电池基本材料及重要工序介绍

第一篇：电池基本材料及重要工序介绍

一、材料

1、电极材料：

① 正极：LiCoO2、Li2Mn04、LiFePO4等；

LiCoO2：⑴粒径：D50=6-9um、D10=3-4um、D90=15um ⑵ 振实密度：2.5g/cm3 ⑶ 比表面积：0.4m2/g以内 ⑷ PH值：11以内

钴酸锂（LiCoO2)性能优势：具有充放电效率高，热稳定性好，循环寿命长，自放电低，工作电压平稳（3.7V)等优点，是目前使用量最大的正极材料，但由于其属于资源类材料，正面临着价格不断上涨的局面，人们正在寻求替代材料。（理论容量273.8mAh/g)锰酸锂（ＬiMn2O4)，克比容量低（105mAh/g),热稳定性差，自放电较大，压实密度低，使用受到一定的局限

磷酸铁锂（LiFePO4）放电平台低（3.2V),压实密度、克比容量有一定的局限性，但由于安全性能优越，正逐步使用在电动工具、矿灯方面 ② 负极材料（石墨：人造石墨、天然石墨）

⑴粒径：D50=20um ⑵ 振实密度：1.0g/cm3 ⑶ 比表面积：4m2/g左右 ⑷ 石墨化度：≥90% 人造石墨特点：

性能稳定，循环寿命长，是目前使用量最大的负极材料，人造石墨克比容量在300-330mAh/g,理论容量在372mAh/g 天然石墨：

天然石墨有微晶石墨和磷片石墨两大类，鳞片石墨可用作负极材料，使用前须经过粉碎 造粒 水洗

烘干

固相包覆、液相包覆

炭化

石墨化等一系列过程，包覆的目的是使石墨表层覆盖一层具有弹性包覆层，防止石墨材料在充放电过程中出现粉化现象，理论容量350-365mAh/g 其他负极材料：合金类（如：硅碳类），目前处于研发阶段，未商业化使用

2、隔膜：PP、PE 材料等

⑴ 宇部隔膜：PP/PE/PP

三层

⑵ 国产隔膜：PE 单层

隔膜是电池组成材料中一种极为重要的物料，责任重大，它既要保证将正、负两极完全分开，又要提供锂离子运行的通道，对其性能要求如下：

1、化学性能稳定，不参与电芯内化学反应

和电化学反应；

2、电子的绝缘体，离子运行时阻力小（良好的透气性、孔隙率高、孔径大、厚度薄)；

3、有足够的机械强度（针刺强度大），保证加工性能；

4、对电解液吸附能力强；

5、具有优良的热反应能力（PE127 ℃产生热闭合，PP137 ℃产生热闭合）。我公司使用隔膜是干法生产的三层隔膜PP/PE/PP聚乙烯、聚丙烯

3、电解液：普通电解液、功能电解液（防过充、高温、低温、改善循环性能、提高容量等）；

优势电解液必须满足以下要求：

1、电化学稳定性的电位范围宽（0-5V);

2、电导率高、粘度低；

3、良好的热稳定性，使用范围尽可能宽(高沸点、低熔点）；

4、化学性能稳定，与电芯内集流体和活性物质不发生化学反应；

5、安全低毒，无污染；

6、资源丰富，价廉易得。

电解液类别：普通电解液、功能电解液

功能电解液：减少产气量电解液、防过充电解液、高温电解液、低温电解液等，我公司减少产气量电解液为普通电解液加1%VC（重量比），目的是更好的生成SEI膜和减少产气量，其他几种功能电解液使用量较少。

普通电解液：EC:DMC:EMC=1:1:1/1mol/L/LiPF6;

EC:DMC:DEC:EMC=2:1:2:1/1mol/L/LiPF6;

等，根据要求不同可选用不同的配比要求，我公

司使用的普通电解为EC:DMC:EMC=1:1:1/1mol/L/LiPF6，该电解液特点是：常温性能好，在-10℃以下和60℃以上电芯性能异常

配 料 基 础 知 识

一、电极的组成：

1、正极组成：

a、钴酸锂：正极活性物质，锂离子源，为电池提高锂源。

b、导电剂：提高正极片的导电性，补偿正极活性物质的电子导电性。提高正极片的电解液的吸液量，增加反应界面，减少极化。

c、PVDF粘合剂：将钴酸锂、导电剂和铝箔或铝网粘合在一起。d、正极引线：由铝箔或铝带制成。

2、负极组成：

a、石墨：负极活性物质，构成负极反应的主要物质；主要分为天然石墨和人造石墨两大类。

b、导电剂：提高负极片的导电性，补偿负极活性物质的电子导电性。

提高反应深度及利用率。防止枝晶的产生。

利用导电材料的吸液能力，提高反应界面，减少极化。（可根据石墨粒度分布选择加或不加）。

c、添加剂：降低不可逆反应，提高粘附力，提高浆料黏度，防止浆料沉淀。d、水性粘合剂：将石墨、导电剂、添加剂和铜箔或铜网粘合在一起。e、负极引线：由铜箔或镍带制成。

二、配料目的：

配料过程实际上是将浆料中的各种组成按标准比例混合在一起，调制成浆料，以利于均匀涂布，保证极片的一致性。配料大致包括五个过程，即：原料的预处理、掺和、浸湿、分散和絮凝。

三、配料原理：

（一）、正极配料原理

1、原料的理化性能。（1）钴酸锂：非极性物质，不规则形状，粒径D50一般为6-8 μm，含水量≤0.2%，通常为碱性，PH值为10-11左右。

锰酸锂：非极性物质，不规则形状，粒径D50一般为5-7 μm，含水量≤0.2%，通常为弱碱性，PH值为8左右。

（2）导电剂：非极性物质，葡萄链状物，含水量3-6%，吸油值~300，粒径一般为 2-5 μm；主要有普通碳黑、超导碳黑、石墨乳等，在大批量应用时一般选择超导碳黑和石墨乳复配；通常为中性。

（3）PVDF粘合剂：非极性物质，链状物，分子量从300，000到3，000，000不等；吸水后分子量下降，粘性变差。

（4）NMP：弱极性液体，用来溶解/溶胀PVDF，同时用来稀释浆料。

2、原料的预处理

（1）钴酸锂：脱水。一般用120 oC常压烘烤2小时左右。（2）导电剂：脱水。一般用200 oC常压烘烤2小时左右。

（3）粘合剂：脱水。一般用120-140 oC常压烘烤2小时左右，烘烤温度视分子量的大小决定。

（4）NMP：脱水。使用干燥分子筛脱水或采用特殊取料设施，直接使用。

3、原料的掺和：

（1）粘合剂的溶解（按标准浓度）及热处理。

（2）钴酸锂和导电剂球磨：使粉料初步混合，钴酸锂和导电剂粘合在一起，提高团聚作用和的导电性。配成浆料后不会单独分布于粘合剂中，球磨时间一般为2小时左右；为避免混入杂质，通常使用玛瑙球作为球磨介子。

4、干粉的分散、浸湿：

（1）原理：固体粉末放置在空气中，随着时间的推移，将会吸附部分空气在固体的表面上，液体粘合剂加入后，液体与气体开始争夺固体表面；如果固体与气体吸附力比与液体的吸附力强，液体不能浸湿固体；如果固体与液体吸附力比与气体的吸附力强，液体可以浸湿固体，将气体挤出。当润湿角≤90度，固体浸湿。当润湿角＞90度，固体不浸湿。

正极材料中的所有组员都能被粘合剂溶液浸湿，所以正极粉料分散相对容易。（2）分散方法对分散的影响：

A、静置法（时间长，效果差，但不损伤材料的原有结构）；

B、搅拌法；自转或自转加公转（时间短，效果佳，但有可能损伤个别 材料的自身结构）。

1、搅拌桨对分散速度的影响。搅拌桨大致包括蛇形、蝶形、球形、桨形、齿轮形等。一般蛇形、蝶形、桨型搅拌桨用来对付分散难度大的材料或配料的初始阶段；球形、齿轮形用于分散难度较低的状态，效果佳。

2、搅拌速度对分散速度的影响。一般说来搅拌速度越高，分散速度越快，但对材料自身结构和对设备的损伤就越大。

3、浓度对分散速度的影响。通常情况下浆料浓度越小，分散速度越快，但太稀将导致材料的浪费和浆料沉淀的加重。

4、浓度对粘结强度的影响。浓度越大，柔制强度越大，粘接强度 越大；浓度越低，粘接强度越小。

5、真空度对分散速度的影响。高真空度有利于材料缝隙和表面的气体排出，降低液体吸附难度；材料在完全失重或重力减小的情况下分散均匀的难度将大大降低。

6、温度对分散速度的影响。适宜的温度下，浆料流动性好、易分散。太热浆料容易结皮，太冷浆料的流动性将大打折扣。

5、稀释。将浆料调整为合适的浓度，便于涂布。

（二）、负极配料原理（大致与正极配料原理相同）

1、原料的理化性能。

（1）石墨：非极性物质，易被非极性物质污染，易在非极性物质中分散；不易吸水，也不易在水中分散。被污染的石墨，在水中分散后，容易重新团聚。一般粒径D50为20μm左右。颗粒形状多样且多不规则，主要有球形、片状、纤维状等。（2）水性粘合剂（SBR）：小分子线性链状乳液，极易溶于水和极性溶剂。（3）防沉淀剂（CMC）：高分子化合物，易溶于水和极性溶剂。

（4）异丙醇：弱极性物质，加入后可减小粘合剂溶液的极性，提高石墨和粘合剂溶液的相容性；具有强烈的消泡作用；易催化粘合剂网状交链，提高粘结强度。乙醇：弱极性物质，加入后可减小粘合剂溶液的极性，提高石墨和粘合剂溶液的相容性；具有强烈的消泡作用；易催化粘合剂线性交链，提高粘结强度（异丙醇和乙醇的作用从本质上讲是一样的，大批量生产时可考虑成本因素然后选择添加哪种）。

（5）去离子水（或蒸馏水）：稀释剂，酌量添加，改变浆料的流动性。

2、原料的预处理：

（1）石墨：A、混合，使原料均匀化，提高一致性。B、300~400℃常压烘烤，除去表面油性物质，提高与水性粘合剂的相容能力，修圆石墨表面棱角（有些材料为保持表面特性，不允许烘烤，否则效能降低）。（2）水性粘合剂：适当稀释，提高分散能力。

3、掺和、浸湿和分散：

（1）石墨与粘合剂溶液极性不同，不易分散。

（2）可先用醇水溶液将石墨初步润湿，再与粘合剂溶液混合。（3）应适当降低搅拌浓度，提高分散性。

（4）分散过程为减少极性物与非极性物距离，提高势能或表面能，所以为吸热反应，搅拌时总体温度有所下降。如条件允许应该适当升高搅拌温度，使吸热变得容易，同时提高流动性，降低分散难度。

（5）搅拌过程如加入真空脱气过程，排除气体，促进固-液吸附，效果更佳。（6）分散原理、分散方法同正极配料中的相关内容，在三、（一）、4中有详细论述，在此不予详细解释。

4、稀释。将浆料调整为合适的浓度，便于涂布。

四、配料注意事项：

1、防止混入其它杂质；

2、防止浆料飞溅；

3、浆料的浓度（固含量）应从高往低逐渐调整，以免增加麻烦；

4、在搅拌的间歇过程中要注意刮边和刮底，确保分散均匀；

5、浆料不宜长时间搁置，以免沉淀或均匀性降低；

6、需烘烤的物料必须密封冷却之后方可以加入，以免组分材料性质变化；

7、搅拌时间的长短以设备性能、材料加入量为主；搅拌桨的使用以浆料分散难度进行更换，无法更换的可将转速由慢到快进行调整，以免损伤设备；

8、出料前对浆料进行过筛，除去大颗粒以防涂布时造成断带；

9、对配料人员要加强培训，确保其掌握专业知识，以免酿成大祸；

10、配料的关键在于分散均匀，掌握该中心，其它方式可自行调整。

五、总论：随着电池制程的日益透明，锂离子电池生产厂家越来越将配料列为核心机密，因为从材料的挑选、处理到合理搭配包含了太多技术人员的心血，同样的材料，有的厂家用起来特别顺利，有的厂家就麻烦百出；有的厂家用中档的材料可以做出高端的电池，而有的厂家却使用最好的材料做成的电池惨不忍睹；本人在此发表配料的基础知识，旨在让大家对配料的了解多一些，少走一些弯路；但因本人水平有限，难免有疏漏之处，希望大家多多批评指正。我也期望大家在工作中认真研究，真诚交流，大胆创新，团结起来，共同促进中国锂离子电池生产水平的提高。关于负极掉粉：

1、我们目前主要是从铜箔、胶和草酸上面着手，而且也有点经验，能够搭配制作出较好的负极极片了。

2、对于用网或泡沫网作为骨架的话是没有影响的或者说影响不大，但是如果是铝箔或铜箔作为骨架如锂离子电芯，则如果是正极的A面附料少而对应的负极A面料多的话会增加电池的不可逆容量，如果正极的B面符料多而与之相对的负极B面附料少的话在充电时由于负极不能接纳足够的锂离子则锂离子会聚集在负极表面当聚集到一定程度时少则发生自放电过大，多则会形成内部短路。所以一定要保证两面的附料量在一定的允许范围内

3、如果是水性，SBR的粘结性能是很好的，尤其是涂层与基材（Cu foil）的粘结，要好于PVDF；但是粉体之间的粘结救较难控制，因为SBR在水或者浆料中是以乳液形式存在，即依靠点粘联构建极片结构。如果你确信粘合剂量没有问题，那只有从改善浆料的分散入手，相信油效果。

电解液对电池性能的影响：

1、应该会有很大影响，电解液在超过50度就会非常不稳定，对正负极材料的性能都有影响。

2、不同正负极体系的搭配需要适合的电解液体系才能发挥最佳性能！！也就是说，相同电解液针对不同正负极体系性能发挥有所不同！

3、如果你使用的电解液中含有添加剂VC则温度高影响会比较大,常温下VC在有氧和光存在的条件下很容易分解,温度对其影响更大!

4、就目前国际标准电液lipf6体系而言: 1M lipf6 EC:DMC 1:1 RT(9ms)低温性能差,-10℃EC结晶 1M lipf6 EC:DEC 1:1 低温略好 挥发性气体 对锂不稳定

改进方向:在不影响碳电化学性能条件下,三元体系或者四元体系 例如:1M lipf6 EC:DEC:DMC 1:1:1(SONY)等等

lipf6体系优点:对铝稳定、电导率高、SEI容易形成......缺点:溶剂中80度分解、水解.....总体上说,各厂家针对负极材料不同的会选择合适配比的电解液配方

5、小弟我不久前做过电解液中添加不同ppm水的实验。100ppm、200、250、300、500、800、1000、2000ppm的，小弟发现当水分含量达到300ppm时，电池化成后的厚度就有较明显的变化了，其余象封口后、分选后的厚度、自放电率等都无多大的差别，也用PFMEA的方法模拟加入过酒精、丙酮、DMC、结晶等，发现酒精的破坏性最大

6、SEI模除了和成分（材料，电解液，辅料等）有关外，化成制度也有很大影响。

至于那种化成形成的SEI最合适，需要很好的测试手段，目前我们正在测试不同的化成制度跟他的形成关系。

7、根据我的所知，DMC和EC配合使用，比DEC和EC配合使用好，因为DEC会造成碳负极上的不可逆嵌锂，造成初始容量变低，而且会在电解液里形成沉淀。另外，六氟磷酸锂不纯的情况下30度以上都会发生分解，纯度高的六氟磷酸锂在80~130度下可能会部分分解。

我刚毕业，工作才两个月，以上结论完全在文献中看到，实际情况可能会不同，比如，负极材料表面处理过了，结果肯定不同，如果有什么不对，希望同行指点！：）

8、电极与电解液的匹配没有固定组合，不同的电极材料在同一电解液中的性能都不一样。相对研究更多的是负极与电解液的相容性。对于EC:DEC与EC：DMC的优劣问题，实验发现前者的润湿性明显好于后者，容量二者之间相差并不是很大，循环性能没有深入。SEI的形成一般在0.7V左右形成（相对金属锂）当然是希望形成的电位高些。

9、其实就负极而言，成膜的电位是比较高的，一般高于0.8V（石墨），而后才是嵌锂阶段，直到负极电位接近0V,请注意，千万要控制住不要低于0V，那样会出现析锂了。其实所谓成膜添加剂，有些就是在更高的电位成膜，来减少EC等在负极表面成膜而造成的不可逆容量。

就整个电池电压而言，是在电压较低的时候成膜，此时正极电位刚刚爬到3.90V以上，考虑到极化的影响，成膜电压应该在3.35V或更低。大家可以做试验，用极小的电流，来观察是否有“平台”出现，当然要细心观察。

10、电解液的量应该在3.5g/Ah左右，根据不同的正负极材料，再进行适当的调整。电解液的量不能太小了，否则会影响电池容量的发挥，化成时也会消耗一定量的电解液。

第二篇：航模电池介绍

SPARD世豹电池介绍

“SPARD世豹”品牌航模动力电池，是电赢科技最新推出的针对国内航模电池市场的高端战略产品，主推暴力聚合物锂电池和镍氢电池，是国际RC电池品牌YUNTONG的国内兄弟品牌。

电赢科技成立于1992年，专注于锂电池的研发和生产。长期与韩国实验室、国内著名大学互动，合作成立研发中心，拥有7项实用新型专利和2项发明专利。公司通过了ISO9001 2008质量管理体系认证，产品获得UL，CE，ROHS，UN38.3，PSE等认证并且购买了产品财产安全责任险。

电赢科技的锂电池凭借着重量轻，能量比大，安全等特点广泛的应用于军事装备、电动高尔夫球车、邮政车、环卫车、电动玩具、电动工具、应急灯、医疗设备等各种电池应用领域。公司现有锂聚合物电池生产线和磷酸铁锂生产线，月产量达到余100万AH，年产能达到近2000万AH，并且目前还在扩产中。

RC动力电池是电赢科技的主力和优势产品，电赢科技的RC动力电池，尤其是聚合物锂电池的生产技术不仅是国内领先，在国际上也是顶级的。凭借其过人的技术优势，电赢科技成为国际RC HOBBY巨头们的电池供应商，例如：VENOM、Hacker、Traxxas、Hirobo、E-flite、HobbyPeople、FUTABA、KYOSHO、YOKOMO、REEDY等等。

YUNTONG作为电赢科技的自营品牌，销往北美、日韩、西欧、北欧，受到国际客户的一致好评。YUNTONG电池赞助的瑞典飞手Ennio Graber在各种国际大赛中屡摘桂冠，包括F3C European championship 2012、F3Cup Pfäffikon Switzerland、Moonlight cup 2012、Swiss championship。

随着RC HOBBY逐渐在国内盛行起来，电赢科技把目光转向国内。2013年，电赢科技联合国内著名遥控模型网络媒体乐模网LEMO360，为国内的模友们带来世界一流品质的动力电池SPARD世豹。

SPARD世豹将和电赢为其他国际RC品牌供应的电池、YUNTONG品牌电池采用相同的电芯、同样的组装工艺，保证其世界顶级品质。同时，保证世界一流品质的同时，SPARD世豹的价格不会高于国内一线产品的价格，赶快为你的飞机、赛车装上SPARD世豹电池吧！

第三篇：汇源电池介绍

汇源电池介绍

汇源电池隶属于全国第一家电动车电池上市企业-天能集团的高端品牌，其采用电池行业较高的技术标准和最新科技来制造的，一直都是作为出口产品制造标准生产的。

我们天能集团在和一线配套厂家长期合作跟踪发现，电动车在使用一至两年后就会开始出现电机、轴承等等传动部分的摩擦系数加大，控制器开始出现控制数据误差漂移现象等等车体老化现象，在这种情况下，加大了电池电能的消耗，使电池的容量和使用时间大受影响，在此情况下，我们天能集团依靠国家电池行业首家院士工作站和我们集团研发部门共同有针对性的开发出非常适合二级市场需要换电池的各类电动车电池，电池相当于电动车的心脏，而电池质量好坏主要靠极板（极板就相当于电脑里的CPU芯片），汇源电池每一块极板都是通过多达11道工序检测，经过精挑细选的一级极板，保证了产品的高质量，而有针对性的根据各地区的道路行驶情况，特别根据电动车的性能特点配置电池内部的铅酸比例，调整增加了电池内部的活性物质，让使用寿命和容量做到最大化，从而保证了我们汇源电池才能更好更优的为电动车服务，从而让客户真真正正的知道我们汇源电池才是二级市场电动车换电池的首选，从而获得国家科技部、国家环保部、国家商务部、国家质检总局的联合认证，取得国家级重点新产品的荣誉。

第四篇：重要工序、关键部位安全生产条件

重要工序、关键部位安全生产条件

核查制度

编制人

审核人批准人

重要工序、关键部位安全生产条件核查制度

目的对生产过程中的关键特殊工序进行控制，以确保产品符合规定要求 适用范围

适用于本公司产品生产关键特殊工序的控制。

3术语

关键工序：在产品形成过程中，对产品质量起关键影响的过程。特殊工序：当过程的结果不能通过其后产品的检测和试验完全验证或需经破坏性试验才能验证的过程。

职责

4．1总工程师负责批准有关部门编制的关键特殊工序的质量计划。

4．2副总工程师负责组织对工艺文件、技术文件、检验规程的评审。

4．3 技术研发中心负责编制关键特殊工序的项点、相关的技术文件、工艺文件、检验规则等，负责工艺文件、检验规则等的验证。

4．4人力资源部对操作人员、检验人员进行培训和考核，组织操作人员、检验人员考试，并负责其合格后持证上岗。

4．5品质保证部负责关键特殊工序监督、检查、试验实施的过程。

4．6 生产安全部负责关键特殊工序过程的实施。

5程序

5．1关键特殊工序的确定

5．1．1关键特殊工序的质量控制以加强过程控制为主，辅助必要的工序检验。结合具体生产情况，使用不同的控制方法。

5．1．2对关键特殊工序的设备、工装、人员配备和关键产品特性等有关标准进行规范要求。

5．1．3根据产品的工艺特点，通过对工艺方法的试验验证，制定明

确的技术和管理文件，严格控制工艺参数及影响参数波动的各种因素，使工序处于受控状态。

5．1．4必须使用经验证合格的模具、工装和计量器具，并积极采用先进的检测技术和控制手段，对影响质量特性的主要因素进行快速、准确的检测和调整，减少人的因素引起的质量波动。

5．2 关键特殊工序的控制

5．2．1 关键特殊工序的工艺文件、技术文件、检验规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、设备等作出具体的规定。技术研发中心应根据质量控制要求，进行工艺文件、技术文件、检验规程等工艺验证。

5．2．2 关键特殊工序使用的设备、仪器仪表和工艺装备，必须符合工艺规程的要求。工艺装备必须按规定进行验收、验证（或试用）合格后，方可使用。计量器具必须经过计量部门检定合格并在有效期内。

5．2．2操作人员应熟悉、掌握工艺文件，严格按工艺规程作好各项准备工作。

5．2．4．生产过程中，操作人员按工艺文件对关键特殊工序进行控制和记录，工艺管理员应不定期进行复测，质检员应进行检查、监控。以确保满足规定要求。

5.3关键特殊工序的确认

关键特殊的工序必须经过设备、人员、工艺方法等方面进行确认，当上述情况

变化，必须进行关键特殊工序的再确认。

5．4关键特殊工序的质量检验

按技术要求和检验规程对半成品和成品进行检验，并检查原始记录

是否齐全，填写是否完整、规范，检验合格后在《产品完工卡》上签字。不合格品按《不合格

品控制程序》的规定进行处理。

第五篇：重要材料介绍

聚砜

聚砜是分子主链中含有链节的热塑性树脂，英文名Polysulfone（简称PSF或PSU）有普通双酚A型PSF（即通常所说的PSF），聚芳砜和聚醚砜二种。

介绍

PSF是略带琥珀色非晶型透明或半透明聚合物，力学性能优异，刚性大，耐磨、高强度，即使在高温下也保持优良的机械性能是其突出的优点，其范围为为-100~150℃, 长期使用温度为160℃,短期使用温度为 190℃,热稳定性高,耐水解,尺寸稳定性好,成型收缩率小, 无毒,耐辐射,耐燃,有熄性。在宽广的温度和频率范围内有优良的电性能。化学稳定性好，除浓硝酸、浓硫酸、卤代烃外，能耐一般酸、碱、盐、在酮，酯中溶胀。耐紫外线和耐候性较差。耐疲劳强度差是主要缺点。PSF成型前要预干燥至水份含量小于0.05%。PSF可进行注塑、模压、挤出、热成型、吹塑等成型加工，熔体粘度高，控制粘度是加工关键，加工后宜进行热处理，消除内应力。可做成精密尺寸制品。

PSF 主要用于电子电气、食品和日用品、汽车用、航空、医疗和一般工业等部门，制作各种接触器、接插件、变压器绝缘件、可控硅帽，绝缘套管、线圈骨架、接线柱，印刷电路板、轴套、罩、电视系统零件、电容器薄膜，电刷座，碱性蓄电池盒、电线电缆包覆。PSF还可做防护罩元件、电动齿轮、蓄电池盖、飞机内外部零配件、宇航器外部防护罩，照相器档板，灯具部件、传感器。代替玻璃和不锈钢做蒸汽餐盘，咖啡盛器，微波烹调器、牛奶盛器、挤奶器部件、饮料和食品分配器。卫生及医疗器械方面有外科手术盘、喷雾器、加湿器、牙科器械、流量控制器、起槽器和实验室器械，还可用于镶牙，粘接强度高，还可做化工设备（泵外罩、塔外保护层、耐酸喷嘴、管道、阀门容器）、食品加工设备，奶制品加工设备、环保控制传染设备。

聚芳砜（PASF）和聚醚砜（PES）耐热性更好，在高温下仍保持优良机械性能。

性能

1、聚砜为琥珀透明固体材料，硬度和冲击强度高，无毒、耐热耐寒性耐老化性好，可在-100--175度下长期使用。耐无机酸碱盐的腐蚀，但不耐芳香烃和卤化烃。聚芳砜硬度高，耐辐射，耐热和耐寒性好 并具有自息性，可在-100-175度下长期使用。

2、通过玻璃纤维增强改性可以使材料的耐磨性大幅度提高。

3、可将聚砜与ABS、聚酰亚氨、聚醚醚酮和氟塑料等制成聚砜的改性产品，主要是提高其冲击强度和伸长率、耐溶剂性、耐环境性能、加工性能和可电镀性。如PSF/PBT,PSF/ABS,PSF+矿物粉。

用途

1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、仪器仪表零件及医疗器械零件，聚芳砜适于制作低温工作零件。

2、聚砜在电子电器工业常用于制造集成线路板、线圈管架、接触器、套架、电容薄膜、高性能碱电池外壳。

3、聚砜在家用电器方面用于微波烤炉设备、咖啡加热器、湿润器、吹风机、布蒸干机、饮料和食品分配器等。也可代替有色金属用于钟表、复印机、照相机等的精密结构件。

4、聚砜已通过美国医药、食品领域的有关规范，可代替不锈钢制品。由于聚砜耐蒸气、耐水解、无毒、耐高温蒸气消毒、高透明、尺寸稳定性好等特点，可用作手术工具盘、喷雾器、流体控制器、心脏阀、起博器、防毒面具、牙托等。

成品性能

1.无定形料,吸湿大，吸水率0.2％-0.4％，使用前须充分干燥，并防止再吸湿。保证含水量在0.1％以下。

2.成型性能与PC相似，热稳定性差，360度时开始出现分解。

3.流动性差，冷却快，宜用高温高压成型。模具应有足够的强度和刚度，设冷料井，流道应短，浇口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/3

4.为减小注塑制品产生内应力，模具温度应控制在100-140度。成型后可采取退火处理甘油浴退火处理，160度，1-5分钟；或采取空气浴160度，1-4小时。退火时间取决于制品的大小和壁厚。

5.聚砜在熔融状态下接近于牛顿体，类似于聚碳酸脂，起流动性对温度比较敏感，在310度-420度内，温度每升高30度，流动性就增加1倍。故成型时主要通过提高温度来改善加工流动性。主要应用

机械工业：用于制造钟表壳体及零件、复印机及照相机等零件，用作食品机械的热水阀、冷冻系统器具、传动零部件等。聚砜塑料加入聚四氟乙烯或石墨等耐磨填料后可用来作高温负荷的轴承，以及活塞环、轴承保持架、热水测量仪表、温水泵泵体、叶轮等。

电子电器：可用于制造电视机、音响及计算机的积分线路板，还可制作电子电器设备的外壳、电镀槽、示波器的套管及线圈架、电容器薄膜和电线、电缆的包覆层、各种小型精密电子元件。聚芳砜可做C级绝缘材料使用，作成各种耐高温的线圈架、开关、连接器等。聚醚砜也可作线圈线管、线圈框架、微型电容器等。玻纤增强的聚醚砜可作可控硅绝缘体、微型电位差计外壳和集成电路插座等。

交通运输 ：用于制造汽车上的仪表盘、分速器盖、护板、滚珠轴承保持架、发动机齿轮、止推环等；飞机上的热空气导管和框窗等。

医疗器械：因为其透明性和耐热水、蒸汽、乙醇性及卫生性特点，可用于制作 防毒面具、接触眼睛片的消毒器、内视镜零件、人工心脏瓣膜、人工假牙等；聚醚砜可制成人工呼吸器、血压检查管、牙科用反射镜支架、注射器等。聚砜和聚醚砜还可制成超过滤膜和反渗透膜等。