铝材轧制过程中常见问题的解决方法

第一篇：铝材轧制过程中常见问题的解决方法

技术工作总结

——铝材轧制过程中常见问题的解决方法

铝原料轧制过程中的质量控制技术对现行的的生产型企业来讲是十分重要的。我们现在所采用的原料轧制技术是沿用上世纪七十年代中期上海铝材厂传授下来的成熟的轧制技术（当时这种技术属国内比较先进的生产技术），从铝锭和角料进炉开始到成品铝带出厂，系列铝加工轧制技术均能够得到充分运用和发挥，通过三十多年来的生产实践和运用，在不更换现有生产设备的情况下，改良轧制过程中的工艺技术，发现和解决生产中常见问题十分关键。按照现时确定的轧制原料工工序，应包含熔炼、浇铸、热轧、冷通及精轧。熔炼方面

我公司所熔炼的原料是铝锭加角料，在原料的进炉前，我认为必须对角料进行检验，主要是检查角料中的包杂情况进行抽检，其次是对角料中是否含水份情况进行一一巡视，决不能向炉膛内投进一块含有水分的角料块，经过多年来的问题排查发现，角料含水是造成后道产品气泡等质量问题的原因之一。

实践中，我认识到在熔炼过程中，必须注意的是除气、排渣问题，如果除气、排渣处理不好，产品到了后道，或者成品到用

户以后，就会出现后续产品有气泡、亮点、白丝等诸多质量问题。我采用的解决的方法是通过空心管向铝液中吹入氮气，这样处理得比较好的话，气泡、亮点、白丝等质量问题就会消除。

为了提高出水率，在铝液达到一定温度后，继续向铝液中投放一定数量的角料块，在温度允许的前提下，角料会在铝液中迅速融化成铝液，既省时有省料，还没有烧损，是一个提高经济效益的好方法，但是，要重视的问题就是，同样要做好除气排渣的工作，否则会出现产品起皮现象。

熔炼方面按照技术要求去做，产品质量问题就会随之消灭。2 浇铸方面

铝液经过一定时间的静止后，就可以浇铸。此时的模具一定要经过安全检查，按照操作规程操作，将模具倾斜到一定角度，铝液慢慢的向模具内倒入，不可太快。太快易造成铝液中夹杂的气体不能排出，引起坯块密度小于2.7×103Kg/m3（结构疏松），其强度低于sb＝80～100MPa，轧制后尤其是到了后续加工制品时会出现各种质量等问题。一次浇铸后的补缩要适时进行，在铸块没有硬化前将铝液倒入凹处填平，以确保坯料尺寸达到工艺单要求。热轧方面

铸块经过削去两边表层以后进轧机首道轧制，切不可使用温度过高的铸块坯料，因为热轧时会同时向轧制的坯料两边喷乳化油，以达到润滑辊面的效果，此时坯料如果温度过高，坯料进入轧辊时，由于上下两个平面并不是同时接触到等温、等量的乳化

油，坯料整体的冷塑性变形强化程度也就不一样，从轧辊中间出来的被轧制过的坯料不是平行直接向前，而是向上翘曲，形成一个卷筒状，头部又连接上正在轧制的坯料尾部，这就是粘辊，一旦粘辊，轻者要停机处理，重者会造成设备损伤，更有严重的是造成停工停产，因为这事的坯料较厚，没有工具可以剪断，铝产品和其它金属产品不一样的是，又不能用气割，十分棘手。而且往往是在几秒钟的时间内形成，操作者较难控制住，唯一的预防措施是不使用温度过高的坯料。

热轧一般要经过多道轧制，轧制中，在制品不能碰及地面，一旦有杂质粘上，极难发现，形成产品后就会出现黑丝，亮点等情况，如果被划痕，有会出现划伤，且一般都是后续产品经过着色、氧化后才会发现，所以生产中应十分小心。冷通方面

冷却后，对在制品继续进行轧制，此时要调好轧辊的压下量，因为冷轧铝带材对变形过程有一个基本要求，沿板带宽度各部分有均一的纵向延伸。压下量如分布不均，板带宽度上下各窄条就会相应的发生延伸不均，从而在窄条之间产生内应力。当这个窄条内应力足够大时，就会引起带材翘曲，即产生波浪，板带材的好坏就是指板带材的翘曲度。冷轧生产对轧带坯板形的要求是：同板差小，凸度、纵向差适当。同板差的控制是带坯板形控制的关键所在。到了精轧时，可以以增加张力来调整状况，但在冷通时，没有张力调整，就只能用精细控制压下来掌握进行轧制。

冷通分两道进行，现我们采用的是串联式流水作业轧制，中间用导辊平台相连，省工省力，缺点是作业连贯性要求高，压下调整技术性强，需经过培训方能上岗。精轧方面

主要要控制厚度，轧制中必须掌握厚度变化，准确及时测量厚度，按中心值掌握生产测厚与调节，尽可能使铝带的厚度在中心两侧0.01毫米之内，波动超过0.01毫米，应进行调节。润滑材料的温度控制方面

工艺润滑系统是为轧机提供一定的压力、流量、温度、清洁度的润滑冷却介质系统，主要作用是减低轧制过程中带材的温升，提供充分的润滑，防止金属擦伤和磨损轧辊，以及出现带材缺陷和印痕。

经过多年的实验，我和我的同事们改变了原来用机油润滑的惯例，采用乳化油润滑，既节约了成本，又不污染环境，产品表面的光洁度也符合客户要求，但在轧制过程中需要将其保持在一定的温度范围内，过高或过低的温度都将影响轧制产品效果及产品质量，不同轧机有不同的温度，最高可达60度。

以上是我对从事铝轧制原料工领导工作近三十几年来的一点技术总结，主要是一点实践经验汇报。当然，在我主管的工作范围内，还有如金属轧制工，金属挤压工，维修电工、钳工、起重工、车工等工种的岗位，类似技术方面的总结不

再一一表述。

以上汇报，敬请专家指正。2010.10.

第二篇：装修过程中常见问题及解决方法

在装修过程中，有许多的业主都会担心这样的问题，按照装修合同来讲，首先要付的是55%的款，而后是40%，最后是5%，部分业主担心在装修过程中有增项的问题，在装修公司与业主之间由于钱的关系的问题上，就造成了一系列的矛盾和问题，而且可能造成停工、诉讼等不愉快的事情，造成双方都不愉快，尤其是业主方面，本来是怀着愉快的心情按照自己的思路在装修着房子，可是因为一些细节性的问题而造成不可开交，造成矛盾问题的发生，我感觉问题的发生是可以避免的，首先要承认的一点是，在装修中有一些细节性的毛病问题，怎么样在施工过程中发生问题的发生，这就是一个责任心和敬业心的问题。在装修过程中有以下几点可能造成矛盾问题的发生：

1、事先承诺的挺好，到最后承诺的话没有得到实现；

2、在预算过程中，没有把全部造价公之与众，没有向业主具体讲明白，说清楚，藏着掩着。在施工过程中，又会把没有的预算加进去，造成了业主银子问题超出预算。

3、在施工过程中，有一些由于工人师傅的问题，造成了一系列的问题，没有及时纠正改过，而是推卸责任；以上几点是直接导致双方不愉快的根本原因，如何解决好以上几个方面的问题，有以下见解与看法：

1、一切说到明处，不要怕丢单子，毕竟业主是相信的是实在的人，诚信的人，信誉的人，把暗处预算说到明处，在施工过程中，如有增项，一定要征得业主点头同意，让业主花的钱心服口服！

2、要一线盯在前沿工地，找准装修中的细节问题，提前发现，及时改正，避免问题的发生；

3、本着自己是干什么的，是什么行业，是做装修的，是做服务行业，当然要全心地为各位顾客服务，解决好顾客所有的装修疑问；

4、本着实事求是的原则，尤其是装修中，顾客是相信的一个人，要本着对自己负责、为业主负责的态度，遇到问题不能怕，遇见问题不退缩，全心、尽力地为顾客服好务；

5、要把微笑放在脸上，对业主提出来的问题要及时纠正，遇到业主不懂的问题要帮着解释，做到随遇而安，心安理得！！

第三篇：使用电子白板过程中常见问题的解决方法

我在学习和研究电子白板的应用的过程中以及最近我在本校和其它学校进行白板培训,和很多老师交流有关电子白板应用的体会,也观摩了一些老师的应用电子白板的课堂,发现一些老师在电子白板应用上存在几个误区.误区一:电子白板只适用于理科,文科不适用。

事实上，电子白板的交互性和课堂生成无论对那一学科都适用的。我身边很多文科老师甚至比理科老师平时更爱用ppt上课，如果他们能把ppt与电子白板结合好，在ppt预设时多设计些留白,在课堂上应用电子白板去由学生去完成这些留空的内容,这样的课堂生成效果会更好。当然，电子白板软件中理科工具比文科更多些，但文科老师如果平时有意识地收集资源和素材并在自己电脑中建立好自己的学科资源库，在应用电子白板时会收到很好的效果。误区二:电子白板万能,一旦启动电子白板,则满堂都要用.电子白板作为一种教育技术是为教学服务的。我们要教学根据需要来选择技术支持，如果能用语言表达清楚的或能用黑板加粉笔这样简单的教学工具就能收到好效果的我们就绝不需用复杂的技术。一堂课可能只有部分内容需要电子白板辅助教学，当我们完成了任务，突破了难点后完全可以回归到常规教学手段。我看到很多老师用了投影和屏幕但不会用电子白板,我要强调的是在有电子白板的教学平台上，如果已经启动了电脑和投影机，应用了其它第三方教学软件辅助教学，那么我们为什么不同时启动电子白板呢？因为电子白板的工具、资源和电子白板的交互功能能让我们信息技术应用如虎添翼。

误区三:运用电子白板上课时其它第三方软件都要插入电子白板中才能用好.误区四:电子白板操作不灵敏时一定是电子白板硬件出了问题.很多初用电子白板的老师在操作电子白板时遇到问题总是埋怨电子白板硬件质量不好，电子白板反应不灵敏。有的老师在听完我的培训和现场操作示范后总会说：“为什么我们自己学校的电子白板不能象您的电子白板那么好操作呢？”。在帮助老师们解决类似的问题时我发现，其中大多数问题都不是白板硬件问题，甚至都不是白板软件的问题。他们的问题主要是：

1、屏幕分辨率设置不正确，导致白板显示过小或超屏幕，白板笔无法正常操作。

2、事先没有定位或定位不准，导致白板笔不能点那到那，似乎是电子白板失灵了。

3、电子白板软件没有完全安装好，一般在安装电子白板软件时要退出360等杀毒软件，以保证电子白板的软件安装完整。

4、没有插入电子白板的usb线或没有启动白板驱动只启动了电子白板软件。

电子白板在课堂教学中作用有多大不在电子白板本身,而在于我们如何正确合理地使用它。我们首先要熟悉它的各种功能和使用方法，其次是要掌握电子白板与第三方软件的融合的方法，最后才是电子白板应用的创新。

第四篇：树脂砂轮制作过程中的常见问题及解决方法

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树脂砂轮制作过程中的常见问题及解决方法

以磨料磨具为工具的磨削加工，是机械加工方法中非常重要的一类方法，而且是精密加工和超精加工最基本的和首选的加工方法，在工业上得到广泛的应用。树脂磨具是磨料磨具的重要组成部分，是工业生产应用的重要磨削工具之一。本文主要介绍树脂砂轮制造中的常见问题和对应解决办法。

一、树脂砂轮产生质量不稳定的原因的探讨

树脂砂轮生产过程中会产生许多质量问题，由于树脂砂轮制造属于复合材料多学科综合，所以产生原因复杂繁多。原材料问题: 树脂砂轮是由多种主、辅原材料构成的复杂物系，只要材料是磨料和结合剂，辅助材料则包括填料、增强材料、着色剂等。

1.磨料的因素：

目前市场上磨料质量参差不齐，主要表现为：

（1）磨料的化学成份往往是合格的，但物理性能差；主要表现在磨料的堆积密度与国外还有差距。

（2）磨料的粒度组成混乱，与标准的规定相差较大；主要表现在同一粒度磨料的基本粒含量与国外有差距。

2.结合剂方面，主要是酚醛树脂：

（1）树脂质量稳定性问题，尤其是树脂中游离酚含量的高低。过高的游离酚含量，会加速树脂砂轮加热硬化后的树脂裂解，影响砂轮的强度；

（2）树脂粉与乌洛托品混合均匀性，乌洛托品作为树脂的硬化剂，乌洛托品加入量不足，树脂硬化不完全，影响砂轮的强度和硬度；含量过高，则过量的乌洛托品不与树脂结合，在硬化过程中分解挥发，使砂轮的气孔增多，降低其强度和硬度。

（3）结合剂粒度过粗或过细：

一般认为，结合剂的粒度以细为宜，这有利于使结合剂分布均匀。粒度过粗，则成型料不易混合均匀，影响砂轮的硬度和强度。即使是对于粒度较粗的树脂薄片切割砂轮和钹形砂轮来讲，其选用的结合剂（树脂粉）粒度也应细于320#。

树脂砂轮制作过程中的常见问题及解决方法

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但是如果酚醛树脂粉的粒度过细，给混料带来了困难，很难做到混合料的均匀性，进而影响了树脂砂轮的切磨削性能。

3.树脂砂轮制造工艺问题

树脂砂轮制造是工艺性很强的工业产品，在配混料、成型、硬化、加工等工序存在问题较多。

（1）混料工序：混料的关键是均匀性，成型料应达到：各成份分布均匀，保持松散性，但不宜出现明显漏粉，必须保证摊料均匀，具有良好的成型性能。

（2）成型工序：目前国内大多数是旋转摊料机构，但由于旋转摊料机构的局限性，造成很大制造企业有的企业员工操作不得要领，混合料分布不均，行位公差及静平衡超差。

（3）硬化工序：这是最关键的生产工序，容易造成质量问题的因素有两个，一是固化烘箱或烧成窑的温差太大；二是装炉的方式不当。硬化炉窑温差过大，致使树脂砂轮硬化偏离了设定的硬化规范（硬化曲线），使砂轮的固化（硬化）质量得不到充分保证。

（4）加工工序（主要是大直径高厚度树脂砂轮）：树脂砂轮尤其是大直径和高厚度，或者要求尺寸公差严格的砂轮在硬化后要进行加工，以保证砂轮的几何尺寸、形位公差。

（5）生产配方、工艺参数生搬硬套。4.设备工装问题

（1）设备问题：生产设备是砂轮生产的重要物质条件，有的企业一是设备不足，如没有缺少好的混料机，油压机吨位规格偏小等；同时设备维护保养差，产品质量不易保证。

（2）工装问题：规模较小的树脂砂轮企业部分企业工装管理薄弱，没有良好的存放场所，在生产现场乱堆乱放。

5.检验设备问题

（1）原材料检验、过程检验、出厂检验，是树脂砂轮生产企业实施有效检验控制的重要内容，但真正做到规范管理、标准化管理的生产企业较少。主要问题有制度不全，职能不落实，管理不严，检验设备短缺失控，检验人员业务素质较差等。

树脂砂轮制作过程中的常见问题及解决方法

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（2）检验设备设置不全

检验设备不齐全，树脂砂轮的检验设备有3大件：即回转强度试验机；喷砂硬度机(或洛氏硬度机)——树脂切片、磨片除外；静平衡器（对金刚石砂轮还需要动平衡器），其它还应有薄片砂轮端面、径向跳动测定仪、内径量规、游标卡尺、砂轮切割性能试验机等。

（3）检验设备缺乏应有的维护和保养。

二、保持树脂砂轮品质稳定性的探讨

本文仅就原材料主要是酚醛树脂和玻纤网片如何影响树脂砂轮的品质稳定性进行分析。

树脂砂轮的品质稳定性最突出的表现在如下两方面：

（1）树脂砂轮在一定周期内（正常空气温度湿度条件下），产品强度和切磨削性能的变化情况；

（2）树脂砂轮在生产周期内（如一年内不同季节）每批次砂轮强度和切磨削性能的变化情况。

上述两种情况，均可用实测强度保持率和切磨削性能下降率来表示。影响以上两个方面的关键取决于酚醛树脂的选择：

（1）液体酚醛树脂。液体酚醛树脂的固体含量、粘度、凝胶时间和溶水性等指标的波动范围都有不同程度的影响，因此砂轮生产厂家必须根据自己的产品性能要求，结合自身的混料、成型和硬化工艺特点，制定出适合自己的液体树脂技术指标和范围。

另外，必须正确储存液体酚醛树脂，因为液体酚醛树脂本是十分不稳定的，即使在室温条件下技术指标也会发生变化。砂轮生产厂家必须把液体酚醛树脂储存在低温条件下，才能保证液体酚醛树脂的稳定，进而保证树脂砂轮混料的稳定，确保树脂砂轮质量的稳定。

（2）粉体酚醛树脂。对粉体酚醛树脂来说，流长（流动度）、颗粒尺寸（粒度、细度）、乌洛托品（六次）含量和胶化时间的波动都会影响砂轮的品质稳定。

这方面，流长是应该首先考虑的。这些指标说明了树脂在一定的实验条件下的变化行为。它们只是树脂性能表示，究竟对砂轮产品性能的影响幅度如何，只能依每个树脂砂轮厂的实际应用而定。

树脂砂轮制作过程中的常见问题及解决方法

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粉体树脂的流程是影响结合剂结构的最重要的性能指标，粒度尺寸（粒度、细度）影响到湿润剂的用量，挥发份的含量（游离酚、水分）也很重要。

实际砂轮制作过程中，必须保证各批次粉体树脂性能的稳定，这样才能确保砂轮的质量。

（3）网片技术指标的稳定

网片最初应用在树脂砂轮中，最重要的作用是提高砂轮的强度。随着树脂砂轮性能的不断提高，网片在树脂砂轮中的作用显得十分重要。主要表现在：砂轮强度的波动、切片的变形(主要是双网砂轮)、磨片的分层等。

网片含胶量的高低对砂轮的强度、粘度及树脂砂轮的切磨削性能都有影响，理论上讲，在砂轮制作工艺稳定及允许的条件下，网片含胶量越高，砂轮的强度越高，粘结性能越好，同时切磨削越稳定。

三、切片（树脂切割砂轮）变形问题频繁出现的探讨

树脂砂轮的变形问题是长期困扰树脂砂轮生产厂家的难解问题，变形产生根源是砂轮有效面积内的组织不均，进而造成产品硬化过程中的应力不均。

树脂砂轮生产厂家应该把主要精力放在解决混合料均匀性、成型摊料均匀性及网片稳定性方面，只有逐步解决了上述三方面的问题，树脂砂轮(主要是切割砂轮)的变形问题就迎刃而解。

四、出现大切片（外径大于300毫米的树脂切割砂轮）软片问题的探讨 大切片（外径大于300毫米的树脂切割砂轮）软片，主要表现在砂轮出炉冷却后检测外观时用双手平拿直径方向抖动时有晃动，弯曲时明显感觉发软；同时客户在使用砂轮切割时表现为砂轮偏摆，法兰盘的把持力不够，严重的会蹦块和破碎。

大切片软片也是长期困扰树脂磨具生产厂家的技术难题，分析主要原因还是砂轮在硬化过程的应力不均问题。

树脂砂轮生产厂家应该重视环境气候对砂轮生产的影响，及时制定应对的措施，合理选用适宜酚醛树脂品种，增加混合料的均匀性，及时合理调整硬化工艺使之更适宜酚醛树脂的完全硬化。重视了上述问题，软片问题也就避免发生了。

五、磨片（树脂钹型砂轮）分层（起层）问题出现频次逐年提高的探讨

树脂砂轮制作过程中的常见问题及解决方法

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随着市场对磨片砂轮质量要求的不断提升，尤其是高效率磨片的需求量的增长，树脂砂轮生产厂家配方的多样化更加明显。这样也就造成了磨片砂轮在制造和使用过程中频繁出现磨片分层现象。

磨片的分层首先应该考虑网片的粘结性能（包括网片挥发份的高低），如果网片含浸胶的种类与树脂砂轮制作用酚醛树脂相容性差，含胶量不够，或者网片挥发份过高，都会造成磨片的分层。

排除网片影响因素，磨片的分层最重要影响因素是，第一是混合料的相容性和粉体酚醛树脂的流动性的不足；第二是网片本身在砂轮硬化过程中的应力反弹。所以砂轮制作过程中砂轮生产厂家应该重视网片在砂轮成型中的工艺，必须与成型方式和硬化曲线相结合。

六、树脂砂轮的性能衰减问题（经时性或耐老化性）的探讨

由于树脂砂轮用酚醛树脂属于高分子材料，随着使用时间的增长，其性能会逐渐老化，直至砂轮强度降低，切磨削性能下降，这种性能就是砂轮的性能衰减，学术语言是耐老化性能。

提高树脂砂轮的耐老化性能，国外通用的做法有两种，第一，也是最重要的是对磨料进行处理（磨料的深加工如镀衣，高分子材料处理等）；第二，是提高酚醛树脂的耐老化性能。

树脂砂轮制作过程中的常见问题及解决方法

第五篇：呼吸机常见问题解决方法

呼吸机常见日常问题以及解决方法

1.夜间多次憋醒

压力不足或过大，需要调整压力，或因面罩漏气压力补偿导致。

2.感觉气流很凉

提高室内温度，调整湿化器温度。

3.鼻罩周围皮肤红肿

检查头带是否调得过紧，涂抹润肤膏、或垫纱布缓解。

4.打喷嚏，流鼻涕

调整湿化器温度，检查滤锁是否需要更换，定期清洗鼻罩

5.张口呼吸

使用下巴托带，或佩戴口鼻面罩

6、呼吸机噪音大

更换机器摆放位置，使用特长管路，如有异常声音请及时检查维修

7、面罩漏气

面罩型号是否选择合适，面罩是否有破损，头戴调整是否正确

8、鼻罩里有水滴出现

确保主机和管路低于患者头部，温湿度是否调整过高，或者增加管路保温措施

9、胃胀、胸闷

初戴呼吸机，张口呼吸或有吞咽动作，气体进入食道，考虑张口呼吸的原因及是否压力过高，一般几天后症状消失。

10、如遇机器故障，停止使用是否会有影响？

如果是呼吸暂停病人（鼾症）在停机一段时间，原则上不会对病人造成健康上的影响；但若是呼吸类病人（如慢阻肺），建议不要长时间离开呼吸机。

11、机器出现售后问题应该去找哪里? 如果您是在我公司正规渠道购买的呼吸机（授权的网上经销商或各种代理商公司），请先联系他们，他们会帮助您办理机器维修手续。

12、面罩佩戴不舒服能否进行更换？

一般在购买呼吸机时，建议使用者体验佩戴面罩感觉，选择一款适合自己的面罩。但有时面罩长时间使用，存在老化后的面罩佩戴不适，所以建议使用者定期更换面罩，以保证良好的佩戴效果。

13、呼吸机长时间使用是否要消毒？如何做？

呼吸机内部不需要消毒，但是建议使用者保持呼吸机使用时表面的清洁。

14、水罐不能打开如何进行清理？

建议病人使用蒸馏水或纯净水，水罐内的水垢会较少，如果长时间使用后，存在少量水垢，请加入一些安全性除水垢清洗液浸泡，也可以达到清理水罐的目的。

15、呼吸机能否和制氧机进行连接？

可以，特别是呼吸类的病人。在佩戴呼吸机的同时进行小流量间断吸氧，还会达到更好的治疗效果。

16、呼吸机没有SD卡如果查看使用情况？

可通过数据线与电脑连接查看，还可以通过按压屏幕下方提示的三角键，查看前一天的病人治疗效果。

17、呼吸机的使用寿命是多长？

一台呼吸机的使用寿命一般5-6年，但是很多客户的日常使用习惯，直接影响了呼吸机正常使用的寿命。

18、呼吸机使用多长时间后需要维修保养？

建议使用者每年定期去您所购买呼吸机的公司，进行检测，以保证呼吸机正常运行。

19、机器过滤棉更换周期，如何清洁？

7-10天，清水清洗即可。