经济政策刺激作用钢铁生产逐步回升

第一篇：经济政策刺激作用钢铁生产逐步回升

自2008年国际金融危机之后，中国钢铁行业一直处于低谷之中。目前我国钢铁工业产能超过7亿吨、产量6亿多吨。2011年以来，钢铁行业被原材料拉动成本上涨陷入经营困境，在下游承受能力有限的情况下，钢厂面临严重的亏损，钢铁行业利润一直在持续下滑，中国钢铁企业利润率只有2.93%，不及国外矿业巨头利润的零头。在全国39个工业大类中，钢铁企业销售利润率为倒数第一。受原燃材料大幅上涨、国家货币政策调整、钢铁产能释放较快和下游用钢行业增速减慢等因素的影响，钢铁行业呈现了市场波动运行、资金供应偏紧、降本增效难度加大等特点，钢铁行业交出了一份不太漂亮的半年度财报。从目前披露

我国钢铁生产和应用举世瞩目

我国上市钢企今年上半年的存货高达1500亿元，较2010年底的1240亿元进一步增加。在产能过剩的同时，钢铁产量依然在盲目增长，根据中钢协统计，1至7月累计粗钢产量为41036.4万吨，同比增长10.3%。根据推算，全年的钢铁产量将超过7亿吨。产能严重过剩的现实将促使我国钢铁企业从规模效益型向技术品种型转变，高性能钢铁的研发利用成为我国钢铁工业加速转型、突破利润率低下的尴尬局面的有效途径。

我国高性能钢铁市场空间巨大

高性能钢铁包括优质钢、合金钢、低合金钢、不锈钢等。钢铁被公认为高耗能高排放行业，发展高性能钢铁是突破能源、资源和环境瓶颈的重要手段。钢铁分为22个大类，每一类都包含高性能钢铁，我国高性能钢铁总体占比不高，远低于发达国家水平。专家称，我国有的高性能钢铁技术水平相对较领先，如第三代汽车用钢、机械制造用钢、管线用钢等。业内人士表示，国内高性能钢铁部分技术还停留在实验室层面，科研成果产业化还需要继续努力。

由于高性能钢铁能替代传统低端钢铁产品，未来发展空间广阔。螺纹钢、热轧带钢、热轧硅钢需要淘汰，按照去年数据，腾

出的市场空间分别有7800万吨、4541万吨、58.5万吨。钢结构中厚板的用量为4000万吨/年，其中高端产品用量占比仅5%，高端产品发展空间广阔。

中国对新材料及其制备技术历来非常重视，一直将其作为一个重要领域被列入自1956年以来的历次科技发展规划之中。在中国863高技术中，新材料技术又是七大重点领域之一。

钢铁企业发展新出路：加大节能环保新材料技术创新力度 前沿技术的突破使得新兴材料产业不断涌现，同时新材料与信息、能源、医疗卫生、交通、建筑等产业结合越来越紧密，材

料科学工程与其它学科交叉领域和规模都在不断扩大，而且世界各国高度重视新材料产业的发展，制定了推动新材料产业和科技发展的相关计划，在资金上给予大力扶持，从而推动了本领域技术创新能力的提高和发展，取得了一系列可喜的研究成果。

金模钢铁网首席运营官罗百辉认为，新材料领域的发展变化，得益于技术创新和成果转化速度加快。各种新兴材料因其特有的功能满足了人们生产、生活的不同需求，比传统材料有不可比拟的优越性，不但能够迅速占领市场而且利润可观，同时满足了人们对节能环保的要求。

罗百辉举例说，用于钢铁系统的跟踪辅佐材料，各种新式耐

材，铁包覆盖剂，转炉喷补剂、物料添加剂、炉衬喷涂料以及水处理药剂等大多都超过了普通材料的，有的甚至翻倍，少则每吨几千元，多则上万元。比如烧结添加剂和焦炭添加剂，每吨烧结原料和焦炭中只要加入几公斤添加剂就可使烧结产量提高，使高炉冶炼的入炉较比降低，进而使烧结和炼铁成本降低，提高钢铁企业的生存能力和竞争能力。

金属材料发展趋于低谷有待突破

相对于高分子材料、复合材料和非金属材料的迅猛发展，历史悠久的金属材料特别是钢铁产业的发展处于徘徊和停滞不前的局面，从2000年至2005年，中国金属材料发表数量从1614

篇减少到254篇，下降了535%，中国2000年至2005年复合功能材料发表数量从3672篇增加到7215篇，6a总计增长96.49%。其中，金属基复合材料从573篇增加到611篇，增幅6.6%;陶瓷基复合材料从298篇增加到1050篇，增幅252%;水泥基复合材料从1533篇增加到2428篇，增幅58.3%;聚合物基复合材料的从1134篇增加到2383篇，增幅110%;碳基复合材料从134篇增加到743篇，增幅达454%。由此可以看出，钢材新产品的开发没有大的进展和突破。这一现象说明我们在该领域的技术创新能力不足。现如今新材料技术发展日新月异，不论是生产、生活还是国防科技各行各业对于制成物品的材料性能要求越来越高，传统产品已不能满足社会发展的要求。钢铁企业如能生产出适应当前各

行各业用于制造各种新兴材料全新的品种钢，则无疑会给企业注入新的活力，并带来较高的利润。

高性能金属材料及特殊合金材料生产技术

先进高温合金材料及其民用制品生产技术;超细晶粒的高强度、高韧性、强耐蚀钢铁材料生产技术;为提高冶金行业资源、能源利用效率，实现节能、环保，促进钢铁行业可持续发展的配套相关材料、部件制造技术;高强度、高韧性、高导性、耐腐蚀、高抗磨、耐高(低)温等特殊钢材料、高温合金材料、工模具材料制造技术;超细组织钢铁材料的轧制工艺、先进微合金化、高均质连铸坯、高洁净钢的冶炼工艺，高强度耐热合金钢及铸锻工艺

和焊接技术，高性能碳素结构钢、高强度低合金钢、超高强度钢、高牌号冷轧硅钢生产工艺等。

高性能金属复合材料加工成型技术

耐高压、耐磨损、抗腐蚀、改善导电、导热性等方面具有明显优势的金属与多种材料复合的新材料及结构件制、热交换器用铜铝复合管材新工艺;低密度、高强度、高弹性模量、耐疲劳的颗粒增强、纤维增强的铝基复合材料产业化的成型加工技术以及低成本高性能的增强剂生产技术。

掘金千亿高性能钢铁市场

新中国成立以来，中国研制出了2000多种新材料，大多数是用于航天部门，这些新材料经过一段时间后均可转为民用，例如太阳能热水器就利用了航天隔热技术来进行保温。美国的阿波罗登月工程催生了3000多项新技术，其中1000多项转为民用。这些新材料的产生和应用，在给生产生活带来便利的同时，也必然带来新的商机和效益。

高性能钢铁是新材料十二五规划中获得政策重点支持的品种之一，国家将通过税收减免、补贴、重大项目支持等形式支持企业的研发、研究成果产业化和发展相关配套设施，资金由企业和共同承担，保守估计达数千亿元。谁能根据需要开发生产出全

新的钢材产品，谁就取得了市场竞争的主动权。金模钢铁网首席运营官罗百辉指出，钢铁企业要得到良好的生存和发展只有紧跟当今新材材料技术的迅猛发展步伐，加大新材料的技术创新力度，努力开发节能、环保的新品种抢占市场先机，就一定能打破其在市场竞争中停滞不前的局面，实现新的振兴和快速发展就指日可待。

高性能钢铁包括优质钢、合金钢、低合金钢、不锈钢等。钢铁被公认为高耗能高排放行业，发展高性能钢铁是突破能源、资源和环境瓶颈的重要手段。由于高性能钢铁能替代传统低端钢铁产品，未来发展空间广阔。螺纹钢、热轧带钢、热轧硅钢需要淘

汰，按照去年数据，腾出的市场空间分别有7800万吨、4541万吨、58.5万吨。

国内外高性能钢铁研发利用状况

从上世纪90年代开始，世界上主要产钢国家为了节约钢材，节约资源和能源，保护环境，相继开展了新一代高性能钢铁材料的研发。其中日本在1997年提出了超级钢计划;韩国在1998年提出了高性能结构钢计划;我国也在973计划中提出了新一代钢铁材料重大基础研究计划；在项目首席科学家、原冶金部副部长翁宇庆教授的主持下，研制成功了新一代高性能碳素结构钢，使化学成分相同的普碳钢的屈服强度由200Mpa级提高到400Mpa级

和500Mpa级。并已在汽车、建筑和工程机械等领域大量应用。由于高性能钢的强度提高了一倍，因而不仅使用寿命可以提高一倍，而且用钢量可以减少一半。这对于建设节约型社会、环境友好型社会，以及实现经济可持续发展有很大的意义。由于高性能钢不仅具有高的强度，高的塑性和韧性，还具有较高的抗火性，因此具有广阔的工程应用和发展前景。

国外主要国家高性能钢的发展

◇美国1992年，美国钢铁协会(AISI)、美国海军(theNavy)和联邦公路管理署(FHWA)开始合作研究新的桥梁高性能钢材(HPS)。之后，开发高强度、可焊性好和韧性好的钢材，以改善

美国桥梁用钢总质量和可加工性。

◇日本日本为高强度钢材用于桥梁建设方面作出了很大的努力和尝试。在1960年第一次使用抗拉强度为600MPa等级牌号的钢材，并且在1966年被写入规范jISSM58(现在是SM570)。抗拉强度800MPa。

◇欧洲欧洲为建立一套先进的高性能钢设计规范作出很多努力，并且纳入到欧洲土木工程结构技术标准中去。也就是欧洲规范。目的是不仅仅桥梁结构设计，而且推行到各种结构工程中。在2004年11月，关于热轧钢材在钢结构使用的新规范EN10025正式出台。

未来趋势：下游用钢减量化明显我国高性能钢材研发需加速，对钢材综合性能要求提高

未来下游行业的结构调整、产业升级，也对钢铁产品提出了新的要求，如对钢材的耐磨性、耐冲击性、耐疲劳性、低温韧性、耐腐蚀性等方面的综合要求将提高。

建筑行业方面，钢结构的安全性与经济性对钢材提出了新的要求；船舶行业方面，绿色环保对钢材提出了新的要求；石油行业方面，恶劣的地质条件和新工艺对钢材提出了新的要求；桥梁方面，安全性对钢材提出了新的要求；机械行业方面，产品升级对钢材提出了新的要求；在航空设备(如飞机)的制造中。在飞机

结构中，需要使用钢材的地方有飞机齿轮、飞机发动机曲轴、飞机机身大梁或骨架、飞机起落架等。

钢铁是不断发展中的新材料

综合来看，在减量化的需求下，薄规格、高强度、新性能等钢材的需求将越来越大，在十二五期间，研发和生产高性能、低成本的耐候、耐蚀钢，开拓新的应用领域，扩大使用量，将成为钢铁行业品种结构优化的主要任务之一。

投资分析：高性能钢铁获政策利好龙头钢企投资亮点多 西宁特殊钢股份有限系经青海省经济体制改革委员会于

1997年7月8日以青体改【1997】039号文批准，由西宁特殊钢有限责任为主要发起人，联合青海省创业有限、青海铝厂、兰州炭素有限、吉林炭素股份有限、包头钢铁设计研究院、吉林铁合金厂共同发起，采取社会募集方式设立的股份有限。截止2009年6月30日，总资产108.38亿元，净资产25.52亿元，均较上市初期有了较大的增长，通过十几年的发展，现已成为一家资源型百万吨精品特钢生产企业。

大冶特殊钢股份有限(简称大冶特钢)位于湖北省黄石市。1993年5月，湖北省体改委批准，由大冶钢厂作为主要发起人，以其生产经营主体部分，与东风汽车、襄阳汽车轴承股份有限三

家共同发起，以定向募集方式组建大冶特殊钢股份有限。1997年3月，大冶特钢A股股票在深圳证券交易所上市。大冶特钢是中国目前纯特钢生产企业的龙头之一,也是中部地区重要的特钢生产基地,目前,拥有特殊钢产能120万吨,主要产品包括齿轮钢、轴承钢、弹簧钢、工模具钢。

抚顺特钢是抚顺特殊钢股份有限的简称，位于素有中国煤都的辽宁省抚顺市，是东北特钢旗下最重要的生产基地之一，是中国不可替代的国防军工、航空航天等高科技领域使用特殊钢材料的生产研发基地。以以生产特钢为主,作为我国特殊钢重要的生产研制基地,近年来已形成很强的创效能力和抵御市场风险的能

力,特别是持续的技术改造积蓄了比较雄厚的参与市场竞争的装备工艺基础,其中特冶、锻造生产能力在全国特钢行业内已经绝对领先。

在国家刺激经济政策的作用下，钢铁生产开始逐步回升，2009年6月份以来，各月始终保持较高生产水平。2009年全年产钢56784万吨，增长13.5%。2010年第一季度，我国钢铁行业出现双增长，回升趋势非常明显。钢铁行业的发展方式由粗放型逐渐转变为集约型，正在提高全行业发展的质量和效益。罗百辉分析指出，经过多年发展，中国钢铁工业不仅在数量上快速增长，而且在品种质量、装备水平、技术经济、节能环保等诸多方面都

取得了很大的进步，形成了一大批具有较强竞争力的钢铁企业。中国钢铁工业不仅为中国国民经济的快速发展做出了重大贡献，也为世界经济的繁荣和世界钢铁工业的发展起到积极的促进作用。

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第二篇：钢铁冶金联合企业的生产

钢铁冶金联合企业的生产

摘要

随着国家的发展，工业也跟着发展特别是在这个快速发展的社会钢铁工业占着重要的地位，中国冶金工业科技水平正在走强，“大而弱”的声音已经降调。中国应当以提高竞争力为目标，进一步提高冶金工业科技水平。冶金行业安全问题要引起高度重视，解决安全问题要采用综合性措施，常抓不懈。完善中国冶金行业的标准从一定意义上来讲是解决冶金安全的关键，要构建安全标准体系保障行业健康发展。

第三篇：钢铁冶金联合企业的生产

钢铁冶金联合企业的生产

摘要

随着国家的发展，工业也跟着发展特别是在这个快速发展的社会钢铁工业占着重要的地位，中国冶金工业科技水平正在走强，“大而弱”的声音已经降调。中国应当以提高竞争力为目标，进一步提高冶金工业科技水平。冶金行业安全问题要引起高度重视，解决安全问题要采用综合性措施，常抓不懈。完善中国冶金行业的标准从一定意义上来讲是解决冶金安全的关键，要构建安全标准体系保障行业健康发展。关键词：冶金

钢铁

程序

采矿

引言：通过了接近十周的《冶金工程概论》课的学习，让我这个从来都不接触钢铁的学生全方位的了解了，钢铁的冶炼和我国钢铁业的发展，也让我受益匪浅。这个课程即将结束，我将用论文的形式将我所学到的展现出来。本篇文章主要是将钢铁冶金联合企业主要有哪些生产环节？每一个生产环节的主要过程、主要设备。生产方法以及特点的描述。

1采矿和选矿 1.1采矿

原料是高炉冶炼的物质基础，冶炼1t生铁大约需要1.6~2.0t矿石，0.4~0.6t焦炭和0.2~0.4t溶剂。高炉冶炼是连续生产过程，因此必须尽可能为其提供数量充足，品位高，杂质少，强度好，粒度均匀，粉末少以及性能稳定的原料，对一些不能满足上诉要求的原料，要进行一系列的准备处理，以确保高炉操作稳定顺行

采矿方法就是根据矿床的赋存要素和矿石与围岩的物理力力学等因素所确定的矿石开采方法，它包括采区的采准，切割和回采。根据回采时地区管理方法分为三大类：空场采矿法，充填采矿法和崩落采矿法。

铁矿石的开采方式主要有露天开采和液体开采，a矿石的品位要高。矿石的品位（含铁量）愈高，脉石含量愈少，冶炼是所需溶剂量和产出的渣量就少，因而能耗相应降低，产量增加。经验表明，含铁量每增加1%，则焦比降低2%，产量提高3%：贫矿石直接入炉冶炼在经济上是不合算的，应该选矿提高品位后，制成烧结矿或球团矿再入炉冶炼。B酸性脉石要低。一般的铁矿石脉石属酸性，主要成分为SiO2和Al2O3。在高铁冶炼条件下，Al2O3不被还原，SiO2只有很少量的被还原，最终进入炉渣与金属分离为未获得熔点，粘度，碱度等性能适当的熔渣，就需要在炉料中配加一定数量的碱性溶剂（CaCo3）。因此，矿石中SiO2和Al2O3愈多，加入的溶剂就愈多，渣量就愈多，燃料消耗量愈多。所以矿石中酸性脉石含量越低愈好。C有害杂质要少。铁矿石中的主要杂质主要是硫和磷，他们在高炉冶炼中很容易进入生铁，从而对钢铁性能带来危害。在钢铁冶炼过程中，硫的脱除主要是在冶炼过程中进行的，磷的脱除主要是在炼钢过程完成的，因此铁矿石中硫和磷含量高会大大增加炼铁和炼钢的负担，获得高产，优质，低耗既长寿的生产技术经济指标。1.2选矿

（1）铁矿石：我国是世界上铁矿石资源较为丰富的国家之一，已探明的铁矿石储量有443亿吨。我国铁矿资源优点：一是贫矿多，富矿少，品均含铁量为34%，含铁量在50%以上可以直接入炉的富矿仅占5.7%，阴齿必须大力发展选矿和造块工业：二是复合矿多，含多种金属的复合矿约占总储量的25%，如在包钢所用的白云鄂波铁矿中伴生的稀土元素总量比世界各国储量的总和还多，攀枝花铁矿含钒，钛，其钒含量也占世界首位，因此必须注重综合利用。铁矿石的的种类较多，在自然界中已经发现有300多种含铁矿物。作为炼铁原料的铁矿石主要有赤铁矿，磁铁矿，褐铁矿及菱铁矿四种。磁铁矿坚硬致密，具有磁性，故其复合矿适合用磁选的方法富集，但还原能力差。赤铁矿质软，组织疏松易破碎，还原性能优于磁铁矿。褐铁矿和菱铁矿在受热时，所含结晶水及碳酸盐分解货挥发后，形成疏松多孔的结构，还原性好。对于含铜或含钒钛类型铁矿石，为了综合回收各种有用矿物，多采用磁，浮，重，化等联合流程进行选别。

（2）多金属矿石 ：典型多金属硫化矿石是铜，铅，锌硫化矿石。其特点：硫化矿物种类多，品位低，嵌布细，各种有用矿物共生，可选性不一。混合浮选流程加硫酸钠活化闪锌矿，加少量氰化物抑制硫化铁矿物，之后用石灰石将矿浆调制pH=9~10，并加“氰化钠+硫酸锌”抑制闪锌矿，实现铜，铅与锌矿分离，从而获得闪锌矿精矿。铜铅分离时，加重铬酸钾搅拌90~100min，调pH=9~9.5，抑铅浮铜，获得铜精矿。尾矿中主要是铅精矿，还有一部分易浮的锌矿进入，此时用硫酸铜活化锌矿物浮锌抑铅，分别获得铅精矿和锌中矿。

1.2人工造矿（球团和烧结）

粉矿造块的方法：烧结法和球团法，以烧结法为主。

1）烧结是分矿造块的主要方法，其工艺是将粉矿，燃料和熔剂按一定比例混合；利用其中燃料燃烧产生的热量使混合料发生一系列物理化学反应，部分原料颗粒表面发生软化和熔化，产生一定液相，并润湿其他未熔化的矿石颗粒；当冷却后，液相将粉矿颗粒粘结成块，这个过程成为烧结。2）主要设备：吸风带式烧结机。2·炼铁

目前常用的炼铁方法有高炉炼铁，直接还原和熔融还原铁三种方法。高炉炼铁是以焦炭为能源基础的传统炼铁方法，利用焦炭作为发热剂和还原剂，把铁矿石还原成生铁的碳热还原熔炼过程。2.1高炉炼铁的过程如下：

1）烧结矿及部分块状铁矿石与焦炭，溶剂从高炉顶装入高炉中；

2）从高炉下不得风口鼓入1000~1300℃的热风，炉料中的焦炭在风口前与鼓风中的氧发生燃烧反应；

3）同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。

4）反应产生的2000℃以上的炽热的具有还原性的煤气，在炉内上升过程中加热缓慢下降的炉料。矿石料在下降过程中逐步被还原，熔化成生铁和渣，聚集在炉缸中，并定期从铁口，渣口放出。5)上升的高炉煤从炉顶排出。所以，可以把高炉看成是一个炉料下降，煤气上升的两个逆向物流运动的反应器。2.2高炉炼铁的特点

1）高炉冶炼是在炉料与氧气气流逆向运动过程中完成各种错综复杂的化学反应和物理变化的，炉内主要是还原性反应。

2）高炉是密闭的容器，除装料，出铁，出渣及煤气外，操作人员无法直接观察到反应过程的状况，只能凭借仪器。

3）高炉是连续的大规模的高温生产过程，机械化自动化水平高 3.炼钢

1）造渣：调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。目的是通过渣——金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成有足够流动性和碱度的熔渣，能够向金属液面中传递足够的氧，以便把硫、磷降到计划钢种的上限以下，并使吹氧时喷溅和溢渣的量减至最小。

2）出渣：电弧炉炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中所采取的放渣或扒渣操作。如用单渣法冶炼时，氧化末期须扒氧化渣;用双渣法造还原渣时，原来的氧化渣必须彻底放出，以防回磷等。

3）熔池搅拌：向金属熔池供应能量，使金属液和熔渣产生运动，以改善冶金反应的动力学条件。熔池搅拌可藉助于气体、机械、电磁感应等方法来实现。4）电炉底吹：通过置于炉底的喷嘴将N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等气体根据工艺要求吹入炉内熔池以达到加速熔化，促进冶金反应过程的目的。采用底吹工艺可缩短冶炼时间，降低电耗，改善脱磷、脱硫操作，提高钢中残锰量，提高金属和合金收得率。并能使钢水成分、温度更均匀，从而改善钢质量，降低成本，提高生产率。

5）熔化期：炼钢的熔化期主要是对平炉和电炉炼钢而言。电弧炉炼钢从通电 开始到炉料全部熔清为止、平炉炼钢从兑完铁水到炉料全部化完为止都称熔化期。熔化期的任务是尽快将炉料熔化及升温，并造好熔化期的炉渣。

6）氧化期和脱炭期：普通功率电弧炉炼钢的氧化期，通常指炉料溶清、取样分析到扒完氧化渣这一工艺阶段。也有认为是从吹氧或加矿脱碳开始的。氧化期的主要任务是氧化钢液中的碳、磷;去除气体及夹杂物;使钢液均匀加热升温。脱碳是氧化期的一项重要操作工艺。为了保证钢的纯净度，要求脱碳量大于0.2%左右。随着炉外精炼技术的发展，电弧炉的氧化精炼大多移到钢包或精炼炉中进行。

7）还原期：普通功率电弧炉炼钢操作中，通常把氧化末期扒渣完毕到出钢这段时间称为还原期。其主要任务是造还原渣进行扩散、脱氧、脱硫、控制化学成分和调整温度。目前高功率和超功率电弧炉炼钢操作已取消还原期。8）炉外精炼：将炼钢炉(转炉、电炉等)中初炼过的钢液移到另一个容器中进行精炼的炼钢过程，也叫二次冶金。炼钢过程因此分为初炼和精炼两步进行。初炼：炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化、脱磷、脱碳和主合金化。精炼：将初炼的钢液在真空、惰性气体或还原性气氛的容器中进行脱气、脱氧、脱硫，去除夹杂物和进行成分微调等。将炼钢分两步进行的好处是：可提高钢的质量，缩短冶炼时间，简化工艺过程并降低生产成本。

9）钢液搅拌：炉外精炼过程中对钢液进行的搅拌。它使钢液成分和温度均匀化，并能促进冶金反应。多数冶金反应过程是相界面反应，反应物和生成物的扩散速度是这些反应的限制性环节。钢液在静止状态下，其冶金反应速度很慢，如电炉中静止的钢液脱硫需30～60分钟;而在炉精炼中采取搅拌钢液的办法脱硫只需3～5分钟。钢液在静止状态下，夹杂物*上浮除去，排除速度较慢;搅拌钢液时，夹杂物的除去速度按指数规律递增，并与搅拌强度、类型和夹杂物的特性、浓度有关。10）出钢：钢液的温度和成分达到所炼钢种的规定要求时将钢水放出的操作。4·轧钢

热轧，每一阶段的主要生产过程为：1）加热。将钢坯在加热炉中，加热到再结晶温度以上的某一适当温度。2）轧制。不同品种或规格产品，分别在不同类型的轧机上进行轧制。3）精整。包括剪切、冷却、矫正、检验、表面处理等。

冷轧的主要生产过程为：1）酸洗。除去坯料表面的氧化铁皮。2）轧制。3）退火。消除加工硬化。4）精整。

5.冶金与艺术设计的联系

冶金工程适用于炼铁炼钢，在炼铁炼钢的过程中使用的器具都需要艺术设计的参与，设计更美观更实用的机器。在冶金的制作当中会制造一些工艺品，这些工艺品是将金属溶化后烧制成为模具，模具的设计是需要艺术设计的参与，冶金与艺术设计的联系在于炼铁炼钢过程中钢铁的样式和钢铁的形状，制造符合订单规格的钢铁成品。

第四篇：钢铁冶金联合企业主要生产环节

1钢铁冶金联合企业主要生产环节 1.1 铁矿石的开采 1.1.1 铁矿石的开采

铁矿石的开采方式主要有露天开采、地下开采和液体开采。1.1.2铁矿石的富选

铁矿石的富选过程包括破碎、磨碎、筛分和分级和选别作业。1.1.3 铁矿粉造块

铁矿粉造块的方法主要分为烧结法和球团法。1.2高炉炼铁[1] 1.2.1 高炉炼铁的过程

a)炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)。b)从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。

c)在高温下焦炭（也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。d)炼出的铁水从铁口放出。

e)铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。

f)产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。1.2.2 高炉炼铁特点

（1）高炉冶炼是在炉料与煤气流逆向运动过程中完成各种错综复杂的化学反应和物理变化的，炉内主要是还原性气氛。

（2）高炉是密闭的容器，除装料、出铁、出渣及煤气外，操作人员无法直接观察到反应过程的状况，只能凭借仪器仪表间接观察炉内状况。

（3）高炉是连续的、大规模的高温生产过程，机械化和自动化水平较高。

1.3铁合金生产 1.3.1铁合金的用途

① 合金添加剂②脱氧剂③孕育剂。1.3.2生产方法

铁合金的生产方法主要有碳还原法（高炉、电炉）、金属热还原法及电解法。1.4炼钢用原材料

炼钢用原材料可分为金属和非金属两类 1.4.1 金属材料

金属料主要指铁水（或生铁块）、废钢和铁合金。1.4.2 非金属材料

非金属料主要指造渣材料、氧化剂、冷却剂等。1.5炼钢的基本任务

a)脱碳并将其含量调整到一定范围。b)去除杂质，主要包括：脱磷（冷脆）、脱硫（热脆）、脱氧、去除气体（氢、氮）和非金

属夹杂物（氧化物、硫化物、磷化物、氮化物等）c)调整钢液成分和温度

d)将钢液浇注成质量好的钢锭或钢坯。1.6转炉、平炉炼钢

转炉炼钢法主要包括底吹酸性转炉炼钢法、碱性转炉炼钢法、侧面吹风的酸性侧吹转炉炼钢法、氧气顶吹转炉炼钢法（LD法）、氧气底吹转炉炼钢法及顶底复合吹转炉炼钢法。1.6.1转炉炼钢法基本原理 在于他不借助外加能源，仅靠吹入熔池的空气或氧气与生铁水中各种元素的放热氧化反应完成脱碳和脱除杂质的任务，并将钢液加热到出钢（1600℃或更高）温度。1.6.2氧气顶吹转炉炼钢法

用纯氧从转炉顶部吹炼铁水成钢的转炉炼钢方法。自50年代初投入工业生产以来，在世界范围内得到迅速推广，逐步取代空气转炉法和平炉炼钢法，成为现代炼钢的主要方法。1.6.3 LD法优点

a)吹炼速度快，生产率高； b)品种多，质量好；

c)原材料消耗少，热效率高、成本低； d)基建投资省，建设速度快； e)容易与连续铸钢相匹配。

鉴于以上优点，氧气顶吹转炉炼钢现已成为主要炼钢方法。1.6.4平炉炼钢特点

从外部供给热量 因平炉炉体庞大,冶炼时间长,炉墙散热损失和高温废气带走的热量大，除钢铁原料中各元素氧化产生热量外，必须从外部供给燃料和使用预热空气燃烧燃料，方能保持炼钢时需要的热量。1.6.5平炉炼钢的原材料

①钢铁料如生铁或铁水、废钢；

②氧化剂如铁矿石、工业纯氧、人造富矿； ③造渣剂如石灰（或石灰石）、萤石、铁矾土等； ④脱氧剂和合金添加剂。1.6.6平炉炼钢的步骤

平炉炼钢的过程通常分为补炉、装料（铁矿石、石灰和废钢）、加热、兑铁水、熔化、精炼、脱氧和出钢等几个步骤。1.6.7平炉炼钢的优点

①可大量使用废钢，而且生铁和废钢配比灵活；

②对铁水成分的要求不像转炉那样严格，可使用转炉不能用的普通生铁； ③能炼的钢种比转炉多，质量较好。1.7电弧炉冶炼

1.7.1电弧炉冶炼的优点 a)热效率高，达65%以上 b)温度易于控制和调整

c)炉内气氛可控，利于脱磷、脱硫、脱氧 d)钢中夹杂物相对较低 e)合金收得率高

f)可全废钢冶炼，也可配装部分铁水 g)设备简单，占地少，投资省，建厂快

但是，我国目前废钢保有量少，价格较高，而且电弧离解作用是钢中氮氢含量较转炉高。1.8炉外精炼 1.8.1精炼原理

真空脱气、真空脱氧、惰性气体处理、钢液搅拌 1.8.2炉外精炼主要工艺方法

a)埋弧加热钢包精炼法（LF法，日本1971年开发）b)真空吹氧脱碳精炼法（VOD法，西德1965年开发）c)氩氧炉脱碳精炼法（AOD法，美国1968年开发）1.8.3炉外精炼具有的共同工艺特点

①选择一个理想的精炼气氛条件，通常采用真空、惰性气氛或还原性气氛。②对钢液进行搅拌，可采用电磁感应、惰性气流或机械方法搅拌。

③钢液加热，在精炼过程中通常采用电弧加热、埋弧加热、等离子加热或增加化学热等。

1.9钢的浇铸

钢的生产包括炼钢、浇铸两大环节。1.9.1 浇铸作业

将合格钢水铸成适合于轧制或锻压加工所需要的一定形状、尺寸和单重的铸坯(或钢锭)。

1.9.2钢水的浇铸的两种工艺方式

a)钢锭模浇铸，也称模铸工艺，成品为钢锭。b)是连续铸钢，也称连铸工艺，产品为连铸坯。1.9.3浇铸方法

钢锭浇铸分上铸法和下铸法两种。1.9.4连铸机型式

目前普遍使用的连铸设备是弧形连铸机。立式、立弯式、倾斜式三种型式是发展过程的产物，其中直立式仍在少数工厂使用，水平式、旋转轮式、离心旋转连铸机尚处于试验或小规模生产阶段。

1.10金属塑性加工 1.10.1 分类

按照塑性加工时是否完全消除加工硬化，分为热加工和冷加工。1.10.2加工施力类型分类

①直接受压、如锻压、挤压和轧制；

②间接受压, 如拔丝、拔管和金属板深拉； ③张力，如拉延；

④弯曲，施加的是弯矩，如金属冷弯成型； ⑤剪切，施加剪切使金属成型，如冲裁、剪切。1.10.3 金属塑性加工特点

金属塑性加工在现代冶金工业生产中占有重要地位，同金属切削加工相比，塑性加工有以下优点：

①从成型原则上说,无切屑,金属损耗较少；

②在取得所需形状的同时,改善材料的组织和性能,成品能够直接使用或者便于加工； ③适于专业化的大规模生产。主要缺点是：

①某些脆性材料和形状复杂的制品不适于用塑性加工； ②专业化生产时需要专用的设备和工具。

1.11金属热处理

金属热处理方法包括退火、正火、淬火、回火和调质。

第五篇：关于开展安全生产经济政策执行情况的汇报

关于开展安全生产经济政策执行情况的汇报

区安全生产监督管理局、煤矿安全监察局：

2003年以来中央和地方政府陆续制定和出台了一系列安全生产经济政策，极大的鼓舞和激发了企业加大安全生产的力度和强度。我企业视安全生产为企业第一生命线，现将我公司在执行安全生产经济政策落实情况做一汇报：

一、在落实财政部、安全监管局财企【2012】16号文件精神方面，我公司按生产煤炭数量全额计提了安全生产费用，并用于购置“一通三防”设备和设施。同时加大安全知识培训，岗位技能培训，提高全员对安全生产的认识。贯彻学习安监财[2012]63号文件精神，设立举报制度，严惩违法违纪，杜绝瞒报谎报事件的发生。

二、存在问题及建议：由于我企业属于民营企业，所有资金来源为自有资金。而国家在具体经济政策方面没有实质性优惠政策。如：安全费用必须按实际发生数额税前列支，不能全额按计提数列支。购买安全生产设备必须是税务总局颁发的企业购买安全生产设备所得税目录中的设备，而实际企业生产中安全设备和生产设备是无法分离的。有些名称和目录上也不一致，而税务部门所得税前扣除项目的备案手续也较繁琐。故我企业在实际经营过程中没有享受到较大的税收优惠。故建议政府有关部门能体恤民营企业的困难，从政策上能给与民营企业更大的优惠和支持。

托克逊县雨田煤业有限责任公司

2013年9月25日