材料工程基础答案,考试必备

第一篇：材料工程基础答案,考试必备

材料工程基础

1.材料科学与材料工程研究的对象有何异同？

材料科学侧重于发现和揭示组成与结构、性能、使用效能，合成与加工等四要素之间的关系，提出新概念、新理论。而材料工程指研究材料在制备过程中的工艺和工程技术问题，侧重于寻求新手段实现新材料的设计思想并使之投入使用，两者相辅相成。2.材料的制备技术或方法主要有哪些？

金属：铸造（砂型铸造、特种铸造、熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造、连续铸造、消失模铸造），塑性加工（锻造、板料冲压、轧制和挤压、拉拔），热处理，焊接（熔化焊、压力焊、钎焊）

橡胶：塑炼、混炼、压延、压出、硫化五部分

高分子：挤制成型、干压成型、热压铸成型、注浆成型、轧膜成型、等静压成型、热压成型和流延成型 3.如何区分传统材料与先进材料？

传统材料指已经成熟且已经在工业批量生产的材料，如水泥、钢铁，这些材料量大，产值高，涉及面广，是很多支柱产业的基础，先进材料是正在发展，具有优异性能和应用前景的一类材料。二者没有明显界限，传统材料采用新技术，提高技术含量、性能，大幅度增加附加值成为先进材料；先进材料长期生产应用后成为传统材料，传统材料是发展先进材料和高技术基础，先进材料推动传统材料进一步发展。4.纳米材料与纳米技术的异同？它们对科技发展的作用？ 纳米材料指在三维空间中至少有一维处于纳米尺度范围或由它们作为基本单元构成的材料。纳米技术：能操作细小到1-100nm物件的一类新发展的高技术。作用：对于高端的技术，如在超导的应用方面，集成电路的发展方面纳米技术有重要作用。5.简述芯片的主要制备工艺步骤？

步骤如下：

1、氧化；

2、光刻；

3、浸蚀；

4、扩散；

5、离子注入；

6、互连；

7、封装；

8、装配。

6.简述熔体法生长单晶的特点以及主要方法？

答：特点：液相是均匀的单相熔体，熔点以下不发生相变。方法：提拉法，坩埚下降法，水平区熔法，浮区法，尖端形核法。7.为什么纤维通常具备高强度、高模量且韧性好的特点？ 当纤维材料制成时，拉伸强度变大是因为物体愈小，表面和内部包含一个能导致其脆性断裂的危险裂纹的可能性越小。对高聚物材料，在成纤过程中高分子链沿纤维轴向高度取向，而强度大大减少。

8.简述纤维的主要制备方法？

抽丝：使高聚物熔体或是高聚物溶液通过一个多孔的喷丝头并使之冷却或通过凝固浴凝固形成细丝。牵挂：将丝轴向拉伸形成纤维。

定型：使合成纤维在某一温度下作极短时间的处理，使纤维具有良好的柔软性和弹性。9.什么是复合材料？如何设计和制备复合材料？

复合材料：两种或两种以上在物理和化学上不同的物质组合起来而得到的一种多相固体。

如何设计制备：根据组分的性能、形状、分布与取向、组成对比等比复合材料的性能影响规律，设计所需性能充分考虑任意程度及后续加工的可能性，在此基础上进行制备与加工工艺的选择设计。10.简述复合材料的强韧化机理？

主要有三种：

1、弥散增强复合材料：基体-受外来载荷的主要相；颗粒-体位错成分子链运动，阻碍裂纹的扩展。

2、颗粒增强复合材料：基体和颗粒共同承受外来载荷；颗粒-限制颗粒邻近基体运动，阻碍裂纹扩展。

3、纤维增强复合材料：基体-传递载荷到增强、保护纤维，组织裂纹扩展，纤维-承受由基体传递来的有效载荷。

材料的液态成形技术

1、影响液态金属充型能力的因素有哪些？如何提高充型能力？

A、金属的流动性、铸型的性质、浇注条件、铸件结构 B、正确选择合金的成分和采用合理的熔炼工艺

调整铸型的性质

改善浇注条件

合理设计铸件结构

2、铸件的凝固方式有哪些？其主要的影响因素？

A、依据凝固区的宽窄分为逐层凝固、糊状凝固、中间凝固。

B、合金的凝固温度范围铸件凝固期间固液相界面前沿的温度梯度

3、什么是缩松和缩孔？其形成的基本条件和原因是什么？

A、液态金属在凝固过程中，由于液态收缩和凝固收缩，往往在铸件最后凝固的部位出现大而集中的孔洞，称为缩孔；细小而分散的孔洞则称为缩松。

B、缩孔：

形成的基本条件是金属在恒温或很窄的温度范围内

结晶，铸件由表及里逐层凝固。产生的基本原因是金属的液态收缩和凝固收缩值大于固态收缩值，且得不到补偿。缩孔产生的部位在铸件最后凝固区域。

缩松：

形成的基本原因是金属的液态收缩和凝固收缩大于

固态收缩。

形成的基本条件是金属的结晶温度范围较宽，呈糊状凝固。

4、常见的特种铸造方法有哪些？各有何特点？

A、金属型铸造：

1、可重复使用，生产效率高，劳动条件好；

2、铸件精度高，表面粗糙度较低；

3、金属散热性能好，晶粒细化，力学性能好；

4、不透气且无退让性，易造成浇不足或开裂。

5、适于生产大批量有色金属铸件。B、熔模铸造/失蜡铸造：

1、铸件尺寸精度高，表面光洁；

2、可铸造形状复杂零件；

3、工艺过程复杂，生产周期长，成本高；

4、适于铸造小尺寸的各类合金铸件，特别是少切削或无切削精密铸件。

C、压力铸造（卧式压铸、立式压铸、热室压铸）

1、浇注时间短，易于机械化、自动化作业；

2、铸型散热快，晶粒细化，耐磨、耐蚀性好；

3、铸件尺寸精度高，表面光洁；

4、凝固速度快，排气困难，易形成缩松和缩孔；

5、模具成本高，铸件尺寸受限； D、低压铸造

1、充型压力和速度易于控制，气孔、夹渣较少，组织致密，力学性能好；

2、无需冒口设置，金属利用率高；

3、适应性强，金属型、砂型和熔模型均可使用；

4、铸件尺寸精度高，表面光洁；

5、适用于质量要求高的铝、镁等有色金属铸件。

6、适于有色金属薄壁复杂铸件的大批量生产。E、离心铸造

1、离心力改善金属的流动性，提高了充型能力，改

善了补缩条件，缩孔等缺陷减少；

2、简化了中空圆柱形铸件的生产过程；

3、成分偏析严重，尺寸难以控制；

4、内表面质量较差、内孔不准确、加工余量较大；

5、特别适于横截面呈圆柱的铸件生产，如套、环、管、筒、辊和叶轮等，多用于黑色金属及铜合金

F、消失模铸造

1、不分型，不起模，工艺简化，精度提高；

2、能制造形状复杂的铸件和工艺品；

3、冒口可自由设置，不易产生缩孔、缩松等；

4、易产生有害气体，铸件易增碳，表面质量降低；

5、适于生产起模困难，形状复杂的铸件，例如汽车发动机进排气歧管、缸体等。

5、试述铸件产生变形、开裂的原因及其防止措施。

变形：当铸件中存在应力时，会使其处于不稳定状态，如铸造应力超过合金的屈服强度时，则会产生塑性变形，使铸件发生弯曲或扭曲。

裂纹：当铸造应力进一步增大、超过合金的塑性变形极限（抗拉强度）时，铸件便会开裂。

防止铸件变形、开裂的措施：合理选择合金成分，合理设计铸件结构，调整铸型的性质，改善浇注条件人工方法

6、陶瓷的液态成形方法有哪些？各有何特点？

粉浆浇注:设备简单，不需压力机，石膏模具费用低。但生产周期长，生产率低，且尺寸控制只有中等水平。所以粉浆浇注技术只是粉末成形技术的一种扩充，并不能取代普通的压制成形技术

流延成形：：一种陶瓷基片的专用成型方法，特别适合成型0.2MM--3MM厚度的片状陶瓷制品，生产此类产品具有速度快、自动化程度高、效率高、组织结构均匀、产品质量好等诸多优势。

压模成形：将粉状、片状或颗粒状原料，放在一定温度的模具中闭模加压，使之熔化，充满整个型腔而成形硬化。

注射成形： 主要用于热塑性塑料。周期短，生产率高。能生产形状复杂、薄壁、嵌有金属或非金属的塑料制品。

7、聚合物的液态成形方法有哪些？各有何特点？

压模成形：将粉状、片状或颗粒状原料，放在一定温度的模具中闭模加压，使之熔化，充满整个型腔而成形硬化。缺点：周期长，效率低，模具成本高。

传递模成形：优点：(1)原料在转移过程中接收到相当一部分能量，从而可缩短成形时间；(2)能确保制品中的金属嵌件位置正确。

注射成形： 主要用于热塑性塑料。周期短，生产率高。能生产形状复杂、薄壁、嵌有金属或非金属的塑料制品。

吹塑成形:又称为中空注模，熔融态的塑料坯通过挤出机或注射机挤出后，置于模具内，用压缩空气将此坯料吹胀，使其紧贴模内壁成型而获得中空制品。

材料的固态成形技术

1、金属为什么容易塑性变形？生产塑性变形的本质？

答：金属零件在外力作用下产生不可恢复的永久变形为金属塑性变形。原因：①单晶体：原子的滑移错位。②多晶体（实际使用的金属大多是多晶体）：晶内变形和晶间变形。本质：多晶体的塑性变形是晶内变形和晶间变形的总和。金属塑性变形的实质是晶体内部产生位错滑移的结果。

2、金属常见的塑性成形方法有哪些？

锻造、冲压、挤压、轧制、拉拔

3、金属的冷变形和热变形是如何区分的？各有何特征？

冷变形：塑性变形温度低于该金属的再结晶温度

特征：晶粒沿变形最大的方向伸长，产生纤维组织；晶粒间产生碎晶。金属产生加工硬化现象。热变形：塑性变形温度高于该金属的再结晶温度 特征：经过再结晶组织均匀化，塑性好，消除内部缺陷，形成流线组织。

4、什么是金属的可煅性？其影响因素有哪些？

A、金属的可锻性是表示金属在热状态下经受压力加工时塑性变形的难易程度。

B、(1)金属的成分：纯金属好于合金，低碳钢优于高碳钢，低碳低合金钢优于高碳高合金钢；有害杂质元素一般使可锻性变坏(2)金属的组织：单相组织好于多相组织；铸态下的柱状组织、粗晶粒组织、晶界上存在偏析、或有共晶组织都会使可锻性变差(3)加工条件 1)变形温度：一般随变形温度的升高，可提高金属的可锻性；当温度接近熔点时，会引起过烧，使可锻性急剧降低2)变形速度：一方面随着变形速度的增加，回复与再结晶过程来不及进行，不能及时消除加工硬化现象，故使塑性降低，变形抗力增大，可锻性变坏。另一方面随着变形速度的增高，产生热效应，使金属的塑性升高，变形力降低，又有利于改善可锻性。3)应力状态：拉应力成分数量愈多，要求材料塑性愈好；压应力成分数量愈多，可降低对材料塑性的要求。

5、挤压成形方法的分类、工艺特点以及主要的工艺参数？

A、正挤压、反挤压、复合挤压和径向挤压

B、1、挤压时金属坯料在三向受压状态变形，因此可提高金属坯料的塑性变形能力；

2、生产灵活性大，可挤各种形状复杂、深孔、薄壁、异型断面的零件；

3、零件精度高、表面粗糙度低；

4、挤压件内部的纤维组织提高了力学性能；

5、制品在断面上和长度上组织性能不够均一；

6、工具消耗较大。

C、挤压温度、挤压速度、变形程度

6、聚合物的塑性成形方法有哪些？各有何特点？

答：热固性聚合物：压模、浇注、注射；热塑性聚合物：挤压、真空成形、吹塑成形。

7、陶瓷的塑性成形方法有哪些？与金属和聚合物比的特点？

答：挤制成形，轧膜成形。陶瓷硬而脆，不适合塑性成，而金属和聚合物可以。

材料的粉末成形技术

1、粉末冶金工艺有何特点？其主要的工艺过程包括？

A、1、粉末冶金能够制备普通熔铸法无法生产的具有特殊性能的材料

2、采用粉末冶金制备的材料，其性能较熔铸产品优越

3、粉末冶金制品表面光洁度高，尺寸精确，是一种少切削、无切削的新工艺，可节约大量的人力和物力。

4、不足之处：粉末本身的成本较高，制品的大小和形状受到一定的限制；零件的力学性能较锻件或铸件要低。

B、粉末的制备、粉末的成形、烧结、烧结后的处理

2、粉体物理制备方法主要有哪些？

雾化法：双流雾化法、离心雾化法、真空雾化法、机械作用力雾化法、特殊雾化法：多级雾化、固体雾化

物理蒸发冷凝/物理气相沉积(PVD)法

3、雾化制粉的方法有哪些？

雾化法：双流雾化法、离心雾化法、真空雾化法、机械作用力雾化法、特殊雾化法：多级雾化、固体雾化

4、粉末的化学制备方法有哪些？

液相沉淀法、化学气相沉积法（CVD）、还原反应法、电化学法

5、粉末的成形工艺性能取决于粉末的哪些特性？

松装密度、流动性、压制性

6、粉末的成形方法主要有哪些？如何获得结构均匀致密的成形坯体？

A、压力成形：模压成形、等静压成形

增塑成形：挤压成形、注射成形

料浆成形：注浆成形、热压铸成、形流延成形

B、措施：适当加压。

7、粉体为什么能烧结？烧结的推动力是什么？

A、通常是在高温作用下粉末成形体（坯体）表面积减小、气孔率降低、颗粒间接触面积增大、致密度和强度提高的致密化过程。

B、粉体的表面能降低和系统自由能降低

8、烧结方法主要有哪些？如何促进致密化烧结？

A、常压烧结、热压/热等静压烧结、活化烧结、真空烧结、反应烧结，方法：固、液、气相烧结。

B、促进措施：①提高烧结温度越高；延长保温时间，但长时保温易出现晶粒长大现象。③采用更小颗粒的粉末；④对粉末进行改性，提高其活化能等。

9、陶瓷烧结与金属的烧结有何异同？

① 原理不同；②压制区别：金属粉末压制得到的坏块的密度普遍比无机密度大；③陶瓷只能液相烧结，烧结时粘接剂挥发，留下孔洞，一般采用加压烧结；金属可以固相，液相或固液烧结。④烧结气氛：金属需要真空或氢气气氛，陶瓷不需要⑤金属烧结后需要抛光，陶瓷烧结后需要施釉。

材料的连接工艺

1、简述金属的可焊性及其影响因素。

A、指金属材料在一定的工艺条件下形成具有一定使用性能的焊接接头的能力。

B、1、母材和焊接材料

2、焊接工艺

3、焊接接头的结构

4、服役条件

2、简述焊接接头的组织和性能。

1——焊缝区（熔化区）

2——熔合区（半熔化区）

3——热影响区

4——母材

3、焊接缺陷主要有哪些？其形成的原因？

答：①焊瘤。焊条熔化太快；电弧过长；电流过大；焊速过慢；运条不当②夹渣。施焊中焊条未搅拌熔池，焊件不洁，电流过小，分层焊时，各层渣未除去③裂纹。焊件中含氮硫磷高，焊接结构设计不合理；焊接程序不当；焊缝冷却太快，应力过在；存在咬边气泡夹渣；未焊透④气孔。焊件不洁，焊条潮湿电弧过长；电流过大；焊速过快，焊件含碳高⑤咬边。电流过大，焊接角度不对，运条不当，电弧过长⑥未焊透。装配间隙过大，坡口开的太小，钝边太大，电流过大，焊速过快，焊条为对准焊缝；焊件不洁。

4、简述钎焊的工艺特点及常用的钎焊材料

A、⑴钎焊加热温度较低，接头光滑平整，组织和机械性能变化小，变形小，工件尺寸精确。⑵可焊异种金属，也可焊异种材料，且对工件厚度差无严格限制。

⑶有些钎焊方法可同时焊多焊件、多接头，生产率很高。⑷钎焊设备简单，生产投资费用少。

⑸接头强度低，耐热性差，且焊前清整要求严格，钎料价格较贵。

B、软钎焊（锡、铅基钎料）、硬钎焊（铜、银基钎料）

材料的表面处理工艺

1、热喷涂的方法主要有哪些？各有何特点？

火焰喷涂：：①一般金属、非金属基体均可喷涂，对基体的形状和尺寸通常也不受限制，但小孔目前尚不能喷涂；②涂层材料广泛，金属、合金、陶瓷、复合材料均可为涂层材料，可使表面具有各种性能，如耐腐蚀、耐磨；耐高温、隔热等：③涂层的多孔性组织有储油润滑和减摩性能，含有硬质相的喷涂层宏观硬度可达450HB，喷焊层可达65HRC；④火焰喷涂对基体影响小，基体表面受热温度为200～250℃，整体温度约70℃～80℃，故基体变形小，材料组织不发生变化。

电弧喷涂：长效防腐复合涂层对钢铁基体的防腐原理是物理屏蔽和阴极保护联合作用，封闭涂层的主要作用是物理隔离各种腐蚀介质对金属喷涂层和钢铁基体的侵蚀，电弧喷涂金属涂层对钢铁基体提供牺牲自己保护钢铁的阴极保护作用。喷锌或铝后封闭处理所形成的复合涂层，其耐蚀性比喷锌或铝涂层和封闭涂层两者单独耐蚀寿命值之和要高出50~130%。这种效应被称为最佳协同效应

等离子喷涂：：①超高温特性，便于进行高熔点材料的喷涂。②喷射粒子的速度高，涂层致密，粘结强度高。③由于使用惰性气体作为工作气体，所以喷涂材料不易氧化。

2、简述电镀和化学镀的异同。

1）化学镀与电镀从原理上的区别就是电镀需要外加的电流和阳极，而化学镀是依靠在金属表面所发生的自催化反应。

2）化学镀镍层是极为均匀的，只要镀液能浸泡得到，溶质交换充分，镀层就会非常均匀，几乎可以达到仿形的效果。电镀无法对一些形状复杂的工件进行全表面施镀，但化学镀过以对任何形状工件施镀。

3）高磷的化学镀镍层为非晶态，镀层表面没有任何晶体间隙，而电镀层为典型的晶态镀层。

4）电镀因为有外加的电流，所以镀速要比化学镀快得我，同等厚度的镀层电镀要比化学镀提前完成。

5）化学镀层的结合力要普遍高于电镀层。

6）化学镀由于大部分使用食品级的添加剂，不使用诸如氰化物等有害物质，所以化学镀比电镀要环保一些。

7）化学镀目前市场上只有纯镍磷合金的一种颜色，而电镀可以实现很多色彩。

3、简述对金属表面进行渗碳或渗氮的作用。

提高表面的硬度、耐磨性及疲劳强度，心部仍保持良好的韧性及塑性。

4、三束表面改性技术的定义，特点和局限性

A、将具有高能量密度的能源(一般大于103W/cm2)，施加到材料表面，使之发生物理、化学变化，获得特殊表面性能。高能量密度能源通常指离子束、激光束、电子束。

B、① 激光束能量密度大，极高的加热和冷却速度，可在材料表面制得微晶、非晶及一些奇特的、热平衡相图上不存在的亚稳合金（非平衡相），赋予材料表面以特殊性能。

② 利用离子束注入技术，可把异类原子直接引入表面层进行表面合金化，引入原子种类和数量不受任何常规合金化热力学条件的限制。

③ 三束表面处理，由于加热速度极快，基材的整体温度在加热过程中可以不受影响。

C、局限性：处理效果与材料表面的反射率、密度和导热系数等密切相关，对表面反射率高的材料，激光能量不能充分被吸收 ；激光本身是转换效率低的能源；设备费用较贵，成本高；处理效率低，不适宜大面积处理等等。

材料的热处理工艺

1、金属材料的主要强化方式有哪些？

固溶强化、细晶强化、加工硬化、时效强化、第二相强化、复合强化

2、对钢进行退火的方法有哪些？

完全退火、不完全退火(球化退火)、扩散退火、再结晶退火去、应力退火

3、什么是钢的淬硬性和淬透性？

淬硬性：表示钢能够淬硬的程度，用钢在正常淬火条件下能达到的最高硬度表示。淬硬性主要取决于碳含量。

淬透性：指钢在淬火时获得马氏体层深度的能力。淬透层的深度是从表面至半马氏体层（50%马氏体+50%屈氏体）的深度。钢的淬透性取决于其化学成分和临界冷却速度Vk。

4、合金产生时效强化的条件是什么？如何进行时效强化？ 答：条件：固溶体的固溶度随温度降低而减少，还与强化相的结构与特性有关。方法：①固溶处理;②淬火;③时效,时效温度：固溶温度的15%-25%。

第二篇：2016创业基础考试答案

1夕阳之家项目产品的特点不包括：（）A、灵活性强 B、安全保障 C、以子女为宣传对象 D、花费少我的答案：D 2创新型人才的自我管理包括积累人脉、经营信誉、（）、时间管理、细节管理和目标管理几个方面。A、培养团队 B、锻炼技能 C、学会理财 D、学会创新我的答案：C 3资源整合以利益为基础需要信任和（）来维持。A、沟通 B、诚信 C、共赢 D、分享我的答案：A 4市场调查的步骤有确定目标、正式调研、（）和撰写报告。A、获取资料 B、整合资料 C、归纳资料 D、分析资料我的答案：D 5目标的实现需要依靠（）。A、行动 B、计划 C、资金 D、技术我的答案：B 6服装设计项目的环境风险分析不包括：（）A、自然环境 B、政策环境 C、市场环境 D、经济环境我的答案：D 7筹资决定需要考虑创业阶段、企业特征、成本风险、资金可得性和（）等因素。A、技术支持 B、企业可持续发展 C、企业市场占有率 D、创业者对控股权态度我的答案：D 8中国丝绸之路项目的机会不包括：（）A、建立客户关系难度小 B、大数据时代的到来 C、二手市场兴起 D、环保经济的诉求我的答案：A 9 老板同员工分享的结果是导致（）利益变小，（）利益变大。A、个人、团队 B、外部、内部 C、观念、实际 D、相对、绝对我的答案：D 10普通本科学校创业教育的示范教材《创业基础》的作者是（）。A、王兴义 B、郑开显 C、李一夫 D、李家华我的答案：D 11在选择团队的时候要将（）放在第一位。A、团队利益 B、团队优势 C、团队合作 D、团队结构我的答案：A 12创业是不拘泥于当前的资源约束，寻求机会进行（）的过程。A、产业创造 B、理想践行 C、价值创造 D、劳动力投入我的答案：C 13企业到了一定程度（）是第一位的。A、人力 B、市场 C、技术 D、策划我的答案：B 14在寻找投资人和寻找创业机会的过程中，不能采用（）的方式。A、筛选 B、寻找兴趣相关 C、海投 D、有针对性选择我的答案：C 15只有当出现问题的时候将责任归于自己，获得成就的时候将功劳归于大家，才具备了做（）的潜质。A、团队领袖 B、优秀队员 C、团队成员 D、优秀践行者我的答案：A 16企业运营表中有产品市场价格、渠道代理价格和（）三种价格。A、原材料价格 B、人力资源价格 C、技术价格 D、产品生产成本我的答案：D 17克雷弗特的寓意是：（）A、漂亮 B、舒适 C、简单 D、高贵我的答案：B 18企业在生存阶段的财务目标是一切围绕（）来运作。A、盈利 B、产品市场 C、生存 D、竞争我的答案：C 19采购原材料的依据是（）。A、生产的目标 B、价格优势 C、企业需求 D、质量优势我的答案：C 20三种可能投资的人分别是多元化投资人、在某一领域有成功经验的人和（）。A、有大量资金的人 B、有投资经验的人 C、风险投资人 D、天使投资人我的答案：A 21引起管理风险的原因有管理者素质低下、权力分配不合理、不规范的家族式管理、（）和决策失误。A、目标不一致 B、缺乏共性 C、缺乏合作 D、缺乏诚信我的答案：D 22对于学生来说，创业沙盘模拟适用的规则是（）。A、初级规则 B、中级规则 C、高级规则 D、虚拟规则我的答案：A 23知识创新时代的核心竞争力是拥有（）。A、核心技术 B、创业关键因素 C、创业团队 D、创业创意我的答案： 24研讨创业构想包括产品或服务、行业或目标市场、创业团队及组织管理、创业资源和（）几个方面。A、技术支持 B、投资者 C、财务 D、市场前景我的答案：C 25家族资源是创业者拥有的（）。A、经济资源 B、外部资源 C、内部资源 D、环境资源我的答案：C 26“山东寿光蔬菜大棚创建必须要遵循正南偏西五度规律”的发现体现了（）的重要性。A、创新机遇 B、创新实践 C、创新意识 D、创新发现我的答案：B 27公布计划中的主要内容是：（）A、员工薪资 B、生产量 C、市场需求 D、购买量我的答案：C 28创业团队由优秀的管理者、优秀的营销者和（）三部分组成。A、优秀的技术者 B、优秀的实践者 C、优秀的思想者 D、优秀的策划者我的答案：A 29柳传志说：“如果其它的团队成员是数字0的话，创业团队的一把手就是数字（）。” A、1.0 B、2.0 C、3.0 D、4.0 我的答案：A 30“smart”原则是说个人的目标要具备具体明确、可实现、（）、相关性和有一定时间界限的特点。A、可衡量 B、可预测 C、可评估 D、灵活性我的答案：A 31人脉资源的拓展方法有熟人介绍、参加社团和（）三种方式。A、培养兴趣 B、利用网络 C、培养社交技能 D、广泛交友我的答案：B 32人生规划是个人根据（）发展的需要和个人发展的志向，对自己未来的发展道路作出规划和设计。A、个人职业取向 B、个人职业优势 C、社会 D、个人能力我的答案：C 33 创业过程中的两个思路是“不要用钱去砸项目”和“（）加一流的执行” A、先进的理念 B、正确的思路 C、有创意的想法 D、科学技术我的答案：B 34创业资源开发的核心和推进器是（）。A、资源开拓 B、资源利用 C、资源整合 D、资源获取我的答案：C 35创业资源中的“人”包括创业者、团队和（）。A、人力资源 B、人脉关系 C、人格特质 D、人际交往我的答案：B 36对于任何一个企业来说，服务和产品最终的检验标准是（）。A、能否被顾客接受 B、能否创造价值 C、能否被人周知 D、能否推广我的答案：A 37计算成本一方面是为了根据成本计算利润，另一方面是为了（）。A、了解企业生产状况 B、制定价格 C、制定节约成本的方案 D、掌握企业资金动态我的答案：B 38美国的创业教育是针对的（）。A、大学生 B、20周岁以上的人 C、中职类学生 D、金融类学生我的答案：C 39创业融资困难的原因有新创企业不确定性大、新创企业和资金提供者之间信息不对称和（）。A、风险因素 B、新创企业的市场占有低 C、资本市场欠发达 D、投资者和融资者无法建立信任关系我的答案：C 40关于夕阳之家项目的优缺点，不正确的是：（）A、产品能够减轻老人的孤独感及子女的心理愧疚 B、创业人员有接触老人的经历，比较了解老人需求 C、不存在任何管理风险 D、资金规模较小我的答案：C 41乔布斯将通讯功能和社交功能结合在一起，体现了他识别创业机会的（）的特点。A、新颖性 B、超越性 C、实用性 D、创造性我的答案：D 42公司创业初期“以战养战”的理念是用（）去养公司。A、科技 B、劳动力 C、市场 D、创新我的答案：C 43创业计划书的结构包括标题、目录、正文和（）。A、注释 B、附录 C、附表 D、备注我的答案：B 44创业要素的核心是（）。A、机会 B、资源 C、创业者 D、创新意识我的答案：C 45民用航空、民办教育、铁路、资源开采的开放给更多的人带来了创业的机会，这种机会是（）导致的。A、市场的开放性 B、政府的政策变化 C、经济的发展 D、全球化的发展我的答案：B 46创业机会具有有吸引力、持久性、及时性和（）的特征。A、价值性 B、依附性 C、可利用性 D、可开发性我的答案：B 47OFU有限责任公司的目标客户群是：（）A、15-20岁之间 B、19-29岁之间 C、25-30岁之间 D、15-35岁之间我的答案：B 48在阐述竞争优势的时候要着重说明产品的（）或竞争优势和策略。A、产品优势 B、销售前景 C、产品性能 D、差异化我的答案：D 49企业最重要和最核心的资源是（）。A、产品 B、资金 C、人 D、市场我的答案：C 50企业模拟经营规定发薪日是：（）A、当月17日 B、当月18日 C、当月19日 D、当月20日我的答案：A

二、判断题

1候总认为创业的过程中会遇到一些问题，其实也都是在逐渐地解决一些事情。我的答案：√ 2在论述企业当前状况的时候不要说之前的成绩，应着重说企业目前的状况。（）我的答案：× 3收购需要进行买卖双方的谈判。我的答案：√ 4人力资源风险是针对团队资源而言的。（）我的答案：× 5“看起来不像是宣传单但却能让人永远记住”这就是广告宣传的最高境界。（）我的答案：√ 6OFU有限责任公司采取的是传统实体店营销模式。我的答案：× 7狭义的创业者是指参与创业活动的所有人员。（）我的答案：× 8创业团队的灵魂是团队目标。（）我的答案：× 9联合国教科文组织将创业视为学习的“第三本护照”。（）我的答案：√ 10创业计划是对整个创业流程的规划，对投资项目的价值没有详细论述。（）我的答案：× 11对于高科技企业来说最大的风险就是创新风险。（）我的答案：× 12企业的性质分为股份有限公司和有限责任公司两种。（）我的答案：√ 13创业计划可以让创业者明晰创业思路和目标。（）我的答案：√ 14零售商或者中间商也进行生产。我的答案：× 15个人创业和寻求就业机会的时候首先要关注自身的硬实力。（）我的答案：× 16在撰写创业计划书的时候要注意，投资项目中最重要的因素是产品。（）我的答案：× 17创业机会是具有商业价值的创意。（）我的答案：√ 18在团队中出现矛盾的时候最主要的处理方式就是有效地沟通。（）我的答案：√ 19中国和美国的创业教育差不多是同一个时期开始进行的。（）我的答案：× 20管理者的管理能力越强，获取资源的可能性就越大。（）我的答案：√ 21从某种意义上讲，对于创业来说，团队资源更重要。（）我的答案：√ 22初创时期的企业应当以节约成本为原则，公司的结构尽可能详细划分。（）我的答案：× 23风险投资是构成机会风险的要素之一。（）我的答案：× 24本课案例中，玩偶创业团队目标群体不包括小朋友。我的答案：× 25市场空白有两种可能，一是没有做市场调查，二是市场不可行。（）我的答案：√ 26职业生涯规划的一个永恒的话题就是永远都要知道你是谁。（）我的答案：√ 27根据时间的重要性和紧急性可以把时间分为五个象限。（）我的答案：× 28人脉资源要首先重视人物质的需求，其次是满足精神的需求。（）我的答案：× 29有技术入股的话应该有合作协议或草稿。我的答案：√ 30从0的阶段跳到1的阶段会用到资源整合的规则。（）我的答案：√ 31同一地段同时进入的服务行业，服务内容的差别不会带来效益的差别。（）我的答案：× 32具有创业指向，同时具有创新性或者原创性的想法是创意的动词性概念。（）我的答案：× 33社会创业者和创业孵化器的创业沙盘模拟中最适用的是高级规则。（）我的答案：× 34中国丝绸之路项目团队没有进行宏观环境分析。我的答案：× 35对于销售商来说发薪日所在的那一周是销售高峰期。（）我的答案：× 36加强对技术创新方案可能性的论证可以在一定程度上避免技术风险。（）我的答案：√ 37扫雷蜜蜂是克罗地亚发明的。我的答案：√ 38本课案例中，周二零售商也可以参与生产旅游帽子。我的答案：× 39广义的创业观就是创办新企业。（）我的答案：× 40企业不一定因为负债而破产，却会因为资金断流而破产。（）我的答案：√ 41在进购商品的时候，创业者在处理和供应商之间的关系时要具备一定的主动性。（）我的答案：√ 42服装设计项目团队PPT中图片使用存在一定的不当之处。我的答案：√ 43对于程度低发生频率也比较低的风险可以采用风险抑制的方式应对。（）我的答案：× 44天使投资是机构资金，风险投资是个人资金。（）我的答案：× 45“当别人不知道他在干什么的时候，他自己知道自己在干什么”李嘉诚这句话是强调了创新意识的重要性。（）我的答案：× 46创业资源有的可以为创业者所拥有，有的永远都不可能被创业者拥有。（）我的答案：√ 47投资人关注的小验证是指看一个人做的小事情能不能被无限复制。（）我的答案：× 48人脉资源不仅要积累，还要维系。（）我的答案：√ 49将两项或两项以上的产品、技术等结合起来实现新的用途和价值的创业机会是再生性创业机会。（）我的答案：× 50关键资源和关键活动的商业模式是设计产品和服务方面的内容。（）我的答案：×

第三篇：工程地质学基础测试题答案

工程地质学基础试题答案

一、概念题

1、岩土体的各种与建筑有关的性质称为岩土体的工程地质性质，主要是指岩土体的物理性质和力学性质。

2、粒径：土颗粒的直径，单位是mm。

粒组：土颗粒按大小相近、性质相似合成的组叫粒组（粒级）

3、斜坡岩土体主要在重力和地下水作用下，沿着一定软弱面或软弱带，以水平位移为主的整体向下滑动的作用和现象。

4、工程建筑与地质环境相互作用、相互矛盾而引起的，对建筑物本身顺理施工和正常运行或对周围环境可能产生影响的地质问题。

5、不同结构类型，不同自振周期，不同阻尼比的建筑物在某一给定的地震过程作用下发生的最大地震反应称为地震反应谱。

6、随着含水率的变化，细粒土可由一种稠度状态转变为另一种稠度状态，相应于转变点的含水率，称为界限含水率，也称为稠度界限。

7、附加应力是在建筑物荷载作用下地基中产生的应力。

8、在一定地质环境中，在各种地质营力作用下形成和演化的自然历史过程的产物，如侵蚀作用、堆积作用等形成的山坡、海岸、河岸等。

9、地震烈度是衡量地震所引起的地面震动强烈程度的尺度。它不仅取决于地震能量，同时也受震源深度、震中距、地震传播介质的性质等因素的影响。

10、在满足建筑物的强度和变形的条件下，允许地基变形的最大值。

二、简答题

1、土颗粒一般都带有正电荷，孔隙水中离子一般具有正负两级，因此就被土颗粒吸附，就形成颗粒表明结合水，相邻的两个土颗粒同时吸附一个离子，这样就有部分结合水称为两个颗粒的公共结合水，就将两个颗粒连结起来。

2、地震的发生是地应力的释放过程，地壳岩体的强度是确定，当地下应力集中到能使岩体破裂使就会产生地震，因此释放的应力最大也不会超过岩土的强度。震级就是表示地震释放能量大小的指标，因此也是有限的。

3、岩土体之所以能够被压缩，是因为其中有孔隙，随着压力的增大，孔隙会越来越小，就越难以变小，因此压缩曲线就变缓。

4、有效粒径（d10）：累积曲线上小于某粒径的土粒质量累计百分数为10％对应粒径。平均粒径(d50)：累积曲线上小于某粒径的土粒质量累计百分数为50％对应粒径。限制粒径（d60）或称限定粒径（d60）：累积曲线上小于某粒径的土粒质量累计百分数为60％对应粒径。

确定任意一组粒组的百分含量

任意粒组的上限粒径对应的百分含量S上限 任意粒组的下限粒径对应的百分含量S下限 则该粒组的百分含量S= S上限-S下限

5、因为基岩密度大，地震波在传播过程中质点振动的幅度小，且速度快，能量很快就传播开了，实际烈度较小，破坏程度低。而松散沉积物密度小，地震传播速度慢，导致能量集中，地震影响范围不大，而破坏很强，实际烈度就高，破坏就严重。

三、1、由p-s曲线确定地基承载力:

（1）当p～s曲线上有比例界限时，取该比较界限所对应的荷载值；

（2）对于比例界限荷载值与极限荷载很接近的土，当极限荷载PU小于对应比例界限荷载值Pcr的2倍时，取极限荷载值的一半；

（3）当不能按上述两款确定时，且压板面积为0.25～0.50m2，可取s/b=0.01～0.015所对应的荷载，但其值不应大于最大加荷载量的一半。

（4）同一土层参加统计的实验点不应少于三点，当试验实测值的极差不超过其平均值的30%时，取此平均值作为该土层的地基承载力特征值fak。

2、工程地质勘探施工包含以下五项：

①搜集研究区域地质、地形地貌、遥感照片、水文、气象、水文地质、地震等已有资料，以及工程经验和已有的勘察报告等;

②工程地质调查与测绘；

③工程地质勘探见工程地质测绘和勘探；

④岩土测试和观测见土工试验和现场原型观测、岩体力学试验和测试；

⑤资料整理和编写工程地质勘察报告。

第四篇：工程材料与机械制造基础答案

`第一章

金属材料的力学性能

1、在测定强度上σs和σ0.2有什么不同？

答：σs用于测定有明显屈服现象的材料，σ0.2用于测定无明显屈服现象的材料。

2、什么是应力？什么是应变？它们的符号和单位各是什么？

答：试样单位截面上的拉力称为应力，用符号σ表示，单位是MPa。

试样单位长度上的伸长量称为应变，用符号ε表示，应变没有单位。

3、画出低碳钢拉伸曲线图，并指出缩颈现象发生在拉伸图上哪一点？断裂发生在哪一点？若没有出现缩颈现象，是否表示试样没有发生塑性变形？ 答：

b点发生缩颈现象，k点发生断裂。

若没有出现缩颈现象，试样并不是没有发生塑

形性变，而是没有产生明显的塑性变形。

4、将钟表发条拉直是弹性变形还是塑性变形？怎样判断它的变形性质？

答：将钟表发条拉直是弹性变形，因为当时钟停止时，钟表发条恢复了原状，故属弹性变形。

5、在机械设计时采用哪两种强度指标？为什么？ 答：（1）屈服强度。因为大多数机械零件产生塑性变形时即告失效。

（2）抗拉强度。因为它的数据易准确测定，也容易在手册中查到，用于一般对塑性变形要求不严格的零件。

6、设计刚度好的零件，应根据何种指标选择材料？采用何种材料为宜？材料的E值愈大，其塑性愈差，这种说法是否正确？为什么？

答：应根据弹性模量选择材料。要求刚度好的零件，应选用弹性模量大的金属材料。

金属材料弹性模量的大小，主要取决于原子间结合力（键力）的强弱，与其内部组织关系不大，而材料的塑性是指其承受永久变形而不被破坏的能力，与其内部组织有密切关系。两者无直接关系。故题中说法不对。

7、常用的硬度测定方法有几种？其应用范围如何？这些方法测出的硬度值能否进行比较？ 答：工业上常用的硬度测定方法有：布氏硬度法、洛氏硬度法、维氏硬度法。

其应用范围：布氏硬度法应用于硬度值HB小于450的毛坯材料。

洛氏硬度法应用于一般淬火件、调质件。维氏硬度法应用于薄板、淬硬表层。

采用不同方法测定出的硬度值不能直接比较，但可以通过经验公式换算成同一硬度后，再进行比较。

8、布氏硬度法和洛氏硬度法各有什么优缺点？各适用于何种场合。下列情况应采用哪种硬度法测定其硬度？ 答：布氏硬度法：（1）优点：压痕面积大，硬度值比较稳定，故测试数据重复性好，准确度较洛氏硬度法高。

（2）缺点：测试费时，且压痕较大，不适于成品、小件检验。

（3）应用：硬度值HB小于450的毛坯材料。

洛氏硬度法：（1）优点：设备简单，测试简单、迅速，并不损坏被测零件。

（2）缺点：测得的硬度值重复性较差，对组织偏析材料尤为明显。（3）应用：一般淬火件，调质件。

库存钢材—布氏硬度 ；

锻件—布氏硬度 ；

锉刀—布氏硬度

台虎钳钳口—洛氏硬度 ； 硬质合金刀头—洛氏硬度

黄铜轴套 ——布氏硬度

供应状态的各种碳钢钢材——布氏硬度

硬质合金刀片——洛氏硬度

9、疲劳破坏是怎样形成的？提高零件疲劳寿命的方法有哪些？为什么表面粗糙和零件尺寸

增大能使材料的疲劳强度值减小？为什么疲劳断裂对机械零件潜在着很大的危险性？交变应力和重复应力区别何在？

答：由于材料表面或内部有缺陷，这些缺陷处的局部应力大于屈服强度，从而产生局部塑性变形而断裂。这些微裂纹随应力循环次数的增加而逐渐扩展，使承载的有效面积减少，以致不能承受所加载荷而突然断裂。

提高疲劳寿命的方法，就是消除或减少疲劳源及延缓疲劳裂纹的扩展。一般在结构上避免应力集中；制定合理的工艺；使材料得到韧性组织，减少内部缺陷；降低表面粗糙度，避免表面不划伤、腐蚀；强化表面，在材料表面形成压应力。

表面粗糙易形成疲劳源。零件尺寸增大，其内部组织不易均匀，也易存在夹杂物等各种缺陷，这些易形成疲劳源，并加快疲劳裂纹的扩展。

因为材料在受到远低于屈服应力的外力作用下，在没有明显塑性变形的条件下，产生的突然断裂，属低应力脆断。

12、试画出疲劳曲线，并说明疲劳曲线所表示的含义。答：

疲劳曲线表明，金属材料承受的交变应力越大，则材料断裂时应力循环次数越少。反之，应力循环次数越大。

13、拉伸试样的原标距为50mm，直径为10mm，拉伸试验后，将已断裂的试样对接起来测量，若断后的标距为79mm，缩颈区的最小直径为4.9mm，求该材料的伸长率和断面收缩率的值。

7950100％58％ 50522.45276％

52 答：

＝第二章 材料凝固与结晶

1、求出体心和面心立方晶格的致密度。

面心立方晶格的致密度3原子数单个原子的体积单个晶胞的体积2443.14a430.74a3

2、什么是过冷度？它对结晶过程和晶粒度的影响规律如何？ 答：过冷度就是理论结晶温度和实际结晶温度相差的度数。

在一般冷却条件下，过冷度愈大，结晶过程进行的愈快。过冷度增加，形核率和长大速度同时增加，但形核率增加的更快，所以随着过冷度的增加，晶粒细化。

3、什么是同素异晶转变？试画出纯铁的冷却曲线，并指出室温和1100℃时的纯铁晶格有什么不同？分析曲线中出现“平台”的原因。

答：随温度的改变，固态金属晶格也随之改变的现象，称为同素异晶转变。

纯铁的冷却曲线：

室温纯铁晶格：体心立方体晶格 1100℃纯铁晶格：面心立方晶格

1538℃铁发生了结晶，1394℃和912℃铁发生了重结晶，结晶放出的热量与冷却散失的热量相等，使冷却曲线上出现了水平线。

4、简述实际金属晶体和理想晶体在结构和性能上的主要差异。答：结构上：实际金属晶体为多晶体，理想晶体为单晶体。

性能上：实际金属晶体表现为各向同性，理想晶体表现为各向异性。

5、常见的金属晶体结构有哪些？它们的原子排列和晶格常数各有什么特点？α-Fe、γ-Fe Al、Cu、Ni、Cr、V、Zn 各属于何种晶体结构？

答：常用的晶体结构有：体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格。

体心立方晶格:立方体中心和立方体结点各占有一个原子，a=b=c，α＝β＝γ＝90°

面心立方晶格:立方体六个表面中心和立方体结点各占有一个原子。a=b=c，α＝β＝γ＝90° 密排六方晶格:六方晶格的上、下底面中心和六方柱体的结点各占有一个原子,六方柱体中心有三个原子构成等边三角形。晶格常数a=b≠c，α＝β＝120°，γ＝90°。

α-Fe、Cr、V 属于体心立方晶体；γ-Fe、Al、Cu、Ni属于面心立方晶格；Mg、Zn属于密排六方晶格。

6、液态金属结晶时，细化晶粒的方法有哪些？晶粒大小对材料的力学性能有何影响？ 答：液态金属结晶时，细化晶粒的方法有：（1）加快冷却速度，增加过冷度；

（2）变质处理；（3）附加振动。

晶粒愈细小，材料的强度、硬度、塑性、韧性愈高；反之愈低。

7、实际金属晶体中存在哪些缺陷？对性能有什么影响？ 答：实际金属晶体中有点、线、面三类缺陷。

晶体缺陷使晶体的连续性受到破坏，所以实际晶体的强度仅是理想晶体计算强度的万分之几。但在实际晶体中存在缺陷是不可避免的，而且缺陷使晶格畸变，使材料强度提高，塑性有所下降，同时还使材料的电阻增加、耐蚀性降低。

8、形核有几种？何为变质处理？

答：形核有自发形核和非自发形核两种。

变质处理又称非自发形核，即在液态金属中加一定量的难熔金属或合金，以增加形核率，达到细化晶粒的目的。加入的物质称变质剂。

9、金属同素异构转变与液态金属结晶有何异同之处？

答：相同点：发生了结晶，产生了相变，晶格结构发生了改变。

不同点：液态金属结晶由液态转变成固态，金属同素异构转变由固态转变成固态。

10、判断下列情况下是否有相变：

（1）液态金属结晶

（2）晶粒粗细的变化

（3）同素异构转变

答：液态金属结晶、同素异构转变产生了相变；晶粒粗细的变化没有相变的产生。

第三章

铁碳合金

1、间隙固溶体和间隙相在晶体结构和性能上的差别是什么？

答：间隙固溶体的晶格与溶剂的晶格相同，溶质原子的含量可在一定范围内变化；间隙相晶格类型简单，与任一组元的晶格均不相同，组元的成分比例确定。

间隙固溶体是固溶体，具有综合力学性能；间隙相是金属间化合物，具有极高的硬度、熔点和脆性。

2、什么是共析转变和共晶转变？试以铁碳合金为例，说明这两种转变过程及其显微组织的特征。答：合金的共析转变是一定成分的固相，在一定温度下，同时析出两种或两种以上一定成分的新固相的转变。

对于铁碳合金，共析转变是碳含量为0.77％的奥氏体在727℃同时析出一定成分的铁素体和渗碳体的转变。

反应式为：

℃As727FpFe3C

显微组织的特征：由于铁素体和渗碳体在恒温下同时析出，两相互相制约生长，因此，形成铁素体和渗碳体层片交替排列的细密的机械混合物——珠光体。

合金的共晶转变是一定成分的液相在一定温度下同时析出两种或两种以上一定成分的不同固相的转变。

对于铁碳合金，共晶转变是碳含量为4.3％的液相在1148℃同时析出碳含量为2.11％的奥氏体和渗碳体的转变。

AEFe3C 反应式为：

LC1148℃

显微组织的特征：由于奥氏体和渗碳体在恒温下同时形成，因此，形成在渗碳体基体上弥散分布奥氏体的鱼骨状机械混合物——莱氏体。

3、合金中相组分与组织组分区别何在？指出亚共析钢与亚共晶白口铸铁中的相组分与组织组分。指出碳钢与白口铸铁在常温固态下相组分的异同之处。

答：合金中的相组分是指成分相同、结构相同，并与其他部分以界面分开的均匀组成部分；合金中的组织是指相的组合。

亚共析钢的相组分是：F和Fe3C ；

组织组分是：F和P。

′′

亚共晶白口铸铁中的相组分是：F和 Fe3C ；组织组分是：P、Fe3CⅡ和Le

相同点：在常温固态下，碳钢与白口铸铁的相组分都是F和Fe3C。

不同点：形成Fe3C的母相不同，形态不同。

4、画出简化的Fe-Fe3C相图中的钢部分相图，标出各特性点的符号，并进行以下分析：

（1）标注出相图中空白区域的组织组分和相组分；

（2）分析特性点P、S、E、C的含义；

（3）分析碳含量为0.4％的亚共析钢的结晶过程，并计算其在室温下的组织组分和相组分的相对量；

（4）指出碳含量为0.2％、0.6％、1.2％的钢在1400℃、1100℃、800℃时奥氏体中碳的质量分数。

答：（2）P点：727℃，碳含量为0.0218％，碳在铁素体中达到的最大溶解度点，也是共析转变时析出的铁素体成分点；

S点：727℃，碳含量为0.77％，共析转变点；

E点：1148℃，碳含量为2.11％，碳在奥氏体中达到的最大溶解度点，也是共晶转变时结晶的奥氏体成分点；

C点：1148℃，碳含量为4.34％，共晶转变点。

（3）碳含量为0.4％的亚共析钢的结晶过程为：L→L+A→A→F+A→P+F 碳含量为0.4％的亚共析钢在室温下的组织是P+F，其相对量为：

0.770.40100％48％

0.770.02180.400.0218

P100％52％

0.770.0218F或： P = 1-F = 1-48％ = 52％

碳含量为0.4％的亚共析钢在室温下的相是F+Fe3C，其相对量为：

F6.690.40100％94％

6.690.02180.400.0218Fe3C100％6％

6.690.0218或： Fe3C = 1-F = 1-94％ = 6％

6、现有两种铁碳合金，其中一种合金的显微组织中珠光体量占75％，铁素体体量占25％； 另一种合金的显微组织中珠光体量占92％，二次渗碳体量占8％。问这两种合金各属于哪一类合金？其碳的质量分数各为多少？

答：第一种合金的组织组成物为P+F，属于亚共析钢。两种组织的含碳量分别为：CF ≈0，CP＝0.77％；合金的含碳量为：

＝CPPCFF0.77％75％025％0.58％

CⅠ由此可见，亚共析钢的含碳量主要取决于组织中珠光体的含量，可忽略铁素体中的含碳量。

第五篇：福州大学2012材料工程基础考试重点

第2章粉末材料的制备（出2道问答题A、B卷各一道及名词解释）

3、请比较机械研磨法中几种不同球磨方式的定义、工作原理及异同点。答：机械研磨法中三种不同球磨方式。

①定义：滚筒式球磨：滚筒式球磨是磨球对粉料的撞击来实现的。

振动球磨：是通过机械振动使磨球产生很强的惯性力，从而使磨球间及磨球与磨筒间产生激烈冲击、摩擦等作用力，达到细化颗粒的目的。

搅拌球磨：又称为高能球磨，在球磨过程中，磨筒并不转动，磨球与粉料的运动是通过带有横臂的中心搅拌棒高速转动实现的。

②工作原理：滚筒式球磨：滚筒以速度V实际（V临1

振动球磨：装有粉料及磨球的磨筒固定于工作台上，整个工作台置于弹簧支撑上，工作台偏心激振装置使磨筒产生高频振动，然后将振动的能量传递到筒内的磨球，从而将颗粒细化的过程。搅拌球磨：搅拌磨球的横臂均匀分布在不同高度上，并呈现一定角度。球磨过程中，磨球与粉料一起呈螺旋上升，到了上端后中心搅拌棒周围产生漩涡，然后沿轴线下降，如此循环往复，从而将颗粒细化的过程。

③异同点：以上三种的相同点是：都是利用动能来破坏材料的内结合力，使材料分裂产生新的界面；不同点是：滚动式球墨主要是利用磨球与磨球及磨球和磨球与筒的撞击来实现研磨的；而震动球墨是利用磨球的惯性力来产生冲击，摩擦等；搅拌球磨则是利用中心搅拌的高速转动来实现运动的。

4、气流研磨法制粉有几种类型?请比较各自的定义、工作原理及工艺特点。答：气流研磨法制粉有三种类型。

① 定义：旋涡研磨：为了研磨软金属粉末而开发出的一种制粉方法。冷流冲击：利用金属的冷脆性而开发的一种粉末制取技术。

流态化床气流磨：粉碎作业时，高压气体通过特殊的喷嘴进入研磨室，使物料流态化，粉末颗粒被压缩气体加速后，自身相互碰撞、摩擦，达到粉末细化的目的。

②工作原理：旋涡研磨：研磨时，气体的流动是通过一对高速旋转的螺旋桨产生的，形成的两股相对气流，夹带着被研磨的粉末物料，使颗粒间或颗粒与螺旋桨间相互碰撞、摩擦，达到粉末细化的目的。

冷流冲击：将高速运动的粉末颗粒喷射到一个固定的硬质靶上，通过强烈碰撞而使粉末颗粒破碎。

流态化床气流磨：粉碎作业时，高压气体通过特殊的喷嘴进入研磨室，使物料流态化，粉末颗粒被压缩气体加速后，自身相互碰撞、摩擦，达到粉末细化的目的。③工艺特点：旋涡研磨：为了防止金属氧化和安全起见，在研磨时需要通入惰性气体或还原性气体作为保护气氛。使用的原料可以是细金属丝、切削等。

冷流冲击：加速后的气体可超过音速，气粉混合物的温度迅速降低，这两点对颗粒的粉碎十分有利。粉末粒度与气流压力有关，气压越大，则粉末越细。流态化床气流磨：可获得超细粉体，并且粉末粒度均匀；由于气体绝热膨胀造成温度下降，所以可研磨低熔点 物料；粉末不与研磨系统部件发生过度的摩损，因此粉末杂质含量少；针对不同性质的粉末，可使用空气、Ｎ２、Ar等惰性气体。

5、请叙述雾化法的类型、定义、基本原理及工艺特点。答：雾化法的类型有：双流雾化法、离心雾化法。

①定义：双流雾化法：分为气雾化和水雾化两种方法，适合于金属粉末制备。

离心雾化法：是借助离心力的作用，将液态金属破碎为小液滴，然后凝固为固态粉末颗粒的方法。②基本原理：双流雾化法原理：通过高压的雾化介质强烈冲击液流

离心雾化法原理：通过离心力使之破碎冷却凝固

③工艺特点：双流雾化法：有喷射的介质流 离心雾化法：无介质流有离心力

6、请叙述物理蒸发冷凝法的类型、定义、基本原理及工艺特点。

答：物理蒸发冷凝法的类型有：电阻加热方式、等离子加热方式、激光加热方式、电子束加热方式、高频感应加热方式。

① 定义：利用金属蒸气冷凝制备超微金属粉末的方法。根据能量输入方式的不同可分为电阻加热方式、等离子加热方式、激光加热方式、电子束加热方式、高频感应加热方式。②基本原理：

③工艺特点：

7、请叙述化学气相沉积的定义、基本原理、步骤、类型及工艺特点。答：

（一）定义：化学气相沉积：通过某种形式的能量输入，使气体原料发生化学反应，生成固态金属或陶瓷粉体的制粉方法。

（二）基本原理：（1）反应类型：①分解反应：aA(气）→m M（固）+ nN(气）

②化合反应：aA(气）+ bB(气）→ m M（固）+ nN(气）

（三）步骤：①化学反应：热力学判据 a.分解反应b.化合反应 ②均匀形核：产物蒸气浓度过饱和等形成产物晶核（均匀形核过程）（a）临界晶核r* i)当rr*时，随r增加，G减少，体系稳定，r应不断增大； 故临界晶核越小越好。

（b）温度升高，r*增大；过饱和程度 P/P0增大和r*减小，均有利于晶核形成。③晶粒生长：受产物分子从反应体系中向晶粒表面扩散迁移速率控制。④团聚： 颗粒之间聚集作用。颗粒越小越明显，应予以消除。

（四）类型：（1）热分解法（2）气相还原法（3）复合反应法

（五）工艺特点：（1）可以在常压或者真空条件下（2）可以控制涂层的密度和涂层纯度

（3）可以通过各种反应形成多种金属、合金、陶瓷和化合物涂层

第1章第6节玻璃的熔炼与凝固（出1道问答题及名词解释）

1、简述玻璃的性质与结构特征。

答：①性质：五点特性；各向同性、无固定熔点、亚稳性、变化的可逆性、可变性。②结构特征：从目前有关玻璃性质及其结构的研究资料看，可以认为短程有序和长程无序是玻璃态物质的结构特点。在宏观上玻璃主要表现在无序均匀和连续性方面，而在微观上它又是有序、不均匀和不连续的。

2、请叙述熔融冷却法形成非晶态玻璃的动力学条件，熔制原理与工艺流程。

答：动力学条件：析晶过程必须克服一定的势垒，包括成核所需建立新界面的界面能以及晶核长大所需的质点扩散的激活能等。关键是熔体的冷却速度。

熔制原理：利用高温加热熔化配合料，制成均匀、无气泡并能成形的玻璃熔融液的过程。工艺流程：原料选取、配合料制备、玻璃的熔制、玻璃的成形、玻璃的退火、玻璃制品的加工

第3章高分子材料的聚合（出1道问答题及名词解释）

2、请写出加聚反应、缩聚反应、连锁聚合反应与逐步聚合反应的定义。与连锁聚合反应相比，逐步聚合反应有哪些特点? 答：①定义：加聚反应：将单体相互之间加成而聚合起来形成高分子的反应称作加聚反应。

缩聚反应：将单体相互化合形成高分子化合物，同时还有低分子副产物产生的反应，称作缩聚反应。连锁聚合反应：用物理或化学方法产生活性中心，并且一个个向下传递的连续反应称为连锁反应。烯类单体一经引发产生了活性中心，若此活性中心有足够的能量，即能打开烯烃类单体的π键，连续反应生成活性链，称为连锁聚合反应。逐步聚合反应：具有两个或两个以上反应官能团的低分子化合物相互作用，形成具有新的键合基团的聚合物的反应过程。②特点：（a）由单体合成聚合物的过程是逐步完成的。（b）单体的转化率在反应初期就很大，中、末期转化率随反应时间变化不大。（c）聚合物的相对分子质量随反应时间的增加而增大。（d）反应活化能较高，反应热效应小，放热较少。

3、什么是自由基聚合?请叙述自由基聚合的特征。答：①自由基聚合：在连锁聚合反应中，其中有一种形式是以自由基形式激活单体，即链增长活性中心为自由基，这种聚合反应称为自由基聚合。

②特征：① 自由基聚合反应在微观上可以明显的分为链引发、链增长、链终止[如偶合终止、歧化终止]及链转移等基元反应。其中引发速率最小，是控制总聚合速率的关键，可以概括为慢引发、快增长、速终止。② 绝大多数是不可逆反应。③ 绝大多数是连锁反应，只有增长反应才使聚合度增加，一个单体分子转变成大分子时间极短，不能停留在中间聚合度阶段。④ 聚合过程中，单体浓度逐渐减小，聚合物浓度相应提高。延长时间主要提高转化率，对分子质量影响较小。⑤ 少量（0.01%～0.1%）阻聚剂足以使自由基聚合反应终止。

4、请叙述本体聚合、溶液聚合、悬浮聚合与乳液聚合的定义及各自的优缺点。

答：①定义：本体聚合：除少量引发剂外，不另加溶剂或分散介质,只有单体本身在或催化剂、热、光、辐射的作用下进行的聚合反应。

溶液聚合：将单体和引发剂溶解于溶剂中进行聚合的方法称为溶液聚合，又将溶液聚合分为均相和非均相两种，后者也称为沉淀聚合。

悬浮聚合：是以水为介质并加入分散剂，在强烈搅拌之下将单体分散为无数个液珠，经溶于单体内的引发剂引发而进行的聚合。

乳液聚合：单体借助于乳化剂和机械搅拌作用分散在水中形成乳状液而进行的聚合反应。②优缺点：本体聚合的特点：（A）优点：

(a)组分少，产品纯度高，是制备高分子透明材料常采用的方法。(b)制成工艺较简单，操作也较容易。（B）缺点：

（a）由于不加入溶剂或介质，使聚合体系粘度大，聚合热不易散除，反应温度难以控制，易产生局部过热，反应不均，生成气泡，甚至爆聚等。但这些缺点可通过缓和反应或在聚合前先溶入少量聚合物以及严格控制反应温度(逐渐升温)得以克服。

（b）由于聚合物的密度通常大于单体密度，而本体聚合又通常是在封闭的模具中进行的，所以聚合过程中的体积收缩问题比较突出，如处理不当，则会因收缩不均而产生皱纹，影响产品的光学及力学性能。溶液聚合的特点：（A）优点：

（a）大量溶剂作为传热介质存在，使聚合热容易去，反应温度也较容易控制。（b）对均相溶液聚合来说，产物粘壁的较少，容易实现大型化、连续化生产。（B）缺点：

（a）由于溶剂的存在，常常会引起活性大分子链的溶剂链转移反应，使产物的相对分子质量降低，并产生支化。（b）聚合速率低，聚合度较小。（c）除净溶剂难。悬浮聚合特点（A）优点：

(a)体系组分较少，产品纯度较高；所以产品透明性和电性能均较好。

(b)由于小液滴的比表面较大，水的比热容较大，所以散热、控温都比本体聚合好得多。通常悬浮聚合产品都为珠胶状，故又称为珠状聚合。(c)悬浮聚合产品的分离、提纯比较容易。（B）缺点：

产品多少附有少量分散剂残留物，要生产透明和绝缘性能高的产品，须将残留分散剂除净。乳液聚合特点：

（A）优点：以大量水为介质，成本低，易于散热，反应过程容易控制，便于大规模生产，聚合反应温度较低，聚合速率快同时相对分子质量高。

（B）缺点：需要固体聚合物时，要经过凝聚、洗涤、脱水、干燥等程序，因而工艺过程复杂；由于聚合体系组分多，产品中乳化剂难以除净，致使产品纯度不够高，产品热稳定性、透明度、电性能均受到影响。

第6章粉末材料的成形和固结（出3道问答题及名词解释）

2、叙述传统模压成形的主要步骤。

答：步骤：原料准备（粉末退火、混合、筛分、制粒、以及添加润滑剂和成形剂）→装模→加压→保压→脱模

3、等静压成型有几种类型?请比较各自的定义、工艺特点。答：等静压成型有四种类型。

①定义：湿法等静压：将粉末装入橡胶等可变形的容器中，密封后放入液压油或水等流体介质中，加压获得所需的形状。

干式等静压：将模具固定在高压容器中密封，加料后的弹性模送入压力室中，加压成形后退出来脱模。

软模压制：利用橡胶、塑料等弹性好、能装入其中，然后将装有粉末的软模放入钢模中，在普通压力机上加压，获得所需的形状。热等静压：

②工艺特点：湿法等静压：无需粘合剂，烧结性能好，制品尺寸不受限。干式等静压：适于大量同类型形状简单产品。

软模压制：生产效率不高，但在生产高密度的小型、异形等形状复杂制品上，应用起来比较方便。热等静压：将加热与加压同时结合的方法。

4、增塑成形有哪几种方法?请比较其各自的定义、工艺特点。答：增塑成形有四种类型。

①定义：挤压成形：又称为挤制或挤出成形，是利用压力把具有塑性的粉料通过模具挤出来成形的，模具的形状就是成形坯体的形状。

轧膜成形：a）辊压成形：对于非金属粉末，将加入粘结剂的粉料放入反向滚动的轧辊之间，使物料不断受到挤压，从而得到薄膜状坯体的一种成形方法。b）粉末轧制：对一定塑性的金属粉末，直接将其通过特制漏斗喂入反向滚动的轧辊缝隙，可轧出具有一定厚度、长度连续且强度适宜的板带坯料的方法。

注射成形：把粉料与热塑性树脂等有机物混练后得到的混合料，在注射机上于一定温度和压力下高速注入模具，迅速冷凝后脱模取出坯体的方法。

车坯成形：利用粘土的可塑性，采用真空练泥机挤出的泥段或注浆成形出的粗泥坯，在车床上加工成形的。②工艺特点：挤压成形：生产效率高，产量大，操作简便。

轧膜成形：滚压成形生产效率高、薄片厚度均匀、设备较简单，能够成形出厚度很薄（可达10um）的膜片。i）金属的粉末轧制与熔铸轧制比较有以下优点：

a.能够生产常规轧制法难于或无法生产的板带材；b.能够轧制成分比较均匀的带材； c.粉末轧制的板带材具有各向同性的特点；d.粉末轧制工艺过程短，节约能源； e.粉末轧制法的成材率高，一般可达到80%～90%，而熔铸轧制法仅为60%或者更低。

ii）金属粉末轧制与模压相比，优点是长度原则上不受限制，轧制的制品密度比较均匀。但是粉末轧制法生产的带材厚度受轧辊直径的限制（一般不超过10mm），宽度也受到轧辊尺寸的限制。

注射成形：注射成形的主要优点：适合大量生产，且大批量生产时成本可很低，成品的最终尺寸可以控制，一般不必再修整，易于经济地制作具有不规则表面、孔道等复杂形状的制品。缺点：时间长，浇口封凝后内部不均匀。车坯成形：

5、浆料成形有哪几种方法?请比较其各自的定义、工艺特点。答：增塑成形有六种类型。

①定义：注浆成形：把一定浓度的浆料注入石膏模中，与石膏相接触的外围首先脱水（或脱其它有机溶液）、硬化，粉料沿石膏模内壁成形出所需形状，经脱模、干燥后得到具有一定形状和强度的坯体，该方法称为注浆成形。热压铸成形：先将粉料与蜡或有机高分子粘结剂混合、加热，使混合料具有一定流动性，然后将混合料加压注入模具，冷却后即可得到致密的、较硬实的坯体，该方法称为热压铸成形。流延法成形：将超细粉中混入适当的粘结剂制成流延浆料，然后通过固定的流延嘴及依靠浆料本身的自重，将浆料刮成薄片状，经过烘干后得到所需的薄膜坯体，该方法称为流延法成形。

压力渗滤工艺和离心成形：料浆通过静压让模腔内液态介质通过多孔模壁排除，而使粉料固化成坯体，该工艺称为压力渗滤工艺。也称为离心注浆成形，是将料浆注入容器中，利用大的离心力使固态颗粒沉降在容器内壁而成形的方法。

凝胶铸模成形：把陶瓷粉体分散于含有有机单体的溶液中形成泥浆，然后将泥浆填充到模具中，在一定温度和催化剂条件下有机单体发生聚合，使体系发生凝胶，这样模内的料浆在原位成形，经干燥后可得到强度较高的坯体，该方法称为凝胶铸模成形。

直接凝固成形：利用胶体颗粒的静电效应制备出固相体积分数高、分散性好的悬浮体或料浆，再加入催化剂。料浆注入模具后，通过酶在料浆中的催化反应使泥浆聚沉成形的方法称为直接凝固成形。

②工艺特点：注浆成形：a.优点：可制造大而复杂的制品，且成本较低，设备简单。b.缺点：生产周期长，生产效率低。

热压铸成形：A）采用熟料，即坯料需预先煅烧，这主要是为了形成具有良好流动性的铸浆和减少瓷件的收缩率，提高产品的尺寸精度。B）合理控制铸浆温度、模具温度、压力大小及持续时间。A）优点：适用于形状比较复杂的部件，易于工业规模生产。B）缺点：坯体中的蜡含量较高（约为23%），烧成时排蜡周期长，薄壁且大而长的制品易变形翘曲。

流延法成形：A）优点：生产效率比轧模成形大大提高，易于连续自动化生产；流延膜的厚度可薄至2～3um、厚至2～3mm，膜片弹性好、坯体致密度高。B）缺点：这种工艺对有机溶剂的选择比较敏感，同时水含量及水质对料浆流变性、坯体密度、产品部件的拉伸强度均有较大的影响。压力渗滤工艺和离心成形：

凝胶铸模成形：A）优点：收缩小（干燥收缩为1%～4%，烧结收缩为16%～17%），生坯强度高，有机粘结剂用量低（2%～5%），并且可以成形形状复杂及大截面尺寸的部件。B）缺点：坯体干燥缓慢，颗粒分散不易均匀。直接凝固成形：A）优点：可成形显微结构均匀的复杂形状的陶瓷制品。B）缺点：湿坯强度低，对异形大件脱模不利，颗粒分散不易均匀。

6、注浆成形与注射成形有何不同?影响工艺的关键因素是什么?如何保证? 答：①不同： ②关键因素： ③如何保证：

8、请叙述固相烧结的定义、机理及基本过程。

答：①定义：在高温作用下，坯体发生一系列物理化学变化（包括有机物挥发、坯体内应力的消除、气孔率的减少物质迁移、二次再结晶和晶粒长大）,由松散状态逐渐致密化，且机械强度大大提高的过程称为烧结。没有液相参加的烧结。

②机理：① 扩散过程：粒子（空位）借助于浓度梯度进行的传质。a 表面扩散：属表面迁移机制（烧结体基本尺寸不发生变化），指沿颗粒表面进行的扩散。b 界面扩散：属表面迁移机制，指沿沿晶粒表面进行的扩散。c 体积扩散：属体积迁移机制（烧结体基本尺寸发生变化），指沿沿晶粒内部进行的扩散。② 蒸发—凝聚过程：属表面迁移机制。

颗粒之间存在不同的表面由率，因此各部分蒸气压不同（P凸>P平>P凹），各部分表面自由能不同（Q凸>Q平>Q凹），故物质从蒸气压高（凸面，表面）的地方蒸发而凝聚到蒸气压低的地方（凹面，颈部界面），引起物质迁移，使颈部不断长大。

③ 塑性流动过程：属体积迁移机制。

常温下粉末表面能不可能使粉末发生变形（剪切变形或流动），但高温时，粉末物质的塑性和液体性质大大增加，表面能大于粉末临界切应力，使粉末发生剪切变形或流动而发生凝结作用。固相烧结，高温下为塑性流动的流体而非牛顿型流体。

③基本过程：① 初期烧结颈形成阶段：主要为表面扩散与界面扩散，蒸发—凝聚过程（点接触变晶粒结合）。② 中间烧结颈长大解阶段：主要为界面扩散、塑性流动与体积扩散（形成连续孔隙网络，晶粒长大且孔隙不断减小）。③ 最终烧结阶段：主要为塑性流动与体积扩散（孔隙孤立、球化、收缩且不断消失）。

9、请叙述液相烧结的定义、机理及基本过程。

答：①定义：在高温作用下，坯体发生一系列物理化学变化（包括有机物挥发、坯体内应力的消除、气孔率的减少物质迁移、二次再结晶和晶粒长大）,由松散状态逐渐致密化，且机械强度大大提高的过程称为烧结。有液相参加的烧结称为液相烧结。

②机理：① 粘性流动过程：液相含量高时，液相具有牛顿型液体的流动性质。第1步，物质在高温下形成粘性流体，颗粒中心互相逼近，增加接触面积，发生颗粒间粘合作用，形成封闭气孔。第2步，封闭气孔的粘性压紧（在玻璃相包围压力下，由于粘性流动而密实化）。② 溶解沉析过程：细小粉末，小颗粒溶解于液相，再通过液相扩散在大颗粒上沉淀析出，导致大颗粒的长大与球化。③ 同“固相烧结机理”。

③基本过程：① 液相形成及颗粒重排阶段：坯体中气体通过扩散逸出，在液相毛细管力作用下，颗粒粘性流动而重排，得到更紧密堆积。（粘性流动过程）② 溶解与沉析阶段：液相扩散机制，加快物质迁移速度③ 固相形成刚性骨架阶段：由于固相颗粒移动、重排、溶解、沉淀，使固相结合成骨架。这样，在固相烧结中的许多过程在此阶段起作用（相邻粒子向接能点颈部扩散、塑性流动，并发生晶粒长大，使产品致密化）。

12、什么是气硬固化?常用的气硬性胶凝材料有哪些?请分别叙述其气硬固化的机理。

答：①气硬固化：指胶凝材料水化形成的胶粒或胶粒晶体在水中具有溶解性，因而材料只能在空气中保持强度，在水中则由于胶粒的溶解而不发生凝结或使已凝固的材料发生破坏。②常用的气硬性胶凝材料有石膏、石灰、氯氧镁水泥、水玻璃等。③机理：⑴ 石膏① 成分：CaSO4·0.5H2O ② 凝结硬化机理：

a）CaSO4·0.5H2O+1.5H2O→ CaSO4·0.5H2O b）CaSO4·2H2O 溶解度小于CaSO4·0.5H2O，比表面积大于后者，需更多水包裹，使浆体变稠失去可塑性而凝结。

c）CaSO4·2H2O胶粒凝聚成晶核长大使浆体产生强度直至完全干燥。⑵ 石灰① 成分：CaO ② 气硬固化机理： a）CaO+H2O →Ca(OH)2 b）结晶作用：Ca(OH)2从饱和溶液中结晶。（位于石灰硬化体内部）

c）碳化作用： Ca(OH)2+CO2+n H2O →CaCO3+(n+1)H2O（位于石灰硬化体表层）⑶ 菱苦土① 成分：MgO ② 凝结硬化机理：xMgO+yMgCl2·6H2O→xMgO·yMgCl2·z H2O ⑷ 水玻璃① 成分：不同比例碱金属与SiO2组成

② 凝结硬化机理：Na2O·SiO2+CO2+mH2O→ NaCO3+nSiO2·mH2O

13、什么是水硬固化?请叙述硅酸盐水泥的主要矿物成分及其水化产物与凝结、硬化机理及过程。答：①水硬固化：指水泥材料的固化，即水泥加水搅和后，先成为可塑性的水泥浆体，随着水化反应的不断进行，浆体逐渐变稠而失去可塑性，转变为具有一定强度的固体，切能在水中继续硬化并增长或保持其强度。

②硅酸盐水泥的主要矿物成分及其水化产物：硅酸盐水泥中的水硬性材料主要是硅酸盐，其次是少量的铝酸盐，包括硅酸三钙（3CaO·SiO2）、硅酸二钙（2CaO·SiO2）、铝酸三钙（3CaO·Al2O3）和铁铝酸四钙（4CaO·AlO3·Fe2O3）。这些硅酸盐等与水发生的水解或水化作用。

③机理：① 概念：水化是水泥产生凝结硬化的前提，凝结硬化则是水泥水化结果。凝结是水泥浆体失去流动性而有一定塑性强度，硬化是水泥浆固化后而具有一定机械强度。两者指同一过程的不同阶段。

② 结晶理论：水泥熟料矿物与水发生水化反应，由于水化产物溶解度小于反应物，故结晶沉淀，水化产物不断沉淀，即在液相中溶解-沉淀过程不断进行，使结晶体交联而凝结、硬化。

③ 胶体理论：水泥水化时产生大量含水的胶体物质，内部未水化颗粒水化（内吸作用）而使外部颗粒失水，这个过程（从外到内）不断进行，使胶体凝聚变硬。

④过程：① 水泥加水—水泥浆体具有可塑性阶段：水泥加水拌和后，水泥颗粒表面的熟料矿物先溶于水，形成相应的水化物，由于各种水化物的溶解度很小，水化物的生成速度大于水化物向溶液中扩散的速度，在几分钟内，水泥颗粒周围的溶液成为水化物的过饱和溶液，先后析出Aft，C-S-H，CH等水化物，包裹于水泥颗粒表面。在水化初期，水化物不多，包有水化物膜层的水泥颗粒之间还是分离的，水泥浆具有可塑性。② 水泥浆体具有可塑性阶段—水泥初凝：水泥颗粒不断水化，新生水化物增多，使包在水泥颗粒表面的水化物膜层增厚，颗粒间的空隙逐渐缩小并逐渐接触，形成多孔的空间网状凝聚结构。水泥浆开始失去可塑性，即水泥发生初凝（但不具有强度）。

③ 水泥初凝—水泥终凝：随着以上过程的不断进行，固态水化物不断增多，结晶体和凝胶体相互贯穿形成的凝聚—结晶网状结构不断加强。而固相颗粒之间的空隙不断减少，结构紧密。这时水泥失去可塑性并有一定强度，表现为终凝，并开始进入硬化阶段。

④ 水泥硬化阶段：水化速度逐渐减慢，水化物随时间的增长而逐渐增加，扩散到毛细孔中，使结构更趋致密，强度不断提高。

第7章高分子材料的聚合（出1道问答题及名词解释）

1、什么是塑料的挤出成形?塑料的挤出过程分为哪几个阶段?请叙述各阶段的工艺特点。

答：①塑料的挤出成形：是借助与螺杆或柱塞的挤压作用，使受热融化的塑料在压力的推动下连续通过模口，而成为具有恒定截面的连续型材的成形方法。

②塑料的挤出过程分为熔融、成形和定性三个阶段。

③工艺特点：在熔融阶段，将固态塑料通过螺杆转动向前输送，在外部机筒加热器和内部螺杆对物料剪切作用产生的摩擦热的作用下，逐渐融化，最后完全转变成熔体，并在压力下压实。在成形阶段，熔体通过口模，在压力的作用下成为形状与口模截面形状相似的一个连续体。在定行阶段，将从机头中挤出的塑料的既定形状稳定下来，对其进行精整，从而获得更为精确的截面形状、尺寸和光滑的表面。

3、什么是塑料的中空吹塑成形?吹塑工艺可分为哪三种方法?请叙述挤出吹塑中空成形的工艺过程。答：①塑料的中空吹塑成形：塑料的中空吹塑成形是将挤出或注射成形所得的半熔融态管坯置于各种形状的模具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到中空制品的成形方法。②吹塑工艺分为吹塑工艺可分为挤出吹塑、注塑吹塑和拉伸吹塑。

③工艺过程：挤出吹塑工艺过程是：通过挤出机将塑料熔融并成形管坯，再闭合模具夹住管坯，插入吹塑头，通入压缩空气，在压缩空气的作用下形坯并附着在型腔壁上成形，成形后进行保压、冷却、定形并放出制品内的压缩空气、开模取出制品、切除尾料。

注射吹塑工艺可分为两个阶段：第一阶段，由注射机将熔体注入带吹气芯管的管坯模具中成形管坯、启模、管坯带着芯管转到吹塑模具中；第二阶段，闭合吹塑模具，压缩空气通入芯管吹胀管坯成形制品，当管坯转到吹塑模具中时，下一管坯成形即开始。

拉伸吹塑工艺过程：管坯除了吹塑使其径向拉伸外，借助拉伸芯管使管坯轴向也产生拉伸，拉伸吹塑制品内聚合物分子链沿两个方向整齐排列。