家具油漆配比及操作标准

技术文件

标

题

油漆配比及操作标准

版本

编号

执行部门

生产部、采供部

受控部门

生产所属各部门

监督部门

工艺技术部、品管部

一、操作方法

1、油漆公司送来的每批油漆，由调油员先按其提供的配比试调2公斤给喷油工先试喷几块板，干透后经品管部主管、油漆车间主管检验合格方可批量调配使用。

2、每天调配油漆之前，先观察当天的温度与湿度表，再根据下列配油比例调配油漆：

PU封固白底：1：0.2-0.3：0.6-1.0

(主漆：固化剂：稀释剂)

重量比

PU封固透明底：

1：0.2-0.3：0.6-1.0

(主漆：固化剂：稀释剂)

重量比

PU特清底配比：1：0.3-0.6：0.6-1.0

(主漆：固化剂：稀释剂)

重量比

PU白底配比：1：0.3-0.6：0.6-1.0

(主漆：固化剂：稀释剂)

重量比

PE透明底配比：100：1.0-2.0：2.0-3.0：30-60

(主漆：兰水：白水：稀释剂)

体积比

PE白底配比：

100：1.0-2.0：2.0-3.0：30-60

(主漆：兰水：白水：稀释剂)

体积比

PU面油配比：

1：0.5-0.7：0.6-1.0

(主漆：固化剂：稀释剂)

重量比

PU有色面漆配比：

1:0.5-0.7：0.5-0.8

(主漆：固化剂：稀释剂)

重量比

PU高亮光面漆配比：1:0.5-0.8:0.5-0.8

(主漆：固化剂：稀释剂)

重量比

3、调油员每天调油前填写油漆生产工艺记录表，调油后每天登记油漆成本核算明细

表月底上交材料仓主管或计划管理部经理。

4、定期整理空油漆桶，维持磅称、调油房的清洁。

二、注意事项

1、下例情况停止油漆调配工作：

a、温度大于或等于37℃；

b、温度小于或等于3℃；

c、湿度大于或等于90%；

d、相对湿度小于或等于10%；

2、配PE油漆时兰水与白水不能直接混合应按以下方法操作：

方法一：首先称量好主漆，然后依次加入PE稀释剂、兰水，均匀搅拌、待施工时，按配比加入白水搅均后喷涂。

方法二：将主漆称量至两个桶内（等量），然后，将兰水和白水称量好分别加入两个桶搅拌至均匀，待施工时，两种混合漆各半搅匀后喷涂。

一般情况下均采用

编号

执行部门

生产部、采供部

受控部门

生产所属各部门

监督部门

工艺技术部、品管部

三、封固底漆

1、PU白底：PU固化剂：PU底稀释剂/1：0.3：0.63、PU透明底：PU固化剂：PU底稀释剂/1：0.3：0.6

四、底漆：

1、PU白底：PU固化剂：PU底稀释剂/1：0.5：0.62、PU耐黄变AA特清底：无黄变固化剂：PU底稀释剂/1：0.5：0.7;

3、PE白底：兰水：白水：PE稀释剂/1：0.01：0.012：0.3;(温度第上升或下降5℃时,兰、白水减少或增加0.001公斤，稀释剂不随温度变化而变化。)

4、PE特清底：兰水：白水：PE稀释剂/1：0.013：0.015：0.3;

(温度第上升或下降5℃时,兰、白水减少或增加0.001公斤，稀释剂不随温度变化而变化。)

五、面漆

1、全哑白面：耐黄变固化剂：面用稀释剂/1：0.5：0.6；

2、哑光清：哑光固化剂：面用稀释剂

/

1：0.5：0.7；

3、耐黄变哑清：耐黄变固化剂：面用稀释剂/1：0.5：0.7；

4、白皮纹；耐黄变固化剂；面用稀释剂

/1；0.5：0.6；

5、红、绿色皮纹：哑光固化剂：面用稀释剂

/1：0.5：0.6；

6、深灰色：哑光固化剂：面用稀释剂

/1：0.5：0.6；

7、橙色：哑光固化剂：面用稀释剂

/1：0.5：0.7；

8、白色亮光；亮光固化剂：亮光稀释剂

/1：0.8：0.9

（温度每上升或下降5℃时，固化剂减少或增加0.05公斤，稀释剂增加或减少0.05公斤）

所有配比都是特定油漆厂家的，其它油漆厂家配比有一定不同和变化比较正常，但是不能差异太大。

编制/日期

张文全

2014-06-018

审核/日期

批准/日期

修改/日期