煤矸石制砖的规划与设计

第一篇：煤矸石制砖的规划与设计

煤矸石制砖的规划设计探讨

祖珂 煤炭工业太原设计研究院

摘要：煤矸石制砖是建材设计院的设计范筹，但是前期的煤炭综合利用开发却由煤炭设计单位来完成。做好煤矸石制砖的规划设计，是制砖企业成功实施的前提。

关键词：规划设计；资源化利用的评价；全内燃烧砖；节能措施；

在山西省煤炭《十五》《十一五》《十二五》发展规划的编制中许多企业规划了煤矸石制砖项目，但几年下来真正建成并效益好的煤矸石砖厂却不多见，究其原因，在上项目之前没有做好规划与设计是重要原因之一。首先煤矸石制砖是建材设计院的设计范筹，但是前期的煤炭综合利用开发却由煤炭设计单位设计完成。如何规划好煤矸石制砖项目？首先设计人员在上项目之前，要清楚地认识到：

①任何一个项目的实施将会形成企业的一个新的经济增长点，增强企业的核心竞争力，矸石制砖项目的提出需要从总体规划角度进行论证；

②要做好煤矸石资源化利用的评价，以确定煤矸石综合利用的大方向；

③当评价做出结论该矿具备煤矸石制砖的初步条件后，要做好原料制备研究和当地市场分析；

④其次煤炭设计人员要具备一定的制砖专业知识和设计方法才能规划好煤矸石制砖项目。

1.做好煤矸石资源化利用的评价

煤矸石利用要从本地区煤矸石的特性出发，按照国家政策对煤矸石应进行分质、梯级综合利用原则，提高有效成分利用率，注重工业化的可实施性。

煤矸石的性质决定着煤矸石资源化的途径，因此对煤矸石的及性质进行分析和评价，将有利于选择最佳的资源化利用途径，更好、更有效地利用煤矸石资源。

按照煤矸石的岩石特征分类，可以分成高岭石泥岩（高岭石含量＞

60％）、伊利石泥岩（伊利石含量＞50％）、砂质泥岩、砂岩及石灰岩。主要利用途径为：高岭石泥岩、伊利石泥岩-生产多孔烧结料、煤矸石砖、建筑陶瓷、含铝精矿、硅铝合金、道路建筑材料；砂质泥岩、砂岩主要用来生产建筑工程用的碎石、混凝土密实骨料；石灰岩主要用来生产胶凝材料、建筑工程用的碎石、改良土壤用的石灰。

煤矸石中的铝硅比（三氧化二铝/二氧化硅）也是确定一般煤矸石综合利用途径的因素。铝硅比大于0.5的煤矸石，铝含量高，硅含量较低，其矿物成分以高岭石为主，有少量伊利石、石英，质点粒径小，可塑性好，有膨胀现象，可作为制造高级陶瓷、煅烧高岭土及分子筛的原料。

煤矸石中的碳含量是选择其工业利用方向的依据。按煤矸石中碳的含量多少可分为四类：一类＜4％，二类4～6％，三类6～20%，四类＞20％。四类煤矸石发热量较高（6270－12550千焦／千克），一般宜用作为燃料，三类煤矸石（2090－6270千焦／千克）可用作生产水泥、砖等建材制品，一类、二类煤矸石（2090千焦／千克以下）可作为水泥的混合材、混凝土骨料和其他建材制品的原料，也可用于复垦采煤塌陷区和回填矿井采空区。

在煤矸石的化学成分中，全硫含量一是决定了矸石中的硫是否具有回收价值，二是决定了煤矸石的工业利用范围。按硫含量的多少也可将煤矸石分为四类：一类（0．5％，二类0．5～3％，三类3～6％，四类＞6％。全硫量达6％的煤矸石即可回收其中的硫精矿，对于用煤矸石作燃料的要根据环保要求，采取相应的除尘、脱硫措施，减少烟尘和二氧化硫的污染。

这项工作应在项目建议书之前完成，是对拟建矿井的煤矸石化学、矿物成分、发热量、物理性能等指标进行综合评价，以确定煤矸石综合利用的大方向，看拟建矿井的煤矸石是否适合烧制煤矸石砖，这是项目上马的先决条件。2.选择原材料

由于煤矸石生成的地质年代、成矿构造、开采方式及堆放状态的不同，决定了它的组成结构和性能的不同。因此，不是所有的煤矸石都可以生产烧结砖。生产煤矸石砖对煤矸石原料的化学组成要求：二氧化硅为55～70％，三氧化二铝为15～25％，三氧化二铁为2～8％，氧化钙≤2％，氧化镁≤3％，二氧化硫≤1％。可塑性指教7～15，热值为1672～4180千焦／千克，煤矸石的放射性符合GB9196一88标准。

这里需要注意的是，煤矸石发热量在 1672～2090千焦／千克时为最佳，在不用外投煤的情况下，靠自身发热将砖烧好，实现全内燃烧砖可以节约能源，在建厂相同规模下消耗煤矸石最多，原料处理工艺也最为简单；

如果发热量大于2090千焦／千克时，还需对原料进行惨配一些无热值或低热值原料如：低热值煤矸石、页岩、粉煤灰、粘土等，这需要寻找配料的第二来源，使投资成本有所增加，在相同规模下消耗煤矸石要少，设计中要考虑配料工艺和超热焙烧窑炉余热系统，将多余热量用于厂区车间、办公楼和住宅楼的采暖。

当发热量低于1672千焦／千克时，由于煤矸石自身发热量不足，需要外加部分燃煤才能完成正常焙烧，这就增加了燃煤成本，在设计中要考虑配料工艺。

由于煤矸石发热量不均衡，设计中要考虑监测监控系统，及时调整配料，减少热值波动，保证生产的均衡和连续。3.用好国家政策，做好市场分析

利用煤矸石制砖的主要优点是：

烧砖不用燃料或少用燃料（当发热量低于1672千焦／千克时），节省能源；

烧砖不用或少用土地，节约土地资源； 变废为宝，减少环境污染；

建厂投资少，企业有一定的经济效益；

因此国家及各级政府高度重视，国家经贸委和国家科技部颁布了《煤矸石综合利用技术政策要点》，并采取一系列优惠政策，如资金补助、贴息贷款和减免税负等扶持性措施，积极鼓励利用煤矸石。同时国家在2005年正式推行禁止使用实心粘土砖的政策，以开发推广新型墙体材料为手段，进而达到推进建筑节能的目标。并要求截止到2010年底，所有城市城区禁止使用实心粘土砖。国家发改委、国土资源部、建设部和农业部联合发布《关于印发进一步做好禁止使用实心粘土砖工作的意见的通知》。这一扶一禁政策也为煤矸石制砖扩展了市场。

从宏观上讲，新一届政府力推新型城镇化建设，新型城镇化将带动房地产业、基础设施和市政工程建设，也直接扩大了对建材、建筑和冶金行业的需求。

由于制砖产品销售运距不宜太远，市场分析的侧重点应放在当地建筑市场的供需分析上，如拟建砖厂附近的城镇及城市规模？每年的建材产品需求量？产品的运送距离？有无已建成的制砖企业？如有它们的生产规模和能力是多少？生产的产品和效益如何？均应有所了解；并对拟建的生产企业、产品的市场价格、市场发展因素、产业投资和生态环境影响等等进行分析，这项工作在可行性研究阶段完成。

通过对拟建砖厂工程在社会、经济、环境、技术、市场和土地的全方位的调查研究后，并在综合技术经济论证的基础上，才能确定拟建砖厂项目在技术上是否先进、实用和可靠，在经济上是否合理，在财务上是否盈利，为投资决策提供科学的依据。4.砖厂的规划设计中应注意的问题

完成了原材料选择和当地的市场经济分析，在砖厂的规划设计中还应注意以下几点： 4.1注重节能减排

煤矸石制砖企业在生产过程中主要消耗电力和水等能源，单位能源消耗量直接影响生产成本和经济效益，在设计中可采取以下节能减排措施： 4.1.1供配电系统节能措施

早在1990年原煤炭部就发出过《煤炭工业新建地面系统及选煤厂应采用660V供电》的通知，采用660V供电具有以下优点： ①可增加输电距离，提高输电能力； ②减少变压器数量，简化配电系统； ③节省有色金属，降低功率损耗； ④是最有效的节能手段； ⑤节约投资；

在相同建厂规模下，采用660V供电可节能2%～3%左右，节约有色金属40%～50%，节省投资70～80元/kw。4.1.2机械设备选型节能措施

主要工艺设备在满足工艺指标的前提下，尽量选择节能产品，比如新型节能破碎机，可节能15%左右（在制砖企业，破碎机是主要耗能设备）；智能隔爆除铁器（根据金属探测仪的来铁信号进行工作，无铁不工作，节能优势明显）；通风系统采用先进的变频电机（可节能20%～50%左右）等等。

这些节能设备的选用可以有效降低制砖成本。4.1.3窑炉的节能措施

选用先进的平顶隧道窑设计，窑炉余热不仅能保证正常的烘干和焙烧需要，而且可保证厂区车间、办公楼和住宅楼的采暖。

也可在隧道窑上设置水箱，利用余热制取热水，供浴室和食堂使用。4.2规划要高起点

4.2.1生产规模要高起点

在有市场需求的条件下尽量提高生产规模，使制砖企业向集约化、大型化方向发展，砖厂生产规模越大，消耗煤矸石越多，生产成本也越低。现国产单条煤矸石生产线的生产能力可达1亿块/年（折标砖）。4.2.2产品要高起点

产品设计要与附近的销售市场紧密接轨，产品的定位起点要高，生产品种要成系列化、多样化。针对广场砖、道路砖、装饰砖的销售市场，宜设计实心煤矸石砖产品，产品强度要高，外观要好，色彩全，实心煤矸石砖的优点是消耗煤矸石量大。

针对建筑市场用砖，从建筑节能角度考虑，煤矸石砖应向多孔、节能、高强、装饰的煤矸石空心砖方向发展，煤矸石空心砖与实心煤矸石砖相比具有生产成本低、运输费用省、砌筑功效高和保温隔热性能好等优点，是煤矸石烧结产品的发展方向。

为了适应市场需求，生产工艺一定要灵活，设备要先进，更换模具既可生产各种规格的产品，满足客户要求。4.3规划要有化验室

一个上规模上档次的制砖企业，煤矸石制砖必须满足其在生产工艺中的各项要求。在其生产工艺控制中，如何选择合格原料？如何控制原料的发热量和塑性？如何掌握原料粒度级配？如何控制陈化料的水分？如何掌控产品质量？这都需要有一个强大的化验室提供技术支持，化验室主要职能如下：

①为企业把好原材料质量关； ②对产品进行的合理配方；

③对各车间工艺中间产品质量检查、控制； ④控制产品出厂质量；

⑤对新产品进行研制、开发提供技术支持； ⑥对企业生产安全、检修及环境保护方面进行监测；

化验室对制砖企业降低生产成本、提高产量、稳定产品质量、提高经济效益必不可少。但许多规划设计中往往缺少化验室的内容和投资。⒌结语

在规划设计煤矸石制砖中，按其生产工艺过程可分为：原料的选择、原料处理、成型、干燥与焙烧五个关键环节，其中又以原料的选择和原料处理是重中之重，需要在规划中分析透彻，比如：原料的物理性能和化学成分是否满足制砖要求？在工艺中如何剔除铁器、有机物、料疆石和CaO？分析煤矸石发热量，是否需要增加配料工艺等等？在成型、干燥与焙烧环节只需选择好适合本工艺的先进设备，做好投资概算即可。

做好规划和设计是工程建设的灵魂，控制投资的关键，它不仅影响工程建设的速度与质量，也影响制砖企业投产和交付使用后的综合效益。所以只有做好规划和设计项目才有较高的可实施性。

作者简介：祖珂，男，安徽巢县人，1982年毕业于太原工学院，工学学士，煤炭工业太原设计研究院，高级工程师，电话：***

第二篇：煤矸石制砖项目建议书(可行性报告)

煤矸石制砖项目建议书

1项目背景 2产品特性 3区域相关产业 项目的优势

项目的目的、内容和目标 1目的 2内容 3目标 项目执行 1项目建设

2煤矸石砖生产工艺流程 3工艺的先进性 投资与收益 1投资 2效益分析 项目评价与结论

摘 要

煤矸石制砖属于环保型的节能、减排项目，符合国家产业政策，是国家倡导和支持的项目。煤矸

煤矸石制砖项目建议书 **市龙砖新型建材有限公司 1项目背景 2产品特性 3区域相关产业 项目的优势

项目的目的、内容和目标 1目的 2内容 3目标 项目执行 1项目建设

2煤矸石砖生产工艺流程 3工艺的先进性 投资与收益 1投资 2效益分析 项目评价与结论

摘 要

煤矸石制砖属于环保型的节能、减排项目，符合国家产业政策，是国家倡导和支持的项目。煤矸石制砖也符合福建省的产业政策，属于鼓励发展和支持的项目。总投资2650万元、用地22亩，建设建筑面积7000平方米的各种生产和生活设施，项目建成投产后，形成形成年产6000万块标砖（或空心砖）的生产能力，年可实现销售收入1500万元，实现利润480万元，创税90万元。前 言

1、项目背景

**市龙砖新型建材有限公司组织人员对福煤（**）煤业公司矸石山进行考察。福煤（**）煤业公司2008年正式接收了原**煤矿的生产经营，原**煤矿煤矸石采取废弃、堆积存放的办法，目前已经堆积了3000-3500万m3左右，约5000万吨，占用了大量的土地，而且随着生产的发展与延续，矸石越堆越高，如不采取措施，一方面要继续占用土地（再征用）；二是给移矸架造成很大的难度及增加排矸成本；三是矸石山堆高后还有发生滑坡或自燃的安全隐患；四是煤矸石的废弃，堆积对环境不利，影响生态、破坏景观。因此为了把煤矸石变废为宝，参考了世界上和全国的许多经验和途径，并根据目前煤矸石的性质和实际情况，从五种综合利用中选出切实可行的煤矸石制砖，建设新型建筑材料，来解决煤矸石的排放问题。

2、产品简介：

产品名称:煤矸石砖（标砖和空心砖）

生产线规模要求： ﹥3000万块标准砖/年 技术性能要求：抗压强度﹥Mu20，吸水率﹤18%。其它技术指标应符 合GB/T5101-1998

3、区域相关产业：目前**市境内有几家机砖厂，但都是粘土烧制，属国家明令禁止和淘汰的产能。另有两家是免烧砖系列，不能作为承重墙及外墙使用。邻近的泰宁有页岩砖，但由于运距及需添加燃料而成本偏高。煤矸石砖是页岩砖、粘土砖的最好替代品。市场前景好。项目的建设优势

一、煤矸石制砖的市场优势

近几年，随着我国基本建设速度的加快，各地对建材的需求量越来越大，从而为建材企业提供了广阔的市场空间。煤矸石砖属于新型墙体材料，属国家鼓励采用的建材。目前**标砖的市场价格约为0.23元/块上下，空心砖的价格约为0.50元/块上下，根据测算，煤矸石标砖的成本约在0.13-0.14元/块，煤矸石空心砖的成本约在0.28-0.29元/块，因此在同等价格上还是具有相当强的竞争力的。

二、交通区位优势：

**（市地处闽、浙、赣三省边界，是福建省闽西北重要交通枢纽和物资集散地。鹰厦铁路纵贯全境，**站是铁路入闽第一大站；境内316国道穿境而过；该项目坐落**工业区距**火车站仅500米、距316国道仅1300米。交通极为便利，该项目又紧邻矸石山，原料的运输也极为方便。

三、原料优势：

原**煤矿煤矸石采取废弃、堆积存放的办法，目前已经堆积了3000-3500万m3左右，约5000万吨，可以保证原料30年以上，且已与**煤业公司签订了使用权协议。

四、政策优势：

1、福建省人民政府关于积极发展和推广应用新建筑材料的通知第二条：严禁毁田烧砖；第三条因地制宜，积极发展新型建筑材料。

（1）、各地应根据本地区的资源和技术条件，以保护耕地、节能利废，提高经济效益、社会效益和环境为原则，认真规划，积极发展新型建筑材料。

（2）、生产实心粘土砖等传统房建材料的企业，要进行以节地、节能、利废和改善建筑功能为目的的技术改造。对于转产新型建筑材料的技术改造，其建设项目和技术改造项目。凡符合规定的应优先立项，优先安排资金。

（3）、积极支持煤矿、电厂等企业和有关单位发展利用废渣的新型建筑材料，认真落实利用工业废渣生产建筑材料的优惠政策。

（4）、加快乡镇粘土生产企业的技术改造步伐，淘汰土窑，推广节能窑型，普及内燃烧砖工艺，广泛开辟包括工业废渣在内的非粘土原料，因地制宜地发展粘土空心砖、工业废渣砖以及用河泥烧砖。有关部门在资金和技术方面应予积极支持。

2、建材规划发[1999]163号第二发展类第12： 产品名称:煤矸石砖

生产线规模要求： ﹥3000万块标准砖/年

技术性能要求：抗压强度﹥Mu20，吸水率﹤18%。其它技术指标应符合GB/T5101-1998

3、福建省墙体材料革新“十五”规划，发展类：（1）年单线生产能力3000万块标准砖以上的粉煤灰、煤矸石、页岩砖和砌块；（2）年单线生产能力6万立方米以上规模混凝土空心砌块生产线；（3）年单线生产能力3000万标准砖以上（孔洞率35%以上，煤矸石掺量40%以上）的承重矸石砌块生产线。项目的目的、内容和目标

1、目的：

解决煤矸石的排放问题，达到节能减排的效果，同时利用煤矸石变废为宝，产生良好的经济效益。

2、内容：

投资2650万元、用地22亩，建设建筑面积7000平方米的各种生产和生活设施，形成年产6000万块标砖（或空心砖）的生产线两条。

3、目标：项目建成投产后，形成形成年产6000万块标砖（或空心砖）的生产能力，年可实现销售收入1500万元，实现利润480万元，创税90万元。项 目 执 行

1、项目建设

本项目计划总投资2650万元、用地22亩，建设建筑面积7000平方米的各种生产和生活设施，形成年产6000万块标砖（或空心砖）的生产线两条。项目建成投产后，形成形成年产6000万块标砖（或空心砖）的生产能力，年可实现销售收入1500万元，实现利润480万元，创税90万元。

2、项目建设技术分析 2.1、煤矸石原料的分析

按煤矸石的来源可分为掘进矸石和选煤矸石两大类。煤层结构和厚度的变化、采煤方法和选煤工艺不同，对煤矸石的排放量有直接影响，一般占煤产量的10～20%。由于煤矸石来源不同和产出地区的差异，其成分和性质变化很大。例如，煤矸石的灰分一般在70～85%，最高可达90%以上；固定碳含量一般在5～25%；发热量一般在3.3～6.3MJ/ kg。2.2、煤矸石砖生产工艺流程

（1）厂址选择（供电、供水、交通、通讯等）

建设年产6000万块砖的规模需要用地22亩，厂址宜选择在矸石山附近，我们正好可选在矸石山边的山坡上，这样原材料运输距离短，原材料选择范围大，又不占耕地。

建设年产6000万块砖的规模需要用电315kvA*2容量，福煤（**）煤业公司由于水泥厂转产可腾出一定的容量，用电供应没有问题。建设所需用水可从井口排出的井下水直接抽到厂里。由于离矿区近，生活用水，通讯等都容易解决。

目前已有一条公路直通矸石山，可以通行大型车辆，厂址离铁路车站和国道距离近，交通方便在3.3～6.3MJ/ kg。2.2、煤矸石砖生产工艺流程

（1）厂址选择（供电、供水、交通、通讯等）

建设年产6000万块砖的规模需要用地22亩，厂址宜选择在矸石山附近，我们正好可选在矸石山边的山坡上，这样原材料运输距离短，原材料选择范围大，又不占耕地。

建设年产6000万块砖的规模需要用电315kvA*2容量，福煤（**）煤业公司由于水泥厂转产可腾出一定的容量，用电供应没有问题。

建设所需用水可从井口排出的井下水直接抽到厂里。由于离矿区近，生活用水，通讯等都容易解决。

目前已有一条公路直通矸石山，可以通行大型车辆，厂址离铁路车站和国道距离近，交通方便。（2）工艺流程

煤矸石砖的生产工艺流程主要如下：

人工取矸（配料）→锤式粉碎→搅拌挤泥→切坯→码坯→干燥焙烧→成品

a)配料：破碎前煤矸石原料的粒径宜在50mm以下，热值控制在3.80～4.20MJ/Kg。如果热值过高，则适应添加粘土；如热值偏低，可适当添加劣质煤以提高发热量。

b)粉碎：原料粒径越细，塑性越高、越易成型，成品强度也越高。煤矸石粉碎后的粒径宜控制在4mm以下。

c)搅拌：煤矸石泥料浸水性较差，为了提高泥料塑性，必须加水搅拌。搅拌水分宜控制在14%～15%。这样才能满足码坯时的湿坯强度需要。搅拌水分是决定码烧湿坏高度的主要因素，也是决定砖窑产量的重要条件。如果把搅拌水分控制在最低点，把湿坯强度提高到最高点，就必须认真维修好搅拌叶片，并将其调到最佳角度，使粉泥在搅拌机内停留时间长，泥料得到充分搅拌。d)成型：将搅拌后的松散泥料输入挤泥机受料箱内，由于螺旋的旋转，螺旋叶面对泥料施以轴向推力，加上泥缸、机头和出口的侧压力作用，借助出口润滑水的浸润滑动，把松散的泥料挤压成具有一定强度和密度的泥条，然后通过输泥条机送至切坯机，切割成标准的砖坯。

e)码坯：煤矸石含有一定的可燃物，被点燃后的坯体是在自然状态下进行焙烧。矸石砖的合理码窑，实际上就是燃料在窑内的合理分布。砖坯的疏密程度和码窑方式不仅影响窑内气流的阻力大小，而且决定了窑内热量的多少和分布的均匀性，另外成品砖的质量好坏和产量高低也与码窑有密切关系。

f)干燥与焙烧：我司建设的窑型主要是目前全国最先进的直烘两烧隧道窑。隧道窑投资虽高，但产量大，劳动强度小，操作控制方便，产品质量好。一次码烧工艺简单，占地面积小，易控制，成品质量好。隧道窑，窑长86m，宽14m，窑内可容纳窑车100辆，全窑分干燥带，焙烧带、冷却带。一条窑需窑车140辆。

干燥热源来自两个方面：一是窑内直拉，二是中转风机送热。中转送风源：一是烟热，二是窑内换热，三是与窑外连通的冷风口，三者可调剂使用。

干燥阶段主要是除去砖坯外在水分，升温要求缓慢，以免砖坯内外因蒸气扩散不一致而产生砖坯破裂。在干燥阶段要处理好风量、风速、风温与排潮气体温度的关系，即：如果某种原因不能均衡进车时，要防止因相对温度前移而导致干燥裂纹，或者因停电等原因出现淋露，产生龟纹，酥裂。另一方面要防止因原料中含煤过多或者长时间不进车时而出现两个火料的现象。预热温度在300～600℃，焙烧温度在600～1000℃以内，在这一阶段，砖坯将发生复杂的物理化学变化。当砖坯的可塑性消失后，机械强度增加，结晶水脱除，有机质和黄铁矿分解，金属组分氧化，氧化硅、氧化铝与其它物质化合，特别是与碱性物质化合，形成新的化合物。

冷却带是砖坯在此冷却至常温。冷却要求缓慢，以获得稳定的晶体，避免成品因温差过大而产生裂纹。保证产品质量。（3）煤矸石砖的性能

煤矸石砖的物理力学性质远远超过粘土砖，完全符合GB/T5101-1998 抗压强度﹥Mu20，吸水率﹤18%。2.3工艺的先进性

煤矸石砖的工艺先进性主要体现在以下：

（1）、煤矸石原料经过处理后，由液压真空泵的一次成型挤压机直接成型。不必经过凉晒，用地少且不受雨季影响。

（2）、购入全电脑热量分析仪和电脑控制给料机，保证配料准确。（3）、采用目前全国最先进的直烘两烧隧道窑，一次码烧工艺简单，劳动强度小，占地面积小；窑内采用电脑微机控制温度，可实现远距离操作，操作控制方便；采用液压顶车装臵可连续生产，产量大，产品质量好。投 资 与 收 益

1、投资

项目总投资2650万元人民币，两条年产3000万块砖生产线，1）、用地22亩×15万=330万 2）、矸石山道路及其他补偿款51万，3）、平整、围墙，基础设施124万 4）、隧道窑建设两条800万 5）、窑车280万（280部）

6）、机房厂房、棚架及办公楼等245万

7）、机器设备（含50型铲车3部、挖掘机1部）409万 8）、供水、供电等设施60万 9）、开办费及其他费用151万 10）、流动资金200万 合计总投资2650万元

2、效益分析

1）、产值：6000万块/年*0.25元/块=1500万元 2）、生产成本：6000万块/年*0.145元/块=870万元 3）、税收：1500万*6%=90万 4）、利润：480万

投资回收期（静态）4.37年（含建设期1年）项目评价与结论

此项目做到了“制砖不用土，烧砖不用煤”，是一种真正实现节能、节土、利废的新型墙体材料。符合国家产业政策，项目建成投产后，可安排70多人就业，而且经济效益上可行。如果能在投资上再节省一些，成本控制再紧一些，可能经济效益会更好。

第三篇：年产1.2亿块承重和非承重煤矸石砖生产线

年产1.2亿块承重和非承重煤矸石砖生产线

一、项目背景

煤矸石作为矿山固体废弃堆存，长期以来给人类带来不可忽视的公害。大量煤矸石堆积成山，不仅占用大量耕地，同时还是较大的污染源。同时煤矸石又是一种可利用的资源，它既可以作为低热值燃料，又可以作为原料和材料，进行有效处理、利用和综合加工，具有显著的经济效益和社会效益。国家出台了许多相关政策予以扶持。“十五”期间，淮北矿业集团公司拟新建2条年产6000万块承重和非承重煤矸石空心砖生产线。

二、项目承办单位简况

淮北矿业（集团）有限责任公司是全国煤炭行业十强企业之一，国家520户重点企业之一，国家首批重点发展的300家大型企业之一。集团公司拥有总资产100.53亿元，年实现销售收入40多亿元，实现利税5.06亿元。

三、项目建设内容与规模

规模：年产煤矸石承重和非承重空心砖1.2亿块（折标砖）。

产品方案：承重空心砖占70%；非承重空心砖占30%；饰面砖占10%。

四、市场分析

随着国家墙改政策的深入贯彻和宏观调控措施的逐步实施，加大了对粘土砖的生产使用限制力度。国务院国办[1999]72号文和安徽省政府[1999]66号文明确规定：“地级市要在3年内全面禁止使用实心粘土砖。”因此，利用煤矸石生产承重和非承重空心砖，作为新型墙材取代粘土实心砖，保护耕地，符合国家资源综合利用和新型墙体材料改革的政策，有良好的市场前景。

五、项目工艺与技术、设备方案

建设国内较先进的生产线。设备上拟引进关键设备，配套国内辅助设备，采用国内先进的大断面铠装隧道窑和全自动控制技术。

六、项目投资估算

项目固定资产总投资6500万元，其中：朱仙庄矸石砖生产线可以利用部分原有公用设施，投资3000万元；桃园矸石砖生产线投资3500万元。

七、项目建设条件落实情况

现有部分厂房、设施和一部分设备可以充分利用，水、电、汽、通讯设施齐全，有矿区铁路专用线通往厂区，交通运输便利。我公司《煤矸石资源综合利用示范矿区项目建议书》中包含这两条矸石砖生产线，已经省经贸委批准后上报国家经贸委。

八、项目经济效益分析

年销售收入2160万元，年实现利润600万元，年利用矸石20万吨，节约了大量的购地费用和排污费用。经济效益和社会效益显著。

九、对外合作方案建议

合作方式：合资、技术合作；

合作年限：15-20年；

投资比例：协商

十、项目联系方式

联系人：杨玉章

电话：0561-4953776 4952421

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第四篇：开展制砖企业执法检查

铅山县环保局开展制砖企业执法检查

铅山县环境监察大队周永新

为贯彻落实整治违法排污企业保障群众健康环保专项行动与进一步推进粘土砖瓦及建筑砌块行业环保执法工作。近期，铅山县环保局在全县范围内开展制砖企业环保专项执法检查。

此次检查主要对辖区内29家制砖企业的产品与原辅材料、生产工艺、环境影响评价情况、执行环保法律法规情况、排污收费情况的进行检查，对6家企业要求整改，2家存在环境违法行为的企业立案调查。

第五篇：关于煤矸石制纤维及下游产品的报告

关于煤矸石制纤维及下游产品的报告

目标

1.开发出利用煤矸石制造超细纤维技术

2.完成本项目开发的无机纤维在造纸，保温材料的应用

3.利用无机纤维与植物纤维相结合生产中高档包装纸和特种纸 4.利用高温熔炉渣冶炼过程中提取3万吨镍铁 5.利用高温熔炉渣冶炼过程提取1500吨镍金属

项目的背景和建设的必要性

山西聚义集团出资26亿在灵石县聚义工业园区建设年处理30万吨煤矸石项目，首期工程投资4.5亿元，已进入立项阶段。项目计划2012年4月开工，2013年10月投产。该项目是利用本公司煤矸石资源，采用电炉熔化，高速离心称纤工艺吧，年处理15吨煤矸石，以镍红土矿。石灰为辅助原料，年产15万吨无机纤维【纤维转化成保温材料4万吨，纸制品20万吨】副产品3万吨含镍生铁【含镍金属量1500吨】

目前山西省对煤矸石的综合利用量与年排放量之间还存在巨大的差距，全省煤矸石资源利用率仅为22.24%，为了提高煤矸石资源化利用率，山西省委书记袁纯清提出了 ‘ 以煤为基，多元发展，走循环经济的路子‘为此，山西省提出了：十二五“期间煤矸石综合利用实施方案和发展目标，在主要煤炭生产和洗选区域布局建设一批以煤矸石综合利用的矿区循环经济园区，大招煤矸石循环经济产业体系，形成煤矸石综合利用新的产业模式，到十二五末，全省煤矸石资源利用率要达到50%以上，生态处置率达100% 煤矸石的堆积不但占用大量土地，而且还带来了一系列环境问题如煤矸石溢流水使地下水呈高矿度化.高硬度，导致土壤盐碱化，使农作物减产甚至绝收，煤矸石长时间露地堆积后，往往会发生自然现象，并排放大量的二氧化硫，硫化氢，氮氧化合物，一氧化碳和二氧化碳气体，污染周边环境，破坏生态平衡。

利用煤矸石制纤维，经鉴定属技术密集型高新技术项目，填补国内技术空白，达到国际先进水平，已取得国家专利技术认定，这个利用煤矸石变废为宝的项目是个既可以进化环境，又节约资源的绿色循环经济项目。生产工艺流程

煤矸石40%+捏红土矿40%+生石灰20%为主要原料，采用分别配比进料混合后连续进料方式进入电熔炉，经过1800度左右高温溶化后进入成纤机【高速离心机】，经过离心机喷吹收集的纤维中夹杂有少量维成纤维的渣球，之后通过对纤维进行除渣，软化和改性的方式，得到能用的无机纤维。原料来源

1煤矸石；聚义集团洗煤厂大约年排放100万吨煤矸石及汾西矿务局排放大量煤矸石为原料 2镍红土矿；

天津港。连云港等港口每年库存800多万吨，并且菲律宾和印尼等国生产大量镍红土矿，而且大多销往中国大陆 3石灰

山西聚义实业集团公司有石灰厂。造纸背景分析

1造纸工业是国民经济总量基础原材料产业之一，纸及纸板的消费水平已成为衡量一个国家现代化水平和文明建设的一个重要标志。造纸工业具有资金技术密集和规模效率显著的特点，其产业关联度打，较大的市场容量和发展潜力已成为推动林业，农业，机械制造，化工，自动控制，交通，环保，印刷和包装等行业发展的重要力量，成为国民经济发展的新增长点，是我国具有可持续发展的重要产业。近年来，随着我国经济持续高速发展以及人民生活水平的不断提高，我国造纸工业也取得了较大的发展。2009年全国共有纸及纸板生产企业约3700家，共生产纸及纸板8640万吨，较上年7980万吨增长8.2%，2009年全国共有纸及纸板消费量8569万吨，较上年7935万吨增长7.99%,人均年消费量64公斤【13.35亿人】，比去年增长4公斤，与发达国家人均两百多公斤的消费量相比，差距十分明显。由于国内造纸生产总量的增长和国内造纸原料的短缺的现状，迫使纸业尽可能提高废纸的利用率，并积极寻找廉价的纸浆纤维的替代品，煤矸石经高温熔化后进行纤维成型处理，再经改性，软化，漂白，除渣等工艺过程，生产出的无机纤维可用于替代植物纤维i，生产纸及纸板产品，具有广阔的发展前景，利用无机纤维造纸，不仅能降低生产成本，缓解造纸原料瓶颈，逐步改善造纸原料和纸品高度依赖进口的局面，同时有助于开发纸品的新功能，新用途，和新领域。如用煤矸石生产的无机纤维为原料，在造纸过程中排出的废水易于处理，用水量很少，且废水的cod和bod中含量大福降低，既减少了对环境的污染，又降低了污水处理成本，增加了企业的经济效益。利用煤矸石生产的无机纤维代替植物纤维生产的各种纸品理化指标变化不大，但纸张具有植物纤维纸张无可比拟的优点。如用于生产特种纸，产品保色，透气性好，光感等表面性能稳定，植物纤维一般只能乃120度-150度，而无机纤维造出的纸张可耐450度---500度，具有较好的防火安全性。与传统造纸相比，利用无机纤维造纸可节约木材30%----40%以上，同时介绍了木材和草浆的制浆量，从源头节水40%----50%以上，每吨纸可减少废水排放量150吨以上，节能减排效果明显，无机纤维造纸可形成资源的再循环利用，不污染环境，符合国家环保政 保温材料

我国现行标准将外墙保温材料分为a级【不燃】b级【难燃】b2级【少燃】和b3级【易燃】四个等级