包装组操作规程（5篇）

第一篇：包装组操作规程

家具有限公司

包装组操作规程

文件编号：QS-06-06

版本A0

一、按生产任务单，由车间主任具体负责日工作量的安排；并由专人负责到仓库、其他班组领取产品、配件；

二、在生产前应掌握产品包装要求、质量标准。

三、在按规定包装前，必须对领取的半成品、配件进行质量检验，发现问题及时汇报车间主任，并督导进行及时处理、解决；

四、在包装时，必须检验包装产品的型号、规格是否匹配，配件是否与订单相符合；

五、包装时必须按本产品的包装说明及产前样的要求进行产品、配件的放置，衬纸必须按规定垫放，所有产品不得随意堆放；

六、检查螺丝包是否开裂、衬纸大小是否符合包装、外箱是否有开裂现象；

七、外箱封口必须平整，胶带的使用必须符合要求。包装后外箱不得出现开裂、产品外露等现象；

八、保持外箱的整洁、清洁；

九、对不合格品及时进行翻箱处理；

十、产品包装后，必须及时上铲板，不得着地堆放。上铲板的成品原则上不得超过四层，如需固定的特殊产品，必须按要求进行围带固定；

十一、批次成品包装后，经品检检验合格的，必须及时送入成品仓入库；

十二、按规定对包装器具进行日常保养，如发生机械故障应及时汇报维修；

十三、随时保持工作区域的整洁和清洁，严格执行公司6S管理制度。

第二篇：包装、装卸安全操作规程

一、原料接收

1、进厂糠醛先由质检人员取样化验，接到分析合格通知后，方可过磅卸货。

2、合格后的糠醛要做好检斤工作，过磅时熄火，车上不得有人，卸车人员监督过磅。

3、发现有桶漏时，应及时安全处理，并通知主管领导。

二、原料转运

1、往贮罐打糠醛必须要用专用泵和专用管线，绝不能与其他物料混用。

2、开泵打料时，必须严格按程序进行。2.1 到工艺填写“糠醛打入贮罐申请单”，由工艺人员改好通向贮罐的管线，打料数量控制在允许数量以内。

2.2 检查泵、吸料管以及确认管线畅通，按所用泵操作规程进行开、停泵。2.3 每桶（罐）必须吸净，做好检查，以免影响计量的准确性。

3、卸车时注意以下几点： 3.1 固定车辆，熄火加档。

3.2 确认全车糠醛桶数，有无其他物料，桶装要两层分别取样化验，确保原料质量合格。3.3 工作时防滑，上、下车抓牢。

3.4 抽糠醛罐时，接吸醛管要司机确认底阀关严，静电接地必须导电良好。

三、钢桶罐装操作规程 1、200L闭口新钢桶满足以下要求，且经有关部门检验合格，a 无脱漆 b 无变形 c 桶内清洁干净、无水、无杂质 d 密封件不与盛装产品发生化学反应 e 唛头符合合同要求。

如客户自备桶，只检查、确认是否是专用桶，盛装过酸、碱、氧化剂的桶不能用。

2、包装

2.1 包装时要用经检验合格的计量器具。

2.2 确认合格桶桶皮及所包产品数量，按开泵程序启动装按专用泵之后，开装桶阀装桶。2.3 包装时要专人计量，确保计量准确无误，每桶盛装产品的重量要与合同要求一致（允许误差±200克）如合同要求应用氮气吹扫置换桶内空气。

2.4 每桶包装完毕后，关好阀门拧紧桶盖，并保证大盖扭力不低于4.5千克，小盖扭力不低于2.5千克，上盖前检查封件是否断裂。

2.5 包装完毕后产品桶要用棉纱擦拭干净，应对其重量、渗漏、气密情况进行自检，通知质检人员抽样检查，如有问题及时整改。客户现场提货，包装完后，再次核实数量准确无误，装车发货。

四、槽、罐车装罐操作规程

1、通知质检员验罐

在质检员对罐外观检查的同时，包装人员应将罐口周围清理干净，打开罐上的放气阀，使罐内为常压，然后打开人孔，让其对罐内进行检查，如不合格，集装罐有包装人员进行清理，直至符合要求，所有清罐用的工具，使用完毕后，必须在规定的位置摆放整齐，不得随处乱丢乱放，严禁遗落罐内。槽车不合格，由司机清罐或蒸罐或有经营部换车。

2、槽、罐车的灌装

2.1 槽、罐车灌装必须使用经周检合格的计量器具，确保器具上无人员和其他杂物。2.2 通知工艺人员把装罐用的产品专线改好。装2-甲基呋喃时，应用大量氮气置换罐，并在装填过程中要始终有氮封保护；产品罐应由岗位人员适当开大氮封，装完后，通知其将氮封调至正常。

2.3 经验罐人员对罐检查合格后，方可启动泵装罐。2.4 装罐过程中，装罐人员必须与司磅员密切配合，准确计量并且在现场不断巡检，如闲杂人员不得靠近和打手机，静电接地保持良好接地状态，其他行驶车辆远离现场等。发现（槽）罐渗漏及其他异常现场，应立即停止装罐，检查原因并进行处理，同时上报主管领导。

3、装罐程序

3.1 确保车辆安全止动。

3.2 将集装罐与底架接好地线。3.3 检查底部阀门是否已经关闭。

3.4 从人孔将输送管塞入罐内，固定输送管以免滑落。3.5 人员离开，通知过皮重。

3.6 开始装货，不断巡检，检查输送管及连接口是否渗漏，静止是否接触不良等。3.7 排干输送管取下。

3.8 检查垫圈，关闭人孔，拧紧螺丝。

3.9 确保所有溅落货物已消除，取下地线连接。

五、贮存

1、合格的桶（罐）装原料不贮存，当日由送货车上直接打入贮罐。

2、产品一般根据《发货通知单》的提货日期有厂长安排包装，放在包装库内，短期需露天贮存的要用篷布盖好，以防雨淋、暴晒，要远离火源和强氧化剂。

六、交付

1、包装班接到厂长批准的经营部出具的《发货通知单》（第四联：糠醇）后，按照包装规程进行定量包装。

2、提货车辆要带《发货通知单》提货，无“单”不发。

3、包装班专职人员填好包转记录、交付记录和出库手续，并根据要求将桶装产品装车或装箱，同提货人员共同核实数量。

4、包装班将灌装好的罐装产品经现场检验员再次验证合格，打好铅封，填写好有关记录后，罐车方可离开。

七、标识

1、在合同环境下，包装容器上应按合同规定的要求标识。

2、对现场包装好的桶装产品进行分类存放，并对产品的名称、数量、规格、包装日期、检验状态进行标识。

3、对购进的各类产品包装桶、厂内使用桶、客户寄存桶、报废桶等，按名称、数量、状态进行分类，分别摆放，码放整齐，明确标识。

八、安全生产

包装班包装、装卸、贮存的糠醇、糠醛、2-甲基呋喃等物料都属于危险物品，必须本着“安全第一”的原则，精心工作，认真操作，并采取以下措施：

1、确保进入装卸区的汽车佩戴符合安全规定的防火帽，并处于完好状态。

2、外单位人员进入装卸区必须遵守“防火安全须知”，并由包装班工作人员对外来人员进行宣传和监督，严禁装卸操作和开关阀门，且厂区只允许一人在现场，其他人到等候室等候，如有违规劝阻不听者可拒绝卸货或发货。

3、进入岗位必须穿好劳动防护用品，不能穿带铁掌的鞋或高跟鞋进入现场，严禁穿易产生静电的服装进入易燃易爆区，尤其在包装2-甲基呋喃时不得脱、穿衣服、帽子。

4、包装、灌装产品和卸料时要进行有效的导线接地，保证连接良好。

5、灌装2-甲基呋喃不得从上部流入，应用导管从底部液下流入；车辆应熄火装车，液体在停止输送后，须按规定静止一定时间，方可拆除联管干其他工作，待可燃气体完全扩散后，摘除静电，方可启动车辆。

6、产品装罐和装桶时不能装的太满，要留有足够液位膨胀的缓冲空间，糠醇、糠醛等产品装填量不得大于其总容积的98%，装2-甲基呋喃不得超过总容积的85%，桶装量要留有50-100mm高度的空间。

7、叉车严禁载人行驶，更不能人货混载，在装车过程中要做到轻拿轻放、平稳操作，防止跌落、碰撞、拖拉和倾倒。

8、打料时，一定要在通风处操作，松、紧集装罐人孔螺丝不要用铁敲打，包桶装2-甲基呋喃，拧桶盖要用专门防爆板子，不带或关闭手机，保证静电接地良好。

9、如需进入集装罐中清洗时，必须严格遵守进罐的安全操作规程，必须系好安全带，戴好可靠的防毒面具，穿好胶鞋、防护服等，使用的梯子、桶、抹布必须干净，必须有二人以上专人监护并且罐中有人不能离开。

10、以下五个“必须”职工必须做到：

10.1 必须了解糠醇、糠醛、2-甲基呋喃的物理化学性质；

10.2 必须熟悉糠醇、糠醛，2-甲基呋喃防火、防爆的特点和方法； 10.3 必须掌握灭火的基本方法和消防器材的使用。10.4 必须严格遵守对待事故“三不放过”的原则；

10.5 如果一旦出现意外人身伤害，必须具备一定的临时处理措施，如醇、醛进入眼睛，立即用大量清水冲洗15分钟以上，必要时送医院处理等。

第三篇：包装发货安全操作规程

包装岗位安全操作规程

1、严格准守劳动纪律，按安全操作规程执行。

2、按规定穿戴劳保用品，持证上岗。

3、产品包装前认真检查水、电、气等，设备工作正常才可投入使用

一、生产前准备

1、生产前进行清场检查。

2、检查操作间磅秤、板车及工具是否完好齐全，磅秤应放置平稳。

3、按双人复核领用已内包装产品、包装盒、标签等物品，核对品名、批号、编号、数量无误，操作人员方可投入使用。

二、操作

1、对已内包装产品抽样进行密封性检查。

2、密封性检查合格的产品抽样称重复核，确认其净含量偏差是否符合工艺要求，不符合偏差要求的需退回重新包装。

3、合格的内包装产品随同产品合格证一同放入纸板箱，密封。

4、产品标签生产日期、批号、检验员栏及标签粘贴应根据生产实际情况随用随盖章（粘贴）。

5、张贴位置要先清洁干净以免影响粘力，确保无油、无污、无尘，表面干燥；标签竖向对齐，粘贴要整齐，不可随意粘贴、斜贴；标签粘贴后要字迹清晰，表面清洁无污染。

6、包装好的成品按统一一个方向摆放整齐。

7、按要求如实填写本岗位“包装、发货记录”。

第四篇：包装中心员工操作规程

包装中心员工操作规程

包装操作人员岗位因其岗位性质存在一定的安全隐患，工作过程中需严格执行以下操作规程：

1、包装操作人员必须保持良好的个人卫生。在车间内不得吃食物、吸烟和随地吐痰。

2、进入生产车间前，必须穿戴好整洁的工作服、工作帽。

3、上班前不准酗酒，生产场所不得吸烟，严格禁止用明火。工作中不得吃食物或做其它有碍食品卫生的行为。

4、包装前，先做好一切准备工作，包括消毒灭菌﹑清洗设备容器，检查设备运转是否正常。

5、包装前,先了解所要包装产品的情况,备足包装所要的一切准备工作,以利开机流水线生产时,能顺利进行。

6、外包装区人员按要求进行定量入箱包装，并在每箱放上一张产品合格证及检验员编号，确定无误后再打包封带给予入库。并保持整箱包装的美观大方。

7、外包装区人员，在看到有不符合规定的产品时，要及时挑出，退还给内包装区人员，进行重新返工包装。

8、下班前，要打扫清场，整理有序，并检查电﹑酒﹑水﹑灯开关，确认无误后，才能关门下班。

9、以本班组长或直接领导的要求认真做好本职工作，确保安全生产和生命健康。

第五篇：组装组操作规程

有限公司

组装组操作规程

文件编号：QS-06-05版本A0

一、按生产任务单，由车间主任具体负责日工作量的安排、发放；任何员

工不得私自进入其他车间领取半成品或配件；

二、在生产前应掌握产品特性、生产要求、质量标准。熟悉掌握产品的生

产特性和质量要求；并由指定人员到仓库、其他部门领取物料、配件；

三、在按规定装配前，必须对领取的半成品、配件进行质量检验，发现问

题及时汇报车间主任，并督导进行及时处理、解决；

四、产品在组装过程中，不得出现故意不装或漏装的现象。每个产品必须

全部按规定进行装配，并对每个产品进行校正；

五、组装后，产品必须平整、角度适当。预置件必须按要求放齐、放置到

位；

六、产品组装后必须对称，座、背密合；

七、眼位必须烫齐、位置准确。组装时必须使用规定型号的配件（如螺丝、垫片等），且必须安装到位；

八、产品组装必须顺畅，不得强拧强旋；

九、组装后的产品，不得出现椅面破损、错位、螺丝毛头等现象；

十、单配产品必须按编号进行组装，并按规定进行产品编号；

十一、及时对各类不合格品进行返修。返修后的产品，必须经品检重检，合格后方能放入指定区域；

十二、所有产品必须分类放入指定区域；

十三、发现有不合格品的，应及时通知车间主任、制程品管进行处理；

十四、随时保持工作区域的整洁和清洁，严格执行公司6S管理制度。