汽机扣盖前质量监督检查典型大纲（5篇材料）

第一篇：汽机扣盖前质量监督检查典型大纲

火电工程汽机扣盖前 质量监督检查典型大纲

目 录

1．总则

2．汽机扣盖前质量监督检查的依据 3．扣盖前应具备的基本技术条件

4．扣盖前应提供的技术文件、资料和安装记录 5．检查内容和要求 6．检查步骤与方式 7．检查评价

l．总则

l．l 为了确保汽机本体扣盖前的安装质量和投产后的安全可靠运行，根据部颁《电力基本建设工程质量监督规定》的要求和《电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)》的规定，特制定本典型大纲。

1．2 本典型大纲适用于电力建设工程质量监督中心站(或质量监督站)对汽轮机安装工程扣盖前的质量监督检查工作。

1．3 扣盖前检查范围包括高压缸、中压缸及低压缸，如高、中压缸出厂已组装好，现场不准揭盖者，则可检查出厂技术文件资料。2．汽机扣盖前质量监督检查的依据 2．1 订货合同与技术协议及附件规定的技术要求。

2．2 制造厂提供的汽轮机本体及有关部套说明书、制造标准、出厂检验报告、质保书和技术文件。

2．3 制造厂提供的汽轮机组安装手册(指导书)、图纸、安装标准、规范及组装、试车、调试技术文件。2．4 《电力工业技术管理法规(试行)》。

2．5 《电力建没施工及验收技术规范〔汽轮机机组篇)》。2．6 《火电施工质量检验及评定标准(汽机篇)》。2．7 《火力发电厂金属技术监督规程》及厂家有关标准。2．8 部下达的有关技术文件和反事故措施。

2．9 设计、设备和标准的修改签证、附加说明或会谈协议文件。注：进口机组的施工及验收工作应执行该设备合同的有关规定和标准。如该规定和标准有不明确处，则参照国内有关规定和标准执行。

2．10 GB／T19000一ISO9OO0《质量管理和质量保证》。3．扣盖前应具备的基本技术条件

3．1 汽轮发电机组基础稳定，不会产生影响汽轮机找平、找正和找中心工作的不均匀沉降。

3．2 汽缸、轴承座底部支承(垫铁、垫块等)安装结束，位置正确，接触密实。

3．3 汽缸、轴承座及其台板清理、检查完毕，轴承座底部油管道安装检验完毕。3．4 汽缸、轴承座水平度及轴颈扬度调整结束。3．5 地脚螺栓安装完毕。

3．6 各滑销间隙、猫爪间隙及推拉装置调整结束。3．7 轴瓦检查结束。

3．8 汽缸法兰结合面间隙测量结束。3．9 汽缸负荷分配调整完毕。3．10 汽机转子检查结束。

3．11 汽机转子对汽缸汽封(油挡)洼窝中心调整结束。3．12 转子轴向最后定位。3．13 低压缸与冷凝器连接结束。

3．14 汽机内缸、静叶持环(或隔板)和汽封套中心调整结束。3．15 汽封及通流间隙调整合格。3．16 轴系找中心结束。

3．17 推力轴承间隙调整结束，乌金接触符合要求。3．18 汽缸内部合金钢零部件(包括热工测量零件)及管材光谱复查结束。

3．19 高温紧固件光谱、硬度复查结束。

3．20 扣盖前需安装在汽缸内的热工测点安装结束。3．21 汽缸及内部零部件缺陷消除完毕。3．22 上、下缸外露孔洞封闭(或临时封闭)完毕。3．23 主要抽气管道至少应接到第一个支架处。4．扣盖前应提供的技术文件、资料和安装记录 4．1 应提供的技术文件和资料： 4．1．1 汽轮机总装报告。

4．1．2 汽轮机扣盖技术措施(或作业指导书)及组织措施。4．1．3 监造检验报告及签证。

4．1．4 汽缸内部合金钢零部件及管材光谱复查报告。4．1．5 高温紧固件硬度复测、光谱复查报告。4．1．6 转子叶片频率复测及外观复查报告。

4．1．7 转予、汽缸、隔板及喷嘴等重要部件出厂材质检验及探伤报告。

4．1．8 转子中心孔探伤报告(厂家提供或复测)。4．1．9 转子出厂超速试验及高速动平衡报告。4．1．10 制造厂出厂质检报告及质保书。

4．1．11 设计、设备、标准变更签证记录或协议文件。4．2 应提供的安装记录：

4．2．1 设备开箱检验报告及签证。4．2．2 设备缺陷情况记录及处理签证。4．2．3 汽轮发电机组基础交接验收记录。4．2．4 基础沉降记录。

4．2．5 汽缸、轴承座底部支承安装记录。4．2．6 汽缸、轴承座与台板间接触记录。

4．2．7 汽缸、轴承座清理、检查(含渗油试验)记录。4．2．8 汽缸、轴承座水平度、扬度及轴颈扬度记录。4．2．9 各滑销、猫爪、地脚螺栓间隙记录。4．2．10 汽缸法兰结合面间隙记录。4．2．11 汽缸负荷分配记录。

4．2．12 汽机转子对汽缸汽封(油挡)洼窝中心记录。4．2．13 转子轴颈椭圆度不柱度记录。4．2．14 转子弯曲记录。

4．2．15 转子推力盘端面瓢偏记录。4．2．16 转于对轮幌度及端面瓢偏记录。4．2．17 转子靠背轮找中心记录。4．2．18 轮子轴向定位记录。4．2．19 轴瓦安装记录。

4．2．20 静叶持环(或隔板)安装记录。4．2．21 汽封及通流间隙记录。4．2．22 汽缸通流轴向最小间隙记录。4．2．23 推力瓦安装记录。4．2．24 转子对轮垫片厚度记录。4．2．25 低压缸与冷凝器连接记录。

4．2．26 汽缸内部保护装置及监测元件校验记录。4．2．27 各分项工程施工验收签证记录。5．检查内容和要求

5．1 汽轮机正式扣盖前必须具备的基本技术条件己具备；正式扣盖前提供的技术文件、资料和安装记录完整齐全、正确可信。5．2 质量保证体系完善，质量管理工作开展正常；严格遵守规范、规程、标准和技术管理制度；推行三级质量验收、验收签证齐全，质量合格。通过抽查，证明符合实际；计量管理工作开展正常，量具在检验有效期内。5．3 实施文明施工：

施工措施细致，能正确反映施工项目的工艺流程，保证工艺质量，设备保养良好，堆放整齐有序，施工场地清洁，通道畅通；安全设施齐全，照明良好。

5．4 汽轮机扣盖前应完成的项目已全部完成；扣盖准备工作就绪；检查中发现的问题已处理或整改措施已落实。6．检查步骤与方式 6．1 扣盖检查步骤

先由安装单位自查，经工程质监站预检合格后，再由工程质监站向主管工程的网、省(自治区、直辖市)局质监中心站提出扣盖前质量监督检查申请。然后，由局质监中心站正式组织检查。6．2 检查方式

6．2．1 安装单位按分项工程准备好并陈列出有关图纸、技术文件、质量标准、安装记录、检验报告、验收签证和施工技术措施(或作业指导书)等，以供查阅。

6．2．2 检查组先听取建设单位、监理单位、安装单位有关工程建设情况、汽机安装质量和自检情况等汇报；并听取工程质监站有关工程质量监督情况的汇报。6．2．3 按检查的内容划分为质保体系——一技术文件、现场实测——一文明施工、金属监督三个检查小组。进行分组检查及情况汇总。

6．2．4 查阅有关技术文件、资料和安装记录、测试检验报告、验收签证及施工措施等。

6．2．5 抽查安装关键工序和重点项目，查核施工记录、验收签证。抽查时，安装单位应认真配合。

6．2．6 召开座谈会，评议设计、制造、安装施工质量，讨论有关问题和处理意见；必要时，可对安装单位部分人员按其分管职责进行考查。考查内容为：应知标准、工艺方法和要求等。7．检查评价

7．1 检查结束后，由负责监督检查的网、省(自治区、直辖市)局质监中心站提出质量监督检查报告。对检查结果作出综合评价，对发现的问题提出处理意见和要求，并就是否具备扣盖基本条件作出认定。

7．2 汽机扣盖批准签证，由建设单位和安装单位按工程质量管理检查验收制度进行，并按扣盖批准职权办理正常签证手续。

第二篇：火电工程汽轮机扣盖前质量监督检查典型大纲

火电工程汽轮机扣盖前质量监督检查典型大纲

检查范围：高压缸、中压缸和低压缸范围内的工程质量和相关的扣盖工作条件。若高、中压缸出厂时为组装供货，不须现场揭盖检查者，则可检查出厂技术文件资料。应具备的条件 1 对监理单位质量行为的监督检查：

1、总监理师已经本企业法定代表人权。项目部各专业人员配备合理，资格证书与承担任务相符，责任制落实，质量管理体系健全，运行有效。

2、监理规划、监理细则，监理工作程序审批手续完备、实施有效。

3、对施工单位的专业施工组织设计和各项施工技术措施及时审核或审批，对项目开工报告及时审核、批复。

4、审定施工单位的施工质量验评项目划分表。确定监理验收项目、隐蔽签证项目。对汽机扣盖前验收项目验收、签证完毕。

5、对其发出的质量问题通知单进行跟踪，并管理闭环。

6、对施工单位在施工中采用的“四新”已经组织论证、审核。对施工单位质量行为的监督检查：

迎检汇报材料应结合中《大纲》内容和要求，并力求简明、清晰、真实、准确地反映本单位在工程建设的组织管理、质量管理方面的工作情况；反映实体质量成果和存在问题及改进措施等方面的情况，汇报内容为：本阶段工程监理工作范围、工作指导思想、工作原则，监理人员配备和工作的组织管理及质量控制，施工质量验评结果统计，对本阶段施工质量的评估，发生的质量问题和处理结果，遗留问题和处理计划，经验教训和改进措施。

受检资料目录

第三篇：质量监督检查典型大纲

Ⅳ一3 高压配电装置

质量监督检查典型大纲

(试 行)

1·总则

1·1 为了提高发电厂和变电所屋内外配电装置的安装质量，确保投产后安全可靠地运行，特制定本典型大纲。

1·2 本大纲适用于工程质量监督站对新建、扩建、改建的发电厂110～5OOkV升压站和变电站屋内外配电装置的安装调试工程质量进行监督检查。"1lOkV以下电压级的屋内外配电装置可参照执行。

1·3 各电力建设工程质量监督站，可结合受监工程的具体情况，适当补充实施。

2·监督检查的依据

2·1 《火电施工质量检验及评定标准》（第五篇电气篇)；

2·2 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147一90)；

2·3 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148一90)；

2·4 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJl49一90)；

2·5 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150—91)；

2·6 设计图纸、施工图会审文件及设计修改通知单；

2·7 制造厂提供的有关技术文件。

3·监督捡查应具备的技术条件

3·1 受监范围工程施工完毕，经过三级质量检查验收，缺陷处理完毕。

3·2 施工现场清洁卫生、杂物清理干净。

4·应提供监督检查的技术资料

4·1 施工组织设计、作业指导书及安装工艺要求;4·2 生产厂提供的安装使用说明书、出厂检验报告及有关图纸；

4·3 材料、器材出厂合格证及试验报告；

4·4 设备解体记录；

4·5 安装技术记录；

4·6 经建设单位签证的施工检查及评级记录；

4·7 调整试验记录；

4·8 焊接试件试验报告；

4·9 重大技术措施及投术革新记录。

5·监督捡查重点和要求

6·检查步骤和方式

6·1 属工程质监站组织监检的项目，分两个阶段进行

6·1·1 自检阶段

由施工单位根据检查大纲进行自检，对本阶段发现的问题整改完毕。应具备的技术条件，提供的技术文件、资料和记录符合大纲要求，向工程质监站提出正式检查的申请报告。

6·1·2 正式检查阶段

由工程质监站组织检查组对该项目进行检查，并对工程项目的质量提出评价和整改意见。

6·2 检查方式

6·2·1 工程质监站组织有关专业人员组成质量监督检查组，按检查内容一般分为施工质量检查和质保资料检查两个小组进行。

6·2·2 检查方式采取现场查看、查阅资料、取证检查、重点抽查(现场实测)及组织座谈等。施工单位应认真配合并提供方便。

6·2·3 施工单位按本大纲的要求将有关的图纸资料、质保文件、质量标准、验评标准、施工技术记录、检验报告、验收签证、施工指导书或施工技术措施以及其他技术文件准备好，提供检查人员查阅。

6·2·4 检查组检查开始前，受检单位首先应向检查组汇报本工程项目的设备性能及设计简介，图纸资料及设计变更情况，施工进度、工程质量状况及主要指标、隐蔽工程情况、自检及整改情况等。

7·质量监督检查评价及报告

在质量监督检查后，由工程质监站提出《质量监督检查报告》，对检查结果作出评价，对发现的问题提出处理意见和要求，并对下一步施工工序是否继续进行作出认定。

质监报告应提交施工及建设单位，同时报送省局质监中心站。

第四篇：锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲

火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲 1 总 则

1.0.1依据《建设工程质量管理条例》、《工程质量监督工作导则》和《电力建设工程质量监督规定》，为统一火电建设工程的质量监督工作程序、方法和内容，规范工程建设各责任主体①及有关机构②的质量行为，加强电力建设工程质量管理，保证工程质量，确保电网安全，保障人民的生命、财产安全，保护环境，维护社会公共利益，充分发挥工程项目的经济效益和社会效益，制定火电、送变电工程11个阶段性质量监督检查典型大纲。

凡接入公用电网的电力建设项目，包括各类投资方式的新建、扩建、改建的火电建设工程，均应按上述相关典型大纲的规定进行质量监督检查。

1.0.2《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲》(以下简称本“大纲”)适用于电力建设工程质量监督中心站(以下简称中心站)，对电站锅炉安装工程水压试验前的质量监督检查。监督检查以重点抽查的方法进行。检查范围包括：锅炉本体的全部承重结构、受热面、承压部件、炉外管道、杂项管道、密封结构和各种元、部件以及参加水压试验的主蒸汽、再热蒸汽、主给水等管道系统，水压用临时上水和升压用设备系统以及水压试验的工作环境、技术管理等条件。

1.0.3质量监督检查以重点抽查的方法进行。检查工程建设各责任主体质量行为时，对火电工程各“大纲”中重复性的条款一般只抽查一次。凡经检查符合规定、在后续工程中又未发生情况变化者，一般不再重复检查；

1.0.4根据工程设计中采用新设备和新技术的具体情况，中心站可结合工程的实际特点，补充编制其具体的监督检查细则，也可编制对本工程监督检查的“实施大纲”，保证检查的针对性和全面性。

1.0.5对国外引进设备工程的质量监检技术标准，按供货技术合同约定执行；合同中未作规定或规定不明确或国内、外技术标准有较大差异时，按由建设单位组织相关单位协商确定，并报主管部门批准的标准执行。

①工程建设各责任主体，是指参与工程建设的，建设、勘察、设计、施工、调试、监理及生产 运行等单位。②有关机构，是指工程施工过程中，参与试验、检测工作的各类试验室。— 2 6— — 2 7 —质量监督检查的依据

下列文件中的条款通过本大纲的引用而成为本大纲的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本大纲，然而，鼓励根据本大纲达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本大纲。

国务院第373号令 《特种设备安全监察条例》

国电总〔2000〕465号 《电力工业锅炉压力容器监督管理工作规定》

劳部发〔1996〕276号 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

劳人锅〔1985〕4号 《进口锅炉压力容器监督管理办法(试行)》

劳锅字〔1990〕8号 《压力容器安全技术监察规程》

劳锅字〔1989〕5号 《锅炉产品安全质量监督检验规则》

劳锅字〔1990〕10号 《压力容器产品安全质量检验规则》

国电总〔2002〕465号 《电力锅炉压力容器安全监督管理工作规定》

锅监委〔1995〕001号 《电力工业锅炉压力容器安全性能检验大纲》

DL612-1996 《电力工业锅炉压力容器监察规程》 DL647-2004 《电站锅炉压力容器检验规程》

DL/T5047-1995 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）

DL5031-1994 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）

DL/T869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》

DL/T884-2004 《火电厂金相检验与评定技术导则》

DL/T821-2002 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》

DL/T5190.4-2004 《电力建设施工及验收技术规范》（第4部分：电厂化学篇）

DL/T820-2002 《管道焊接接头超声波检验技术规程》

DL/T5190.5-2004 《电力建设施工及验收技术规范》（第5部分：热工自动化篇）

DL438-2000 《火力发电厂金属技术监督规程》

国电电源〔2002〕896号 《电力建设工程施工技术管理导则》

《锅炉压力容器焊工考试规则》（劳动人事部）DL／T679－1999 《焊工技术考核规程》

DL/T868-2004 《焊接工艺评定规程》

DL/T869-2004 《焊接技术规程》 — 2 8 —

建质〔1996〕111号 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）

国电电源〔2001〕116号 《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）

建质〔1996〕111号 《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）

国电电源〔2001〕210号 《火电施工质量检验及评定标准》（水处理及制氢装置篇）

电综〔1998〕145号 《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）

DL/T5054-1996 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》

GB/T 19001-2000质量管理体系 要求

建标〔2000〕241号 《工程建设标准强制性标准条文》（电力工程部分）

国电发〔2000〕589号 《防止电力生产重大事故的25条重点要求》

电建〔1995〕543号 《电力建设文明施工规定及考核办法》

GB4053.3-93号 《固定式工业防护栏杆安全技术条件》质量监督检查应具备的条件

3.0.1锅炉本体范围内全部承重结构、梯子、栏杆、平台以及其他所有零部件等全部施工完毕，经正式检验合格并签证齐全。钢架柱脚二次浇灌材料强度已达到设计值，并经正式验收合格。钢架沉降稳定，符合设计要求。

3.0.2锅炉本体各受热面和承压部件安装结束（包括联箱内部检查清理、管子通球、管头封口、各部件找正和连接工作等）。

3.0.3参加水压试验的管道和支吊架施工完毕。炉本体的空气、疏放水、取样、仪表控制、加药、排污和减温水等管道已接到一次门以外。锅炉本体各种管道安装符合热膨胀补偿要求。主蒸汽、再热蒸汽、给水等管道阀门、附件或临时封堵装置安装完毕。

3.0.4水压试验范围内所有焊口施焊结束，经过外观检查，并按规定进行了热处理及无损检验（按规定的抽检率）且质量合格。

3.0.5焊在受热面管子或承压部件上的所有另部件，如鳍片、销钉、密封铁件、防磨罩、保温钩钉、门孔座和热工检测取源件等施焊结束，焊渣清除，外观检查合格。炉膛和包墙管密封焊接严密；间隙超宽处已填补好，并符合标准要求。

3.0.6安装现场尽量避免在受热面上焊接临时铁件，已焊在受热面的承压部件上安装加固或起吊用的临时铁件均应割去，并打磨光滑，表面不低于母材面，且母材无割伤现象。不锈钢和易裂母材用无损检验检查，确认表面无裂纹。— 2 9 —

3.0.7属于金属监督范围内所有各部件、元件的钢号及材质均符合设计和制造文件的规定，并经核对无误。经对合金钢元件、铸件和焊缝进行光谱或其它相应方法检查无误。

3.0.8锅炉本体各部件吊杆、吊架安装齐全，经过调整符合要求。

3.0.9锅炉内外部如炉顶、楼梯、平台、零米地坪、炉膛、冷灰斗、灰渣斗或捞渣机、水平烟道、低过、低再、省煤器及其灰斗清理干净，无垃圾杂物。

3.0.10水压试验所用化学除盐水水质合格，并有水质合格报告。水温能保证符合制造厂规定，水量满足水压试验所需水量。

3.0.11水压试验用临时管系及升压设备安装调试完毕，临时管道冲洗干净，贮水容器清理干净。

3.0.12水冷壁下联箱及汽包等各部位移指示器齐全，安装位置正确，指针和指示牌牢固；并校至零位。

3.0.13水压试验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝及其它应该检查的部位不准保温、涂漆。

3.0.14水压试验至少要有两块压力表，其精度和量程符合规程要求，并经检查验合格，均在有效期内。

3.0.15水压试验必须使用的通道、楼梯、平台、栏杆、踢脚板、临时脚手架、通讯设施及照明（永久或临时）均装设完毕且符合安全技术要求。地面和道路清理干净、无杂物，不积水、通行无阻。

3.0.16水压试验后的废水排放系统畅通，能达到环保要求。

3.0.17水压试验方案措施已编制，并经审批。水压试验组织机构和人员分工已落实。

3.0.18水压试验系统图和升降压曲线图已张挂于现场。操作卡已编制好，并为操作人员所掌握。参与水压试验的系统、阀门、水泵及电气操作设备均应标识清楚，并挂临时标识牌。

3.0.19与制造厂签有“监装”协议的锅炉设备，已由厂家“监装”人员按规定检查完毕，并有书面确认文件。国外引进的锅炉设备有工厂驻现场代表签署的确认文件。

3.0.20在自检和预检查过程中发现的问题已经整改完毕。

3.0.21按《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》进行安全性能监督检验，并有全部检验资料。— 3 0 — 质量监督检查内容和要求

4.1 对工程建设各责任主体质量行为的监督检查

4.1.1对建设单位质量行为的监督检查

4.1.1.1项目组织管理机构和规章制度健全。对各责任主体及其现场机构质量管理体系进行了审核，各责任主体质量责任人到位；

4.1.1.2各类招投标文件齐全。与承包方的合同齐全、规范；

4.1.1.3有关工程管理、质量管理制度齐全、有效；

4.1.1.4无明示或者暗示设计单位、监理单位、施工单位违反强制性条文，降低工程质量标准或因要求承包方压缩合理工期而影响工程质量等行为；

4.1.1.5按合同规定，由建设单位采购的材料、配件和设备符合质量要求，并建立相应的管理制度、检查验收办法和标准和责任制度；

4.1.1.6按规定对锅炉钢架沉降定期观测，测量单位和人员的资质、资格符合有关规定；

4.1.1.7按规定组织设计交底和图纸会检查；

4.1.1.8对施工单位在施工中采用的“四新”(新技术、新工艺、新材料和新设备)已经审批。

4.1.2对勘察设计单位质量行为的监督

4.1.2.1承担的工程设计项目与本单位资质相符；

4.1.2.2主要项目负责人执业资格证书与承担任务相符，经本企业法定代表人授权对项目的设计质量负责，责、权明确。

4.1.2.3按计划交付施工图纸，保证连续施工。设计变更单和技术洽商单等文件审批手续完备、规范。按规定进行设计交底；

4.1.2.4无指定材料或设备生产厂家的行为；

4.1.2.5施工现场设计代表工作到位、处理设计问题及时，无因设计问题处理不及时，而影响施工进度的现象。

4.1.3对监理单位质量行为的监督

4.1.3.1工程监理合同已签订。质量管理体系健全，运行有效；

4.1.3.2总监理师已经本企业法定代表人授权。监理机构健全，专业人员配备合理，满足工程需要。各级监理人员资格证书齐全，其资质与承担任务相符。责任制落实，符

— 3 1 —

合《建设工程监理规范》；

4.1.3.3监理规划、监理细则、监理工作程序审批手续完备、实施有效；

4.1.3.4对施工单位编制的施工质量验评表已审定。对施工组织设计、施工方案、技术措施、工程技术洽商等技术文件审批及时，手续完备；

4.1.3.5对施工单位合格供货商名录已经审查；

4.1.3.6建立了对到货设备、成品、半成品和原材料进行开箱检验的管理办法和相关制度；

4.1.3.7对施工单位（含各类形式的分包队伍）的资质进行了审查，且无转包或违法分包情况；

4.1.3.8对现场各类试验室和试验人员以及特殊工种人员的资质、资格进行审查。各项管理制度健全，责任到位，手续齐全；

4.1.3.9对各施工单位的计量管理进行了审查；

4.1.3.10按照“强制性条文”、验收规范和验评标准，对隐蔽工程、完工项目及时验收并规范签证；

4.1.3.11对现场发现使用不合格材料、配件、设备的现象及时制止。对发生的质量事故配合责任单位调查处理；

4.1.3.12对施工单位在施工中采用的“四新”已经组织论证、审核；

4.1.3.13对预监检提出的待整改问题已处理完，并检查验收完毕。

4.1.4对施工单位质量行为的监督

4.1.4.1本单位的资质与所承担的施工项目相符。施工承包合同已签订；

4.1.4.2项目经理已经本企业法定代表人授权。项目部组织机构健全，技术负责人、质检员等专业技术管理人员配备齐全，满足施工和质量管理的需要，并具有相应资格及上岗证书；

4.1.4.3现场金属试验室（或合同检测单位）资质证书与试验项目相符，试验人员持证上岗。金属监督工作符合有关规定； 4.1.4.4施工质量验评项目划分表完整、准确，符合“验评标准”和工程实际，已经监理单位审批。施工质量验评签证齐全、规范；

4.1.4.5计量管理制度健全，并切实执行。施工用计量器具合格，在有效期内；

4.1.4.6专业（锅炉、焊接及金属检验）施工组织设计和施工技术方案经过批准，施工技术交底制度健全，并能有效贯彻执行；水压试验方案措施已经审批； — 3 2 —

4.1.4.7设计变更、材料代用管理制度健全，签证及时、齐全，管理闭环；

4.1.4.8合格供货商名录和合格分承包商名录齐全；

4.1.4.9钢材、焊材采购、保管、复试、发放制度健全，跟踪管理台帐规范；

4.1.4.10质量问题台帐规范，管理闭环；

4.1.4.11现场安全文明施工符合有关规定要求；

4.1.4.12对工程质监站预监检中提出的待整改的问题，已处理完毕。

4.2 对技术文件和资料的监督检查

4.2.1设备供货合同中规定的国内或国外的锅炉铭牌、制造厂标准、图纸及设备出厂证明书和安装技术手册；

4.2.2设计院文件和图纸；

4.2.3锅炉设备监造报告；

4.2.4锅炉压力容器安全性能检验报告；

4.2.5安装资料：

4.2.5.1锅炉钢架：

1）锅炉钢架制造质量检验报告；

2）锅炉钢架基础划线签证记录；

3）基础交接验收记录、混凝土基础及二次浇灌强度试验报告；

4）锅炉钢架安装记录及验收签证书；

5）锅炉钢架高强度螺栓连接副试验报告和施工记录；

6）锅炉钢架焊接质量技术记录；

7）锅炉钢架安装技术措施（或作业指导书）；

8）钢架沉降观测记录。

4.2.5.2锅炉受热面：

1）锅炉受热面组合、安装和找正记录及验收签证书；

2）锅炉受热面及联箱的清理、通球记录及验收签证书；

3）锅炉受热面安装技术措施（或作业指导书）；

4）图纸会检记录；

5）施工技术交底记录；

6）水压试验用水水质合格报告；

7）水压试验时加于水中防腐药液的成分分析报告； — 3 3 —

8）水压试验用压力表的校验报告；

9）水压试验用临时堵头和其它受压临时管道的强度计算书；

10)临时管道和贮水容器冲洗、清理记录；

11）所有参加水压试验的主要管道及支吊架安装技术记录；

12）锅炉安装和焊接专业施工组织设计；

13）经审批的水压试验方案措施和水压试验后，锅炉防腐措施。

4.2.6焊接施工资料： 4.2.6.1锅炉焊接情况汇报；

4.2.6.2焊接质量保证措施；

4.2.6.3焊接工艺评定报告；

4.2.6.4焊接热处理汇总资料；

4.2.6.5焊接和热处理作业指导书（或措施）；

4.2.6.6焊接材料管理制度。质保书和跟踪记录；

4.2.6.7焊工、热处理及无损检验人员的资格证书；

4.2.6.8标有焊口、金相检验、硬度、探伤和蠕胀测点位置的主管道单线立体图；

4.2.6.9金属试验室技术管理制度和技术责任制；

4.2.6.10受热面、锅炉联络管、本体管道、安全阀管座、主蒸汽、再热蒸汽、给水管道的焊接技术和检验资料（包括外观验评记录、代样检验报告、无损检验报告、焊口返修记录和热处理、硬度及金相、光谱检验报告）；

4.2.6.11水压试验范围内的焊接一览表与相应的技术记录图。

4.3 对工程实体质量的监督检查

4.3.1对锅炉水压试验范围内设备、另部件、管道安装工艺质量的监督检查。

4.3.1.1锅炉悬吊系统和管道支吊架符合设计要求：炉顶大板梁支座连接符合设计要求。大板梁挠度应在受热面吊装前和进水前两个情况下均测量记录，并符合设计要求；汽包和受热面联箱及其支架或吊杆安装符合要求，冷态预偏度正确，U型吊杆与汽包壁接触良好；炉顶吊杆、恒力吊架和弹簧吊架安装齐全准确，受力均匀；炉顶吊杆垫板焊接牢固，吊杆冷态预偏位置调整好。有蝶形弹簧的吊杆，弹簧压缩量应符合设计值；支座、垫板、销、轴、开口销及螺帽制动措施等零件齐全，螺栓至少应露出螺帽1-2扣；管道支吊架与管道连接良好，安装位置正确；固定支架固定牢靠，导向支架导向正确，预留膨胀量符合设计要求；弹簧吊架定位销安装牢固，需要临时加固的支吊架已加固妥当，— 3 4 —

可承受管道充水后的载荷。

4.3.1.2热膨胀系统能保证炉本体膨胀舒畅，各处膨胀间隙应符合图纸要求。受热面与炉架之间、受热面与管道之间、各受热面之间、各管道之间、管道与支吊架之间、吊杆与管道及其他金属构件间有足够的膨胀间隙，保证热态不碰、不卡、不产生额外应力。安装用受热面与炉架间临时连接已割去。锅炉本体延伸到各处去的管道，不阻碍锅炉的膨胀或使管道本身受力过大，有足够的补偿能力。水冷壁下集箱和汽包或汽水分离器上位移指示器应齐全，位置正确，指针和指示牌牢固，已校至零位。炉底水冷壁与灰渣斗或捞渣机间的水封板，与集箱或管子的连接符合图纸，膨胀间隙足够。

4.3.1.3锅炉密封结构按图纸安装，焊接质量符合设计要求。炉顶密封，顶棚管平整度和节距，符合标准要求；顶棚管吊攀、炉顶密封铁件按图纸装齐，不漏焊。应满焊的不能点焊或间断焊；焊缝外观符合规范要求；燃烧器安装尺寸、与水冷壁连接质量符合标准要求，燃烧器切角拼缝鳍片宽度不得超限；顶棚烟道等处密封铁件的安装符合图纸要求，侧墙膜式壁与折焰角、水平烟道、冷灰斗等处密封结构，满足相对膨胀和密封要求。

4.3.1.4水冷壁和包墙管的刚性梁安装正确。刚性梁与水冷壁或包墙管间固定连接点和活动连接点的施工符合图纸要求。刚性梁两端连杆为外开口，销轴、垫片安装及焊接的方式正确。与水冷壁和包墙管连接的内梆带安装焊接正确；膨胀预留间隙符合要求。水平刚性梁间平衡杆安装符合图纸要求；能保证水冷壁自由膨胀。有膨胀中心限位装置的锅炉，该装置应能保证锅炉膨胀中心，受热面上下膨胀自由，且不防碍水平方向的热膨胀。有垂直刚性梁的锅炉，水平刚性梁与垂直刚性梁连接处应有膨胀补偿措施，并安装正确。

4.3.1.5锅炉设备保管效果良好，无锈蚀、变形损坏的情况。主管子外表面无纵向拉痕、损伤、裂纹、永久变形及引弧坑等缺陷；施工临时铁件全部割除并打磨圆滑，不伤及母材；弯头椭圆度外观无异常；炉本体管道排列整齐，工艺美观，有足够的疏水坡度，不影响膨胀，不阻碍通道；管道的膨胀间隙应考虑保温层厚度；支吊架符合图纸要求；屏式过热器、低温过热器、高温过热器、低温再热器、高温再热器及省煤器等管屏平整度符合规范要求；管夹具、外形尺寸、节距偏差、防磨设施等符合标准，悬吊管受力和排列均匀；尾部烟道内受热面与包复管间距合理，不会形成烟气走廊；悬吊式受热面与水平烟道底部管间有足够膨胀间距，符合图纸要求；不锈钢附件需要焊在水冷壁上时，与水冷壁间应设碳钢过渡段，或按有关技术规定焊接。— 3 5 —

4.3.1.6水压试验范围内临时受压管件如堵头、流量法兰或流量短管段、临时管道等符合强度计算书要求，且有材质证明。临时阀门的规格与水压试验压力相当，并按正式焊接及热处理工艺进行施工。

4.3.1.7水压临时系统和设备安装调试完毕，质量合格、表计齐全，符合标准。水压用水质有合格试验报告，加药量符合要求。水压试验水温符合制造厂或规范要求；供水量满足水压试验期间耗水需要，排放系统畅通；排放水质符合环保要求。水压后按要求采取防腐措施。

4.3.2对水压试验范围内设备、管道及附件的焊接及金属无损检验质量的监督检查

4.3.2.1钢材堆放整齐、地面不积水、分类清楚，有色标和挂牌。账、卡、物三者相符，未发生错收、错发及混料现象。

4.3.2.2焊材保管、堆放、贮存情况符合有关规定。

4.3.2.3安装焊口外观质量抽查：焊缝成型、余高、焊缝宽度、表面气孔及凹陷、咬边、错口、偏折度、未熔合等符合规定，药皮、飞溅物清理干净。

4.3.2.4锅炉受热面管子焊缝的代样符合规程要求。

4.3.2.5对焊缝探伤底片的透照质量、评片质量和保管质量按一定比例进行抽查。

4.3.2.6设备及管道上无引弧坑，施工用临时焊接铁件割除时不得伤及母材。质量监督检查的步骤和方法

5.1 检查步骤

5.1.1鉴于电力建设工程的技术特点，质量监督检查以阶段性检查方式为主，结合不定期巡检并随机抽查抽测的方式进行。阶段性工程质量监督检查按自查、预监检和正式监督检查三个步骤进行。

5.1.2自查

由工程质量监督站督促工程建设、设计、施工、监理等单位，按本“大纲”规定的内容和要求对质量行为、“强制性条文”执行情况和工程实体质量及技术文件、资料进行自查，对发现的问题认真整改，符合要求后，书面报告工程质监站，并申请预检。

5.1.3预监检

由工程质监站负责，组织工程建设、监理、设计和施工等单位，按本“大纲”规定的内容和要求，对质量行为、“强制性条文”执行情况和工程实体质量及技术文件、资料进行全面检查，检查完毕对工程质量做出客观、公正、恰当的评价，对存在的问题进 — 3 6 —

一步整改。整改完毕，并经监理单位确认，且形成管理闭环资料后，由工程质监站提前七天，向中心站提出正式监督检查的书面申请。各责任主体均应认真准备好关于工程建设管理和工程质量的书面汇报材料。(汇报的主要内容见5.2.3条)。

5.1.4正式监检

中心站接到工程质监站的质量监督检查申请后，应在不超过七天之内组织相关专业质监工程师组成监检组，按本“大纲”规定的内容和要求，对质量行为、“强制性条文”执行情况和工程实体质量及技术文件、资料进行重点检查和随机抽查，并核查预检中提出的整改项目。

工程质监站和建设单位负责接受监检的组织工作，其他各责任主体必须全程认真配合检查。

5.2 检查方法

5.2.1监督检查组可按本阶段工程所涉专业分专业小组，也可按质量行为检查和实体质量检查分组，按本“大纲”规定的内容和要求，在相关受监单位的相应管理人员和专业人员配合下，进行检查工作。

5.2.2检查一般采取：大会听取汇报后，分专业组以查阅资料、座谈询问、现场查看、抽查实测等方法进行。在专业组检查的基础上，经监检组讨论评议，形成对本阶段工程质量的综合评价和检查结论。然后，以大会形式通报工程建设各方主体。

5.2.3工程建设各责任主体迎检汇报材料的编写，应结合本“大纲”的内容和要求，并力求简明、清晰、真实、准确地反映本单位在工程建设的组织管理、质量管理方面的工作情况；反映实体质量和成果以及存在问题和改进措施等方面的情况并认真填写附表。汇报的主要内容一般为：

5.2.3.1建设单位：本阶段工程概况，本阶段工程建设的组织管理、质量目标、质量管理措施，计划进度和实际进度，本阶段工程发生的质量问题和处理结果，遗留问题和处理计划，经验教训和改进措施。

5.2.3.2设计单位：本阶段工程设计概况和技术特点，设计质量控制措施，技术供应和工代现场服务，对本阶段施工质量与设计规定符合性的评估，发生的重大设计变更，经验教训和改进措施。

5.2.3.3施工单位：本阶段工程施工范围和主要工程量，质量管理体系及其运行效果，施工质量目标，质量管理工作和质量控制效果，实体质量状况，实际施工进度，发生的质量问题和处理结果，遗留问题和处理计划，经验教训和改进措施。— 3 7 —

5.2.3.4监理单位：本阶段工程监理工作范围，工作指导思想，工作原则、监理人员配备和工作的组织管理及工程质量控制，施工质量验评结果统计，对本阶段施工质量的评估，发生的质量问题和处理结果，遗留问题和处理计划，经验教训和改进措施。

5.2.3.5工程质监站：预监检情况汇报。检 查 评 价

6.0.1各监检专业小组检查结束，经组内评议，对本专业的工程质量提出评价意见和整改要求以及改进工作的建议。同时，形成书面资料。

6.0.2经监检组评议后，对本阶段工程建设质量行为、“强制性条文”执行情况和实体质量及技术文件和资料作出综合评价和检查结论。

6.0.3以大会形式通报各专业小组的质量评价意见和整改要求以及改进工作建议。监检组通报综合评价及检查结论。6.0.4对检查结论满足本“大纲”要求者，可颁发本阶段工程“质量监督检查结论签证书”。会后，质监中心站出具正式质量监督检查报告。主送本阶段工程质量监督检查的相关受检单位和其主管部门。抄送电力建设工程质量监督总站和地方政府委托监督工作的主管部门。

6.0.5由建设单位负责组织完成监检组提出的整改要求，由监理单位正式检查验收后，经工程质监站确认并书面报送质监中心站备案。— 3 8 —

附 表

受 检 资 料 目 录

监检阶段：序 号

制表单位：

资 料 名 称

份 数

第五篇：#2汽机扣盖汇报材料

双狮（张家港）精细化工有限公司53WM余热发电

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2、#3机组汽机扣盖前质量监督检查

安装情况汇报

江苏省电力建设第三工程公司

二00九年八月

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2、#3机组汽机扣盖前质量监督检查安装汇报材料

各位领导、各位专家：

首先，我代表江苏电建三公司热烈欢迎各位领导、各位专家来到现场进行#

2、#3汽机扣盖前质量监督检查和指导工作。本工程在各级领导和专家的关心和支持下，在双狮（张家港）精细化工有限公司、南化集团工程监理事务所、杭州汽轮机厂、青岛汽轮机厂、东南大学热电设计院等单位的密切配合和共同协作下，工程进度、质量、安全始终处于受控状态。经过各方面的共同努力，目前#

2、#3汽机已具备了扣盖前的质量监督检查条件，现将#

2、#3汽机扣盖前的安装情况作简要汇报：

一、工程概况

1、工程概况

双狮（张家港）精细化工有限公司二期工程建设两台汽轮发电机组。#2汽轮机为杭州汽轮机厂生产的单轴、单缸凝汽补汽式汽轮机；#3汽轮机为青岛汽轮机厂生产的单轴、单缸背压式汽轮机；；发电机为济南电机厂生产的汽轮发电机。

2、承包范围

2.1我公司承包范围：＃

2、#3汽轮发电机组安装工程。

二、汽轮机概况

1、汽轮机简介

#2汽轮机主要技术参数： 额定功率: 50MW 主蒸汽压力: 6.31MPa 主蒸汽温度: 482℃

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2、#3机组汽机扣盖前质量监督检查安装汇报材料

转 速: 3000r／min 旋转方向(从调端看)： 顺时针 排汽压力: 0.096 MPa #3汽轮机主要技术参数： 额定功力: 3MW 主蒸汽压力: 3.43MPa 主蒸汽温度: 435℃ 转 速: 3000r／min 旋转方向(从调端看)： 顺时针 排汽压力: 0.785 MPa

2、汽机本体施工情况

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2、#3汽机本体安装自2009年4月18日基础交安以来，遇到设备供货严重滞后的实际困难，但在业主、监理的大力支持下，我公司精心组织，广大职工齐心协力，在设备到达现场后立即组织人力、物力投入到汽机本体安装工作中去。从2009年4月台板到货以来，项目部广大职工克服工期紧、设备供应迟缓等困难，精心编排详细周密的施工进度计划，并在施工过程中及时调整。同时，项目部组织了富有经验的安装人员承担安装工作，使安装质量得到保证。目前，已完成了发电机定子就位、发电机穿转子、汽轮机台板就位、汽缸就位、2#机凝汽器与排汽缸焊接、全实缸对轮中心、汽缸内部部件找中、通流部分间隙测量与调整等一系列重要安装项目。

#2汽轮机的主要安装进度如下： 2009年4月18日，基础交接

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2、#3机组汽机扣盖前质量监督检查安装汇报材料

2009年8月16日，发电机定子就位 2009年8月21日，发电机穿转子 2009年5月15日，台板就位 2009年5月19日，轴承座就位 2009年5月19日，汽缸就位

2009年6月15日，凝汽器与排汽缸焊接完 2009年6月18日，汽缸通流间隙验收完，转子外引 #3汽轮机的主要安装进度如下： 2009年7月3日，基础交接 2009年7月25日，发电机定子就位 2009年7月27日，发电机穿转子 2009年7月8日，台板就位 2009年7月10日，轴承座就位 2009年7月10日，汽缸就位

2009年7月18日，排汽管接至第一个支架

2009年7月20日，汽缸通流间隙验收完，转子外引

三、建立完善的质量保证体系

我公司于1996年通过了质量管理体系的认证，并于2004年通过了质量、环境和职业健康安全管理体系整合型体系审核，项目部于工程开工阶段按照公司《管理手册》和《管理程序》的要求，及时建立健全了质量管理体系。

项目部及时成立了以项目经理为组长的质量管理小组，并根据人员进点情况适时进行调整，配备了相关专业人员，明确了各级人员的质量管理职责。

四、质量管理

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2、#3机组汽机扣盖前质量监督检查安装汇报材料

1、质量目标的确定和策划

工程开工阶段，项目部确立了“以人为本、构建和谐、创造精品、追求卓越”的总体管理思路，进行了一系列的策划，编制了施工组织总设计、管理体系实施计划和质量工作计划，编制了《作业指导书一览表》、《图纸会审一览表》、《文件包名称一览表》、《项目验评划分表》等质量策划文件。

2、进行全员教育，强化质量意识

项目部充分利用五牌二图、宣传标牌等载体在广大职工中进行“产品即人品、质量即生命”的质量理念教育，根据工程的进展情况，利用培训班、生产调度会、班组例会、站班会、技术交底等多种方式进行质量管理知识的培训和学习，强化职工质量意识，提高技能水平。使施工人员熟悉施工技术、质量要求，并严格按质量标准和工艺要求进行施工。

3、加强技术管理

技术管理工作是各项管理工作的前提和保证，我们要求每一册图纸要有会审、每一项重大施工要有方案、每一个作业指导书要有交底、严格、规范的做好汽机安装记录。工程技术人员通过计算机制图，绘制安装记录图，要求施工人员把测量数据直接标在安装记录图上，测量点、测量数据在图上一目了然，为验收复检及电厂检修提供高质量的原始施工技术记录。

4、质量控制

班组、项目部对施工质量实行层层把关，严格执行制定的验评项目划分表，认真对待每一道工序，严格把关，对见证点、停工待检点项目严格要求签证结束才转入下道工序。

在施工过程中班组长、技术员、质检员等各级管理人员深入施工现场加强对施工质量和工艺质量的巡检。同时，接受业主派出的质检小组对工程质量的监督检查，尊重业主的意见，发现问题及时纠正，保证安装质量处于受控状态。

项目部认真做好计量管理工作，坚持计量器具定期校验，并在安装记录上

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2、#3机组汽机扣盖前质量监督检查安装汇报材料

注明测量所用量具编号、有效期、测量人、记录人、测量日期等，保证了记录真实可信、具有可追溯性。同时，项目部对精密的计量器具打上钢印记号或标签，以保证所使用的计量器具不发生误用。

5、金属监督及金属试验 金属监督及金属试验概况

我公司金属试验室具有国家质检总局颁发的锅炉压力容器压力管道及特种设备检验许可证（无损检测专项），是原国家电力部一级金属试验室。

五、工程质量情况

#2汽轮机扣盖前应完成的验收项目共有23项，其中四级验收项目7项，三级验收项目6项，二级验收项目10项，见证点3个，停止点4个，现均已验收完毕，优良率100%。

#2汽轮机扣盖前，我公司现场对汽轮机140件高温紧固件进行了硬度测试，均符合要求；汽轮机转子共1处进行了硬度测试，均符合要求；对汽轮机70件高温紧固件进行了超声测试，全部符合要求，对汽轮机光谱分析共150件，全部符合要求，对汽轮机渗透试验共22件，全部符合要求。

#3汽轮机扣盖前应完成的验收项目共有23项，其中四级验收项目7项，三级验收项目6项，二级验收项目10项，见证点2个，停止点4个，现均已验收完毕，优良率100%。

#3汽轮机扣盖前，我公司现场对汽轮机112件高温紧固件进行了硬度测试，均符合要求；汽轮机转子共1处进行了硬度测试，均符合要求；对汽轮机112件高温紧固件进行了超声测试，全部符合要求，对汽轮机光谱分析共410件，全部符合要求，对汽轮机渗透试验共14件，全部符合要求。

六、安全文明施工

1、强调策划，以高标准的文明施工设施确保施工安全。

我公司于2002年通过职业安全健康管理体系认证，为安全工作打下了坚实

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2、#3机组汽机扣盖前质量监督检查安装汇报材料 的基础。项目部建立了以项目部经理为安全第一责任人的安全管理机构，为安全生产保驾护航。制定了一整套的安全管理制度，责任到位，考核到人；制定了奖惩制度，以制度来保证安全

总平面布置时充分考虑安全文明施工管理的要求，我们对现场进行了统一策划，将现场划分安全文明施工责任区进行管理，树立区域管理责任牌，明确责任单位和责任人，明确区域危险源控制及预防措施，明确区域安全文明施工管理目标，并定期进行评比。

2、加强督查，以严格的管理确保施工安全。

在做好日常巡视的同时，我们对现场安排高频次的检查；对脚手架搭拆、立体交叉、高处作业等我们均组织专人实施全方位安全监督监控，确保了施工整个过程的安全在受控之中；充分发挥安全监督岗的作用，安全监督员作息时间与作业人员同步，电喇叭随时提醒；构建反应迅速的应急体系，组织进行人身事故应急预案的演练；根据夏季高温的特点，及时调整作息时间，组织防暑降温药品和茶水供应。

3、加强班组建设，通过“5S”管理确保施工安全。

把班组建设、5S管理作为安全文明施工管理的基础，对5S管理知识进行培训，在各专业之间形成互学互超的氛围，班组建设初见成效。施工现场井井有条，工具房整洁有序，施工人员素养文明。

4、开展形式多样的活动，营造浓厚的安全文明施工氛围。

充分运用数码相机拍摄现场照片，对违章和隐患在宣传栏公开曝光，对亮点进行表扬。利用中午高温，组织职工进行安全学习。组织进行“我要安全”的大型签名活动，组织全体职工进行安全知识考试。

设置党员责任区，实行运转层平台定置化管理，努力提高安全文明施工水平。在施工过程中，我们根据施工场地、设备状况和现场进度有序地组织设备进场，及时清点装配。对主设备安装区域设置围栏，及时清除施工垃圾，整个平台上始终保持场地整洁、通道畅通，为安装创造了良好的施工环境。

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2、#3机组汽机扣盖前质量监督检查安装汇报材料

七、自检和整改情况

为了确保#

2、#3汽机扣盖前质量监督检查顺利进行，按照《火电工程汽机扣盖前质量监督检查大纲》的要求，我公司于2009年08月15日组织汽机、焊接、探伤等有关专业人员对资料和现场进行了自检；业主与监理于2009年08月17日进行了预检查，对自检和预检查中查出的问题及时组织人员进行了整改，所有整改项目经复查均达到规范和验标要求。

各位领导、各位专家，双狮（张家港）精细化工有限公司热电二期工程#

2、#3汽机已具备扣盖前质量监督检查条件，敬请各位领导、各位专家多提宝贵意见，我们将及时落实、整改，确保扣盖一次成功！

谢谢大家！

江苏电建三公司张家港项目部 2009年8月21日