第一篇：原料场2014年设备运行年度工作总结
原料场2014年设备运行年度工作总结
一、原料机械点检作业区2014年主要生产、安全、环保指标完成情况；
1、在过去的2014年里，原料场机械点检作业区加强了设备运行的：以规范管理和加强设备点检、设备润滑和设备检修管理工作。通过一年实施与运行，对设备的管理呈现规范化趋势，回顾过去原料机械点检根据公司年度目标计划展开各项工作。
2、以保障设备长期处于良好状态为基准，充分发挥各区域点检人员的作用，推动和促进各项计划工作的深入开展，并取得了良好的成效。在生产方面根据生产作业区提出的要求对设备存在不合理的都进行统一处理，在2014年里面安全方面作业区做到了零伤亡，环保方面全面达到公司要求完成指标；
二、2014年做的主要工作、措施及效果；
在2014年里原料机械点检作业在主要工作方面，每月能够根据生产要求对原料场7台设备进行同步检修，检修完成率达到98%，在2014年原料场设备有计划检修总计96次，设备全年累计检修计划时间786h，设备使用率为98.66%，全年的检修工单总计约5400张，检修质量完成合格率为98%，全年设备出现的事故为4次，因检修造成的事故率为零。
原料场设备运行全年正常运行天数约为340天, 为公司创造良好效益打下了坚实的基础； 在2014年1月完成了1#圆盘给料机设备安装完成，3月份根据生产要求对原料场4台斗轮设备、混匀预配料仓都已接入设备冲洗管道，4月份对人工卸车槽格栅进行一边的更换，由于材料缺少到现在未能全部完成，对人工卸车槽剩余部分等匀堆机轨道大修完成之后将匀堆机拆卸下来的轨道用于人工卸车槽使用；6月份对C106卸料小车存在行走减速机高速轴外壳断裂事情进行了整体改进；7月份对一烧、二烧成品矿槽内下料斗进行修复处理；8月份对4#斗轮取料机回转大齿圈出现故障处理；9月份完成了对原料场设备润滑工作，10月份对四辊破碎液压系统外移底座制作安装完成；11月份完成了公司对原料场匀堆机、匀取机设备的防腐工作，12月份对原料场3#斗轮堆取料机悬臂皮带减速机低速轴漏油严重进行更换；在设备运行措施方面推行2013年一样的“作业长与技术带头人周检制度”，系统解决问题 为确保在高炉不停产的状态下处理完成高炉及其辅助设备存在的缺陷。既保证将已有故障消灭在萌芽状态使设备问题不积累，同时又减少定修时的项目，保证定修质量，原料机械点检作业区结合炼铁生产实际，适时推出“与生产周检查制度”。在些方面都能够得到及时沟通与处理，取得了良好的效果；
三、原料机械点检作业区工作领域所建立的好的模式、机制、制度、创新方面；
在过去的2014年里面，原料机械点检作业区在所辖工作方面建立了作业区内部管理制度，作业区内部管理条例模式，作业区人员严格按照制度进行进行，采取奖罚制度，尤其在今年7月份之后作业区内人员辞职，作业区对设备进行了点检分工管理。明确合理的分工，是做好点检工作的前提。为保证点检设备“台台有人管，人人有职责”，实行“五定”即：定责任人、定点检内容、定点检标准、定点检周期、定考核办法。岗位操作工负责日常点检，主要内容是通过点检，突出设备的维护保养，及时发现简单隐患，及时排除故障，通过区域点检对生产岗位进行现场培训和指导。有效的减少了设备维修，加强维修人员负责设备的专业点检，故障维修，严格按点检计划和标准开展工作，加强对设备状态的管理。充分发挥生产岗位与维检人员的作用，有利于及时排除设备故障隐患，提高设备维护保养效率，减少故障停机时间，提高设备使用效率。对设备采取离线检修模式，以前更换一套斗轮堆取料机行走驱动装置，都需要在线更换更换一套时间需要8小时左右，存在问题是检修时间长，严重影响生产，未能有效的发挥设备的综合效益和提高设备技术功能的预控性。而采用离线装配一套进行整体更换，只需要时间2小时，有效的提高设备综合效益和预控性工作
2014年里面原料机械点检作业区对于设备不能局限于设备本身，还应包括如何与生产部分沟通生产管理、设备检修质量管理和现场检修安全管理等多项内容，应通过进行综合评价找出自己存在的不足，尽全部力量能满足生产、质量和安全工作要求的最经济和最能发挥设备功效的关键点，还实施设备夜间故障检修受控生产作业区进行检查管理为基础的设备检修管理新模式；已有效的保证了夜间设备出现一般故障都能够及时处理予以解决，同时解决了点检人夜间进厂处理问题的事情。
四、2014年里生产过程中存在的问题，所点检采取的措施及效果分析；
在过去的一年里在生产作业区存在操作方面存在如下问题，在今年焦炭棚天车钢丝绳被生产操作断股方面，四辊破碎操作导致油缸连接螺栓断裂方面，以及在10月份生产作业区在取料过程中未能对料堆中的沟盖板进行清理导致1#匀取机小车梁断裂，导致停机6小时，12月份对3#斗轮堆取料机斗轮减速机油管撞断导致减速机损坏导致停机时间6小时，对上述问题原料机械点检作业区都采取了相对应的措施，对焦炭棚天车钢丝绳断股方面，加强对生产岗位操作方面的培训，以及在更换钢丝绳方面要切实维检单位将钢丝绳预留一部分，方便在更换过程中加快检修速度，四辊破碎机方面要求生产作业区对料堆中的大块进行及时清理，在油缸螺丝方面增加弹簧垫圈，已有效的保证生产顺利进行，对料堆中存在的沟盖板要求生产作业区进行清理，要求生产岗位在取料作业过程中发现沟盖板进行停机处理，对于斗轮堆取料机斗轮减速机高速轴油管方面采用胶管连接，同时在减速机上面增加防撞盖板已有效地对设备进行保护；
五、2015年的主要工作思路及目标、管理创新、技术创新等方面措施；
一般来说设备的生产能力是一定的，生产的产品数量是需要时间来保证的，对一个每天24h连续生产作业的生产制造业企业，要保证一每天高炉的产量，就必须保证设备的作业时间，而任何的检修维护或设备保养都会占用一定时间，所以如何减少设备维护的时间，增加设备作业的时间就是生产与设备维护矛盾的焦点，原料机械点检作业区加强与生产作业区沟通在2015年里面，让设备维护得到有机结合，设备的操作者对设备进一步进行掌握和了解是设备少出故障或不出故障的保证，因为设备操作工人是对现场设备常态的维护人，设备平时的保养靠的就是设备的操作人员，专职的设备维护人员一般是故障维护，设备检修和大、中修，主要影响生产的是设备的故障检修，设备的故障率越高对生产的影响就越大，生产与设备维护的矛盾就越突出。只有点检、生产人员、维护人员提高设备的检修质量，检修维护时不放过任何可能引起设备故障的隐患；操作人员不野蛮操作，保证设备不过载，班前仔细阅读设备运行状态的交接班记录并检查保养，班后清洁并做好设备运行状态记录，这就是专职的设备维护与生产中的常态维护保养的有机结合，虽然无论正常维护，还是常态保养都会占用一些生产时间，但俗话说，磨刀不误砍柴工，设备的无故障运行时间越长效果体现的就越明显。
六、以及对对主要指标、目前存在的差距及改进；
一、节约成本：对已损坏价格昂贵的设备零部品进行分解修理，使修理工作细致到单元上，缩小设备事故故障范围，使用最低的维修成本修复设备，避免直接更换新的部品，减少设备大修次数，加大点检频率，提高维检单位检修力度
二、降低事故率：对生产操作出现的异常问题要做到及时的管控，及时分析，找出解决方案，从而避免同样错误再次发生，对生产岗位进行有效的系统的进行培训，要求生产岗位掌握设备相关基础的参数，组织对故障率高的设备进行细致检修，减少设备因检修之后造成故障从而再次影响生产。
三、提高生产：及时巡线，发现问题及时处理，制定设备保养计划，并安排落实设备保养工作，通过变更保养频次保证设备使用性能，减少机台故障和停机时间，保证机台正常生产运行
在新的2015年里面我们原料机械点检作业区将一如既往的坚持下去，将2015的工作做得更好、更出色，做好设备点检、检修、生产统一协调管理工作。
七、加强作业区人员培训与管理、加强自身队伍建设，以及对企业文化建设方面的创见、建议及未来发展的设想；
在2015年里作业区方面加强点检人员自身的培训，以及对设备的认识度方面，作为设备管理的人员，存在困难是必须的，只有解决困难才是最根本的事情，而不是找理由去推脱事情或者是找别人的问题，在困难中出现的实际问题，只有作业人员通过认真的总结，仔细的分析，从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，大事讲原则，小事讲风格，最终圆满完成才是关键，只有通过作业区全体成员的共同协作与努力迎刃而上，完成公司与厂部给予的任务，对企业方面创建及未来，多加强与现场人员的有效沟通，同时在公司以后的规划与发展中，把注重解决思想问题与解决职工最关心最切身的实际利益结合起来。确保广大职工以愉快的心情投入到企业的建设之中，实现企业各项工作目标。企业文化建设评价指标体系与企业文化建设人员绩效考核指标有待完善，奖惩激励机制有待加强；
如何留住人才的思想考为员工制定发展规划，让员工在这里工作有一个明确的发展目标，“我认为企业为每名员工做周密的职业生涯规划具有很大的意义。从员工的角度来看，如果他看不清在两三年后自己在公司的前途是怎样的，那么公司是很难或者根本就留不住员工。为员工做职业生涯规划，帮助员工成长发展，激励员工在这个企业中长期干下去，可以帮助企业留住优秀人才，做好员工绩效考核，促进企业和员工的共同发展 要解决上述问题，首先管理人员必须明白考核工作的重要性，注重绩效考核工作的各个阶段的执行情况，从各个阶段着手解决，使绩效考核发挥其真正的作用，促进企业和员工的共同发展。
原料机械点检作业长：罗军 2015年1月10日
第二篇：原料场整顿要点
物管部管理整顿要点
问题要点：
一、高层管理人员不熟悉现场，不懂工艺，管理人员现场管理经验不足，缺乏整体规范、科学、高效的思维方法。
二、原料管理混乱，存在不规范、不科学因素。
三、一线人员配置不合理。工作分配不均衡。
四、工作、收入和分配的不合理，造成的人心涣散、个人私心杂念在生产团队里产生了强大的破坏作用。
五、设备日常维护和现场清洁生产严重不到位。整顿措施
一、补充合适的高层管理人员。在公司全范围内物色一名既懂工艺、懂现场，又正派，有威信的中层管理人员（树立清廉风气）。抽调一名懂烧结的工艺技术人员到混匀车间。强化混匀工艺技术。
二、公司要考虑合理的工资制度、工作制度和激励政策。利用经济激励制度找到重点工序，对其进行强化激励和严格考核，达到人能停设备不停的目标，发挥设备最大效率。实现等料配，等待料的效果。
三、规范原料计量系统，所有物料全部走机械计量不走水尺计量。计量系统全封闭，杜绝外界人员进入。数据记录一律采取电脑自动统计打印并实现永久性保存。
四、原料场要实现规范管理。重点是经济，就近，单一，场地清理，大小堆场合理搭配，料堆的科学形状等。
五、增加设备维护人员，逐项逐点搞好设备和日常维护管理工作
①、料仓管理：要求料仓料位一致，及时清除料中大块和杂物，仓面不堵；
②、圆盘管理：要求圆盘给料均匀稳定，不堵料、不塌料； ③、皮带管理：所有皮带下积矿必须清理干净；搞好设备定期巡查、维护、计划集中维修。
④、防漏管理：搞好日常设备巡检和修补工作，要求集中力量清理、堵漏、保持；
⑤、待料管理：配料仓现场必须挂醒目标牌，严格混匀原料收发管理，按规定品种上料，防止上错料；
⑥计量管理：皮带电子秤定期校验，搞好计量设备卫生，保证计量精度；
六、规范科学配矿、混匀
①、成分不稳定的原料的比例应控制在一定范围内；对杂粉、国内粉等成分不稳定的原料尽量参与全过程配料；污泥等水分高、粘性大的原料必须先进行铲车搅拌混匀，然后与少量干料进行预混；预混方案报技术质量部审批，成分稳定的、配比大的直接进入混匀。
②、偏差大的要参与全过程配料；
③、综合考虑配矿成本的前提下，高低品位、优劣粉矿合理搭配，尽量提高烧结冶炼性能；
④、配矿方案是干配比，在实际混匀操作中根据水分转换成湿配比，湿配比方案物资管理部报技术质量部审核，每次配矿前要对所有原料提前做水分检验，然后统一使用（配矿时下大雨除外），以干配比为目标、料流量适当调节。
七、加强原料质量监控
具体细化到船批次，做到成分变配比变。每日盘点，总结，日清月清。方案清。
八、合理布仓
①、高低品位原料交叉布仓，同种原料间隔布仓； ②、高比例的布尾部、低比例的布在头部； ③、成分波动大的原料布中间；
④、料仓尽量全用，以增加相对料层层数。
九、混匀过程的日常管理
①、坚决杜绝任何形式的悬料、空仓、混料现象；
②、根据实际情况找出既能有效防止又简单易行的办法有效解决悬料、空仓、混料现象；
③、控制系统安装及时报警程序，现场加装电铃（或者对讲系统），遇料流量超出波动范围主控室打铃通知现场调整和采取措施恢复，遇严重故障如堵料、悬料必须及时停止配料，待故障恢复正常时重新启动配料；
④、现场用醒目标记标明配矿仓料种和堆场的名称管理。
十、水分实验操作规范，减小实验误差
①、取样具有代表性，称量准确；
②、烘干时间70min，温度控制在110±3℃；
③、每次配矿前要对所有原料提前做水分检验，各班要统一原料的水分化验方法和数据的统一使用
十一、加强计量的管理
①、所有圆盘的卫生要保持干净； ②、做到定期校秤；
③、做好电子秤的维护工作，托锟不得有粘结物，压头不得过载、位移、积料或积水；
④、启用新配比或更换配矿模式，应先校验零点。
十二、圆盘给料给料管理
①、合理设置各圆盘料流量，杜绝以大小限下料； ②、维持槽内料位稳定；
③、圆盘水平度好，开口度合适，运行平稳良好。
十三、混匀矿的堆取要求
严格按照“平铺直取”的原则堆取料，即堆放物料时沿着料条的长边横向堆放，取用时沿着料条的宽边直向取用，堆料实行人字堆操作，堆尖逐步过渡，到1~2个堆尖，终极目标1个堆尖，以增加料层层数，强化混匀效果。
十四、加强返矿的管理。
本着“先产先用”的原则，铁厂返矿在没有特别生产指示下不允许直接投仓，应投放在最新返矿堆放点。返矿配比合理，尽量维持产
消平衡。
十五、预混管理
各种质量波动大的国内粉、杂粉等未进行圆盘预配，导致混匀矿质量波动增大。因此、物资管理部要加强对各种尾矿、杂矿进行预混或预配，在用车辆进行预混过程中，要提高司机的质量意识，要制定预混的作业标准，以及车辆预混的检查，发现混匀效果不好的应进行处理，防止同类问题再次出现。同时，司机奖金与工作质量挂钩。
十六、如实做好记录
配料数据要有历史记录最好是每小时有各仓配料系统记录（电脑自动保存），以备核查每班配料的执行情况。每天统计配料数据发现单品种超过10吨/班的要分析原因并整改
第三篇：原料场消防安全管理规定
原料场消防安全管理规定
原料场消防安全管理规定
第一章总则第一条为了加强原料场的消防安全管理，根据《中华人民共和国消防条例》及其实施细则和轻工业部、公安部《造纸行业原料场消防安全管理规定》，制定本规定。
第二条原料场消防安全必须贯彻“预防为主，防消结合”的方针，实行“谁主管，谁负责”的原则，做到管理规范化，标准化，科学化。
第三条本规定适用于露天存放的稻草原料场。
第二章原料场选址与布局第四条原料场应设置在企业、居民居住地全年风向最小频率的上风侧，并设有充足的消防水源和畅通的消防车道。第五条原料场应远离生产区、生活区。储量在两万吨以上的大型原料场，与生产区、生活区的距离应在一百米以上。
第六条原料场与场外铁路中心线的防火间距不应小于三十米，与场内铁路中心线的防火间距不应小于二十米，距场外道路边不小于十五米，距场内主要道路路边不小于十米。
第七条原料场地应当平坦、不积水，垛基需比自然地面高出三十厘米。
第八条原料场应当设置警卫岗楼，其位置要便于观察警卫区域。岗楼内安装消防专用电话或报警设备。
第三章储存管理
第九条原料场四周应当设置围墙或铁刺网。墙（网）高度不低于两米，与堆垛之间的距离不小于五米。
第十条严格把好进场原料的安全关。在原料入场前，应当设专人对原料进行严格检查，确认无火种隐患后，方可进入原料区。
第十一条码垛时，稻草含水量不应超过百分之二十，并作好记录。
第十二条原料堆垛的长边应当与当地常年主导风向平行。
第十三条稻草堆场每个总储量不得超过二万吨，堆场与堆场之间的防火间距应当不小于四十米。垛顶披檐到结顶应当有滚水坡度。堆垛储量、规格及间距应当符合表一规定。
表一堆垛储量、规格及间距
垛储量（吨）垛距（米）垛头距（米）每组垛数组距（米）每区组数区别（米）堆 垛长X宽X高5004861564030X10X13第十四条 堆垛时需留有通风口或散热洞、散热沟，并要设有防止通风口、散热洞塌陷的措施。发现堆垛出现凹陷变形或有异味时，应当立即拆垛检查，并清除霉烂变质的原料。第十五条原料码垛后，要定时测温。当温度上升到摄氏四十至五十度时，要采取预防措施，并做好测温记录；当温度达到摄氏六十至七十度时，必须拆垛散热，并做好灭火准备。
第十六条对原料场地的杂草、杂物等要及时清理，保持地面清洁。
第十七条每个堆垛要建立档案，写明堆垛日期、数量、垛号、水份、品种和经办人，并在垛头挂牌明示。
第四章火源管理
第十八条原料场出入口和适当地点必须设立醒目的防火安全标志牌和禁止吸烟的警示牌。门卫对入场人员和车辆要严格检查、登记并收缴火种。
第十九条警卫岗楼内应当采用无明火方式取暖，若必须采用明火方式取暖的，一定要采取以下防火安全措施：
（一）用火点距原料堆垛最近处应当不小于五十米；
（二）专人管理火源，炉灰用水浸灭后放到指定地点；
（三）烟囱要安装防飞火装置；
（四）用火点要配备灭火器材。
第二十条原料场内严禁吸烟，严禁使用火炉，严禁焚烧物品。
第二十一条原料场内禁止明火作业。因生产必须使用明火，应当经单位安全技术、消防部门批准，并采取以下防火安全措施：
（一）清除作业点周围的可燃物，备好灭火器材，现场设专人监护；
（二）作业结束时，由专人清理现场，确认安全后，方可离去。
第二十二条风力达四级（含四级）以上时，原料场内严禁明火作业。
第二十三条在原料场内进行吊装、运输、上垛等作业时，现场必须设专人监护。机器设备必须按说明书要求进行维修保养。
第二十四条凡使用电锯、上垛机、运输机、吊装机等机械设备时，必须将其转动部位上的可燃杂物消除干净。
第二十五条汽车、拖拉机等机动车进入原料场时，易产生火花部位要加装防护装置，排气管必须戴性能良好的防火帽。严禁机动车在原料场内加油。
第二十六条常年在原料场内装卸作业的车辆要经常清理防火帽内的积炭，确保性能安全可靠。
第二十七条场内装卸作业结束后，一切车辆不准在原料场内停留或保养、维修。发生故障的车辆应当拖出场外修理。
第二十八条原料场周围一百米内严禁燃放烟花爆竹。
第五章电气管理
第二十九条原料场的消防用电设备应当按二级负荷供电。消防用电设备应当采用单独的供电回路，并在发生火灾切断生产、生活用电时仍能保证消防用电。
第三十条原料场内应当采用直埋式电缆配电。埋设深度应当不小于零点七米，其周围架空线路与堆垛的水平距离应当不小于杆高的一点五倍，堆垛上空严禁拉设临时线路。
第三十一条原料场内机电设备的配电导线，应当采用绝缘性能良好、坚韧的电缆线。原料场内严禁拉设临时线路。因生产必须使用时，应当经安全技
术、消防部门审批，并采取相应的安全措施。用后立即拆除。
第三十二条原料场内宜选用防尘灯、探照灯等带有护罩的安全灯具，并对镇流器采取隔热、散热防火措施。严禁使用移动式照明灯具。
第三十三条照明灯杆与堆垛最近水平距离应当不小于灯杆高的一点五倍。灯杆宜采用水泥杆，其埋设深度参照表二。
第三十三条原料场内的电源开关、插座等，必须安装在封闭式配电箱内。配电箱应当采用非燃材料制做。使用移动式用电设备时，其电源应当从固定分路配电箱内引出。
表二电杆埋设深度参考值水泥杆杆长78910111215埋设深度1.11.6-1.71.7-1.81.8-1.91.9-2.02.0-2.12.5第三十四条电动机应当设置短路、过载、失压保护装置。各种电器设备的金属外壳和金属隔离装置，必须接地或接零保护。门式起重机、装卸桥的轨道至少应当有两处接地。第三十五条在原料场内作业结束后，应当拉闸断电（不含消防供电）。原料场使用的电器设备，必须由持有安全操作证的电工负责安装、检查和维护。
第六章避雷设施
第三十六条原料场设置避雷装置，使整个堆垛全部置于保护范围内。
第三十七条避雷装置的冲击接地电阻应当不大于十欧姆。避雷装置与堆垛、电器设备、地下电缆等要保持三米以上距离。
第三十八条避雷装置的支架上不准架设电线。
第三十九条避雷装置要经常检查、维修、定期测试并做出记录。每年在雷雨季节前，必须检测完毕。
第七章消防设施管理
第四十条原料场应当按照有关规定设置消防设施，配备消防器材，并放置在标志明显、便于取用的地点，由专人保管和维修。冬季采取防冻措施。
第四十一条原料场的消防用水量不应小于表三规定。
第四十二条原料场区消防车通道的宽度应当不小于六米。通道上空遇有管架、栈桥等障碍物时，其净高应当不小于四米。
表三消火栓用水量
|
总储量（吨）用水量（升、秒）50－10020501－5000355001－100005010001－2000060第四十三条每个稻草堆场的总储量超过五千吨，需设置环形消防车道或四周设置宽度不小于六米且能供消防车通行的平坦空地。第四十四条 每个堆场占地面积超过二万五千平方米或者可燃材料堆场每个占地面积超过四万平方米时，需增设与环形消防车道相通的中间纵横消防车道，其间距不超过一百五十米。
第四十五条环形消防车道应当至少有两处与其他车道连通。尽头式消防车道应当设回车道或面积不小于十五米乘十五米的回车场。
第四十六条消防车道下的管道和暗沟，必须能承受通行消防车的压力。
第八章组织管理
第四十七条企业法人代表是原料场防火安全工作的负责人，全面负责原料场的消防安全管理工作。
第四十八条原料场要配备足够的警卫力量，严格值班检查和巡逻制度。配备专职防火员，协助主管领导做好防火安全工作。
第四十九条原料场要建立义务消防队，并经常开展消防业务训练，提高自防自救能力。
第五十条原料场应当建立健全各项消防安全制度和制定防火安全检查表。
一、防火安全制度：
1．防火安全岗位责任制；
2．值班、巡逻、查岗制度；
3．动火、临时用电审批制度；
4．草类原料堆垛测温、记录及监测制度；
5．防火安全教育制度；
6．防火安全检查制度；
7．火灾事故报告制度；
8．火险隐患整改制度；
9．防火安全奖惩制度。
二、防火安全检查表：
1．防自燃安全检查表；
2．电气防火安全检查表；
3．设备安全检查表；
4．车辆安全检查表；
5．避雷装置安全检查表；
6．消防设施检查表；
7．环境防火安全检查表。
第五十一条原料场应当进行火灾危险性评价和火灾事故预测。对存在的各种火灾危险性要制定预防措施。
第五十二条火灾危险性评价和火灾事故预测，可以采用火灾指数评价法或者仪器监测。
第五十三条对新上岗的工人（包括固定、临时、季节性工人以及其他人员）必须进行防火安全教育，经考核合格后，方准上岗作业。
第五十四条对在原料场工作的电工、焊工和机动车驾驶员等人员，必须进行专门的消防知识培训，经考试合格后，持证上岗作业。
第五十五条各级防火负责人应当经常对原料场进行检查，消除火险隐患，逐级落实岗位防火责任制。日常检查由场防火人员和原料场的防火检查员负责。
第九章奖励与惩罚
第五十六条对认真执行本规定，在原料场消防工作中作出显著成绩的单位和个人，将给予表彰、奖励。
第五十七条凡违反本规定的单位和个人，根据情节轻重，对主管负责人和直接责任人员给予行政处分；构成违反治安管理行为的，交由公安机关依照《治安管理处罚条例》给予处罚，造成火灾构成犯罪的，依法追究刑事责任。
第十章附则
第五十八条本规定由江海明珠纸业有限公司行政科负责解释。
第五十九条本规定自印发之日起执行。
第四篇：设备运行班工作总结
设备部运行班工作总结
一、日常设备运行维护保养
1、巡视空调机组，及时发现皮带裂痕，风机轴承损坏现象。及时处理，避免了车间因不能正常送风而影响生产的情况。
2、每天检查动力设备运行情况，针对设备发生的异常情况，及时处理或指导班组人员及时解决，使全年设备零事故运行。
3、检查夹层阀门及管道漏气、水、汽现象，并及时处理，避免造成危险及重大损失。
4、定期对设备进行保养（如轴承定期注油、皮带松紧度调节、地脚螺栓的紧固）。
5、在农业部飞行检查和GMP复验期间积极配合，做好记录检查及现场压力、温度的调节工作。
6、及时完成领导交办的其他任务。
二、节能增效措施：
1、中央空调晚间施行降频28HZ运行，停止正压系统排风机和舒适性空调系统，以节约能源，晚间可节约大量的电能，另外对机器也起到了少磨损提高使用寿命的作用。
2、夏季晚间停蒸汽，施行晚间16：00之后关闭蒸汽主阀门，停止供汽，节省了煤、水、电。为公司节省了开支。班组的不足之处和改进
1、在动力站运行人员当中，年纪轻，平均技术力量薄弱，个人的技术含量不高，处理问题不全面，因此以后要加强培训以提高班组人员的专业技能。
2、班组内的卫生和物品摆放今年做的不够好，在以后的工作中我也会把此问题作为主要工作来抓提高班组的整体形象。
2012年即将过去，在新的一年里，要严抓管理，使班组的整体素质和
技能提升一个高度。
1、加强设备隐患的排除和故障的处理，确保安全生产。针对班组设备工作正常与否可能导致车间重大损失这个重点强调运行人员巡视检查、操作，以及在维护和处理设备时，要求工作人员做的按章操作和处理，确保设备零事故。
2、加强设备维护，保证设备的完好率，确保安全运行，提高班组整体的技术水平。进一步提高运行人员的综合素质，积极配合部门的各项制度，发挥基层组织职能，确保设备和运行人员的稳定。
3、进一步发挥潜能，节能降耗增效，积极探索在运行中的新路子。总之，在新的一年里，我将加大班组的管理工作，提高运行人员的技术水平，用知识和汗水来换得新的成绩，为动力保障部的安全运行和发展做出应有的贡献。
动力保障部运行班
2012年12月13日
第五篇：料场电气2011工作总结
2011工作总结
时间过得很快，12年的钟声马上就要敲响了，回顾一一年，可称得上是紧张、刺激、不平凡的一年。我们作业区在项目部领导的带领下，在车间领导的大力支持下，经过料场电气作业区全齐员工的积极努力下，使我们今年的工作总体来说做的比较好，基本上按照甲方的要求做事，积极地与甲方车间点检进行沟通，确保了生产的安全稳定运行，现将一年的工作做一下汇报，不足之处请领导给予批评指正。
一、安全状况：全年我们紧紧围绕公司的各种安全考核制度，积极地配合车间做好作业区员工的安全工作。保证了作业区员工安全的上下班。对新员工主动地做好，班组的安全教育。对检修过程中的危险因素，提前告知作业区参与检修的员工，保证职工在开工前，已经了解了现场的危险因素和相应的安全防护措施，一、检修状况：
定修：（1）料场设备的定修按照每月两次的要求制定，我们跟据料场电气设备运行的周期，逐步对料场连续运行3年来的电机（B005、B008、B011、B013、B014、B016、B019、B020、B021、B022、B023、进料5#）等胶带机的运转电机进行了更换，并对下线的电机进行了全面保养，（根据现场电机上线连续运转时间比较长，保养起来比较麻烦，我们在电机没有前后轴承润滑点的电机全部坐上了润滑口，使我们的检修加油时间由原来的4个多小时，减少到1个来小时，大大的减轻了检修时的工作量。）使其具备了随时上线的条件。
（2）根据现场水渣蒸汽偏多，对设备的腐蚀很厉害，对运行的电机保养周期，由原来的6个月缩短到4个月。
（3）根据现场每次定修我们都要更换大量的跑偏拉绳的问题，我们作业区汇通车间进行了开会分析，查找出了其中的原因，1是跑偏拉绳，本身所处的环境差，蒸汽腐蚀性强，2是买回来的拉绳跑偏没有任何的针对我们现场的防腐措施，为此我们制定了一下方法，1在拉绳跑偏的上方加装，防雨罩，2对拉绳跑偏的活动部位采取涂抹油脂的方式，防止蒸汽的侵蚀。经过一段时间的检验我们的方法减少了拉绳跑偏的更换量，也减少了设备运行的故障率。
（4）现场PLC控制单元虽然稳定，但也不排除会出故障的时候，我们针对现场设备的，跑偏、拉绳、备妥、运行、过载、集中、软故，等经常出现问题的信号输出中继进行了周期性更换。并对现场操作箱的开关元器件也采取了周期性更换的措施。
（5）定修的机电配合是我们每次定修的重头戏，原来的机电配合都是就进原则，为了能够让检修人员不分心，我们每次定修指定一两名员工专门负责配合机械上检修作业。
日修：料场的日修主要针对现场的三台堆取料机检修为主，定修情况下是不安排堆料区域的检修的。外加综合治理，隐患整改等事情。（1）堆取料机区域涉及9条上料皮带，日修期间根据胶带机运行的周期，我们主要对电机进行青灰，接线端子检查，轴承油脂补油等工作。
（2）堆取料机的检修，3到4月份主要针对1#2#取料机的滑触线
老化严重的问题进行了全部的更换工作。针对夜里抢修期间堆取料机滑刀，有脱离出滑道的问题，我们对堆取料机的滑刀磨损情况检查和滑刀之间的弹簧弹力进行了重点监控，把它列为堆取料机停机的必检项目。另外根据堆取料机控制电缆投用的标准就低，现在已老化，进行了大部分的更换。
（3）根据堆取料机走行电机此前经常出现走不动的故障，经分析，1是变频器过载了2是电机抱闸烧坏卡死，3是减速机故障4电机轴承卡死，我们电气部分，每两周对车上的总行机构进行一次全面的检查，包括抱闸的松紧度，风扇是否工作，电机运转有无杂音，电控开关是否良好等，并对车上走行机构的风扇，抱闸，进行分开控制保证一机一闸，并对走行机构老化电机的电缆进行了集中更换。（4）针对车上的，俯仰、都轮、悬臂、回转、两个打油电机，也都制定了设备的加油保养周期。保证在线设备的完好率。（5）完成了料场高杆灯的一年两次的维修工作。（6）完成了堆取料机行走机构11KW改22KW的工作。
以上都是我们在设备检修过程中总结出来的有利于我工作的好的方面。检修过程中我们也存在很多的不足。（1）检修组织不全面，有时候项目之间的协调做的不好，造成人员浪费。（2）检修过程中停电挂牌制度，有时会出现，不规范的现象。（3）检修进度跟不上，造成设备开机延误。（4）检修过程中还存在返工活的现象。刚刚检修过得设备出现故障，往往会打乱我们的检修进度。以上问题是我们作业区所存在的问题，我们一认识到问题的严重性，已制定了相应的整改措
施。
二、作业区管理方面。
（1）台账管理，根据车间要求，我们完善了设备点检标准、设备润滑标准、设备点检台账、设备润滑记录等台账。并要求点检台账，班长交接班记录本的规范填写。针对安全交底填写不规范的问题我们进行了开会分析并学习相关兄弟班组的经验进行了改正。（2）人员管理
㈠新老员工帮扶措施：2011年我们作业区来来走走的人员不少，一定程度上影响了我们作业区的稳定，但车间项目部对我们很重视，很快的给补齐了应编人员。针对新进员工比较多，对现场不熟悉，我们利用班前会的机会，给他们讲解作业区的工作范围和现场存在的危险源，并跟据任务安排，合理的搭配新老员工，使他们尽快的熟悉现场的作业环境，适应作业环境。另外针对，员工暴漏出来的其他问题，我们也会组织大家在一起谈谈心，把不开心的说出来，能解决的给解决，不能解决的我们逐级上报反应，不让大家心里起疙瘩。
㈡班组人员管理：料场电气分长白班和夜甲、夜乙，三个班，我们实行三班两运转。我们对白夜班的职责进行了分工，白班负责，白天的设备故障处理，设备日常维护工作和综合治理相关的项目，夜班，主要维持现场的生产和夜晚的照明维修工作，每天早晚的交接班时间，要求：填写完整的交接班记录
本和安全交底本，并说清楚当班发生的设备问题的处理情况以及需要白或夜班协助处理的项目。针对当班发生的力所能及的事情不进行处理或合理的说明我们将给予当班相关责任人20元到50元的考核。总之，各班组要尽到自己应尽的职责。（3）培训工作，现场知识培训，车间一直都很重视，我们也和立磨作业区一起制定了每月两次的培训计划，根据员工来的早晚分布培训，并采取，课堂，现场两种方式培训，力求大家都能掌握，设备故障出了以后的应急处理方法，和上下沟通协调的能力。
以上是我对2011年的认识，不合理之处还请领导批评指正。
2012年的计划
2012年是我们在水渣厂的第三个年头了，我们打算在以下几个方面去努力工作。
（1）设备检修方面，我们将吸取2011年的教训，认真的去组织，去跟踪，要求设备检修安排合理得当。机电配合更密切，减少不必要的纠纷。为设备保驾护航。
（2）作业区管理方面，以更人性化的方式去与员工沟通，杜绝对员工使用一些难听的词语去贬低别人，让员工来到作业区就想到了家一样，开开心心来上班，平平安安下班。另外，制定针对性强的培训计划，让新来的员工能够更快的适应现场的作业环境。
米庆利
点击咨询 