食品厂质量管理文件

公布令

质量管理文件是我厂质量管理体系的纲领性文件，是厂各项质量工作的根本准那么和指南，希望本厂全体员工在推动各项质量工作中，严格按照质量管理文件所规定的要求执行。

质量管理文件自公布之日起生效，正式在本厂执行实施，今后随着市场和顾客的需求变化以及产品质量水平的不断提高，将对质量管理文件进行修改，以满足市场和顾客的需求变化以及本厂的开展要求。

批准人：莫俊标

二00六年八月二日

关于任命质量负责人的通知

全体员工：

为加强本厂的产品质量管理工作，提高专业人员的技术业务水平，促进产品的高效优质，使厂能取得较好的经济效益，经研究任命莫俊标为质量负责人，即日起履行质量负责人的职责。

特此通知。

陆丰市东海和盛食品厂

二00六年七月二十一日

质量方针和质量目标

1、质量方针

本厂的立足点是不断创新、精细加工、力求完美，向每一个客户提供优质的产品和效劳。因此，特制定如下质量方针：

持续追求高质量产品；

充分提供超一流效劳。

2、质量目标

为了使本厂的质量方针落实到质量活动中，真正成为我厂质量工作的指南，特制定如下质量目标：

出厂产品合格率100%；

客户抱怨处理率100%。

组织结构及主要部门的职责权限

组织结构图：

厂长（兼质量负责人）

质量管理办公室

生产部

购销部

仓管部

质检部

厂长职责权限：

a〕厂长是本厂法人代表，也是本厂最高管理者，全面负责本厂各项工作；

b〕组织贯彻执行国家有关方针、政策、法律、法规，负责质量管理体系筹划，根据本厂实际情况，制定本厂质量方针和质量目标，批准质量管理文件和各类质量方案，组织质量管理体系的建立、有效运行和持续改良；

c〕负责批准本厂整体开展方案和年度工作方案，组织配置厂需资源；

d〕严格内部管理，协调好各部门的工作，任命质量负责人和关键岗位人员，聘任部门负责人和专业技术人员；

e〕负责制定和审批经费的预决算，审批重大日常支出；

f〕负责审批新建工程、技术改造工程、设备购置方案和人员培训方案；

g〕审批内部审核方案，主持管理评审，主持重大事故分析会，对存在问题及时采取纠正措施；

h〕负责组织对全体人员的考核奖惩；

i〕严格落实质量方针和质量目标，抵抗一切违背质量原那么的行为。

质量负责人职责权限：

a〕熟悉和掌握本厂业务开展情况，对全厂业务开展和质量管理负有领导责任；

b〕贯彻落实各项与本厂业务有关的法律法规、技术标准和管理制度；

c〕负责主持建立本厂质量管理体系和编制修订质量管理文件，确保质量管理文件的现行有效及质量管理体系有效运行和持续改良；

d〕负责主持本厂质量管理体系的内部审核，协助厂领导组织质量管理体系的评审及主持审核、评审纠正措施的落实；

e〕负责组织本厂质量事故、质量攻关等问题的解决；

f〕严格落实质量方针和质量目标，抵抗一切违背质量原那么的行为。

质量管理办公室职责权限：

a〕负责制订人员培训方案并组织实施；

b〕负责组织人员档案、文书档案和技术资料的归档管理工作；

c〕负责组织生产设备、检验设备的验收、调试和建档工作；

d〕负责本厂质量管理体系持续有效运行的管理工作；

e〕负责本厂在用计量仪器设备的周期检定方案的实施；

f〕负责抱怨的受理和处理工作；

g〕拟定和编制本室的月度、季度、年度工作方案和工作总结；

h〕完成厂领导交办的其它任务。

生产部职责权限：

a〕制订并实施生产方案，负责各车间的生产和管理工作，平安生产，保证工作质量；

b〕严格执行本厂的管理制度和工艺文件；

c〕催促生产车间做好生产现场质量管理和工序质量控制，保证产品质量和生产任务的完成；

d〕贯彻执行各级质量管理责任制和质量奖惩制度，支持质量人员的工作，严格做到不合格不出厂，对因生产管理不善的质量下降负责；

e〕负责组织生产设备管理工作，对生产设备进行控制，确保生产设备处于完好状态，负责组织、制定、落实设备维修方案和设备管理制度；

f〕根据技术标准行使质量否决权，有权制止不合格的原材料生产。

购销部职责权限：

a〕负责供方的评审工作，对本厂的所有供方定期进行质量保证能力的评价，以保证采购合格的原材料；

b〕负责组织原辅材料和包装材料的供应，并组织调查掌握市场上各种原辅材料和包装材料的价格信息工作，保证所采购原辅材料和包装材料的质量；

c〕负责产品的销售工作，并积极组织追收货款；

d〕负责组织协调和实施售后效劳工作，处理好顾客和投诉；

e〕做好有关销量的统计和任务的落实；

f〕掌握市场信息，为开发新产品提供信息；

g〕针对竞争者进行分析，并落实措施；

h〕负责参与销售合同评审，评价销售合同质量要求能否得到满足；

i〕负责产品的销售管理，及时对市场有关产品方面的信息进行调查；

j〕针对客户定期进行走访调查，了解市场销售情况，获取客户的需求信息；

k〕做好用户访问工作，并对合同进行管理，建立用户档案；

l〕当获取顾客信息时，及时反应给相关部门，使产品更能得到控制。

仓管部职责权限：

a〕负责仓库的管理工作。

b〕负责成品的保管和发运，做到分类存放，不错发、漏发，按发货单准时交货，确保顾客满意；

c〕负责组织原辅材料、包装材料的验收及存放、保管和发放，做到帐、物、卡相符；

d〕原材料、成品要保持先进先出的原那么，货物摆放要按规定要求，保证产品的完好；

e〕负责设备配件、备品和其它物资的验收、保管和发放；

f〕严格按物资领用制度办事，做好各种物资的标识；

g〕保持仓库整洁，各种物资按规定摆放；

h〕定期对仓库储藏进行盘点。

质检部职责权限：

a〕负责对原材料、半成品、成品的质量检验和监控，并做好检验记录和检验报告；

b〕负责检测仪器设备的保管、保养和校准工作，并建立检测仪器、试剂的台帐；

c〕负责及时掌握车间生产产品质量情况，协助车间及时解决质量问题，搞好生产过程的质量管理；

d〕对成品按照出货检验标准进行检验，以防止不合格的产品出厂。

调味料〔辣椒酱和辣椒油〕生产

关键控制点确实定及其控制程序

本厂确定了原料控制、配料、油炸、蒸煮〔灭菌〕等环节作为调味料〔辣椒酱和辣椒油〕生产的关键控制点，并制定相应的控制程序：

一、辣椒酱

1、原料控制。所有原料必须经过验收，其质量符合相应的产品标准，方可投入生产。验收不合格的原料坚决退回。验收规定按采购管理制度执行。

2、配料。按工艺要求添加原料品种；原料品种添加量应严格控制，其所用计量器具应符合相应精度要求并经计量检定合格。

3、蒸煮〔灭菌〕。本工艺流程确定灭菌温度为130℃左右，灭菌时间为40分钟。

二、辣椒油

1、原料控制。所有原料必须经过验收，其质量符合相应的产品标准，方可投入生产。验收不合格的原料坚决退回。验收规定按采购管理制度执行。

2、油炸。本工艺流程确定油炸温度为120℃~130℃，油炸时间为20分钟。

辣椒酱主要生产操作规程

一、原料的分选。

辣椒置于不锈钢桶中用清水泡洗，几分钟后捞起，置于不锈钢工作台上挑选，去除有斑点、霉烂的辣椒或其它杂质。

二、粉碎。

将挑选过的符合质量要求的辣椒置于切菜机中，开动切菜机，进行切菜。

三、配料。

用磅秤称取定量的已切碎辣椒，再配以定量的白砂糖、菜籽油、酿造食醋、食用改性淀粉、苯甲酸钠等辅料进行调和。

四、蒸煮〔灭菌〕。

将调配好的半成品置于不锈钢蒸煮锅中蒸煮，控制蒸煮温度130℃左右，控制蒸煮时间40分钟左右。

五、包装瓶及盖的清洗消毒。

回收瓶用消毒剂擦洗后，用半自动洗瓶机清洗；新瓶直接用半自动洗瓶机清洗。瓶盖那么用消毒水浸泡后，用清水泡洗。清洗过的瓶及盖置于沸水锅中消毒，约10分钟后，捞起，沥干，备用。

六、灌装。

将蒸煮好的辣椒酱趁热装进包装瓶中，同时用弹簧度盘秤测定其质量，当其质量满足净含量指标要求时，即可旋上瓶盖。

七、外包装。

将已印制好的标签纸用打码机打印上生产日期，粘贴在已灌装了辣椒酱的包装瓶身上，将包装瓶通过热收缩包装机进行塑料薄膜包装。

辣椒油主要生产操作规程

一、原料的分选。

辣椒干置于不锈钢桶中用清水泡洗，几分钟后捞起，置于不锈钢工作台上挑选，去除有斑点、霉烂的辣椒干或其它杂质。

二、粉碎。

将挑选过的符合质量要求的辣椒干置于切菜机中，开动切菜机，进行粉碎。

三、油炸。

用磅秤称取定量的植物油置于不锈钢蒸煮锅中，再参加定量的已切碎的辣椒干，开始加热，控温温度为120℃~130℃，油炸时间为20分钟。

四、冷却、过滤。

油炸后的辣椒油自然冷却至常温，置于滤网上过滤，滤下辣椒油液。

五、包装瓶及盖的清洗消毒。

回收瓶用消毒剂擦洗后，用半自动洗瓶机清洗；新瓶直接用半自动洗瓶机清洗。瓶盖那么用消毒水浸泡后，用清水泡洗。清洗过的瓶及盖置于沸水锅中消毒，约10分钟后，捞起，沥干，备用。

六、灌装。

将辣椒油液灌进包装瓶中，同时用弹簧度盘秤测定其质量，当其质量满足净含量指标要求时，即可旋上瓶盖。

七、外包装。

将已印制好的标签纸用打码机打印上生产日期，粘贴在已灌装了辣椒油的包装瓶身上，将包装瓶通过热收缩包装机进行塑料薄膜包装。

酿造食醋生产关键控制点

确实定及其控制程序

本厂确定了原料的控制、醋酸发酵、灭菌等环节作为酿造食醋生产的关键控制点,并制定相应的控制程序：

一、原料的控制。

所有原料必须经过验收，其质量符合相应的产品标准，方可投入生产。验收不合格的原料坚决退回。验收规定按采购管理制度执行。

二、醋酸发酵。

严格控制醋酸发酵温度为32℃~36℃。

三、灭菌。

严格控制蒸汽灭菌温度为78℃~85℃。

酿造食醋主要生产操作规程

一、润米：

称取筛选过的糯米100kg，洗净后加适量水浸润〔冬天浸润24小时，夏天浸润12小时〕，使米粒全部浸润透到断面没有白心，可沥干水分〔控制在35%-40%之间〕。

二、蒸米、冷却：

1．将浸润过的糯米放入蒸煮锅蒸25-30分钟，翻拌一次使其疏松，参加适量的水蒸至糯米全部熟透。

2．将熟透的米饭摊开散热冷却，使其温度降至35℃左右。

三、酒曲发酵：

将冷却后的米饭参加2kg酒曲，入缸进行酒精糖化低温发酵，温度控制在26℃-32℃之间，经过3～5天形成糯米醅，酒精度到达14℃左右，完成酒精发酵工序工作。

四、糯米醅种醋酸发酵：

取75kg糯米醅，置于发酵缸中，参加156kg温开水和19kg白酒，充分搅拌后盖严木盖，使其在自然发酵过程中起保温作用并防止杂菌污染。在自然发酵过程其间，温度保持在32℃-36℃之间，经过25-30天便完成醋酸发酵工序。

五、淋醋和灭菌：

通过发酵形成的醋液流经过滤罐，去除沉淀等杂质，再经灭菌锅进行蒸汽灭菌〔控温78℃~85℃〕。

六、包装瓶及盖的清洗消毒：

回收瓶用消毒剂擦洗后，用半自动洗瓶机清洗；新瓶直接用半自动洗瓶机清洗。瓶盖那么用消毒水浸泡后，用清水泡洗。清洗过的瓶及盖置于沸水中消毒，约10分钟后，捞起，沥干，备用。

七、灌装：

将灭菌过的酿造食醋用半自动灌装机灌进玻璃瓶中。

八、外包装：

将已印制好的标签纸用打码机打印上生产日期，粘贴在已灌装了酿造食醋的玻璃瓶身上，将玻璃瓶通过热收缩包装机进行塑料薄膜包装。

文件及技术资料的管理制度

一、本厂的文件及技术资料由质量管理办公室统一管理。

二、资料应按具体性质、适用范围进行分类造册登记。

三、文件技术资料的收发应有记录。

四、对于重要而关键的资料，须经厂领导批准前方可使用。

五、质量管理办公室应定期对文件及技术资料进行清理，确保相关人员能及时获得准确、有效的文件及技术资料。

六、质量负责人应根据国家要求及自身开展及时更新技术资料。

采购管理制度

一、凡购置原辅材料及包装材料等物资，均由各部门制定采购方案，报厂领导审核批准后，方可进行采购活动；

采购活动均由购销部统一负责组织实施。

二、采购方案中应明确所需采购物品的名称、型号、规格、等级、质量要求、交货方式、交货日期。

三、采购的原辅材料及包装材料等物资应符合相应的产品标准要求。

不得采购非食用性原辅材料生产食品；不得采购食品生产的废液、废料进行食品生产；不得采购有毒、有害、有疫病的原辅材料生产食品；采购获得生产许可证企业的产品进行生产。

四、采购的原辅材料及包装材料等物资要进行检验或验证。

检验就是根据产品的特性，确定相应的特征指标，进行检验比对，来确定原辅材料及包装材料等物资的合格与否而作出一系列操作；验证就是查验采购物品的质量合格证明〔如产品检验报告等，采购已实施生产许可证管理的产品作为原辅料时，应查验该产品的生产许可证〕。检验或验证的手续、记录应当齐全。

五、对检验或验证后的物品，应出具检验结论或验证结论，报厂领导审核批准，作出接收或拒收的决定。

生产过程质量管理制度

一、各岗位人员工应认真执行上级的生产安排，按时按质完成生产任务。

二、各岗位人员应熟悉相关岗位的操作规程，严格按照各工序的操作规程进行生产，对生产过程中存在的问题提出建议和改良措施。

三、在生产过程中，各岗位人员应严格履行“提高生产能力，降低本钱消耗，提高产品质量，减少不合格产品〞这一准那么，确立“质量第一〞的思想。

四、应定期清理生产设备中的滞留物料，防止质变。

正常情况下，生产工人应每天在生产完毕时对设备中的滞留物料进行清理。

五、因设备故障或其它原因中断生产时，应严格按照国家标准要求对该批产品进行检验，确保不合格产品禁止出厂。

六、生产过程中的关键控制点应严格控制，切实做好控制记录。

七、根据生产中的实际情况，确定具体的分析工程，对半成品进行过程检验。

生产过程考核方法

为贯彻各种规章制度，发发动工积极开展革新改造及质量管理小组活动，促进产品质量和工作质量不断提高，同时，对违章违纪影响产品质量或造成质量平安事故的，予以处分，特制定本方法。

1、全厂职工必须遵守各种规章制度及劳动纪律，对不遵守厂规厂纪的人员，经教育不改，视情节轻重，给予批评、教育、警告、直至开除公职处分。

2、对不按生产操作规程造成质量事故的，根据损失情况，给予批评，停发当月奖金。

3、对生产过程中不按操作规程，不注意平安而冒险作业的，部长有权制止，不服者扣发当月生活补助费。

4、对生产过程中，违章作业，造本钱人或他人伤害的，由本人负责，被伤他人费用由伤害人负责。

5、进入生产车间不更衣穿上工作服、鞋帽，不按规定经过消毒道的，每项罚款5元。月受罚超过3项〔次〕的扣发当月奖金；月受罚超过5项〔次〕的开除公职。

6、当班产品发现有杂质的，要追究操作工和带班人的责任，并扣发其当月奖金。

7、对积极进行革新，提合理化建议，根据其效益和作用，奖励本人100元。

8、对开展质量管理小组活动有成绩的，根据情况予奖励200~500元。

产品质量检验管理制度

建立化验室作为厂的质量检验机构，内设检验员假设干名，负责本厂的检验工作。

一、化验室的职责。

严格执行产品标准，按检验规程进行检验；负责本厂产品的检验工作，并参与该方面的产品质量分析；严格执行化验室管理管理制度，负责对其所使用的检验设备的管理工作，对检验设备和检验方法的改造提出可行性建议；提出检验工作所需的配套设施、标准样品、试剂、资料等的购置建议。

二、检验员的职责。

负责所从事岗位的检验工作，并对其工作质量负责；做好检验工作的化验记录和数据处理，并出具检验报告或其它质量证明；负责仪器设备的维护保养和化验室的清洁卫生工作，并做好仪器设备使用记录和仪器档案记录；负责本岗位的检验方法、校准方法及相关技术文件的编制；负责化验室间比对试验等技术工作的具体实施；有权拒绝不符合规定要求的外界干扰。

三、产品检验工程。

辣椒酱的出厂检验工程为：净含量、外观及感官、水分、酸价、过氧化值、食用盐、总砷*、铅*、防腐剂*、亚硝酸盐*、菌落总数、大肠菌群、致病菌*；酿造食醋的出厂检验工程为：净含量、感官、总酸、游离矿酸*、总砷*、铅*、黄曲霉毒素B1*、防腐剂*、菌落总数、大肠菌群、致病菌*、可溶性无盐固形物；辣椒油的出厂检验工程为：净含量、外观及感官、水分及挥发物、酸价、过氧化值、抗氧化剂*。其中无带“*〞号工程为每批次产品出厂检验必检工程；带“*〞号工程每年进行两次检验。本化验室无能力检验带“*〞

号工程，暂委托有资

质的检验机构检验〔由该机构提供检验报告或其它证明〕。

四、产品检验的内容和技术要求。

辣椒酱的检验依据为NY/T1070；酿造食醋的检验依据为GB18187；辣椒油的检验依据为Q/HSH06。

五、检验工作程序。

采取随机方式进行抽样，样品送至化验室。检验人员根据具体的检验工程，准备相关的检验标准，根据检验标准要求，准备必需的仪器设备、标准样品、试剂等，按检验标准规定的实验规程进行操作，并作好检验原始记录，然后进行数据处理，出具产品检验报告。

检测设备管理制度

一、检测设备的配备。

根据生产和检验的需要，由生产部和化验室或其它有关部门提出购置申请，再由质量管理部门组织对拟定购置仪器设备的适用性进行论证，提出购置方案，报厂领导批准后组织订购。仪器设备到货后，由质量管理部门组织相关人员进行验收〔安装和调试〕，并请有资质的计量机构来检定或校准，确认仪器设备满足规定技术要求后，方可交付各部门使用，同时填写验收报告和设备档案表存档。

二、检测设备的使用。

所有仪器设备必须在检定或校准的有效期内使用，使用人员应具备一定的操作技能，且严格按照仪器设备的使用要求来使用，在操作仪器设备前后均应检查其状态和环境条件并做好相应记录。

三、检测设备的检定或校准。

须检定或校准的检测设备均须进行检定或校准，其检定或校准周期一般为一年，对仪器设备的使用性能存有疑问时，可缩短检定或校准周期。检测设备的检定或校准由质检部制定方案，报厂领导批准后，由质量管理办公室组织实施。

四、检测设备的标识。

所有仪器设备须统一编制编号，并张贴在仪器设备的醒目处，作为唯一性标识；所有仪器设备均用红、黄、绿三色标识，说明其受控状态〔红色表示禁用、黄色表示警告、绿色表示正常〕。

五、检测设备的维护保养。

所有仪器设备均须由专人保管，并定期进行维护保养。仪器设备使用后应及时清理并盖上防护罩；仪器设备故障情况、维修、更换零配件等均应做好相应记录。

六、检测设备的搬运。

移动仪器设备时应轻拿轻放，采取相应的防震、防雨淋等措施；移动后的仪器设备应重新调试，到达规定要求后，方可投入

正式使用。重要的和特殊的仪器设备应在专业人士的指导下搬运。

七、检测设备的报废。

不能使用的仪器设备应由质量管理部门组织相关人员

进行确认，再报厂领导批准，作为废弃物处理，同时加以标识，隔离存放。

不合格管理方法

1、目的本文件界定了实际生产中对不合格采取纠正和纠正措施的控制程序，以消除不合格的原因，确保类似问题不再发生。

2、适用范围

本厂所有不合格。

3、原那么

a、一发现不合格应立即做好记录，确定不合格范围，并加以标识区分。

b、及时通知相关部门。

c、组织相关人员对不合格进行评价，并提出处理意见，及时采取纠正或纠正措施。

d、纠正或纠正措施一般由不合格所在部门负责实施。

纠正措施控制程序

1、对存在的不合格采取纠正措施，以消除不合格原因，防止不合格再发生。纠正措施应与所遇到不合格的影响程度相适应。

2、识别不合格。不合格包括产品、过程和体系的不合格，应根据各过程输出的信息来识别不合格。包括：

a、过程、产品质量出现重大问题或超过厂〔或标准〕规定时；

b、顾客抱怨〔或投诉〕时；

c、内审、管理评审出现不合格时；

d、供方产品或效劳出现不合格时；

e、其他不符合质量方针、目标或体系文件规定值的情况；

f、各部门信息反应〔管理数据和信息〕的分析结果。

3、确定不合格原因3、1、技术质量组织，以数据和事实为依据采用统计技术，确定不合格原因。

3、2、对重大质量问题，由质量管理办公室组织相关部门对发生的不合格原因进行调查，并判定责任部门。必要时将调查结果形成“质量问题专题分报告〞；

3、3、对一般质量问题，由质量管理办公室责成责任部门查明原因。

3、4、将不合格原因填入：“纠正/预防措施处理单〞第三栏。

4、纠正措施的制定4、1、纠正措施的制定，必须以利于体系的持续改良和确保顾客的要求得到满足为前题。

4、2、质量管理办公室组织责任部门制定重大不合格的纠正措施，必要时报经理审批，并组织相关部门实施。

4、3、一般的综合性质量问题，应提交质量例会进行讨论，确定责任部门，由责任部制定纠正措施，并报质量管理办公室。综合性质量问题包括：

a、产品质量监抽查中的质量问题；

b、顾客在订货或有关效劳中对产品的意见和建议；

c、产品质量考核中的质量问题等。

4、4、针对不合格原因，在权衡风险、利益和本钱的根底上确定适当的纠正措施，假设问题涉及多个部门，由质量管理办公室协调，购销部将其纳入方案，组织实施。

5、纠正措施的实施和跟踪5、1、责任部门应严格按方案实施纠正措施。

5、2、质量管理办公室负责对纠正措施实施的进展情况进

行跟踪，催促、协调和指导。

5、3、在实施过程中，假设出现意外情况或产生更有效的措施时，责任部门应向质量管理办公室提出改良方案，经批准后实施。

纠正措施

1、采购品检验或验证中发现不合格，由检验或验证人员记录、标识、交购销部作退货处理。采购品投入使用后发现不合格时，由授权人员审理，对不能使用的，由购销部隔离和处理。

2、产品实现过程中不合格品的控制：

2、1、操作者自检发现轻微不合格，应按工艺文件规定返工或返修。当无法返工时，应报告检验人员，2、2、质检人员应按国家标准对产品进行抽检，对抽检不合格产品加贴标识，做好记录，并报质量负责人。

2、3、经质检人员确定为不合格产品的不得出厂，如要进行处理报质量负责人及经理，由经理进行处理。

2、4、一旦出现不合格品，及时做出标识和决定处置〔处置方式：决定返工，返修、让步、降级、报废等处置〕，还要及时隔离存放，以防止不合格产品出厂。

2、5、质检人员根据不合格产品检验情况，进行质量分析并出具报告。

2、6、不合格品经返工、返修后，要按验收标准重新检验其是否符合规定或预期的使用要求的规定。检验不合格的，由检验人员做出标识，隔离存放，并通知责任部门。

不合格产品处理规定

经出厂检验不合格的产品严禁出厂，同时报厂领导或质量负责人批准，对不合格产品进行销毁处理。

卫生管理制度

1.目的强化生产卫生管理，防止污染和交叉污染，保证生产质量。

2.适用范围

适用于公共卫生、环境卫生、工艺卫生和个人卫生的控制。

3.职责

由厂长负责卫生监督工作，并由生产部组织实施。

4.公共卫生管理

厂区内的公共场所、通道公共卫生工作一般情况下由卫生清洁工专人负责，实行天天清洁，各部门、车间实行卫生分区包干，每月对各卫生包干区进行一次大清扫。

5.环境工作控制

5.1

厂区环境卫生

5.1.1

厂区物品的存放：厂区内的车辆及其他物品必须放在定置图规定的区域内。

5.1.2

废弃物及垃圾处理

5.1.2.1

废弃物及垃圾必须放在密闭的容器或袋内并及时送到规定的存放地点。

5.1.2.2

区内施工

厂区内施工时必须采取有效的隔离措施，将施工现场与厂区周围环境隔离，并有明显的施工标志，不得对厂区内环境、物料运输和车间的生产产生污染。

5.2

车间内环境卫生

5.2.1

一般生产环境卫生要求

5.2.1.1

车间内内外表应窗明壁净，无浮尘、无霉斑、无渗漏、无不清洁死角，灯、管无积尘。

5.2.1.2

地面光滑、平整、清洁、无积尘、干净、无尘垢。

5.2.1.3

车间内严密，并设有防蝇措施。

5.2.1.4

物料应定点放置整齐，并做有明显标记。

5.2.1.5

一切生产物品及个人物品不得带入和存放生产区，不得在生产区内从事与生产无关的事情。

5.2.1.6

人流、物流分开，并有明显标记，人、物分别在规定通道出入，不得穿行。

5.2.1.7

同一操作间内或相邻操作间的操作安排要合理，防止产生交叉污染。

5.2.1.8

生产厂区应设置洁具贮存间，清洁工具要齐全，用后的洁具应安放整齐。

5.2.1.9

工作台外表平整、洁净，不易产生脱落物。

5.2.2

灌装间环境卫生

5.2.2.1

门、窗、各种管理灯、风口及其它公共设施、墙壁与地面的交界处等应保持洁净无浮尘。

5.2.2.2

生产前应用紫外灯对更衣区及灌装包装车间进行30分钟杀毒。

5.2.2.3

地面干净，按时更换洗手池、洗脚池消毒水等措施，里外应保持洁净无灰尘、垢斑。

5.2.2.4

灌装间内只限于该班生产操作人员及经理批准的人员进入，人员进入前要做好消毒净化工作，工作时应关闭操作间的门，并尽量减少出入次数。

5.2.2.5

灌装间内操作时，动作要稳、轻、少，不做与操作无关的动作及不必要的交谈。

5.2.2.6

灌装间所有的物品应定量、定置、无不必要的物品。

5.2.2.7

灌装间所用各种器具、容器，设备工具、清洁工作等均应选

用无脱落物、易清洗、易消毒、不生锈、不易霉变的不锈钢材质。

5.2.2.8各种工具用后要及时清洗干净，消毒并置于规定位置。

5.2.2.9

进入灌装间前，应设有足够数量的洗手、风淋消毒设备和用品。

平安生产管理制度

1.目的强化平安生产管理，确保人、设备、产品的平安。

2.适用范围

适用于厂房、车间、仓库的控制。

3.职责

由厂长负责平安生产监督工作，并由生产部组织实施。

4.平安生产管理

4.1员工进入生产车间必须按规定穿戴整洁的工作衣、帽，做好生产前的个人卫生清洁工作。

4.2员工必须按各岗位生产操作程序进行作业，各岗位应做到操作有序，密切配合，严禁逆程序操作。

4.3厂房、车间、仓库重地严禁烟火，禁止携带火种进入车间、仓库，经常做好防火、灭鼠、灭蝇、灭蚊及环境卫生清洁工作。

4.4各车间的生产器具摆设必须标准有序，严禁堆放与生产无关的杂物和易燃易爆物品。

4.5

生产人员应讲究个人卫生，认真学习食品卫生知识，接受卫生教育，每年必须进行健康检查。新人员必须通过岗前培训和取得健康证明前方可上岗。

4.6根据?食品卫生法?和卫生部门有关规定，凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病、呼吸道疾病、化脓性或渗出性皮肤病以及

其他有碍食品卫生疾病的，不得参加车间生产。

4.7认真做好防火平安工作，贯彻预防为主、防消结合的方针。平安生产责任人负责落实各部门、车间、班组、岗位人员的防火平安责任制，提高员工的消防平安意识，消除一切不平安隐患，做到常抓不懈，防范于未然。

4.8

各车间生产期间应保持出入通道畅通，通风良好。严格按规定和要求使用和操作各种电器及生产设备，严禁乱拉乱接电源电线。

4.9生产期间各车间应落实专人对生产各个环节，各种电器及设备工作情况进行巡视检查，发现问题及时汇报处理，确保生产平安无事故。

4.10

各生产车间下班前，生产组长和平安责任人应对车间及周围情况进行检查，关闭各种电器电源，并组织员工清理各项杂物，搞好清洁卫生，关闭门窗前方可下班。

4.11生产线上方照明设施装有防护罩，工作场所及

检光处光线充足。

灌装车间的特别规定

灌装车间不得同时灌装辣椒酱、酿造食醋、辣椒油。具体操作应遵循以下规定：

辣椒酱或酿造食醋或辣椒油灌装完毕，应对工作台面、灌装设备及车间地面进行有效的清洗消毒，开启紫外线灯对车间环境进行有效杀菌，人员需重新更衣、洗手杀菌后，方可进行酿造食醋或辣椒油或辣椒酱的灌装。

食品添加剂管理规定

一、食品添加剂的质量必须符合相应的产品标准要求。

二、使用食品添加剂必须严格执行GB2760的规定，不得超范围、超限量使用。

三、所有食品添加剂的管理使用须有专人负责。

四、采购的食品添加剂必须进行登记，记录中应明确其品种、质量等级、数量、来源、购入时间等关键因子。