SGZ730-320（400）型运输机常见故障及处理方法

SGZ730/320（400）型运输机常见故障及处理方法

一、常见故障及处理方法

序号

故

障

原

因

处

理

方

法

电机启动不起来或启动后缓慢停止

1.负荷过大

2.电气故障或线路损坏

3.电压下降

1.减轻负荷，将上槽煤去掉一部分

2.检查线路，更换损坏元件

3.检查电压

电动机及端部轴承部位发热

1.超负荷运转时间太长

2.通风散热情况不好

3.轴承缺油或损坏

1.减轻负荷，缩短超负荷运转时间

2.清除出电动机周围浮煤及杂物

3.注油，检查轴承是否损坏

电动机声音不正常

1.单相运转

2.接线头虚接

1.检查单相运转原因

2.检查接线

减速器声音不正常

1.齿轮啮合不好

2.轴承或齿轮过度磨损或损坏

3.减速器内的油有金属等杂物

4.轴承游隙过大

1.检查调整齿轮啮合情况

2.更换损坏和磨损的轴承或齿轮

3.清除减速器油中的金属等杂物

4.检查第一轴轴承的润滑

5.调整好轴承轴向游隙量

减速器油温过高

1.润滑油不合格或不干净

2.润滑油过多

3.冷却不良，散热不好

1.按规定更换新润滑油

2.去掉多余润滑油

3.检查冷却系统

4.清除减速器周围煤粉及杂物

减速器漏油

1.密封圈损坏

2.减速器合口面不严

3.各轴承盖螺栓拧的不紧

1.更换损坏密封圈

2.拧紧箱体合口面

3.拧紧轴承盖螺栓

偶合器打滑，不能传递扭矩

1.偶合器充液量不足

2.溜槽内堆煤过多

3.瓜板链卡住

1.按规定补充液体

2.将煤去掉一部分

3.处理被卡住的刮板

偶合器漏水

1.注液塞、易熔塞及组件松动

2.密封圈或垫圈损坏

1.拧紧注液塞、易熔塞及组件

2.更换密封圈或垫圈

盲轴温度过高

1.润滑油不合格

2.润滑油过多

1.更换合格的润滑油

2.去掉多余润滑油

链子卡在链轮上

拨链器螺栓松动或丢失

1.拧紧螺栓

2.更换新的舌板组件

刮板链在链轮上跳牙或掉底链，剪断刮板与联接螺栓或断链

1.圆环链拧麻花或接链环装反

2.两条链长度超过规定的公差

3.链轮过度磨损

4.刮板链过度松弛

5.刮板过度弯曲

6.链条卡进异物

1.接顺链条和接链环

2.更换超差的刮板链段

3.更换链轮

4.重新紧链

5.更换刮板

6.去掉卡进的异物

刮板链掉道

1.刮板链过度松弛

2.刮板弯曲过度

3.输送机过度弯曲

1.重新紧链

2.更换新的刮板

3.输送机保持一定的直线度

刮板链震动大

1.溜槽脱开

2.溜槽搭接不平

1.对接好溜槽

2.调平对口

电缆与电缆槽刮卡

1.联接螺栓松动

2.电缆槽变形

1.拧紧中部槽与电缆槽联接螺栓

2.修整或更换变形的电缆槽

二、技术参数

设计长度：150m（链轮中心距）

输送量：700t/h

装机功率：2×160KW（2×200KW）

刮板链速：0.91m/s

卸载方式：端卸

紧链方式：闸盘

牵引方式：齿轮—销轨

传动装置：14JS-160型减速器（传动比1：39.737）和160KW（200KW）电机

刮板链：26×92mm圆环链，中双链，链条中心距120mm，刮板间隔920mm

链轮：8齿

中部槽：1500mm（长）×680mm（外宽）×252mm（高）

采煤机：MWG-475

MWG-500

液压支架：ZY4200-17/38