轮机管理制度

轮机管理制度

轮机管理制度1

一、实训室是实训教学场所,除当堂指导教师和学生外,任何人未经指导老师允许,不得入内。

二、指导教师要牢固树立安全第一的观念,熟悉并掌握人员、设备安全常识,做好学生的安全教育工作,防止安全事故的发生。

三、对实训学生必须进行实训安全教育。实训指导教师应以身作则,严格遵守各项规章制度。

四、实训中心要做好设备的日常维护、保养和管理,保持设备的良好技术状态。

五、实训学生要做到文明实习,实训室内严禁大声喧哗﹑打闹、抽烟。

六、进入实训室必须穿工作服,上衣必须合上衣扣。长头发应戴工作帽,将长发塞入帽子里。禁止穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。

七、在砂轮机上操作时,禁止戴手套。

八、砂轮机起动时,先空转到工作转速,并检查砂轮是否平衡,假若不平衡,禁止使用。

九、在同一砂轮机上禁止两人同时作业,严禁使用砂轮的侧面磨削工作。

十、实训工作时操作者应站在砂轮机侧面,处于旋转平面以外,工作物应拿稳,不得在砂轮上跳动。

十一、禁止在砂轮机上磨削重、大、或长(500毫米以上)的工件。

十二、工件打磨完成后,不应立即用身体接触工件打磨处。

十三、新装砂轮启动时,应先试转,确定砂轮与主轴等转动平稳、无振动或其他不良现象。

十四、禁止砂轮机在无人使用、无人管理的'情况下空转。

十五、禁止拆装设备,以免损坏或发生安全事故。

十六、实训教学中,学生不听从指导而损坏教学设备、量具时,均应等价赔偿,屡教不改的上报学校处理。

十七、实训设备、量具,未经允许不得随意拿出室外。

十八、凡进入实训室中心的学生,必须服从指导老师安排,否则取消实训资格,并按旷课处理。

十九、实训操作结束后,切断电源,清扫场地,做好室内清洁。

二十、离开实训室时,需做到:关门、关窗、关水、关灯、断电,做好安全防范。

轮机管理制度2

1目的:

为了进一步规范台钻、固定式砂轮机使用的使用和管理,特制定本制度。

2适用范围:

本制度适用于风电场修磨刀刃具,对零件进行钻孔、磨光,去毛刺及清理待工作用的各单位。

3引用标准:

《电业安全工作规程》

4内容

4.1职责:

4.1.1风电场专业库房管理员台钻、固定式砂轮机的管理,安全员负责建立台钻、固定式砂轮机的管理台帐和档案记录。

4.1.2风电场专业库房管理员负责对台钻、固定式砂轮机进行统一标识,定期进行外观检查(时间间隔不超过30天)和发放前的检查,并确认是否完好。

4.1.3借用人应在台钻、固定式砂轮机出库前进行外观检查,并确认该工器具完好可用。

4.1.4风电场安全员负责对台钻、固定式砂轮机的定期检验工作。

4.1.5风电场运维人员负责电焊机的'维修工作,如不能维修交由安全员统一联系外部维修单位进行维修或更换。

4.1.6风电场安全员负责监督台钻、固定式砂轮机检测、检验工作,专业库房管理员负责电焊机的保管、检查和维修等工作。

4.2操作前准备:

4.2.1台钻、固定式砂轮机要有专人负责,经常检查,以保证正常运转。

4.2.2检查电源线是否破皮。

4.2.3更换新砂轮或钻头时,应切断总电源,同时安装前应检查钻头、砂轮片是否有裂纹,完好,若肉眼不易辨别,可用坚固的线把砂轮吊起,再用一根木头轻轻敲击、静听其声。(金属声则优、哑声则劣)。

4.2.4砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩,托架距砂轮不得超过5mm,否则不得使用。

4.2.5安装砂轮时,螺母上的不得过松、过紧,在使用前应检查螺母是否松动。

4.2.6电钻、砂轮安装好后,一定要空转试验2~3分钟,看其运转是否平?,保护装置是否妥善可靠,在测试运转时,应安排两名工作人员,其中一人站在电钻、砂轮侧面开动砂轮,如有异常,由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。

4.2.7凡使用者要戴防护镜,不得正对砂轮,而应站在侧面。使用砂轮机时,不准戴手套,严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。

4.2.8使用前应检查砂轮是否完好(不应有裂痕、裂纹或伤残),砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物,是否符合安全要求,确认无问题时,再开动砂轮机。

4.3操作:

4.3.1接上与电钻、砂轮机相匹配之电源,打开开关至“on”位置。

4.3.2等1~2分钟,使电钻、砂轮机完全运转恒速后方可进行工作(注:砂轮机的旋转方向必须与指示方向相同。)

4.3.3操作时,不准将工作物与电钻、砂轮猛撞,必须逐渐施加压力,使电钻、砂轮不应受太大冲击力,避免电钻断、砂轮爆炸。

4.3.4电钻、砂轮机在使用时,其声音应始终正常,如发生尖叫声、嗡声或其它杂声时,应立即停止使用,关掉开关,切断电源,并通知专业人员修理好后,方可继续使用。

4.3.5开动砂轮时必须40~60秒钟转速稳定后方可磨削,磨削刀具时应站在砂轮的侧面,不可正对砂轮,以防砂轮片破碎飞出伤人。

4.3.6在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削,磨削时,操作者应站在砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂,发生事故,同时不允许戴手套操作,严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。

4.3.7磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角,且接触压力要均匀,严禁撞击砂轮,以免碎裂,砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。

4.3.8磨刃时,操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置,不要站在砂轮的正面,同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛,以防滑脱伤手。

4.3.9砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。

4.3.10不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体,防止震碎砂轮飞出伤人。

4.3.11不得单手持工件进行磨削,防止脱落在防护罩内卡破砂轮。

4.3.12使用完毕后,将电钻、砂轮机开关置于“off”位置,然后拨掉电源插头。

4.3.13将电钻、砂轮机上的灰尘擦试干净,保持整洁。

4.4操作注意事项:

4.4.1操作时,手切忌碰到电钻、砂轮片上,以免磨伤手。

4.4.2戴好防护眼镜。

4.4.3电钻、砂轮要选用与电机主轴转数相符的电钻、砂轮。

4.4.4要安上防护罩且保持砂轮侧面与防护罩内壁间要保持20~30mm以上间隙。

4.4.5砂轮正面不准站人,操作者要站在砂轮的侧面。

4.4.6用金钢石修正砂轮时,要用固定架将金钢石衔住,不准用手拿着修。

4.4.7砂轮机运转过程中发生异常应立即停机或切断电源。

4.5维护与保养:

4.5.1保持机台清洁干净。

4.5.2机台电源线完好,电钻、砂轮机运转正常。

4.5.3经常保持排尘孔通畅。

轮机管理制度3

1目的：

为了进一步规范台钻、固定式砂轮机使用的使用和管理，特制定本制度。

2适用范围：

本制度适用于风电场修磨刀刃具，对零件进行钻孔、磨光，去毛刺及清理待工作用的各单位。

3引用标准：

《电业安全工作规程》

4内容

4.1职责：

4.1.1风电场专业库房管理员台钻、固定式砂轮机的管理，安全员负责建立台钻、固定式砂轮机的管理台帐和档案记录。

4.1.2风电场专业库房管理员负责对台钻、固定式砂轮机进行统一标识，定期进行外观检查（时间间隔不超过30天）和发放前的检查，并确认是否完好。

4.1.3借用人应在台钻、固定式砂轮机出库前进行外观检查，并确认该工器具完好可用。

4.1.4风电场安全员负责对台钻、固定式砂轮机的定期检验工作。

4.1.5风电场运维人员负责电焊机的维修工作，如不能维修交由安全员统一联系外部维修单位进行维修或更换。

4.1.6风电场安全员负责监督台钻、固定式砂轮机检测、检验工作，专业库房管理员负责电焊机的保管、检查和维修等工作。

4.2操作前准备：

4.2.1台钻、固定式砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。

4.2.2检查电源线是否破皮。

4.2.3更换新砂轮或钻头时，应切断总电源，同时安装前应检查钻头、砂轮片是否有裂纹，完好，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。（金属声则优、哑声则劣）。

4.2.4砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm，否则不得使用。

4.2.5安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，在使用前应检查螺母是否松动。

4.2.6电钻、砂轮安装好后，一定要空转试验2～3分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，在测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在电钻、砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。

4.2.7凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。

4.2.8使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。

4.3操作：

4.3.1接上与电钻、砂轮机相匹配之电源，打开开关至“on”位置。

4.3.2等1～2分钟，使电钻、砂轮机完全运转恒速后方可进行工作（注：砂轮机的旋转方向必须与指示方向相同。）

4.3.3操作时，不准将工作物与电钻、砂轮猛撞，必须逐渐施加压力，使电钻、砂轮不应受太大冲击力，避免电钻断、砂轮爆炸。

4.3.4电钻、砂轮机在使用时，其声音应始终正常，如发生尖叫声、嗡声或其它杂声时，应立即停止使用，关掉开关，切断电源，并通知专业人员修理好后，方可继续使用。

4.3.5开动砂轮时必须40～60秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。

4.3.6在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故，同时不允许戴手套操作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。

4.3.7磨削时的.站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂，砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。

4.3.8磨刃时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面，同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。

4.3.9砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

4.3.10不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。

4.3.11不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。

4.3.12使用完毕后，将电钻、砂轮机开关置于“off”位置，然后拨掉电源插头。

4.3.13将电钻、砂轮机上的灰尘擦试干净，保持整洁。

4.4操作注意事项：

4.4.1操作时，手切忌碰到电钻、砂轮片上，以免磨伤手。

4.4.2戴好防护眼镜。

4.4.3电钻、砂轮要选用与电机主轴转数相符的电钻、砂轮。

4.4.4要安上防护罩且保持砂轮侧面与防护罩内壁间要保持20～30mm以上间隙。

4.4.5砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面。

4.4.6用金钢石修正砂轮时，要用固定架将金钢石衔住，不准用手拿着修。

4.4.7砂轮机运转过程中发生异常应立即停机或切断电源。

4.5维护与保养：

4.5.1保持机台清洁干净。

4.5.2机台电源线完好，电钻、砂轮机运转正常。

4.5.3经常保持排尘孔通畅。

轮机管理制度4

第一条.安全工作必须遵循安全第一、预防为主的方针和谁主管谁负责的原则，实验室主任对本实验室安全环保工作负有直接责任。

第二条.实验室设立一位兼职安全员协助主任做好本实验室环保工作，并建立安全责任的网络管理，明确分工管理范围与职责，如：高压电，油料、煤气、压力容器等。

第三条.仪器室和存放易燃物品场所，严禁烟火，上述场所因特殊需要动用明火，必须向校消防科安全办申报批准后方可动工，同时应采取可靠安全措施，以防万一。

第四条.新进实验室人员（包括外来实习，协作以及外来施工人员），必须先进行安全教育，注意安全操作规程，学生进行实验应有指导教师进行安全教育。

第五条.电气设备或线路设施不准乱拉电线，各种移动电源使用前要认真检查保证绝缘良好。经许可使用的空调器、电加热器必须办理安全使用手续，不得自行安装。实验室要加强用电及其计量管理。

第六条.实验室必须配置必要的消防器材，消防器材要放置在明显便于拿取的.位置。周围不准堆放物件，严禁把消防器材移作它用，消防器材应按学校规定定期检查与更换。

第七条.严格遵守国家环境保护工作的有关规定，不准随意排放废气、废水、废物、噪声，对“三废”和噪声必须积极认真治理和妥善处理、不准污染校内外环境。

第八条.发生安全事故应积极采取有效措施及时处理。若发生重大事故，应采取有效应急措施，同时保护好现场并立即向上级主管领导汇报。事故发生后应及时书面上报，上报时不准隐瞒事故真相，认真处理。

轮机管理制度5

第一章 总 则

第一条 本标准规定了电动砂轮机工具(以下简称工具)的设计、制造、管理、使用、检查与维修的一般安全要求。

第二条 本标准适用于生产和施工过程中使用的电动砂轮机。

第三条 本标准不适用于气动机械设备。

第四条 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。《gb/t 22682-20xx直向砂轮机国家标准》

第二章 设计、制造安全技术要求

第五条 工具及其附件、配件的设计应符合《gb3883.3-20xx手持式电动工具的安全 第二部分:砂轮机、抛光机和盘式砂光机的专用要求》,和《gb755-20xx旋转电机 定额和性能》的规定。

第六条 工具出厂应附有使用说明书,其内容至少应包括:附件、配件的规格及要求;维护、保养说明;安全使用注意事项;工具的噪声与振动数据。

第七条制造工具所选用的材料不得对人体的健康产生有害影响。

第八条工具应具有可靠、耐用的结构,以保证在不同安装条件下能正常工作。

第九条 砂轮机的安装

(一)砂轮机的开口方向应尽可能朝向墙,不能正对着人行通道或附近有设备及操作的人员;

(二)如果砂轮机已安装在设备附近或通道旁,在距砂轮机开口处1-1.5m处应设置高1.8m金属网加以屏蔽隔离;

(三)砂轮机不得安装在有腐蚀性气体或易燃易爆场所内;砂轮机安装场所应保持地面干燥;砂轮机使用现场应保证足够的照度;

第十条 砂轮机防护罩

(一)砂轮机防护罩要有足够的强度(一般钢板厚度为1.5-3mm)和有效的遮盖面.

(二) 悬挂式或切割砂轮机最大开口角度小于等于180度;台式和落地式砂轮机,最大开口角度小于等于125度,在砂轮主轴中心线水平面以上开口角度小于等于65度;

(三)防护罩安装要牢固,防止因砂轮高速旋转松动、脱落;防护罩与砂轮之间的`间隙要匹配.新砂轮与罩壳板正面间隙应为20-30mm,罩壳板的侧面与砂轮间隙为10-15mm.

第十一条 砂轮机挡屑板

(一) 挡屑板应有足够的强度且可调;挡屑板应牢固地安装在防护罩壳上,调节螺栓齐全、紧固。

(二) 挡屑板应能够随砂轮的磨损,而调节与砂轮圆周表面的间隙,两者之间的间隙小于等于6mm;

(三) 砂轮机防护罩在砂轮主轴中心水平面以下的开口角度小于等于30度时可不设置挡屑板。

第三章设备安全技术要求

第十二条砂轮片要求

(一) 砂轮必须完好无裂纹、无损伤。安装前应目测检查,发现裂损,严禁使用;

(二) 禁止用受潮、受冻的砂轮;

(三) 选用橡胶结合剂的砂轮不允许接触油类,树脂结合剂的砂轮不允许接触碱类物质,否则会降低砂轮的强度;

(四) 不准使用存放超过安全期的砂轮。安全期以制造厂说明书为准。

第十三条 托架安装牢固可靠;托架要有足够的面积和强度;托架靠近砂轮一侧的边棱应无凹陷、缺角;

第十四条架位置应能随砂轮磨损及时调整间隙,间隙应小于等于3mm;托架台面的高度比砂轮主轴中心线应等高或略高于砂轮中心水平面10mm;砂轮直径小于等于150mm时可不装设托架;

第十五条法兰盘与软垫:

(一) 切割砂轮机的法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/4,其它砂轮机的法兰盘直径应大于砂轮直径的1/3,以增加法兰盘与砂轮的接触面;砂轮左右的法兰盘直径和压紧宽度的尺寸必须相等;

(二) 法兰盘应有足够的刚性,压紧面上紧固后必须保持平整和均匀接触;法兰盘应无磨损、变曲、不平、裂纹、不准使用铸铁法兰盘;

(三) 砂轮与法兰盘之间必须衬有柔性材料软垫(如石棉、橡胶板、纸板、毛毡、皮革等),其厚度为1-2mm,直径应比法兰盘外径大2-3mm,以消除砂轮表面的不平度,增加法兰盘与砂轮的接触面;

第十六条砂轮机运行

(一) 砂轮机运行必须平稳可靠,砂轮磨损量不超标,且在有效期内使用;

(二) 砂轮机架子应具有一定的刚度和稳定性(装在紧固的地基上以防振动);砂轮机运行时,应无明显的径向跳动;

(三) 砂轮磨损到一定程度后必须更换;

第四章砂轮机安全技术操作规程

第十七条使用者必须遵守《金属切削加工安全技术操作通则》

第十八条使用者必须熟知砂轮机构造、性能及维护保养知识。

第十九条 根据砂轮使用的说明书,选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。 新领的砂轮要有出厂合格证,或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时,不能使用。

第二十条 砂轮机必须安装牢固可靠,紧固螺丝不准松动或损坏。

第二十一条 砂轮法兰盘必须大小一致,其直径不准小于砂轮直径的1/3,砂轮与甲板之间必须有柔性垫片。

第二十二条 拧紧螺帽时,要用专用的板手,不能拧得太紧,严禁用硬的东西锤敲,防止砂轮受击碎裂。

第二十三条 砂轮装好后,必须装防护罩。

第二十四条 新装砂轮启动时,不要过急,先点动检查,经过5分钟到10分钟试转后,才能使用。实习人员不得更换砂轮。

第二十五条 砂轮开动后,空转2-3分钟,方可使用。

第二十六条 砂轮抖动,没有防护罩,托刀架磨损,装卡不牢固时不准使用。砂轮与托刀架距离必须小于3mm。

第二十七条 磨工件或刀具时不准用力过大或撞击砂轮。过大过小手控困难的工件及有色金属、非有色金属等,禁止在砂轮机上磨削。

第二十八条 在同一砂轮上禁止两人同时作业,也不得在砂轮侧面磨工件。

第二十九条 磨削时,工作者不准站在砂轮正面,必须戴防护镜及防尘口罩,磨削时间较长的工件,应及时进行冷却,防止烫手,禁止用棉纱等裹住工件进行磨削。

第三十条 经常修整砂轮表面的平衡度,保持良好的状态。

第三十一条 砂轮磨削损耗到规定尺寸时要立即更换,否则禁止使用。

第三十二条 在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象,如发现应立即停车报告部门领导和安全员。

第三十三条 砂轮机必须配备良好的吸尘设备,安装位置便于操作,并必须有良好的照明装置,禁止在阴暗狭小的操作环境下工作。

第三十四条 公用砂轮机必须设置专人管理,所有砂轮不准潮湿。砂轮在使用前应进行检查,合格后方可使用。

第三十五条 使用后必须切断电源,清理废削,保持工场清洁卫生。。

第五章附则

第三十六条 本规定由检修部制定,安全监察部审核通过,本规定自下发之日起实施。

轮机英语
8001：无限航区750 kW及以上船舶轮机长 8002：无限航区750 kW及以上船舶大管轮 考 试 大 纲 1 船舶主推进装置 1.1 船舶动力装置概述 1.1.1 船舶动力装置的组成 1.1.2 船舶动力装置的类型 1.2 船舶柴油机装置 1.2.1 基本特性指标 1.2.2 船舶柴油机的工作原理和基本结构 1.2.3 船舶柴油机燃油系统 1.2.4 船舶柴油机滑油系统 1.2.5 船舶柴油机冷却水系统 1.2.6 船舶柴油机起动空气系统 1.2.7 船舶柴油机的操纵系统和控制系统 1.2.8 船舶柴油机的运行管理 1.2.9 船舶柴油机的故障分析和排除 1.2.10 现代船舶柴油机的结构特点 1.3 船舶推进装置 1.3.1 推进装置的传动方式 1.3.2 传动轴系的布置和结构 1.3.3 定距桨和调距桨装置 1.3.4 船舶在各种航行条件下的工况管理 1.3.5 推进装置的管理
1

8003：无限航区750kW及以上船舶二/三管轮 适 用 对 象 8001 8002 8003

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2 船舶辅助机械 2.1 船用锅炉 2.1.1 船用锅炉的类型 2.1.2 典型船用锅炉的结构特点 2.1.3 船用锅炉的运行管理 2.1.4 船用锅炉的故障分析和排除 2.2 船用泵 2.2.1 船用泵类型 2.2.2 常见船用泵的工作原理和结构特点 2.2.3 船舶通用泵系的布置原则和特点 2.2.4 常见船用泵的运行管理和故障排除 2.3 船舶制冷和空调装置 2.3.1 制冷原理和制冷循环 2.3.2 船舶制冷系统的组成及主要设备 2.3.3 船舶空调系统的组成及主要设备 2.3.4 船舶制冷装置的运行管理 2.3.5 船舶空调装置的运行管理 2.3.6 船舶制冷装置的故障分析和排除 2.3.7 船舶空调装置的故障分析和排除 2.4 船舶防污染设备 2.4.1 油水分离器的工作原理及运行管理 2.4.2 焚烧炉的工作原理及运行管理 2.4.3 生活污水处理装置的工作原理及运行管理 2.5 分油机、空压机和海水淡化装置 2.5.1 分油机的工作原理及运行管理 2.5.2 分油机的故障分析和排除 2.5.3 空压机的工作原理及运行管理
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2.5.4 空压机的故障分析和排除 2.5.5 海水淡化原理 2.5.6 海水淡化装置的主要设备和运行管理 2.6 船舶甲板机械 2.6.1 液压泵、控制阀件和油马达的结构特点 2.6.2 起货机的结构特点及其故障分析和排除 2.6.3 锚机的结构特点及其故障分析和排除 2.6.4 绞缆机的结构特点及其故障分析和排除 2.6.5 舵机的工作原理及结构特点 2.6.6 舵机的故障分析和排除 2.6.7 液压系统管理 3 船舶电气和自动化 3.1 船用发电机 3.1.1 船用发电机的结构特点 3.1.2 船用发电机
的并车和解列 3.1.3 船用应急发电机 3.2 船用配电板 3.2.1 主配电板的组成 3.2.2 应急配电板 3.2.3 配电箱 3.3 船舶电气设备 3.3.1 船舶电气设备 3.3.2 电气控制设备 3.3.3 电气设备运行管理 3.4 船舶自动化 3.4.1 自动控制基本原理 3.4.2 自动控制仪表
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3.4.3 典型的自动控制系统 3.4.4 集中监视和报警系统 3.4.5 无人机舱的基本涵义及功能要求 3.4.6 船舶计算机网络基础 4 船舶轮机管理业务 4.1 操作规程 4.1.1 备车 4.1.2 巡回检查 4.1.3 完车 4.2 安全管理知识 4.2.1 轮机部操作安全注意事项 4.2.2 船舶防火防爆的措施及守则 4.2.3 机舱应急设备的使用及管理 4.2.4 船员个人安全知识 4.3 油料、物料和备件的管理 4.3.1 燃油的管理 4.3.2 润滑油的管理 4.3.3 物料和备件的管理 4.4 船舶修理和检验 4.4.1 修理的类别 4.4.2 轮机坞修工程 4.4.3 试验与试航 4.4.4 船舶检验的类别与作用 4.4.5 轮机设备检验证书 4.5 防污染管理及PSC检查 4.5.1 海洋环境保护知识 4.5.2 《油类记录簿》与IOPP证书的管理
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4.5.3 PSC检查中的明显理由与更详细检查 4.5.4 PSC检查报告和缺陷的纠正 4.6 机舱资源管理的基本知识 5 国际公约、规则 5.1 STCW公约 5.1.1 轮机值班的基本原则 5.1.2 轮机员的基本职责和道德 5.1.3 驾机联系制度 5.2 MARPOL公约 5.2.1 MARPOL公约中有关污染物的排放规则 5.2.2 有关国家、港口的防污染规则 5.3 SOLAS公约 5.3.1 SOLAS公约的基本精神和基本原则 5.3.2 SOLAS公约的主要内容 5.3.3 SIM规则 5.3.4 ISPS规则简介 5.4 ILO公约及其他公约和规则 5.4.1 ILO公约 5.4.2 其他最新公约和规则 6 轮机业务书写 6.1 轮机日志与油类记录簿 6.1.1 填入轮机日志的主要内容 6.1.2 正确书写轮机日志 6.1.3 正确填写油类记录簿 6.2 修理单 6.2.1 修理单的种类 6.2.2 正确书写修理单
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6.3 备件、物料订购单 6.3.1 一般格式 6.3.2 正确书写订购单 6.4 事故报告 6.4.1 事故报告应包涵的内容 6.4.2 正确书写事故报告 6.5 工作报告、信函、传真及电子邮件 6.5.1 航次报告 6.5.2 保修和索赔报告 6.5.3 信函、传真及电子邮件 6.6 正确书写轮机关键设备的操作规程

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