xx分公司成立了以生产副经理为组长的质量管理检查小组，对在建项目进行不定期的检查，及时督促质量问题的整改；第二、第xx分公司以保证质量体系的有效运行为手段，重点做好责任落实、技术交底、预防控制、隐患治理等工作；xxxx分公司把严格实施“三检一评”作为重点，加强过程控制力度；xx分公司利用充足的作业力量，大力推行项目的自营施工，在各项目部成立质量管理小组，加强了对施工项目的质量管理。
（三）大力开展qc活动，质量小组活动富有成效，成果喜人
开展qc质量管理活动是推行全面质量管理的重要组成部分，为此公司领导大力推动该项工作。2012年，xx公司共有八个qc质量管理活动小组出了qc成果，其中有六个qc成果分别获得了全国或部级优秀成果奖，污水办 qc小组获的了2012全国工程建设优秀质量管理小组优秀奖，具体获奖情况如下：
（四）加强和完善制度建设，积极探索质量管理标准化
加强和完善质量管理制度是做好质量工作的基本保证。2012年，按照gb/t19001-2008 idt iso9001：2008《质量管理体系—要求》和gb/t50430-2007《工程建设施工企业质量管理规范》的要求，并结合公司的实际情况，补充和完善了部分质量管理体系文件，制定颁布了包括《质量目
标管理制度》、《施工机具管理制度》、《建筑材料、构配件和设备管理制度》、《工程项目施工质量管理制度》、《质量目标管理制度》、《施工质量检查制度》、《试验、检测管理制度》、《施工质量问题处理制度》、《质量管理自查与评价制度》、《质量记录管理制度》、《质量信息管理和质量管理改进制度》、《质量事故责任追究制度》、《质量管理职责和权限》、《焊接材料管理制度》等14个制度，修改了《质量管理(qc)小组活动的管理规定》，完成编写了焊接技术培训考试中心质保手册和14个管理程序文件，从而形成了比较完善的质量管理制度体系，使质量管理日趋标准化。
（五）积极做好管理体系换证审核准备工作，顺利通过“四标”认证
2012年是公司质量、职业健康与环境管理体系换证审核年，根据中国国家认证认可监督管理委员会2010年第21号公告，自2010年8月1日起，在建筑施工领域质量管理体系认证中，应依照《质量管理体系要求》（gb/t 19001-2008）和gb/t 50430-2007《工程建设施工企业质量管理规范》执行。并要求最迟在2012年完成换证。对此，公司上下特别重视，一方面按《工程建设施工企业质量管理规范》的要求完善补充体系文件24个，一方面进行了全面的内审检查和管理评审，全面覆盖，不留死角，顺利通过了xx省中鉴认证公司的“四标”认证，如期取得了体系认证证书，保证了公司的正常生产经营秩序。
（六）积极开展优质工程评选，争先创优
（七）加强质量培训，提高业务素质
加强质量管理人员的业务素质培训是提高质量管理水平的必要途径。xx公司对新进22名大中生进行了基本的质量意识和质量知识的培训，并派出25人参加了gb/t 50430-2007《工程建设施工企业质量管理规范》知识培训，和6人参加了焊工考试技术知识培训，xx分公司举办了“施工现场质量过程控制经验交流会”，对全体工程技术人员进行了质量意识的再动员，进一步提高了工程技术人员的质量管理水平。同时xx公司在对施工项目检查期间，结合现场的实际，对现场管理人员和作业人员也进行了相关质量知识专题讲解，共约 106人次。通过培训，提高了质量管理人员的业务素质，为搞好质量管理工作打下了基础。
（八）及时解决顾客反映到xx公司的一些质量问题 2012顾客反映到xx公司的质量问题主要是哇哈哈新建厂房工程和三亚凤凰机场油库的个别外观质量问题，对这些问题xx公司召开了专题会议，拟定整改处理措施，及时进行了处理。保证了业主对公司工程质量和服务的较好满意度。
二、存在的问题
（一）综合竣工工程的质量情况，外观质量虽然达标，但与优质工程标准还存在较大的差距。
（二）有的项目经理对质量工作抓落实不够扎实。甚至存在侥幸心理，抱着得过且过的态度，表现为项目质量工作是以“监理的严格程度决定质量管理的松紧程度。有的对分包队伍管控不力，时松时紧，不能持之以恒。
（三）有的项目部不能正确处理与质监站关系，对试验检测工作支持力度还需不断加强。
（四）对计量器具的管理重视程度不足，计量器具的正常与否与工程质量的辩证关系没有得到正确的对待。
（五）部分项目材料管理不规范，没有按要求进行相应的抽检、送检，直接影响了工程施工质量的有效管理。
（六）分公司对项目部的质量管理力度不足，分公司层面的质量管理人员稀少，质量知识也相对薄弱。
（七）一些施工、检测设备陈旧落后影响了工程质量的进一步提高。篇三：质量管理工作计划
质量管理部2013年工作计划
为使项目部2013年质量管理工作的要求及规划能有效落实，确保项目部2013质量目标及经营业绩指标圆满实现，质量管理部制定2013工作计划如下：
一、工作目标
项目部承建的工程施工质量满足规定要求，业主满意。具体目标如下：
——对外报验一次验收合格率92%及以上，分项、分部和单位工程交验合格率100%； ——质控验收资料与工程同步签署，质量计划在工程完工后2个月内关闭； ——不发生较大以上质量事故事件（直接经济损失5万元以上）； ——外部不符合项60个以下； ——外部质量情况观察单180份以下； ——至少形成2份qc小组活动成果； ——至少形成经验反馈报告60份； ——质量问题整改完成率90%以上； ——专业分包和劳务分包使用合格供方100%； ——顾客满意度91%及以上； ——申报优质工程至少1项； ——人员流失率15%以下；
——管理体系外审无严重不符合项。
二、工作计划 详见工作计划安排表 质量管理部2013年工作计划安排表 篇四：建筑工程分公司2011质量工作计划
建筑工程分公司2011质量管理工作计划
为稳步提高分公司的工程质量、管理水平及服务水平；保持质量管理体系持续改进并有效进行；促进各项质量管理活动的顺利开展，圆满完成公司下达的质量管理工作指标，特制定2011年质量管理工作计划：
一、质量目标：
为了确保产品满足顾客需求，分公司围绕公司机关质量管理工作总体部署，特制定如下目标：
（1）单位工程合格率100%，产品出厂质量合格率100%，技术服务作业质量合格率达到100%；
（2）用户满意率95%，顾客满意度90分以上；（3）强检计量器具周期检定率达到100%；
（4）重大及以上质量事故为零；
（5）工序（分项工程）一次合格率 90%。
二、主要工作(一)健全和完善工程质量保证体系，夯实质量工作基础。把建立和完善质量保证体系作为强化质量管理工作的重点。结合分公司的实际，建立完善的质量管理组织机构，形成分公司主管领导纵向负责和质量人员横向专门管理的网络，实现质量管理工作的科学化、规范化、程序化、制度化。
（二）完善各级岗位人员质量管理职责，做到责任内容明确。分公司行政一把手为质量管理工作第一责任人，对本单位质量管理工作负全责。同时要层层分解质量管理和控制目标，并落实到每一级管理人员身上。只有充分发挥质量管理人员的责任心，才能将质量管理水 平提高一个新台阶。
（四）加强质量诚信管理，全面开展创建用户满意工程。分公司要切实本着改进质量，提高服务为目的，确保“三个落实”，一是措施落实到位，分公司要完善质量管理办法、质量控制措施，检查落实“三检制”等措施实施情况；二是监管手段落实到位，检查人员要制定工程质量监督检查计划，对工程的关键工序、关键控制点必须进行监控检查；三是责任目标落实，要明确责任目标，细化分解到各机组（作业队），明确责任人确定管理职责，形成责任管理体系，定期对目标完成情况进行考核。在项目建设过程中，要针对顾客的明示要求（合同、图纸）和暗示要求（进度、质量），按照体系文件要求，开展顾客满意度调查，找出管理中的薄弱环节，制定纠正和预防措施，注重用户反馈问题的整改和效果的跟踪，切实达到改进质量、提高服务的效果，达到顾客满意。对于用户反映强烈，存在质量问题的工程将一查到底，对相关负责人给予一定的经济处罚。
（五）做好职工培训。分公司要制定切实可行的培训计划，加强对影响质量的管理人员、质检员、技术人员进行强制培训，使他们熟
悉掌握工程质量方针、目标、标准、规范和方法，确保工程中间环节的质量管理得到有效控制。
（六）开展群众性质量管理活动。分公司主管领导应亲自组织参加选题，认真分析和查找生产过程和管理中的薄弱环节，消除质量事故，选择能够有效提高产品、工程和服务质量的课题，选题要讲求实际，要紧密结合生产施工特色，合理确立活动目标，开展质量管理qc小组活动，在3月底前完成qc小组注册工作并上报公司。4月份开始，每月向公司上报qc小组活动情况。，要加强对小组活动过程的管理监督，进行跟踪指导，对实施效果进行验证。
三、落实以下具体措施
（一）加强施工过程质量控制
1、完善质量管理制度，确定质量工作目标与工程质量目标，并将目标层层分解，明确各部门、各岗位的质量职责，配备专职质量监督管理人员，加强对施工过程质量的监控检查。
2、抓好采购产品质量控制。分公司加强原材料进货检验，合格产品才能进场使用，不合格产品严格执行公司程序文件《不合格与纠正预防措施管理程序》的有关规定，并按要求做好原材料的标识工作。
3、编制工程施工质量检验计划。各项目部按照工程分类的不同，依据施工技术标准、规范，编制各工序质量检查内容和控制要点，正确划分各工序的停检点和必检点，明确检查记录。分公司将围绕质量检验计划落实到实际工作中，为各工序的质量交接提供有力的保证。
4、强化工程质量过程控制。分公司要严格按照f版体系文件要求开展质量策划，确定特殊过程、关键工序，制定质量检验计划。在施工过程中严格控制每道工序，认真履行工序交接单制度，坚持上道 工序不合格不流入下一道工序。严格执行施工方案和工艺流程，落实技术措施和质量保证措施，从技术措施到实际操作中严格把好质量关，通过层层控制，把住关键环节，确保施工方案有效实施。
5、加强施工过程监督管理。分公司质量安全监督人员要加强施工过程的监督管理，严格履行监督职责，对重点工序、重要质量控制点，实行重点监控，切实提高施工一次合格率。并随时对在建工程进行监督检查，定期通报抽查结果，并对问题整改完成情况进行跟踪验证。
6、加强不合格品管理。分公司要加强现场不合格品的管理，针对自检发现的和监理提出的问题要及时制订实施纠正和预防措施，并做好记录。要加强对现场质检数据的分析，运用统计技术找出存在的问题，及时采取预防措施，每季度按时上报不合格品统计报表。
（二）定期召开质量会议，分公司（项目）定期召开质量管理、质量分析例会，传达质量管理标准、规程，运用统计技术，分析当前施工、生产过程中存在的质量问题，对发现的质量问题应果断做出处理，必要时研讨解决方案，确保工程、产品一次合格率稳步提高。
（三）严格履行项目开工（分项工程施工）前的质量技术交底制度。项目部在分项工程施工前，应组织技术、质量和所有施工人员进行全面的技术、质量交底，交底内容应包括项目施工技术规范、质量验收标准、方法等。
（四）加大工程质量监督检查力度和频次。
对所有施工项目，分公司质量管理部门进行经常性的质量监督检查，尤其是重点工序、关键控制点，并对发现的问题督促和监督施工单位进行整改。在检查中，如施工单位多次产生同一质量问题，或多
个施工单位发生同一质量问题，公司立即召开质量分析会，制定纠正预防措施。
（五）加强分包方管理。
分公司要切实执行管道局及公司相关质量管理文件，坚决杜绝资质不合格、装备落后的队伍进入公司施工市场。各个项目部在施工前，要严格审查分包方施工作业资质，在施工时加强检查力度，分公司对分包单位承包的工程（产品）质量将不定期组织检查，对于发现的问题立即曝光，并随时复查其工程（产品）质量，对于发现的问题没有及时给予处理的分包单位做出相应的经济处罚，对于特别严重的质量违规分包单位，立即清出分包队伍，以严肃分包队伍管理，保全良好的市场形象。
（六）认真开展质量服务工作
分公司要全面开展顾客满意度调查工作，各项目每月至少一到两次进行顾客满意度调查，填写顾客满意度调查表；每季度至少一次对所有施工用户进行调查测评，建立用户信息台账，理顺信息沟通渠道；每半年对顾客满意度进行统计分析，并上报指标完成情况分析报告。依据测评及分析结果，找出管理中的薄弱环节，加以改进，力求最大限度的达到顾客满意。
（七）计量管理
1、加强计量器具的管理。分公司根据工程施工需要，合理配合计量准备度等级、测量范围、使用条件、使用数量，满足要求的计量器具，根据实际情况制订检定计划，完善计量器具台账等相应的计量基础性资料。对暂不使用的和损坏报废的计量器具，及时办理停用封存手续，按规定进行隔离标识。
2、加强现场计量管理，加大监督检查力度。各项目在计量器具、计量监视测量设备使用过程中，应严格遵循操作规范。未经检定或检篇五：公司2014年质量工作计划(上传)**公司2014年质量工作计划
一、2014年质量工作指导思想 ***公司2014年质量工作指导思想是继续加强各在建项目工程建设的质量管理，确保工程建设质量。依据国家有关工程质量的法律和法规，贯彻“百年大计，质量第一”和“质量管理，预防为主”的总方针。本着对工程和人民生命财产安全高度负责的精神，提高全员质量意识和质量技能，通过科学管理、有效的质量控制手段与措施、严格的质量检查检测与监督，不断提高工程质量管理水平，确保工程质量达到合同规定的标准。
二、质量工作执行范围 2014年***公司根据在建项目的具体情况，结合本的施工项目，其质量工作执行范围是：
（一）***水电站工程
1.重点加强对各个施工支洞洞脸的开挖与支护、厂房洞室开挖与支护等质量控制工作。2.作好主体工程以及设备招标文件技术条款审查，以及机电设备、金属结构埋件安装质量控制工作。
（二）***水电站工程 1.重点督促各参建方围绕本工程的质量管理目标，制定和完善适合本工程管理的质量管理办法。2.重点加强对闸首砼浇筑、引水隧洞开挖与支护质量、厂房开挖与砼浇筑等质量控制工作。3.重点加强闸首金属结构（闸门、启闭机等）、厂房水轮发电机组尾水管、座环、蜗壳、水力辅助机械管路、电缆管路等埋件安装质量控制工作。4.重点检查“三检制”的落实与人员资质。5.加强现场的质量巡检力度，强化过程控制，提高工程质量。发现质量问题及时提出、及时整改，将施工过程中的质量问题消灭在萌芽之中，避免返工、返修现象发生。
三、2014年质量目标计划
（一）质量通用目标 1.工程质量目标
单元工程合格率100%，土建工程优良率85%以上，金属结构及机电设备安装工程优良率90%以上，工程建设管理符合建设部2006年版《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）的规定，无违规行为发生。工地禁止使用不满足国家标准的原材料、产品和半成品。2.质量管理目标 ***公司贯彻“百年大计，质量第一”和“质量管理，预防为主”的方针。要求各参建单位必须本着对工程质量高度负责的精神，提高全员质量意识和敬业精神，依靠技术进步，通过科学的管理、有效的质量控制手段和措施、严格的质量检查与监督，不断提高工程质量管理水平，确保工程质量达合同规定的标准。要求参建各方参照gb/t19000-iso9000系列标准，建立各自的质量管理体系，并使之有效运行。做到组织落实、制度落实、责任落实、措施手段落实和质量管理经费落实。
（二）专项管理质量目标 1.质量检查目标 2014公司根据下发的《质量检查制度》，对在建项目开展质量月例行检查和质量专项检查。公司质量月例行检查每月21日由各项目监理单位组织进行，检查结果在当月质量月例会上予以通报，并作为当月质量考核依据。公司将督促监理单位按照《质量检查制度》每月定期检查，确保质量检查目标实现。2.质量培训目标 2014***公司将按照制订的质量培训计划，采取多种形式组织员工学习质量管理规定，质量管理体系文件，公司有关质量管理的文件、相关规程等。由公司工程部组织，对所有员工进行一次质量教育。对质量管理人员、项目工程师进行重点质量教育培训。同时根据在建项目的工程特点，组织质量管理人员及项目工程师进行专项项目的基本质量技术培训。
四、2014年质量工作重点及措施
（一）完善质量管理体系建设，确保质量管理有序进行
按照公司《工程质量管理办法》以及《质量考核办法》规定，建立了所管辖工程质量管理体系。***公司建立了以总经理为质量管理委员会主任的质量管理体系，按照公司职责分工，由公司总工程师作为质量分管领导，并以文件形式明确。***公司工程部配置了专职质量管理人员，全面负责在建项目的质量管理。
结合本的施工项目，在质量管理上，从质量管控的更高水准出发，建立健全公司质量管理机构及管理体系。各参建单位项目部结合在建项目的实际，成立质量管理小组，有针对性的落实质量责任制。高标准、高起点地对质量目标进行系统地策划。积极创新管理思路，采取各种管理措施，提升管理水平。牢固树立质量第一的意识，增强全员质量意识和质量责任心，进一步以“推行精细化，提高执行力”为主体，全面推进“管理标准化、工作程序化、行为规范化”。调动参建各方积极性，树立质量意识，落实质量责任制，将质量意识贯穿于工程建设的整个过程中，确保工程质量满足工程质量目标。通过具体落实各项管理制度和技术要求，强化管理技术人员和现场质量检查人员的质量意识，各参建方质量管理体系建立健全并有序运转。
（二）贯彻落实上级质量管理相关文件，开展质量管理工作
为进一步加强在建工程质量管理、落实质量责任，确保
工程质量受控，树立全员质量观。
（三）开展制度宣贯培训，提高制度执行能力 3月***公司将组织进行《工程质量管理实施细则》、《质量检查制度》、《质量会议制度》《施工质量管理考核及奖惩实施细则》、《***公司土建工程质量管理处罚细则》等质量管理制度宣贯培训工作。通过开展制度培训，推动公司的规范化管理工作迈上一个新的台阶。
（四）定期进行质量检查以及召开质委会，及时解决质量问题
根据公司下发的《质量会议制度》以及《质量检查制度》，掌握现场质量动态，及时解决质量问题，加强质量管控，每月定期开展两次质量例行检查，定期召开质量月例会。同时根据工程进度和现场质量情况，不定期组织开展质量专项检查。要求监理部对检查以及会议提出的问题进行分析总结上，部署下一步质量工作计划、整改措施以及管控重点。
（五）积极开展质量交流活动，推动质量管理水平的提升
（六）强化施工工序质量“三检制”工作，确保施工质量稳定可控 2014年3月***公司组织进行了“三检制”专项检查，对检查中发现的问题，要求监理部认真督促项目部完善、落实“三检制”工作。
第五篇：2015产品设计开发工作计划书 两篇
2015产品设计开发工作计划书 两篇
2015产品设计开发工作计划书(一)
一、项目负责人接到正式研发任务通知后，编撰《研发项目建议书》、《产品设计开发计划书》和《设计和开发输入清单》。开始组织项目组实施项目开发计划。
二、按《产品设计开发计划书》要求，编制《技术设计任务书》，供初步技术设计评审。《技术设计任务书》要求列有：
1)根据产品的性能、主要结构、系统等方面进行的理论计算过程。
2)确定的产品结构、工作原理、技术性能等方面的设计说明;
3)根据价值工程论证产品及其组成部分的性价比及成本估算;
4)产品总图或总装示意图及适用标准依据;
5)试验标准、条件及设备等。
三、按《设计开发评审报告》申报初步技术设计评审。在初步技术设计评审中，对《技术设计任务书》的设计方案、结构性能等技术经济指标的先进性、合理性与可行性进行全面、系统评价。项目负责人要做好评审后的整改和复评前的准备工作。
四、初步技术设计评审通过后的图纸设计工作包含全套图样目录、各类汇总表、试制鉴定标准及报告和产品说明书，供图纸设计评审和产品试制验证。
五、按《设计开发评审报告》程序做好产品制造过程中的阶段性评审及整改;按《设计开发验证报告》验证结论及跟踪结果做好试制鉴定后的整改及图纸修订和工艺文件补充工作。还要做好产品的标准化工作，为产品正式投产做好产前准备。
六、根据《研发项目建议书》和《产品设计开发计划书》制定的设计目标，执行《设计开发评审报告》和《设计开发验证报告》程序，完成产品研发设计任务同时，做好包含产品合格证、使用说明书、装箱单及产品安装图等在内的全部产品设计文件的完善工作。
七、项目负责人做好产品设计研发文件的归档工作。归档设计研发文件要求：
1、完整的设计研发过程文件;
1)研发项目建议书
2)产品设计开发计划书
3)设计和开发输入清单
4)设计开发评审报告
5)设计开发验证报告
2、完整的设计研发技术文件;
1)技术设计任务书
2)图样目录
3)汇总表
4)工艺及验证文件
5)试制总结
6)使用说明书
7)产品出厂检验单
8)装箱单
2015产品设计开发工作计划书(二)
制定产品设计的目的是用文件的形式，把对于在设计过程中各项工作的负责人员、设计进度、所需零配件、相关资料等问题作出的安排记载下来，以便根据本计划开展和检查本产品进展工作。
编制内容要求如下：
引言
1.1编写目的
说明编写这份产品设计计划的目的，并指出预期的读者。
1.2背景说明：
a.待设计的产品名称;
b.本产品的客户、开发者、设计要求等;
C.产品造型结构设计完成后的跟进。
1.3定义
分析产品的功能、材质、表面处理、装配方式、包装方式、可行性分析等。
1.4参考资料
列出用得着的参考资料，如：
a.本产品的经核准的计划任务书或合同;
b.属于本产品的其他参考文件;
C.本文件中各处引用的文件、资料，包括所要用到的标准。列出这些文件资料的标题、文件编号、发表日期和出版单位，说明能够得到这些文件资料的来源。
产品概述
2.1 工作内容
简要地说明在本产品的开发中须进行的各项主要工作。
2.2主要参加人员
扼要说明参加本产品开发工作的主要人员的情况，包括他们的技术水平。
2.3产品
2.3.1文件
列出需移交给客户的每种文件的名称及内容要点。
2.3.2服务
列出需向客户提供的各项服务，如附件采购、后期手办及模具跟进。
2.4验收标准
对于上述这些应交出的产品和服务，逐项说明或引用资料说明验收标准。
2.5完成产品的最迟时限
2.6本计划的批准者和批准日期
实施计划
3.1工作任务的分门与人员分工
对于产品设计中需完成的各项工作，从可行性分析、设计、手办、测试，包括文件的编制、审批、打印、分发工作，按层次进行分解，指明每项任务的负责人和参加人员。
3.2 接口人员
说明负责接口工作的人员及他们的职责，包括：
a.负责本产品同客户的接口人员;
b.负责本产品同本单位各管理机构，如合同计划管理部门、财务部门、质量管理部门等的接口人员;
c.负责本产品同各分合同负责单位的接口人员等。
3.3进度
对于可行性分析、设计等工作，给出每项工作任务的预定开始日期、完成日期及所需资源，规定各项工作任务完成的先后顺序以及表征每项工作任务完成的标志性事件(即所谓“里程碑”)。
3.4预算
逐项列出本产品设计所需要的劳务(包括人员的数量和时间)以及经费的预算(包括办公费、差旅费、机时费、资料费、通讯设备和专用设备的租金等)和来源。
3.5关键问题
逐项列出能够影响整个项目成败的关键问题、技术难点和风险，指出这些问题对项目的影响。
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