硬纸面石膏板生产线项目工程设计

第一篇：硬纸面石膏板生产线项目工程设计

硬纸面石膏板生产线项目工程设计

Engineering design of

plasterboard project

山东黄金集团技术开发中心石膏工程技术研究所

刘月强

石秀芹

摘要：

文章总结了国内石膏板生产线的设计现状、要求、发展，提出了生产线系统节能；重视配料设计；提高控制水平；注重工程细节改进；引进、消化国外先进技术；化学石膏利用等等方面是当务之急。

关 键

词：硬纸面石膏板、建筑石膏；节能；DCS/PLC；动态发泡；挤压成型；同步切断

Abstract:

The article summarized the domestic plasterboard project design present situation, the request, the development, proposed the production line:System energy conservation;Value mix design;Raises the control level;Value project detail;Aspect and so on introduction, digestion overseas advanced ,technologyChemical gypsum use, etc.is an urgent matter.Key words:

plasterboard;stucco plaster;energy conservation;DCSPLC;dynamic foaming;extrusion take shape;synchronization shut off

引言

国内自上世纪七、八十年代开始研制、引进硬纸面石膏板生产线，近十几年来，国外一些重要的石膏工业公司也纷纷来国内投资建厂，带来了项目，同时也带来了先进的技术。这些国外先进生产线对国内纸面石膏板项目的建设起到了很好的引导、借鉴作用。

目前石膏板产业发展迅速，国内设计生产能力已近20多亿平方米，并且还有一批规模在3000-6000万平米/a的自动化程度较高装备技术先进的已建或在建项目，其中相当一部分的是国内品牌，逐步缩短了与国外技术的差距。与发达国家品牌相比有些生产线还存在设计配置不合理、不规范，能耗高、品质差、资源浪费严重、社会效益低下，特别是还有部分1000-1500万m2

/a以下的生产线，甚至土法上项目，只抓外观质量，不重视内在品质。另外，受经济发展水平、项目建设单位的投资规模和融资能力很有限限制，尤其是相当一部分民间投资，用有限的资金建设高效、节能的纸面石膏板项目，也是一个从工程细节到总体设计值得探讨的问题。

鉴于上述情况，石膏板线项目的设计应侧重以下几个方面：规模合理；系统节能；重视配料设计，提高产品质量、增加产品品种；提高控制水平；工程设计、施工规范，细节处理做到简单、务实、合理；引进国外先进设计理念、技术、装备；响应国家政策，处理利用化学石膏。笔者总结了国内外行业发展的现状，根据工程实践对国内纸面石膏板项目设计的相关问题做了以下的阐述，供大家参考。

一、建筑石膏制备系统

纸面石膏板板芯胶凝材料建筑石膏稳定的质量是生产线正常运行保证产品质量的前提。在条件允许的情况下，每条规模以上生产线都应配备专用的制粉系统。例外情形下，也应有几家建筑石膏品质相近的外协供应单位。

1、系统设计

①项目操作前应充分了解各种制粉工艺系统的应用情况，选用充分满足工艺要求，性能稳定、能耗低、操作简单、维修量低的破碎、磨粉、选粉、煅烧设备。②重视物料中间输送、储存等过程设备的特殊结构设计、品质选择、流量的匹配，以免项目建成后小问题变成大瓶颈，特别在选用含水率大的化学石膏（如FGD、磷石膏）作原料时，对物料供料、输送提出更高的要求。

③各种仓体设计大小、角度要合理。既满足存储料要求又要防止锥体部分滞料。底部锥角不大于60o，有效解决滞料的办法有：配置充气伞、充气板、内置减压震动锥体，必要时预留开捅料口。

④当前国内熟石膏粉煅烧的燃料还是以燃煤为主，传热热介质一般是热风、导热油，有条件的用稳定的工业尾蒸汽余热，如电厂、产蒸汽的化工厂。⑤控制系统：先进控制系统的制粉生产线可采用 DCS集散式控制系统。其主要优点是：高可靠性，控制功能强。体系结构分为现场层I/O站、过程控制级和操作监控级。通过计算机网络把各层连接在一起，完成数据采集和控制信息的传递，能为稳定提高石膏粉质量提供有力的保障。

⑥除尘收尘：做好系统密封，尽可能集中收尘；根据情况可设一段、两段收尘（旋风和袋式或电收尘相结合）。设仓顶收尘时，可考虑多仓合用一台仓顶收尘器。特别注意熟粉收尘与保温防结露；注意除尘罩、风速、风量、管道布置。⑦有条件的可按平铺直取模式设计配置原料均化场、粉状二水石膏原料的预热及建筑石膏的冷却装置。国外先进建筑石膏粉煅烧技术已普遍配置石膏煅烧后的冷却系统，既回收了部分热量，又改善稳定了建筑石膏品质。

2、国内建筑石膏煅烧工艺模式概况

国内建筑石膏煅烧设备主要有沸腾炉、回转窑、连续炒锅。国外有先进的peter磨、在埋入式炒锅基础上发展起来的锥形炒锅、特别适于化学石膏烘干煅烧的气流煅烧系统等。国内沸腾煅烧炉系统经历了从单室到二室的发展过程，实践表明，目前采用的沸腾炉煅烧获得的建筑石膏能耗较低、质量稳定、投资少，除了一台罗茨风机外，没有运动部件，也是比较理想的煅烧设备，但须经过二次换热。

炒锅、回转窑能耗比较高，有的已逐步被淘汰，新线采用的很少。目前国内先进生产线引进的Peter 磨、气流煅烧系统等国外技术设备，效果很好，代表着先进的煅烧技术。

化学石膏比较细、含水率高，气流直接烘干与煅烧有很强的优势，鉴于越来越多的国内石膏板厂家在国家政策的鼓励下用化学石膏（如FGD、磷石膏）做板芯胶凝材料，国内也出现了采用热烟气在回转窑中与石膏混合换热烘干，后续煅烧用沸腾炉的工艺，产品比较稳定，但能耗比较高。国内已经出现了气流烘干与分室煅烧系统的组合，它融合了气流烘干与沸腾炉煅烧的优点，设备实际运行中性能稳定，也有着较高的推广应用价值，特别适合含水率高且不稳定的磷石膏、脱硫石膏的煅烧，有较好的热能利用梯度，煅烧能耗低。但很多现在建设的大规模利用化学石膏的生产线采用机械打散气流直接烘干煅烧一体化技术的越来越多。

3、破碎磨粉设备

①破碎

天然石膏破碎一般选用两段，设备常用鄂式破碎机或锤式破碎机。

②磨粉

石膏是热的不良导体，天然石膏制备建筑石膏可选用先磨后煅烧工艺，磨粉一般用闭路磨系统。常用的设备有立式磨、雷蒙磨等。③湿态化学石膏在气流煅烧时往往有物料打散过程，可用单、双转子打散机装备。化学石膏煅烧前或后用于纸面石膏板生产需要精磨处理，改善颗粒级配、流变性、胶结硬化能力。

4、主料仓设计 中小型生产线从节约投资、防石膏粉滞料、提高利用率等方面考虑，主料仓不宜过大，一般设两个，直径4-6m,每个料仓存料控制在200-400吨。材料可用钢板焊接，或用3mm钢卷仓。注意做好仓体支撑及仓内外防腐处理。大规模的生产线，主料仓库容大、仓径大、仓压大，应采取各种措施防滞料，如配置充气装置、内置减压震动锥体，并多点下料等。

二、配料系统

国内大多数纸面石膏板生产线没有充分认识到配料系统设计的重要性，它担负着保证产品内在品质，保证物料输送稳定流畅、计量准确的作用。另外，在生产实践中工艺配比等因素对产品的影响也没有受到足够重视，往往产品品种单

一、产品档次低，特别是中小生产线，这都是认识上的误区。系统设计

①设计储量合理的中间仓，特别注意防止滞料。另外可给搅拌机配置几吨的稳料喂料

仓，锥体夹角要控制在65-75o。

②配置机械或气动倒料装置的生产线，处理好回料控制，保证喂料仓的料位稳定。③由于考虑到用皮带秤与下位输送螺旋搭接不便、落粉扬尘、跑偏，也可采用单管计量螺旋计量建筑石膏粉。关键是计量准确、流量要稳。

④根据工艺与产品发展的需要设计配置各种外加剂、添料的存储、制备、计量设备。如用于掺加防水剂、减水剂、调凝剂、发泡剂、纸浆、玻璃纤维的系统。⑤配备完善的发泡系统。国外先进生产线普遍采用了动态发泡系统，料浆搅拌过程中泡沫稳定留存率高、板材容重稳定；国内用一般的静态发泡系统和生产线同步控制调节性差，效果普遍不佳，板重不稳定、对烘干系统提出较高的要求，当然这与石膏原料未均化陈化、建筑石膏性能不稳定等情况也有关。

⑥保证水压、水量，一般用螺杆泵、转子泵等定容设备稳定供浆，流量计、变频调节连锁控制，确保液相固相按比例计量输送准确。

三、湿板成型系统

湿板成型直接影响着产品外观质量、内在品质、合格率、生产成本。国内石膏板产业发展的初期除引进线外一般采用辊压成型，当前大小生产线逐步改为挤压成型。辊压成型与挤压成型没有本质区别，但对料将流变性要求高。国内中小生产线发泡技术普遍落后，减水剂使用不太普遍，采用挤压成型可节约一部分粉体消耗，但有时在一定程度上增加了部分干燥负荷。

系统设计

①护面纸系统：可考虑将上下放纸设备同置于地面，便于操作监护。成型下纸采刻痕

或压痕方式，生产线需加张紧设备，放纸机应横向可调节，有的生产线对上下纸搭界部的下纸进行打磨处理。纠偏机采用伺服电机或伺 服油缸驱动；大规模生产线必须设储纸机，便于换纸接纸。

②搅拌机根据机型种类、转速、出口压力、料浆分布要求可开直径70±5mm的2-3个有角度的口。设计振动平台合理的频率、强度，保证振动效果、避免料浆消泡和分层。

搅拌机供料选用适当结构的管螺旋，确保进搅拌机的物料要均匀、松散、稳定。搅拌机动盘直径与厚度、刮条固定、转速等设计细节要合理，否则会给生产线投产运行带来严重问题：存料、石膏粉凝固异常、失去动平衡摇摆、喷浆、掉渣硌断护面纸，有时需突发强制停机清理。搅拌的问题是大多是生产线所面临的比较关键问题，怎样减少因搅拌成型环节停机次数、降低运行费用、稳定生产，是人员操作、设备改进需要面对的。

③选用的挤压成型是流行的成型方法，便于调节板厚，有利于提高成型质量、降低劳动强度。

④带硬边硬面是近期纸面石膏板发展的新技术，当前一些厂家按不同模式在尝试，涉及较为复杂的易堵的分料、布料、消泡系统，原理就是局部提高密实度以提高局部板芯强度，对纸面石膏板施工应用、耐过烧、防潮性有提升、对粘结也有利。⑤为减少停机次数，挤压成型配置断纸快速抬起过料系统，该系统对大规模生产线很有实践意义。

四、湿板凝固与板材输送系统

凝固皮带保证湿板静态凝固成型。

系统设计

①产1000万m2/a以下的的小生产线可根据湿板凝固要求选用单条长60-100m、托辊辊距200mm的凝固皮带。稍大规模生产线一般两条，长度根据生产线速度与所需凝固时间确定，并处理好皮带间的速差关系，否则会出现板心损伤。特大规模是生产线的需综合考虑，主要要保证皮带不跑偏。

②皮带可考虑配置纠偏装置；并处理好皮带之间、皮带与敞开辊道搭接过渡，可采用无动力辊、光滑不锈钢板接板。③保证所有辊道同心度，特别是一号凝固皮带托辊、敞开输送辊道。敞开输送辊道两驱动辊间可用1-3个无动力托辊。④配置数道前轻后重的气动整平板、边部喷雾施水、皮带机械滚动毛刷冲洗装置、开机气动拖压板滚轮。

五、板材切断系统

多数生产线湿板切断采用全封闭旋转切刀，可配置伺服电机驱动。信号给定用测长编码器或光电开关，采用前者切断精度稍高。值得关注的是，国内已出现同步切断系统，此系统采用的6000-9000r/min高速锯片在与湿板共同行进中将其切断。切口弥合平整、对端头粘接没影响。如果匹配完备的控制与驱动系统，应可控制合格的板长，省去干燥后的定长切割，避免大量的废下脚料及粉尘的产生。这是一个有待在实践中加以验证、非常值得探索的课题；另外湿板锯切中弥合断面有效地解决了端头过烧问题，已在实践中充分得到验证。

板材定长

有的生产线湿板一般不再单张切，而是改进一横、二横后一次性切两张或三张（单板过长在纵向风干燥中影响效果），这样能少切一些废端头。但给对有些切断机的包边功能带来了影响，必须把切断机和包边机做成分体的。先进的干板切断机包括转向相反的在同一竖直平面内的高速的主锯、副锯，副锯切断成型上纸板，主锯切断石膏芯、成型下纸板，并带粉碎刀轮，粉化后得石膏板废边由收尘器回收利用（这种切割模式防止石膏板端头受局部切割应力冲击大而破碎、断裂及存有影响包边处理的纸毛现象）。

六、湿板干燥系统

纸面石膏板的干燥是一个非常复杂的热工过程，大多数厂家采用纵向循环风的辊道式干燥机，这种专用的干燥机是一台庞大现场组装的关键设备，重达几百吨，国内较早能设计、加工这种干燥机的厂家有山东三金玻璃机械有限公司，并能对石膏板生产线整线制作。大规模生产线干燥机的板材干燥情况、温度湿度都是自动控制的。该干燥机从实用的角度可做一些简化、改进设计： ①以往的干燥机分三个独立的干燥区，中小型的生产线可只分两个区，以减少喷气节、过渡节数、风机台数等。但相应的换热及热风循环系统应根据蒸发量重新计算设计。②通常主传动站减速机价格昂贵，国内仅有个别厂家能加工制作，可考虑分层配置单独的驱动减速系统、分层控制。③热回收系统：国外有关技术资料表明，生产线加余热回收系统，虽然一次性投资稍大，但可节约10-15%的干燥能耗。④链条张紧装置：以往都采用配重张紧的模式，系统比较复杂。可以考虑用气缸、或刚性弹簧—丝杆张紧等简易模式。

⑤为便于自动或手动调节、控制油阀、风机、排潮开启度，配置完善的电动执行机构。⑥在利用导热油、蒸汽作为热介质，运行中干燥负荷不足时，可考虑在干燥机的前期干燥段加内置盘管（介质旁路或回路）、以弥补主换热器换热能力的不足。

其次，个别厂家从国外引进了横向风干燥机，这种干燥机分区多、能耗低、效果好，但结构复杂，一次性投资大，德国GRENZEBACH—BSH公司生产这种横向风干燥机，国内也有正在开发的，但还欠缺工程实践。

但值得指出的是，在干燥系统控制不好、原材料有问题情况下，干燥过程常有烧端头的现象，纵向风干燥机更常见一些。

七、系统供热与节能

供热工程：发达国家多用天燃气和重油作燃料、热风直接烘干石膏板，从环保与节能角度是发展趋势。当前 国内的供热还是以燃煤为主，传热介质有蒸汽和导热油、热风。部分厂家采用有机载体导热油炉，控制方便、系统维护费用低、投资不大。有条件的厂家可充分利用附近的稳定蒸汽余热（如电厂、化工厂的），节约供热投资，降低运行成本。

越来越多的大型石膏板生产线直接利用热风进行烘干纸面石膏板，不再进行中间换热，对热风产生与净化、配风分风、余热利用、干燥控制提出了较高要求。

节能工程：节能设计，综合评价各种主要设备，满足工艺的要求下选择节能设备；注意热回收利用，优化能源利用梯度。精确测算每一驱动装置的应用负荷，避免大马拉小车现象，做到匹配合理。

八、制板车间控制系统

随着存量与产量巨大的化学石膏大规模成熟应用，重要国内外石膏工业公司纸面石膏板生产线规模越做越大，3000-5000万平米/a成为主流，这就对高速运行生产线的智能自动检测控制系统及其运行的稳定性提出了很高的要求，这种生产线延续原来以人在基层现场主导控制的情况是不可想象的。

制板车间应重视配料、横向输送、干燥机及进出端、干板处理的组态控制。目前中小型的石膏板机组电控装置由配料与成型、传动、切刀与1#横向、入窑机组、出窑机组、2#横向与堆垛六个小PLC独立控制分站组成，PLC相互之间没有通讯，各环节衔接有人工调整控制。每个PLC控制分站的功能相对独立，各PLC的输入输出模块直接与传感器（如光电开关、接近开关、编码器、流量计等）、变频器、电动阀、继电器等连接。

大型石膏板生产线应切实提高自动控制水平，可设置PLC通讯网络（DH+、远程I/O网）及计算机中央监控系统，整套系统由一个中央管理站和几个PLC分站组成进行组态控制，中央管理站与PLC分站之间、各PLC分站之间通过DH+网进行通讯；每个PLC分站下级均设置Remote I/O网连接现场传感器、变频器、操作界面终端等监测控制设备。

九、生产线整体布置与基础设计

生产线根据场地、拟建规模、成型速度、产品原材物料的储备运输、风向气候等条件情况，合理布置供电、供热、原料堆场、制粉车间、制板车间、仓库、装车区。另外，根据整条生产条线对空间、和谐布置的需要，特别是现代化的大型生产线二号横向、干板处理系统越来越复杂的情况下，有时要平衡干燥机长度、层数。

设备基础应满足工艺、设备运行、调试检修的要求。根据国家有关设计规范，参照设备厂家提供的有关图纸和技术要求进行规范设计。

十、国外先进纸面石膏板项目工程设计概况

纸面石膏板在国外已有100多年的发展历史，一些高工业化水平的西方发达国家的先进设计理念、装备开发都有值得我们学习、借鉴和消化的地方：

设计思路

围绕生产线高效、稳定、环保与节能、本安进行系统设计

资源综合利用，重视对化学石膏大规模处理与利用 重视石膏原料的均化

重视配料系统设计

特种石膏板与产品多样化及后续深加工能力

节约劳动力、适应高速线的高度自动化组态控制设计

规范设计与施工，注重工程细节处理，不断总结实践、创新进步

大规模生产线干端处理 先进装备与技术

节能、高效、高品质的建筑石膏煅烧系统、湿板自动烘干系统 先进的发泡、搅拌、成型、干湿板切断与包边技术

专业的石膏板配套辅材技术（硬纸板技术、粘边胶、改性淀粉、其他功能材料与外加剂技术）

结语

纸面石膏板项目的设计是一个复杂的系统工程，应根据原材料、能源供应，现有、潜在市场，产品运输，资金情况确定合理厂址、规模;应了解整个国内行业的发展现状、先进国家与标杆企业的发展趋势，综合评价各种工艺、设备、控制系统稳定有效性，了解以往的设计缺陷、不足，特别是国内外先进运行厂家的技术革新进展，如自动整边、追踪、防叠板、打包等装备与控制技术，注重工程细节的改进处理，不断创新，做设计规范合理、有前瞻性、务实高效、投资节约的好项目。

作者简介 刘月强 复合材料工程师 长期从事湿法、干法阿尔法半水石膏、化学石膏高附加值利用、纸面石膏板、石膏砌块等石膏深加工项目工程设计以及超高强阿尔法石膏高端产品研发工作。电话：*** 石秀芹 复合材料检测工程师 从事高端阿尔法石膏深加工产品研发 ,如牙科石膏、首饰铸造石膏、轮胎石膏、陶瓷母模、塑压石膏、航模、芯模、吸塑、琉璃、鞋模等以及石膏复合材料功能填料与外加剂研究。

第二篇：浅谈纸面石膏板吊顶接缝开裂的原因及防治方法

浅谈纸面石膏板吊顶接缝开裂的原因及防治方法

摘要：由于其生产能耗低、生产效率高、轻质、保温隔热、防火、隔音、装饰施工、舒适、绿色环保、节省空间等优越的性能而被广泛应用于各类工程上，但纸面石膏板接缝处开裂的现象普遍存在，尽管采用网格带、纸带、嵌缝石膏等材料防止开裂。

纸面石膏板是近年来发展起来的一种新型材料。由于其生产能耗低、生产效率高、轻质、保温隔热、防火、隔音、装饰施工、舒适、绿色环保、节省空间等优越的性能而被广泛应用于各类工程上，但纸面石膏板接缝处开裂的现象普遍存在，尽管采用网格带、纸带、嵌缝石膏等材料防止开裂，但仍无法彻底根治。

纸面石膏板吊顶板缝开裂产生原因

1.材料原因

（1）骨架材料：骨架材料包括龙骨、吊杆和其他配件。如果骨架材料质量达不到要求，将直接影响整个骨架牢固程度，是产生吊顶开裂和变形的重要原因。例如龙骨和吊杆的刚度和直线度不够，就会产生内应力，内应力在释放的过程中石膏板必然会产生变形开裂。

（2）纸面石膏板：纸面石膏板是覆面材料，是靠高强自攻螺钉与轻钢龙骨紧密地固定在一起的，如果石膏板达不到质量要求，石膏板和龙骨之间就不能牢固地固定，当有外力作用时，石膏板接缝处会产生剪切力，导致板接缝开裂。

（3）嵌缝材料：嵌缝材料包括接缝带和嵌缝腻子。接缝带要求具有良好的粘结性和强度。嵌缝腻子不但要求具有很好的强度、粘结性，而且还要有一定的韧性和好的施工性能。如果都达不到以上性能，不可避免地要产生裂缝。

（4）吊杆：吊杆本身弯曲，安装一段时间后，在板材的重力作用下，它逐渐被拉直，从而引起副龙骨和石膏板面层产生不均匀下沉，造成接缝处出现裂缝。

2.施工原因

（1）施工工艺不规范，不按设计要求施工不按操作规程施工，板与板接口处不按要求留缝，大面积施工铺板未错缝，紧固螺钉短小或布点稀疏，嵌缝腻子胶量不足或过软，平缝、阴角、阳角不按规定贴带或包角等。都将会降低骨架整体的刚度和牢固度，产生内应力，引起变形甚至造成接缝开裂。

（2）龙骨布置不合理，没有严格按照图纸和国家有关规范进行施工，擅自改变设计参数，例如随意加大龙骨、吊杆的间距、缩小材料规格小；或在有障碍物体干涉的局面空间未做过桥支架设计或支架刚度不足等，都可能引起接缝处出现裂缝。

（3）没有做好半成品和成品保护措施；吊顶安装完毕后，随意上人，直接踩在龙骨架上，甚至踩在次龙骨上，产生振动，骨架变形发生挠度，造成接缝开裂。

3.人为因素

不言而喻是施工单位在追求最大利益的思想驱使下，擅自降低质量要求，在施工材料上做手脚，以小充大、以薄充厚、以假充真、以次充好。表现最突出的是在龙骨、吊筋、吊件上偷工减料，这些材料相对面饰材料而言，都在隐蔽工程检验范围，其隐蔽性更强，造成质量隐患也就越大，发现问题以后不易整改；在必须制作过桥支架的地方不按设计要求施工，而是乱搭乱接在固定管网、设备支架、吊杆吊件上，日后设备正常运行时引起吊筋、龙骨震动，致使板面接缝开裂。

4.保护措施不当

（1）衔接工作不协调，混乱作业，相互干涉，后道工序不注意半成品与成品保护，野蛮施工（尤其是隐蔽工程），对已完工工程造成直接破坏。

（2）灯具开孔没有保护措施，引起的天花振动而出现板缝裂缝现象。

（3）整体工程竣工交付后，由于在日常维护修理饰面内部的隐蔽管线、设备时，不按操作规程作业，不对成品工程实施保护措施，造成龙骨变形或饰面受损，可能引起板缝开裂。

（4）板材放置或安装施工过程中，由于纸面石膏板较长时间或连续受潮浸湿，体积膨胀变形，安装后石膏板因自然干燥收缩，导致接缝处裂缝。

5.环境的影响

大多数工程在竣工交付使用时几乎找不到影响观瞻质量的裂缝，可是过不了多久，裂缝逐渐显露并扩展开来。原因就是环境条件的变化造成的。通常施工是在自然环境下进行的，一年四季中室内外的温度和湿度都不可能是一恒定值。特别是在室内空调、暖气等负面效应的影响下，空气湿度降低，这种状况与当初的施工条件相比环境条件异变较大，纸面石膏板中原有的温湿平衡被破坏，板面干缩，出现裂缝。

石膏板吊顶板缝开裂预防及整改措施

1、材料选用措施

（1）选用轻钢龙骨骨架材料时严格根据设计要求和国家标准轻钢，选用木材做龙骨时注意含水率不超标，龙骨的规格型号应严格筛选，不宜过小。

（2）纸面石膏板质量要过关，纸面石膏板有普通型、防水型、防火型、高强度性等多种，设计可根据不同使用要求，不同地区和施工季节选择。现在装饰市场中的纸面石膏板质量良莜不齐，使用使应选用大厂家生产的质量较好的石膏板，强度高，韧性好，发泡均匀，边部成型饱满，从材料上解决裂缝问题。纸面石膏板市面上一般有厚9mm和厚12mm的两个品种。很多人喜欢使用厚9mm的普通纸面石膏板来做吊顶，但是由于厚9mm普通纸面石膏板比较薄、强度不高，在最近比较多雨的潮湿条件下容易发生变形，建议做吊顶最好选用12mm以上的石膏板。同时，使用较厚的板材也是预防接缝开裂的一个有效手段。

2、施工工艺措施

（1）吊杆安装。吊杆须采用冷拔钢筋或圆盘钢筋，当采用圆盘钢筋作吊杆时，使用前一定要求是合格的新钢筋且得冷拉或经调直机调直后方可使用。吊杆长度超过1500㎜时，应设置反支撑。吊杆的间距控制在1200mm以内。在施工中尽可能作到吊筋之间固定点间距相等，吊筋都应尽可能与重力方向在同一轴线上，（斜拉支撑除外）。在有障碍物体的地方，如大型通风管道、吸顶空调、配电设备等处，由于管道设备体积大、跨度大，吊筋在此处无处固定，必须设计钢结构过桥支架，保证吊筋间距合理分布，同时要求施工中的所有天棚吊顶的吊筋框架、龙骨面板均不得与管道设备之法兰、吊筋、支架等相连接处必须留有空间，以防共振破坏。如果遇到风管及其他管道而不能布置吊杆时，应在其管道下部布置L50×50×5角铁增强补救。角铁的间距应相应加密，控制在800mm以内。吊杆焊接在角铁上。管道两侧用L30×30角铁作吊杆与天棚底锚固。

（2）安装龙骨架。①主龙骨的间距必须控制在1000mm以内，吊杆距主龙骨端部距离不得大于300㎜，当大于300㎜时，应增加吊杆。大面积吊顶主龙骨每间距１０ｍ左右，采用两支φ１０左右不同方向斜向拉力筋，以调整主龙骨横向不均匀受力，副龙骨的水平搭接必须牢固，检查时用手托顶不松动。副龙骨的搭接间隙不得大于2mm。②施工时必须严格按图和规范施工，不得随意加大龙骨、吊筋的间距。安装好的骨架一定要处于无应力状态（自重影响除外），要求轻钢龙骨连接件不松动，调节丝杆松紧程度一致，无虚吊、虚挂现象，整体龙骨框架规整水平。③龙骨必须按规定起拱，同时避免吊点受力不均现象。覆面龙骨底边必须处于同一平面，决不能用底面挠曲的材料。需要接长龙骨时，插接部位不能安排在一条直线位置上，要合理错位。遇到土建“三缝'处，主副龙骨应全部断开，两部分自成系统，随'三缝'处留缝，留缝处用其它材料装饰。施工完后，必须进行中间验收，对查出的问题认真落实并整改后才能进行安装纸面石膏板的工序。④在有障碍物体的地方，如大型通风管道、吸顶空调、配电设备等处，由于管道设备体积大、跨度大，吊筋在此处无处固定，故必须设计钢结构过桥支架，使吊筋间距合理分布，同时要求施工中的所有天棚吊顶的吊筋框架、龙骨面板均不得与住管道设备之法兰、吊筋、支架等相连接处必须留有空间，以防共振干扰。

（3）安装纸面石膏板。①板接口处需装横撑龙骨，不允许接口处板'悬空'。墙面尽可能选择板长与房间高度相同的规格。如不能避免横向接缝，应错位设缝，隔墙的板横向接缝位置应错开，不能落在同一根龙骨上。吊顶横向接缝同样不能在同一直线上。②铺设方向，纸面石膏板的强度性能与变形是依方向而定的，板纵向的各项性能要比横向优越，因此吊顶时不允许将石膏板的纵向与覆面龙骨平行，应与龙骨垂直，这是防止变形和接缝开裂的重要措施。③纸面石膏板必须在无应力状态下进行安装，要防止强行就位。安装吊顶板时用木支撑临时支撑，并使板与骨架压紧，待螺钉固定完才可撤销支撑。安装固定板时，从板中间向四边固定，不得多点同时作业。固定完一张后，再顺序安装固定另一张。板与轻钢龙骨的连接采用高强自攻螺钉固定，不能先钻孔后固定，要采用自攻强垂直地一次打入紧固，螺钉头表面埋入石膏板纸面约0.5mm。④安装双面石膏板时，基层板拼缝位置必须设置在副龙骨的正中，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在一根龙骨上接缝。⑤自攻螺钉固定。自攻螺钉与板边的距离不得小于10㎜，也不宜大于17㎜，板中间螺钉的间距宜取150-170㎜。应选用有快慢功能的电钻来安装自攻螺丝。用电钻安装螺钉时，当螺帽接近板面时改用螺丝刀拧紧，以防止因不能准却控制电钻而导致石膏板纸面受破坏或螺钉帽嵌入板内太深，螺钉帽以略埋入板面，并不使纸面破损为宜。相邻两张石膏板固定时，螺钉不宜对接，应错开5㎝的距离，以防止使用电钻时，引起已固定好的螺钉产生振动，使其与石膏板间松动。

3、填缝腻子的工艺处理措施

（1）基层板的裁口搭接边沿应倒边。倒边的要求：板面3mm成30度角。基层板与基层板之间应留5-8mm缝隙。留出的缝隙及倒斜角位置主要用来填充足够的细缝腻子，使整个天花基层连成一体。避免由于基层板之间留有缝隙，当稍有收缩或震动时引起裂纹。

（2）嵌缝要尽量晚一些，尽量让其干透后，再贴贴缝带。最好是等板全部上完后再过24小时，这样系统的内应力已得到了很大的消化，对嵌缝体的强化过程所施加的变形力就会小些。

（3）由于浆状的填充板缝的腻子干硬时体积会收缩。为避免填充后的腻子干硬收缩而引起拼缝有暗裂。要求填充腻子施工时必须分两次进行。进行第一次填缝时应用力将腻子压进拼缝里面并且压实，保证其粘贴牢固。待第一次腻子干硬后再补第二次腻子并刮平。

（4）第二次腻子干硬后粘贴网纱或牛皮纸。网纱或牛皮纸宽度在50mm～60mm范围内。待网纱或牛皮纸全部粘结干硬后才能批灰覆盖。因为不干硬当受到腻子中的水分浸泡时，网纱或牛皮纸容易产生脱落，引起空鼓及裂缝。

4、合理安排施工顺序措施

（1）为避免天花由于振动而出现裂缝的现象，在龙骨安装前进行主副龙骨安装施工方案确认。在装饰天花平面上规划主副龙骨的具体走向及间隔位置。保证灯具及风口的开孔位置不在龙骨位置上。减少因灯具开孔需切割龙骨所引起的天花振动而出现拼板裂缝的现象。

（2）天花的灯孔、风口、检修口的开孔工作必须在嵌缝前全部完成。消除天花因振动而出现裂缝的因素。

5、产品保护措施

天花饰面板施工完毕，如需进入天棚内检查或维修电气设备时，应用厚木板垫放在主龙骨上，禁止在主龙骨上行走、爬行。同时在检查的路线下部应用木撑撑住顶牢固才能进行检查维修。

6.“以缝治裂”控制裂缝措施

人为留缝是一种常用的防止裂缝的方法，也称“以缝治裂”。方法是人为留缝、开槽、错缝、分段留缝、大规格板面化家解成小规格板面，使石膏板的内力在板缝中释放，同时还可以把缝、槽设计成不同的纹案或跌级，使平面立体化，更具有装饰性。

谈了很多'防'，一旦出现了裂缝，怎么治呢？可能很多人都有这样的经历，一条裂缝开了补，补了裂，裂了又补，补了又裂，始终弥合不了，到头来还是一条裂缝。笔者认为面对任何一条存在质量问题的裂缝，首先参照上述的原因分析该裂缝是如何产生的，找出问题的关键，再制定修整方案，不可盲目施工。依笔者多年实验、实践之经验，修整治裂工作应从检查吊筋龙骨开始，处理好基层质量问题后，才可做饰面文章。但接下来并非是简单地用腻子补缝就能奏效，而应该在原缝的附近龙骨处板面上再开通几条板缝后同时修补，以此方法来消除内应力作用下的变形。若原板面已经变形、湿胀、破损，应适当扩大拆除面积，平整龙骨后更换新板，并视面积大小分块铺装，并按正常施工步骤完成作业面的后序修补工作。其它部位的裂缝也可借鉴这种方法处理，同样可获得较满意的治裂效果。

综上所述，纸面石膏板吊顶产生裂纹的原因较多，涉及到材料、施工、环境等多个方面。因此施工单位应根据情况对症下要，针对裂纹发生的种种原因，层层把关，采取有效的防止方法，防范于未然，才能消除纸面石膏板吊顶裂纹这一质量通病，提高工程质量。

第三篇：办公室装修材料之轻钢龙骨纸面石膏板吊顶

办公室装修材料之轻钢龙骨纸面石膏板吊顶

轻钢龙骨纸面石膏板吊顶

轻钢龙骨纸面石膏板吊顶是办公室装修常见的装饰手法，除了在吊顶时采用外，轻钢龙骨还是隔墙的好村料，它具有坚硬、防火、施工方便等特点。一般工程隔墙、大面积吊顶使用较多。轻钢龙骨吊顶架构由主龙骨、副龙骨和配件组成。石膏板是由双面帖纸内压石膏而形成，目前市场普通石膏板的常用规格有1200*3000和1200*2440两种，厚度一般为9㎜。其特点是价格便宜，但遇水遇潮容易软化或分解。施工工艺

1、熟习图纸，按图施工。采用水平管抄出水平线，用墨线弹出基准线。对局部吊顶房间,如原天棚不水平,则吊顶是按水平作或顺原天棚作,应在征求设计人员意见后由客户确定。

2、所有在吊顶内零配件、龙骨应为镀锌件。

3、龙骨、吊杆、连接件均应位置正确，办公室装潢材料平整、顺直、连接牢固，无松动。

4、凡有悬挂的承重件必须增加横向的次龙骨。

5、龙骨最少 50 以上，间距 30 公分为宜，吊筋间距 60-80 公分为宜，必须使用100×8钢膨胀固定，约1㎡用量一个。

6、纸面石膏板使用前必须弹线分块，封板时相邻板留缝3㎜，使用专用螺钉固定，沉入石膏板0.5-1㎜，钉距为150-170㎜，并做防绣处理。固定应从板中间向四边固定，不得多点同时作业，板缝交结处必须有龙骨.7、表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角或锤伤等缺陷，接缝应均匀一致

8、用2米靠尺检查，平整度误差在3㎜以内。

9、光带、造型部分平直、无波浪，弧形、圆形吊顶光滑、顺畅

第四篇：纸面石膏板吊顶接缝开裂的原因及防治方法_secret

纸面石膏板吊顶开裂的原因及防治方法

装饰园林

王进

纸面石膏板是近年来发展起来的一种新型材料。由于其生产能耗低、生产效率高、轻质、保温隔热、防火、隔音、装饰施工、舒适、绿色环保、节省空间等优越的性能而被广泛应用各类工程上，但纸面石膏板接缝处开裂的现象普遍存在，尽管采用网格带、纸带、嵌缝石膏等材料防止开裂，但仍无法彻底根治。笔者涉足建筑装饰行业10余年来一直对此问题比较关注，结合在室内设计、施工、质量管理等方面学习与实践中对纸面石膏板吊顶裂缝开裂防治及处理的一些认识与体会，分析总结了几点吊顶裂缝产生的原因及对此应采取的措施。

纸面石膏板吊顶板缝开裂产生原因

1.材料原因

（1）骨架材料：骨架材料包括龙骨、吊杆和其他配件。如果骨架材料质量达不到要求，将直接影响整个骨架牢固程度，是产生吊顶开裂和变形的重要原因。例如龙骨和吊杆的刚度和直线度不够，就会产生内应力，内应力在释放的过程中石膏板必然会产生变形开裂。

（2）纸面石膏板：纸面石膏板是覆面材料，是靠高强自攻螺钉与轻钢龙骨紧密地固定在一起的，如果石膏板达不到质量要求，石膏板和龙骨之间就不能牢固地固定，当有外力作用时，石膏板接缝处会产生剪切力，导致板接缝开裂。

（3）嵌缝材料：嵌缝材料包括接缝带和嵌缝腻子。接缝带要求具有良好的粘结性和强度。嵌缝腻子不但要求具有很好的强度、粘结性，而且还要有一定的韧性和好的施工性能。如果都达不到以上性能，不可避免地要产生裂缝。

（4）吊杆：吊杆本身弯曲，安装一段时间后，在板材的重力作用下，它逐渐被拉直，从而引起副龙骨和石膏板面层产生不均匀下沉，造成接缝处出现裂缝。

2.施工原因

（1）施工工艺不规范，不按设计要求施工不按操作规程施工，板与板接口处不按要求留缝，大面积施工铺板未错缝，紧固螺钉短小或布点稀疏，嵌缝腻子胶量不足或过软，平缝、阴角、阳角不按规定贴带或包角等。都将会降低骨架整体的刚度和牢固度，产生内应力，引起变形甚至造成接缝开裂。

（2）龙骨布置不合理，没有严格按照图纸和国家有关规范进行施工，擅自改变设计参数，例如随意加大龙骨、吊杆的间距、缩小材料规格小；或在有障碍物体干涉的局面空间未做过桥支架设计或支架刚度不足等，都可能引起接缝处出现裂缝。

（3）没有做好半成品和成品保护措施；吊顶安装完毕后，随意上人，直接踩在龙骨架上，甚至踩在次龙骨上，产生振动，骨架变形发生挠度，造成接缝开裂。3.人为因素

不言而喻是施工单位在追求最大利益的思想驱使下，擅自降低质量要求，在施工材料上做手脚，以小充大、以薄充厚、以假充真、以次充好。

4.保护措施不当

（1）衔接工作不协调，混乱作业，相互干涉，后道工序不注意半成品与成品保护，野蛮施工（尤其是隐蔽工程），对已完工工程造成直接破坏。

（2）灯具开孔没有保护措施，引起的天花振动而出现板缝裂缝现象。

5.环境的影响

大多数工程在竣工交付使用时几乎找不到影响观瞻质量的裂缝，可是过不了多久，裂缝逐渐显露并扩展开来。特别是在室内空调、暖气等负面效应的影响下，空气湿度降低，这种状况与当初的施工条件相比环境条件异变较大，纸面石膏板中原有的温湿平衡被破坏，板面干缩，出现裂缝。

石膏板吊顶板缝开裂预防及整改措施

1、材料选用措施

（1）选用轻钢龙骨骨架材料时严格根据设计要求和国家标准轻钢，选用木材做龙骨时注意含水率不超标，龙骨的规格型号应严格筛选，不宜过小。

（2）纸面石膏板质量要过关，纸面石膏板有普通型、防水型、防火型、高强度性等多种，设计可根据不同使用要求，不同地区和施工季节选择。现在装饰市场中的纸面石膏板质量良莜不齐，使用使应选用大厂家生产的质量较好的石膏板，强度高，韧性好，发泡均匀，边部成型饱满，从材料上解决裂缝问题。

2、施工工艺措施

（1）吊杆安装。吊杆长度超过1500㎜时，应设置反支撑。吊杆的间距控制在1200mm以内。在施工中尽可能作到吊筋之间固定点间距相等，吊筋都应尽可能与重力方向在同一轴线上，（斜拉支撑除外）。在有障碍物体的地方，如大型通风管道、吸顶空调、配电设备等处，由于管道设备体积大、跨度大，吊筋在此处无处固定，必须设计钢结构过桥支架，保证吊筋间距合理分布，同时要求施工中的所有天棚吊顶的吊筋框架、龙骨面板均不得与管道设备之法兰、吊筋、支架等相连接处必须留有空间，以防共振破坏。如果遇到风管及其他管道而不能布置吊杆时，应在其管道下部布置l50×50×5角铁增强补救。角铁的间距应相应加密，控制在800mm以内。

（2）安装龙骨架。

①施工时必须严格按图和规范施工，不得随意加大龙骨、吊筋的间距。安装好的骨架一定要处于无应力状态（自重影响除外），要求轻钢龙骨连接件不松动，调节丝杆松紧程度一致，无虚吊、虚挂现象，整体龙骨框架规整水平。

②龙骨必须按规定起拱，同时避免吊点受力不均现象。覆面龙骨底边必须处于同一平面，决不能用底面挠曲 的材料。需要接长龙骨时，插接部位不能安排在一条直线位置上，要合理错位。遇到土建“三缝”处，主副龙骨应全部断开，两部分自成系统，随“三缝”处留缝，留缝处用其它材料装饰。

（3）安装纸面石膏板。

①板接口处需装横撑龙骨，不允许接口处板“悬空”。墙面尽可能选择板长与房间高度相同的规格。如不能避免横向接缝，应错位设缝，隔墙的板横向接缝位置应错开，不能落在同一根龙骨上。吊顶横向接缝同样不能在同一直线上。

②铺设方向，纸面石膏板的强度性能与变形是依方向而定的，板纵向的各项性能要比横向优越，因此吊顶时不允许将石膏板的纵向与覆面龙骨平行，应与龙骨垂直，这是防止变形和接缝开裂的重要措施。

③安装双面石膏板时，基层板拼缝位置必须设置在副龙骨的正中，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在一根龙骨上接缝。转角下层板套才使用。

3、填缝腻子的工艺处理措施

（1）基层板的裁口搭接边沿应倒边。倒边的要求：板面3mm成30度角。基层板与基层板之间应留5-8mm缝隙。留出的缝隙及倒斜角位置主要用来填充足够的细缝腻子，使整个天花基层连成一体。（2）嵌缝要尽量晚一些，尽量让其干透后，再贴贴缝带。最好是等板全部上完后再过24小时，这样系统的内应力已得到了很大的消化，对嵌缝体的强化过程所施加的变形力就会小些。

（3）由于浆状的填充板缝的腻子干硬时体积会收缩。为避免填充后的腻子干硬收缩而引起拼缝有暗裂。要求填充腻子施工时必须分两次进行。进行第一次填缝时应用力将腻子压进拼缝里面并且压实，保证其粘贴牢固。待第一次腻子干硬后再补第二次腻子并刮平。

4、合理安排施工顺序措施

（1）为避免天花由于振动而出现裂缝的现象，在龙骨安装前进行主副龙骨安装施工方案确认。在装饰天花平面上规划主副龙骨的具体走向及间隔位置。保证灯具及风口的开孔位置不在龙骨位置上。减少因灯具开孔需切割龙骨所引起的天花振动而出现拼板裂缝的现象。

（2）天花的灯孔、风口、检修口的开孔工作必须在嵌缝前全部完成。消除天花因振动而出现裂缝的因素。

5、产品保护措施

天花饰面板施工完毕，如需进入天棚内检查或维修电气设备时，应用厚木板垫放在主龙骨上，禁止在主龙骨上行走、爬行。同时在检查的路线下部应用木撑撑住顶牢固才能进行检查维修。

综上所述，纸面石膏板吊顶产生裂纹的原因较多，涉及到材料、施工、环境等多个方面。因此施工单位应根据情况对症下药，针对裂纹发生的种种原因，层层把关，采取有效的防止方法，防范于未然，才能消除纸面石膏板吊顶裂纹这一质量通病，提高工程质量。

第五篇：项目工程设计思路

项目工程设计思路

根据“以人为本，按需设计，量体裁衣”的原则，在设计思路上着重从保证智能化工程建设的合理投资、长期稳定、易于扩容及内部工作人员的安全、方便使用的角度展开。

 1先进性：

 采用国内外通用的最新先进技术和优质品牌产品，并充分考虑信息技术的发展趋势，适度超前。

 2成熟性：

 采用经过工程运行试验的成熟的先进技术和产品，性能稳定，可靠。 3开放性：

 采用开放的技术标准和规范，整个系统具有互联性和互操作性。 4标准化：

 采用标准化的设计和标准化的产品（包括软件）。

 5可扩展性：

 系统设计应考虑到未来的发展，留有必要冗余便于系统升级、扩展。 6安全性、可靠性：

 采用安全设计技术，确保楼内的人员、设备、重要文件资料、信息等的安全。

 7实用性：

 应符合使用要求，最大限度满足实际需要，面向应用、注重实效。 8可集成性：

 根据本工程特点及使用与管理的需要，应整体规划、深化设计，逐步集成，不断完善整体功能，并应综合优化组合，避免重复设置。 9宜管理性：

 系统软、硬件的设计、集成要充分考虑使整个系统运行操作简单，人机界面友好，管理科学、便捷，易于维护。

 10经济性：

 系统应具有较好的性能价格比和长期运行效益。