300MW锅炉A级检修前设备分析

第一篇：300MW锅炉A级检修前设备分析

300MW锅炉A级检修前设备分析

1、锅炉本体漏风治理与消除

现象：个别炉本体人孔门及看火孔关闭不严，降低锅炉炉膛温度，提高了锅炉排烟热损失，降低锅炉热效率，浪费能源。

原因分析：1）锅炉看火孔开关不灵活，门锁紧把手不好用，看火孔不能完全关闭；2）锅炉人孔门个别密封盘根老化损坏，导致密封性能差；3）炉本体个别部位存在封闭不严，特别是炉顶密封存在损坏现象，使机组运行时有风进入；4）预热器漏风较大。

处理措施：在检修时更换损坏的人孔门密封盘根，保证人孔门密封严密性；恢复锅炉本体看火孔门手柄及销轴，确保其开关灵活好用；运行期间运行人员加强现场巡视，检查漏泄点并统计，在检修时一并处理；针对炉顶密封，在检修时应委托专业厂家，对炉顶损坏的密封进行清理并修复，保证炉顶密封的完整性；调整预热器密封间隙，更换损坏的密封片，修复损坏的扇形板。效果：节约能源，提高锅炉热效率。

2、锅炉受热面防磨防爆工作

现象：锅炉后包墙过热器在2010年C检时发现有涨粗现象，省煤器、过热器及再热器系统受热面的防磨护瓦均有损坏，C检中分隔屏过热器及顶棚过热器检查不够彻底，1号机组由于受热面泄漏停机已发生3次，为此，对1号锅炉受热面彻底处理是很必要的。

原因分析：1）由于机组长时间运行，受热面的防磨护瓦受烟气磨损及吹灰蒸汽吹扫而使其脱落；2）由于吹灰器故障后，吹灰器定点吹

灰使受热面极易受损而发生四管泄漏；3）吹灰器系统管路疏水不彻底，吹灰蒸汽如果携带水量大，会造成四管吹损严重，长时间会形成沟痕；4）受热面局部过热后，会导致“四管”强度降低，如超压运行易发生泄漏；5）锅炉“四管”的检查需要搭设大量的脚手架，在机组小修时由于时间问题往往不能够彻底检查。

处理措施：搭设锅炉炉膛内部检修升降平台，确保水冷壁喷燃器、吹灰器等重点部位得到全面检查；分隔屏过热器、对流过热器、对流再热器由于管排较高，检修中必须搭设脚手架进行彻底检查；对所有吹灰器区域的受热面管进行检查，恢复所有受损的防磨护瓦；对吹灰器系统彻底检修处理，避免在运行中由于吹灰器卡涩等故障造成定点吹灰；对吹灰器管路系统进行彻底检查，确定管路支吊架完好，以保证管路有一定的倾斜度，检查修理吹灰系统疏水平台所有的阀门，确保管路疏水彻底；运行人员加强运行监视，避免管路超温运行；加强排污系统的监察，检修时对水冷壁下联箱及后包墙过热器下联箱内部内窥镜检查，确保排污疏水管路畅通。

效果：确保锅炉能够安全稳定运行，降低由于“四管”原因造成机组非停。

3、磨煤机外漏治理

现象：磨煤机工作现场灰尘较大，每天早晨地面都会有一层浮灰，磨煤机减速机下部时常集有大量灰尘；磨煤机下架体密封漏泄严重，时常有火星及飞灰；密封风机出力不足，现场需求密封风量较大。锅炉汽水损失较大。

原因分析：1）磨煤机拉杆密封损坏，使其密封效果差，在密封风压力有限的情况下，会有粉尘外漏；2）磨煤机下架体密封原为机械式密封，采用迷宫环形式，磨煤机经过两年来的运行，其密封由于长时间冲刷磨损，无法保证其密封效果；3）锅炉防爆门泄漏较严重，防爆门长期工作在高温环境中，其密封圈经常老化，无法达到密封效果；4）密封风系统大量的漏风，导致密封风量欠缺，同时使密封效果差。处理措施：1）检查更换磨煤机拉杆密封装置，更换拉杆密封组件，调整加载架导向板间隙，确保密封装置工作正常；2）招专业厂家对磨煤机下架体密封进行彻底改造，建议改造为碳精环式密封装置，有利于今后的维护检修工作；3）防爆门由于结构形式不够先进，建议改造或者对所有的密封件进行更换，并重新整定其起跳压力；4）对以上泄漏问题处理后，将使密封风系统得到大大改善。

效果：大大改善现场工作环境，减小下架体的密封的漏泄问题将有利于提高磨煤机减速机寿命，并且碳精环密封改造后有利于今后的检修更换。

4、捞渣机故障处理

现象：捞渣机铸石板脱落严重，刮板磨损严重，捞渣机时常被卡跳。分析原因：1）捞渣机铸石板粘贴质量差，特别是在斜坡强接口部位，局部脱落后将会带来恶性循环；2）铸石板脱落后，炉渣将直接磨损斜坡钢板及限位钢板条，炉渣在刮板及斜坡墙间产生相对运行，加重斜坡墙及刮板的磨损；3）由于内导轮长期浸泡在灰水中运行，一旦密封损坏将使轴承失效，内导轮卡死磨偏后将造成链条卡死；4）捞

渣机运行速度过快，加剧了刮板的磨损速度；5）由于新粘贴的铸石板与原磨损的铸石板厚度存在偏差，运行中高点更易刮损脱落。处理措施：1）建议委托专业厂家在机组大修时将所有的铸石板全部清理，重新粘贴新铸石板；2）对于损坏的刮板，能修复的更换耐磨条恢复使用，其他的更换新刮板；3）解体检查捞渣机内导轮，更换密封组件及轴承，如损坏严重应更换整组；4）运行人员加强运行调整，捞渣机采用变频运行，根据灰渣量调整捞渣机运行速度；5）更换捞渣机液压油。

效果：确保捞渣机稳定运行，提高捞渣机整体使用寿命。

5、锅炉送引风机、一次风机大修工作

现象：1A一次风机振动大，引风机可调静导叶叶片振动较大使紧固装置损坏；送风机、一次风机动叶角度偏差较大，并且一次风机单台运行另一台倒转。

原因分析：1）1A一次风机叶片在2010年5月由于叶片损坏进行更换，由于现场不具备做动平衡条件，怀疑动平衡不好造成振动大；2）送风机、一次风机液压调整装置存在调整偏差，动作不一致；3）引风机可调静导叶由于其铰接组件松动，静导叶频繁颤动而使其受损；4）风机振动大与轴承游隙有一定的关系，轴承游隙过大会使振动增大；5）一次风机出口挡板门不严密。

处理措施：1）建议A一次风机转动部分返厂大修，对转子做动平衡试验；2）其他5大风机全部解体检查，检查轴承、更换润滑油、检查液压调整装置等，更换新液压头，并将旧液压头返厂修复；3）更

换引风机全部可调静叶的铰接组件，检查更换静叶轴承；4）校对送风机、一次风机动叶开度，调整引风机静叶开度，确保其开度达到百分百；5）检修更换一次风机出口挡板密封片；6）更换所有风机的润滑油，确保润滑油的油质。

效果：确保六大风机长期稳定运行，提高风机使用寿命。

6、锅炉风机暖风器系统故障频繁

现象：暖风器系统阀门管路漏泄频繁；暖风器疏水无法正常回收至除氧器；暖风器运行不可靠，单根管漏泄则整组暖风器无法使用。原因分析：1）暖风器疏水管路系统焊口质量差，由于交变热应力使其焊口泄漏；2）阀门法兰垫片采用石棉板，由于安装质量及老化、交变热应力造成垫片损坏而漏泄；3）管路系统安装不合理，每台风机暖风器分为两组，单组故障无法对其解列；4）暖风器疏水泵选型不合理，疏水箱容积为3.5m³，每次疏水泵启动5分钟就将疏水罐打空，疏水泵启动过于频繁。

处理措施：1）对管路焊口全面检查处理；2）更换管路系统的所有阀门法兰垫片，更换为高压石墨垫片或石墨缠绕垫片；3）在每台暖风器下部两根输水管路上分别加装焊接阀门，以保证暖风器可以单组解列；4）对暖风器疏水泵重新选型进行改造更换。

效果：确保暖风器系统稳定运行，保证冬季暖风器能够正常投运。

7、锅炉补水率大分析处理

现象：定排排气量较大，暖风器疏水不能得到及时回收。

原因分析：锅炉下降管排污门及水冷壁下联箱排污门存在内漏现象；

后包墙过热器下联箱疏水门内漏；锅炉所有的排空气阀有内漏情况；暖风器疏水泵设计不合理，暖风器疏水无法返回除氧器。

处理措施：解体检查研修锅炉汽水系统阀门约计109台，更换进口排污球阀3台；改造暖风器疏水泵，冬季运行时确保暖风器疏水能够回收。

效果：降低机组汽水损耗，节约能源，提高机组效率。

8、电除尘顶部漏泄治理

现象：除尘器顶部油漆起皮脱落，顶棚屋面板漏泄。

原因分析：1）除尘器顶部长时间热胀冷缩，造成密封角线疲劳漏泄；2）烟囱先期由于“石膏雨”问题，烟囱出口携带的液滴飘落至除尘器顶部，致使其产生腐蚀问题；3）除尘器顶部防腐油漆风化失效，起不到防腐效果。

处理措施：1）修复除尘器顶部泄漏点；2）打磨除尘器顶部盖板，并重新刷涂防腐油漆。

效果：有效防止除尘器顶部盖板进一步腐蚀，确保除尘器安全稳定运行。

9、锅炉煤粉管路防磨大修

现象：煤粉管路经常发生漏泄，现场环境卫生很差，增加工人的劳动强度。

原因分析：1）防磨陶瓷脱落，使部分弯头失去防磨功能；2）长时间运行，风粉冲刷磨损致使漏泄；3）风粉变向后，冲刷磨损角度发生改变，造成局部磨损严重。

处理措施：1）测量风粉管道的厚度，对磨损严重的管路进行更换；2）检查弯头内部的防磨陶瓷，修复管路内部脱落的陶瓷片，对无修复价值的弯头则进行更换；3）根据管路磨损情况，如果存在上下磨损不一致将对管路整体翻身。

效果：大大改善现场环境，确保机组长期稳定运行。

第二篇：12锅炉A级检修情况说明总结2

#12锅炉A级检修情况说明

一、工作完成情况

1、标准项目：

按要求本次A级检修共计完成了十七个标准大项中的166个小项，各项目均已验收合格。

2、削减、追加、更改检修项目：

① 削减项目：汽包集中下降管管座焊缝进行100%的超声波探伤，因汽包下部集中下降管处安装有防漩涡装臵和外护板，探伤后无法恢复，故申请削减该项目并得到批准；

② 追加项目：㈠、一次风机风机驱动端、非驱动端轴承更换工作，因12号机组自2005年投产至今，一次风机风机轴承未进行过更换，轴承游隙超标（≥0.35mm），需要更换。㈡、一二次风机变频器改造，因原一二次风机液偶调节转差率大，耗电高，需要进行变频器换型改造。

3、技措项目：

⑴AB侧中心筒改造（外委）；

⑵AB侧冷渣机平台下降至3米，完成了C冷渣机的换型改造工作，ABCD冷渣机纵向布臵在锅炉两侧；

⑶烟气调节挡板分组改造，由原来的4分仓换型改造为12分仓；

⑷给煤机进口插板门改造，由内密封齿条式改造为外密封直通式SDM-510（与给煤机出口形式一致）电动插板门；1

⑸电除尘器三四电场极线改造（外委）；

⑹引风机变频器改造，拆除液偶、液偶冷油器、辅助油泵系统，自制油箱，保留部分油路管道，每台风机安装两路油路冷却系统，以此保证电机滑动轴承运行；

⑺高压流化风机换型改造，高压流化风机A由原来的XPL410型进口设备改造为国产RRF-290型罗茨风机；

以上项目均已验收合格

4、反措项目：

① 水冷壁管防磨喷涂；完成了162m2面积

② 锅炉内、外部检验；

以上项目均已验收合格

5、节能项目：

① 冷渣器改造，C冷渣器箱体式改造为水冷滚筒式冷渣机，并且冷渣机平台整体下降至3米。

以上项目均已验收合格

6、特殊项目：

① 空预器部分更换，B侧热段上组前往后数第二箱更换钢管292根，B侧热段下组前往后数第一箱更换钢管97根，共记389根。

② 空预器入口非金属膨胀节蒙皮更换；

③ 冷渣机抽负压系统改造；

④ 旋风分离器回料器斜管金属膨胀节更换；

⑤ 炉内风帽疏通校正；

⑥ 炉内给煤口改造；

以上项目均已验收合格

7、金属监督项目：

① 锅炉受热面管蠕胀检测：分离器出口拉稀管A往B数、B往A数2——11根（第1根和第12根因浇注料遮挡，无法测量）蠕胀测量最高值φ63.8，最低值φ63.5；高温过热器上平面B往A数第1、2、3、10、14、16、17、18、20根，蠕胀测量最高值φ51.9，最低值φ51.5；高温过热器上平面A往B数第2、3、5、7、9、11、13、15、17、20、21、23、25、27、30、32、33、38、40、45、46根，蠕胀测量最高值φ51.8，最低值φ51；高温过热器检修空间B往A数第21、22、23、25、27、29、30、32、34、36、38、40、42、45、46根，蠕胀测量最高值φ51.9，最低值φ51.2；低温过热器检修空间B往A数第1、2、4、7、11、14、20、22、23、27、30、36、40、42、46、48、50、60、64、71、74、77、80、84、90、91、92根，蠕胀测量最高值φ51.6，最低值φ51.1；低温再热器上平面B往A数第1、2、3、4、10、14、17、20、24、25、30、32、36、40、44、50、56、60、70、80、85、90、91、92根，蠕胀测量最高值φ57.5，最低值φ57.1；省煤器检修空间B往A数第1、2、5、10、15、20、22、25、29、41、44、48、50、60、65、70、76、88、89、95、100、105、110、115、116根，蠕胀测量最高值φ42.6，最低值φ42.1；屏式再热器A往B数炉前上中下第1屏、第2屏、第3屏、第4屏，炉后上中下第1屏、第2屏、第3屏、第4屏，蠕胀测量最高值φ76.4，最低值φ76.1；屏式过热器A侧A往B数炉前上中下第1屏、第2屏、第3屏、第4屏，炉后上中下第1屏、第2屏、第3屏、第4屏，蠕胀测量最高值φ43，最低值φ42.1；屏式过热器B侧B往A数炉前上中下第1屏、第2屏、第3屏、第4屏，炉后上中下第1屏、第2屏、第3屏、第4屏，蠕胀测量最高值φ42.3，最低值φ42.0；

8、化学监督项目：

㈠ 锅炉汽包内部检查：

① 检查汽水分离器各部完整无异常，补刷油漆。

② 下降管防旋装臵拆除，宏观检查无异常。

③ 加药管检查有一个洞进行了补焊处理。

④ 腐蚀片按要求进行了更换。

⑤ 环形焊缝和纵向焊缝进行了打磨、探伤检查无异常。⑥ 更换汽包人孔门垫子。

㈡ 炉内水冷壁管割管检查：

① 前墙B往A数第34根浇注料上方9米处，割管长度1米。② A侧墙前往后数第61根浇注料上方7米处，割管长度1米。③ 中隔墙前往后数第29根浇注料上方8米处，割管长度1米。④ 屏过B仓B往A数第3屏炉前第1根，炉底下方4米处，割管长度1.25米。

㈢ 高温过热器管割管检查：

① B往A数第35根处，割管长度250mm。

㈣ 省煤器管割管检查：

① A往B数第29根处，割管长度250mm。

㈤ 水冷壁下联箱检查：

① 炉后B侧B往A数第一联箱的手孔割除检查无异常。

二、检修中发现的问题和建议

① 水冷壁检查自查有明显冲刷的76点，其中A侧墙前往后数第50根有一2米的冲刷槽，全部进行堆焊处理，A侧墙前往后数第1、2、3根鳍片裂纹打磨堆焊，长度500mm；锅炉特检和我公司金属测厚需要补焊点65处（厚度低于5.0mm），以上全部打磨堆焊。

② 检查高温过热器后仓第一层B往A数第44根管子中部有一30×25mm不规则椭圆坑，测厚为4.4mm；全部打磨堆焊，焊后测得母材

7.8、7.6、7.4，硬度191，补焊部位测厚8.8、8.3、8.4，硬度144。③ 过热器向空排气A侧二次门，阀座有约深5mm的贯穿性裂纹8条，阀芯有深3mm的贯穿性裂纹12条，研磨后回装（裂纹未消除），B侧一次门，阀座有约3mm贯穿性裂纹6条，阀芯有裂纹7条，研磨后装（裂纹未消除）。

④ 过热器一级减温水调门A，运行中发现流量不够，结合本次特检，对减温器进行割管检查，经内窥镜检查发现有堵塞、结垢现象，全部进行疏通、吹灰处理。

三、水压试验结果的简要分析

1.水压试验：

① 在水压试验过程中发现汽包集中下降管第一根输水二次门不能开启，后经割管检查发现，系管内杂质堵塞造成；疏通、打磨后焊接，以上位臵经探伤检查全部合格。

② 升压在10.0MPa时，给水母管测量温度表库联接内螺纹丝牙处泄漏，后经打磨堆焊处理。

③ 汽水系统本体全面检查无异常，水压试验合格。

2.点火油系统冷态试验合格。

3.底渣系统运转试验合格。

4.锅炉辅机试运转（一、二次风机、冷渣机、吸风机、点火风机高压流化风机）试验合格。

5.电除尘升压试验合格。

检修部锅炉项目部

二○一一年九月二十二日

第三篇：#2机A级检修锅炉监理工作总结[最终版]

#2机A级检修锅炉监理工作总结

粤电云浮发电厂

#2机A级检修锅炉专业监理工作总结

粤电云浮发电厂#2机组A级检修自2012年04月25日起，至2012年06月18日结束，共发出作业指导书36份，签证W 点

H 点。共完成标准项目33项，特殊项目20项，175小项，18分项。现将锅炉专业监理工作作如下总结：

一、主要检修设备及监理范围：

本体部分：

（1）完成水冷壁翻边；

（2）对流过热器、省煤器及中温再热器、燃烧器改造，增加燃尽风；（3）完成锅炉“四管”防磨检查；（4）完成安全门解体检修；（5）主给水及旁路门解体检修；

（6）

一、二级减温水调整门、手动门解体检修；（7）炉本体各疏水门解体检修；

（8）底部上水门、底部加热门解体研磨更换；（9）完成炉辅磨煤机本体及附属设备的检修；

（10）粗、细粉分离器检查，并做防磨处理，防爆门更换；（11）引、送风机检修；（12）排粉机、输粉机给粉机及给煤机检修；（13）电除尘、捞渣机的检修任务；（14）完成炉烟风机技改；

（15）本体、辅机特殊项目20项，均已完成。

在此期间监理对标准、技改及特殊项目的检修进行了跟踪和旁站，对现场检修过程中出现的差错和质量问题进行了纠偏。

二、现场检修设备工程质量执行情况：

1、二次汽水压试验，中温再热器新管口共9处因焊口焊接原因泄漏；

2、一次汽水压试验因水冷壁鳍片割伤造成泄漏（更换3根补焊1处）；

3、水冷壁磨损超标管更换 45 根；

4、在对水冷壁进行抽查测厚中发现共有75根管磨损超标，已做更换处理，三、检修中发现的主要设备缺陷及处理情况：

引风机检修中发现：A引风机前轴承（电机端）滚珠磨损，起麻点； 送风机：A、B送风机推力侧、承力侧滚动轴承磨损严重； 排粉机：A、B排粉机轴承油隙超标，磨煤机：A磨减速机轴承油隙超标，A磨煤机小齿轮磨损严重，A磨进口大瓦脱胎，B磨出口大瓦脱胎；

捞渣机：捞渣机水封补水阀门，捞渣机两侧放灰挡板腐蚀严重；阀门：

1、汽包A、B侧连排一次门解体后，检查发现阀芯阀座吹损严重；

2、汽包A、B侧连排三次门解体后，检查发现阀芯阀座吹损严重；

3、定排旁路门解体后，检查发现阀芯阀座吹损严重；

4、定排#10电动门解体后，检查发现阀芯阀座吹损严重；

5、甲侧微量喷水一次门定位销断掉，无法拆卸；

6、过热器二级减温右侧减温水三次门阀座底座穿孔修前已焊补；

#2机A级检修锅炉监理工作总结

7、A侧一级减温水一次门解体后检查发现阀座已变形，无法研磨修复；

8、过热器二级减温水B侧减温水一次门解体后检查发现阀座已变形，无法修复；

9、A侧二级减温水反冲洗门解体后发现阀座变形，阀杆弯曲无法修复；

10、A侧一级减温水一次门解体后检查发现阀座已变形，无法研磨修复；

11、过热器二级减温水B侧减温水一次门解体后检查发现阀座已变形，无法修复；

12、A侧二级减温水反冲洗门解体后发现阀座变形，阀杆弯曲无法修复；

13、汽包A、B侧连续排污调整门，解体后检查发现阀芯、阀座密封面冲刷严重，已全部进行更换、研磨和机加工处理。

四、不符合项执行情况：

共发出不符合项18条，已全部完成。

五、存在的问题、亮点及建议：

1、中温再热器新管口因焊接质量原因，在水压试验时有9处泄漏，已全部进行返修和补焊，并对其它新焊口进行检查处理，水冷壁翻边鳍片割除时，没有做好预防措施，使部分管段割伤，造成水压试验泄漏（已做更换和补焊处理）。

2、在对水冷壁进行抽查测厚中发现共有75根管磨损超标，已做更换处理。磨煤机检修，检查齿轮啮合情况，没有按照大修管理手册质量验收程序，进行下步工作，存在严重越点现象。

3、A、B送风机检修现场，作业流程轴承更换，H点没有三级验收签字，进行下一步工作，存在越点现象。均已进行质量考核。

建议：

1、下次检修时对#2炉水冷壁管进行全面检查，对查出超标的管段进行更换；

2、加强检修工和焊工的责任心教育，提高检修质量和焊接水平，以防再次发生因水冷壁鳍片割伤水压试验泄漏事件；

3、对各检修单位的工作负责人进行必要的培训，熟悉作业指导书签点程序，避免再次出现越点现象。

#2机组A级检修监理组锅炉专业

2012年06月20日

第四篇：2019锅炉检修工作总结

2019锅炉检修工作总结

总结过去一年的工作经验，也对下一年工作进行初步的计划和安排，在肯定成绩，总结经验的同时，也是检查与弥补自己不足，吸取教训，再接再厉，取得更大的成绩，更好地做好下一年工作的开始，在这里把我一年的工作进行总结汇报如下：

2019年，由我重点负责的除运检修班这一块的工作，在平时做的基本维护与检修方面，圆满地完成了工作任务，保证了机器设备的卫生整洁与设备缺陷的及时处理和消缺，保证了设备的安全稳定与长周期运行，全年共办理热力机械工作票160份，每月对4#5#6#炉排渣机办票进行了定期检查与维护工作，并对排渣机进行定期加注黄油和卫生维护工作，完成了4#炉与5#炉的小修工作与6#炉的大修工作，改造了5#6#炉排渣机事故排渣管道，对6#炉3#输灰管道进行了改造，改造与安装连通了5#炉到6#炉输灰气源管道120米，改造安装了4#5#炉输灰气源到仪用空压机气源管道的连通，并安装80立方的吸附式干燥塔一台，并为干燥塔制作防雨棚一个，要求安排与配合厂家对4#3#2#仪用空压机进行了返厂大修和恢复安装，配合厂家对3#4#5#输灰空压机用冷干机进行更换蒸发器与干燥器的检修，配合厂家对7#输灰空压机用冷干机检修更换压缩机与干燥器的检修，对5#仪用空压机与灰库空压机用干燥剂进行了更换，对2#灰库3#搅

拌机用大齿轮进行了更换，对1#至6#仪用空压机干燥塔与6#炉喷吹干燥塔和储气罐安装更换电子排水器16件，11月与12月6台仪用空压机全部维护保养一遍，1#至6#仪用空压机各更换了专用油80升，各更换3281空气滤芯两件，各更换1631机油滤芯两只，并对1#至4#仪用空压机各更换油气分离器滤芯一件，对1#仪用空压机筒体压力高报警，进行了检修排查与处理，最终发现是最小压力阀阀芯卡塞不能开启引起报警，及时消除了设备故障缺陷，对4#仪用空压机油耗大这一缺陷进行了排查与处理，同样是最小压力阀卡塞与磨损，最小压力阀发现不能正常关闭与关闭密封不严造成油耗增大，并更换最小压力阀一件，更换后4#仪用空压机运行正常，对6#仪用空压机机油箱压力低报警，空压机启动不起来这一故障进行了检查排除，由于进气蝶阀在运行中关闭间隙变小卡死，不能正常开启，经过检修调整，使设备达到运行正常状态，人常说，吃一堑，长一智，说的是经验教训可以使人成长的更快些，在遇到新问题时，下功夫研究攻克，也会感受到成功与收获的喜悦的，无论是阿特拉斯，还是英格索兰，我都有这种感受，无论外部环境怎样，人的敬业精神是很重要的，这并不单单表现在把工作干好，而是如何使工作做得更好，也并不表现在别人让你做什么工作，而是你要在工作中还要做什么工作，上面提到的6#炉3#灰管的改造与120米输灰气源管道的连通，并不

是甲方提出让我们做，而是我们提出要这样做，这样做更利于我们的检修工作，更利于设备的安全稳定与长周期运行，也更利于节能降耗，我们在做这项工作的时候，甲方看到了眼里，甲方当时就发出了感慨，早知道有这么多的活就不让你们改了，为了能把工作做得更好，再苦再累都是值得的，自从附属车间合并之后，开料单与领料，都得我们自己去做，跑多少趟，挨多少批，都丢在了脑后，领空压机专用油，一领一大桶175公斤，就拉着咱们的架子车，往返于大仓库与电厂之间，架子车都只想压卧下，人员从不叫苦叫累，我们都是这样干工作的，在即将过去的一年里，从对电脑的不熟悉，到适应电脑消缺，做电子台账，做工作计划，做材料计划，递电子工作票，写工作总结，写检修报告，逐渐做的顺手了，我认为这也是我的进步，能够看到自己的进步，我的内心也是很愉悦的，即将过去的一年就要过去，我们就要迎来新的2019年，在新的一年里，我还会一如既往的做好我的本职工作，并配合好马主任的工作，当好马主任的助手，在做好除运检修这一块的工作的同时，把检修车间这一块的工作做得更好，在做好正常的检修与维护工作的同时，在甲方同意与批准的前提下，计划把灰库仪用空压机系统与4#5#6#炉气源管道连通，和把6#炉输灰与仪用空压机气源管道连通，这样更利于设备的安全稳定运行与节能降耗，

在做好检修工作的同时，重点做好人员的管理，安规的强化与劳动纪律的进一步规范，在保证安全的前提下，保证好设备的安全稳定与长周期运行。

第五篇：锅炉检修工作总结

锅炉检修工作总结(精选多篇)

xxx检修维护晋北项目部全体职工团结一致，在安全生产经营、队伍建设、安全标准化等方面取得了非常出色成绩，现将今年工作总如下总结：

经营方面

截至xx年11月份，项目部总收入约6604.8万元，其中工程款6050.8万元，技改项目553.94万元；实现利润约550.09万元，其中工程款203.83万元，技改346.26万元。在4月份一期合同到期后，通过公司领导的大力帮助和项目部共同努力，于今年8月底，顺利完成了二期检修维护合同的签定。

各项目完成的大修、技改及各类日常检修维护任务情况

1、氧化铝项目截至11月份已完成溶出压煮器、蒸发器、磨机等大修21项，溶出片区停车检修16次,小修及技改共29项，累计日常维护、消除各类缺陷9339余项。在检修队伍精心维护下，晋北铝业氧化铝产量又创下了新高。

2、自备电厂项目在管理上求发展，规范灰场灰渣运送管理，汽机、锅炉、电气各专业消积极配合除各种缺陷，完成输渣机大修及技改、4台锅炉停炉检修；中标并大修#

1、#3锅炉，#

2、#3汽机。累计消除各类缺陷7900余项。有力地保证了电厂各项工作的顺利完成及各项安全生产的顺利进行。

3、原燃料运行分厂项目在检修队伍建设基础上，积极配合公司厂容厂貌治理工作，对各个仓库及材料场现存放进行了彻底的清理整顿，面貌焕然一新。对料厂4台取料机进行了大修及技改，完成了石灰炉多次技改项目，出色完成了8次皮带更换及多次抢修粘接等日常检修维护工作。9月16日，回收了均化

料场车队进行自己管理，目前为止，该项生产、经营正常运行，为公司取得了一定的经济效益。矿业部门在检修维护工作中不断创新求发展，累计日常维护检修4780次，确保了氧化铝原燃料的供应和正常生产。

队伍建设和培训方面

1、安排学习了集团及检修公司的各类有关“队伍建设年”的文件，通过各类会议，宣传开展队伍建设年活动的重要意义；

2、项目部制定了“队伍建设年活动计划”，成立了活动工作组，明确了责任人，并以备忘录下发《队伍建设年活动安排》；

3、根据导师带徒管理办法，组织了导师资格认定和公示，并签订了导师带徒合同。

4、组织员工队伍分析工作，将所有员工按照骨干人员、能干人员、一般人员、富余人员、需充实人员等进行了分类。

5、积极落实各类培训计划，根据去年底征集的培训计划，以备忘录的形式下发了项目部的xx年培训计划；积极督促、落实各类培训计划的执行，各类计划实施较好，累计举办各类培训班 17 个，培训职工 159 人次。同时做到了宣传报道的及时跟进。

总结过去一年的工作经验，也对下一年工作进行初步的计划和安排，在肯定成绩，总结经验的同时，也是检查与弥补自己不足，吸取教训，再接再厉，取得更大的成绩，更好地做好下一年工作的开始，在这里把我一年的工作进行总结汇报如下：

2014年，由我重点负责的除运检修班这一块的工作，在平时做的基本维护与检修方面，圆满地完成了工作任务，保证了机器设备的卫生整洁与设备缺陷的及时处理和消缺，保证了设备的安全稳定与长周期运行，全年共办理热力机械工作票160份，每月对4#5#6#炉排渣机办票进行了定期检查与维护工作，并

对排渣机进行定期加注黄油和卫生维护工作，完成了4#炉与5#炉的小修工作与6#炉的大修工作，改造了5#6#炉排渣机事故排渣管道，对6#炉3#输灰管道进行了改造，改造与安装连通了5#炉到6#炉输灰气源管道120米，改造安装了4#5#炉输灰气源到仪用空压机气源管道的连通，并安装80立方的吸附式干燥塔一台，并为干燥塔制作防雨棚一个，要求安排与配合厂家对4#3#2#仪用空压机进行了返厂大修和恢复安装，配合厂家对3#4#5#输灰空压机用冷干机进行更换蒸发器与干燥器的检修，配合厂家对7#输灰空压机用冷干机检修更换压缩机与干燥器的检修，对5#仪用空压机与灰库空压机用干燥剂进行了更换，对2#灰库3#搅拌机用大齿轮进行了更换，对1#至6#仪用空压机干燥塔与6#炉喷吹干燥塔和储气罐安装更换电子排水器16件，11月与12月6台仪用空压机全部维护保养一遍，1#至6#仪用空压机各更换了专用油80升，各更换3281空气滤芯两件，各更换1631机油滤芯两只，并对1#至4#仪用空压机各更换油气分离器滤芯一件，对1#仪用空压机筒体压力高报警，进行了检修排查与处理，最终发现是最小压力阀阀芯卡塞不能开启引起报警，及时消除了设备故障缺陷，对4#仪用空压机油耗大这一缺陷进行了排查与处理，同样是最小压力阀卡塞与磨损，最小压力阀发现不能正常关闭与关闭密封不严造成油耗增大，并更换最小压力阀一件，更换后4#仪用空压机运行正常，对6#仪用空压机机油箱压力低报警，空压机启动不起来这一故障进行了检查排除，由于进气蝶阀在运行中关闭间隙变小卡死，不能正常开启，经过检修调整，使设备达到运行正常状态，人常说，吃一堑，长一智，说的是经验教训可以使人成长的更快些，在遇到新问题时，下功夫研究攻克，也会感受到成功与收获的喜悦的，无论是阿特拉斯，还是英格索兰，我都有这种感受，无论外部环境怎样，人的敬业精神是很

重要的，这并不单单表现在把工作干好，而是如何使工作做得更好，也并不表现在别人让你做什么工作，而是你要在工作中还要做什么工作，上面提到的6#炉3#灰管的改造与120米输灰气源管道的连通，并不是甲方提出让我们做，而是我们提出要这样做，这样做更利于我们的检修工作，更利于设备的安全稳定与长周期运行，也更利于节能降耗，我们在做这项工作的时候，甲方看到了眼里，甲方当时就发出了感慨，早知道有这么多的活就不让你们改了，为了能把工作做得更好，再苦再累都是值得的，自从附属车间合并之后，开料单与领料，都得我们自己去做，跑多少趟，挨多少批，都丢在了脑后，领空压机专用油，一领一大桶175公斤，就拉着咱们的架子车，往返于大仓库与电厂之间，架子车都只想压卧下，人员从不叫苦叫累，我们都是这样干工作的，在即将过去的一年里，从对电脑的不熟悉，到适应电脑消缺，做电子台账，做工作计划，做材料计划，递电子工作票，写工作总结，写检修报告，逐渐做的顺手了，我认为这也是我的进步，能够看到自己的进步，我的内心也是很愉悦的，即将过去的一年就要过去，我们就要迎来新的2014年，在新的一年里，我还会一如既往的做好我的本职工作，并配合好马主任的工作，当好马主任的助手，在做好除运检修这一块的工作的同时，把检修车间这一块的工作做得更好，在做好正常的检修与维护工作的同时，在甲方同意与批准的前提下，计划把灰库仪用空压机系统与4#5#6#炉气源管道连通，和把6#炉输灰与仪用空压机气源管道连通，这样更利于设备的安全稳定运行与节能降耗，在做好检修工作的同时，重点做好人员的管理，安规的强化与劳动纪律的进一步规范，在保证安全的前提下，保证好设备的安全稳定与长周期运行。

2014年检修部锅炉专业工作总结

2014年是我公司经受严峻考验的

一年，第一台300mw机组单机运行，不仅要完成“迎峰渡夏”、“迎峰渡冬”等发电使命，还要肩负着全市供热的重任。第二台300mw机组安装目前已进入调试阶段，让淮电人满怀希望，又充满挑战。面对新形势，检修部锅炉专业全体职工继续发扬艰苦奋斗的主人翁精神，不计个人得失，顽强拼搏，勤奋工作，圆满完成了各项生产任务。现简要总结如下：

一、安全生产情况

1、分解安全考核目标，签订安全责任书

自2014年伊始，检修部就制定了详细的安全规划，确定了安全目标，并进行目标分解，层层落实，部门与班组，班组与个人，签订了安全生产责任书，责任的细化落实，使安全生产工作得到了有效的保证。

2、健力健全各项管理制度

检修部成立了以主任为首的安全领导小组，健全和全面落实安全生产责任制，层层分工，层层落实。对检修部

制定的安全生产规章制度措施，进行了全面审核和校订，对不完善的进行了修订完善，并加大了执行力度和检查力度，保证了规章制度的科学性、完整性、严肃性和可造操性。

3、对特种设备和压力容器规范管理，加大检查监督力度

检修部锅炉专业加大了对特种设备的日常维护保养，定期进行检查，对安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行了检查，发现的问题及时汇总报检。加大了对特种设备的隐患排查治理力度，有针对性地制定了防范措施，通过治理，达到了安全保护齐全、可靠，主要仪器、仪表能正常投入运行。2014年6月江苏省电监办委派方天科技有限公司对#3炉进行外部检验，压力容器和受热面磨损、蠕变在正常值内。同年11月淮安市特种设备检验院，对锅炉特种设备进行了检测。对压力容器和压力管道进行检查，并使之制度化，对压力容器和存压管道的治

理和防范有了科学的依据。

4、突出抓好工作票管理工作

检修部严格按照《电业安全工作规程》中规定的工作票制度的有关规定执行。从工作负责人、工作票签发人、工作票许可人层层把关，现场认真落实安全措施，工作中认真执行安全措施，做到有落实有检查。在工作票管理上，实行三方负责

制，对检查不合格的工作票，对工作负责人、工作票签发人、工作票许可人进行处罚，并通报批评，对安全措施不严格执行的，除对工作人进行处罚外，对工作负责人、工作票签发人也进行逐加处罚。在工作票的管理集中整治后，工作票合格率达到了100％。

二、检修改造情况

#3炉自投运2年来，一直未能进行首次检查性大修，因此我们锅炉专业利用每一次调停机会，经常性进行24小时连续作业，对锅炉存在的缺陷、隐患进行整制。每次停机检修都是锅炉专业 的工作重点，检修质量将直接影响到公司的整体效益，锅炉专业高度重视，合理安排计划，积极筹备、精心部署、统筹兼顾、认真落实，部门成立了以专业主任为首的安全管理体系，以技术员为首的技术指导监督体系，有效的保证了设备检修的安全、质量。

2014年春节期间，在有效检修工期只有5天的情况下，锅炉专业在独立完成检修项目142项的同时，还配合监督北京嘉克新兴科技有限公司对#3炉5台磨煤机辊套及衬板进行在线堆焊，有效的延长了磨煤机运行周期。

2014年5月，在#3机组c级检修期间对汽包连续排污热水、锅炉吹灰疏水、电除尘灰斗保温蒸汽疏水、脱硫ggh吹灰疏水、降温池热水等系统进行改造，回收余热。利用原有50m3的空预器碱冲洗水箱作为余热汇集箱，并新建一个200m3余热水箱。余热汇集箱主要收集汽包连续排污热水等余热，并起中间水箱作用，沉淀热水，在余热汇集箱设置

排污口，定期排污，保证水质良好；新建的余热水箱收集主要收集附近烟厂供热回水的余热等，并作为余热汇集箱的热水接收水箱，最后通过管道泵输送到水罐车中，对外供应热水。

为减少升停、炉时的用油量，在2014年5月，#3机组c级检修期间进行微油点火装置改造，拆除#3机组原等离子点火装置，在a层喷燃器处安装微油点火装置。

#3炉空预器烟风阻力大一直是锅炉专业心头的痛，经过两次在线冲洗仍未有明显好转。2014年5月，在#3机组c级检修期间，锅炉专业群策群力，将空预器热端及热端中间层换热元件盒拆出打散清灰，烟气阻力降低了500pa，辅机单耗也有所降低，使#3炉机组安全经济运行迈上一个新台阶。

三、锅炉专业内部检修管理情况

每次锅炉停炉检修期间，我们专业都要专门召开检修班长会，分别安排检修部署工作。在停炉前要一一排查现场

隐患、设备缺陷，并做好详细的记录。针对排查的隐患缺陷进行分类，及时落实整改，能够在运行期间处理的尽量在停炉之前处理，涉及到公共系统和机组运行安全的作好充分的准备。部门管理人员和检修人员根据缺陷情况认真编制材料计划，落实检修所需备品备件。技术员编制、审阅施工安全技术措施，每个项目都落实工作安全负责人、工作技术负责人。专业主任、技术员分别担当了工作安全、技术负责人，向检修人员传达学习，确保了锅炉专业生产任务的顺利完成。

四、存在不足及今后努力方向

锅炉设备在检修人员的不断努力和精心维护下，设备健康状况显著提高，但其中仍存在着不足：#3炉电除尘器由于设计上存在问题，自机组投产运行以来，运行效果一直不太理想，虽然每次停机检修，电除尘器检修工作都被列为重中之重。但由于工期关系，内部故障未能得到彻底处理。下一次机组大修中，要对电除尘器进行全面改造，彻底解决目前因扰电除尘运行的一切问题。

检修部锅炉专业

2014-12-6

望着#1锅炉冒出的袅袅白烟，情绪久久不能平静。为了今天，50多天所有领导及参战人员付出了巨大的辛苦。回首大修的每个日子，历历在目。为了搞好本次防磨防爆工作，大家积极参与防磨检查，细心检查每一根管子，每一道焊口，认真仔细。首先对天唯检修公司防磨防爆组致以感谢。就是他们不辞劳累和辛苦，为锦能公司锅炉ａ级检修做出了不小的贡献。为了既定的工作目标，除了白天进行大量的检查工作，晚上还要进行数据整理。作为一名普通的劳动者，没有什么豪言壮语，没有壮丽的誓言。所有琐碎和微小的工作，都化作锅炉安全运行的铺垫。尽管这样累，在我们看着锅炉一次水压成功、一次点火成功，一种成就感在心中久聚不散。所有的辛苦，所有的努力不就是为了成

功点火和安全运行这个结果吗？工作是辛苦的，把工作当作包袱，干起来就会很累。如投身其中时，也有其乐趣所在！

一、#1锅炉在a级检修中发现的主要问题及检修措施：

1、#1炉等离子燃烧器磨损严重

2、检修中发现吹灰器部分烧损严重需要更换28个

3、汽包内衬套裂纹

所有环焊缝进行打磨、加强补焊。

4、分隔屏过热器左数第1屏，前数第2片前数第19根托板与右侧夹持管碰磨。已加防磨块。

5、在锅炉防磨防爆检查过程中，发现末级再热器出口段部分管子存在氧化皮现象，后经过金属专业人员割管取样分析，为12cr1mov三级球化。加装部分热控测点，进行实时监控。

6、金属检验发现的导汽管裂纹：

1）后屏过出口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补两处

后屏过出口联箱右侧导汽管三通

焊缝前半圈

后屏过出口联箱右侧导汽管三通焊缝后半圈

2）后屏过出口联箱左侧导汽管三通焊缝

后屏过出口联箱左侧导汽管三通焊缝后部1/3周

3）屏式再热器入口联箱左1导汽管三通焊缝长约1/4周，深约4mm；宽约8mm，两处

屏式再热器入口联箱左1导汽管三通焊缝

4）屏式再热器入口联箱右2导汽管三通，局部打磨

屏再入口联箱右侧导汽管-2三通打磨

5）屏式再热器入口联箱右1导汽管三通焊缝挖补，长约100mm，宽20mm，深约10mm。

屏再入口联箱右侧导汽管-1三通焊缝挖补

6）末级再入口联箱右侧导汽管三

通焊缝挖补，长约半周，深约8mm。

7）末级再出口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补，长约100mm，宽20mm，深约10mm。

末级再出口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补

8）末级过入口联箱左侧导汽管三通焊缝挖补，长约1/3周，深约10mm；宽约20mm。

末级过入口联箱左侧导汽管三通

9）末级过入口联箱右侧导汽管三通焊缝挖补，整圈，前半部分深约25mm。

末级过入口联箱右侧导汽管三通焊缝

7、防磨喷涂项目：

本次喷涂根据受热面检查结果，采取针对性和预防性措施，对锅炉受热面吹灰器区域及燃烧器结焦区域和水冷壁易腐蚀区域进行喷涂防护。#1受热面喷涂总面积1260.87平米。喷涂工作按计划喷涂完成。通过本次喷涂项目实施完成，锅炉受热面主要区域管子的抗腐蚀和磨

损进一步增强，对炉管的使用寿命进一步提高。

8、吹灰器检修项目：

#1锅炉吹灰器大修主要内容包括：154台吹灰器进气阀解体研磨及法兰密封垫更换；154台吹灰器行走箱前后轴承加油；28台炉膛吹灰器拆卸和烧损套筒更换，具体是b4、b5、b14、b13、b11、c11、c7、c6、c4、c5、d7、d9、d10、d12、d14、d17、d2、d4、e1、e3、e4、e5、e6、e10、e12、e18、e17、e16；其中，10台吹灰器减速箱解体检查，长吹4台l16、r23、l23、l24，短吹4台c8、c17、d8、d17，空预器吹灰器2台，at1、at2；其中减速箱更换一个磨损涡轮。吹灰器减压站气源母管上调阀、电动截止阀、安全阀、手动阀全部进行了解体检查和研磨，并进行了形程调整和定值整定。

通过本次吹灰器大修，整个吹灰器系统及设备性能比修前得到提高，设备使用的稳定性和安全性提高。

9、#1炉a级检修换管项目：

1）后烟井48.2m炉左数第7、64根省煤器中间联箱连接管水平中间段各取1m，规格：φ51*6.5，材质：sa-210c #1炉45.4米左侧后烟井省煤器中间联箱手孔盖角焊缝一道，联箱：φ219*35材质：106b

13)定排扩容器处下水包排污管子更换弯管，焊口两道。

说明：每根管子焊口均为两道。

本次检修总共换管46根，包括化学采样。

10、燃烧器检修项目

燃烧器主要检修是20个燃烧器补焊，等离子燃烧器三级放大内套筒补焊和增加防磨骨料。另外，燃烧器超温保温更换。通过这些检修使燃烧器磨损得到治理，延长使用时间，超温部位得到治理。

11、其它项目：

另外，受热面减温器检修，抽查右侧再热器减温器、过热器一级、二级减温器，没有发现损坏现象，运行2年时

间，减温器的喷嘴都比较良好。

2014年锅炉检修总结

一、2014年锅炉检修总结简介

1.1.完成的检修任务

检修车间锅炉专业2014年共完成1#、2#、3#、4#锅炉停炉抢修n次，中修次，大修次。其中1#锅炉停炉抢修n次，中修次，大修次；2#锅炉停炉抢修n次，中修次，大修次；3#锅炉停炉抢修n次，中修次，大修次；4#锅炉停炉抢修n次，中修次，大修次。

1.2.其它

按时完成锅炉缺陷消除工作；完成《热电厂锅炉检修规程》的修订工作、锅炉检修工作计划和总结的资料整理工作；完成锅炉专业2014年的修旧利废、节能减排总结工作；完善补充设备检修台帐、缺陷管理台帐等。

根据现场的实际情况，提交合理化建议6项，其中有5项已实施。完成2014年所辖设备防暑度夏与“夏季三防”工

作；并做好4#锅炉计划停炉检修工作，保证供暖工作如期正常进行，同时做好“冬季三防”工作，积极与相关专业做好沟通，解决现场的配合工作。

二、2014年锅炉检修工作具体内容

2.1.设备隐患处理及科技创新亮点

2.1.1.修旧利废、节约成本

我厂于今年4月份对3#、4#除尘器的输灰和放灰系统进行了改造，由原来的离散开放式放灰改造成密闭送灰、集中性放灰，该套设

备目前已投入运行，效果良好，困扰电厂多年的“灰尘暴”得到了很好治理，为了积极响应生产节能减排的号召。电厂计划下一步将会对1#、2#除尘器的输、放灰系统也进行上述的改造，若4台机组同时运行，那么原来设计的空气压缩机的储气罐容量将不足，势必造成空气压缩机频繁动作，才能保证供气要求，这将会加大空气压缩机的电机和压缩机的使用率和故障率，为解决这一缺陷，检修车间锅炉专

业辅机班积极开展创新工作，对原来废弃的放灰系统的储气罐的进、出口进行了焊补和改造，同时安装了压力表和安全门，改造后的储气罐将同时向两台布袋式除尘器的脉冲器供气。此项技改将大大降低了放灰系统供气方面的故障率，同时为我厂“修旧利废 节能减排”做出了应有的贡献。

2.1.2.细微观察、解决根本

1#、2#锅炉的返料器为u型回料阀，返料风室被中间隔板分为松动风室和输送风室两个部分，风管布置在风室的底部，运行中，被分离器收集下的返料灰，有部分灰尘会通过风帽漏到风室和风管内，随着运行时间推移，灰尘积累过多，风管堵塞，造成返料器结焦，回料阀无法正常运行，这不仅影响到锅炉运行的效率，而且大大影响到锅炉连续运行的经济性、安全性和稳定性。甚至会因返料堵塞而造成停炉，并且在停炉检修时，需要割开返料风管，清除积灰和焦块，增加了不必要的劳动强度和

费用。为了能节省检修费用和增加设备运行的稳定性，锅炉本体班人员通过细心观察，对回料阀进行了改造。具体项目有：

一、将风管的入口均布置在风室的侧面，以避免漏灰落进风

管里而造成堵塞；

二、为了能够定期的清理风室内的积灰，在松动风室和输送风室的底部各增加一个漏斗装置，漏斗顶部设置一阀门，当漏灰积累到一定程度时，可开启阀门放灰。如此改造后，设备运行良好，大大减轻了职工的劳动强度，并且延长了运行周期，减小了因返料器堵塞而造成停炉的几率。为厂节约大量资金。

2.1.3.根除缺陷、消除隐患

我厂的电除尘器，共有三个电场，每个电场内悬挂了约20组阳极板和阴极芒刺线，每排阴极芒刺线又分为上、中、下三层，一层中的一排大约有10根芒刺线，如此算来，一个电场内将近有600余根芒刺线，由于阴极芒刺线要进行高压放电，所以阴极和阳极是不能相连接 的，否则将造成短路无法放电而造成电场停运。

由于排至除尘器的烟气温度高、速度高、含尘量大、呈酸性，水分高等因素。阴极芒刺线需长期在如此恶劣的环境下工作，故障率高是可想而知的，3#除尘器便因为三个电场皆由于芒刺线断裂与阳极板连接形成短路，造成设备停运。严重影响到锅炉的正常运行，并最终造成了3#锅炉停运的事故，为了避免类似问题的再一次发生，检修车间锅炉专业对此问题做了认真的分析：根据芒刺线两端用螺栓连接在阴极框架上，芒刺线上端断裂后，余下的芒刺线在重力作用下，向任意方向倾斜的特点，提出了用两根铁丝拉直并夹紧一排芒刺线后固定在阴极框架上。如果芒刺线在运行中折断，那么也只能顺着此排的芒刺线倾斜，而避免了与阳极板相搭造成短路的结果。2014年08月07日锅炉专业辅机班对

3#除尘器的1#电场进行了改造。

通过运行时与其余三台除尘器比较的结果来看，运行效果很好。为提高设备的运行周期，锅炉辅机班人员对其余除尘器也进行上述改造。

2.1.4.压缩成本、提高效益

2#锅炉尾部烟道是按照煤粉炉的标准设计的，自安装以来没有大的变动，只是做了日常维护工作，2014年06月将2#锅炉改为循环流化床锅炉，锅炉改造后烟气中的灰尘粒径以及速度远大于同比的煤粉炉，根据磨损速率正比于颗粒速度的三次方来看，尾部烟道的使用寿命将大大缩短，漏风处此起彼伏，这不仅降低了锅炉效率，而且加大了检修力度、劳动强度和材料费用。

为解决此缺陷带来的影响，锅炉辅机班人员利用2#锅炉大修期间，做了更换尾部烟道的计划，为压缩检修成本，检修人员利用φ89×4mm的废弃钢管和4mm的钢板制作6个膨胀节，仅此一项，便为厂里节约了6万余元的检修费用！

2.1.5.合理改造、优化设备

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我厂1#、2#、3#、4#炉煤泥分配器下部至锅炉入口煤泥管道，由于各种原因经常造成堵塞，疏通起来非常困难，有时需要五、六个人利用高压清洗机冲和钢管捅的办法，半天的时间才能疏通，消耗很大人力和物力，严重影响了煤泥的燃烧量。

为了降低检修人员的劳动强度，锅炉辅机班人员利用废旧仪表管和割枪上的割咀，自制可长可短、多节可控的管道疏通器，大大提高了高压清洗机的射水压力，彻底改变了以前那种一边注水一边几个人

抱着钢管用力捅的笨方法，大大提高了工作效率，一个人就能轻松自如的操作，在一般情况下两、三个人半小时就能解决煤泥管道堵塞的问题，不但节省了人力，节约了时间，更主要的是增加了锅炉燃烧煤泥量，为锅炉的稳定、经济运行提供了可靠保障。

2.2.锅炉检修设备台帐建立完善

在2014年工作期间，针对所辖设

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备进行了一系列的台帐整理工作，包括4台锅炉设备的台帐，输灰、脱硫设备的台帐等，均从无到有进行建立和完善。目前4台锅炉大修的设备台帐和检修台帐正在建立中。

三、2014年的整体工作思路

3.1.检修工作

结合2014年锅炉的检修情况，合理制定2014年锅炉设备的技改和大修项目；淘汰1#、2#过时的放灰系统，更换为密封输送、集中放灰的输、放灰系统；增加3#、4#锅炉冷渣器，提高锅炉综合效率。

结合2014年#

1、#2发电炉的检修，对网上缺陷和点检中发现的设备隐患进行列项处理，通过加强检修质量、提高检修工艺和作业标准等方法，来保证修后设备的可靠性和完整性，力求在检修中寻找顽固缺陷的症结所在，并予以消除。

通过日常点检定修发现设备的隐患，摸索设备的劣化趋势，把握设备的

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健康水平，搜集设备的状态参数，力争将设备的缺陷与隐患消除在故障的萌芽状态。

3.2.点检定修台帐完善

改进、完善、丰富现有的各类检修台帐、设备台帐和缺陷台帐等；完成发电炉、启动炉汽水系统管道阀门的设备台帐和检修台帐；建立重要设备的病历卡；合理的使各类台帐融汇贯穿，减少各类台帐的烦琐与重复，增强其实用性。

3.3.节能工作

结合设备现场的实际情况，提出切实可行的合理化建议和节能建议，通过日常点检定修，消除设备潜在隐患和不安全因素，以达到延长设备的检修周期和使用寿命。

响应公司2014年为节能降耗年，利用日常宣传，推动锅炉专业的节能工作，使人人要节能，积极想节能，力争使节能工作做到实处，并将每月的节能工作写入月度总结中。

3.4.其它

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已经提出对项目经理人、设备点检定修知识的学习培训要求，以便更好的满足现岗位的要求。

现通过网上遗留缺陷，可以分析出，10.2米平台公用系统设备缺陷4项，占缺陷总数的30％，尚有部分阀门内漏运行未予统计6项，由于大部分缺陷均需系统双机停运后方能处理，几率较少，且目前供应库房无合适的备件，建议：购买部分公用系统阀门，以便一但系统隔离后予以更换，提高系统的安全性和可靠性。

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