第一篇：吸塑灯箱制作的材料和工艺
吸塑灯箱制作的材料和工艺
从跨国公司麦当劳、肯德基和必胜客，到国内的连锁超市、银行、解放商用车服务中心店招、无不孕育着吸塑灯箱的一个巨大的商机。吸塑灯箱具有吸引眼球，绿色环保，性价比高等特点。在当今的广告行业中运用十分广泛。
作为一个专业生产吸塑灯箱、标牌、金属字等产品12年的蜜蜂标牌，今天就让小编在这里分享一下吸塑灯箱制作的材料和工艺。
吸塑灯箱的材料在提高吸塑灯箱制作整体水平方面越来越重要，广告业的发展要求广告制作向高科技、规模 化方向发展。目前我国的吸塑灯箱制作在材料、工艺、服务等方面与先进水平差距很大。
(一)材料：
现在所用的灯箱底材——柔性灯箱布，在国内市场上有欧特龙、3M、可丽布、桑太克布、韩国灯箱布等，主要原料是经纬线聚氯乙稀面层，适宜于各种用途的户外灯箱制作。它的各项指标有所差异，价格也不一样，在选用时要把握具体功能并充分考虑各项指标的适用性。例如：用于热成型的PC材料，适合于做吸塑灯箱，耐冲击、耐高温强、是高档灯箱的必备材料。槽型字材料是美国进口的专用铝侧板，15种颜色，3种规格，适用做各种字体，可内置光源，另外，夜
间发光材料，如荧光膏、冷光膜，也已在市场上开始使用。
(二)吸塑灯箱制作工艺多种多样，发展很快，除传统工艺霓虹灯、印刷、胶贴、手绘路牌等。近几年已普遍使用引进技术：
1、热转印技术：在柔性灯箱布上加固体油墨做热压处理，昼夜一样醒目艳丽，可取代胶贴。面层加保护光膜，更具有抗紫外线、自动清除积污等特点。热转印技术是户外灯箱的理想技术手段，尤其适用于处理字体、卡通块图案，保质期可达5-8年。
2、吸塑灯箱面料绷紧系统和型材灯箱技术：可使吸塑灯箱牢固、平整、整体耐用，可抗100KM/小时的风力。
3、吸塑灯箱布接缝：高频高压热接缝，采用专用焊带，专用接缝带，是处理灯箱画面的辅助技术手段。
4、电脑喷绘：广泛由于处理户外吸塑灯箱画面，清晰度有9、12、36、72、DPI等，适用于幅面5M以内，适用于不同位置，不同距离的吸塑灯箱和制作。近期国外进入中国市场的高清晰度大幅度喷绘设备有：240DPI、360 DPI、宽度5M，但价格高，适用性有限，不宜广泛推广。
5、电脑写真：清晰度240DPI以上，适合制作室内及户外近距离广告。
6、热成型工艺：适用于PVC、PC、有机板等材料、可使标志、文字、图形具有多种颜色，一次成型，是现代 流
行吸塑灯箱的形式之一。
以上就是吸塑灯箱制作的材料和工艺，相比你看了之后也有所了解了吧~ 如果还有疑问，欢迎联系我们，相信我，我们是专业的~~
第二篇：亚克力吸塑灯箱制作的要点及其工序流程
亚克力吸塑灯箱制作的要点及其工序流程
第一选材
目前国内见到的压克力板材，基本为进口或中外合资生产，板材质量可以说较好。压克力吸塑灯箱之所以市场价格较高，板材价格较高是其主要因素之一。目前市场上压克力板材单价一般在于5-30元/公斤，不但单价高，造成成本摊销很大。材料决定之后，紧接着就需要确定适当的灯箱尺寸，需要明确的是：压克力浇铸板的长度有限，最大为3-3.5米；压克力挤出板可用卷材的形式供货，理论上长度不受限制压克力挤出板可以制作长度较长的无缝灯箱招牌；如估用压克力浇铸板，一般需要拼接尺寸过大的灯箱招牌，在风压的作用下可能会变形一般正规的压克力板材生产商都会提供相应的产品规格。
第二模具制作
大家知道，压克力板通过真空定位、吸压成型，即使是同一个字，尺寸不同也需要不同模具，而模具制作本身要求精度高质量好。因为模具制作本身的精度、质量直接关系到压克力产品的质量，而模具制作具有较高工艺水平，需要经验丰富的技术人员。因此，如前所述，目前市场吸塑灯箱一直牌高价位，模具的加工应该说是其中最主要的成本。第三后期制作
前面讲过，现在压克力吸塑制作基本是机械化制作，一些新设备的应用在提高生产效率同时，大减轻了工人的劳动强度。压克力吸塑材料基本成型后，还要经过铣边、镂铣、打磨等几道工序，最后将灯箱铺设光源、烤漆后制作完成。第四画面处理
根据客户的不同需要，通过丝网印刷直接将画面转印到压克力板材上，后经真空吸压成型，其中画面中有人物或动物或商品形象，还能再吸塑成立体效果，从而得到更加好的宣传效果。灯箱制作流程：
（1）制作模具、常用模具都是木模，用本公司生产模版锯一次制作完成，还可用手提往复据（价格200-1000元左右）制作模具。
（2）对模具深加工：打磨、修边、使模具圆滑平整。（3）模具在吸塑平台定位，阴阳模具对准位置重合固定。
（4）压克力板材加热，吸塑设备主机温度常用上限设制在70℃下限在150℃。
（5）压克力板材加热变达到软需要的温度后，放在（I型、Ⅱ型）吸塑平台上吸压成型。（6）成型后的半成品压克力面板，由铣边机铣掉多余边角。
（7）亚克力面板与亚克力字拼接（注：只作亚克力字灯箱不用此工序）。
选择适当的金属边框和电气照明设备金属边框的作用主要是把灯箱的各部分整合在一起，需要尺寸精确、外形美观，并具有一定的机械强度的密封性能，保护灯箱内部电气照明部分不会受到损伤。至于具体材料的使用，则需要根据实际情况来确定，可以使用铝合金型材、钢材等。
亚克力吸塑工厂，面积100平方米，吸塑车间与模具车间分开，吸塑车间环境要求整洁、绝尘、模具车间封闭要好，注意防火，铣边、拼装在一车间，人员配置有木工基础者为好，拼装工人以会电气焊者为好。高品质的灯箱招牌，一般具有以下特点：（1）明亮
（2）杰出的耐候性（抗此外线性能优异），不褪色变形（3）美观，引人注目（4）维护成本低
为达到上述，灯箱招牌在设计制作时，必须要考虑以下要素：
材料类型
灯箱基材的重要程度就相当于建筑物的地基，材料选择正确，就意味着成功了一半。灯箱招牌业广泛使用的材料主要有3大类：压克力板、PC板和PVC灯箱布，而压克力板无疑是其中最具发展前景的一类材料。
压克力作为一种具有数十年历史的优质塑料材料，近年来随着其制作、加工技术的日臻完善，在日新月异的广告招业牌市场中的地位可谓如日中天。压克力招牌外观新颖、设计多样、引人注目、逐渐占据了越来越大的高档灯箱招牌市场份额，并成为许多著名企业的首选招牌材料。
平面招牌
建议所有用压克力板制做、高度大于600毫米的灯箱招牌都应合理设计其照明部分，并采用顶部悬挂固定。以防灯箱由于自重产生变形。为了在顶部悬挂压克力灯箱招牌，要在面板顶边部位粘接或用其它方法固定压克力条，并与灯箱边框牢固结合，作为悬挂吊梁，之后，顶边部位将承受所有重量。在底边处要留出足够的膨胀余量。为保证长期使用的安全性和可靠性，所有的粘结都应该使用聚合型压克力粘合剂。
灯箱结构要合理设计，即使其顶部的悬挂吊梁出现问题，压克力面板也不会由框架中脱出。
当粘接压克力板时，建议接头处加工成斜面后反搭接，可避免光线由接缝处泄漏，对于需要将几块压克力板拼接在一起的超长门牌灯箱，要参照之前的建议，在每个半搭接的接头处预留出膨胀间隙。为防止面板产生不当的侧移，要在每块压克力板顶部中心位置楔入定位螺钉，再固定在灯箱框架中，确保在各个侧方向上都有相同的热膨胀量，可以防止出现缝隙，使光线泄漏。
对于高度不大于600毫米的灯箱招牌，可采用3或多或少毫米的压克力板配合传统的框架结构。如果灯箱表面要求有很高的平整度、不能由于板材自重而出现变形，则建议使用5毫米板。
立体招牌
通过热型工艺制做的3D灯箱招牌的刚度一般比平面形状的要高，因此在制做3D招牌时可以考虑选用厚度略薄的板材。很难针对成型做出精确的参考标准，因为这要取决于成型设计、成型模具、粘接方式和拉伸比等因素。当考虑选择适当的板材厚度以抗风载时，请注意：灯箱面板厚度会随成型拉伸程度增大而减小。
其它注意事项
灯箱招牌尺寸较大时，内部需要有支撑结构
最好不要在压克力板钻孔后用螺丝固定，应采用专用黏合剂粘接或将板材嵌入过框内的形式固定
灯箱侧边要有散热孔
照明
要使压克力内打光灯箱获得良好的视觉效果，必须要仔细考虑相关的照明配置。由于压克力板颜色丰富多彩、照明器具种类繁多，要想制定一套简单的法则来确保每一个不同的灯箱招牌都具有最佳的视觉冲击效果，似乎不大可能，但对于大多数形式的招牌来说，所要采用的照明方式是可以预见的。每一个独特的招牌、标识、灯箱，都需要预先制做样品，以确保获得最佳的照明效果。
亮度
亮度是指从栓定角度观察，表面上某一点处的明亮程度。不同的光学概念下，亮度都是发光标识最重要的设计相关因素。在接下来的内容中，将会对亮度的概念以及应用根据实际情况作出详细描述。
可以把亮度简单地定义为“明亮程度”。灯箱招牌的眩目程度除了明亮度以外，还有许多其它的决定因素，包括尺寸、颜色、所处的观察位置、周围环境的明暗程度以及灯箱招牌的使用年限和维护情况等。安装在有良好照明的市区位置的发光招牌会比同样的、担安装在黑暗的郊野处的发光招牌显得略暗。灯箱招牌的亮度要足够吸引人们的目光，但又不能过于明亮而使周围居民受到烦扰或是分散司机的注意力。
发光标识、招牌的亮度由以下5个主要因素决定：
1、灯管的数量、类型、光输出、颜色、及灯其在灯箱中的位置
2、材料——所用压克力板的透光度、光反射、光吸收、以及漫射因数
3、灯箱——尺寸，特别灯箱厚度和用在灯箱内部的涂料或其它巾附材料的反射因数
4、光吸收——灯箱内部灯管和电气装置对光的影响
5、维护——光输出强度会随着使用年限的增加以及灯箱内部积累的灰尘的影响而减弱 灯管间隔比
由压克力板制做的灯臬发光是否均匀，取决于板材的漫射因数和灯管间隔。通常，漫射因数大于0.8、灯管间隔比介于1到1.5之间时，效果比较理想。这个比率可由以下公式计算。
灯管间隔比=灯管中心之间距离/灯管中心至压克力板的距离
如果在一个灯箱中使用多种不同颜色，则没有一个固定的法则做参考来确保获得均匀的亮度，要通过打样来验证设计是否能够获得所需效果。
打样也可以保证成品在不同的照明色之间得到正确的色彩平衡补偿，不会出现视觉上的色彩失真。亚克力吸塑工程，市场目前第平方米报价1500-1800元左右，成本：箱体由铝制或方管、外漆、烤漆，国内最好亚克力板，合计500元左右，可见亚克力吸塑利润空间很大。压克力吸塑灯箱的制作及应用目前刚刚开始，今后会有更大的发展，市场前景非常看好。看看发达国家压克力灯箱的广泛使用就会知道国内市场的巨大潜力。
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第三篇：吸塑相关知识
吸塑片材:用来生产吸塑产品的生产原料
吸塑产品常用的片材有：PVC、PET、PP、PS以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。
PVC：最常用的吸塑材料，质软、韧性强、可塑性好，可做成透明和各种颜色，常用透明PVC包装电子、化装品、玩具礼品等产品。
PET（A-PET）：质硬，韧性好、强度高、表面光亮、环保无毒，有透明和多种颜色的片材。缺点是PET高周波热合比较困难，价格也比PVC贵很多，此材料常被要求产品高档和环保的用户取代PVC
PS：密度小（质轻）、环保无毒，可塑性非常好，韧性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托类吸塑，因其易裂，此类吸塑不宜回收
PP：材质特别软，韧性好，环保无毒、耐高温，常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装；但其可塑性差，加工难度大，表面光泽度差，而且加工时颜色会变浅。
PET-G：物理性质同A-PET差不多，但可以高周波热合，其价格比A-PET还贵80%若按照材料的厚度来分类:
A、普通薄吸塑厚度为0.14～5.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可回收纸托等各种材质与效果的折边、对折、三折、圆筒、折盒、天地盒、高周波等非热成型吸塑制品，广泛应用于食品、医药、电子、玩具、电脑、日用品、化妆品和机械五金等行业。
B、特殊厚吸塑厚度为0.14～8.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、ABS、PC、PE和PMMA等各种材质与效果的注塑类型吸塑制品，主要产品有冰箱内胆、广告灯箱、商品展示架、宠物笼底盘、背投电视后壳和各种机械面板等，可以替代注塑产品，具有模具费用低（只有注塑模具的1/20），生产周期短，模具开发时间短（一般只要3～5天）等特点
之所以不就材料的种类来进行分类，主要是考虑到普通薄吸塑与特种厚吸塑所采用的材料有一些区别，但是PVC、PP、PS和PET却在这两类吸塑制品中都占有一席之地，堪称吸塑制品用材家族的“四大天王”！
PVC硬片韧性适中，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。
PS硬片密度低，韧性差，易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体（属有害气体），所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。
PET硬片韧性好，透明度高，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料，但价格高，适宜做高档的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG硬片，但价格更高一些.汽车外饰吸塑件
汽车外饰吸塑件，包括5类主要的吸塑材料，它们是ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）产品 ASA（丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物）产品 AES（丙烯腈-苯乙烯-EPDM橡胶共聚物）PP（聚丙烯）PC（聚碳酸酯）或其合金材料。其中，ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）外饰件的市场最大，占有约30％的市场，时，其市场增长也将是最大的。
汽车内饰吸塑件
汽车内饰主要是指汽车内部改装所用到的汽车产品，涉及到汽车内部的方方面面，汽车设计最容易出彩的是内饰设计。车的外观是给别人看的，人们真正享受的是汽车的内饰设计。从造型设计角度来讲，在整车设计中，内饰设计所占比率约一半以上。因为相对于外形而言，内饰设计所涉及的组成部分相对繁多。从近几年的发展趋势来看，内饰设计国际流行的趋势是越来越趋向于数
字化和高科技，造型方面趋于简洁、工整，更加注重多种材质的应用、搭配。
汽车内饰产品，近年来大受汽车行业的欢迎，很多爱车人士也乐此不彼的追求爱车的装饰，相对以此相产生的汽车内饰用品更是品类繁多。
汽车内饰追求的一种重要目标是降低材料的挥发性，改善汽车内部的空气质量，低气味ABS是汽车制造商和汽车材料制造商共同追求的目标之一。
在汽车室内空气质量条件下，塑料中的小分子有机挥发物很容易迁移到塑料制品的表面，并挥发到室内空气中，给乘员造成不良的气味感觉。
选择合适的基体树脂并经过必要的改性、控制合适的加工工艺条件，可以制得满足汽车制造厂标准要求的ABS材料。
低气味ABS材料主要用于生产门板、仪表板饰框、手套箱、中控仪表板、空调出风口等内饰部件，特别是空调出风口这样的需要经受更高的温度并传导空气的部件。
汽车吸塑件所涉及到得材料
ABS一直在汽车部件生产中起着重要作用。PP虽然在汽车配件生产中后来居上，但是ABS在高档轿车部件中的贵族地位是PP无法撼动和完全取代的。ABS的贵族地位是与ABS良好的特性相关的：热塑性ABS树脂被广泛认可为是一种可以自由设计的工程材料，具有突出的美学、流动、韧性、尺寸稳定性和高耐热性。
ABS可以提供宽范围的牌号选择，包括低气味ABS、耐热ABS、消光ABS、电镀级ABS和耐候ABS，ABS在汽车的内外饰部件上有广泛的应用。在内饰上，ABS可以用于生产门板、仪表板饰框、手套箱、中控仪表板、空调出风口等。在外饰上，吸塑保险杠、大包围、引擎盖、档泥瓦、轮眉等。
耐热级ABS
对于一些需要经受较高温度的部件，ABS的耐热性还需要提高。提高ABS耐热性的一种常用方法是将ABS与PC共混做成ABS/PC合金。耐热级ABS通常用于制造空调出风口，提高耐热性，可以防止部件变形，从而防止电镀层因变形而发生的脱，它也有用AES或者ASA制造的。门板由于面积大、需要耐冲击等因素，也采用PC/ABS合金。高档车的挡泥板也是ABS/PC合金做的。
电镀级ABS
虽然ABS已经具有好的美观效果，但是为了追求更好的美观效果，常常需要对ABS进行电镀、涂装等表面美饰处理。电镀级ABS是通过选择具有一定橡胶含量、橡胶粒径的ABS并通过改性以提高其极性而获得的。电镀级ABS主要应用在散热格栅、饰标等部件上。
耐候级ABS
一般ABS由于含有双键，容易在阳光和热氧的作用下发生降解而粉化、变色和丧失部分力学性能。因此，外饰件用ABS一般要使用耐候ABS。耐候ABS有不少品种，象ACS、AES和ASA。其中，ASA是目前耐候性最好的品种，它是将ABS中顺丁烯橡胶取代为丙烯酸酯橡胶的产物。PC/AS/SEBS合金也有不错的耐候性。
改性树脂(ASA)是一种由丙烯腈（Acrylonitile）、苯乙烯（Styrene）、丙烯酸橡胶（Acrylate）组成的于上世纪70年代研制成功的三元聚合物，属于抗冲改性树脂。
ASA的优点
1、ASA具有良好的机械物理性能
ASA和ABS的结构相似，由丙烯腈和丁二烯橡胶组成，其保留了ABS作为工程塑料所具有的极佳的机械物理性能。
2、ASA具有很强的耐候性
高分子聚合物中若含有双键，则双键容易被能量强度较大的太阳光中的紫外线所打开，由此
造成高分子聚合物的耐老化性能下降，而ASA正是用不含不饱和双键的丙烯酸橡胶替代了ABS中含有不饱和双键的丁二烯橡胶，因此，不但可抵抗紫外线照射引起的降解、老化、褪色，同时对大气中的氧化加工过程中的高温引起的分解或变色有了坚强保障，由此极大的提升了材料的抗老化与耐侯性能。
根据测试结果，ASA的抗老化性能是ABS的10倍以上。
3、ASA具有比较好的耐高温性能
4、ASA是一种防静电材料，能使表面少积灰尘
ASA的应用领域
汽车领域：ASA在持续长时间的风蚀后，也不会像经特殊处理的耐老化的ABS那样渐成灰色（由于风蚀或水流造成表面许多显微裂缝和气蚀）。ASA的典型应用是外视镜、散热器格栅、尾部档板、灯罩等承受日晒和雨淋、强风吹等恶劣条件下的外部部件。目前，更是逐步延伸到了摩托车面板、野营汽车、小型船壳、冲浪板等领域。
园艺领域：ASA被证明特别适用于园艺灌溉设备以及草坪切割机外壳等。
电子电气领域：被优先用于耐用设备的外壳，如：缝纫机、电话机、厨房设备、卫星天线等全天候的壳体。
建筑领域：ASA/PVC掺混物用于屋面护墙板和窗型材料，这方面，国外已有了超过10年的实际应用经历。
在美国，由于ASA表面质量好和颜色持久稳定，已被广泛用于高级浴室和卫生制品、冷热水交换器等，这表明ASA还具有对清洁剂与消毒剂的耐腐蚀性
AES吸塑材料
AES吸塑材料（丙烯腈-EPDM橡胶-苯乙烯共聚物）具有极佳的耐候性，即使长时间暴露在室外紫外线、潮湿、雨淋、光照及臭氧条件下，不经涂也可以保持物性稳定。特别适合不涂装在户外直接使用。
通常使用的ABS树脂具有优良的成型性、耐冲击性及光泽度等特性，但由于在合成ABS时所使用的丁二烯橡胶中含有双键结构，所以容易被紫外线、热能等分解氧化，在需要耐候性的地方长期使用时,会出现物性降低及变色等情况。虽然可以采用添加剂来解决这个问题，但是稳定剂对树脂长期稳定性能作用有限，所以最根本的办法是使用不含双键结构的稳定性橡胶。采用这种方法制造的树脂有AES、ASA、ACS等。
AES不仅仅是一种耐候性极佳的树脂，由于EPDM橡胶相Tg低，使AES具有比ASA更加优异的耐低温冲击性，因而越来越多地被使用于汽车零部件及其它需要寿命长、安全可靠的塑料制品。不需涂装的优点使AES在价格上更有竞争力。在电子消费领域，AES的耐候性还意味即使长期使用，也能更好地保持制品原有新鲜亮丽的色彩。
优秀的耐候性、耐光特性
AES在日光照射下非常稳定，既使在室外暴露很长时间，其颜色及物性变化极小优良的成型性AES(物化性能)
常使用的ABS树脂具有优良的成型性、耐冲击性及光泽度等特性，但由于在合成ABS时所使用的丁二烯橡胶中含有双键结构，所以容易被紫外线、热能等分解氧化，在需要耐候性的地方长期使用时,会出现物性降低及变色等情况。虽然可以采用添加剂来解决这个问题，但是稳定剂对树脂长期稳定性能作用有限，所以最根本的办法是使用不含双键结构的稳定性橡胶。
吸塑加工和注塑加工相比，不仅模具费用低，而且生产周期短；吸塑和手板加工制作相结合的方式，更为产品处于开发期和成长期的用户解决因生产批量小而带来的产品生产成本偏高的难题。我们亦提供OEM,ODM原始设计加工和协助设计加工服务。（我们生产的产品有：全自动生化分析仪外壳，半自动生化分析仪外壳，美容仪外壳，等医疗器械外壳）制做工艺采用
大型厚板材料的吸塑加工和压塑加工以及手板加工。采用高强度的工程塑料ABS为主要原料，其特点是：重量轻、行走噪声低、耐腐蚀、绝缘性能好、不老化、不变形、结构牢固、外形美观。表面经过特殊工程技术处理，使油漆的吸附能力强，不变色，不脱色，无裂缝。
第四篇：墨玉县吸塑灯箱广告牌采购项目询价招标公告
吸塑灯箱广告牌采购项目询价招标公告
受采购单位的委托，对其所需的吸塑灯箱广告牌进行询价招标采购，现邀请合格投标人提交密封投标。
一、采购文件编号：MYZFCG(2012XJ)134号
二、项目名称：墨玉县吸塑灯箱广告牌采购项目
三、采购类型：询价招标采购
四、采购内容：吸塑灯箱广告牌 一批（具体数量及要求见招标文件）
五、投标供应商的资格要求：
1、须有相应的经营范围；
2、凡拟参加本次招标项目的投标企业，应提供经年审合格的营业执照、税务登记证、组织机构代码证资质证件副本原件到墨玉县工商、税务、质监部门进行资质审查备案。备案通过后购买招标文件。
六、招标文件领取时间：2012年12月3日至2012年12月10日。报名截止时间2012年12月10日14:00
七、开标时间：2012年12月11日上午11：00（北京时间），投标文件一律不予退还。
第五篇：吸塑字订单合同书
鑫仕达广告装饰公司产品安装合同
用户（委托方）：（以下简称甲方）。
服务商（承揽方）：（以下简称乙方）。
经甲、乙双方友好协商，甲方决定将其广告牌制作业务委托给乙方制作，双方就相关事宜达成如下协议：
一、合约内容：
乙方为甲方提供服务。
广告材质
广告规格
广告数量
二、乙方承揽工程总金额为人民币：。
三、付款方式：、当本合同签定时甲方须付乙方订金，人民币元，、当字在安装后90天无问题后一次性付齐余款，人民币
四、合同履行期限：
本工程制作期限为。因天气雨雪原因造成工程结束日期往后顺延。
五、其它相关约定：、乙方按甲方要求依效果图施工并保证施工质量，甲方应配合乙方，在现场施工时为乙方提供电源水等相应施工设施，并协调好房屋租赁户等方面的社会关系。如有阻拦，甲方应出面协调，耽误工期由甲方负责。乙方在现场施工期间应积极做好防火防盗工作，施工完毕后及时清理现场，不留隐患，保持卫生。、乙方对其工程项目承担责任，施工期间做好高空作业防护措施，因工程材料、施工质量原因造成的安全责任事故，由乙方承担责任及损失；工程完工后，乙方为甲方提供吸塑字------年的免费保修期，由于甲方人为原因和无法抗拒的自然灾害造成的损失，乙方将不对此承担任何责任。
3、合同生效：本协议一式两份，甲乙双方各持一套，双方签字后本协议生效。
甲方（签章）：乙方（签章）：
经办人：经办人：
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