在施工中砂浆基层的具体要求

第一篇：在施工中砂浆基层的具体要求

在施工中砂浆基层的具体要求 砂浆基层又叫找平层，是防水层直接粘结或直接附贴在上面的面层。基层做的好坏会影响防水层的质量，对基层有下面几点要求。

(1)水泥与砂之比

砂浆的标号太大，易产生较大的裂缝，再加其他因素会致使裂缝加大，如果满粘法施工的伸长率又低的卷材或涂料，会因裂缝宽而被拉断。若砂浆标号太低，也就是说强度太低，虽然不会产生大的裂缝，但浮灰粉末太多，将影响粘结。水泥与砂之比应视防水层与基层的连接方式而定。点粘、条粘法施工，其比为1：2合适。若采用满粘法和空铺法施工，其比为1：3合适。

(2)基层厚度

基层厚度与屋面板和保温层有关。整体现浇混凝土屋面板，基层厚为15—20mm；装配屋面板，基层厚度为20—30mm；若为散状保温层，其厚度只少30mm。

(3)分格缝

为了防止基层过大的裂缝，应预留分格缝，纵横间距不大于6m，宜为4m左右。缝宽5mm若无保温层可不留分格缝。分格缝的位置，应设在支承板端处，即墙或梁的位置。如分格缝兼作排汽孔用，缝宽则应为20mm。

(4)砂浆基层应平整、压实，不得酥松、起砂、起皮。

基层不平整，铺贴卷材时易产生合缝不严的现象。

(5)基层含水率

已抹好的水泥砂浆，很难测出其含水率，现在国内外尚无测试手段。许多防水材料厂家在说明书上注明含水率是无实际意义的。现在只能用经验方法来测

定，可否施工，至于究竟含水率是多少，谁也不知道。经验方法是把1㎡的卷材平铺在基层上，3h后揭开看，若无水印即可施工。

空铺法施工，不计较含水串大小，只要基层凝固，能在上面行人即可。如逢雨季，扫去明水就可施工。特别对于地下建筑的底板防水，卷材更无须与底板粘结，不用考虑含水率的大小。

(6)基层表面应清扫干净

基层表面有砂粒是常见的事，应清扫干净，一粒大砂子就可能扎破防水层，这是常发生的现象。但基层表面有少量的浮灰，不会影响施工质量，相反，它能降低一些粘结强度，对卷材的剥离有利。

(7)阴阳角

逢阴阳角处应抹成小圆角，圆角半径大小视卷材种类而定。如用传统纸胎沥青毡，其半径为100mm；若用改性沥青卷材做防水层，其半径为50mm；如用合成高分子卷材和涂膜防水，其半径为20mm。

第二篇：机喷砂浆施工方法

晋马机喷砂浆施工方案

一、施工组织

1.1、作业条件

1.1.1、基层墙体符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的要求，主体结构已验收，并办理四方验收手续。

1.1.2、保温体系正常施工温度5℃以上，风力超过5级或中雨以上天气不得施工。施工完毕后应防止阳光直晒。

1.2、施工准备

1.2.1、对已完工的建筑成品防护中, 应着重注意门窗的防护。对已做好装饰层的楼地面, 应采用塑料布等防护措施。

1.2.2、密集管道宜在脱硫石膏粉刷砂浆抹灰后再安装。1.2.3、基层处理

1、抹灰前应对基层表面的尘土、污垢、油渍等清理干净。

2、基层上的凹凸部分和非预留孔洞等基底缺陷，应采用同类性能的材料处理平整牢固。

3、砖墙、混凝土墙、顶棚抹灰前，应在粉刷施工前喷洒1～2遍水，待其表面无水珠流淌即可进行抹灰。也可采用专用界面剂。

4、加气混凝土砌块墙、轻质板材隔墙抹灰前, 应在抹灰前2小时～3小时开始洒水, 洒水次数为2次～3次, 当表面无水珠流淌即可抹灰;也可采用专用界面剂。

5、不同墙体材料的界面接缝和门窗过梁处, 应铺钉不小于3 0 0 mm宽经防锈处理的钢丝网片, 或粘总宽不小于3 0 0 mm 的耐碱涂覆玻纤网布, 在离基层墙面2 / 3抹灰层厚度处, 贴耐碱涂覆玻纤网布。

1.2.4、施工前应先吊垂直、套方、找规矩、做灰饼, 并应符合下列规定:

1、应根据设计要求和基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准, 进行吊垂直、套方、找规矩, 并应经检查后再确定抹灰厚度。

2、抹灰饼时, 应先抹上部灰饼, 再抹下部灰饼，然后用靠尺检查垂直与平整。灰饼应 用与抹灰层相同的砂浆, 抹成5 0 mm方形。

1.2.5、当灰饼砂浆硬化后, 应用与抹灰层相同的砂浆冲筋(标筋)，冲筋根数应根据

房间的宽度和高度确定。当墙面高度小于3.5 m时，宜做竖筋。两筋间距不宜大于1.5 m；当墙面高度大于3.5 m 时,宜 做 横 筋。两 筋 间 距 不 宜 大 于2 m；筋宽 3 0 mm～5 0 mm。

1.3、主要施工机具

1.3.1、施工机具主要有砂浆喷涂机，搅拌桶，搅拌工具，找平工具（H形靠尺），大小号抹子，灰板及其他劳保及安全用具。

二、施工工艺及流程

2.1、手工抹灰施工

2.１.1、主要施工工具

1、搅拌工具: 手工电动搅拌器或普通灰浆搅拌机;搅拌桶容积主要考虑能满足一个作业组在规定的时间内用完的粉刷砂浆量。

2、找平工具: h形尺或铝合金靠尺, 长度为1.2 m或2 m。

3、压平收光工具: 大小号抹子和灰板等抹灰用具。

4、其它涂抹工具: 泡沫海绵抹子或毛毡抹子。2.1.2、粉刷砂浆料浆的制备

1、脱硫石膏粉刷砂浆在现场直接加水时, 用水必须附合相关国家标准的自来水。

2、料浆搅拌

1)一次投料量为在规定的时间内用完的料量；

2)脱硫石膏底层粉刷砂浆或脱硫石膏轻质底层粉刷砂浆加水量应按产品使用说明书的要求, 先将水放入搅拌桶或砂浆搅拌机, 再倒入粉料, 搅拌2分钟~5分钟, 拌匀后使用；

3)脱硫石膏面层粉刷砂浆加水量应按产品使用说明书的要求, 先将水放入搅拌桶, 再倒入粉刷砂浆干混料, 用手提式电动搅拌器搅拌2分钟~5分钟, 静置3分钟后再进行第二次搅拌, 方可使用。

3、料浆稠度变化后, 严禁二次加水搅拌后继续使用。2.1.3、抹灰

1、墙面抹灰时, 用灰板和抹子将粉刷砂浆料浆抹在墙面上,用h形尺或刮板紧贴标筋刮平压实, 做到墙面平直。当抹灰厚度超过8 mm时, 应分层施工, 每层厚度控制在8 mm以内, 待上一层粉刷砂浆料浆终凝后立即再抹下一层。要求抹灰层与基层之间、各抹灰层之间粘接牢固, 无空鼓、无脱层。

2、顶棚抹灰前, 应在四周墙上弹出水平线作为控制线, 先抹顶棚四周, 再圈边找平。

3、表面压光应在终凝前进行, 以用手指压表面不出现明显压痕时为宜, 可洒水湿润, 并用找平刮刀继续找平。

4、抹灰过程中清理的落地灰以及修整过程中刮、搓下的料浆不得回收使用。

5、抹灰使用的工具和机械在作业完成后, 应及时清洗干净。2.1.4、养护

抹灰完成后, 室内宜通风排湿;应严禁明水浸湿已抹灰墙面。

2.2、机喷砂浆施工

2.2.1、主要施工工具

1、喷浆机: 由变压器, 空气压缩机, 混料泵, 输送管, 喷枪等组成。

2、找平工具: h形尺或2 m铝刮板。

3、压平收光工具: 刮刀板, 找平刮刀, 抹子等抹灰用具。

4、其它涂抹工具: 海绵抹子。2.2.2、料浆的制备

1、脱硫石膏粉刷砂浆在现场可采用袋装或散装的加料方式。

2、脱硫石膏粉刷砂浆料浆搅拌的全过程在喷浆机中自动完成, 加水量应按产品使用说明书的要求。

3、当施工中断时间大于15分钟或在喷涂工作结束后, 应认真清洗混料泵, 输送管, 喷枪等施工工具。2.2.3、抹灰

1、机喷砂浆施工的抹灰厚度不宜小于8 mm, 可连续喷涂, 一次成型至所需厚度。

2、脱硫石膏粉刷砂浆通过在喷枪内的压缩空气均匀地以一定的厚度喷涂到基面上, 在喷涂粉刷砂浆后, 应用铝刮板在垂直和水平方向上进行找平。对墙面找平后的不均匀情况, 应进行补喷, 使墙面平整。

3、表面压光应在终凝前进行, 用手指压表面不出现明显压痕时为宜。可洒水湿润, 并用找平刮刀继续找平。

4、抹灰过程中清理的落地灰以及修整过程中刮、搓下的粉刷砂浆料浆不得回收使用。

5、抹灰使用的工具和机械在作业完成后, 应及时清洗干净。2.2.4、养护

抹灰完成后, 室内宜通风排湿严禁明水浸湿已抹灰墙面。

2.3、冬季抹灰施工

2.3.1、昼夜室外平均气温连续5天低于5℃时, 应按冬季抹灰施 工的规定执行。

2.3.2、冬季室内抹灰施工, 室内环境温度应保持在5℃以上。2.3.3、脱硫石膏粉刷砂浆施工前应提前放置到室内。2.3.4、不得在冻结的基层上施工。

2.3.5、冬期抹灰前做好门窗口等封闭保温围护。

2.3.6、冬期抹灰时应采用加温措施, 不得直接烘烤墙面。2.3.7、脱硫石膏粉刷砂浆终凝前不得受冻。

三、质量保证措施

3.1、原材料的质量保证

保温材料出厂合格证、检测报告齐全。

3.2、施工工艺的质量保证

3.2.1、基层清理干净，界面砂浆要拉毛到位，尤其是砼墙拉毛要到位，以保证其有足够的摩擦力和粘接强度。

3.2.2、所有浆料从配制完成，到施工完成均不能超过其初凝时间，如超过则作弃料处理。

3.2.3、保温层垂直和平整度控制：吊垂直线，拉水平通线打灰饼、充筋，粉刷时用2米铝合金靠尺检测，其允许偏差为±5mm。

3.2.4、控制好保温层与抗裂砂浆的间隔时间，因两种材料的收缩率不一致，所以必须等保温充分固化后，方可粉刷抗裂砂浆。

四、安全保证措施

安全生产是工程顺利实施的前提，同时也能起到提高工作效率，加强施工质量的作用，因此施工中应切实加强安全生产管理，严格遵守有关操作规程，严禁违章作业。

4.1、保证安全生产制度

4.1.1、严格执行三级安全教育，组织工人，尤其是新进工人进行安全生产规章制度和安全技术操作规程学习，未经安全教育和交底的人员，不准上岗作业。

4.1.2、公司成立安全生产领导小组，定期组织开展安全检查，发现事故苗头及时分析原因和组织处理，把各种事故隐患消灭在萌芽状态。

4.1.3、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，禁止穿高跟鞋，拖鞋，打赤脚，赤膊等。对安全事故的处理必须执行“四不放过”的原则。

4.2、保证安全生产措施

4.2.1、安全帽的保护措施

正确使用安全帽；并扣好帽带；不准把安全帽抛，扔、坐；不准使用破损的安全帽。4.2.2、用电安全保护措施

使用的施工工具支线要绝缘好，无老化、破损和漏电；严禁使用花线或塑料胶质线，导线不得随地拖拉或绑在架管上；电箱内应设置漏电保护器，选用合适的漏电动作电流进行分极配合。

4.2.3、中小型机器安全保护措施

砂浆搅拌机应专人使用；砂浆机机体安装平稳，有良好的接地保护；

以上施工方案仅限于安徽晋马环保节能科技有限公司的生产石膏基机喷砂浆，有意请联系4001055122

第三篇：外墙保温砂浆施工方案[范文模版]

外墙保温砂浆施工方案

一、施工准备

㈠材料

1、水泥：榴园水泥P032.5.2、砂、中砂：使用前应过5mm孔径筛子。

3、FGXT保温砂浆

㈡施工准备

1、必须经建设监理、设计、质监等单位进行主体验收合格后方可进行抹灰。

2、大面积施工前应先做好样板间、经验收合格后再进行全面抹灰。

二、操作工艺

1、粉刷厚度及施工流程：界面处理剂1-2mm-保温材料20 mm-耐碱抗裂网格布-耐水抗裂砂浆照面3-5 mm弹性腻子弹性底漆弹性涂料（或粘贴瓷砖）。

2、施工准备：清除墙面浮灰，油污、堵塞孔洞，安装好预埋件等。按粉刷厚度要求做好塌饼，阳角部位做好水泥砂浆护角。

3、拌料：拌合比例（料：水重量比—）保温砂浆：胶粉料：聚苯颗粒=1袋：加水量18-22㎏；耐水抗裂砂浆：1：0.28-0.33,拌合后的材料有效使用期4小时。

4、施工：涂抹界面剂15-30分钟，应开始粉刷保温砂浆，保温砂

浆应全面进行，第一遍粉刷8-10mm（反复抹压几次）表面稍干后粉刷第二遍或第三遍，至设计要求厚度，每遍厚度均不超过10mm为宜，粉刷时阴阳角部位要抹压实待节能保温砂浆表面稍干后可用刮杆刮表面，然后压实赶光。

5、罩面施工：待节能保温砂浆干固后（一般5-10天），可进行罩

面施工，施工顺序一般先上部后下部，施工时先将拌好的罩面料在保温砂浆面上粉刷2-3mm厚反复抹压几次，随即压上网格布，之后连续在粉刷3-5mm厚，时间间隔大于10分钟为宜。

三、质量标准

1、所用材料品种、质量必须符合设计要求，在抹灰层之间必须粘

结牢固，无脱层、空鼓、开裂等缺陷。

2、表面光滑、洁净，接搓平整，线角顺垂清晰。

3、分格条、滴水线宽度、深度均匀一致。

四、安全技术措施

① 在操作前必须检查操作环境是否符合要求。

② 在同一垂直面，上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。

③ 外墙抹灰施工前必检查脚手架稳定性，不得出现空头脚。④ 注意用电安全，工人不得随意乱拉电线。

第四篇：外墙保温砂浆施工方案

外墙保温砂浆施工方案

>方案一：外墙保温砂浆施工方案

第一部分外墙外保温砂浆施工方案

（外饰面面砖）

一、材料

1、水泥：强度等级42.5普通硅酸盐水泥，其技术性能应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—1999）的规定。

2、中砂：细度模数应符合现行国家行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52—927）的规定，筛除大于2.5㎜颗粒，含泥量少于3%。

3、界面处理剂：重量强度等级42.5水泥：中砂：界面剂按1：1：1重量比，搅拌成均匀浆状。

4、胶粉料、聚苯颗粒、聚苯颗粒保温浆料、抗裂砂浆、玻纤网格布、金属

六角网应满足性能要求。

二、工具与机具

1、强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、射钉枪等。

2、常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾字、劈纸刀、托线尺、靠尺、探针、钢尺等。

3、吊篮或专用保温施工脚手架。

三、施工准备

1、施工前应清除基层表面的灰尘、油污、碎屑、螺栓眼处理等，并冲水试验无渗漏后进行喷浆，混凝土墙采用界面剂厚度为2㎜—2.5㎜。

2、孔洞应修平整，基层应达到一般抹灰基层标准；

3、外墙窗边、门边用抗渗砂浆（或水泥砂浆）粉；

4、钢丝网铺到窗边、门边30㎜—50㎜；

5、先粉大面积外墙，后粉护角（用抗渗砂浆或保温砂浆）；

6、伸缩缝的设置，每层一道互相通圈（塑料条）高度间隔不大于3M。

7、面砖以美观角度可以不设缝，如设伸缩缝在面层上做（面砖上口要封死，用防水硅胶）；

8、塑料条用硅胶粘上去（硅胶本身防水）钢丝网不需断开铺。

四、保温砂浆施工流程

1、基层处理—套方、做灰饼—界面剂打底层—20㎜厚保温砂浆（分两次抹）—电锤钻孔（10＃钻头孔深要大于钉子10㎜，钻头长度一般为10㎝）—铺设钢丝网—抹12㎜～15㎜抗裂砂浆—验收、浇水养护。

2、基层处理（1）、清除已验收合格的基层墙面浮尘、挂浆、漆料、油污、空鼓及风化物等影响粘结度的材料；（2）、对墙体用2M靠尺检查，最大偏差值不大于4㎜，超过部分剔凿或用1：3水泥修平整。

3、套方、找规矩做灰饼灰饼做同基层处理，灰饼厚度根据保温层厚度而定，在粉保温砂浆前阳角处均用1：3水泥砂浆做护角，再抹保温保温砂浆（也可以先粉大面保温砂浆后粉窗、门边用搞渗砂浆或非门1：3水泥砂浆粉）。

五、粉保温砂浆

1、拌制保温砂浆复合材料时应视环境温度和基层干湿度确定灰水水重量比，一般粉料比为粉料：水=1：0.65稠度宜控制在工作中60㎜～80㎜范围内，一般应在4小时完成；

2、拌制时间6～8分钟，第一次掺量不宜多，须一边搅拌一边掺水，控制稠度；

3、确定好施工厚度，抹2㎜～2.5㎜厚的界面剂，随及粉保温砂浆，（如厚度超过20㎜保温层时，抹第一遍保温砂浆应由下而上涂抹，操作工人要手腕用力、压实），待材料达到终凝时，即保温砂浆层达到凝固时（约24小时左右），可抹第二遍保温砂浆（按第一遍抹法）。待第二遍保温砂浆达到七成干时，用抹子压实搓平后，用刮尺按标筋刮面，不平处补保温砂浆直至平整为止。

4、根据环境季节温度做好保温层的养护，待保温层终凝24小时左右再浇水湿润。保持表面不出现发白现象，夏天上午两次8点、11点浇水湿润，下午两次1点、4点浇水湿润。对走道等易被碰撞的部位，应放置临时防护栏等来保护保温层。

六、铺设、安装镀锌铁丝网、配套保温钉

1、待保温层达到强度（约3～4天后）时（有一定强度，自然干燥）分格弹线；

2、按一定间距用电锤打孔（孔距大约50㎝，梅花形，孔的深度从保温层算起要10㎝左右）；

3、铺设镀锌铁丝网（弯曲面朝里，接头处要相互搭接约50㎜～80㎜）；

4、按原先的孔距安装保温钉并与钢丝网固定。

七、抗渗防裂砂浆施工

1、抗渗防裂砂浆抹面层施工准备：防裂砂浆面层抹灰必须在保温砂浆充分凝固3～4天后进行，施工前一天浇水湿润，抹灰前一小时再浇一遍水；

2、防裂砂浆应随拌随用，停放时间不宜超过2小时，落地灰不得回收使用，稠度控制在60㎜～90㎜；

3、防裂砂浆面层根据环境季节温度做好养护，材料终凝后浇水养护，夏天浇水养护不得少于上午两次，下午两次，浇水养护间隔不得大于4小时。

八、饰面砖

1、弹分格线，提前完成1天淋水湿润；

2、贴砖前检查抗裂砂浆是否压实，不得有漏网、麻面、空鼓等现象；

3、贴砖前应选砖、试铺，应采用水泥胶粘料，其配合比宜为水泥：胶粘剂：砂=1：1：1重量比，当施工温度差异大时，可适当调整配合比。水泥胶粘料的配置严禁加水。

4、铺贴面砖后，应及时清理墙面、勾缝，缝的宽度和深度应符合设计及规范要求。

5、清洁墙面、拉拔试验、验收。

第二部分屋面保温砂浆施工方案

一、屋面基层的准备

1、屋面结构上各种予留孔洞、烟道洞口、风道洞口提前施工完毕。

2、屋面杂物清理干净。

3、屋面保温层施工在5℃以上，雨天不得施工。

4、坡屋面、异型屋面施工时，操作架子、脚手板、护身栏应搭设完毕，经安全检查合格后，方可上人。

二、施工材料准备

1、防水剂：水泥：中砂=0.05：1：2.5

先将水泥与中砂按配比适量加水搅拌均匀，然后加入防水剂搅拌适度。

2、屋面胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制

先在砂浆搅拌机中倒入35～40㎏水，然后倒入一袋25㎏胶粉料搅拌3～5min后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min后即可使用。

3、找平层抗裂砂浆配制方法见外墙外保温砂浆施工方案第六条。

三、施工工具

施工用垂直运输设备、300L砂浆搅拌机、手推车、水桶、平锨、木杠、钢卷尺及常用抹灰工具、压辊。

四、施工工艺流程

基层清理—1：2.5防水防水砂浆找坡—贴灰饼铺抹聚苯颗粒保温砂浆（晾置7d后检验）—抹抗裂砂浆找平层—水泥粉挂瓦条—防水层施工—盖瓦。

五、施工方法

1、在符合要求的屋面结构层上，铺1：2.5防水砂浆，最薄处不应小于20㎜，边铺边压实，压实的表面用2M长靠尺检查，顺水方向误差不大于15㎜。

2、将配好的屋面聚苯颗粒保温砂浆均匀铺置压抹密实平整，厚度按设计要求40㎜。

3、按设计要求粉挂职瓦条后做屋面防水层，然后盖瓦。

六、施工要求

1、施工中应按设计要求对保温层的施工工序进行控制和质量检查。

2、保温层施工后，应与屋面防水施工衔接好，确保防水效果。

方案二：外墙保温砂浆施工方案

一、施工准备

㈠材料

1、水泥：榴园水泥P032.5。

2、砂、中砂：使用前应过5mm孔径筛子。

3、FGXT保温砂浆

㈡施工准备

1、必须经建设监理、设计、质监等单位进行主体验收合格后方可进行抹灰。

2、大面积施工前应先做好样板间、经验收合格后再进行全面抹灰。

二、操作工艺

1、粉刷厚度及施工流程：界面处理剂1-2mm-保温材料20mm-耐碱抗裂网格布-耐水抗裂砂浆照面3-5mm弹性腻子弹性底漆弹性涂料（或粘贴瓷砖）。

2、施工准备：清除墙面浮灰，油污、堵塞孔洞，安装好预埋件等。按粉刷厚度要求做好塌饼，阳角部位做好水泥砂浆护角。

3、拌料：拌合比例（料：水重量比—）保温砂浆：胶粉料：聚苯颗粒=1袋：加水量18-22㎏；耐水抗裂砂浆：1：0.28-0.33,拌合后的材料有效使用期4小时。

4、施工：涂抹界面剂15-30分钟，应开始粉刷保温砂浆，保温砂浆应全面进行，第一遍粉刷8-10mm（反复抹压几次）表面稍干后粉刷第二遍或第三遍，至设计要求厚度，每遍厚度均不超过10mm为宜，粉刷时阴阳角部位要抹压实待节能保温砂浆表面稍干后可用刮杆刮表面，然后压实赶光。

5、罩面施工：待节能保温砂浆干固后（一般5-10天），可进行罩面施工，施工顺序一般先上部后下部，施工时先将拌好的罩面料在保温砂浆面上粉刷2-3mm厚反复抹压几次，随即压上网格布，之后连续在粉刷3-5mm厚，时间间隔大于10分钟为宜。

三、质量标准

1、所用材料品种、质量必须符合设计要求，在抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、开裂等缺陷。

2、表面光滑、洁净，接搓平整，线角顺垂清晰。

3、分格条、滴水线宽度、深度均匀一致。

四、安全技术措施

①在操作前必须检查操作环境是否符合要求。

②在同一垂直面，上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。

③外墙抹灰施工前必检查脚手架稳定性，不得出现空头脚。

④注意用电安全，工人不得随意乱拉电线。

方案三：外墙保温砂浆施工方案

（一）施工条件：

1、基层墙面应干燥并已验收合格，门窗框已安装导位。外墙上的消防梯、落水管、各种进户管线等外墙上的各种预埋件已安装完毕。

2、施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24h内建议不得低于5摄氏度（低于5摄用甲酸钙防冻措施）。

3、为保证施工质量，施工面应避免长时间阳光直射，应保证系统施工的连续性。

4、雨天施工应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面，有脚架带网布为宜。

5、墙体系统在施工过程中所采取的保护措施，应带防水、密封等长久保护，按设计要求施工完毕后方可拆除。

（二）、配合施工条件检查、准备：

1、墙体工程质量检查验收

A、墙体的检查：根据墙体材质，参考《砌体工程施工及验收规范》进行检验合格后方可实施找平抹灰。具体要求如下：

（1）使用1：2.5水泥砂浆找平，若混凝土及砌筑墙体平整度、垂直度状况在规范允许范围内（保温允许4mm），也可无需做找平砂浆层。可在界面砂浆的施工表面层上直接施工保温砂浆；

（2）表面强度达到0，5Mpa：

（3）平整度和垂直度要求：2米靠尺检查，差距控制在4mm以内；

B、预埋件检查：外墙面上预埋件（消防梯、水落管、进线管、外墙饰件等）依照图纸要求安装完毕；

C、门窗的检查：保温砂浆施工前，门、窗框必须按照设计要求安装完毕，做好门、窗侧边水泥砂浆收头工作，且符合设计施工验收规范：

D架设的准备：按照国家验收的有关规定进行施工安全技术交底和劳动保护及防火、防毒的安全捡查：

E、材料准备：所需要的材料进场后，按照相关规定登记检查，并妥善贮存和管理。提前做好材料报检和送检工作；

F、水电准备：依据需求配送电源及相关的水源，水质应符合用水标准：

G、工具的准备：施工前的工具准备到位，工具的完好性与设备的调试；

H、人员的培训：重点在于产品、工艺、施工步骤、注意事项及安全须知、安全措施及文明施工等方面。

2、施工气候条件

施工条件：本系统的施工24小时内，环境温度应在5－35摄氏度之间，严禁在大风、大雨以及阳光直射下施工。否则需采取防护措施。

（三）基层面检查与处理

1、基层面检查

（1）干燥度检查：基层面和找平层砂浆干燥程度、潮湿程度、固化程度。

（2）干净度检查：基层面的油污、灰尘、疏松物等影响粘结效果的异物。

（3）表面强度检查：基层面砂浆的表面强度、裂缝、砂眼、空鼓等检查，钻机钻检查强度和起砂情况。

（4）平整度和垂直度检查。

2、基层面处理

（1）驱除浮尘、疏松物、表面凸起物≥10nm应铲平。

（2）钢制轻打磨：驱除油污。

（3）墙面修整处理：修补提高平整和垂直度，提高表面强度，从顶层到底层地面弹厚度控制线，如顶层和底层垂直度出现差异，此时必须用1：2.5水泥砂浆找平。并且用2m的靠尺或水平仪检测平整度，要求差距控制在4mm范围内。

（4）基墙为混凝土，空心砌块、粘土砖等，基材无油污、无灰尘及其他松软附着物，基材表面过于干燥或表面温度超过35摄氏度，应在施工前一天用水淋湿。

（5）如果基面过度凹凸，应提前补平，以保证保温浆料层厚度均匀。

（6）外墙致密基材及松软墙体，必须用界面剂糙化处理。

（四）垂直、套方、打点、冲筋、厚度控制及面砖保温工程的施工工艺：

1、吊垂直线：从顶层到底层地面吊垂直线，预留出保温层和外饰面砖层的厚度，弹好控制线，再做护角。

2、弹好控制线、作好阳角护角后。如果顶层和底层不垂直，平整度（厚度）相差较大时，必须用1：2．5的水泥砂浆找平，养护后再作保温。

3、打点、冲筋：用配制搅拌好的保温浆料直接做成直径为30mm、厚度为40㎜的灰饼冲筋，达到找平标准。

4、聚合物外墙外保温面砖饰面系统的施工工艺如下：

界面砂浆＋中空微珠保温砂浆十抗裂砂浆＋网格布十锚固件＋抗裂砂浆。

(五)保温材料搅拌及施工

1、界面砂浆

（1）搅拌：

界面砂浆为防水防潮包装，规格：40kg／袋。界面砂浆处理材料属于粉状预混单组份界面剂。现场直接加水搅拌均匀即可施工，理论用量：1．5kg／m2；按每袋40kg的界面砂浆加水12－15公斤搅拌均匀，搅拌好的界面砂浆应无细小颗粒和粉团，静置5分钟后再搅拌一次。用刮刀涂于墙面，也可用滚筒滚涂于墙面：

（2）施工要点：

A、必须要注意界面剂的均匀性，杜绝有些部位漏涂现象，必须要均匀。相隔1-2小时趁界面砂浆未干可进行下道工序的施工。界面剂的厚度一般应≥1mm，用量1.0-1.5kg/m2，必须作好检查验收记录；

B、配好的界面砂浆必须在2小时内用完，滚涂界面砂浆时，在门洞洞口外侧、空调板、伸缩逢两侧、女儿墙、散水等部位应同时铺设翻包的耐碱玻纤网格布，网格布宽度不小于150mn，压埋宽度不小于50mm，翻包宽度为100mn。趁界面砂浆未干时开始作保温砂浆；

2、保温砂浆搅拌及施工：

（1）搅拌：

A、中空微珠保温砂浆为防水防潮包装，每袋25公斤。它是单组分的材料，现场施工时只需直接加水搅拌均匀即可使用；每袋保温砂浆加水20-25kg。

B、搅拌5－6分钟，用手握成团，浆料柔糍无松散现象即可施工；

（2）施工要点：

A、在保温砂浆施工前12小时用水将多孔砖和找平层墙面淋透，施工前2－3小时再将墙面淋湿；

B、趁界面砂浆未干时作保温砂浆，这样确保保温砂浆不会因墙面干燥失水太快而出现开裂等现象；

C、作保温砂浆时应分层施工。第一遍厚度应控制在20mm内。且必须压实，让保温层和基层结合牢固。确保保温砂浆不空鼓、不开裂、不脱落；

D、第一遍保温砂浆作好养护24小时（视气温而定，只要表面发白，用手指基本按不动即可）方可做第二遍保温砂浆。保温砂浆的厚度以灰饼为准。之后应用大杠刮平、压实，养护24小时；

E、配好的保温砂浆必须在4小时内用完。掉地上的砂浆必须在4小时内回收；

（3）注意事项：

A、现场混料搅拌时，保温砂浆必须整包或整包的倍数进行加水搅拌，严禁将单一包装的保温砂浆分批搅拌。确保保温砂浆的水灰比例。

B、由于保温砂浆在搬运过程中可能会造成颗粒分层，因此若对保温砂浆进行抽样检验时，应该对单一包装的保温砂浆进行充分混合均匀的工作，之后方可抽样进行测试。

C、保温砂浆在施工后24小时内避免雨淋，防止保温层被雨水冲掉，影晌质量；