第一篇：汇报材料：大兴增收节支(成稿)
推进精细管理 实现内涵增效
面对当前严峻的煤炭经济形势，六家矿认真贯彻公司“两会”精神，结合实际，以精细化管理为主线，以煤质管理和成本管理为重点，坚持走内涵增效之路，通过一季度的运行实践，取得了较好效果。我们的主要做法是：
一、求细求实 推进精细管理
为贯彻公司“管理提升年”有关要求，我矿以创建“五型一流”矿井为目标，以全面提升执行力、提高效率和效益为出发点，进一步推进精细化管理。一是完善细化了规章制度。对现行规章制度进行全面的清理、修订，细化规章制度的执行程序，将修订后的规章制度形成《六家煤矿内控制度汇编》。二是细分了业务流程。全面梳理、细化、再造业务流程，明确分工与权限，处理好各级管理层业务之间的接口。三是建立了全员全过程全方位岗位标准和流程体系。将安全本质化、准军事化、管理精细化融合，结合6S现场管理法、手指描述、岗位描述操作法等，制定了新的岗位标准和流程。四是制定了全员全过程全方位绩效考核体系。按照岗位标准、流程体系建设内容，建立相应的考核内容和标准，实现管理闭合。
二、严控煤质 实施品牌创效
煤质是我矿最大的竞争优势，也是“六家煤”品牌的核心价值 所在，为此，我矿秉承“质量为本，用户至上”的生产经营理念，按照“以管理保煤质、以质量树品牌、以品牌拓市场”的总体思路强化煤质管理，拓宽了内涵增效渠道。一是全过程管控煤质。及时健全完善了《六家煤矿煤质管理办法》，要求以末煤发热量4000大卡为基数，有降必罚。强化源头控制，优化采煤工艺，严格采、掘工作面煤质管理，加强井下、地面、运输各环节、各岗位的煤质管理。注重筛选加工，加大手选捡矸力度，减少矸石混入量。发挥煤质在线监测系统作用，严把煤质化验关，确保出厂煤炭的发热量、水分、灰分和挥发分符合煤质要求。二是科技创新提高块率。将破碎机锤头高度由300毫米提高至500毫米；大块振动筛孔径由75毫米降至30毫米，中块振动筛孔径由18毫米更换为15毫米，大胆尝试粒级煤8毫米孔径筛分，月增加粒煤1万余吨；安设了煤位传感器，将储煤仓空仓段的高度始终控制在3米以内，及应用块煤防破碎伸缩溜槽，减少入仓环节块煤破碎率。目前，我矿的综合块率已提高到30％左右，对“六家煤”品牌建设形成强力支撑。
三、目标管理 做足节本文章
为确保完成2013年公司下达的预算指标，切实加强成本管理，我矿实施了经济目标成本管理法，在坚持“全员、全过程、全方位、全要素”原则的基础上，对成本管理实行全面预算控制，积极建立“人人肩上有指标，项项指标有考核，考核结果 必兑现”的目标成本责任分解保证体系。一是压缩可控成本。我矿目标成本的确定原则是，绝对指标较上年或预算指标降低，相对指标比预算降低5%-20%，以此合理压缩各项生产可控成本，大幅压缩差旅费、办公费等非生产性支出。二是目标分解到位。我矿目标成本涵盖了所有可控费用项目，将其充分分解后，包给各基层单位和各机关科室，做到责任到人。三是强化成本考核。对各单位、各科室目标成本的完成情况按季度考核，半年分析，年度兑现奖罚。完成目标成本的科室每人奖励不超过5000元/年，完成目标成本的单位每人奖励3200元/年；未完成目标成本的科室每人最高罚款10000元/年，未完成目标成本的单位每人最高罚款4000元/年。
四、科技创新 助推双增双节
通过科技创新，我矿在双增双节方面获得了有力的技术支持，激发了企业的发展活力，取得了明显的经济成效，有力地促进了企业经营的良性发展。一是优化设计，充分利用资源。南二北一段6-7掘进工作面，原设计走向长度633.0米，运输顺槽掘进将至切眼位置时，考虑到下分层6-9工作面的布置，将6-7走向长度增长14米，使6-7工作面长度增长为647米。同时南二采区6-8煤层为不可采煤层，南二北一段6-7顺槽掘进过程中根据实际煤厚变化情况，调整所掘层位，沿6-8底板掘进，使矿产资源得到了充分回收、利用，此次 变更设计后增加原煤产量1.4万吨。二是科学设计，减少无谓损耗。为新工作面设计了三个变向，有效避免了工作面不等长造成的支护成本和劳动强度的增加。在支护设计上，经过方案对比，好中选优，选择了锚网索复合支护这种主动支护方式，大大降低了返修率，缩短了工期，保证了工作面的正常接替。我矿的支护设计全部采用工程类比法，缺少针对性，存在盲目性，其弊端要么是支护不足、要么是支护过剩，支护不足导致后期返修率比较高，所以无论是不足还是过剩，其结果都是成本增加。为此，我矿正在和中国矿大合作，选取采区有代表性的巷道，研究有针对性的支护设计方案，做到技术先进、安全可靠、经济合理。通过科学设计，减少无效巷道的掘进。
五、全程管控 降低材料损耗
煤矿生产中，材料损耗是支出大项，为此，我矿全面加强过程管控，最大程度地减少材料损耗，做到了物尽其用。一是加强材料计划的准确性。通过清仓立库，建立材料的基础台账，摸清家底，使材料计划更加贴近实际，避免过度采购。二是严格材料支领程序。在做好材料消耗定额测算的基础上，制定严密的材料支领制度，科学、合理、适量地支领材料。三是防止材料在运输和存放环节的损耗。对小型材料实行封闭运输，避免丢失浪费，制作专用的材料存放支架，对井下材料分层分类码放，避免因人为和环境因素造成的损耗。四 是实施材料回收。制定了《关于执行回收复用、修旧利废和加工制作三项制度的有关规定》，对材料回收实行奖励，如采煤队员工从井下回收一套锚网托盘可获得奖励1-2元，有员工在此项回收中一个月就获奖励500余元，大大激发了员工们回收材料的热情。五是推行修旧利废。很多材料具有修复后可再利用的价值，因此我矿积极开展材料和设备的修旧利废活动。鼓励员工探索创新、大胆实践，使废旧材料再次焕发生机，实现循环利用。2012年，我矿11个基层单位通过修旧利废节本增效200余万元。六是盘活闲置资产。根据公司对现场小库的管理要求，合理配置库存结构，协调供应公司，加速闲置物资流转，进一步提高物资使用率。截至本月，我矿与红庙矿已成功调剂47.26万元闲置物资，充分发挥了闲置物资的经济效能。
六、眼光向内 深挖人资潜力
在物尽其用的同时，我矿还不断挖掘人力资源潜力，提高人力资源效能，确保人尽其才，防止人力资源成本的浪费。一是完善定员管理。在充分发挥员工完全劳动能力上下功夫，对基层单位的伤病人员进行甄别，对因轻微伤却“泡工伤”的人员、不符合政策却申报工伤的人员和病休超过规定期限的人员进行清理，全矿共清理此三类人员15人，节支72万余元。二是整顿劳动组织。对基层的班组设置和班组长任用进行规范管理，规定一线采掘区队班组设置不超过5个班组，辅助区队按规定减少班组数量，以此每年减少班组长津贴5万余元。三是利用技术手段减员增效。如选煤厂使用在线灰分监测仪代替人工采样、制样、化验，发挥PLC集中控制和远程监控作用，对岗位司机进行并岗、撤岗，减少岗位人员9人，充实到生产一线，实现减员增效。
在双增双节方面，除了上述正在实行的各项措施外，我矿还积极谋划新的举措，目前正在探索和论证阶段的有：
一、加强业务流程与管理环节的信息化建设
继续深化精细化管理，按照“计划-实施-检查-总结-纠错-奖惩”工作流程要求，尝试建立区队、班组、员工信息库，由各职能部室和单位共同完成有关信息的输入。矿考评部门每月对照评分标准，对全矿在册员工岗位诚信度进行考核评价。考评结果作为员工工资分配、晋职晋级、上岗聘任、评选先进的必要依据。
二、避免设备过度修理
在生产任务繁重的情况下，我矿极力防止发生中断影响，因此特别重视设备的维护和检修，提高设备可靠性。但在中断影响降低的同时，我们也要看到，一台机组在井下采了80万吨煤上来大修一次，采了20万吨煤上来也大修一次，而且检修项目相同，必然存在过度修理问题，致使仍有较长使用寿命的配件被提前更换、新的配件被过度消耗，产生无谓浪费。为此，我矿正在积极谋划引入先进的技术检测设备和 手段，对设备上的已用配件进行检测，区分配件“必须更换”、“无须更换”和“暂缓更换”的不同状态，以此减少配件消耗和浪费。
三、实施战略储煤
去年，受市场供需关系激变及场地占用等综合影响，我矿加工出的数万吨粒煤只能与末煤混合销售，造成全矿块率下降6个百分点，减利600余万元。今年，煤炭市场依旧低迷，我矿计划清理原坑木场内的储煤池，并利用选煤厂北侧的闲置土地挖储煤沟，在煤炭销售淡季时进行战略储煤，初步计划储煤5万吨，待进入冬季取暖期的煤炭销售旺季后销售，预计可实现500万元的收入。目前，我矿正在积极进行煤炭市场的调研，对煤价走向进行科学研判，以论证战略储煤的可行性。
第二篇：增收节支汇报材料
增收节支汇报材料
各位领导：
欢迎前来检查指导工作，现在我就通风区五月份及六月份上半月的增收节支情况进行总结。日常性的开支、材料管理，成本管理我们一直按部门规定的相关制度严格执行。在这里不再重复，下面我拣主要项目给各位领导汇报一下，欢迎各位领导提出宝贵的意见，以促进我们的工作。
五月份我们增收节支主要项目有三项：
第一项、矿井综合自动化平台项目的投入使用。通过更换主服务器将调度指挥中心服务器由公共信号服务扩展为ＩＰ服务。新服务器具有性能更稳定，功能更全面，反应更及时灵敏，保存信息量更大更全面等优点。此项目由赵区长和监测队员工完成，这个项目，举个例子，大家就清楚了，如果说以前的公共信号服务是一条没有分流的马路，人来人往，熙熙攘攘，车辆穿梭其中，那么效率、安全、功能、反应等等可想而知，现在的IP服务呢？行人车辆各行其道，高速、高效、快捷、便捷。主要特点有以下几点：
1、采用集成网络技术，自动切换平台，信息共享，节省了网络资源，延展了系统的功能。
2、可以直接接入以太网，省掉了各种复杂的电缆，具有方便灵活、即插即看等特点，同时，用户也无需使用专用软件，仅用浏览器即可。
3、能够在世界的任何一个角落通过Internet进行远端监控，只需要接入以太网，分配一个地址，就可以通过网络可直接实现远端监控。具有高度的开放性，系统有第三方系统集成接口，便于第三方系统整合，可与GPS系统、GIS系统、报警、门禁、行业业务系统进行无缝连接，联动运行，提供综合的贴近用户需要的服务管理功能。
4、监控方式更灵活、系统施工和维护造价相对低廉、可保存的数据量更大、数据保存方式更多、数据应用形式更广、系统集成度更高。
5、突破了时间、地域的限制，只要有网络存在的地方就可以建立网络监控系统，省去了传统的布线和线路维护费用，降低了监控成本;用户在授权的情况下，就可以不受地域限制随时按需监控。
6、可直接实现远端监控，可多人同时监控多个点，即时传输图像，无距离限制，可使用光纤远距离传输图像。大幅减少线材及成本及人力费用，省去了布线的环节，降低了成本。通过该项技术的应用，监测监控系统将更能在煤炭生产中发挥前沿哨兵的作用。
大家会问,具体增收多少节支了多少，我会明确告诉大家，这个项目无法用多少钱来衡量。网络是无形的，每一项都无可估量。试想想，如果你要让全公司每一台能并入局域网的电脑都用交换机、光缆、网线、端口和调度指挥中心的主服务器相连，咱不说冀中能源集团，更不说全世界任何一台接入互联网的电脑，你说用多钱。线材成本、软件成本、硬件成本、人力成本、维护费用，安装布线投入等等，恐怕每项都需要专业众人士来评估。安全是第一效益，综合自动化平台的使用，是我矿的安全管理的一次质的飞跃。
第二项，通风区注浆队通过多次试验，发现将高压管埋入采空区，完全可以替代钢管导出气体到密闭墙外，进行有害气体的检测与进行注浆防灭火工作。而且高压管不但具有随巷道的走势而顺延的特点，还有避免顶板岩石砸向之前的预埋入采空区的铁管引发火花，产生瓦斯燃烧或爆炸事故的优点。为此该队利用300米废旧的高压管（这种高压管回收公司都不要）制作成采空区密闭观测管6根，对0906采区采空区密闭的有毒有害气体进行检测。在150401埋入修补好的旧高压管70米，进行采空区的注浆防灭火工作。此项创新，节约铁管370米，净节约成本近7000元。
第三项、由通风区侯区长主导的优化钻孔封孔工艺，改进钻孔封孔技术，采用新材料项目，每个抽放钻孔封孔成本降低约90元，千米回采工作面可节约成本10.764万元。具体做法：用聚胺脂膨化材料改成成本比较低，安全性能高的化学密闭波雷因进行封孔。采用原来的材料封孔，每吨胺脂封孔材料72000元，每50kg可封孔20个，每个钻孔封孔材料成本180元；如采用现在的新材料进行封孔，每吨25360元，按每13个钻孔用50kg波雷因，１吨波雷因可封孔260个，每个孔的材料成本在98元。可节约成本82元。同时，抽放队还用ＰＥ管代替铁管做封孔管，每孔可省材料费8－9元，两项创新可为公司节约至少每孔90元。巷道长度1000米的回采工作面，每3米一个本煤层钻孔，进风巷回风巷共600个本煤层钻孔；每70米一个钻场，每个钻场21个高位孔，是294个高位钻孔；再加上回风巷每3米一个穿层钻孔，共计1194个钻孔。那么节约成本在10.764万元。
六月份上半月，主要完成了以下几个增收节支项目：
第一项，由范区长主导完成的高瓦斯工作面抽采设计优化项目： 1、150401工作面从5号钻场开始，钻场间距由原来设计的100米调整为70米，由4个钻场增加到7个钻场。用深度为3m的高位钻场代替了深度为15m的高位钻场，比原设计布局，减少钻场岩石工程量39m，（4个×15米／个－7个×3米／个＝39米）。每米岩巷按投资1万元计算，节约资金39万元。
2、从5＃钻场开始，回风巷钻孔由1组/ 6—8m、3个/组，共300个钻孔．改为每个钻场前后各布置2组钻孔，3个/组，共94个钻孔。工作面减少钻孔施工数量206个，每个钻孔孔深70米，减少钻孔施工量14420米，150元／米，减少投入216.3万元。
3、每一钻场由原来的28个钻孔调整为21个，由4个钻场变成7个钻场，增加钻孔施工个数：21×7－28×4＝35（个），孔深平均110米，增加3850米钻孔，150元／米，计57.75万元。这样算来，150404优化抽采设计后可节约投入197.55万元。39+216.3－57.75＝197.55（万元）从5月份开始，地面瓦斯抽放泵站抽采浓度维持在20—30%之间，极大缓解了井下配风压力，150401瓦斯治理取得明显成效，现每分钟抽采纯瓦斯量约36—54m3,每小时抽采纯瓦斯量约2700m3，可满足10台500KW机组同时运行用气量。现瓦斯发电厂3台机组同时运行，3台每小时用气720m3,每台每小时可发电400度，按0.38元上网电价计算：400×3×24×0.38=10944元/日ｘ30天=328320元，每天可收入1.0944万元，每月可收入32.832万元。
第二项，通风区赵区长，注浆队长及注浆队员工北回风立井束管安装项目。
纵横公司给出的预算是15万元，赵区长亲自编写专项安全措施，详细制定施工方案。采用矿用11.4kw绞车下放束管，双司机密切协同，地脚镙拴水泥稳固、两根￠400mm×1.2m地拉杆双重绞车保护，连接束管钢丝绳处绳卡加密加长，下放束管准备工作做到了万无一失。对于24芯束管因自重（1100kg/km）易损坏这一难题，他提出了把钢丝绳和束管束绑在一起，利用钢丝绳拉力缓冲束管张力（允许最高600N）的解决方法。为提高工作效率，他采用了在井上逐段束绑、逐段入井；整段入井、一次固定的方式。束管和人员分开入井的工作思路，还避免了施工人员安全事故。在施工现场，赵区长全程坐阵指挥，注浆队长张保成负责具体施工，只用了2天，硬是啃下了这块硬骨头。该项工程，投入人工共28个，在北风井地面安装11.4ＫＷ绞车一部，完成混凝土浇注8方，安装束管341米，用去钢丝绳190米。北回风立井束管单项安装工程共投资9400元，节约14.06万元。其中（人工）150元／工×28个工＝4200元，（钢丝绳）190米×10元／米＝1900元，（混凝土）390元／方×８方＝3100元，共投入9400元。150000元－9400元＝14.06（万元）。
第三项，通风一队通过整理二级库分检中心，从废旧物资中将中宇公司回收上来的53节废旧风筒，进行修补，现已全部用于150501回采、150405轨道反掘等工作面，每节风筒470元，节约资金24910元。
第四项，注浆队利用废旧高压管150米制作采空区注浆管和井下防灭火观察管。每米高压管462元，节约投入69300元。
第五项，090505回采工作面回收完成后，在中宇公司刷扩巷道中回收用过的料石，进行进回风密闭的构筑。四道闭墙，每道闭墙用材料14m3，四道闭墙用料56 m3。如果用全混凝土构筑，每方混凝土390元，加上钢筋1000元，成本需22840元。除去构筑材料沙16车，每车100元，计1600元；水泥8吨，每吨325元，计2600元。构筑材料成本为4200元。可节约资金18640元。
我的汇报完了，谢谢大家。
李怀忠 2013年6月
第三篇：增收节支汇报材料10
通风区增收节支十月份汇报材料
通风区九月份材料消耗为70745.71元。按吨煤1元计算，共节约投入169146.29元。为进一步挖潜增效、扎实推进增收节支工作，十月份通风区强化细化了以下措施：
1、通风区增收节支领导组加强了日常管理工作，十月份开始，每半月对增收节支进行一次全面检查。做到了日常管理有目标，增收节支有方向，节支节约有措施。
2、强化了材料领用签字手续，由通风区副区长专门负责审批。保证了从源头上进行节支降耗，确保材料的使用不盲目，不滥用。
3、细化了通风区材料正常损耗标准，细化了队组预算、区长审批、班组回收、利用，谁领用谁签字，领导组月终考核的闭环管理措施
4、实行入井材料下放，回收设备、备用材料、报废材料跟踪管理。
5、每月组织对通风区库存材料进行清点，清查结果与管库员工资的10%挂钩。
6、通风区下辖七个队组，每月月初每个队组制定不少于一项节支计划，月底进行全面总结，做到节支项目要具体，节支金额要真实。
7、办公室材料用纸、笔等推行“以旧换新”，丢失赔偿制度，具体由办事员米宝花、核算员闫成梅负责。
8、除部门的报表、台帐、措施等需要保存的资料外，部门内部资料推行网络无纸化办公。
9、鼓励员工，积极进行技术创新、修旧利废，对于在增收节支活动中做出成绩的人员，给予适当的奖励。
实施以上措施以来，极大提高了通风区员工的积极性、主动性与创造性。注浆队队长张保成利用高差虹吸原理泵除东15#回风积水、监测队副队长利用废旧元器件改装电话扩音器，为此通风区分别给予300元的奖励。从十月份上半月各项费用支出的初步分析结果来看，通风区各项费用使用合理，五费均控制在指标范围内,尚无超支项目。
具体节支降耗项目：
1、注浆队利用报废仪器配件维修高负压取样器4台,按每台150元计算,可节约资金600元。
2、防尘队利用分检中心废旧钢管，经过重新焊接，制作水袋架80个，维修利用三寸阀门20个，对接防尘管路，现已全部用于各工作面，两项节约40400元。
3、通风二队利用刷扩南大巷回收的料石20方,维修西15#采区、0905采区、北大巷风门，节约资金5000元。
4、抽放队重复利用20×140螺栓400套，对接抽放管路，利用回收废旧钢丝绳250米，吊挂抽放管620米，节约2000元。
5、东15#回风巷有多处积水，因风泵扬程小，使用潜水电泵进行排水，潜水泵故障率较高，而且存在安全隐患，经现场查看与图纸比对，15#回风巷积水处与1504水仓的高差为148米，计划利用敷设的注浆管，在积水点处加设三通阀门，在不注浆作业时，利用高差虹吸原理，把回风巷积水，自流到1504水仓，做到一管两用，这样既节约了电费（避峰就谷均价0.62元/度）、维修费(300元/月)，共计3648元/月，又消除了安全隐患。
6、通风一队从分检中心回收废旧风筒3节，进行修补，用于150405正、反掘，每节风筒470元，节约资金1410元
7、注浆队利用废旧高压管70米制作采空区注浆管1根。每米高压管462元，节约投入32340元；使用束管滤尘器4个，厂家报价600元/个，自制的束管滤尘器每个成本约30－40元，可节约投入2240元。
目前为止，九月份增收节支项目共计节约投入55298元。
通 风 区
2013年10月16日
第四篇：增收节支汇报材料9
通风区增收节支九月份工作汇报
九月份通风区将“节约节支作为部门管理的一项重要内容，当作一项长期工作来抓，做到了制度化、经常化，还贯穿于整个工作的始终。追求以最小的投入来获得最大的经济效益，反对一切浪费。通过增收节支工作，进一步规范和改进各项管理工作，进一步规范员工的行为，进一步拓展节约节支工作的深度和广度。” 深入贯彻“增收节支、渡难关、求生存、谋发展”的工作指导思想，齐抓共管，共同努力。九月份增收节支工作取得了不小的成绩。
针对前几季度节约节支工作中许多不足，九月份通风区进一步加强了改进和落实。
一、进一步提高认识，解决认识上的误区，节能降耗、节约节支目标更明确，措施更扎实。不单纯是节电节能，更多的是要降低物资消耗，实现最低的消耗和最小的生产成本；不单纯是一般的节约支出，更重要的是做到了贯穿到整个生产活动全过程。
二、强化了全员参与意识和严格管理意识，在节约节支广度和深度上下功夫。每个岗位都制定了降本和节支的任务目标，全员参与，积少成多，严格管理，增强意识，积极发现问题，努力创新思路。
三、将节能降耗、增收节支当作我们渡难关、求生存的关键措施，当作我们企业长远发展之策。九月份通风区各队组通过认真把握好各自的工作重点，找准不足，总结经验，有针对性地采取了有效的措施，实现了精细管理，进一步做好了节能、节材、节支工作。
九月份增收节支工作通风区注重抓好了三个环节：一是坚持不断改进工艺，改进工法，努力提高生产力水平，提高工作效率，当作了最大的节约。切实落实了模式的转换、工序前移、实现了精细化。二是进一步规范了施工项目，严格了各项一通三防工程预算，使各项工作最大限度地降低了公司各项费用和成本。三是努力提高素质，确保质量，减少事故。特别是做到了避免在施工过程当中对设备的损坏以及造成的质量问题。
为了加强和宣传“增收节支“活动的推进力度，通风区发动广大干部员工，投身降本增效的活动中，营造人人参与，个个献计献策的浓郁氛围，动员全区的技术骨干、能工巧匠，将“增收节支、节能降耗”这项工作快速转变为自主行为，以控制成本为目迈向常态化。活动中, 通风区以节约节支、增收增效为目的，把修旧利废当作主要工作来抓，努力争当节约型班组。九月份增收节支主要做了以下工作：注浆队：利用废旧铁管改造束管滤层器10个,按每个600元计算,可节约资金6000元。防尘队：利用分检中心废旧钢管，经过重新焊接，制作水袋架80个，维修利用三寸阀门20个，对接防尘管路，现已全部用于各工作面，两项节约40500元。通风二队：利用中宇公司旧料石构筑1504正反向风门2道，节约2800元。利用分检中心废旧钻机配件维修钻机两台，按配件计算，节可约500元。抽放队:重复利用20×140螺栓400套，对接抽放管路，利用回收废旧钢丝绳200米，吊挂抽放管500米，节约2000元。监测队:利用干簧管维修应急广播系统对讲器8台,节约12000元,利用废旧传感器零部件维修甲烷传感器16台,节约返维修费9600元,修理KDK36型甲烷断电仪3台,节约21000元,九月份共计节约95000元。
对各种设备进行了及时维修和更换，用废旧机油润滑各个阀门的润滑点，对机油、液压油等进行了二次合理利用，即起到了设备的维护和保养，又节约材料消耗，保证了设备的正常运行。
通风区通过全方位、多渠道地开展“增收节支、节能降耗”活动，积极倡导和引领职工从点滴做起，使节能降耗工作成为广大职工的自觉行动，通过增收节支活动的全面、扎实、深入开展,通风区开创了基础工作稳步发展，重点工作逐步提高的新局面
通风区
9月23日
第五篇：关于电信局增收节支情况的汇报
情况汇报
为认真贯彻落实盛市增收节支会议精神，我局对增收节支工作进行了认真的部署落实，及时转变工作重点，逐步树立以市场为导向、以效益为目标的指导思想，提高投资效益，实现了增量增收。现将有关情况汇报如下：
这几年，电信建设规模很大，尤其是交换、传输、线路投资占总投资的比例很高，有时一个错误的决策或某一细节上的疏忽往往会造成成千上万元的损失。面对资金匮乏的难题，我们始终坚持因地制宜，科学合理地规划、计划，以较少的投入获取较高的效益。
一、提高投资效益，谋划建设新思路
我们对交换机实占容量达不到80％不考虑扩容，并充分挖掘这20％的潜力。由于地方经济相对落后、装机价位平稳及用户装机相对饱和等原因，我们这里一般不会出现爆发性的装机热潮，通常这20％也有1万多个号码可满足一到两个季度的放装需要，而这段时间又在现有交换机厂家供货及安装调测期内，可以满足放装需求。这样，在不影响通信质量与服务水平的前提下完全可以使交换机满负荷工作。几年来，我们一直以这种方式滚动建设，收到了良好的效果。目前,我局交换机（含接入网）总容量为182,472门，实占150,290线，实装率达85％。
出局主干铜线电缆超过300对和3公里的一律改用接入网，其优势是显而易见的。一是可以节约投资，二是提高了通话质量，三是由于用户线的距离近了，还可实现一线通及新业务的覆盖，四是接入网可模块化叠加，扩容搬迁比电缆扩容更灵活方便，五是上了接入网，机房更贴近用户群，在规划设计用户电缆时，可以在较小的范围、较短的路程内由用户向机房倒推，提高线路投资效益和用户线对实占率，六是在解决用户接入的同时，又顺带将光缆密布成网，延伸到村，为宽带业务的拓展创造了条件。目前，全市共新建接入点或村级模块局31个，容量达36,200线，节约投资500多万元。
二、线路建设方面，我们重点抓住大对数电缆的勘察设计施工管理。
5万元以上的线路工程，必须由分管局长深入现场与技术人员一道反复查勘电缆路由，精确测量线路长度，合理配盘，并对施工队伍实行责任赔偿考核。在电缆线路扩容工程中，我们要求尽量不拆除小对数电缆，而是更换大一号的挂钩，让老电缆同新扩电缆同线挂设一起“服役”。
电缆的回收利用也大有文章可做。对非拆不可的大对数电缆，在拆旧工程的竣工资料及利旧工程的设计文本中特别注明利旧段落、规格、长度，并建立施工队伍拆旧利旧责任制，即某工程队负责拆的电缆还由那个工程队在下一个工程中负责使用。这项管理制度出台以来，共回收利用各种规格电缆95.5皮长公里，节约资金256万元。
三、借鉴“木桶”理论，谋划增收节支新思路
为了解决“最短木板”的问题，我们建立健全一系列规章制度，强化各项管理。～年2月,针对业务管理工作中的薄弱环节，借鉴邮政企业的乡邮检查体系，我们抽调一名具有一定组织能力的同志“组阁”成立业务计费检查中心，代表局长对全局各项电信业务行使检查、稽核、考核、处罚权力。他们从用户计费账单的源头查起，深入程控机房、支局甚至用户家中，逐日核查当天发生的每笔电信业务，堵塞跑冒滴漏。由于检查及时得力，既抱回了西瓜又拣到了芝麻，同时举一反三，进一步修订完善规章制度，业务管理逐步走上了正常的轨道。我们还提出把装移修电话的皮线工料发放核对工作以及对农村支局的水电费、差旅费、勤杂开支费用的稽核工作统一交由业务稽核检查中心稽核，在保证装移修电话使用的情况下，每次每户装移修耗用护套线由150米下降到120米，直至100米，有的乡镇仅为80米，今年一季度支局费用开支也比去年同期下降20％。
以上是我局的一些不成熟做法，我们将在今后的工作中进一步予以改进。
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