数控技术及应用课程设计（大全五篇）

第一篇：数控技术及应用课程设计

西 安 广 播 电 视 大 学

综合实训报告

（理、工、农、医用）

年（季）专 业 ： 课 程 ： 姓 名： 学 号：

综合实训报告任务书

一、课程性质、目的和任务

“机电一体化系统综合实训”是中央广播电视大学数控技术专业（机电方向）的必修实践课之一。本实训环节是在课程试验的基础上，以机电一体化系统中的数控加工技术为核心熟练掌握CAD绘图，CAM自动编程，调试机床，加工产品的综合实训。

二、基本要求

通过本课程的教学，要熟练达到以下要求。

1、熟练掌握数控线切割机床的加工原理。

2、掌握CAD绘制零件图，标注技术要求；

3、熟悉CAM自动编程及ISO编程代码，掌握手工编程；

4、熟练掌握工装夹具，对刀，设置程序零点；

5、掌握调试程序，加工合格零件；

6、熟练应用测量工具，检测零件合格与否；

同组人员： 指导教师： 实验时间： 成绩 批阅时间：.机电一体化系统综合实训报告

一 实训目的

1.熟练使用CAD绘制零件加工图； 2.熟练用CAD做线切割路径；

3.熟练对零件进行自动编程和手动编程； 4.掌握基本典型零件的加工程序和加工方法； 5.熟练掌握工夹量具的使用。

二 实训设备、环境、用具、材料

量具

1.设备为阿奇夏米尔ST121快走丝线切割机床，机床精度0.01mm； 2.工作环境为20℃恒温厂房； 3.刀具材料为钼丝，规格φ0.2mm；

4.加工零件材料为不锈钢，材料牌号1Gr18Ni9Ti；

5.量具为卡尺（0.02mm），千分尺（0-25mm,25-50mm，精度0.01mm）。

三 实训内容（步骤、方法及数据）

1、阅读工序零件图纸，明确加工要求；

本工序要求加工整圈外形，尺寸公差要求在0.05mm以内，表面粗糙度Ra3.2，加工厚度4mm。工序图如图一所示：

2、分析加工要求，确定加工方法及装夹方案。

1）该工序加工内容比较简单，基准有A、B、C三个，外圆C、平面B为主要定位基准，内孔A为定向基准，确保定位准确。

（图一 工序图）

2）自制夹具及装夹方案

按照零件尺寸，割制夹具坯胎，夹具如图二：

（图二 夹具坯胎图）

夹具中上面孔尺寸公差为Φ32-0.01mm，零件外圆尺寸公差为Φ32-0.02mm，可保

+0.02

0

留0.01-0.04mm的间隙，方便安装。下面定向孔采用菱形销定位，限制工件旋转自由度。

工件定位后，由于定位准确，定位面比较大，线切割加工本身切削力比较小，依靠工件与夹具的小间隙间摩擦力，不需压紧装置。

3、应用CAD软件绘制线切割加工路径图，如图三所示：

（图三 加工路径图）

1)按工艺要求选则(图1)C外圆中心和平面B为定位基准;2)A内孔中心为定向基准;3)将定位基准C中心设定为0,0点;4)将程序基准点和定位基准点C设定重合都为0,0点;5)切割引入线长取5 mm;

4、编制加工程序 1）设定绝对坐标系;2）基准设定重合按图2线切割路径进行编程;3)用国际标准ISO代码对加工路径进行编程 4)加工程序如下 刀具偏置存储器设置：

H001=00000085(保证R18尺寸减0.025)H002=00000000 H003=00000110（保证 R18 尺寸）H004=00000000

加工程序

N001 G92 G54 G01 X23.000 Y-19.000;（设定绝对坐标系和工作坐标系重合）N002 T84 T86;(运丝，冷却液开)N003 C005 H002 G01 X18.000 Y-19.0000;（加工条件5 调用2号补正，直

线切割）

N004 H001G42G01X18.000Y0.000;（调1号补正 右偏直线切割到坐标点）N005 H001G42G03 X-18.000Y0.000R18.000;（调1号补正 右偏半径为18mm

逆时针圆弧切割到坐标点）

N006 H001G42G01X-18.000Y-38.000;（调1号补正 右偏直线切割到坐标点）N007 H001G42G02X18.000Y-38.000R18.000;（调1号补正 右偏半径为18mm

顺时针圆弧切割到坐标点）

N008 H001G42G01X18.000Y-19.000;（调1号补正 右偏直线切割到坐标点）N009 M00;（暂停）

N010 H002G40G01X23.000Y-19.000;（调2号补正 取消偏置直线切割到坐

标点）

N011 T85 T87;（运丝停 冷却液泵关）N012 M02;（程序结束）

4、调试程序，加工零件

可以手动输入程序指令，或用CAM自动编程软件编制上述程序。程序编制完成，核对无误后，开始切割。切割过程中随时观测。

5、测量零件

加工完成后，取下零件，用汽油清洗后，用千分尺测量尺寸，并检验其粗糙度。

四 实训总结

机电一体化数控实训心得总结

机电工程系实训承接着机电一体化技术应用专业和数控专业实验实训任务，在电大老师的领导和大力指导下，本学期数控实训有2010数控春班共同参加，共同参与本次实训。实训中，广大同学拓宽了知识面，锻炼了工程应用能力，综合素质得到了较大的提高。同时实训也为推动教学改革提供了丰富的经验。本次实训重点从以下几个方面：

一、明确实训实习的目的

安排数控实训的基本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟悉地掌握数控线切割设备的手工编程方法和自动编程。熟练掌握典型零件工序加工的数控机床加工操作方法，初步掌握数控机床精度检验和维护技能，并能达到中级或中级以上的水平。

具体表现在以下三个方面：

⒈重视良好习惯的培养

开始实训在老师的指导下，主要内容是实训CAD画图、CAM自动编程，个人看懂零件加工程序并能独立修改零件加工程序，熟练机床零件调试加工、测量零件，工装量具的合理使用，有助于形成良好的思想意识，养成良好的工作习惯。

⒉个人实力训练

确保达到熟练的要求，如果在规定的实训期间内达不到要求，应制定更合理的实训安排并能更加完善自己成为优秀的学生创造脱颖而出的机会，为高级工考试而准备。

⒊尽量合理安排时间

实训以工作单位现场加工的零件品种，就操作方法和加工方法不一样的困难，尽可能的自己操作；同时尽可能在实训时间合格加工零件保证零件百分百合格，每天从早上一直到下午都有工作任务在合理的安排工作同时合理安排实训时间

二、精益求精，认真做好实训

我加工单位现有能正常使用的数控线切割机床的品种和型号有数控慢走丝AQ360LA,数控快走丝ST121，FW1,操作方法均不相同，就设备情况，让实训显得极其容易。为此，我经过合理而紧张的工作，终于在本学期实训结束之前完成了

共千字的心得体会，实训彻底让我感受到学习的气息。

⒉保证零件加工精度

此次实训加工的数控线切割零件，材料有不锈钢，铝，钛合金，铍青铜等，加工零件的精度有0.01MM以内的，而我选做的零件公差在0.1MM，因从事机械加工所以感觉此次实训极为简单。

⒊理论实际相结合，互相促进，互相提高

此次承担实训指导教师是贾老师。在教学过程中他能够按需分配解决我们作业选作的种种问题、并虚心请教老师让自己很快进入角色，迅速完成了本次实训任务。

⒋实训成绩的评定

为调动实训的积极性，保证实训效果，学校对实训学生的成绩评定分为两部分：

一是实训期间，由任课老师对学生的平时表现和加工情况做出鉴定；

二是由任课教师对学生完成的实训作业进行评定，用百分制打分。

两者的结合最后形成学生实训的成绩计入学生学籍。

三、实训取得的效果

实训教学是理论与实践相结合的一种教学手段，有力的促进了人才培养计划的完善，是教育的重要组成部分。

实训达到了专业预期目的。在实训之后，普遍感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高，绝大多数学生达到了数控中级工的要求，更重要的是通过具体的实践，进一步激发了广大同学对专业知识的兴趣，并能够做到理论与实践相结合，为后继课程（如毕业设计）和今后自身的发展打下了扎实的基础。

四、存在的问题

在实训结束后，我们都做了认真的总结和反馈。大部分对安排的实训表示了满意，对任课教师也给予了很好的评价。

目前，在实训期间出现的问题也随之增多，且出现的问题往往各式各样，教师不可能一一加以解决。

目前，工作单位加工现场有16台数控电加工机床，其中有1台数控机床已不能正常使用，处于淘汰状态，另外几台数控机床为电火花加工机床，所以实际上参与操作的只有6台数控线切割机床，工人采用倒班制完成加工任务，因此参

加实训的时间有限。

加工单位设备加工品种繁杂，个人要掌握几个系统的机床，才能满足加工需要。

目前，我们有5台数控慢走丝机床，4台数控快走丝机床。其中2台AQ360LS系统数控慢走丝、2台CUT20系统数控慢走丝机床、1台FI2050系统数控慢走丝机床。2台阿奇夏米尔ST121系统数控快走丝、2台阿奇夏米尔FW1系统数控快走丝机床、1台中走丝数控线切割机床。面对不同的机床系统，每种机床又存在着较大的差异性，因此要对各种机床系统能做到精通。

通过这次实训使我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

在整个实训过程中，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对综合工程素质培养起到了较好的促进作用。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的机床，虽然它的精度要求很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出合格成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了真正目的。

该次实训,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造的发展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向.它的发展 趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化.当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力。

第二篇：数控技术课程设计

第1章绪论

1.1我国数控技术的发展概况

1.2数控技术课程设计的主要研究对象

1.3数控技术课程设计的主要目的与内容

1.4本书的特点与使用建议

第2章数控机床的进给传动系统设计

2.1进给传动系统的轴向负载计算

2.2导轨的设计与选型

2.3滚珠丝杠螺母副的选型与计算

2.4进给传动系统的刚度计算

2.5进给传动系统的误差分析

2.6驱动电动机的选型与计算

2.7进给传动系统的动态特性分析

2.8驱动电动机与滚珠丝杠的连接

第3章数控机床控制系统设计

3.1控制系统硬件的基本组成3.2控制系统软件的组成及结构

3.3计算机伺服控制系统

3.4可编程控制器（PLC）控制系统

3.5HED-21S数控系统综合实验台简介

第4章数控机床进给传动系统设计实例

4.1立式数控铣床工作台（x轴）设计

4.2立式加工中心工作台（X轴）设计

4.3普通车床的数控化改造设计 附录A附表

参考文献

第三篇：《数控技术课程设计》大纲

《数控技术课程设计》大纲

设计周数：2学分：2

适用专业：机械设计制造及自动化专业（机电方向）

一、设计的目的及要求：

1、数控技术是一门学科交叉与综合的高新技术。本课程设计能使学生掌握计算机数字控制的基本原理、控制 算法，了解现代企业普遍使用的数控系统的功能结构，掌握数控机床手工编程的技巧及数控技术的在工程中的应用。基本掌握加工常用机械零件的编程方法，提高数控加工和实验能力，为以后从事生产和科研工作打下一定的基础。

2、理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样的合格工件，同时应能使数控机床的功能得到合理的应用和充分的发挥。要充分发挥数控机床的这一特点，必须熟练掌握其性能、特点、使用操作方法，同时还必须在编程之前正确地确定加工方案。

二、设计内容：

1、绘制零件图、毛坯图，加工工序划分;加工路线的确定;夹具的选择、工件装夹方法的确定;刀具的选择及对刀点、换刀点的设置;切削用量的确定;数控加工编程，上机仿真加工。

三、设计的方法和步骤：

1、加工工序划分;加工路线的确定。

2、夹具的选择、工件装夹方法的确定。

3、刀具的选择及对刀点、换刀点的设置。

4、切削用量的确定。

5、数控加工编程

6、实验

7、校验、审核、修改、整理说明书。

四、成绩考核办法

1、出勤10%

2、编程35%

3、实验5%

4、答辩50%

教研室主任（签名）：贾育秦

学院（系）领导（签名）：孟文俊

第四篇：数控技术课程设计实习大纲

课程设计实习教学大纲

课程名称：数控技术课程设计实习

课程类别：实践性教学环节

实习要求：必修

应开学期：第7学期；学时： 2周；学分：2分

适用专业：机械设计制造与自动化专业

先修课程：数控技术

主撰人：审核人：

一、设计实习目的数控技术课程设计实习是高等本科机械专业中重要的一个实践环节。是在学生学完技术基础课和专业课，特别是在数控技术课程学习之后进行的。是培养学生理论联系实际、解决生产实际问题能力的重要步骤。

通过对数控机床加工程序的编制、数控系统设计总体方案的拟定，进给伺服系统机械部分设计、计算以及控制系统硬件电路的设计，控制软件设计等，使学生综合运用所学的机械、电子和计算机的知识，进行一次数控技术的实践性训练。从而培养学生具有加工编程能力，初步设计计算能力以及分析和处理生产中所遇到的数控技术方面技术问题的能力。

二、课程设计的内容、选题及要求

要求学生在全面了解数控设备的使用和设计过程的基础上，根据课程的特点和工作量要求，课程设计的选题分4种类型并完成以下不同的内容：

1、数控加工程序的编制及NC机床操作与加工仿真

（1）设计零件；

（2）零件工艺分析及确定工艺路线，选择数控机床设备；

（3）编制加工程序；

（4）使用仿真软件（如：宇龙数控仿真系统）进行加工仿真；

（5）撰写课程设计说明书，要求见后。

2、进给伺服系统机械部分设计计算

（1）确定脉冲当量；

（2）滚珠丝杠螺母副的计算和选型；

（3）滚动导轨的计算和选型；

（4）进给伺服系统传动计算；

（5）步进电机的计算和使用；

（6）设计绘制进给伺服系统一个坐标轴的机械装配图；

（7）撰写课程设计说明书，要求见后。

3、微机控制系统的设计

（1）控制系统方案的确定及框图绘制；

（2）8031单片微机及扩展芯片的选用；

（3）I/O接口电路及译码电路的设计；

（4）设计绘制一台数控机床单片微机应用系统电路原理图；

（5）撰写课程设计说明书，要求见后。

4、NC机床控制软件模块设计及仿真

（1）设计计算机数控的控制软件的某一个模块（插补、刀补、总控等）；

（2）在计算机上进行设计模块的仿真；

（3）撰写课程设计说明书，要求见后。

三、工作量

根据选题不同，有以下不同的要求：

1、设计应不少于3个零件，每个零件应不少于3种以上的几何元素；能在计算机仿真系统上熟练的操作数控机床，将设计的零件加工出来。有完整的设计说明书。

2、进给伺服系统一个坐标轴的机械装配图（A0或A1图纸一张）和完整的设计说明书。

3、单片微机应用系统电路原理图一张（A1图纸一张）和完整的设计说明书。

4、编写控制系统模块程序及仿真程序和完整的设计说明书。

四、说明书要求

说明书是课程设计整个设计计算过程的叙述说明，应包括以下内容：

（1）设计过程及说明；

（2）设计的零件、图纸或计算机程序；

（3）设计中各种参数的选择及说明；

（4）结果及分析；

（5）说明书应不少于6000字。

五、考核方式

学生完成数控设计实习的所有规定内容后，统一由指导教师组成的考核小组，对学生的数控设计实习进行答辨评定成绩。

第五篇：数控技术及应用填空题汇总

数控技术及应用

一、填空

1.对于工序多，需要在加工过程中多次换刀的工件，适合于在上加工。

2.段。

3.数控机床加工一定形状的工件时，只能沿坐标轴按一步步地移动。

4.细分电路就是把步进电动机的一步再分得细一些，来减少。

5.由单个码盘组成的绝对编码器所测的角位移范围为。

6.为减少伺服系统的跟随误差，应增大位置控制器的增益kp，但kp的增大受统稳定性的限制。

7.传感器的测量精度是其可以一致的、重复测出的。

8.数控机床主要运动部件沿某一坐标轴方向，向预定的目标位置运动时所达到的实际位置精度称为定位精度。

9.FANUC15系统是为适应高速，高精度和高效率加工而发展起来的位CNC数控系统。

10.一个典型CNC系统一般由三部分组成。

11.在CNC。

12.控制系统控制的是刀具相对于工件的位置，但对移动的途径原则上没有规定。

13.数控机床常用

14.脉冲发生器有两种类型：。

15.旋转变压器是根据

16.在数控机床上以某一进给速度加工圆弧时，当伺服系统两轴的增益相同时，进给速度愈大，则轮廓误差愈大

17.一般的数控机床常采用电气补偿法进行反向间隙和螺距累积误差的补偿，以提高定位精度。

18.FANUC15系统中采用反馈的方法，使电动机在负载发生变动时，以不会影响伺服系统的工作，实现了鲁棒控制。

19.数控系统按照一定的计算方法，将脉冲分配给各个坐标轴，完成规定运动轨迹过程称为插补。

20.按照ISO格式进行数控编码时，取消刀具半径补偿的代码是

21.对于经济型的开环控制中的CNC系统，一般多用作为驱动元件。

22.数控机床导轨的功用是。

23.光栅传感器主要有构成。

24.于位置传感器。

25.在车削螺纹时，必须保证主轴旋转与Z

26.27.28.载发生变化时也不会影响伺服系统的工作。

29.数控机床刀具相对于工件的位置定位，可以通过两种方式完成：一种是

坐标方式、一种是绝对坐标方式。

30.工件坐标系的原点在机床坐标系中称为大尺寸能加工出来。

31.在CNC。

32.加工中心识别所需的刀具通常采用两种方式。

33.当位移传感器以就称为数字式位移传感器。

34.。

35.光栅倍频器是对光栅输出信号进行

36.CNC装置与速度控制单元之间的联系信号有模拟量信号和开关量信号两种。

37.当数控机床沿某一坐标轴进给时，移动速度越大，则跟随误差。

38.随着电子技术和计算机技术的发展，数控系统经历了采用电子管、晶体管、集成电路直到把微型计算机引进数控系统的过程。

39.在CNC

40.加工中心自动选刀的方式分为顺序选刀和任意选刀两种。

41.数字位置测量系统的脉冲是指系统反映的最小位置变化量。

42.43.在FANUC15系统中可以进行主轴的位置控制，其方法是在数控机床的主轴上安装回转编码器。

44.数控机床主要由程序载体、输入装置、CNC装置、伺服系统和机床的机械部件构成。

45.光栅传感器的信号处理技术中，细分电路的作用是提高。

46.加速转矩等于加速度乘以。

47.在空载时，加速度转矩应等于减去。

48.数控加工的编程方法主要有和两大类。

49.CNC系统中常用的插补方法中，步进电动机作为驱动元件的数据系统；数字增量插补法（数据采样插补法）一般用于直流伺服和交流伺服电机作为驱动元件的数控系统。

50.滚珠丝杠螺母副按其中的滚珠循环方式可分为两种。

51.直流主轴电动机的控制系统可分为两部分：和制部分。

52.定位精度的高低用的大小来衡量。

53.步进电动机的频率。

54.PLC功能模块用来对内装的55.CNC。

56.CNC系统控制软件的典型结构有。

57.考虑到电缆线的固定，为保证传感器的稳定工作，一般将直线光栅的安装在机床或设备的动板（工作台）上。

58.FANUC15

59.60.单、成本低。

61.根据伺服系统反馈信息的不同，可分为：开环控制系统、闭环控制系统和半闭环控制系统。

62.63.64.驱动单元，步进电动机就相应地转过一个步距角。通过机床的传动部件，使工作台相应地得到一个位移量，这个位移量称为脉冲当量。

65.半闭环控制系统与闭环控制系统的主要区别在于前者的电动机轴上装有表示其角位移的编码器。这种系统可以控制电动机做精确的角位移，但是不能纠正机床传动部件带来的误差，所以称为半闭环控制系统。

66.开放式数控系统解决了系统通用性差，用户无法改变系统功能、无法自由选择伺服系统等问题。

67.68.69.适应控制与闭环控制的主要区别在于有一。

70.G91每分钟进给（mm/min）G94主轴每转进给（mm/r）G96恒线速度（m/min）G97 每分钟转数（主轴）（r/min）

71.G17——选择xy平面插补 G18——选择xz平面插补 G19——选择yz平面插补

72.在数控编程时，使用（刀具半径补偿）指令后，就可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需按刀具的中心线运动轨迹来编程。

73.G02顺圆插补、G03逆圆插补

74.对于数控车床，以主轴上夹持的工件最远端面作为z轴的基准点。从此基准点沿床身远离工件的方向作为z轴的正向，反之负向。

75.通常CNC机床的工作加工程序是以工件轮廓轨迹来编程。而使用刀具半径补偿功能时，则其作用是把工件轮廓轨迹转换成刀具的中心轨迹。

76.M00、M01和M02分别为程序停止、可选程序停止和程序结束，G04为暂停指令。M03、M04和M05分别表示主轴的正向（顺时针）旋转、反向（逆时针）旋转和主轴停转。M06为换刀。

77.STD总线基于IEEE961标准，是一个只有56根信号数的总线标准，是当前总线标准中较好的、体积最小的一种。

78.所谓联机诊断，是指数控计算机中的自诊断能力。

79.所谓脱机诊断，是指系统运转条件的诊断。脱机诊断还可以采用远程通信方式进行，即远程诊断。

80.在实用中常常用MTBF表示产品可靠性的一项指标。显然，ＭＴBＦ数值越高，该产品的可靠性越好。

81.现代高档CNC系统中的计算机硬件结构多采用多CPU、模块化结构。

82.逐点比较法插补的特点是运算直观、输出脉冲均匀且速度变化小，其插补误差小于1个脉冲当量。

83.数字增量插补法在每个插补周期输出一个数字量（或称为指令位移增量），数字增量插补是用直线逼近被插补曲线的过程。

84.对于一个维护系统，两次故障之间平均工作时间，称为。

85.在CNC系统的I/O接口电路中，电平转换。

86.ROM：read only memory RAM: random access memory

87.插补运算的任务是确定。

88.逐点比较法的工作顺序是：偏差判别、进给控制、新偏差计算、终点判别

89.90.91.通常CNC装置的工件加工程序是以工件轮廓轨迹来编程。

92.CNC系统中的任务是使电动机精确地按插补计算的结果运转。

93.机床的控制I/O部件通常由一般的I/O接口加上光电隔离和信息转换电路构成。

94.对于CNC系统或者数控机床，可靠性通常用表示。

95.CNC系统控制软件的典型结构有前后台型和中断驱动型。

96.97.98.典型的丝杆支承方式有以下四种：

（1）一端固定、一端自由：这种安装方式结构简单，但轴向刚度较小，只适于丝杆较短的场合以及垂直安装的滚珠丝杆。

（2）两端简支：两端安装的轴承均为向心球轴承。这种安装方式轴向刚度小，只适用于对刚度和位移精度要求不高的场合。同时，对丝杆的热变形较为敏感。

（3）一端固定、一端简支：一端装两个向心推力球轴承固定，另一端装有向心球轴承支承。这种结构稍微复杂，但轴向刚度大，适用于对刚度和位移精度要求较高的场合。

（4）两端固定：两端均安装两个向心推力球轴承固定，并经调整预紧，因而轴向刚度很大。丝杆热变形可转化为轴承的预紧力。它适用于对刚度和位移精度要求高的场合，但是结构复杂。

99.滚动导轨的摩擦系数是u=0.0025--0.005。

100.数控机床上的滚珠丝杠螺母的传动效率n为0.92--0.96。

101.数控机床中采用双导程蜗杆传动的目的是

102.光栅位移检测装置包括三大部分：光栅传感器、光栅倍频器、光栅数显表。103.104.莫尔条纹的特点：莫尔条纹的移动量、移动方向与光栅尺的位移量、位移方向具有对应关系；莫尔条纹的间距对光栅栅距具有放大作用；莫尔条纹对光栅栅距局部误差具有误差平均作用。

105.脉冲发生器分：增量式和绝对式

106.107.直线感应同步器定尺上是上是

108.光栅传感器安装时，油液溅落方向应向着

109.感应同步器信号处理采用鉴幅型时，滑尺上正弦绕组和余弦绕组的励磁信号分别是U1 sinwt和U2 sinwt(U1=/U2)。

110.当感应同步器采用鉴相型工作方式时，滑尺上的两相励磁信号分别为Um sinwt 和Um coswt。

111.光栅利用，使得它能测得比栅距还小的位移量。

112.光栅读书装置由（光源，聚光镜，指示光栅，光电元件）

113.长光栅主要用于；短光栅主要用于

114.磁尺位置检测装置的输出信号是

115.脉冲比较伺服系统中采用的位置反馈器件是光栅传感器。

116.二进制接触式编码盘是一个绝对式编码盘。

117.感应同步器由组成。

118.光栅位移传感器基于将位移信号转变为电信号。119.光栅传感器又可看成由

120.光栅传感器是一种将位移信号转换为相应电信号的装置。

121.采用“高压建流，低压定流”工作方式的步进电动机驱动电源是源驱动电源。

122.气隙磁场按正弦波分布的电动机

123.一般CNC装置与速度控制单元之间的联系信号有两类：一类是模拟量信号；另一类是开关量信号。所谓的模拟量控制信号就是指速度控制命令Vcmd，它是由CNC系统发往速度控制单元的。

124.在需要调速的场合，通常使用直流电动机可以在无极调速时输出足够的功率。为了将交流电转换成直流电并且获得所需的速度，使的晶闸管进行可控整流。125.带有换向器的电动机是。

126.数控机床的进给由伺服电路、伺服驱动装置、机械传动机构及执行部件组成。127.PWM是脉冲宽度调制的缩写，PWM调速单元是指大功率晶体管斩波器速度控制单元。

128.对一台确定的步进电动机而言，其步距角决定于。

129.步进电动机的静态特性主要是指

130.步进电动机是根据反应式同步电动机或励磁式同步电动机的原理制成的。131.步进电动机的最大缺点是容易更容易发生。

132.闭环系统为了测量直线进给运动，沿导轨移动方向安装直线位移传感器，直接测量工作台的位移。

133.半闭环系统则把角位移传感器安装在电机轴或滚珠丝杆端部。

134.开环系统无位置反馈元器件，其驱动动力源将数字脉冲转换为角位移。135.在进给伺服系统的环节中，可等效为惯性环节的是调速单元；位置控制器相当于一个比例环节。

136.在相位比较式进给位置伺服系统的四个环节中，用来计算位置跟随误差的是鉴相器（鉴相器的作用就是计算X1和X2的相位之差，这一相位差就是伺服系统的位置跟随误差。）

137.相位比较伺服系统中，“脉冲/相位变换器”输出的信号反应了 138.在脉冲比较式进给位置伺服系统的四个环节（可逆计数器UDC、位置检测器PT、偏差补偿寄存器AM）中，用来计算位置跟随误差的是可逆计数器UDC。139.脉冲比较伺服系统中，可逆计数器的作用是计算位置指令脉冲个数与位置反馈脉冲个数之差。

140.闭环数控系统中，采样系统的采样周期T应满足

141.斜坡位置指令描述的位置指令称为最有这种位置指令函数的主要缺点是没有对加速度进行限制。这种位置指令函数是没有经过修正的指令函数。对位置指令函数进行修正就是要对加速度进行限制。

142.进给伺服系统的静态性能的优劣主要体现为的大小。

143.若仅采用比例型的位置控制，是无法完全消除的。

144.为了提高轮廓加工精度，在设计数控系统及加工中应

给速度。

145.为了综合性地判别数控机床所能达到的精度，应做的检测试验项目是度。

146.数控机床坐标轴的重复定位误差应为各测点重复定位误差中的 147.闭环控制系统的定位误差主要取决于贝误差。

148.数控机床移动部件的位置偏差x反映了移动部件在该点的 149.数控机床在某位置的定位误差的分布符合正态分布曲线的统计规律，其均方根误差б反映了机床在该位置的重复定位精度。

150.定位误差的离散带宽（分散范围）反映了该系统存在差。

151.对于数控机床，最具有该类机床精度特征的一项指标是 152.数控机床的重复定位误差呈正态分布时，误差离散带宽反映了该机床的性误差。

153.对于配有设计完善的位置伺服系统的数控机床，其定位精度和加工精度主要取决于位置检测元器件的精度。

154.反馈数控机床失动量的精度评定项目是

155.156.数控机床的重复定位精度是控制机床存在的157.在闭环数控机床上铣削外圆的圆度主要反应了该机床的度。

158.定位误差按其出现的规律可分为两大类： 159.定位精度的高低用的大小衡量。

160.FANUC 15系统中的AC伺服电动机带有高分辨率的回转编码器，其最小检测单位为0.1um。

161.在FANUC 15数控系统中，对进给电机实现全闭环或半闭环控制的功能模块是数控伺服功能模块。

162.在FANUC15 数控系统中，实现插补等运算功能的模块是 163.PLC功能模块用来对内装的。

164.CNC系统的工件加工程序必须按照或格式编写。

165.FANUC 株式会社开发的编码器与CNC系统之间采用方式来传送高频信号。

166.所谓意思是即使负载惯量和扭矩干扰等使电动机负载发生变化时，也不会影响伺服系统的工作。

167.在攻螺纹时，主轴一转，z轴的进给量必须和丝锥的一致。

168.169.机床工作时发生的振动有：两种。

170.用于CNC系统的PLC有两种：。