股份公司材料消耗工艺定额的管理规 定（★）

第一篇：股份公司材料消耗工艺定额的管理规 定

股份公司材料消耗工艺定额的管理规定

材料消耗定额是一定生产条件下，生产单位产品或零件所需消耗材料的数量标准，它是企业的一个重要的技术指标，是编制企业的物资供应计划及成本核算的重要基础，也是组织限额发料、分析考核物资利用率的依据，材料消耗定额管理由工艺部门归口。材料消耗工艺定额的编制

编制材料工艺定额，由工艺部门负责。其依据是产品图纸、工艺分工路线表、作业指导书及有关消耗定额的技术文件。编制材料定额可采用技术计算、实际测定、统计分析等方法。

1.1 专业工艺组在产品零件技术准备工作中提出“材料定额工艺准备通知单”，工艺技术管理组专职材料定额员根据此单编制“材料消耗定额生产准备通知单”，经工艺部门负责人批准后，发送至材料采供部门作生产备料依据。

1.2 因产品、工艺需要而变动材料情况的，由原提出材料通知单的工艺组开出“材料定额工艺修改通知单”，专职材料定额员根据此单编制“材料消耗定额修改通知单”经批准后发送采供部门执行。

1.3 因工艺需要、生产需要而发生短期用料情况的按1.1、1.2规定编制材料定额通知单，但须明确其临时性及使用有效期。

1.4 因采购、库存情况而需变动供料内容的，采供部门应办理代用手续，经各有关部门认可会签后，由定额员作为临时修改消耗定额。

1.5 生产单位（含外协单位）对材料定额的修改意见均应通过各专业工艺组按规定程序要求实施。材料消耗工艺定额的日常管理

2.1 各专业工艺组在保证产品质量前提下，要为降低材料消耗定额进行工艺分析，改进加工方法和用料方法，力求先进、合理、有效。日常工艺整顿要兼顾材料定额的整顿。

2.2 工艺验证时，材料定额必须同时进行验证，及时记录实际消耗情况，并提出

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2.3 严格定额供料，限额发料，杜绝管供不管用，限额不限量的现象。2.3.1 生产管理部门应加强对生产分厂投料计划的审核和在制品管理，及时提供在制品丢失统计数据，及时按消耗定额和期量标准调整控制在制品量。

2.3.2 采供部门必须严格执行材料消耗工艺定额，并进行内部监督检查。a 材料发放前必须对领料计划按材料定额和投料计划进行核对，防止超额领料。b 内部下料工作，严格执行按定额下料，齐全实耗与定额差异记录、做到料头料尾残料的综合利用并进行记录。

c 内部检验工作，对下料是否符合定额、材质、牌号、规格是否正确进行监督（记录）。

d 内部技术（工艺）工作，根据材料工艺定额确定先进的供应定额，对下料、检验工作是否符合材料定额要求进行检查监督。

2.3.3 工艺部门经常对材料工艺定额执行情况进行必要的抽查考核，并纳入工艺纪律检查记录，对严重违规事件反馈公司管理部门进行处罚。

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第二篇：材料消耗定额管理实施办法13

材料消耗定额管理实施办法

材料消耗定额管理就是通过做好定额制定和下达工作，为材料管理的定量分析和定量管理提供依据，是节约材料的有效方法，也是提高企业管理水平，加强成本核算的重要手段。为切实搞好材料消耗定额管理工作，特制定本办法，请各单位结合本单位工程实际情况遵照执行。

一、目的和控制途径

1、材料管理的最终目的就是以尽可能少的物资消耗来实现工程的设计功能，材料消耗定额管理就是保证有效消耗，减少工艺性损耗和非工艺性损耗，杜绝不合理损耗，以降低工程成本，保证工程质量。

2、搞好消耗定额管理的途径是控制、考核、分析，要做好事前、事中和事后的有效控制。事前控制就是做好材料消耗定额的制定和下达：事中控制就是对材料的计划、采购、入库、保管、发放、使用等环节进行有效的控制；事后控制就是对各种统计数据进行计算比较分析，认真分析超节原因，找出工作中的不足，改进施工工艺，修订调整消耗定额，发现管理中的漏洞，制定管理措施，提高管理水平。

二、组织管理

1、定额管理具有极强的技术和经济管理双重特点，要保证这项工作在基层有效地开展下去，必须各部门分工负

责、上下配合一起抓。各单位要认真作好组织管理工作，协调好各部门之间的关系，并结合本单位工程实际作出相应的材料消耗定额管理实施细则，认真组织实施，力求收到实效，同时将实施细则报公司备案。

2、各单位一把手要亲自抓此项工作，并把它作为经营管理的重要内容之一，安排专人负责，制定岗位责任制责任到人。

3、各单位主管经营工作的领导，为此项工作的具体负责人，组织、协调和督促计划预算、工程技术、材料供应、财务核算等部门的业务工作，并根据工程变更、定额偏差及时作好材料消耗定额的制定和修定工作，使材料消耗定额管理工作正常有效的开展下去。

4、各单位（项目部）材料保管员为此项工作的主要执行者，要根据单位工程材料消耗控制定额（以下简称控制定额）严格控制材料的采购量，采购数量不得突破总需用量，逐月控制发放量，发放量不得超过当月控制定额量，并以各单位工程项目为准分别建立《单位工程材料消耗统计台帐》、《单位工程材料消耗统计分析台帐》、《单位工程月材料消耗分析报表》，逐日逐月作好原始数据的统计整理和上报工作。

5、各单位（项目部）现场材料管理人员为本工程项目材料定额考核人员，按工程进度、部位的控制定额限制使用量，并加强施工现场的材料管理，杜绝浪费和不合理损耗现

象发生。

6、各施工队（组）要掌握单位产品主要材料控制定额，在施工过程中根据当日施工任务的安排严格控制材料的使用量。

7、为不断提高材料管理水平，保持材料定额管理工作的连续性和稳定性，各单位要安排素质高、具有一定知识水平、责任心强、有经验和能力的人员到材料管理岗位，同时报公司批准。材料人员一经安排，原则上不允许随意调换，调换时必须经公司同意。

8、公司各业务部室，要对基层各专业口的材料定额管理工作进行指导和检查，审核批准材料控制定额的制定，监督检查定额的执行情况、各种台帐、记录和统计分析报表的管理情况、现场材料的使用管理情况。

9、各单位要及时向公司相关部室上报有关报表和分析说明材料，公司各业务部室要及时对上报的资料进行分析总结，发现问题及时解决。

三、材料消耗定额的制定和下达

1、材料消耗定额的制定，是材料定额管理的重要工作，制定控制定额力求既先进又合理，必须坚实事求是、从实际出发的原则。

2、计划预算部门要根据各单位工程施工承包合同费用，认真编制该工程直接材料和辅助材料控制定额及零星材料

控制比例，报公司计划统计部门审批后执行，控制定额一经审批不得随意变动，如有偏差及时向公司报告后调整。

3、各单位统计预算部门对审批后的控制定额进行分解，将单位工程各种材料控制定额总量下达到各业务部门，并上报公司有关业务部室，将单位产品（矿建工程以延米为单位；土建工程以建筑面积和分部分项工程为单位；其他建安工程以万元工作量为单位）下发到材料部门和施工队（组），将逐月计划控制定额下达到工程技术和材料部门。

4、工程技术部门根据工程设计要求和当月材料控制量作出月材料计划表，经统计预算部门审核，报主管领导审批后送材料供应部门。材料计划必须写明材料的名称、规格尺寸、材质、质量、数量和技术资料等技术要求。

5、材料部门收到材料计划表后，认真核对库存量平衡利库后制定采购计划。采购人员要严格按计划表中的技术要求，广泛调查市场，在同比条件下选择质优、价廉就近采购，原则上不允许超量采购，严禁无计划采购和采购质次价高、不合格产品，如因此造成的经济损失由采购人员承担。

材料价格是材料采购中又一重要控制指标，各单位要经常对市场进行调查分析，了解掌握市场的变化情况，对材料采购价格进行有效的控制。

四、材料到货验收

1、材料到货后材料主管要认真组织相关人员进行验收，严格按材料计划要求和到货单据对品种、规格尺寸、材质、质量、数量和相关技术资料（生产许可证、产品合格证、使用说明书、材质检验单）进行验收，不合格的材料严禁入库和使用。

2、能入库的材料要尽量入库，入库后要按工程项目分别分类摆放，并要妥善保管，防止腐蚀、变形、变质。

不能入库而直接运到工地的现场材料，除三方联合验收外，还要经材料使用队（组）负责人和护场人员验收，尤其要对数量进行确认，参加验收人员都要在验收单上签字，用于工程实体的材料均要经工程技术部门人员验收。

3、材料入库后要及时填写《材料到货验收登记台帐》，严禁材料不经入库验收而直接进入使用环节，所有材料都要经材料部门做帐后再到财务部门报销。

五、材料的限额发放

1、材料的发放要遵照先进先出的原则，保管员要根据《单位产品材料消耗控制定额》控制日常发放量，根据《月材料控制定额》控制月发放量，在工程接近尾声时要按《单位工程材料消耗总量》控制单位工程材料发放总量，不允许一次性将当月材料全部发放出。

2、材料发放必须凭有效领料单（签字齐全、有工程用途、有批料意见）按批料意见发放，并将实放数填清，能交旧领新的材料、配件一律交旧领新。

3、对于工器具等材料，要严格按照配用年限和配置量进行发，交旧领新并建立个人帐卡或集体帐卡。

4、材料管理员要按各工程项目分别建立《单位工程材料消耗统计台帐》，将所有消耗材料及时按发放日期费用类别记录统计，并经常把发放量与《月材料控制表》比较，以控制发放量，严禁无工程项目无用途无计划耗料。

5、让售和移拨的材料要另建立台帐，每月报表的收、支、结余要平衡，总支出量要与各工程消耗量总和相等。

六、周转材料摊销费用的计入

1、周转材料的购置，必须事先向公司提出报告，经批准后采购，周材到货后要按日期建帐，尽量旱进入使用环节，周转材料购置后原则上不允许长期在库存放。

2、周转材料也要按单位工程分别建立《周转材料摊销台帐》，每月向财务部门报送一次摊销费用，并与月报表一同报公司设备物资部。摊销期限严格按公司《财务管理办法》的有关规定执行。

3、周转材料转在用后要建立在用台帐，在施工现场落实责任人，以保证及时回收利用，减少周材使用量。

4、周转材料被改作他用后，要按当前净值在受益工程中用耗料单一次耗料，计入工程成本，此批周材退出周转环节。

5、周转材料丢失或无故损坏，要追查责任人，并赔偿

不低于当前净值的经济损失，此部分周材退出周转环节。此部分价值不得计入工程成本。

6、周转材料在摊销期内损坏报废的，要将净值减残值后的费用计入受益工程成本，此批周材退出周转环节。

7、工程竣工后要对周转材料进行一次全面盘点、维修、保养，同时评估其实际价值与当前净值的差额，如小于净值时，要将差额部分计入受益工程成本中，此评估价既为此批周材的当前净值。

8、在用周转材料要逐月正常计提，周材转入其他工地和其他单位时其摊销帐目也要一同转往，保持摊销期限的连续性，周材的当前净值不允许随意变动，特别是不允许增加，一经查出要处以该变动额5倍的罚款。

9、周转材料达到摊销期限仍有使用价值。经过检验合格后，保留其残值建帐管理使用。其费用不计入受益工程成本，如在该工程中有缺损的部分，将残值额计入该工程成本中。在使用中要对此批周材加强维修、检验，防止发生事故。

10、周转材料达到报废条件，处置要经公司同意，不得擅自处理。

七、低值易耗品摊销费用的计入

1、低值易耗品的购置必须经公司同意，使用管理执行公司《设备管理办法》的有关规定，建帐建档，制定维修保养制度和操作规程。

2、低值易耗品转在用时要办理领用手续，要将附件、配件、工器具交接清楚，落实到责任人，发生丢失、损坏、现象要追究责任人，赔偿经济损失。

3、低值易耗品转在用后，要建立《在用低值易耗品摊销台帐》，每月正常计提摊销费用计入受益工程成本，转财务部门，同时与月报表一并报公司设备物资部。摊销期限严格按公司《财务管理办法》的有关规定执行。

4、低值品的变动和调动，要经设备管理员办理调转移交手续，连同书面摊销情况（原值、摊销年限、巳销年限、月摊销额、调转时净值等）一同调往，以保证计摊费用的连续性和正确性。

5、由于工程变动和迁移，要认真对低值易耗品进行盘点，对暂时使用不上的低值易耗品要集中管理。帐目档案要进行封存不得丢失。

6、要加强低值易耗品的维修、保养，提高使用率和完好率，严禁设备带病运行，技术含量较高的设备要由专人操作和管理。

7、低值易耗品达到报废条件后，要经公司同意后方可处置，不允许擅自处理。

九、材料的使用及现场管理

1、材料使用环节是材料管理的最后一道关口，在这个环节中最容易出现浪费、流失和潜在损失，是材料管理的关

健环节，这个环节往往被忽视，必须引起重视。

2、现场材料员和施工队（组）材料员要严格按施工进度和工程部位领用材料，随用随领，不要在施工现场存放过多材料。

3、各工程部位使用的材料必须符合设计要求，严禁大材小用、优材劣用、少材多用现象，杜绝使用不合格材料和劣质材料。

4、严格按设计的配合比配制混合料，控制好添加剂的使用量，混合料的配制时间和配制量要根据工序要求配制，防止超时超量变质浪费。

5、对于需剪裁加工制作的材料要视几何尺寸，采用套裁等方法科学合理下料，最大限度地减少边角废料。

6、严禁为节省材料出现偷工减料现象，以确保工程质量。

7、及时回收边角、余料，减少落地灰和半头砖，对可回收的包装、绑线等安排专人进行回收。

8、材料管理人员要经常到施工现场，了解和检查材料的使用和保管情况，盘点现场材料核实收发量。现场材料管理员要加强现场材料的管理，对于在一定时期内使用不上的材料要做好“五防”措施，防止材料腐蚀、变形、变质和损坏丢失，一旦造成材料损失必须追究责任，赔偿损失，此部分价值不得计入工程成本。

九、材料的定额考核分析

1、在月未工程验收时，材料部门要对发出的材料和现场存放的材料进行盘点，计算出当月材料实际消耗量，对于现场剩余的材料要办理“假退库”手续，下月使用再办理“假出库”，防止材料流失。

2、统计预算部门要及时将当月工程形象进度及材料实际控制定额量转送材料部门，材料部门将当月实际消耗量与定额实际控制量进行比较分析，填写《单位工程月材料分析报表》计算出材料超、节量，并认真分析超节原因，尤其要找出管理中的漏洞，写出书面分析说明与材料月报表一同报公司设备物资部。将不合理超额部分按110%罚款、合理节余部分按40%奖励填写《处置单》转财务部门对使用单位奖罚。

3、材料部门要逐月对单位工程项目的材料消耗情况与材料控制定额总量及工程的进展情况进行比较分析，发现问题及时向统计预算部门反映和向主管领导汇报。

4、工程竣工通过最后验收后，材料部门要及时盘点该工程所用材料，特别对发到现场的材料及时清点、回收和退库，整理、统计、汇总该工程各种材料实际消耗总量，填写《单位工程材料消定额统计分析台帐》与消耗定额控制总量进行比较分析，实事求是地分析材料超节原因，收集掌握材料消耗定额管理的第一手资料，为进一步提高管理水平创造条件。

同时计算出以下分析数据：

1、直接材料费用占工程总造价的比例；

2、辅助材料费用占工程总造价的比例；

3、零星材料费用占工程总造价的比例；

4、周转材料、低值易耗品摊销费用占工程总造价的比例；

5、单位产品实际材料消耗费用（元/米、元/㎡、元/万元）；

6、消耗定额完成率α

某种材料消耗定额×实际完成工程量

α=——————————————————×100% 某种材料实际消耗量

7、材料节约率β

某种材料消耗定额×实际完成工程量

β=（——————————————————-1）×100% 某种材料实际消耗量

8、材料利用率γ

某种材料有效消耗量

γ=———————————×100% 某种材料实际消耗总量

9、非合理消耗率ε

某材料消耗总量-某材料消耗定额×完好工程量

ε=—————————————————————×100% 某材料消耗定额×实际完成工程量

通过这些数据的统计计算，对该工程材料消耗情况进行综合分析，进一步总结经验，找出差距，弥补不足，为不断

改进材料管理工作创造条件，达到少投入、多产出、降低成本费用的作用。

工程竣工移交后对所有统计、分析台帐、报表和资料要存档封存交统计预算部门和档案室。

本办法从2007年4月1日起执行。

第三篇：化工装置原材料、动力消耗定额管理规定

原材料、动力消耗定额管理规定 范围

本标准规定了**公司生产装置原材料、动力消耗定额的管理体系、定额计划的编制、消耗定额统计计算、消耗定额的管理等有关内容。

本标准适用于**公司（以下简称公司）产品生产制造过程中的原材料、动力消耗定额管理。2 术语和定义

2.1 单项消耗总量：

指企业在统计期内，生产某一产品而消耗的某种原材料、动力的单项和。2.2 产品单位产量消耗：

是以指定的一种主要合格产品单位产量为核算单元的各种单项消耗，简称“单耗”。

2.3 产品单位产量消耗定额：

是生产单位产量合格产品的消耗限额。3 管理职责

3.1 消耗定额管理实行公司、装置二级管理模式。各级管理部门均应设置懂业务、责任心强的专人负责消耗定额管理工作。

3.2 生产技术部技术管理和能源管理为全公司物耗、能耗消耗定额管理工作的主管岗位，配备专人负责全公司的装置消耗定额管理工作。

3.3 生产技术部技术管理和能源管理负责各期消耗定额计划的制定下发并对各期消耗定额计划完成情况进行考核。

3.4 各装置工程师或技术人员负责装置消耗定额管理工作。4 管理内容与要求

4.1 各级管理机构管理内容 4.1.1 公司管理机构的管理内容

4.1.1.1 贯彻执行国家及上级的有关政策法规，并对执行情况进行监督检查。4.1.1.2 组织编制消耗定额中长期规划、和月份计划，并负责逐级呈报。4.1.1.3 负责对装置消耗的统计、汇总、管理及呈报工作；

4.1.1.4 负责组织收集国内外同行业的消耗水平信息；

4.1.1.5 参与新建、改建、扩建工程项目的设计审查工作，核对有关消耗指标，提出对降低消耗有益的建设性意见，并使装置正式投产后，立即纳入正规的消耗定额考核。

4.1.1.6 组织有关人员参加技术学习，提高业务水平。

4.1.1.7 组织推广应用节能降耗新技术、新工艺、新设备，总结和推广新经验。4.1.2 装置管理机构的管理内容

4.1.2.1 深入生产实际，掌握装置运行情况及生产组织情况。4.1.2.2 参与本单位核算工作，并负责组织对消耗升降原因的分析，提出节能降耗目标、规划和措施。

4.1.2.3 负责组织确定本单位的历史先进定额，并负责组织对比先进查找差距和制定整改措施。

4.1.2.4 积极推进节能技术，发动员工开展合理化节能建议。4.2 单位产品消耗的统计计算 4.2.1 产品产量的统计计算 4.2.1.1 计算统计的产品产量必须是质量合格的产品产量。一切不合格产品（等外品、次品、废品）不得计算产量。4.2.1.2 在生产中产生的“三废”（废水、废气、废渣），即使有再利用价值（如外销）的，也不属于工业产品产量统计范畴，不纳入产量统计。4.2.1.3 在产品不参加产品产量的计算统计。

4.2.1.4 纳入产品产量统计的必须是规定报告期内最末一天截止班次的合格产品的入库数量。

4.2.2 原材料消耗的统计计算

4.2.2.1 原材料消耗的统计计算必须按照国家制定的“物资统计目录”进行统计计算。

4.2.2.2 原材料统计界限应从原料投入的第一道生产工序算起。

4.2.2.3 公司自产自用的原材料及装置生产的产品又做为装置生产中原料均应纳入消耗统计中。

4.2.2.4 生产中可以反复使用的原材料，应按第一次投入生产的数量计入消耗量，以后回收使用或回收后提浓再用的原材料均不计入产品消耗。4.2.2.5 原材料的库耗和途耗（包括管输）损失不应计入产品消耗。4.2.2.6 生产装置进行改造、计划检修和单项试验造成的原材料损失不应计入产品消耗。

4.2.3 原材料消耗分为单位实物消耗（通常简称实物消耗定额）和单位技术消耗（通常简称技术消耗定额）。

4.2.3.1 实物消耗定额是指将实际消耗的各种原材料的数量与指定一种主要产品的缴库实际产量的比值。

4.2.3.2 技术消耗定额是指将原材料实际消耗量和产品产量均折算成标准量计算得到的单耗。

4.2.4 动力（指生产用水、电、汽、气、风等，统称动力）消耗的统计计算 4.2.4.1 动力消耗统计界限应从装置的第一道生产工序开始，最后一道工序截止。4.2.4.2 一套装置内部自产自用的动力不应纳入消耗统计中。

4.2.4.3 生产中可以反复使用的动力，应按第一次投入生产的数量计入消耗量。4.2.4.4 动力的途耗（包括管输）损失不应计入产品消耗。4.2.4.5 生产装置进行改造、计划检修和单项试验造成的动力损失不应计入当期消耗。

4.2.5 对某些行业或工艺可沿用单位原料加工量或单位工作量为核算单位。4.2.6 各种单耗指标的计算均应符合行业规定。

4.2.7 产品的产量及装置原材料、动力消耗量必须经过计量。计量方法可采用仪表计量法、点数计量法或称量计量法等。要确保产量及消耗量的科学准确。4.2.8 计量装置的原材料、动力消耗量，应逐渐废除罐式计量法和摊算法。4.3 消耗定额计划的编制

4.3.1 消耗定额计划的编制原则：制定消耗定额计划应体现科学合理、瞄准先进、逐步改善和简便实用的原则。应在保证产品质量、安全生产以及满足环保要求的前提下，体现出最大限度降低消耗的思想。4.3.2 消耗定额计划制定的依据 4.3.2.1 历年产品消耗的统计资料。4.3.2.2 现实生产技术状况和计量手段。

4.3.2.3 生产工艺条件的变化及工艺上的改进。4.3.2.4 同行业相同条件的单耗数据。4.3.2.5 历史先进定额。

4.3.3 消耗定额计划编制方法：以统计计量资料为基础的数理统计方法。4.3.4 消耗定额计划的制订程序

4.3.4.1 中、长期消耗定额规划的编制

公司生产技术部技术管理和能源管理根据上级的指示精神，不定期组织编制原材料、动力消耗定额的中、长期规划。4.3.4.2 消耗定额计划的编制

4.3.4.2.1 装置于每年的十二月将下消耗定额计划（初稿）报公司生产技术部技术管理和能源管理。公司生产技术部技术管理和能源管理组织对装置上报的消耗定额计划修改、审查核定后，与其他作业计划一道下达执行。

4.3.4.2.2 消耗定额计划包括全部原材料、动力实物定额、部分技术定额、目标（历史最好）定额。上述定额指标由生产技术部技术管理和能源管理组织每年修订一次，提供各单位编制计划使用。

4.3.4.3 月份消耗定额计划的编制

4.3.4.3.1 生产技术部技术管理和能源管理于每月末前将下月消耗定额计划与其他作业计划一道下达。

4.4 消耗定额的统计和管理

4.4.1 生产技术部技术管理和能源管理及各单位对现运行的生产装置实行全定额管理。

4.4.2 各种消耗定额指标实行公司月分析的管理模式。

4.4.2.1 装置根据生产技术部技术管理和能源管理盘点计量结果，每月对全部生产装置进行一次全定额测算，于月末结算日将测算结果报公司生产技术部技术管理和能源管理。

4.4.2.2 生产技术部技术管理和能源管理对各装置消耗定额月测算结果进行审核，将审核后的消耗定额月测算结果传递给财务进行公司效益预测算。同时，生产技术部技术管理和能源管理汇总统计并分析本月内各装置消耗定额的月份计划完成情况及与上月和同期相比的消耗波动情况，及时指出问题倾向，帮助相关装置制定整改措施，及时遏止消耗升高趋势。4.4.3 各级消耗定额管理部门每月要对产品消耗的升降进行全面分析。

4.4.3.1 生产技术部技术管理和能源管理每月进行一次全定额消耗完成情况汇总统计和分析，并通过经营技术月报形式下发全定额完成情况。4.4.3.2 各装置每月组织一次消耗完成情况总结，并将总结结果上报公司生产技术部技术管理和能源管理。

4.4.3.3 对消耗定额的分析要从多角度、全方位进行分析，并提出建议和措施。5 检查与考核

5.1 公司生产技术部技术管理和能源管理负责对各单位各期消耗定额计划完成情况进行考核。

具体考核情况见公司绩效考核表。

第四篇：企业定额管理规定

企业定额管理规定

为了推动公司的定额管理工作，做好考核，特对定额管理的有关事项，作如下规定：

一、定额是企业在生产经营中对物料消耗、劳动用工、费用支出、资金使用等设立的数量等标准，是制定预算、落实责任和计算成本的基础，也是考核人力、物力、财力消耗的重要依据。制定和建立合理、完整、系统的定额管理体系，推行和加强定额管理制度是搞好财务管理，提高企业经济管理水平的重要手段。

二、定额的内容包括：劳动定额（定员定额和工时定额）、资金定额、物资消耗定额、物资储备定额、能源消耗定额、设备利用及维修定额、单位产品成本定额、费用开支定额等。各项定额由各有关职能部门根据本单位生产经营的实际情况，参照历史先进水平和同行业先进水平定额指标制度，经公司审查批准后实行。

三、定额制定下达后，除了因设备变更、工艺改变等特殊原因外，一般不作变动，定额的修订由各职能部门根据本单位的生产经营管理的需要报经公司审批准后进行。

四、企业应按照公司下达的综合性定额指标，结合本单位实际情况，制订本单位切实可行的劳动、资金、物资消耗、材料储备、能源消耗、单位成本等定额。

五、在建立先进合理的定额指标的基础上，各单位要建立相应的定额考核管理制度，科学管理，严格考核，合理奖惩，使定额管理实现制度化、标准化，充分发挥定额管理在企业管理中的作用。***公司

第五篇：车间材料消耗管理规定

车间材料消耗管理规定（试行）

一．目的

合理使用资源，降低材料消耗，减少不必要的浪费，完善生产车间的管理。二．适用范围

公司内所有车间，既机加车间、装配车间和各班组及个人。三．材料种类

车间材料分工具、刀刃具、劳保用品、机床附件、低值易耗品等五大类。工具：锉刀、铲刀、扳手、起子、焊把、割枪、喷枪、钢丝刷、刮灰工具、油石、手电钻、打磨机等。

刀刃具：钻头、丝锥、板牙、合金刀片、白钢刀、铣刀、带锯条、手锯条、裁纸刀、砂轮、金刚笔。

劳保用品：手套、口罩、防毒口罩、防护眼镜、玻璃片、冬装、夏装，绝缘胶鞋等。

机床附件：钻套、钻夹头、铣夹头、分度头、平口虎钳、动力头、定位芯轴。低值易耗品：机油、润滑油、黄油、柴油、煤油、碎布、砂布、打磨片、砂轮片、抛光布轮、毛刷、粉笔、石笔、焊条、焊丝、铜焊条、氧气、乙炔、氩气、割咀、焊咀、冲针、碳刷、玻璃胶、不锈钢清洁剂、清洗剂、乳化液、塑料薄膜、螺纹胶、生料带、橡胶皮、卫生纸等。

四．发放、领用原则

1、在生产过程中起保护生命安全和身体健康的物品按标准予以发放或领用。

2、生产过程中员工应本着最低限度的消耗和节约使用的原则，针对不同的工种、不同的工艺要求领取相关的物品。

3、从事多种生产作业的员工，按其负担的主要工种的标准发放或领用。

4、岗位有规定的发放标准，但实际工作中不需要的，不予发放。

5、车间材料实行定额管理，超出部分由个人承担20%，节约部分奖励10%。五．领用、借用、采购和验收

1、车间材料消耗实行统一计划、采购的原则，一般一月一次，特殊情况下，各使用部门或仓库按需申报，供应部采购。

2、使用部门或班组或个人按规定的标准，开据《领用单》，经生产部经理或车间主任审核签字，仓库方可发放。

3、借用丝锥M10、钻头12以上规格的，用后归还。

4、仓库管理员必须分类建立个人领用台帐，月末统计汇总，呈报生产部。

5、采购部按计划选择合格的供应商，保质、保量按期采购回厂。六．定额标准 机加工车间

1.机加工车间每小时材料消耗定额平均值为：0.6元/小时。

2.机加工车间借用工具、刃具消耗定额每年为7200元，每月为600元。3.机加工车间消耗（如砂轮、扫把、拖把、吊具、碱砂等）为每月300元，年为3600元。

4.机加工车间设备维修费为每月2000元，年为24000元。5.机加工车间具体各工种消耗定额为： 1）台钻工： 2）摇钻工： 3）磨 工： 4）刨 工： 5）铣 工：

0.25元/小时。0.22元/小时。0.8元/小时。0.22元/小时。0.75元/小时。1.0元/小时。

0.6元/小时。6）龙门铣工：

7）小龙门铣工：

8）划线工：

0.02元/小时。9）车 工： 10）锯 工：

0.1元/小时。0.5元/小时。

11）油 类：所有机床的操作工每人每月0.5kg润滑机油，每人每月0.5kg煤油（机修用清洗零件后的）。

12）锉 刀：所有机床的操作工每人每年1把，1年后以旧换新。装配车间：

1.装配车间每小时消耗定额平均值为：0.9元/小时。

2.装配车间借用工具、刃具消耗定额每月为300元，每年为3600元。3.装配车间消耗（如砂轮、扫把、拖把、吊具、碱砂等）为每月300元，年为3600元。

4.装配车间设备维修费为每月1000元，年为12000元。5.车间各班组消耗定额为：

1）装配班：消耗定额为：0.8元/小时。2）铆焊班：消耗定额为：1.60元/小时。3）板金班：消耗定额为：0.8元/小时。4）线架班：消耗定额为：0.50元/小时。5）打磨班：消耗定额为：1.80元/小时。6）下料班：消耗定额为：2.00元/小时。7）油漆班：消耗定额为：0.30元/小时。8）电工班：消耗定额为：0.05元/小时。9）维修班：消耗定额为：0.05元/小时。车间劳保用品规定： 1.帆布手套：

车、铣、刨、磨、镗、插、拉、钻、划线工，每人每月1副；钳焊工、板金工、龙门铣、打磨工，每人每月3副； 2.电焊手套：铆焊工每人每月1副；

3.防尘口罩：油漆工、打磨工，每人每月3副； 4.眼镜：钳焊工每人每年1副；车工每人每6月1副； 5.防毒口罩：油漆工每人每月1副；

6.碎布：机床操作工人均1.5kg，其他人员人均0.8 kg； 7.工服：按规定发放（不计入消耗）；

8.绝缘胶鞋：电工每人每2年1双（不计入消耗）。