数控技术与应用教学大纲[推荐五篇]

第一篇：数控技术与应用教学大纲

数控技术与应用教学大纲

学分：3授课学时：48

实验学时：6课外学时: 64

课程内容简介

本课程讲述了数控技术的基本知识：数控技术的现状及发展；零件数控加工程序的编制知识，零件数控加工程序的编制，现代

CAD/CAM的自动编程技术；机床数控系统的软、硬件结构及其组成；数控插补原理、刀补原理，及其计算机实现方法；数控伺服系统基本组成，检测装置基本原理及其选用，位置控制的实现原理及方法；伺服驱动装置的工作原理，数控系统速度及加减速控制的实现方法。通过学习能够初步设计、维护并开发实际的数控系统。

本课程还包括以下实验内容：了解数控机床的组成及基本操作，反馈位置测量信号分析；编制数控车床、铣床加工零件的数控加工程序并在机床上进行实际操作；插补程序编制及仿真。

本课程还包括以下实验内容：了解数控机床的组成及基本操作，反馈位置测量信号分析；编制数控车床、铣床加工零件的数控加工程序并在机床上进行实际操作；插补程序编制及仿真。

课外实践内容

先修课（最低要求）：微机原理及接口技术、数字/模拟电子技术、C课程水平（适合年级）：机械工程及自动化专业三、四年级 教学手段：讲授

第二篇：《数控技术》教学大纲[定稿]

《数控技术》教学大纲

一、课程简介：

《数控技术》是机械类专业的一门必修主干专业基础课程。随着数控机床在机械制造行业中的推广和普及，数控技术越来越显示出其重要性。为了适应科学技术的高速发展，作为机械类学生来说，应该掌握数控技术在机械制造行业应用中的一些基本知识和技能，以便将来走上工作岗位能适应现代机械学科技术发展的需要。

通过本课程的学习，培养学生在数控编程、数控原理、数控系统、数控伺服驱动、数控机床机械结构以及数控新技术的发展等方面的专业知识。通过本课程的课堂讲授、实验、实训、课程设计等各个教学环节的训练，使得学生在理论与实践相结合的基础上，掌握扎实的理论基础和较为全面的专业知识，并且具备一定的实际操作能力，为今后参加实际工作打下坚实的基础。

课程内容主要包括：数控技术概论、数控编程、数控原理、数控系统、数控机床检测元件、数控机床机械结构、现代数控技术基本知识等。通过课程内容的讲授、实验、实训以及课程设计等环节，本课程的教学目的是使学生掌握数控加工工艺过程、数控原理的基本理论知识；具备编制数控加工程序及进行CAM加工的基本能力；了解数控检测元件的基本检测原理与安装使用方法；了解CNC与FMS制造系统的基本概念和应用。

二、前修课程、能力和知识结构要求：

先修课程：金属切削原理及刀具、金属切削机床、微机原理、机械设计、机械制造工艺学、相关的基本编程语言等。

先修主要能力和知识结构：在讲授本课程之前，需要学生能够掌握基本的机械设计与普通机床的基本结构等知识，对加工工艺过程有一个了解；熟悉汇编语言和C语言，能够有一定的动手实验能力；对数控机床有一个基本的感性认识。

三、课程主要内容

1.概论

内容:数控技术的基本概念、基本原理；数控机床的组成、分类、产生历史和数控技术的发展趋势。

2.数控编程技术

内容:数控程序编制的内容和方法: 数控标准、指令代码、工艺基础； 数控车削、数控铣削和数控孔加工的程序编制； 数控程编的数学处理；自动编程系统的基本原理，CAD/CAM软件（MASTERCAM9.1）软件的使用。

3.数控插补原理

内容: 数控加工轨迹控制的原理：基准脉冲插补、数据采样插补及其各种插补功能的实现方法，刀具半径补偿方法、速度控制方法。

4.计算机数控（CNC）装置

内容:CNC装置的功能、硬件结构、软件结构；CNC装置接口,开关量控制及PLC在数控中的应用；开放式数控系统结构。

5.数控系统的检测装置

内容：数控驱动系统中检测装置原理和应用。

6.数控伺服驱动系统

内容：数字直、交流伺服驱动系统(以交流为主)的组成、功能、速度控制、位置控制的原理。

7.数控机床机械结构

内容：数控机床的主传动系统、进给传动系统、自动换刀系统和辅助装置。

四、课程重点、难点及解决办法

解决办法：结合数控机床加工录像、多媒体动画演示和轨迹控制实验演示，理解数控轨迹控制的基本原理—多坐标微位移的合成运动。2.数控编程技术重点:

①数控加工程序的编程方法。

②常用G代码的指令格式、功能原理、应用条件。

③零件的孔加工、车加工和铣削加工“手工编程”方法。④复杂形状工件的计算机辅助编程方法。难点:

①G代码的指令的功能和应用。②数控编程的工艺基础。

③复杂形状工件的计算机辅助编程方法。

解决办法：通过多媒体讲解和现场实验、实际加工相结合，来理解和掌握代码的指令功能和应用，并掌握程序的编制、调试和回零位、对刀、试切、实际加工等操作过程。通过MASTERCAM软件的CAD/CAM功能，进行实体设计、加工轨迹生成、实际加工的现场教学和实验，让学生掌握复杂形状工件的计算机辅助编程方法。

3.数控插补原理重点:

①数字积分插补算法。②数据采样插补算法。难点:

①圆弧数字积分插补算法。②圆弧数据采样插补算法。③C刀补的原理。

④进给速度计算和加减速控制。

解决办法：在授课、实验与实训三合一多媒体教室授课，除了教师采用动画的形式精讲外，微型机床的现场插补过程，使抽象难于理解、难于讲解的插补原理和算法形象化。

4.计算机数控（CNC）装置 重点:

①数控装置的功能。

②单微处理器数控装置的硬件结构。③计算机数控装置的软件结构。难点:

①各种软件功能是如何实现的。

解决办法：在授课、实验与实训三合一多媒体教室授课，课堂讲解和现场展示和演示、实验相结合，加深学生对数控系统硬件结构、各种功能实现方法的认识和理解。

5.数控系统的检测装置 重点:

①数控系统中光电脉冲编码器检测逻辑电路原理及波形图。②数控系统中光栅尺检测逻辑电路原理及波形图。难点:

对于带有方向端计数器和可逆计数器时，检测电路构成的区别。

解决办法：学生加强对先修课程“数字电路”知识的复习,教师结合数控的具体要求进行讲解。

6.数控伺服驱动系统 重点：

①应用“脉宽调制”速度控制原理的数控伺服驱动的速度控制。②应用“交流变频”调速原理的数控伺服驱动的速度控制。③交流调速的“矢量变换控制”原理 难点：

①电流环、速度环、位置环的数学模型。②正弦脉宽调制原理。③矢量控制原理。

④脉宽调制原理功放电路。

解决办法：该部分内容涉及到“数字电路”、“模拟电路”、“自动控制”、“电机学”和“计算机应用”等知识，而且是综合应用，所以较难理解。解决办法是首先预习所引用的知识，然后在各学科知识在数控技术的综合应用上详细讲解，再通过答疑、实验进一步理解该部分知识难点。

五、课程学时分配

《数控技术》授课课时分配表

六、课程教学方法

以教师课堂讲授为主，并结合现场教学、实验、实训、课程设计、校外实习基地参观等，以及教学过程中运用多媒体课件、相关教学软件等多方式教学方法。

七、成绩考核方式

本科为考试课，成绩以百分计，平时成绩（上课表现、考勤及作业成绩）占总成绩的20%，考试成绩占总成绩的80%。实训、课程设计成绩另行计算

八、制定本大纲的有关说明

1.本大纲在编写过程中力求学生在掌握好基本理论、基本知识的同时，学好一门实用技能和现代加工设备使用方法，掌握数控编程基本技能，会进行计算机数控系统的硬、软件设计，掌握伺服驱动系统的工作原理以及机械结构设计方法。2.与本课程相关的课程及内容说明(1)本课程是在“金属切削原理与刀具”、“微机原理”、“机械设计”和“金属切削机床”“机械制造工艺学”、“传感器与检测技术”、“汇编语言”、“C语言程序设计”等课程后讲授，与本课程有关的内容，本课程将不予重复。

(2)本课程是以数控机床加工过程为主线，分别介绍数控编程、硬软件结构、伺服系统及位置检测、数控机床用PLC与数控机床的机械结构，数控机床加工过程贯穿于课程的各个环节。

3.教学环节的说明

根据本课程来源于和应用于生产实践的特点，为使学生牢固地掌握本门课程的基本理论和内容，提高学生应用所学的理论分析和解决工程实际问题的能力，必须在讲课的同时和讲授课程之后，加强有关实践性教学环节。课内学时不含实践性教学环节。(1)习题：在课程讲授过程中，结合各阶段课程的中心内容布置适当的习题作业供学生分析、计算、思考和讨论。(2)实验

为加深对基本理论的理解，培养学生实验研究技能和实际动手能力，开设以下实验：

预约选

做，以丰富实验内容，扩大学生的知识面，提高学生的综合应用能力。另外，所有实验都有配套的实验设备、实验指导书、实验报告、思考题等详细资料说明。（3）数控实训 本课程授课结束后，在学校工程实训中心，安排1周的数控车床、数控铣床、数控线切割加工、数控电火花成型加工、现代集成制造系统等编程、加工等数控操作实训。

（详见数控实训指导书，已另行成册）。

（4）课程设计 数控实训结束后，安排两周以数控系统伺服驱动和硬、软件为中心内容的课程设计，以培养学生的设计及综合应用能力（详见课程设计指导书，已另行成册）。

4.本课程授课计划与进度

主讲教师根据本大纲和学校教学安排的实际情况，制定具体的授课进度计划。

大纲制定者：张桂香大纲审定者：赵玉刚

第三篇：数控技术教学大纲

《机床数控技术》课程教学大纲

课程编号：数控技术 课程类别：专业教学课程

授课对象：机械制造及自动化专业 开课学期：第7学期 学

分：2学分 主讲教师：倪俊芳

指定教材：宋天麟，《数控机床及其使用与维护》，东南大学出版社，2003年

教学目的：

使学生较全面地了解数控技术的基本知识与核心技术，掌握数控加工编程方法、掌握数控机床操作技能、学习数控系统的控制原理及数控设备的维修技能。并具备进一步学习和研究计算机辅助设计和制造、柔性制造系统、计算机集成制造技术与自动化工厂等高新制造技术领域知识的相关能力。

第一章 概述

课时：2周，共4课时

第一节

数控机床及其特点

一、数控机床的概念

数字控制的概念，数控机床与数字控制的关系，数控机床的概念

二、数控机床的特点

通过从加工范围，加工精度，采用夹具，生产率，经济效益，工人操作等角度将数控机床与普通机床相比较，分析数控机床的优越性能

三、数控机床的构成

数控机床的工作原理及构成模块，各构成模块的概念和功能，分析其如何相互协调工作。

第二节

数控机床分类

一、按控制系统分类

点位控制，直线控制和轮廓控制的概念和应用

二、按执行机构伺服系统类型分类

开环，闭环和半闭环的概念，反馈装置和精度

三、按数控装置类型分类

硬件式数控和软件式数控的概念及其优缺点 第三节

数控机床的发展

一、国外数控机床的发展

介绍国外数控机床的主要发展历程

二、国内数控机床的发展

介绍国内数控机床的主要发展历程

三、数控机床的发展趋势

分析未来数控机床的主要发展方向

思考题：

1、数控机床与普通机床的异同？

2、数控机床由哪几部分组成？

3、简述数控机床的分类？

第二章 数控编程

课时：4周，共8课时

第一节

编程的概念

一、编程的目的

数控编程的概念和意义

二、编程的步骤

分析数控编程的主要步骤及其注意点，对刀点、刀位点和对刀的概念和关系

三、编程的方法

手工编程和自动编程的概念

第二节

手工程序编制的标准

一、数控的主要标准

介绍ISO、EIA和ASCII码标准

二、我国数控的标准

介绍机械部标准和穿孔纸带的代码

第三节

数控机床的坐标系

一、数控机床的坐标轴和运动方向

机床坐标和运动方向的命名原则，右手螺旋法则

二、绝对坐标系统与相对坐标系统

绝对坐标和相对坐标的概念

三、机床原点与工件原点

机床原点与工件原点的概念及其关系

第四节

数控指令

一、准备功能指令

准备功能指令的作用、组成和常用G指令的介绍，刀具补偿功能

二、辅助功能指令

辅助功能指令的作用、组成和常用G指令的介绍

三、其他功能指令

指定机床进给速度的F指令，指定主轴转速的S指令，指定刀具的T指令

四、数控程序的结构

一个完整数控程序的组成结构及分析

五、数控程序的程序段格式

介绍字地址程序段格式和分隔符固定顺序格式 第五节

程序编制中的数值计算

基点和节点的概念，非圆曲线节点的计算，等间距直线逼近法，等弦长直线逼近法，等误差直线逼近法和圆弧逼近法 第六节

数控编程实例分析

通过对几个编程实例的分析，进一步巩固掌握数控编程 第七节

自动编程

自动编程的概念和框架

思考题：

1、简述数控编程的步骤？

2、什么是刀具补偿功能？

3、什么是自动编程？与手工编程的不同点？

第三章 插补计算原理

课时：3周，共6课时

第一节

插补计算原理

一、插补的概念

插补的概念和意义

二、插补的方式

按产生数学模型分和按输出数值形式分

第二节

逐点比较法

一、逐点比较法的概念和特点

逐点比较法的工作原理，工作节拍和特点

二、逐点比较法的两种插补

分析逐点比较法的直线插补和圆弧插补，给出其偏差判别公式

三、坐标转换和终点判别

象限和坐标转换的概念，终点判别的实现方法

四、逐点比较法的合成进给速度

脉冲频率和进给速度的关系

思考题：

1、什么是插补？

2、逐点比较法的工作原理和特点？

3、逐点比较法的终点如何判别？

第四章 进给伺服电机

课时：2周，共4课时

第一节

伺服系统概述

一、伺服驱动系统的性能

进给速度的范围，工作的稳定性，跟随误差和位移精度

二、伺服驱动系统的组成

开环伺服系统和闭环伺服系统

第二节

伺服系统装置

步进电机的分类，机构和工作原理

思考题：

1、对数控机床伺服系统的要求？

2、伺服驱动系统有哪几部分组成？

3、步进电机是如何工作的？

第五章 机床结构和机械部件

课时：3周，共6课时

第一节

数控机床的结构设计

一、数控机床的结构设计要求

对加工精度、切削效率和使用效率要求

二、提高机床的结构刚度

构件的合理结构形式，合理的结构布局

三、提高机床的抗震性

机床的强迫震动和自激震动

第二节

数控机床的主运动部件

一、主运动变速系统的参数

动力参数和运动参数

二、主运动有级变速系统的设计

转速数列，变速级数与变速组传动副数的关系，变速组的变速范围和级比，结构网和结构式，设计步骤、方法和原则

三、主运动无级变速系统的设计

主运动宽调速直流电动机，恒功率和恒转矩传动，主轴转速的自动变换，液压变速机构和电磁离合器变速

四、主轴部件

主轴端部的结构形状，主轴部件的支承，主轴的材料和热处理 第三节

自动换刀装置

一、自动换刀装置的形式

回转刀架换刀、更换主轴换刀、更换主轴箱换刀和带刀库的自动换刀系统

二、刀库的形式

鼓轮式和链式

三、设计刀库时应考虑的主要问题

确定刀库储存量、缩短选刀时间、运动速度应适宜、运行平稳和刀座在刀库中的排列等

四、刀具的选择方式

顺序选择刀具和任意选择刀具

五、任意选择刀具的编码方式

刀具编码方式、刀座编码方式、编码附件方式

六、刀具（刀座）识别装置

接触式刀具识别装置、非接触式刀具识别装置、利用plc实现随机换刀

七、刀具交换装置

交换装置的形式、刀具的夹持

思考题：

1、数控机床的结构设计的要求是什么？

2、简述主运动有级变速系统的设计步骤？

3、简述加工中心是如何自动选刀的？

第六章 数控机床的位置检测装置

课时：2周，共4课时

第一节

位置检测装置的要求

一、基本要求

抗干扰性，精度和速度，使用维护性和成本

二、位置检测装置的分类

数字式测量、模拟式测量、增量式测量、绝对式测量、直接测量和间接测量

第二节

感应同步器位置检测装置

一、感应同步器的工作原理

利用电磁耦合原理将位移或转角转变为电信号

二、感应同步器的分类

直线感应同步器、圆感应同步器

三、鉴相型系统的工作原理

通过检测感应电压的相位来测量位移

四、鉴幅型系统的工作原理

通过检测感应电压的幅值来测量位移

五、感应同步器的特点及使用时应注意的事项

精度高、可拼接、适应性强、寿命长、注意安装间隙 第三节

旋转变压器位置检测装置

一、旋转变压器的工作原理

电磁耦合原理，精度较低，用于精度不高或大型机床粗测或中测系统中。

二、磁阻式多极旋转变压器

无接触式磁阻可变的耦合变压器 第四节

磁尺位置检测装置

一、磁性标尺

平面实体型磁尺、带状磁尺、线状磁尺和圆型磁尺

二、磁头

速度响应型磁头和磁通响应型磁头

三、检测线路

鉴幅型系统工作原理和鉴相型系统工作原理

四、磁尺特点

制造工艺简单、可以制作较长、难以跟上高的移动速度 第五节

光栅位置检测装置

一、光栅检测的工作原理及分类

应用于闭环系统中测量长度、角度、速度、加速度，直线光栅和圆光栅，放大作用、平均效应和莫尔条纹的移动规律

二、直线光栅检测装置的辨向

至少两个光电元件才能进行光栅检测工作

三、提高光栅分辨精度的措施

提高刻线精度和增加线纹密度，采用倍频方法来提高分辨率

四、光栅检测装置的特点

精度高、无磨损、调试困难，对环境要求高 第六节

脉冲编码器

一、原理

光电感应获取脉冲信号，无磨损，可得到较快的响应速度

二、增量式编码器

相对于前一点或转数计数，若因故停机后不能再找到原前执行部件的正确位置

三、绝对值式编码器

通过读取编码器上的图案来表示数值，克服增量式的缺点，但易误读

四、葛莱编码器

每个十进制数字之间只有一位二进制码不同，能把误读控制在一个信号之内，提高了精度

思考题：

1、位置检测装置分为哪几类？

2、简述旋转变压器的工作原理？

3、简述光栅检测的工作原理和特点？

参考书目廖效果，朱启逑．数字控制机床[M]．武汉：华中理工大学出版社，1992．9 2 顾京．数控机床加工程序编制[M]．北京：机械工业出版社，1997．8 3 严爱珍．机床数控原理与系统[M]．北京：机械工业出版社，1999 4 高钟毓．机电一体化设计[M]．北京：机械工业出版社，2000．9 5 叶伯生．计算机数控系统原理、编程与操作[M]．武汉：华中理工大学出版社，1999 6 于华．数控机床的编程及实例[M]．北京：机械工业出版社，1996 7 李善术．数控机床及其应用[M]．北京：机械工业出版社，1996 8 刘文信，孙学礼．机床数控技术[M]．北京：机械工业出版社，1995 9 王永章．机床的数字控制技术[M]．哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，1995 10 刘又午，杜君文．数字控制机床[M]．北京：机械工业出版社，1997 11 张俊生．金属切削机床与数控机床[M]．北京：机械工业出版社，1996 12 杨有君．数字控制技术与数控机床[M]．北京：机械工业出版社，1999 13 方沂．数控机床编程与操作[M]．北京：国防工业出版社，1999．9 14 王侃夫．数控机床故障诊断及维护[M]．北京：机械工业出版社，2000 15 刘跃南．机床计算机数控及其应用[M]．北京：机械工业出版社，1999 16 许祥泰，刘艳芳．数控加工编程实用技术[M]．北京：机械工业出版社，2000．1 17 李峻勤，费仁元．数控机床及其使用与维修[M]．北京：国防工业出版社，2000．10 18 杨岳．CAM技术与应用[M]．北京：机械工业出版社，2000 19 孙大涌，屈贤明，张松滨．先进制造技术[M]．北京：机械工业出版社，2001 20 王志平．机床数控技术应用[M]．北京：高等教育出版社，1998．7

执笔人：倪俊芳

2006年10月8日

第四篇：数控技术与应用个人简历

基本简历

姓名： 谢先生

民族： 汉族

国籍： 中国

年龄： 26 岁

目前所在地： 佛山

户口所在地： 梅州

身材： 172 cm65 kg

婚姻状况： 未婚

求职意向

人才类型： 普通求职

应聘职位： 技工类：cnc编程、其它类：cnc技术员、工作年限： 3 职称： 中级

求职类型： 全职

可到职日期： 随时

月薪要求： 2000--3500

希望工作地区： 广东省 广州 佛山

工作经历

公司名称： 东莞杰新制模有限公司起止年月：2005-12 ～ 2009-04

公司性质： 私营企业

所属行业： 机械制造与设备

担任职务： cnc编程员

工作描述： 开始负责数控加工中心（三菱和法兰克）的操作与维护，1年后公司调我上去cnc工程部，专职负责cnc模具和铝合金产品的编程。平时运用powermil，ug,master cam出刀路，与机加师傅交代好刀具排位，火花位等相关工作，产品首件调试和装夹，解决生产中出现的机加工工艺问题。

教育背景

毕业院校： 广东工贸职业技术学院

最高学历： 大专 毕业日期： 2005-07-01

所学专业一： 数控技术与应用 所学专业二：

培训经历

起始年月 终止年月 学校（机构）专业 获得证书 证书编号

2004-09 2004-11 广州数控培训中心 数控铣床操作员 职业资格证书4级 ***9

2004-11 2004-12 广东工贸职业技术学院 数控车床操作员 职业资格证书4级 ***6

语言能力

外语： 英语一般

国语水平： 良好 粤语水平： 一般

工作能力

2年专职ug，powermill,master cam专职出刀路工作经验，熟悉手机模具的加工工艺，有相关夹具的经验。精于ug4.0和powermill6.0软件cnc编程，会操作和维护fanuc和三菱控制系统的机床。

个人自传

数控加工经验丰富,技术熟练,对工作认真负责，积极主动，能吃苦耐劳，踏实且富有上进心，有良好的沟通能力和良好的团队精神。

联系方式

通讯地址：

联系电话： 家庭电话：

手机： ｑｑ号码：

电子邮件： 个人主页： http://www.xiexiebang.com

第五篇：《数控技术》教学大纲2

《数控技术》课程教学大纲

课程中文名称：数控技术/ NC Technology

课程总学时/学分：48/3（其中理论42学时，实验6学时）

适用专业：机械设计制造及其自动化、机械工程及自动化、材料成型与控制工程专业、过程装备与控制工程

一、教学目的和任务

本课程的教学目的与任务是使学生理解数控加工的基本概念、基本原理，熟悉数控机床的结构，掌握常见数控加工方法与加工工艺、编程与数控机床的基本使用，具有综合应用数控加工技术的基本能力与工程素质。

二、教学基本要求

该课程的基本要求是：

1、了解数控机床的产生与发展、基本分类、典型数控系统、数控加工技术的发展趋势和自动编程系统；

2、理解数控加工技术中的基本概念、基本原理和数控机床各组成部分的控制结构，数控车床、铣床、加工中心、数控电火花线切割加工机床和数控电火花成形机床的主要功能、分类与结构特点、主要加工对象；

3、掌握常见数控加工方法（数控车削、数控铣削、加工中心加工、数控电火花线切割、数控电火花成形加工）的加工工艺与工装、程序编制；

4、具备编制零件的数控加工工艺和数控程序的能力（手工编制简单零件数控程序，自动编制复杂零件数控程序）；

5、常用数控机床和其它数控设备的运用能力；

6、使用和调试工装的能力；

7、常用维护（维修）、选用、安装与调试、检测、验收与管理数控机床的一般能力；

8、具有数控加工的职业涵养和较好的数控技术综合的一般工程素质。

三、教学内容与学时分配

第一章数控技术基础（4学时）

了解数控机床的产生与发展，掌握数控机床的工作原理、组成与特点，数控机床的分类，数控机床的坐标系统，数控加工和程序编制基础，重点掌握数控加工的工艺设计内容与要求，了解数控加工技术的发展趋势。

难点：数控机床的工作原理，数控机床的坐标系统。

第二章数控机床各组成部分的结构及其控制原理（7学时）

理解数控原理，掌握数控机床各组成部分的结构等内容。

难点：数控机床的控制原理。

第三章数控车削加工技术（6学时）

了解数控车床的用途、组成及布局、分类和典型结构，重点掌握数控车削的加工工艺与工装，熟悉数控车削编程的常用指令用法，数控车削实例、工艺和综合编程等内容。

难点：数控车削的加工工艺和综合编程。

第四章数控铣削加工技术（5学时）

了解数控铣床的用途、组成及布局、分类和典型结构，重点掌握数控铣削的加工工艺与工装，熟悉数控铣削编程的常用指令用法，数控铣削实例、工艺和综合编程等内容。

难点：数控铣削的加工工艺和综合编程。

第五章加工中心加工技术（5学时）

了解加工中心的分类与结构特点、主要功能和加工对象，掌握加工中心的加工工艺与工装、程序编制，以及加工综合实例等内容。

难点：加工中心的加工工艺和综合编程实例。

第六章数控特种加工技术（6学时）

理解数控电火花成形加工原理，数控电火花成形机床的主要组成、加工特点，掌握加工的一般工艺规律、工艺过程及实例；理解数控电火花线切割加工原理，数控电火花线切割加工机床分类与基本组成、特点和应用范围，掌握数控电火花线切割的工艺与工装、编程与加工实例。

难点：数控电火花成形加工的一般工艺规律、工艺过程及编程实例；数控电火花线切割的工艺与工装、编程与加工实例。

第七章数控自动编程技术（5学时）

掌握数控自动编程技术。

难点：3D零件的数控自动编程。

第八章数控技术综合应用（4学时）

一般掌握数控机床的故障诊断与维修综合实例，数控机床的选用，数控机床的安装与调试，数控机床的检测、验收与设备管理。

难点：数控机床的故障诊断与维修综合应用。

四、教学方法及手段

教学方法：理论教学可选择案例式、讲练结合式、讨论启发式、归纳式、现场教学式等方法；实验（实践）教学可采用模块教学式、仿真式（模拟软件）、顶岗式等多种教学方法；课外教学可采用数控技术讲座、竞赛等形式。

教学手段：课堂教学可探索采用CAI课件、电视录像片、模拟软件演示等手段；实验（实践）教学可采用仿真（数控编程模拟）、浓缩、多媒体软件与环链等手段；课外采用在网上公布的电子教案、网络课件和教学录像等手段，把图像、二维和三维动画、音频、视频等表现形式集为一体，形成立体化的教学环境。

五、实验内容

实验一：数控机床总体结构与典型数控机床实验

实验二：数控车削加工综合实验

实验三：数控铣削加工综合实验

六、前续课程、后续课程

前续课程：机械控制理论基础、机械工程设计、机械工程测试技术基础、机电控制技术、微机原理与接口技术、机械制造工艺学。

后续课程：机械制造自动化技术、机电一体化系统设计、精密加工与特种加工、柔性制造自动化等。

七、考核方式

考核以目标控制为主，同时严格过程控制。课程考试成绩由两部分组成，第一部分包括课内实验、平时作业等，占30%；第二部分为期末闭卷考试成绩，占70%。

八、教材及主要参考资料

教材：王永章，等，主编．《数控技术》（第1版第2次印刷），高等教育出版社，2003.4。主要参考资料：

1、宋本基主编．《数控机床》（第1版），哈尔滨工程大学出版社，1999.3；

2、逯晓勤，李海梅，申长雨编著．《数控机床编程技术》，机械工业出版社，2006.1第1版；

3、明兴祖主编．《数控加工技术》（第1版第3次印刷），化学工业出版社，2003.1；

4、明兴祖主编．数控加工综合实践教程，清华大学出版社，2008.2；

5、课程教学网站：http://58.20.192.206/ec/C51/zjjs-1.htm