普光304集气站全面检维修期间安全管理总结（共5篇）

第一篇：普光304集气站全面检维修期间安全管理总结

普光304集气站全面检维修期间

安全管理总结

2012年6月1日-8日，普光304集气站进行了为期一周站场全面检维修，主体施工由中原油建维保队总承包，分12个专业对全站设备进行检修及维护保养。其中濮阳中拓负责站内管线设备的热洗工作，消除设备内沉积硫及杂质。在安全管理方面，主要总结如下：

一、施工安全准备方面

岗位人员首先按照方案对站内管线放空泄压，同时进行全站管线设备碱洗浸泡12小时，在碱水浸泡完成后，隔断所有站内放空管线，加装盲法兰，避免收发球筒区酸气冲入检修流程，从源头避免检维修期间可能存在的有毒气体渗漏等问题。其次针对施工队伍多、交叉作业频繁、人员杂等情况，对收发球筒区安装隔离墙，实施硬隔离，从源头避免可能出现的误操作，同时应急消防水车、医疗救护车、强风车等保障车辆全程在现场待命，时刻准备处置突发情况。

二、门禁安全管理方面

由于是本批次首次检修，没有充分的考虑到进站施工人员的数量及复杂性，在第一天的门禁管理中，没有完全落实门禁管理制度，人员进出站没有做到本人登记，部分人员劳保工鞋等穿戴不齐全。6月2日，在总结昨天工作纰漏的基础上，着重加强了站场门禁管理制度，首先从进站人员的手续开始，手续齐全、劳保穿戴完整、手机烟火等违禁物品无携带的情况下允许其进站作业，对工衣、工鞋等穿戴不齐全人员坚决不允许其入站；其次对进站车辆逐个落实阻火罩佩戴齐全，按照站场人员规定线路行驶，避免意外碰撞站内设备；第三所有进站人员必须本人签字，逐个审核硫化氢培训证件、特殊作业人员上岗证等，做到持证上岗。

三、施工安全管理方面

站场检维修施工期间，现场交叉作业多，人员情况复杂，为了保障安全，每天早上施工队伍进场前，在集气站大门口开工前讲话，由施工队伍讲解本日施工内容及时间点进度，施工人员情况，站场人员对上述施工安全方面分析其可能存在隐患，要求安全措施等。集气站和区部技术人员紧密合作，加强分工，没人盯不同施工部位，查看现场每处施工作业，发现违章情况及时制止，同时进行安全教育工作。如防腐刷漆人员由于年龄结构大，在施工中出现安全帽不一直佩戴，高于2米作业不佩戴安全带等情况，监护人员发现此情况下，第一时间要求他们停止施工，到大门口集合，开习惯性违章分析会，使施工人员从心里认识到违章施工的危害性，加强自身安全管理，严格落实方案施工。

在进行罐内清污作业时，站场监护人员和中拓施工人员认真进行技术交底，施工前多次检测罐内可燃气体浓度，达到方案要求允许其作业。其次培训罐内空气呼吸器面罩及气源使用，要求空气呼吸站操作及使用注意事项，气瓶压力低于10MPa必须停止作业更换气瓶，罐内单人作业时间不允许超过20分钟，必须使用防爆工具等，监护人员准备备用气瓶，在规定压力下及时更换。第三对清理出来的硫化物杂质要求施工方无公害处理，铺设彩条布，装袋拉运至专门处理地，避免对集气站场造成污染。

普光304集气站 二○一二年八月五日

第二篇：检维修安全培训总结(吊装作业)[定稿]

检维修安全培训总结

本人于*月*日、*日参加了在**举办的施工检维修危险作业人才“***”第二轮培训班，对起重吊装作业进行了学习。通过学习使我更深入的了解了这项作业的基本知识和防护要求，对我将来在涉及相关作业时能起到很好的指导作用。

通过学习我了解了起重吊装的相关知识——起重吊装技术、吊装索具及其选型、吊装技术方案、起重吊装安全技术和起重吊装相关规范。学习过后我了解到起重吊装技术是施工过程中一项极为重要的技术，随着我国工程建设向标准化、工厂化、模块化、集成化方向发展，设备吊装重量越来越重，高度越来越高，体积越来越大，难度也越来越大。一台大型设备的吊装，往往是制约整个工程的安全、进度和成本的关键因素，风险较大，同时也是工程或装置的关键节点和施工全面开展的形象体现，也是最先展示安装企业的技术能力、管理能力和装备能力。

在吊装安全技术中我学到了起重吊装十不吊、六大禁令、十大零容忍、吊装从业人员安全规定、吊装司机人员安全规定、吊装索具安全规定以及吊装设备的保养与维护。

学习过程中我了解到：吊装机索具是起重吊装作业的重要组成部分，正确、合理的选择吊装机索具是确保起重吊装作业安全的重要环节。

通过学习我认识到之前在现场参与吊装过程中的自己对于吊装方案的理解多么浅薄，自己对于吊装方案的相关条款并不清楚，对于关键节点把控不到位。学习后我认识到吊装方案是完成起重吊装任务的核心，是整个吊装作业策划的结果。正确合理选择吊装方法、优化吊装方案是保证起重吊装作业安全顺利进行的关键。在实施过程中，应从安全、科学、成本、工期、环境、技术管理能力等多方面综合考虑，严格执行有关的标准、规范、规程。另外老师给我们介绍了在我国施工现场中吊装作业通常涉及的33项有关的法规及各类规范。

学习的过程总是过得非常快，让我感到意犹未尽，老师在讲授过程中旁征博引，将一个个较为难懂的知识的深入浅出的娓娓道来，相信对我今后的工作一定会帮助很大，而如何能将所学到的知识点巧妙的运用于今后的工作中是我接下来要面对的新课题。我也会在今后的工作中加强这两方面的学习和总结提升，争取在工作中取得更大的成绩。

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****年*月*日

第三篇：检维修施工作业安全(防火)管理规定

检维修施工安全作业程序 范围

为贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，预防和减少检维修过程中发生事故，保护员工安全和企业财产的安全，特制定本标准。

本标准规定了江苏禾友化工有限公司检维修施工作业的安全管理。本标准适用于江苏禾友化工有限公司（以下简称公司）所属单位及相关方在各单位检维修施工作业的安全管理。2 术语和定义

本规定所称检维修是指生产装置大检修、中、小修以及装置开停工等。中、小修主要包括：生产系统检修、设备检修、日常维修和抢修等作业。3 管理职责

3.1 设备动力部是公司检维修的专业管理部门，负责检维修的组织与领导。

3.2 生产技术岗位是装置停开车的协调管理部门，负责检修前后工艺处理和置换的确认管理。

3.3 安全环保部是公司检维修的安全监督部门，负责检维修施工过程的安全（防火）监督。3.4 公司所属装置安全员具体负责本单位检维修作业的安全（防火）监督。4 管理内容与要求 4.1 中、小修安全管理

4.1.1 装置停车生产技术岗位统一指挥。装置停工应制定安全停工方案，并认真组织落实，确保停车安全，为施工单位提供安全检修施工作业环境和条件。4.1.1.1 停工方案主要内容;4.1.1.2 停工范围和停工程序；

4.1.1.3 各种物料的流向及处理方法； 4.1.1.4 工艺处理和应采取的安全措施； 4.1.1.5 制定盲板图表。

4.1.2 中、小修施工作业前的准备

4.1.2.1 检维修作业前生产装置和施工单位应分别建立安全检修组织机构，明确检修安全负责人、项目安全负责人，生产装置和施工单位要安排好安全监护人员； 4.1.2.2 施工单位应与禾友化工有限公司签署《检维修安全协议》，检修施工人员还须接受我公司的安全技术教育。特种作业人员应持特殊工种作业证，未经教育及考试不合格人员不得进入施工现场；

4.1.2.3 生产装置应向检维修人员进行安全交底；

4.1.2.4 施工单位应配齐检维修作业所使用的工、机具，并逐个进行认真检查，不符合安全要求的工、机具不准使用。要根据检维修特点备好安全带、防毒面具及灭火器材等； 4.1.2.5 检维修作业前，生产装置要对检维修的装置、设备进行清洗、置换处理； 4.1.2.6 切断电源和联锁，注意清除油污，物料按规定退出装置区；

4.1.2.7 对输送、储存有毒、可燃、腐蚀性物料的设备、容器、管道按规定进行吹扫、置换，分析合格后加堵盲板，使之与相关的设备、管道、系统隔绝；

4.1.2.8 在留有易燃、易爆、有毒有害物质的设备出入口或与系统连接处的盲板处挂上警示牌；

4.1.2.9 装置内的地沟、电缆沟、工业排水沟、阴井、地漏等要有效封闭； 4.1.2.10 检修设备、管线的清洗与置换

4.1.2.10.1蒸汽、有毒或易燃物质的管线要同设备断开、或按规定堵加盲板；

4.1.2.10.2 设备、管线检修前需彻底清洗置换、分析合格。有毒物质不准超过装置空气中有害物质允许浓度，易燃、易爆物质含量不准超过安全动火允许浓度； 4.1.2.10.3 检修施工现场的易燃物质要清除干净。4.1.2.11 检修设备、装置的交接

4.1.2.11.1 设备动力部主持，以生产装置为一方，以检修单位为另一方进行检修设备、装置的交接，安全环保部进行监督；

4.1.2.11.2 设备、装置交接，需填写交接书，交接书包括下列注意内容： a）整个设备、装置清洗、置换情况，及取样分析数据； b）所有加堵盲板位置，主要阀门、水封状态； c）贮存危险物料的部位及数量。

4.1.2.11.3 交接双方根据交接书所填内容到现场共同确认，确认后双方在交接书上签字，然后开始检修。

4.1.2.11.4 交方交出的设备或装置，需达到安全检修的条件。

4.1.2.11.5 检修施工单位检修结束，交回生产装置的设备或装置，需具备安全生产的条件。4.1.2.12 施工单位进入施工现场前要与装置进行现场交接并在检维修交接书中签字；

4.1.2.13 检维修施工前，必须办理相关的票、证、书，在办理票、证、书时必须对检维修施工过程进行风险评价，安全措施的要求等进行确认，各种票、证、书、表必须认真工整填写、严格审批。

4.1.3 大检修任务书、检（维）修作业工作票的审批与使用

4.1.3.1 大检修任务书由检修设备所在装置设备工程师填写，安全员会签，装置经理审核，安全环保部、设备动力部提出审核意见，设备动力部主管副总经理批准后，由设备动力部下达检修单位。

4.1.3.2 检（维）修作业工作票由检修设备所在单位设备工程师填写后交检修单位。4.1.3.3 检修前作业负责人要检查大检修任务书、检（维）修作业工作票是否履行审批手续，安全（防火）措施是否详尽、具体、落实，危险检修项目是否有方案。

4.1.3.4 大检修任务书或检（维）修作业工作票，检修人员要随身携带，以备检查。

4.1.3.5 大检修任务书、检（维）修作业工作票使用期满，而检修任务未完时，检修负责人应在期满前一天持原大检修任务书、检（维）修作业工作票按原程序办理延期手续。4.1.4 中、小修作业的一般安全（防火）要求

4.1.4.1 进入检维修现场作业的人员必须按规定佩戴好劳动防护用品和防护用具。

4.1.4.2 严格执行各类票证书制度，工业用火、有限空间作业、高处作业、临时用电等特种作业都要办理相关的票证书，票证书要认真填写，措施详尽。作业人员要随身携带以备检查。4.1.4.3 施工单位要制定安全施工方案和应急计划，报作业场所所在装置批准。危险性大的检维修项目要实行风险管理，制定风险削减措施。

4.1.4.4 对装置内不检修的设备，要采取好安全措施，要设有明显标志。

4.1.4.5 检修现场禁止存放易燃、可燃物料，停车时排出的易燃、可燃物料装桶后，要及时运到安全地点，并要采取相应的安全措施。

4.1.4.6 施工单位作业过程中要接受作业所在单位的安全员管理。

4.1.4.7 检修施工单位检修结束，交回生产单位的设备或装置，需具备安全生产的条件。4.1.4.8 盲板拆装要有专人负责，要将拆装时间、部位、数量、拆装人员姓名记入盲板拆装记录，并绘制盲板图以备检查。4.2 大检修安全管理 4.2.1 大检修的组织

4.2.1.1 凡是大检修项目，均应由项目所在单位提出检修申请，报公司生产技术岗位后，按

安全检修要求成立大检修指挥部，办理各种许可证后方可动工。

4.2.1.2 凡参加大检修的各单位应成立有专职安全人员参加的大检修指挥部，对本单位大检修工作进行统一领导。

4.2.1.3 大检修指挥部应编制和审核大检修计划，明确检修项目、内容和人员分工，使各项目负责人充分了解项目细节和施工要领。

4.2.1.4 大检修指挥部应确定各项目的安全负责人，明确项目的安全负责人与公司或装置的专职安全人员的职责分工及相互联系程序。

4.2.1.5 大检修指挥部的办公室应有施工计划进度表、人员分工表、联络配合程序、安全人员网络图及大检修项目主要安全事项及措施。

4.2.1.6 对多单位、多工种联合作业的化工装置检修，应建立联合指挥部，并明确检修中的安全总负责人、有关安全事项，由总负责人统一指挥、统一调度。

4.2.1.7 所有的大检修项目，除应执行国家及公司现有的安全规定外，还应针对具体检修作业的内容、范围提出具体的安全管理要求，制定相应的临时安全检修规定。明确检修作业程序、进入施工现场的安全纪律，并指派专人负责施工现场的检查、监督工作。

4.2.1.8 施工单位应按检修内容进行检修项目的风险评价，制定安全（防火）施工方案，并经大检修指挥部批准后方可实施检修作业。4.2.2 大检修作业前的准备

4.2.2.1 大检修前，检修单位应根据检修项目、内容和要求，准备好施工机具、防护器材、消防器材及检测仪器，并指派专人负责。提前校对好测爆仪，并用检修中可能遇到的易燃易爆介质，对测爆仪进行检验及标定。

4.2.2.2 检修前，对通过现场的管沟、阴井和地漏等，要采取可靠的封闭措施。

4.2.2.3 检修前，各单位应对所有参加检修的人员进行全面系统的安全教育，使参加大检修的各类人员熟知组织领导班子和各级安全负责人名单、安全制度、规定及注意事项，明确检修项目、内容、计划、进度、作业程序、检修质量和安全标准、工作范围、区域划分、联络方法及危险工程紧急情况处理等。

4.2.2.4 装置的停车、置换、清洗和隔离应指定专责人，严格执行操作规程，认真做好上下工序的联系工作。对停车后装置及设备内清出的可燃物料，应及时组织力量运到装置外安全地带，严禁在装置区内储存。

4.2.2.5 装置停车经置换、中和、清洗、吹扫，并分析合格后，装置与检修单位应正式交接，双方签字后方可交付检修。

4.2.2.6 上述准备工作就绪后，大检修指挥部的安全（防火）负责人应组织各级安全（防火）人员和检修项目负责人对大检修的安全（防火）准备工作进行最后一次检查和确认，确保检修项目的安全（防火）措施已落到实处。重点是安全（防火）施工方案、隔断措施、动火分析及有否物料贮存，并确定动火等级。4.2.3 大检修作业中的安全（防火）要点

大检修的动火作业，除应遵守公司相关安全（防火）管理规定外，尚应符合下列要求： 4.2.3.1 装置的大检修首次动火或危险性较大的动火作业项目，应由公司和装置的主管领导、检修单位的领导及安全环保部负责人共同到现场确认动火条件，监视动火的实施。4.2.3.2 在同一动火部位有几个焊工同时作业时，允许办理一个动火证，但每一个动火人都必须在动火证上逐一签字。

4.2.3.3 一个看火人在一个位置上能够很清楚地监视几个动火点，允许一个人担当几个动火点的看火人，但最多不能超过三个动火点。

4.2.3.4 对虽然停车，但仍存有可燃物料的作业现场，凡能拆迁到固定动火区或其它安全地带进行动火作业时，一般不应在现场进行动火，应尽量减少特殊危险动火。

4.2.3.5 需动火的部位与其它生产系统应有可靠的隔离措施。尤其动火点与尚存有可燃物料的系统和罐区的隔离，宜采用拆除一段联系管段的措施。

4.2.3.6 高空焊接作业时，下面的木脚手架应采用非燃材料遮盖，在操作部位下方每层都应设看火人。

4.2.3.7 同一地点同时使用电、气焊时，电焊导线不应与气焊胶管敷设在一起。不应用存有易燃易爆物料的生产设备或与其相联系的金属构件作为电焊接地线。

4.2.3.8 大检修期间应对所有消防安全装置、自动灭火系统、可燃气体报警系统、安全联锁系统、安全阀、爆破板、阻火器等同时进行检查、维护和检验。4.2.4 大检修的验收

4.2.4.1 大检修结束之前，项目负责人和安全（防火）负责人应组织有关人员进行一次安全检查，清点工具、器材等，防止遗留于设备和管道内；测厚、探伤等项目是否按要求进行，并全部结束；设备的防护装置以及因检修而拆除的盖板、栅栏等是否按要求安装和恢复；安全消防设施是否投用；检修现场是否已清理干净。4.2.4.2 试车前应检查核实以下项目： 4.2.4.2.1 盲板是否按要求抽去或堵上；

4.2.4.2.2 各阀门是否按规定打压、灵活完好，并符合试车前开或关的要求； 4.2.4.2.3 工艺设备和管线是否分段进行了打压和气密性试验，并符合要求； 4.2.4.2.4 全部管道和仪表是否复位；

4.2.4.2.5 设备、管道静电接地是否恢复、完整； 4.2.4.2.6 转动部件手盘车是否正常；

4.2.4.2.7 冷却系统、润滑系统是否符合要求；

4.2.4.2.8 所有安全附件、仪表、信号装置是否齐全、好用、灵敏可靠； 4.2.4.2.9 消防器材、消防设施是否处于备用状态； 4.2.4.2.10 安全水封、隔油池等是否已经充水。

4.2.4.3 上述工作结束以后，大检修指挥部应指派专人组织检修人员和生产人员进行交接、验收和试车。根据规程要求分别进行耐压试验、气密试验、调整、负荷试车和验收工作。4.2.4.4 试车后，应按规定办理验收手续，正式移交装置，并将有关技术资料及检测报告一并交付装置。

4.2.4.5 验收手续办完后，在正式投产前，应拆除临时电源，检修用临时挡火墙、安全界标、栅栏以及检修用的各种临时措施，除去阴沟上封闭物，检查坑道排水和清水状况，同时应特别注意是否有妨碍运转操作或高温设备附近有无竹、木脚手架等可燃物品。并按开车要求进行清扫、置换、分析合格后，正式进入开车程序。4.3 一般安全（防火）管理要求

4.3.1 焊接的一般安全（防火）管理要求

4.3.1.1 雨天不准露天进行电焊作业。在潮湿的地沟、金属构架上进行焊接作业时要有专人监护，并有防触电措施。

4.3.1.2 电焊机的零线、接地线和焊接工作回线均不准搭在其它设备装置上，也不准接在管线、仪表保护套管及设备上。

焊接、切割密闭空心件时，必须留有排气孔。4.3.1.4 不准用焊炬（割炬）火焰照明。

4.3.1.5 不准用明火检查气瓶漏气。减压阀冻结，要用温水解冻不得用火烤。4.3.1.6 乙炔、氧气带要严密不漏，接头处要把牢。4.3.2 电焊机安全（防火）管理要求

4.3.2.1 电焊机要放在干燥处，雨天要有防雨措施。

4.3.2.2 各电焊机之间、焊机与墙之间，均应留有不小于1米的空道。4.3.3 电焊把线安全（防火）管理要求

4.3.3.1 电焊把线必须采用橡胶电缆线且绝缘良好，无破损。如有破损需用胶布缠好。4.3.3.2 不准将把线放在电弧附近或炽热的焊缝上。4.3.3.3 把线不准沾油，沾油必须清理干净。4.3.4 氧气瓶安全（防火）管理要求

4.3.4.1 氧气瓶不准靠近热源，夏季要有防晒措施。不准接触油脂，与明火应保持不小于10米距离。

4.3.4.2 瓶中氧气不准用尽，需保留用5公斤的余压。气瓶安全附件要完好。4.3.4.3 氧气瓶不准与可燃气体放在一起。搬运时，应防止撞击。4.3.5 乙炔气瓶安全（防火）管理要求

4.3.5.1 使用、运输、储存乙炔气瓶时，其环境温度不准超过40℃。

4.3.5.2 不准敲打、撞击气瓶，不准靠近火源和电气设备存放气瓶，与明火距离不小于10米。

4.3.5.3 乙炔气瓶不准倒置，不能同氧气瓶混放运输。4.3.6 设备内动火作业安全（防火）管理要求：

4.3.6.1 需进行内部动火作业的设备必须与其它设备、管道进行可靠隔离，绝对禁止其它系统的介质进入检修设备。

4.3.6.2 凡用惰性气体置换过的设备，进入前必须用空气置换出惰性气体，并测定设备内的氧含量，一般在18%—21%（V）之间时方可进入，富氧环境下不得超过23.5％。

4.3.6.3 附有搅拌等机械装置的设备，在进入前应把传动皮带卸下，启动机械的电源断开并上锁，使其在检修过程中不能启动，再在电源处挂上“有人检修，禁止合闸”的警示牌。4.3.6.4 设备内动火作业时，一般应指派两人在设备外部进行监护，监护人应熟悉检修设备的操作情况，了解介质的理化性能、毒性、中毒症状和火灾、爆炸特性；监护人员应位于能经常看见设备内作业人员的位置，眼光不得离开操作人员；监护人除向设备内作业人员递送工具、材料外，不准从事其它工作，更不得擅离岗位。

4.3.6.5 设备内作业的电动工具及照明必须使用安全电压，在干燥设备内电压应≤36V，在潮湿环境或密闭性好的金属设备内电压≤12V，若存在易燃易爆介质时，应符合防爆要求。4.3.6.6 作业前应根据设备容积和形状，作业危险性大小和介质的性质，做好个人防护和应急救援准备工作。

4.3.7 物料罐带料动火安全（防火）管理要求： 4.3.7.1 应使动火点位于料面以下；

4.3.7.2 补焊前应测定壁厚，补焊处的壁厚应满足焊接时不被烧穿的要求（一般应≥3mm），根据测得的壁厚确定焊接时的电流值，防止因电流过大烧穿被焊处，造成跑油着火。电焊机接地点应尽量接近动焊点；

4.3.7.3 若罐存在裂缝，动火前应用石棉绳将裂缝塞严，外面再用钢板补焊； 4.3.7.4 动焊时贮罐应打开人孔，接通大气；

4.3.7.5 应选用有经验的人员进行监护，必要时可请专业消防队进行现场监护。4.3.8 物料管线带料动火应符合下列要求：

4.3.8.1 测定补焊处管壁厚度，决定补焊电流及补焊方案，防止烧穿； 4.3.8.2 清理周围环境，清除一切可燃物；

4.3.8.3 与动火临近的管道应做好防火及隔热措施； 4.3.8.4 降低管道内油品压力（始终保持微正压），但应保持管道内油品流动； 4.3.8.5 用钻和石棉绳等堵塞漏处，然后打卡子进行补焊；

4.3.8.6 对泄漏周围的空气要进行分析，符合动火要求后方可动火；

4.3.8.7 焊接作业应由经验丰富、技术水平高的焊工担任，施焊要稳、准、快，焊接顺序应先下后上，焊点应对称；

4.3.8.8 高压油管焊接，应降压后打卡子焊接。

4.3.9 低压设备、管道的带气动火安全（防火）管理要求：

4.3.9.1 做好组织工作，要有专人指挥，关键岗位要有专人操作；

4.3.9.2 对设备和管道内的氧含量要严格控制，必须保证系统氧含量不得超过0.5%； 4.3.9.3 保持系统稳定的微正压；

4.3.9.4 测定壁厚，根据壁厚设定电焊机的电流值；

4.3.9.5 分析补焊点周围可燃气体的浓度，当被测可燃气体的爆炸下限大于4%时，其浓度应不大于0.5%（体积百分比）；爆炸下限小于4%的可燃气体，其浓度应小于0.2%（体积百分比）方可动火；

4.3.9.6 焊气柜时，应将烧焊点位于水槽水面下1米左右。4.3.10 抽堵盲板作业时应符合下列要求：

4.3.10.1 对需要检修装置和设备，应加堵盲板进行可靠隔离；

4.3.10.2 抽堵盲板作业，应办理作业许可证和审批手续，并指定专人负责，制定作业方案和检查落实相应的安全（防火）措施；作业前安全负责人应带领操作人员查看现场，并交待作业程序和安全（防火）注意事项；

4.3.10.3 盲板的制作应根据阀门或管道的口径，同时要考虑能够承受管路工作压力；当管道内为易燃易爆介质时，制作盲板不得使用破裂时能产生火花的材料；盲板应有较大的突耳，并涂上特殊的颜色，使插上的盲板显而易见；

4.3.10.4 介质为易燃易爆介质时，抽堵盲板作业点周围25米范围内不准用火；作业过程中应指派专人巡回检查，必要时应停止下风侧的其它工作；与作业无关的人员禁止进入作业现场；当在室内进行抽堵盲板作业时必须开窗或用符合安全要求的通风设备强制通风；采用行灯照明时，则必须采用电压小于36伏的防爆灯；

4.3.10.5 抽堵盲板前应仔细检查系统内压力是否已经下降，余液是否排净；一般要求管道内介质温度小于60℃，介质压力煤气类小于1.96KPa，若温度、压力超过上述规定时，应有特殊的安全措施，并办理特殊的审批手续；对易燃易爆系统抽加盲板时，卸压后应保持系统正压，以防止空气吸入系统；

4.3.10.6 抽堵可燃气体盲板时，应使用防爆工具，若必须使用铁制工具时，应在接触平面上涂以石墨、黄油等不产生火花的介质；抽堵盲板时应配带好劳动防护用品；作业时应站在上风侧；抽堵盲板作业时应有专人监护，特别是火灾危险性大的作业，要求作业现场必须有两名以上专业人员及消防车辆、医务人员实施现场监护；抽堵盲板连续作业时间一般应控制在半小时之内，否则应更换作业人员；

4.3.10.7 抽堵盲板作业时应有专人负责登记与核查工作，加堵盲板要记录时间、地点、作业人姓名、数量；抽去盲板时也应一一记录，并对照抽堵盲板方案进行复查，防止漏堵或漏抽。

4.3.11 其它工业用火、有限空间作业、临时用电、高处作业、起重作业、施工动土作业等要严格执行公司有关安全（防火）管理规定。4.3.12 检修现场清理的安全要求 4.3.12.1 清理工作要自上而下进行。

4.3.12.2 清理物品不准由高处向下抛掷，必要时须设警戒区，由专人监护。4.3.12.3 设备内部清理要干净，不能留任何杂物。

4.3.12.4 用水清理地面、设备时，不准将水溅到电气设备上。

4.3.12.5 清理腐蚀性介质时，不要溅到其它设备上。4.3.12.6 清理设备的污水，不准排入生活下水管线。

4.3.12.7 检修结束，要达到工完料净场地清，设备、管线复位符合安全生产要求。4.4 装置开工安全（防火）管理

4.4.1 装置开工要制定开工方案，开工方案应包括安全（防火）措施。

4.4.2 装置开工应严格执行开工方案，统一调度，检修单位应对其检修项目安排“保运”人员，及时处理故障，保证正常运行。

4.4.3 装置开工正常后，要组织人员全面验收，分别整理技术资料归档。

第四篇：化工区设备检维修作业安全管理规定

化工区设备检维修作业安全管理规定

范围

本标准规定了设备检修作业前的准备、安全教育、安全检查和措施、检修作业中的安全要求及《设备检修安全作业证》的管理。

定义

本标准采用下列定义：

设备：化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所。

检修前的准备

3.1设备检修作业开始前应办理《设备检修作业许可证》。

3.2根据设备检修项目要求，应制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织、安全措施。

3.3检修项目负责人应按检修方案的要求，组织检修作业人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。

3.4检修项目负责人应对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。

3.5设备检修如需高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等，应按相关规定办理相应的作业许可证。

3.6设备的清洗、置换、交出，由设备所在单位负责，设备清洗、置换后应有分析报告，检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。

检修前的安全教育

3.1检修前，必须对参加检修作业的人员进行安全教育。

3.2安全教育内容

3.2.1检修作业必须遵守的有关检修安全规章制度。

3.2.2检修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。

3.2.3检修作业过程中个体防护用具和用品的正确佩带和使用。

3.2.4检修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施。

5检修前的安全检查和措施

5.1应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。

5.2应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。

5.3对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查，保证完好可靠，并合理放置。

5.4应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁箅子、盖板等进行检查，保证安全可靠。

5.5对检修用的盲板应逐个检查，高压盲板须经探伤后方可使用。

5.6对检修所使用的移动式电气工器具，应配有漏电保护装置。

5.7对有腐蚀性介质的检修场所应备有冲洗用水源.5.8对检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯。

5.9应将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。

5.10应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻。

5.11需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。

检修作业中的安全要求

6.1参加检修作业的人员应穿戴好劳动保护用品。

6.2检修作业的各工种人员应遵守本工种安全技术操作规程的规定。

6.3电气设备检修作业应遵守电气安全工作规定。

6.4在储存化学危险品的场所进行设备检修时，检修项目负责人应与当班班长联系，如生产出现异常情况或突然排放物料，危及检修人员的人身安全时，生产当班班长应立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。待上述情况排除完毕，确认安全后，检修项目负责人方可通知检修人员重新进入作业现场。

6.5严禁涂改、转借《设备检修作业许可证》，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业地点。

6.6对《设备检修作业许可证》审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。

检修结束后的安全要求

7.1检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。

7.2检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员根据生产工艺要求检查盲板抽堵情况。

7.3因检修需要而拆移的盖板

箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复正常。

7.4检修所用的工器具应搬走、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除。

7.5设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。

7.6检修单位应会同设备所在单位和有关部门对设备等进行试压、试漏、调校安全阀、仪表和连锁装置，并做好记录。

7.7检修单位应会同设备所在单位和有关部门.对检修的设备进行单体和联动试车、验收交接。

8《设备检修作业许可证》的管理

8.1《设备检修作业许可证》由安全科负责管理。

8.2设备所在单位应提出设备交出的安全措施，并填写《设备检修作业许可证》相关栏目。

8.3检修项目负责单位应提出施工安全措施，并填写《设备检修作业许可证》相关栏目。

8.4设备所在单位，检修施工单位应对《设备检修作业许可证》进行审查，并填写审查意见。

8.5安全科应对《设备检修作业许可证》进行终审审批。

8.6检修项目负责单位应将办理好的《设备检修作业许可证》自留一份后，分别交安全科、设备所在单位各一份

第五篇：2013年安全生产月活动总结(普光供电项目部)（定稿）

2013年安全生产月活动总结

普光供电项目部

二O一三年六月

安全生产月活动总结

按照油田《关于开展2013年“安全生产月”活动的通知》（油田安委办„2013‟14号）的文件精神，我项目部深入开展以“强化安全基础、推动安全发展” 为主题的“安全生产月” 系列活动，进一步增强全员的安全意识，积极宣传安全法律法规，普及安全用电知识，对照党的十八大精神并结合“六〃五”世界环境日主题“思前，食后，厉行节约”及“同呼吸，共奋斗”，养成健康合理的生活方式和消费模式，激发全社会持久的环保热情，为改善空气质量、实现天蓝、地绿、水净的美丽中国而奋斗。以安全生产月为契机全面推进项目部安全生产管理提升工作，营造良好的安全生产氛围，促进安全管理提升。现将2013年“安全生产月”活动总结如下：

一、加强领导，提高认识，强化管理。

项目部成立了“安全生产月”活动领导小组，负责组织各项活动的开展。各基层队也制定了具体的活动方案，由各基层队主要领导全面负责。从上到下建立起一整套内容详实、丰富多彩的活动方案，真正做到了活动内容明确、逐级组织管理，使广大干部职工真正从思想上认识到安全生产的重要性和必要性，将认识转变为安全意识并融汇到日常工作中去，形成人人关心安全，安全关心人人的良好氛围。

二、采取多形式、多样化、全方位宣传教育。

6月3日-9日安全生产事故警示教育周活动期间，项目部按照

管理处及生产服务中心统一购置的主题宣传片《安全发展、成就辉煌》和《伤逝》等警示教育片，安排各基层队认真组织观看，并采取事故分析讨论、风险经历共享、认真开展生产安全事故警示教育周活动，从中深刻剖析典型事故，分析原因，吸取教训，提高全员安全意识。努力提高专业技能水平，做到安全生产“零隐患、零违章、零失误、零事故”的管理要求。

三、积极参加安全生产宣传咨询日活动

6月9日，项目部按照生产服务中心统一安排积极参加安全生产宣传咨询日活动，组织参观应急救援中心特种车辆设备，了解普光气田应急设备水平与能力。项目部张贴宣传挂图30张、发放宣传小册子20本、打电子标语5条、解答用电疑问10余条等多种形式，向普光气田职工及所在乡镇社区提供安全用电等方面的咨询服务。

四、开展安全文化周活动

6月10日-16日为了丰富安全文化内涵，推动安全文化建设，项目部按照服务中心统一安排，制作完成安全月宣传黑板报一块，并采取电子横幅标语、鼓励员工创作安全诗歌、漫画等形式，广泛开展安全宣传教育，不断提高全体员工的安全意识，传播安全文化，营造“以人为本、聚焦安全”的文化氛围。各基层队开展了基层职工喜闻乐见的文化宣传活动，开展读一本安全生产的书或学习一项安全生产规章制度；当一天安全检查员等“十个一”活动，确保活动扎实有效。

五、组织好应急预案演练周活动

6月17日-23日，项目部按照《2013年全国安全生产应急预案演练周活动方案》（安组委办„2013‟6号）要求，6月17日至21日组织广大干部职工学习应急预案，6月23日在取水口6kV开闭所开展防洪排涝应急预案演练活动，电力调度中心负责电网运行的协调调度，变电队负责6kV取水口开闭所电力设备操作，配电队负责保障6kV取水口排水泵正常工作，外线队负责搬运防洪沙袋及其他抗洪设备的放置。通过演练使全体职工明确了应急预案程序和自身的职责、逃生路线，进一步提高了应对突发事件的能力和各队协同工作和实战能力。

六、组织安全知识竞赛

项目部领导经过周密筹备，于6月24日组织全员开展了2013年安全生产月知识竞赛活动，现场气氛非常活跃，共有5个参赛队15名参赛队员，经过小组必答题、抢答题、风险题的激烈角逐，变电队3名队员终于夺得一等奖的好成绩，中间还安排有观众题来活跃现场气氛，将今年安全生产月活动推向了高潮。通过今年安全生产月活动的开展，增强了广大干部职工学习安全生产技能的热忱和树立“安全是最大的节约，事故是最大的浪费”的理念，强化了项目部安全基础管理，进一步推动项目部的安全发展。为项目部安全生产管理提升活动打下坚实基础，为普光气田安全生产、生活用电提供保障。

普光供电项目部

二〇一三年六月二十五日