铝合金模板工程标准做法
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目的：
明确铝合金模板工程的标准做法，提高主体结构实测质量及观感质量，从而提升客户对于工程质量的满意度。
适用范围：
适用于广州万科所有在建及新建高层项目的标准层模板工程。
编制说明
本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行，但鼓励总包进一步将模板加固及安装做法定型化。
4、铝合金模板工程的前期准备
4.1铝合金模板对结构设计的要求：
4.1.1结构截面尺寸以50mm为模数，墙、柱截面宽度与梁相同（相关要求在联合审图的结构图方案阶段向设计师提出，减少后期的变更）。
4.1.2铝合金模板的生产周期：
从图纸会审起计至铝模板运到现场总工期80天，各阶段工期如下（按每层展开面积5000平方米计算）：
全套施工图（包括建筑、结构、水、电图纸）图纸会审8天
铝模专项图纸会审7天
深化铝模加工图纸时间10天
铝模生产时间40天
工厂试拼装、项目部和监理验收及编号、包装、货到现场时间共15天
5、标准层铝模板配置标准：
序号
模板名称
单位
形象数量
备注
剪力墙、柱模板
层
梁模板
层
楼面模板
层
早拆头
层
独立钢支撑
层
46、铝模板体系选用：
6.1、铝模板选用6000系列铝合金材料，采用一次性挤压成型的整体型材模板（不用型材与铝板拼接的型材拼接模板），模板厚度最薄处≥4mm
6.2、钢撑、销钉、销片、背楞等钢配件，采用Q235材质，表面热镀锌处理。
6.3、标准模板宽度≥400mm
6.4、采用早拆模板系统
6.5、推荐对铝模板表面进行金属粉喷涂处理（以提高砼观感质量）
6.6、脱模剂选用以水为介质的乳油性脱模剂
拼接型材模（不准用）
整体型材模
7、铝模板制作允许偏差：
序号
检查项目
允许偏差
外形尺寸
-2mm/米
对角线
3mm
相邻表面高低差
1mm
表面平整度（用2m直尺）
2mm8、主要管理动作
8.1铝模板深化设计前必须完成全套施工图图纸会审（包括建筑、结构、水、电、风图纸）
8.2铝模板深化设计前须组织铝模专项图纸会审（建筑设计师、结构设计师和铝模设计师必须参加），并明确一次结构与二次结构构件。
8.3铝模板传递预留洞口不得留设在厨房卫生间等有防水要求的部位。
8.4铝模工厂试拼装须安排项目工程师或监理工程师驻厂全程跟进验收。
8.5为减少砼泵管抖动对支撑的不利影响，推荐使用下层支撑布料机。如果用用普通布料机，水平管须垫轮胎减震。
8.6铝模早拆体系的非承重早拆模板拆除时间不早于36小时，承重支撑拆除时的砼强度要求如下：
序号
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2,≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
8.7模板安装顺序：墙柱模安装－墙柱模调垂直并临时固定－从中心向外围安装梁底模－梁底模尺寸验收－安装梁侧模和板模－梁板模验收－墙柱加固及验收。
8.8模板支撑完成后由总包进行100%实测合格后，报监理及项目部进行实测验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
8.9高支模方案由施工单位编制专项方案，由监理组织施工单位、监理、甲方召开专项审核会议确定高支模方案，超大超高方案按照政府要求组织专家评审，审核会议纪要及专家评审意见和高支模方案报工程管理部备案。
9、模板工程标准做法
9.1原材料
A1：采用整体型材模，最薄处≥4mm(模板表面推荐采用金属粉喷涂处理)
A2：楼背楞用两条60X30矩形钢管焊接而成，矩管壁厚≥2mm。转角背楞必须一体化
A3
：墙柱模采用双向可调支撑，直径48mm、壁厚≥2mm。
A4
:楼板模采用可调独立钢支撑，外管直径60mm、壁厚≥2mm，内管直径48mm、壁厚≥2mm。
A5：可拆卸带内撑对拉螺杆
A6：带定位胶塞对拉螺杆（胶塞可重复利用）
A7：销钉和弧形销片
A8：边梁斜撑
A9：早拆头
A10：斜撑固定预埋件
9.2测量放线
A11：需放设轴线、墙柱定位线、墙柱控制线，阳台、厨房、卫生间的梁放出定位线、外墙大角控制线，利用建筑物主体传递标高。控制线距墙柱边300mm,在楼面钢筋安装前监理需按控制线复核墙梁位置。
A12：水电位通过控制线测量放线，进行精确定位
9.3墙柱梁支撑
A13：墙柱侧模采用背楞和对拉螺杆加固，最底一层背楞距板面间距≤300，两道背楞间距≤700。层高2.8-3m的墙柱：外墙柱必须设不少于5道背楞，内墙柱必须设不少于4道背楞。
A14：柱、墙体模板两侧安装斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm，宽度≥2000mm的墙体须设置不少于两根斜撑，宽度＜1200mm的墙体或剪力墙短肢设置不少于一根斜撑），楼板上预留斜撑固定预埋件。
A15：墙柱模板下口100mm范围内在浇砼时须进行精确找平，砼平整及标高偏差≤5mm,柱子测量放线完成后钉压脚板（胶合板厚≥18mm），焊定位钢筋定位。
A16：梁底支撑配用早拆独立钢支撑，支撑间距≤1300mm。
A17：梁侧模加固：梁高H≤1000mm：可不设背楞，梁高1000＜H≤1200mm：在梁中增设不少于一道背楞；梁高H＞1200mm：按墙体模板设置背楞对拉固定；当梁与墙柱平齐时，梁背楞与柱子背楞联为一体加固；对拉螺杆横向间距≤
900mm。
A18：边梁采用边梁三角撑加固，间距≤800mm。
A19：梁采用成品内撑或砼内撑，间距≤
800mm。
A20：安装外墙模板时，顶部最上一块K板不拆，作为上层根部固定及限位，以防跑模、错台或漏浆。降板处先用板条垫平后再安墙柱模板
9.4板支撑及钢筋预留
A21:楼板支撑配用早拆独立钢支撑，支撑间距≤1300mm×1300mm。
A22：二次结构飘板钢筋预留：两铝模板用螺栓固定，中间夹胶合板垫片控制间距。
9.5吊模支设
A23：吊模采用成品内撑或砼预制块托底。
A24：用背楞对拉，间距≤1000mm。
A25：卫生间沉箱和小降板处采用不少于两根拉杆固定。
9.6楼梯支撑
A26:楼梯模板采用全封闭方式，支撑间距≤1300mm×1300mm。
9.7二次构件
A27：
二次构件模板支设。构造柱，采用对拉螺栓固定，侧边采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆，上口预留牛腿斜口，一次浇筑完成。
9.8水电安装
A28：水电预埋通过控制线精确定位，钻孔后用胶塞螺钉固定。底盒和止水节用胶带纸封闭。
9.9可视化管理
A29：模板安装完成后，采用激光扫平仪对楼板平整度、墙柱模板平整度及垂直度进行复核，将实测数据标注在模板或钢管上。混凝土浇筑完成后在实体上原位标注，总包、监理、项目部分别采用白、蓝、红色标注，并在平面图上记录存档。
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