交底内容：
地面施工部署为：
厂房地面混凝土分区域整体浇筑，待终凝后弹线割齐。混凝土输送泵安置在附近道路上，混凝土输送泵管直接布管到浇筑部位，随浇筑随拆除泵管。
支模由木工班组负责、切割缝顺直、剔凿和地面光洁度由混凝土班组负责。
一、材料要求
商品砼C25，提前确定厂家。三级φ10钢筋、φ6焊接钢筋网片，提前进场备用，防止雨淋。40mm厚水泥砂浆垫块提前预制（或大理石垫块）。14#槽钢等。
二、主要机具：
手推车、振捣棒、混凝土输送泵、振捣台、铁辊子、平头锹、刮杠、木抹子、小白线、绑勾、水准仪、标尺等。
三、作业条件
1、地面周边墙体砌筑完成，并抹完墙面，拆除脚手架。
2、准备好混凝土试模及相关试验设备。
3、四周墙面及钢柱上抄测出+0.5米水平标高线。
4、地面下的排水管道安装完成、暗敷电缆管路敷设完成。
四、施工操作工艺：
工艺流程
基层清理→绑扎钢筋→200厚C25混凝土浇筑、摊平→电动打磨机抹平
4.1基层清理
厂房地面施工前，将水稳碎石层表面进行清理，不得有泥浆、落地灰、油漆等阻碍结合的杂物，防止混凝土地面空鼓。
4.2钉钢筋桩、抄测水平标高控制线
在水稳层上打孔钉φ12规格钢筋桩，用水准仪抄测出±0.00米标高控制线，标高线用红色塑料胶带缠好，一目了然。钢筋桩从墙根部开始布设，间距6米乘6米，便于挂线检查混凝土垫层表面标高。
4.3绑扎φ10双层双向钢筋网
钢筋绑扎根据进度要求，下层钢筋网片保护层40mm，通长布置，纵横向钢筋交叉点用八字扣绑扎，待模板安装后，支架马蹬，马蹬为φ12钢筋焊接成型，马等间距不大于1.2米，上铺φ6焊接钢筋网片。上网片保护层厚度20mm。
4.4支模
根据每天的浇筑计划，在计划留茬处（按分割缝位置）支模。利用钢筋桩以固定模板上口标高。模板侧面加斜支撑以调整模板顺直和加强模板稳定性。模板为14#槽钢制成定型模板。模板接触混凝土面要涂刷脱模剂。下次浇筑前在接茬立面处贴3mm厚防水卷材。
4.5浇筑混凝土垫层
1）本工程砼采用商品砼，砼运输由搅拌站直接运输到施工现场，现场设砼输送泵1台，通过输送泵输送到施工现场各个部位进行浇筑。砼的输送供应保持运输均衡，从搅拌出罐，到运输、浇筑整体组织要协调一致，防止影响砼质量。
2）砼在运输后如出现离析，必须返厂进行二次搅拌。当塌落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆进行搅拌，严禁现场直接加水。
3）浇筑前，基层应洒水湿润，但不要有明水。砼从一端开始浇筑，应连续浇筑，采用插入式振捣棒振捣，振捣棒移动间距400mm，以表面出现浮浆为准，快插慢拔，不得漏振、过振。然后用振动台振捣，振捣台两端架设在模板上，随着振捣台移动添加或刮除混凝土，使混凝土面与模板上口平。
4）找平压头遍：砼振捣密实后，用铁辊子滚压提浆。混凝土表面标高允许偏差±3mm、平整度用2米靠尺检查，允许偏差2mm。
4.6面层打磨
1）待混凝土表面没有明显脚坑后，开始用电动镘进行头遍抹压至起浆为止，墙根等机械不能打磨的部位用铁抹子抹压提浆。石子密集等不能翻浆处可适量撒1：1水泥沙子干粉，待返浆后打磨。
3）
第二遍抹压：当混凝土初凝，人踩上去稍有脚印但不下陷时，用电动铁抹子抹压第二遍，禁止漏压，上表面平整光滑、色泽一致。
4）混凝土地面完成后隔天开始养护，养护周期7天。
5）混凝土浇筑完成后2-3天，及时弹线切割分隔缝，分隔缝间距6米乘6米，缝深度70mm。切割后的泥浆及时清理干净；钢柱边0.6米周边留置分隔缝。
4.7分隔缝切割
从柱中开始布置分隔缝，分隔缝6米×6米，围绕主柱边0.6米要留置分隔缝。分隔缝按线切割，缝深70mm，支模处不必切割分隔缝。
五、质量要求：
1、砼的原材料、外加剂、掺合料、配合比、塌落度及初凝时间必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定。
2、商品砼应由试验员、质检员检查坍落度及和易性，每三车记录一次。禁止使用质量有怀疑及明显不符合要求的砼。
3、混凝土应连续浇筑，减少留设施工缝。
4、控制偏差标准：混凝土表面标高允许偏差为±4mm、表面平整度允许偏差2mm,用水准仪及2m靠尺验收。
六、成品保护
1、混凝土浇筑完成后，要设警戒线对成活地面进行保护，防止人员穿行，已浇筑混凝土地面养护7天后方可上人。
2、混凝土施工时要注意保护已完墙面和柱身防火涂料。
七、安全交底
1、施工现场必须佩带安全帽，禁止吸烟。
2、加强对临时用电的管理，严禁非专业电工自行接电线。
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