超低排放总调研报告

第一篇：超低排放总调研报告

关于超低排放的调研总报告

调研工艺：氨法脱硫工艺、半干法（循环流化床法）脱硫工艺

调研单位：万华化学（宁波）热点有限责任公司、杭州杭联热电有限公司、福建华电永安发电有限公司、神华(福建雁石)发电有限责任公司、福建龙净环保股份有限公司龙岩基地、中石化齐鲁石油化工公司热电厂、乙烯动力站和第二化肥厂动力站

调研目的：了解氨法脱硫工艺、半干法（循环流化床法）脱硫工艺，及其在锅炉上的应用、超低排放的效果以及两种工艺之间的区别。

一、氨法脱硫工艺

氨法脱硫工艺是以氨基物质作吸收剂，脱除烟气中的SO2并回收副产物（如硫酸铵等）的湿式烟气脱硫工艺。

氨法脱硫工艺主要调研了万华化学（宁波）热点有限责任公司。万华热电#5炉由华西能源生产，额定蒸发量为410T/H，于2015年6月投产，配套采用的脱硫工艺是江苏新世纪江南环保股份有限公司的超声波脱硫除尘一体化技术，流程图如图1。

图1 氨法脱硫技术流程图

超声波脱硫除尘一体化技术是以NH3和SO2反应为基础，在吸收塔中，喷入液氨（氨水）将烟气中的SO2吸收得到脱硫中间产物产品亚硫酸（氢）铵的溶液，鼓入空气，将亚硫酸（氢）铵直接氧化成硫酸铵。同时，采用洗涤凝聚、声波并凝和除雾器，对烟气中的粉尘进行去除，达到SO2和总尘超低排放的要求。

9月20日调研期间，万华热电#5炉运行，在366.3t/h的锅炉热负荷(89%)下, SO2入口浓度为1269.5mg/m，出口浓度为2.8mg/m，脱硫效率达99.77%，烟尘入口浓度为16mg/m，出口浓度能降至0.3mg/m，SO2和烟尘的排放浓度都能达到超低排放的标准，如图2所示。

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图2 万华热电#5炉89%锅炉热负荷下烟气参数比较

10月25日调研中石化齐鲁石油化工公司热电厂，该电厂有8台410t/h的煤粉炉，#1～#4锅炉是两炉配一套氨法脱硫系统，#5～#8锅炉是一台炉配一套氨法脱硫系统，主要调研已进行超低排放改造的#7炉和#8炉。

调研期间，#7炉负荷361.4t/h，#8炉负荷345.9t/h，分别达额定负荷的88%和84%，SO2入口浓度分别为1667mg/m3

3和1932 mg/m，出口浓度接近0，脱硫效率将近100%。烟尘入口浓度分别为66.9mg/m和6.2 mg/m，出口浓度分别为2.2mg/m和1.5 mg/m。当时现场的数据，SO2能达到超低排放的要求，但从烟尘排放的指标来看，认为其数据明显有失真现象。3

图3 齐鲁石化热电厂#7炉脱硫系统图

图4 齐鲁石化热电厂#

7、#8炉烟气排放参数

10月25日调研的乙烯动力站，有2台410t/h的煤粉炉，#

1、#2锅炉是一台炉配一套氨法脱硫系统，调研时#1炉停运，#2炉运行。

调研期间，#2炉负荷369.1t/h，达额定负荷的90%，SO2入口浓度分别为1306.53mg/m，出口浓度为9.81mg/m，脱硫效率为99.21%。烟尘出口浓度分别为0.5mg/m。

图5 齐鲁石化乙烯动力站#2炉脱硫系统图

图6 齐鲁石化乙烯动力站#2炉烟气排放参数

调研时齐鲁石化热电厂时，通过咨询热电厂副总，了解到：

1、氨法脱硫系统中，对出料系统中的泵的腐蚀较为严重，即使将泵叶轮的材质更换成比316L不锈钢还高一等级的2205双相不锈钢，其使用寿命也只有近2年时间，运行2年左右，就需要重新更换新的叶轮。

2、脱硫塔烟囱的高度，环保部门目前没有硬性要求，没有设计规范，但烟囱越高，对企业和附近的居民就越有利。

3、为了控制脱硫塔内的Cl离子，新增了喷雾干燥装置，使Cl离子的浓度达到一个平衡值。

4、氨法脱硫的出料系统，即硫酸铵的制备系统，其

管理上需要额外增加人员。

10月25日调研时，当地的天气是阴天，气压低，未进行超低排放的#1～#4锅炉以及实施超低排放的#

7、#8锅炉正在运行，从氨法脱硫塔向大气排放的烟气中，水汽较多，尾巴较长，较为明显。而且，在#

1、#2氨法脱硫塔下方，大部分建（构）筑物的外墙腐蚀较为严重，且有明显的雨滴。对于这个现象，一是与当时的天气有关，在晴天时，#

7、#8塔的烟气尾巴较短，二是与#

1、#2脱硫塔未实施超低排放有关。

图7 齐鲁石化热电厂实景图

对于氨法脱硫工艺，在调研过程中，还了解到一种运营方式，即BOT模式。所谓BOT模式，实质上是基础设施投资、建设和经营的一种方式，即实施超低排放产生的材料、设备、施工、管理费用均由乙方承担，并且承担系统的运行、维护管理，包括副产物的销售等，由甲方每年支付一定费用或按照机组的发电量，提取一定金额的电价款，维持一定年限。

对于非化工企业，考虑吸收剂的来源以及副产品的销售渠道问题，BOT模式也是一种途径。

二、半干法脱硫工艺（即烟气循环流化床法）

半干法脱硫工艺是将烟气从底部进入脱硫吸收塔，与加入的吸收剂、循环灰及水发生反应，除去烟气中的SO2等气体。烟气中夹带的吸收剂和脱硫灰，在通过脱硫吸收塔下部的文丘里管时，受到气流的加速而悬浮起来，形成激烈的湍动状态，使颗粒与烟气之间具有很大的相对滑落速度，颗粒反应界面不断摩擦、碰撞更新，从而极大地强化了气固间的传热、传质。同时为了达到最佳的反应温度，通过向脱硫塔内喷水，使烟气温度冷却到高于烟气露点温度15℃以上。

主要化学反应式为：

Ca(OH)2+SO2=CaSO3·1/2 H2O+1/2H2O Ca(OH)2+SO3=CaSO4·1/2 H2O +1/2 H2O CaSO3·1/2 H2O +1/2O2=CaSO4·1/2 H2O 2Ca(OH)2+2HCl=CaCl2·Ca(OH)2·2 H2O 半干法脱硫工艺主要调研了杭州杭联热电有限公司、福建华电永安发电有限公司和神华(福建雁石)发电有限责任公司。

杭联热电有75t/h和130t/h的循环流化床锅炉各3台，除#3炉（75t/h）采用浙江蓝天环保的半干法脱硫工艺之外，其它5台炉均采用龙净环保的半干法脱硫工艺。永安发电公司和福建雁石电厂都是2x300MW循环流化床机组，脱硫工艺

采用的是龙净环保的半干法脱硫工艺。

龙净环保的半干法脱硫工艺，从锅炉来的烟气从底部进入脱硫吸收塔，与加入的吸收剂、循环灰及水发生反应，除去烟气中的SO2等气体。在脱硫塔后布置有布袋除尘器，从而达到脱硫、除尘的超低排放。另外还预留低温循环氧化脱硝（COA）接口，COA依托LJD-FGD脱硫除尘装置，利用脱硝剂的强氧化和催化作用，将NO转化为NO2，再与钙基吸收剂发生中和反应，其反应方程式如下：

9月21日调研杭联热电时，其#1炉（75t/h）正常运行，#2炉（75t/h）停运，#

1、#2炉公用一套脱硫塔，脱硫塔和布袋除尘器按130t/h配置，另外还有COA脱硝系统。调研时，锅炉负荷为65.9t/h，SO2入口浓度为368.3mg/m，出口浓度为0.6mg/m，脱硫效率达99.85%，NOX入口浓度为46.6mg/m，出口浓度为14.8mg/m，脱硝效率为68%，烟尘出口浓度为0.13mg/m，SO2、NOX和烟尘的排放浓度都能达到超低排放的标准，如图3所示。

图8 杭联热电#2炉烟气排放参数

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39月22日调研永安电厂时，#8炉正在检修，#7炉正常运行。锅炉负荷91.5%，SO2入口浓度为2353.7mg/m，出口浓度为23.1mg/m，脱硫效率达99%。经过二室三电场的布袋

除尘后，烟尘排放浓度为1.2mg/m。吸收塔内床层压降为1.09KPa，整个吸收塔的压降为1.74 KPa，布袋除尘器的压降为1.63 KPa，整个系统的压降为3.37 KPa。

图9 永安电厂#7炉脱硫系统图

图10 永安电厂#7炉烟气排放参数

9月23日调研雁石电厂，雁石电厂2×300MW机组CFB炉通过炉内脱硫有效控制后，脱硫岛入口SO2浓度为500～1200mg/Nm，为实现SO2 “超洁净排放”控制，进一步优化运行工况，对床温、压降等参数进行精准控制，拍摄界面时SO2的排放浓度在23.6mg/Nm3。排放原烟囱，烟囱不需防腐，烟囱排放透明，无视觉污染，无湿法脱硫的“烟囱雨”和拖尾烟迹现象，整个系统无废水产生。

310月26日，调研了齐鲁石化的第二化肥厂动力站，是2台240t/h的CFB锅炉，目前正在进行超低排放工程的改造。只是同是齐鲁石化的热电厂的锅炉，选择的超低排放工艺是半干法脱硫工艺，主要考虑的是氨法脱硫的副产品（硫酸铵）的销路问题、烟囱防腐问题，不过半干法脱硫工艺同时也存在着脱硫灰（含少量CaSO3）的处理问题，处理方式是用于废油井、废矿井的填埋。

三、两种工艺比较

1、脱硫、除尘效果比较

氨法脱硫和半干法脱硫两种工艺，其经过反应后，均能达到超低排放的要求，且脱硫效率都比较高，能达到99%。氨法脱硫工艺不需要炉内进行预脱硫，全部脱硫工作都在脱硫塔内反应。半干法脱硫工艺可以先在炉内进行预脱硫，到脱硫塔进口的SO2浓度控制在1200 mg/m以下，因潘三电厂燃料内硫份较低，基本能满足入口浓度的要求，需要不需要进行炉内预脱硫，主要取决于炉内脱硫吸收剂（CaCO3）和脱硫塔脱硫吸收剂（Ca(OH)2或CaO）的经济性比较，即炉内脱硫占比大，则消耗的CaCO3较多，消耗的Ca(OH)2或CaO就减少，反之，若炉内脱硫的占比小，则消耗的CaCO3较少，消耗的Ca(OH)2或CaO就增加，主要取决于当地的市场价格。永安发电公司因燃料硫份较大，炉内脱硫和脱硫塔脱硫同步进行，占比大小也在摸索中。

32、除尘比较

氨法脱硫工艺的除尘只是末端除尘，即进入脱硫塔的烟尘浓度不能大于30mg/m，否则很难达到超低排放的效果，同时硫酸铵中含灰较多，影响硫酸铵的品质。其需要保留原来的除尘系统。半干法脱硫工艺在脱硫塔后，布置有布袋除尘器，对进入脱硫塔之前的烟气烟尘含量没有要求，只要保留或只投用1-2级电除尘，都能达到超低排放的效果。

3、脱硝比较

氨法脱硫工艺主要是脱硫和末端除尘，没有脱硝效果，只是如果脱硝系统的脱硝剂也选择液氨，那么可以考虑吸收剂供应系统共用的问题，另外可以考虑氨逃逸的协调控制。半干法脱硫工艺除了脱硫和除尘外，预留脱硝口。杭联热电的半干法脱硫工艺包含了COA脱硝，脱硝剂为亚氯酸钠，脱硝剂的成本较高。

但无论是氨法脱硫工艺还是半干法脱硫工艺，都需要建设单独的脱硝系统。

4、吸收剂的比较

氨法脱硫工艺的吸收剂采用液氨或氨水，需要另外建设液氨罐或氨水罐。特别是液氨罐，由于是属于重大危险源，它的运输、罐体、管道、监控、应急处置、消防、防火防爆等，都需要按照重大危险源的标准设计，在运输、使用过程中，危险性都较大。如脱硝系统工艺的脱硝剂也考虑液氨，3那么脱硫和脱硝两个系统的液氨供应系统可以综合考虑。半干法脱硫工艺的吸收剂采用的是消石灰（Ca(OH)2），可以先购买生石灰（CaO），在消化器中反应生产消石灰，危险性较小。

另外，在11月3日，调研了另一种吸收剂，电石渣。电石渣的活性比生石灰消化生产的消石灰的活性要差，用量要多5%～10%，但经过调研，电石渣的价格要远远小于消石灰的价格，是消石灰价格的20%～30%左右。若选用半干法脱硫工艺的话，选用电石渣作为吸收剂是比较合适的。

5、烟阻比较

万华热电410t/h的氨法脱硫工艺的烟阻约为1.4 kPa。杭联热电130t/h的半干法脱硫工艺脱硫塔的烟阻约为1.9kPa，布袋除尘器的烟阻约为1.2 kPa，总烟阻约为3.1 kPa。永安发电公司的半干法脱硫工艺脱硫塔的烟阻约为1.74kPa，布袋除尘器的烟阻约为1.63 kPa，总烟阻约为3.37kPa。无论采取氨法脱硫工艺还是半干法脱硫工艺，潘三电厂目前的引风机的出力，不能满足超低排放的要求，都要对引风机进行改造。

6、防腐比较

液氨（氨水）具有腐蚀性，同时考虑工艺中的氨逃逸问题，对整个脱硫塔的防腐工艺要求较高，目前采用的方法是

在结构钢内部涂抹玻璃鳞片。半干法脱硫工艺不需要考虑防腐问题。

7、废水比较

氨法脱硫工艺在脱硫塔下部，是氧化池，正常情况下，是在脱硫塔内循环利用，但是，一旦故障或检修，不可避免的要对氧化池内部的含按氨水进行处理，需要考虑腐蚀和环境污染的问题。

图11 氨法脱硫工艺脱硫塔工艺图

半干法脱硫工艺采用干态的生石灰作为吸收剂，在脱硫塔内直接消化成消石灰，脱硫副产物为干态的，整个系统无废水产生。

8、副产物比较

氨法脱硫工艺的反应式为：

其主要副产物是硫酸铵，没有固废，按照分子式计算，消耗1吨的NH3，脱硫效率按99%计算，能产生约3.8吨的硫酸铵。硫酸铵可以对外销售。

半干法脱硫工艺没有其他副产物，只有正常除尘下来的灰。

9、锅炉启动初期的比较

氨法脱硫工艺的反应温度较低，在锅炉启动初期，基本不受影响，能正常投运，烟气污染物的排放基本能控制。半干法脱硫工艺对温度和需要的烟气流量有要求，在启动初期，存在SO2浓度超标的现象。永安发电公司使用半干法脱硫工艺一年多来，在启动初期，都存在SO2浓度超标的现象，目前只能控制污染物日均值不超标。

10、其他存在问题

氨法脱硫工艺目前大多使用于化工企业的锅炉超低排放，在火力发电厂使用的较少。对于化工厂来讲，液氨的来源和硫酸铵的销售比较有优势，液氨甚至可以利用管道输送，硫酸铵也有自己的销售渠道，但作为发电厂来讲，就没有这方面的优势。

半干法脱硫工艺在运行中需要考虑塌床的问题，虽然龙净环保采用清洁烟气再循环技术，暂时克服了这个问题，但对于潘三电厂来讲，大幅度的负荷波动，造成的进入吸收塔

内的烟气流量波动，可能会造成烟气量小于吸收塔所需的最小流化风量，仍然存在塌床的隐患。另外，半干法脱硫工艺的烟尘的超低排放是采用DSC-M干式超净技术，使用的布袋为高精细纤维滤袋，虽可进一步提高布袋的过滤效率，但毕竟超低排放的末端处理是采用布袋除尘，随着运行时间的增加，布袋会出现老化、破损的情况，一旦出现这些问题，烟尘的超低排放就很难保证，就存在着提前进行预防性更换布袋的问题。

生石灰（消石灰）、液氨（氨水）的采购，硫酸铵的销售等问题，需要进一步的调研。

四、总结

氨法脱硫工艺和半干法脱硫工艺在循环流化床锅炉的应用上，工艺路线较为成熟，各有各的优势，也各有各的弊端，两者在SO2超低排放上，都能满足要求。在脱硫除尘一体上、在吸附剂的安全性上、系统防腐、废水排放等方面，半干法脱硫工艺有它的优势。在运行成本上，在启动初期的控制上，氨法脱硫工艺具有一定优势。

第二篇：超低排放项目施工情况报告

石家庄柏坡正元化肥有限公司 燃煤锅炉烟气超低排放升级改造项目

施工情况报告

石家庄宇清环保科技有限公司

2016年10月

尊敬的各位领导、各位专家：

今天我代表石家庄宇清环保科技有限公司向各位领导、各位专家在百忙之中抽出时间参加石家庄柏坡正元化肥有限公司燃煤锅炉烟气超低排放升级改造项目的安全验收现场审查表示感谢。

我公司中标后根据施工合同及技术协议约定，于 2015 年 9月 27 日进场对该工程进行了设计和施工，通过建设、监理等相关单位的指导和大力支持下，总计 174 天的时间，该工程于 2016 年 2 月 23 日圆满完成了施工技术协议中的全部建设内容。经过我公司对工程实体和资料的自查，该工程已具备了竣工验收的条件，在此，我代表施工单位对该工程的施工情况及工程质量情况汇报如下：

一、施工合同执行情况

本工程为石家庄柏坡正元化肥有限公司锅炉烟气超低排放工程，设计原则必须满足烟气出口SO2≤35 mg/m3，烟尘含量≤5 mg/m3，NOX≤50mg/m3，NH3逃逸量≤7.6 mg/Nm3的排放要求。工程范围包括本工程的氨法脱硫装臵、SNCR脱硝装臵、湿式电除雾装臵以及所属的工艺、设备、电气、控制、防腐保温、消防、照明、采暖通风、给排水（除工艺系统部分其余设计及施工由需方负责）等设计、设备制造及供货、施工安装及调试、人员培训等。技术协议约定的全部工程内容已在规定时间内施工完成。

二、施工组织机构的设立情况：

按照施工规范我们设立了该工程的项目经理部，即以 杨新强 为项目经理，付玉昌 为技术负责人，王红亮 为施工员，焦利平为材料员，封俊方 为安全员、质检员的项目经理部成员，对该工程的质量、安全和进度进行全面控制和管理。

三、施工资质符合情况：

石家庄宇清环保科技有限公司具有环保专项设计乙级资质，环保专项承包工程资质，本工程为我公司总承包，关键设备脱硫塔的制作由具有化工石油工程施工壹级资质的十二化建分包，符合该项目的施工资质要求。

四、法律法规的执行情况：

在工程施工前我们根据该工程的规模和特点，编制了详细的施工组织设计方案和各专业施工方案，对工程的质量、进度和安全进行了指导性控制；在施工过程中，我们严格按照施工技术协议，依据《脱硫塔的施工及检验规范》（GB50218-2005）、《钢制焊接常压容器》（JB/T4735-1997）、《钢制塔式容器》（JB4710-92）、《现场设备，工艺管道焊接过程及验收规范》（GB50236-1998）、《化工工程起重施工规范》（HGJ201-1983）等技术标准规程规范以及设计文件为依据对该工程实施施工作业。

五、工程的质量控制情况：

施工前，我们提出了宇清的质量目标，要把本工程做成精品，即 ①单位工程 优良

②非标设备制作安装分部工程 优良 ③标准设备制作安装分部工程 优良 ④管道安装分部工程 优良 ⑤防腐保温分部工程 合格

在施工过程中我们严格按照设计施工图、规范和强制性标准进行施工，施工每道工序前对施工人员进行详细的施工技术交底，施工中发现有质量问题立即纠正，在每道工序施工完成后实行报验制度，经建设单位和监理单位检验合格后，再进入下一道工序施工。

1、原材料检验：

（1）质检员对进厂材料进行验收，要有材质单和合格证，进厂属于合格的材料。

（2）对出库材料进行外观检查，有无缺陷，并做好详细记录。（3）设备开箱检查：核对设备随机资料是否齐全，核对产品合格证书和设备铭牌与实物是否一致。

2、施工过程质量控制

（1）、编制详细的工程质量保证计划，明确质量控制的措施、方法和检测手段以及达到的质量标准，为现场施工管理提供质量保证。

（2）、编制了详细的施工方案，严格按照施工方案和国家相关的施工规范进行施工。

(3)、施工过程中，设臵了专职的质检员一名，专门负责施工质量，质检员严格按照经审定批准的质量计划、施工方案或作业指导书要求施工，并做好施工记录。

(4)、在主体施工过程中，施工人员与其它专业密切配合，做到施工人员自检，施工员进行复查，项目负责人复核无误后方能进行下一步施工。

(5)、施工班组严格执行“三检”制，即自检、互检、交接检，保证每到工序质量合格。

(6)、在每到工序班组自检的基础上，由质检员按分项工程进行检查验收，对照设计、规范、标准要求作出是否达到合格的判定。

(7)、对已确定的关键过程和质量控制点均属于停工待检点，在自检合格的前提下，必须经过建设单位、监理单位验收签证后方可进入下一道工序的施工。

3、施工中存在的问题、解决办法及质量评定

本着对工程施工、对业主负责的态度，针对施工过程中存在的问题如设计方面的、施工现场根据实际情况需要变更的等，通过技术联系单、口头、书面报告等形式及时与建设单位沟通，与设计单位、监理单位及相关人员共同协商，提出建议，将问题解决在施工阶段，保证施工进度和施工质量。

在施工过程中，现场施工项目技术负责人和监理单位对单位工程的各分部分项工程都进行了施工全过程监督和签字验收，各种施工资料随施工同步进行报验。在工程进行实体移交前，施工单位对于上述各个单位工程的每个分部分项工程都进行了认真仔细的自检、专检，并协同业主和监督人员及集团总部相关管理人员一起参加联合检查验收，根据国家的相关验收规范对项目进行了审计验收，对工程中存在的不合格部分进行了整改，已达到设计要求和国家超低排放标准。各个分部分项工程经过自检合格后，各种施工资料整理齐全，工程合格率达到100%。

六、工程的实体情况：

（一）、脱硫塔设备制作工程：

脱硫塔的制作安装是本工程的重点及难点之一，因设备外形尺寸大，直径10.0米，脱硫塔顶标高48m。我们编制了脱硫塔施工组织设计，制定了详细的施工方案和施工进度计划表，严格按照施工计划和施工方案进行制作。脱硫塔钢衬玻璃鳞片是本工序的关键工序之一。必须按照操作规程进行作业，首件实行样榜制，对操作人员进行必要的培训，培训合格的人员才能上岗操作，使玻璃鳞片施工质量得到有效控制。

脱硫塔安装完毕后，为保证能尽快进行管道安装，须先将塔上各管件先开孔做短接法兰等，给工艺管道安装留出足够的工作面。

脱硫塔内件安装，是工作量大而细的工作，会花相当一段时间。脱硫塔的内件安装是本工程能否达到设计意图的关键所在，二氧化硫是否能达标应在于此，因此对内件的安装质量要严格控制。

脱硫塔塔体制作采用倒装方式，由中石化工建设有限公司第十二分公司承包制作，施工前编制了详细的施工计划和吊装方案，严格按照设计图纸、国家规范及施工方案进行施工，并对焊缝进行探伤检测，保证设备的焊接质量；脱硫塔内防腐由安徽索凯特防腐有限公司进行施工，首先要编制防腐施工方案，经过建设单位、施工单位、监理方审核通过，方可进行施工，在施工过程中，严格按照技术协议要求，每道工序施工完毕，经甲方、监理方验收签字方可进行下一道工序的施工；脱硫塔内件及所有玻璃钢管道、管件均由昆明中天达玻璃钢开发有限公司提供并负责安装，脱硫塔的施工均由有相应资质的施工单位进行施工，并具有丰富的氨法脱硫工程施工经验，保证了施工工程质量和应用效果。

（二）、硫酸铵生产装臵安装工程施工：

硫铵工序的安装是本工程的关键工序之一，包括：硫铵工序标准设备安装及非标设备安装——硫铵工序工艺管道安装——硫铵工序带水（不带水）单机试车——带水联动试车——进硫酸铵——生产试运行。

以上关键工序的要点在于①硫铵厂房主体结构施工完成后，非标设备安装应要跟上，与土建施工有交叉作业；硫铵工序设备较多，单机试车比较复杂，在施工顺序上要把握，在时间上要控制。④带水联动要在电气仪表及管道全部安装完成，在细节上要尽可能不要有遗漏。⑤生产试运行前进浓缩结晶后的硫酸铵晶浆是比较关键的一的过程，要把握好硫酸铵晶体的固液比。

该工序的施工由具有相应资质的石家庄正元塔器设备有限公司承揽，在施工过程中，严格按照国家规范和施工图纸施工，与甲方、宇清环保三方配合圆满完成该工序的设备管道安装，并调试正常。

七、工程技术资料情况：

本工程设臵了专职资料员整理施工资料，使整个施工过程在受控中，所以该工程技术资料完整，各种材料的质保资料齐全，涉及本工程的技术变更资料齐全，能全面反映本工程的实际生产活动和结构安全性能的情况。

八、进度控制情况：

根据合同总工期为基准，我们编制了施工总进度计划和详细的月进度和周进度计划，严格按照进度计划进行施工操作，工程已按预定时间准时完成，工期得到了保证。

九、安全文明施工情况：

本工程在整个施工过程中，项目部始终把安全、文明工作放在重要的位臵来抓紧、抓实。在施工过程中，加强现场施工安全管理工作，落实贯彻执行施工技术安全操作规程及有关规定，签定施工安全责任制，健全施工班前活动，完善安全交底工作；发现隐患及时整改，严格实行公司的工地安全评分检查制度，工程由始至终未发生过安全事故，实现了“五无”施工；及时整理安全资料，经安环部门审核符合规定，单位工程安全评估定为合格。

综上：从该工程通过施工组织机构的设立情况、工程的原材料和质量控制情况、工程的实体情况、工程技术资料情况、进度控制情况和安全控制情况来看，施工质量合格，工期按时完成，未发生安全事故。

通过上述情况，我们认为该工程质量保证资料齐全，施工技术资料完整，施工现场实测值符合质量验收规范要求，各种功能测试能满足使用要求，实体质量合格，结构安全。该项目安全设施设臵齐全，可以保证装臵安全运行，符合安全验收条件。十施工过程中出现的问题及解决措施

因脱硫塔筒体是采用倒装的方式制作的，所以脱硫塔内部大梁的制作安装就有了一定的难度。脱硫塔总高48米，直径10米，梁层数多，只能从上向下制作安装，我们经过多次开会研究，反复推敲，制定了详细的施工方案，在施工环境恶劣的情况下加班加点，克服重重困难，圆满的按计划完成了任务。

各位领导、各位专家，恳请你们在检查验收中给予指导，并多提宝贵意见和建议，我们将认真进行改进。

第三篇：钢铁公司超低排放标准及方案2018

河北省钢铁、焦化、火力电厂深度减排攻坚方案

河北省钢铁行业超低排放改造验收参照标准

（验收标准）

一、超低排放改造标准

炼铁厂烧结机机头（球团焙烧）烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物小时均值排放浓度分别参照不高于10mg/Nm3、35mg/Nm3、50mg/Nm3，其他工序颗粒物、二氧化硫、氮氧化物小时均值排放浓度分别参照不高于10mg/Nm3、35mg/Nm3、150mg/Nm3进行改造。铁矿采选、铸造企业烧结和高炉工序超低排放改造按照生态环境部相关要求执行。在评估周期内，至少95%以上小时均值排放浓度满足上述要求，方可认定为达到超低排放水平。

二、烧结厂石膏雨及有色烟羽治理标准及规范 炼铁厂烧结机（含球团焙烧）烟气采取降温冷凝的，夏季（4月-10月）参照烟温降低8%以上，含湿量降低15%以上；冬季（11月-次年3月）参照烟温降低15%以上，含湿量降低30%以上。

注：排放烟气烟温降幅=[（改造装置入口温度-出口温度）/入口温度]×100% 排放烟气含湿量降幅=[（改造装置入口含湿度-出口含湿 量）/入口含湿量]×100%

三、炼铁长供料料场扬尘防治标准

1、铁精矿等原料储存场，煤、焦粉等燃料储存场，石灰（石）等辅料储存场，采用封闭料场（仓、棚、库），并采取雾炮喷淋（白灰除外）、清扫、吸尘等抑尘措施。

2、料场路面硬化无破损，出口配备车轮和车身清洗装置，或采取其他控制措施。

四、无组织排放治理标准

1、炼铁厂区内铁精矿、烧结矿、块矿等大宗物料及煤、焦粉等燃料采用封闭通廊或管状带式输送机等封闭式输送装置。

2、需用车辆运输的石灰等粉料采取吸排罐车等密闭输送方式；需用车辆运输的焦粉、煤粉等粉料，采取密闭措施；返矿、返焦采取密闭皮带输送装置。

3、禁止汽车、装载机露天装卸及倒运物料，汽车、火车卸料点设置集气罩、皮带输送机卸料点设置密闭罩，并配备除尘设施。

4、除尘器设置密闭灰仓并及时卸灰，采用真空罐车、气力输送等方式运输除尘灰，保证除尘灰不落地。

5、炼钢车间设置屋顶罩，不应有可见烟尘外逸。铸铁机浇注工位设置集气罩，并配备除尘设施。高炉干渣堆积处 设置抑尘措施。各工序其他产尘点设置集气罩并配备有效除尘设施。烧结、球团竖炉、炼钢、轧钢等主要生产车间以及高炉出铁场、钢渣处理设施应密闭，对焦炉炉体在确保安全的前提下实施封闭。

6、企业主要生产物料和产品通过铁路、管道或管状带式输送机等清洁方式运输的比例达到80%以上。不具备条件的，可采用新能源汽车或达到国六排放标准的汽车运输。

五、清洁生产标准

烧结（球团）工序颗粒物、二氧化硫、氮氧化物分别不高于0.16kg/t、0.4kg/t、0.5kg/t；高炉炼铁工序颗粒物、二氧化硫、氮氧化物分别不高于0.1kg/t、0.02kg/t、0.2kg/t；炼钢工序颗粒物不高于0.06kg/t；热轧工序颗粒物、二氧化硫、氮氧化物分别不高于0.02kg/t、0.04kg/t、0.13kg/t；冷轧工序颗粒物、氯化氢、氮氧化物分别不高于0.043kg/t、0.0017kg/t、0.079kg/t。

六、污染源在线监测标准

严格按照《污染源自动监控管理办法》、《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》等规定，安装或改造烟气排放连续监测系统，增设DCS系统，对烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物浓度及氧含量、流速等参数进行监测,中控数据保存一年以上，并与当地环境保护主管部门实时传输数据,满足数据传输有效率要求。厂区建有监控汽车运输的门禁系统和视频监控系统，至少安装一套PM10空气质量在线监测系统。料场出入口、烧结环冷区域、高炉矿槽区域、炼钢区域等易产尘点，安装视频监控。采取烟温控制的，在“控白”装置前、后安装烟气温度和湿度自动检测系统，在线监控排放烟气温度和含湿量。自行或委托有资质的机构在全面测试烟气流速、污染物分布状况的基础上确定最具代表性的监测位点，并予以固定。

七、其他

1.所有排气筒高度应不低于15米。

2.二噁英类、氟化物、铅及其化合物、挥发性有机物等其他大气污染物及无组织排放浓度应满足河北省《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB13/2169—2015）要求。

3.按照要求规范排污口，设置明显标识，注明排污口编号、污染物排放种类、排放浓度等相关信息。

4.实施高炉冲渣乏汽“消白”项目，减少蒸汽排放，有效回收热能。

5.各钢铁企业在厂区门口或明显位置设置电子显示屏，主动分开主要污染物排放信息。附件

河北省关于焦化行业超低排放改造验收参照标

准

一、超低排放改造标准。焦炉烟囱、燃用焦炉煤气的粗苯管式炉、氨分解炉等烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别参照不高于10mg/Nm3、30mg/Nm3、100mg/Nm3，焦炉装煤颗粒物、二氧化硫排放浓度分别参照不高于10mg/Nm3、50mg/Nm3，精煤破碎、焦炭破碎、筛分及转运、推焦、硫铵结晶干燥工序颗粒物排放浓度参照不高于10mg/Nm3，干熄焦颗粒物、二氧化硫排放浓度分别参照不高于10mg/Nm3、50mg/Nm3。其他工序污染物排放于2019年10月1日起执行《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）特别排放限值。生态环境部有更严要求按其规定执行。在评估周期内，至少95%以上小时均值排放浓度满足上述要求，方可认定为达到超低排放水平。

二、石膏雨和有色烟羽治理要求。采取烟温控制等有效措施进一步减少焦炉烟气中的可凝结颗粒物。鼓励采取降温冷凝方法减少污染物排放、石膏雨和有色烟羽。

三、料场扬尘防治标准

煤场采用全封闭煤场或大型筒仓，并配备移动式或固定 式喷水抑尘装置；煤场路面硬化。原料场出口配备车轮清洗、车身清洁或其他控制措施。

四、无组织排放治理标准

1、运输系统

炼焦煤、焦炭等大宗物料采取封闭通廊、管状带式输送机等密闭输送装置。破、粉碎机进、出料口处设置密闭罩，并配备除尘设施。除尘装置设置密闭灰仓并及时卸灰，采用真空罐车或气力输送等方式运输，实现煤尘和焦尘不落地。企业主要生产物料和产品通过铁路、管道或管状带式输送机等清洁方式运输的比例达到80%以上。不具备条件的，可采用新能源汽车或达到国六排放标准的汽车运输。

2、装煤出焦

焦炉炉盖采用密封结构，装煤后用泥浆密封；装煤过程采用良好密闭的导烟设施或除尘系统。干熄炉顶的装入装置、预存室事故放散口、预存室压力自动调节放散口和干熄炉底的排出装置、运焦带式输送机受料点等产尘点设置集气罩，并配备除尘设施。筛焦楼、贮焦槽及转运站设置集气罩，并配备除尘设施。焦炉装煤、出焦除尘系统采用除尘地面站。

3、焦炉炉体

上升管盖、桥管与阀体承插采用水封装置；上升管根部采用铸铁底座，耐火石棉绳填塞，泥浆封闭；焦炉炉门采用弹簧炉门、厚炉门板、大保护板。正常炭化期间，大、小炉门应密封、不冒烟。常规焦炉、热回收焦炉设置炉头烟捕集系统。

4、化产

化工物料罐、槽的排放气体应收集至煤气系统回收，或净化设施。建立泄露与检测修复（LDAR）制度，加强开停车、检（维）修、生产异常等非正常工况污染控制，减少颗粒物、VOCs无组织排放。

五、清洁生产标准

新建焦化项目烟粉尘、二氧化硫、氮氧化物、BaP排放量分别不高于0.017kg/t、0.071kg/t、0.265kg/t、0.027g/t。现有焦化项目烟粉尘、二氧化硫、氮氧化物、BaP排放量分别不高于0.028kg/t、0.089kg/t、0.307kg/t、0.09g/t。

六、其他

1、严格按照《污染源自动监控管理办法》、《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》等规定，在环保设施入口和总排口安装或改造烟气排放连续监测系统，对烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物浓度及氧含量、流速等参数进行监测，并与当地环境保护主管部门实时传输数据,满足数据传输有效率要求。厂区建设监控汽车运输的门禁系统和视频监控系统，至少安装一套PM10空气质量在线监测系统。料场出入口、焦炉炉体等易产尘点，安装视频监控。“控白”装置前、后安装烟气温度和湿度自动检测系统，在线监控排放烟气温度和含湿量。自行或委托有资质的机构在全面测试烟气流速、污染物分布状况的基础上确定最具代表性的监测位点，并予以固定。

2、按照要求规范排污口，设置明显标识，注明排污口 编号、污染物排放种类、排放浓度等相关信息。

3、焦化企业设立主要污染物排放情况实时电子显示屏，向社会公开污染物排放信息。附件3

河北省燃煤电厂深度减排验收参照标准

一、燃煤电厂锅炉深度减排验收标准。电厂燃煤锅炉（除层燃炉、抛煤机炉外）在基准氧含量6%的条件下，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别参照不高于5mg/Nm3、25mg/Nm3、30mg/Nm3（W型火焰炉膛燃煤发电锅炉氮氧化物排放浓度不高于50mg/Nm3）。在评估周期内，至少95%以上小时均值排放浓度满足上述要求，方可认定为达到超低排放水平。

二、石膏雨和有色烟羽治理要求

1、燃煤电厂应采取相技术降低烟气排放温度和含湿量，通过收集烟气中过饱和水蒸汽中水分，减少烟气中可溶性盐、硫酸雾、有机物等可凝结颗粒物的排放。

2、燃煤电厂锅炉烟气采取烟温控制及其他有效措施，基本消除石膏雨和有色烟羽现象。烟温控制采取降温冷凝方法的，正常工况下，夏季（4-10月）冷凝后烟温达到48℃以下，烟气含湿量11.0%以下；冬季（11月-次年3月）冷凝后烟温达45℃以下，烟气含湿量9.5%以下。采取其他方法的，由各市环境保护主管部门确定验收标准。

3、鼓励燃煤发电企业利用回收余热或其他方式对烟气 再加热，以提高排烟温度，抬升排烟高度，尽量减少石膏雨和有色烟羽。

三、料场等无组织排放扬尘防治标准

燃煤电厂路面硬化。料场出口配备车轮清洗、车身清洁或其他控制措施。煤粉储存入棚或入仓，棚内设有喷淋装置和防雨天窗，在物料装卸时洒水降尘；其他原辅料入棚，禁止露天堆放；炉渣、粉煤灰分别建有专门的炉渣仓、粉煤灰库存储。企业主要生产物料和产品通过铁路、管道或管状带式输送机等清洁方式运输的比例达到80%以上。不具备条件的，可采用新能源汽车或达到国六排放标准的汽车运输。

四、其他

1、严格按照《污染源自动监控管理办法》、《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》等规定，安装或改造烟气排放连续监测系统，对烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物浓度及氧含量、流速等参数进行监测,并与当地环境保护主管部门实时传输数据,满足数据传输有效率要求。厂区建设监控汽车运输的门禁系统和视频监控系统，至少安装一套PM10空气质量在线监测系统。采取烟温控制的燃煤电厂石膏雨和有色烟羽治理装置后安装烟气温度和湿度自动检测系统，在线监控排放烟气温度和含湿量。自行或委托有资质的机构在全面测试烟气流速、污染物分布状况的基础上确定最具代表性的监测位点，并予以固定。

2、按照要求规范化排污口，设置明显标识，注明排污 口编号、污染物排放种类、排放浓度等相关信息。

3、设立主要污染物排放情况实时电子显示屏，向社会公开污染物排放等信息。

第四篇：超低排放改造项目管理实施细则

超低排放改造项目管理实施细则

第一章

总则

第一条

为确保许昌龙岗（禹龙）发电有限责任公司一、二期超低排放改造工程按期优质投产，争创集团公司精品工程，加大进度、质量、造价管理，提高投资效益，制定本办法。

第二条

本办法适用于一、二期超低排放改造工程与我公司签订合同的所有工程项目公司。

第二章

管理目标

第三条

安全文明管理目标：

3.1不发生轻伤及以上人身伤亡事故、不发生有人员责任的较大及以上设备事故和施工机械损坏事故、不发生火灾事故、不发生较大及以上交通事故、不发生较大及以上环境污染事故，有效防范一般事故，不发生性质恶劣的可能造成不良.影响的各类事件。

3.2超低排放改造工程建设项目达到同时期、同地区、同类型的先进水平，争创集团公司安全文明样板工程。

第四条

质量管理目标：

4.1设计质量目标：超低排放改造后，固体颗粒物、SO2、NOx最终排放浓度达到合同规定的要求；超低排放改造不影响机组安全、稳定运行；施工图合格率100%。

4.2施工质量目标：分项、分部、单位工程验收率、合格率均为100%，优良率均≥98％；基础加固、结构加固方案的实施，达到规定的检（试）验合格要求。

4.3调试质量目标：调试完成后系统各项性能指标达到设计要求。

4.3.1整体试运一次成功；

4.3.2热控保护投入率100%，自动装置投入率100%，热控测点、仪表投入率100%、正确率100%；

4.3.3电气保护投入率100%，电气自动装置投入率100%，电气测点仪表投入率100%、正确率100%。

第五条

工期目标

5.1进度计划合理、可行，工期控制措施有效，除批准的计划调整外，按照考核工期按时或提前投运。

5.2项目上报正式工程开工申请报告，经集团公司审批后作为计算工期考核起始日期的依据。

第三章

管理职责

第六条

超低排放改造项目部管理职责：

6.1在公司超低排放领导小组指导下，具体负责超低排放改造工程安全、质量、进度全过程管理，每周向领导小组汇报改造工程安全质量周报，对安全、质量、进度目标的实现负全面管理责任。

6.2负责超低排放改造技术协议的编写、签订；负责对承包方安全技术交底，对施工安全措施、组织措施和技术措施进行审查。

6.3组织专业人员对关键设备进行全过程监督和验收，严把材料、检验和试验验收关。

6.4负责协调解决工程施工中存在的问题；负责组织隐蔽工程监督验收、工程的冷态、热态验收及性能考核试验。

6.5对承包方的作业过程进行全过程监督，对违反公司安全管理的违章行为进行考核，并监督承包方整改措施的落实情况。

第七条

超低排放改造工程承包方的管理职责：

7.1认真履行工程合同和安全协议条款，对超低排放改造工程安全、质量、进度目标的实现负直接责任，对分包单位安全生产负连带责任。

7.2负责成立现场项目部，建立健全项目部安全生产组织管理机构，完善各岗位安全职责等内部各项规章制度。

7.3项目部的经理、安全员和焊工、起重机械、电工等特种作业等人员，必须持证上岗，工作票负责人等6种人必须培训考试合格后方可上岗作业。

7.4负责改造工程的勘察设计、设备成套、编制三措一案、材料及设备的验收、现场施工安全管理、竣工验收等全过程的安全质量管理。

7.5现场施工中，必须严格执行业主方现场安全管理的规程、制度和安全协议明确要求的安全、消防、治安及文明生产的有关规定。承包方必须自觉接受业主方的安全监督、管理和指导，对业主方提出的技术和安全方面的意见必须及时整改；发生人身事故或危及设备的不安全情况，除按规定逐级上报外，还必须立即报告业主方。

7.6承包方因违章作业造成设备停运、损坏，火灾及人身伤亡等影响安全生产的，必须接受业主方安全监督部门的处罚。

第八条

监理单位的职责：

8.1贯彻国家法律法规，落实行业标准和规章制度，落实超低排放改造工程管理制度和工作计划。

8.2认真履行监理方与业主方签订的超低排放改造工程合同条款，对改造工程安全、质量、进度目标的实现负监督管理责任。

8.3负责改造工程安全控制、质量控制、进度控制、投资控制、信息管理、合同管理，协调各方面关系，保障工程项目按预期目标建成投产。

第四章

安全管理

第九条

贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行国家法律法规和集团公司、河南公司安全生产管理制度，按照超低排放改造工程各环节、各阶段的安全管理要求，落实安全管理责任，确保工程建设全过程安全。

第十条

认真落实《许昌龙岗（禹龙）发电有限责任公司发承包工程安全管理规定》，在超低排放改造工程发包前，对承包方资质和条件进行审查，并复印有关见证性材料备案。

第十一条

承包方不得擅自将工程转包、分包和返包，承包方在工作中遇有特殊情况确实需要由业主方配合完成的工作，需书面提出申请，经业主方相关领导批准后安排有关车间或班组配合实施。

第十二条

超低排放改造工程开工后，承包方必须重点对有可能造成人身伤害、设备损坏等不安全事件的施工区域做好危险点分析，并制订有针对性的安全措施，经业主方审核批准后，监督承包方实施；承包方应按有关安全管理法规、条例、规程的要求设置现场作业监护人。

第十三条

承包方在施工过程中不得擅自更换工程技术管理人员及现场作业人员，特殊情况需要换人时须征得业主方的同意，并对新参加现场工作的人员履行相应的安全教育、培训和考试，合格后方可使用。

第十四条

承包方须做好超低排放改造工程施工区域的可靠隔离：

14.1凡施工过程中可能影响及危害到的运行设备、系统，必须做好安全防护隔离措施。

14.2高空作业下方区域有运行设备时，必须设置运行人员检查安全通道，运行设备、安全通道上方用双层竹排或木板搭设防护棚，并铺上铁皮进行防火。禁止施工人员使用运行专用通道运送施工物品。

14.3高空作业下方区域采取全封闭隔离，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。隔离区留唯一出口，出口设专人看管，需要进入隔离区时，由出口监护人和高空作业监护人联系，确认安全后方可进入，同时做好进出记录。

第十五条

承包方应合理安排施工工序，避免（空间、专业、与现场其他施工）交叉作业。对无法避免的交叉作业，承包方应制定、执行交叉作业专职安全监护方案，明确作业各区域安全监护职责，责任到人；对分层、分片进行施工的区域，实行分层、分片安全监护，各区域施工可能对其它区域安全产生影响时，由本区域安全监护人联系受影响区域安全监护人，确认安全后方可施工。

第十六条

高处作业安全管理重点要求：

16.1高处作业必须搭设脚手架，脚手架的搭设、验收、使用、拆除程序必须严格执行业主方脚手架使用管理办法中有关条款。

16.2高处作业应一律使用工具袋，较大的工具、物件等应用绳拴在牢固的构件上。承包方应安排专人每天对施工区域小物件进行清理，重点控制临边摆放、脚手架上物件坠下伤人的风险。

16.3高处作业时，安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上，或专为挂安全带用的钢丝安全绳上，做到高挂低用，长时间工作的区域应装设防护立网。安全绳、安全网严禁任意拆除。

第十七条

起重作业安全管理重点要求：

17.1塔吊安装、试吊作业必须制定“三措一案”，经批准后方可施工。塔吊基础土建施工，应由专业技术人员进行测算，监理单位签字。承包方必须按时对塔吊起重机进行安全检查、维护保养。重点检查连接螺栓紧固、钢丝绳磨损、电气安全情况、制动是否灵敏，塔吊起重机工作每半个月必须对各处连接螺栓，特别是高强度螺栓全部紧固一次。

17.2塔吊周围设置起吊隔离区，安排专人监护，禁止无关人员进入隔离区。起吊作业期间，运输线路下方禁止作业，禁止人员在吊物下行走或停留，起重臂短时间经过正常通行道路上方时，在道路两端设置隔离，并有专人监护，起重臂离开该区域后方可解除隔离。

17.3塔吊起吊作业时，必须由专人指挥，指挥人员在其限制范围内进行工作，上下联系可以使用对讲机等通讯工具准确联系，但指挥人员、操作人员必须随身携带信号旗作为备用应急手段。

17.4起重作业使用的吊环和吊钩，应是锻成的或用钢板铆成的，禁止使用铸成的或用钢条弯成的。有裂纹或显著变形的不准使用，禁止在吊钩上焊补或在受力部位钻孔。

17.5钢丝绳禁止超负荷使用。工作前承包方应对钢丝绳进行安全检查和合用判断，整根钢丝绳外表面凭肉眼能看到腐蚀的表面或整根钢丝绳纤维芯被挤出，应予报废。

17.6起吊物件时，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角快口处应设衬垫。然后试吊离地面0.5m，经检查确认稳妥可靠后方能起吊。起吊重物不准让其长期悬在空中。有重物暂时悬在空中时，严禁驾驶人员离开驾驶室或做其他工作。

17.7当风力大于5

级时，不进行大件起吊作业。风力大于6

级时，不得进行露天高空作业。遇有大雪、大雾、雷雨、大风等恶劣天气，或夜间照明不足，指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清起重指挥信号时，停止起重作业。

第十八条

动火作业点及其下方区域必须设置监护人，作业前对动火作业区域周围进行安全检查，动火作业区域周围的电缆桥架、运行油站必须敷设防火布，并配备足够的消防器材。使用的电焊机必须符合安全要求，使用的线缆完好无破损。

第十九条

业主方安全监督人员每天检查各施工点安全监护到位情况，对安全问题进行通报，并复查安全通报问题整改情况。

第二十条

业主方发现承包方有严重违章作业，威胁到人身安全或设备安全的，有权要求承包方进行停工整顿，有权决定终止合同的执行。

第二十一条

监理单位应依据国家有关法律法规、规程规范、工程建设监理合同和公司有关工程建设安全质量管理的规章制度，通过文件审查、工序检查、见证、旁站、巡视及平行检验等监理手段，对施工全过程的安全质量进行有效控制。

第二十二条

超低排放改造项目部每天对监理单位安全质量监理职责的履行情况进行动态检查。对于未按要求做好安全质量监理工作的监理单位，应严格按照合同约定进行处罚。

第二十三条

任何人进入氨区必须经过运行值班人员的许可，按规定办理登记手续后方可进入。任何人进入氨区不能穿有铁钉子、铁掌的鞋和化纤服装，进入氨区前要手摸静电释放装置。

第五章

质量管理

第二十四条

承包方必须有同类型超低排放改造项目施工业绩、人员素质、技术装备，内部管理能力能够满足项目管理要求；施工项目经理等重要岗位人员必须具有同类工程、同类岗位的施工管理业绩，能够胜任超低排放项目施工管理工作。

第二十五条

超低排放改造项目部组织召开设计联络会，对初步设计方案进行评审，并组织监理和施工单位共同完成施工图会审和交底。业主方与监理及相关人员组织对施工方案进行评审，做好相关联络会、评审会及交底会的纪要，并及时上报领导小组。

第五篇：钢铁工业大气污染物超低排放标准(河北省)

前 言

本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。

本标准代替DB13/ 2169—2015《钢铁工业大气污染物排放标准》。与DB13/ 2169-2015相比主要技

术变化如下：

——修改了烧结（球团）、高炉炼铁、炼钢和轧钢工序颗粒物、二氧化硫、氮氧化物大气污染物排放浓度限值；

——增加了厂界苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃无组织排放浓度限值。本标准由河北省环境保护厅提出。

本标准起草单位：河北省众联能源环保科技有限公司、河北环学环保科技有限公司。本标准主要起草人：李伟、张仲成、沈绍进、李士雷、王徐涛、贾新艳、王家强。本标准所代替标准的历次版本发布情况：--DB13/ 1461-2011--DB13/ 2169-2015 本标准由河北省环境保护厅负责解释。钢铁工业大气污染物超低排放标准 1 范围

本标准规定了河北省钢铁工业生产企业或生产设施的大气污染物排放限值、监测和监控要求，以及标准的实施与监督等相关规定。

本标准适用于河北省现有钢铁企业或生产设施的大气污染物、以及钢铁工业建设项目的环境影响评价、环境保护设施设计、竣工环境保护验收、排污许可及其投产后的大气污染物的排放管理。规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 15432 环境空气 总悬浮颗粒物的测定 重量法 GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 HJ/T 27 固定污染源排气中氯化氢的测定 硫氰酸汞分光光度法 HJ/T 29 固定污染源排气中铬酸雾的测定 二苯基碳酰二肼分光光度法 HJ 38 固定污染源废气 总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定 气相色谱法 HJ/T 42 固定污染源排气中氮氧化物的测定 紫外分光光度法

HJ/T 43 固定污染源排气中氮氧化物的测定 盐酸萘乙二胺分光光度法 HJ/T 55 大气污染物无组织排放监测技术导则 HJ 57 固定污染源废气 二氧化硫的测定 定电位电解法 HJ/T 67 大气固定污染源氟化物的测定 离子选择电极法

HJ 75 固定污染源烟气（SO 2、NO X、颗粒物）排放连续监测技术规范

HJ 76 固定污染源烟气（SO 2、NO X、颗粒物）排放连续监测系统技术要求及检测方法 HJ 77.2 环境空气和废气 二噁英类的测定 同位素稀释高分辨气相色谱-高分辨质谱法 HJ/T 397 固定源废气监测技术规范

HJ/T 398 固定污染源排放 烟气黑度的测定 林格曼烟气黑度图法 HJ 539 环境空气 铅的测定 石墨炉原子吸收分光光度法 HJ 544 固定污染源废气 硫酸雾的测定 离子色谱法 HJ 548 固定污染源废气 氯化氢的测定 硝酸银容量法 HJ 549 环境空气和废气 氯化氢的测定 离子色谱法

HJ 583 环境空气 苯系物的测定 固体吸附/热脱附-气相色谱法

HJ 584 环境空气 苯系物的测定 活性炭吸附/二硫化碳解吸-气相色谱法 HJ 604 环境空气 总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定 直接进样-气相色谱法 HJ 629 固定污染源废气 二氧化硫的测定 非分散红外吸收法

HJ 644 环境空气 挥发性有机物的测定 吸附管采样-热脱附/气相色谱-质谱法 HJ 657 空气和废气 颗粒物中铅等金属元素的测定 电感耦合等离子体质谱法 HJ 685 固定污染源废气 铅的测定 火焰原子吸收分光光度法 HJ 692 固定污染源废气 氮氧化物的测定 非分散红外吸收法 HJ 693 固定污染源废气 氮氧化物的测定 定电位电解法

HJ 734 固定污染源废气 挥发性有机物的测定 固相吸附-热脱附/气相色谱-质谱法 HJ 759 环境空气 挥发性有机物的测定 罐采样/气相色谱-质谱法

HJ 777 空气和废气 颗粒物中金属元素的测定 电感耦合等离子体发射光谱法 HJ 836 固定污染源废气 低浓度颗粒物的测定 重量法 DB13/ 2169-2015 钢铁工业大气污染物排放标准 DB13/T 2376 固定污染源废气 颗粒物的测定 β 射线法

2016年 第1号 河北省环境保护厅关于河北省钢铁行业执行大气污染物特别排放限值的公告

《污染源自动监控管理办法》(国家环境保护总局令第28号)《环境监测管理办法》（国家环境保护总局令第39号）3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。3.1钢铁工业

本标准所指钢铁工业包括烧结(球团)、高炉炼铁、炼钢、轧钢等生产工序。3.2现有企业

在本标准实施之日前，建成投产或环境影响评价文件已通过审批的生产企业或设施。3.3新建企业

本标准实施之日起，环境影响评价文件通过审批的新、改、扩建生产企业或设施。3.4标准状态

温度为273K,压力为101325Pa时的状态,简称“标态”。本标准规定的大气污染物排放浓度均以标 准状态下的干气体为基准。3.5排气筒高度

自排气筒（或其主体建筑构造）所在的地平面至排气筒出口计的高度，单位为m。3.6企业边界

钢铁工业企业的法定边界。若无法定边界,则指企业的实际边界。4 污染物排放控制要求

4.1 有组织排放大气污染物排放标准

现有企业2020年10月1日前执行《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB13/ 2169-2015）和《河北省环境保护厅关于河北省钢铁行业执行大气污染物特别排放限值的公告》（2016年第1号）中规定的排放限值，2020年10月1日起执行表1～表4规定的排放限值。新建企业自标准实施之日起执行表1～表4规定的排放限值。

4.2 无组织排放污染物浓度限值 企业大气污染物无组织排放执行表5规定的限值。

铁精矿等原料，煤、焦粉等燃料以及石灰石等辅料的储存建设封闭料场（仓、棚、库），并采取喷淋、清扫等抑尘措施，料场路面硬化，出口设置车轮和车身清洗装置；厂内铁精矿等大宗物料及煤、焦粉等燃料采用密闭皮带、封闭通廊或管状带式输送机等封闭式输送装置。各生产单元在装卸、加工、贮存、输送物料时的扬尘点，烧结（球团）设备，炼铁出铁场的出铁口、主沟、铁沟、渣沟等，以及炼钢铁水预处理、转炉兑铁、电炉加料、出渣、出钢等产生大气污染物的生产工序应设立局部气体收集系统和集中净化处理装置，净化后的气体由排气筒排放。

4.3 烟气林格曼黑度要求

钢铁企业生产尾气确需要燃烧排放的，其烟气林格曼黑度不得超过1级。4.4 排气筒(烟囱)高度要求 所有排气筒高度应不低于15m。排气筒周围半径200m范围内有建筑物时，排气筒高度还应高出最高建筑物3m以上。

4.5 基准含氧量要求

烧结机头（球团焙烧）烟气实测排气筒中大气污染物排放浓度应按公式（1）换算为含氧量16%状态下的基准排放浓度，并以此作为判定排放是否达标的依据。炼钢石灰窑、白云石窑以及轧钢热处理炉实测排气筒中大气污染物排放浓度应按公式（1）换算为含氧量8%状态下的基准排放浓度，并以此作为判定排放是否达标的依据。在国家、省未规定其他生产设施单位产品基准排气量之前，暂以实测浓度作为判定大气污染物排放是否达标的依据。污染物监测要求

5.1 对企业排放废气的采样，应根据监测污染物的种类，在规定的污染物排放监控位置进行，有废气处理设施的，应在该设施后监控。在污染物排放监控位置应设置永久性标识。5.2 新建企业和现有企业安装污染物排放自动监控设备的要求，按有关法律、法规、技术规范和《污染源自动监控管理办法》的规定执行。

5.3 对企业污染物排放情况进行监测的频次、采样时间等要求，按国家有关污染源监测技术规范的规定执行。烧结、电炉二噁英类指标每年监测一次。

5.4 排气筒中大气污染物的监测采样按 GB/T 16157、HJ/T 397、HJ 732 规定执行。5.5 厂内大气污染物无组织排放的采样点设在生产厂房门窗、屋顶、气楼等排放口处，并选浓度最大

值。若无组织排放源露天或有顶无围墙，监测点应选在距烟（粉）尘排放源 5m，最低高度 1.5m 处任意点，并选浓度最大值。无组织排放监控点的采样，采用任何连续 1h 的采样计平均值，或在任何 1h内，以等时间间隔采集 4 个样品计平均值。

5.6 企业应按照有关法律和《环境监测管理办法》、排污许可证等的规定，对排污状况进行监测，并保存原始监测记录。5.7 厂（场）界颗粒物无组织排放的监测，监测方法执行 HJ/T 55 的规定。

5.8 对大气污染物排放浓度的测定选取表 6 所列的方法标准。本标准发布实施后，有新发布的监测分析方法标准，其方法适用范围相同的，也适用于本标准对应污染物的测定。实施与监督

6.1 本标准由县级及其以上人民政府环境保护行政主管部门负责监督实施。

6.2 本标准中未作规定的内容和要求，按现行相应标准执行；国家、行业或地方标准排放限值要求严于本标准的，执行相应标准限值要求。

6.3 在任何情况下，企业均应遵守本标准的污染物排放控制要求，采取必要措施保证污染防治设施正常运行。各级环保部门在对企业进行监督性检查时，可以将现场即时采样或监测的结果，作为判定排污行为是否符合排放标准以及实施相关环境保护管理措施的依据。