安全环保先进车间上报材料[合集五篇]

第一篇：安全环保先进车间上报材料

安全环保先进集体上报材料

制 氧 车 间

2004年制氧车间面临设备老化、动力线路老化等多方面困难，但我车间自始至终把安全放在首位，下大力气抓安全，在局、厂各级安全部门的关心指导下，取得了全年安全无事故的成绩。回顾今年的安全工作，我车间主要做了以下工作：

一、成立车间安全领导小组、制定安全考核办法

年初，车间成立了安全领导小组，由车间主任任组长，书记、安全员任副组长，各班班长为成员，负责车间日常安全管理工作。并制定了安全考核办法，坚持开展“三个一活动”，即：一周一检查、一周一讲评、一月一考核，实行安全与工资挂钩，对违章作业的人员给予严肃处理，严考核，硬兑现，这样在全体职工中形成了人人讲安全，学安全，重视安全的良好氛围，保证了车间安全生产。

二、坚持开展职工安全教育、培训

1抓好日常安全教育，不断提高全体职工安全意识。根据我车间○生产性质，结合厂有关日常安全教育计划要求，我们组织职工认真学习领导同志对安全生产的重要指示和要求，并要求大家结合身边的事故案例，举一反

三、吸取教训，制订安全防范措施，坚持每周安全例会，认真总结，布置下周工作，时刻绷紧安全这根弦，做到警钟鸣。

2车间年初就制订了安全教育培训计划，车间严格按计划进行安全○培训，全年共培训14余次；车间年青职工多，针对这一特点，车间有针对性的进行个别教育，并取得了不错的效果；车间每月进行一次事故预案的学习及演练，并进行考核，从而有效地提高了每一位职工排除隐患故障、预防事故的能力；认真参加局、厂组织的各种安全活动及各种安全培训，现我车间全体职工都已持证上岗。

三、重视设备、气瓶日常安全管理

制氧车间压力容器多，压力高，设备工作温度高，是局、厂安全生产重点要害部位，所以设备、气瓶安全管理尤为重要。车间一方面严格按局、厂有关要求，认真落实定期保养、“十字作业”和巡回检查，全年共发现和修理设备80余次；一方面，抓好压力容器及安全附件的定期检测及校验，请局计量中心、试采安全阀检验站对我车间的压力表、安全阀进行了检验；另一方面是对膨胀机进行了整体大修、氧压机轴瓦的大修，确保了设备的正常运转。三是加强气瓶的安全管理，严把“三道关”。一是把好气瓶收发检查关，特别对个体户的气瓶更是严加检查，全年共查处不合格瓶160多只；二是把好气瓶检验关，发现超检的气瓶立即送检验站进行检验，全年共检验气瓶1600只；三是把好充装关，做好充装前，充装中，充装后的检查工作。

四、加强车间安全隐患治理

针对局、厂各级安全部门检查中提出的安全问题，车间立即进行了整改，对于处理不了的，我们向厂安全部门进行了反馈。厂领导、机动科也非常支持关心我车间的安全工作，这两年先后购置了励磁柜、配电柜、空压机一、二、三级冷却器芯子、静电水处理器，今年还专门立项对车间安全隐患进行了整改，包括充氧台防爆墙、充装间与压缩机间安装互通警示铃、车间照明线路，解决了我车间的安全隐患，确保了安全生产。

尽管我车间在安全工作中取得了一定的成绩，但是还存在许多问题，如个别职工有违章，上岗不穿劳保等，在今后的工作中，我车间会更加严格管理，狠抓安全制度落实，认真做好各项安全工作，实现制氧车间安全生产长期稳定。

制 氧 车 间 二00四年十二月四日

第二篇：安全环保先进车间上报材料

安全环保先进集体上报材料

制

氧

车

间

2004年制氧车间面临设备老化、动力线路老化等多方面困难，但我车间自始至终把安全放在首位，下大力气抓安全，在局、厂各级安全部门的关心指导下，取得了全年安全无事故的成绩。回顾今年的安全工作，我车间主要做了以下工作：

一、成立车间安全领导小组、制定安全考核办法

年初，车间成立了安全领导小组，由车间主任任组长，书记、安全员任副组长，各班班长为成员，负责车间日常安全管理工作。并制定了安全考核办法，坚持开展“三个一活动”，即：一周一检查、一周一讲评、一月一考核，实行安全与工资挂钩，对违章作业的人员给予严肃处理，严考核，硬兑现，这样在全体职工中形成了人人讲安全，学安全，重视安全的良好氛围，保证了车间安全生产。

二、坚持开展职工安全教育、培训

1抓好日常安全教育，不断提高全体职工安全意识。根据我车间○

生产性质，结合厂有关日常安全教育计划要求，我们组织职工认真学习领导同志对安全生产的重要指示和要求，并要求大家结合身边的事故案例，举一反

三、吸取教训，制订安全防范措施，坚持每周安全例会，认真总结，布置下周工作，时刻绷紧安全这根弦，做到警钟鸣。

2车间年初就制订了安全教育培训计划，车间严格按计划进行安全○

培训，全年共培训14余次；车间年青职工多，针对这一特点，车间有针对性的进行个别教育，并取得了不错的效果；车间每月进行一次事故预案的学习及演练，并进行考核，从而有效地提高了每一位职工排除隐患故障、预防事故的能力；认真参加局、厂组织的各种安全活动及各种安全培训，现我车间全体职工都已持证上岗。

三、重视设备、气瓶日常安全管理

制氧车间压力容器多，压力高，设备工作温度高，是局、厂安全生产重点要害部位，所以设备、气瓶安全管理尤为重要。车间一方面严格按局、厂有关要求，认真落实定期保养、“十字作业”和巡回检查，全年共发现和修理设备80余次；一方面，抓好压力容器及安全附件的定期检测及校验，请局计量中心、试采安全阀检验站对我车间的压力表、安全阀进行了检验；另一方面是对膨胀机进行了整体大修、氧压机轴瓦的大修，确保了设备的正常运转。三是加强气瓶的安全管理，严把“三道关”。一是把好气瓶收发检查关，特别对个体户的气瓶更是严加检查，全年共查处不合格瓶160多只；二是把好气瓶检验关，发现超检的气瓶立即送检验站进行检验，全年共检验气瓶1600只；三是把好充装关，做好充装前，充装中，充装后的检查工作。

四、加强车间安全隐患治理

针对局、厂各级安全部门检查中提出的安全问题，车间立即进行了整改，对于处理不了的，我们向厂安全部门进行了反馈。厂领导、机动科也非常支持关心我车间的安全工作，这两年先后购置了励磁柜、配电柜、空压机一、二、三级冷却器芯子、静电水处理器，今年还专门立项对车间安全隐患进行了整改，包括充氧台防爆墙、充装间与压缩机间安装互通警示铃、车间照明线路，解决了我车间的安全隐患，确保了安全生产。

尽管我车间在安全工作中取得了一定的成绩，但是还存在许多问题，如个别职工有违章，上岗不穿劳保等，在今后的工作中，我车间会更加严格管理，狠抓安全制度落实，认真做好各项安全工作，实现制氧车间安全

生产长期稳定。

制氧车间 二00四年十二月四日

第三篇：安全先进车间材料

安全先进车间材料

炼锌二分厂浸出车间自四期工程2011年六月投产以来，始终把安全生产作为工作的核心，积极贯彻落实集团和公司的各项会议精神，严格落实各项规章制度，秉承“团结、协作、安全、奉献”的管理工作理念，从我做起，从细节入手，分工明确，责任到人，无论安全还是生产，人人都以控制差错为切入点，扎实做好本职工作，通过两年多的历练和成长，该车间员工队伍素质得到了明显提升，逐步成长为一支充满活力和激情，勇于学习和创新的优秀团队。真正实现了浸出车间全年安全生产工作达到“工作零违章，安全零事故”的目标。

一、制度严谨 规范管理

一个好的集体离不开严谨的制度和规范的管理。车间结合公司和分厂实际，制定了针对本车间的《硫酸应急预案》、《浸出车间危险源》、《浸出车间考核标准》、《岗位设备及环境卫生划分标准》、《浸出车间应急办法》等一系列制度用于规范员工的安全操作和行为。为了约束员工的日常工作，车间制定了严格的考勤制度、奖惩制度和操作票制度，使车间的安全管理工作做到有章可循，有法可依。

二、加强班组建设

强化安全管理

车间针对设备、劳动安全和作业环境、安全管理三个方面，根据车间实际工作情况，认真开展危险源分析和预控，定期进行应急演练和安全学习，使员工从主观上克服麻痹大意、安于现状的不良倾向，从客观上也充分认识到车间内安全生产中存在的不稳定因素和不可预测性，提出超前控制的反事故安全技术措施。同时车间组织员工通过学习各项安全规章制度、安全操作规程、反事故安全技术措施等，提高了员工安全操作水平，转变了作风。通过加大对三违的检查力度，考核奖惩力度，使遵章守纪成为车间的自觉行为。

三、落实“三个到位”

1、宣传到位。通过张贴标语、车间板报、召开会议等形式，大力宣传安全生产的重要性，营造良好的安全氛围，创建安全环境，做到人人事事讲安全，警钟长鸣。

2、检查到位。经常性地开展安全生产检查活动，及时查处存在问题，整改隐患。检查内容重点围绕安全操作、劳保佩戴、危险源辨识、消防、危险化学品、特种设备等方面，检查中，采取以普查和重点检查，自查和集中检查相结合的办法。

3、整改到位。对检查中发现的问题，将建立安全隐患整改台帐，并采取“回头看”措施，对存在的隐患整改情况进行督查、督促，确保隐患整改和监控措施落实到位。

2013年的安全工作已是过去，在新的一年里浸出车间全体员工将紧抓安全生产这条工作主线，防患未然，最终达到安全生产，确保企业的经济效益稳步增长，让每位员工实现‘高高兴兴上班来，平平安安回家去’的目标。

炼锌二分厂浸出车间

第四篇：安全先进车间材料

安全先进车间材料

九里山矿洗煤厂原煤车间共有员工66名，原煤车间是一个团结奋进、务实创新的集体，他们紧围绕安全生产这一中心抓好基础工作，车间领导班子充分发挥基层的战斗堡垒作用，以强有力的思想政治工作做保证了安全和各项生产任务的完成，全年完成原煤运输万吨，为矿井原煤提升提供了基础保证，实现了安全、生产双丰收。

狠抓生产经营治理，努力完成全年各项指标，在矿、厂分置的第一年里，原煤车间不断加大经营管理，班长建设，安全生产的管理力度，圆满完成了生产任务和各项指标。1-12月份共提升运输原煤126.98万吨，吨煤材料消耗比消耗定额降低了10%。一年来该车间坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以安全促生产，时刻把安全生产放在首位，取得了明显的效果，全年未发生轻伤及三级非伤亡事故，实现安全生产。

一、抓学习在“灌输”上做文章，一年来原煤车间经常组织职工进行安全思想教育，通过班前会，安全活动分析会等形式，组织员工学习安全生产法律、法规，《安全规程》《操作规程》以及岗位责任制，认真贯彻落实上级安全文件及会议精神，总结安全生产方面取得的成绩和存在的不足，针对其他单位发生的典型事故案例进行分析讨论，从中吸取教训，总结经验，认真分析习惯性违章的危害性，习惯性的做法易被人接受，从而使违章面不断扩大，造成恶性循环。通过学习，使车间全体员工强化了安全生产的忧患意识，转变了广大员工安全生产与己无关的观念及逆反心理，基本树立起了“安全是法”“安全就是效益”“安全为自己”“安全在自己”的安全观念，使广大员工的安全理念引领到河南煤业化工集团“从零开始，向零奋斗”的理念上来，逐步实现了从“要我安全”到“我要安全”的转变。

二、抓安全操作规程的执行突出了一个“实”字。原煤车间首先从员工劳保穿戴抓起，接班人员的第一件事就是穿戴好劳动保护用品，在日常维修、故障抢修工作中，他们认真执行停送电制度，坚持“三不动”“三不离”。检修设备未挂停电牌不动；对设备性能、状态不清楚不动；正在运转的设备不动。工作结束后，未试运转不离；影响生产设备未修好不离；发现设备有异常，原因未查清不离。在日常的巡检工作中，他们对发现的事故隐患，始终坚持“四不放过”原则，事故原因分析不清不放过，责任人未受到处理不放过，没有防范措施不放过，有关人员未受到教育不放过，通过对员工操作规程的严抓、落实，使车间全体员工普通争强了安全意识和自我保护意识，有效地避免了各类事故的发生。

三、严把安全，严抓质量积极做好质量标准化的升级达标工作。

2011年时矿、厂分置的第一年，也是我厂技术改造力度

最大的一年，投资之大、设备更新之多可谓是建厂以来前所未有。在这次技术改造中，原煤车间有3部皮带需要加宽、提速以便满足矿井原煤生产的需要。在我厂原煤车间皮带运输线长，而且是单台设备运转，只有做好设备的保养、维修，降低设备的故障率才能保障矿井原煤的正常生产，为此，他们以安全质量标准的升级达标为切入点，认真做好设备的保养、维休工作，使设备故障降低到最低。该车间对机电设备实行分片包机制度，润滑系统定期检查、加油。电器设备定期检查、吹灰，使设备包机考核与市场化结算挂起钩。巡检工对设备、岗位卫生定人、定时间清理打扫，使工作环境与往日相比，可谓是今非昔比，使质量标准化建设工作上里一个新的台阶。

四、安全管理重在现场。一年来原煤车间从现场管理入手（从车间到班组，从班组到员工）以双基考核为导向，建立健全安全管理制度，抓落实、求实效；深入现场，排查隐患，堵塞漏洞，始终坚持小隐患不过班，大隐患不过天，积极采取有效措施，消除安全隐患，一年来该车间自查隐患90多条，现场整改70余条次，限期内整改20余条次，整改率达到100%，为我厂的安全生产奠定了坚实的基础，也使我厂的安全生产筑起一道“绿色长城”。

五、强化员工培训，提高从业人员的整体素质，该车间在合理安排组织好生产的前提下，利用班前会、收工会、安

全活动等时间。从文化理念，安全生产法律、法规、安全规程、操作规程、岗位职责以及内部市场化等方面对职工进行全员培训，圆满完成上级制订、下达的培训计划，并把安全培训纳入到工资结算体系，切实提高了员工学习的积极性和主动性，有效控制各类事故的发生。

九里山矿洗煤厂 2012年元月14日

第五篇：2014上半年安全环保工作总结上报

2014上半年安全环保工作总结

为进一步加强焦化厂安全生产、环境保护工作，营造良好的工作氛围，结合公司对2014年“管理效益年”活动的总要求，进一步提高保安全就是增效益的意识，有效地遏制各类安全生产、环境保护事故的发生,确保公司各项生产经营工作的顺利完成。焦化厂在一月份生产会中部署了本度安全、环保工作要点。

2014年1月到6月份，焦化厂坚持“安全第一、预防为主、全员动手，综合治理”的方针，深入落实科学发展观，牢固树立安全发展理念，夯实基础，细化责任，强化现场监督监管，深化隐患排查治理，进一步完善职业健康安全管理体系，以法制化、标准化、规范化、系统化的方式推进安全生产，不断提高企业本质化安全水平，截止目前，我厂未发生一起轻伤事故及环境污染事故，开创了安全生产工作的新局面，为构建和谐、打造平安焦化，作出了积极的贡献，现将本季度安全工作总结如下。

一、主要完成的工作

1、建立考核机制，落实安全责任

焦化厂把安全工作切实摆在各项工作的首位，与各工段、车间层层签订安全生产目标管理责任书，各单位行政“一把手”是安全生产的第一责任人，安全检查考核制度都与安全责任人考核结果挂勾。加大了对安全目标、安全事故、“三违”现象的考核力度；

2、完善安全管理制度体系，依法规范安全生产管理

分析历年来厂内外事故原因、教训，对现有的安全生产规章制度进行全面梳理、评审、依据新的法律法规，进一步细化了安全生产责任制度，重新制订完善了《安全生产责任制》、《安全生产考核制度》《熄焦池补水操作规程及考核制度》等文件制度，形成了完整、规范、科学、有效的安全管理规章制度体系，实现了全面依法管理。

3、根据安全标准化管理体系，建立健全各类台账

结合公司下发的《青海江仓能源发展有限责任公司2014安全环保工作要点》，完善了日常安全检查台账、隐患整改台账、作业现场检查台账、消防设施台账、有毒有害检测设施等台账。

4、及时推进安全生产专项检查工作

为确保焦化厂安全生产，杜绝“三违”现象，避免安全、环保事故，焦化厂每月进行一次安全用电、特种设备、安全设施、危险化学品生产、使用、储存情况、夏季四防等安全生产专项检查工作，检查中共发现二十多项安全隐患，在焦化领导的监督和指导下，及时整改安全隐患，避免了各类事故的发生。

5、按时完成2014年安全环保事故应急演练计划 结合焦化厂生产情况，为了提高操作人员对突发事件的操作能力，以及应急体系的策划与相应能力，根据2014安全环保应急演练计划，上半年完成了焦炉炉顶运行班人员烫伤安全救援应急演练和粗苯泄露人员紧急疏散等8项应急演练。

6、开展安全月活动

为贯彻国家的安全生产方针，落实安全生产责任制，在焦化厂营造“安全管理,人人有责”的浓厚氛围；树立“安全为天”的思想，创建“人人要安全，人人会安全，人人管安全”的和谐企业，根据活动计划，焦化厂以“强化红线意识、促进安全发展”的主题，通过张贴宣传展板、播放影片、开展空气呼吸器现场比武以及安全常识有奖问答等多样培训，丰富员工安全知识，提高员工安全防范技能和意识，促进焦化厂安全发展。

二、工作中存在的不足

1、安保设备的检查、巡查力度不够，导致脱硫系统在2014年2月7日因阀门、管道出现漏点及两盐含量过高造成停产检修后，虽然焦化厂一直在积极组织人员对脱硫系统进行检修及管网清理工作。但由于溶液管道大部分为地下管道且结晶物较多清理工作十分困难。焦化厂将积极组织检修力量尽快完成本次脱硫检修工作，在3月10日前将脱硫系统投入正常生产。

2、安全培训不够全面，还没有达到全员培训，全员安全素质提高的目的。

3、安全检查不到位，不能及时发现安全隐患。

4、安全应急演练不够彻底，员工应急自救、互救能力薄弱。

三、下半年工作安排

1、进一步加强下半安全生产检查力度，杜绝三违现象以及各类事故的发生，保持焦化厂安全生产工作的稳定，制定并实施“电气设备隐患排查”、“雨季防洪系统排查”、冬季防火、防寒、防冻排查等专项检查计划，及时整改安全隐患，将事故消灭在萌芽中，2、根据焦化厂生产情况，继续安排实施安全环保事故应急演练，下半年计划安排冷鼓班组人员煤气中毒安全救援、煤场塌煤人员被埋事故安全救援、电气检修人员触电事故安全救援、化验室取样人员煤气中毒安全 救援、焦炉地下室人员煤气中毒安全救援、干粉灭火器使用、氨水泵出现故障事故、气柜煤气管道破裂安全救援、熄焦车停电事故、破碎机锤头、锤杆断裂脱落事、输焦皮带着火事故、检修人员煤气中毒安全救援等12项演练。

3、完善安全管理制度体系，依法规范安全生产管理。

4、认真开展三级安全教育和日常安全教育培训工作，提高职工安全素质和自我防范意识，杜绝各类违章作业的发生。

5、根据安监局的要求，建立健全各类规章制度，完善现场各类安全设施、安全标牌，积极完成安全标准化达标工作。

焦化厂生产室

2014年6月30日