“我与设备”讲话

第一篇：“我与设备”讲话

强化“我与设备”理念宣传 提高设备绩效

——厂长何产明

今年杭钢集团公司开展管理升级年活动,为进一步提高设备管理的实绩，推进设备管理升级，中轧厂开展为期半年多的“我与设备”宣传活动，结合设备管理现状，从提高全员对设备重要性的认识、培养员工的设备主人意识入手，把科学管理设备、正确使用维护设备、精心维修设备，引导设备全过和管理，实现设备经济运行目的，取得了一定实效，下面我把中轧厂开展“我与设备”活动情况作个介绍。

一、认真策划“我与设备”活动内容和计划

首先落实“我与设备”活动的宣传。厂部领导十分重视，根据杭钢发[2010]78号文件《关于开展“我与设备”宣传活动的通知》要求，制定活动计划，成立活动领导小组，利用工作例会和职工在会进行动员，厂领导深入各挂钩联系点单位，分别对开展“我与设备”宣传活动的目的、意义进行宣传和讲解，厂党党委、工会和共青团等组织积极参与，在中轧厂办公大楼、食堂门口悬挂“正确操作设备、精心维护设备、科学管理设备”等宣传横幅、黑板报；各工段、车间积极配合厂部做好宣传活动，组织班组长召开动员会，把厂部的精神要求详细落实到各班组。

其次是认真策划中轧厂“我与设备”宣传活动的内容。要组织好这次活动，关键是要提高各级人员的意识，分析过去发生的一些事故和一些高消耗的设备运行情况，我们发现并不是设备上有什么重大的本质缺陷或不能解决的技术难题，关键是我们的员工缺乏必要的技能和操作好设备、维护好设备和管理好设备的意识，为此,在确定宣传活动的重点时，以提高意识和技能作为突破口，要让全体员工参与这个活动。一是组织员工开展“生产、设备、人”专题讨论活动和以“生产、设备、人”为命题的征文征集，提高各级员工对“生产、设备、人”之间的关系的正确认识，提高员工对设备使用、维护的重要性认识。二是在提高意识的基础上，提高员工的技能。组织每位员工学习设备管理制度、设备“三大规程”，组织内部员工进行设备管理制度和规程的考试，使员工更加了解掌握设备管理制度和规程；三是进一步完善相关的考核，落实责任，奖罚结合提高活动的成果。

活动也得到了广大职工涌跃参与，共收到征文体会文章46篇，合理化建议11条，先进操作法6篇，讨论总结28篇，筛选了12篇文章于9月29 日及时召开了“我与设备”宣传活动作经验交流会发言，共评出一、二、三等奖六名，鼓励奖四名。我厂共有9篇体会文章在《杭钢报》上刊登；组织开展“我与设备”宣传活动的黑板报评比，参加展评黑板报7块，其中加热工段、轧钢工段、准备工段取得前三名。组织班组长骨干、管理人员、科级干部参加专题讲座，邀请到设备处专业管理科室领导来厂，分别从提高设备5S管理和有效开展点检工作方面进行专题讲座，提高班组长科级管理人员对设备5S管理和有效开展设备点检的专业知识有了更深的认识和了解。通过本次活动，改变了部分干部员工头脑中长期存在的一些错误认识。如生产肯定要出事故，出了事故损坏设备是难免，设备就这个样子，我们没办法；这个设备我们一直都是这么用的，消耗是很高等等一些错误的、消极的观念。活动也得到了

再次是吸取教训，开展隐患排查。各车间、工段组织员工学习兄弟单位设备事故教训，开展设备隐患的排查，消除设备缺陷，尤其是准备工段行车组，设备隐患排查能结合实际, 具有可操作性、针对性地查找设备隐患，解决设备存在问题，为中轧厂的行车运行安全打下了坚实基础。我们还坚持每月组织一次由厂领导牵头，各单位主管设备领导参加的设备交流、检查活动，在相互检查中进行学习和取长补短，促进了各单位设备管理工作绩效的共同提高。

二、正确处理“正确使用设备、精心维护维修设备、科学管理设备”三者的关系

在宣传活动中，我们努力让各级人员认识到，三者的关系是密不可分的，三者各有侧重，又紧密联系。首先，正确使用设备是基础，任何先进的、落后的设备，都是人来操作的，要让设备运行稳定高效，人的操作是基础。人要在提高正确使用设备的基础上，提高操作技能，才能正确地使用好设备。我们的棒材矫直机为什么老是容易坏，因为不管圆钢直、弯，只知道往里送，那有不坏的道理？我们的红钢为什么老是往升降台冲，造成升降台损坏？因为操纵工在升降台升起来红钢也会喂过去，因为我们的出口导卫老是没有按照要求装好，所以，这些都是操作的问题。其次，精心维护维修设备是保证设备稳定运行的手段，设备总是要磨损损耗，只有及时的维护维修，才能保持设备的良好状态，因此要有计划地，及时地进行维修维护，确保设备运行正常。再次设备本身可能存在一些先天缺陷，设备运行不断有劣化的趋势，操作不规范合理，这些都需要我们科学分析，严格管理。这是设备管理的三个不同方面，不可偏废。同时，针对具体人员，可能有所侧重，但不是绝对分割。操作人员除了要懂操作，还必须懂得维护，维护人员要勤于维护，对设备的合理使用必须高度关注；管理设备不但要看到和分析设备使用、维护上的问题，还必须通过必要的技术改进手段完善设备，通过严格的管理措施和加强考核，依靠制度管好设备。在理清相互关系的基础上，我厂重点做好以下方面工作：

一是抓舆论宣传。利用好了交接班会、班组学习、月度季度例会、黑板报、宣传画等多种形式灌输这些认识；二是开展专题讨论，要让员工从心底提高对此的认识；三是开展“我与设备”专题征文和演讲，讲认识；四是请设备处专家专门讲课，提高管理的技能和意识；五是完善制度和考核，加强使用、维护、管理的要求，提高整改的紧迫感。

同时，我们从加强管理的要求出发，制订和完善设备管理制度、经济责任制考核，建立和健全完善了压力容器、起重设备等基础台帐，落实特种设备定期检验和电气设备常规试验，确保特种设备安全运行。定期开展重要设备用油的状态监测和劣化倾向管理分析，有针对性地开展整治和设备消缺整改，提高关键重点设备的受控程度。加强润滑管理，降低油品消耗。加强季节性设备运行管理，开展防雷、防汛、防高温等灾害性天气对设备的影响，以及“五大”隐患检查和关键重点设备报警装置的普查工作,确保设备和工业建筑（构件）的完好，坚持贯彻以“点检定修”的工作思路，做到计划检修与日常维护相结合；认真开展5S管理，落实5S设备标牌明示，确立设备 5S标杆设备，进行引导性推广。为进一步提高管理人员对设备管理的认识，结合“我与设备”活动，组织管理人员，科级干部撰写“我与设备”认识的体会文章。通过强化对设备的日常检查及月度评价和考核，以及管理措施的落实，确保了设备管理工作步入正规化管理轨道，促进了设备管理的绩效提高。

二是抓好正确使用维护设备是提高设备管理绩效的保证环节，提高设备管理水平。在设备正确使用、维护上，中轧厂由于设备陈旧和生产任务重的困难，部分车间领导和员工对设备正确使用维护，在认识上存在一定误区，认为“设备坏了是维修单位的事情”，“操作不当引起的故障，也是设备陈旧、维修不到位引起的，与操作无关”“设备维护保养也以生产紧张，没有时间维护为由，致使设备得不到及时维护，设备环境“脏、乱、差”，针对这一现状，我们借“我与设备”宣传活动之势，重新调整设备专业经济责任制考核，把设备设备故障时间，与设备使用单位挂钩考核，电机损坏实行定额包干，超额部分所引起的费用由使用单位承担，与成本挂钩考核。同时，积极实施设备5S管理，组织各单位到标杆设备进行参观学习，推广标杆设备的做法和经验，使单位在设备维护严格按设备5S管理要求，补上设备维护一课，并借助日常的检查和评价考核，促进了各单位正确操作和维护设备的意识提高，使设备正确使用和维护趋向于正常化、规范化。

三是抓好精心维修设备是确保设备经济运行的关键环节，提高设备运行实绩。在设备维修上，我们做到“三个坚持”，一是坚持月修制度，把月度检修作为一个定式给予长期固定下来，无论生产任务多重，都要安排月度检修，通过月度常规检修来消除设备缺陷，确保设备得到正常的维修。二是坚持以“点检定修”在日常点检中，发现问题和隐患，根据存在隐患的严重程度来判断和决定整改方案，如隐患暂时不会引发事故，则安排先期进行预防性整改，落实相应措施，密切关注隐患发展程度，适时安排计划检修。如隐患严重，则及时安排检修，尽早消除隐患，如今年发现的汽包进水管漏水、主减速机漏油等的隐患都是按照先控制，后处理的方法进行操作，既保证了生产的正常进行，又保证了设备的正常受控。三是坚持附助生产线设备和主生产线设备同等落实维修，由于中轧设备的特殊性，随着型材产品的的增加和产品的全数矫直，附助生产线设备的维修优劣，同样影响中轧厂的正常生产，对此，我们把附助生产线设备的维修、故障时间的考核纳入与主生产线设备同等纳入维修计划和故障时间的考核，使附助生产线设备故障得到较好控制，为正常生产和产品的顺利出厂提供了保障。

总之，通过“我与设备”的活动开展，使中轧厂全体员工加强了对设备重要性的认识，设备主人翁的意识大幅增强，正确认识了“生产、设备、人”之间的关系，明确了设备是生产的基础、质量的保障、安全的前提。在日常作业中养成“正确操作设备、精心维护设备、科学管理设备”的良好设备管理氛围，并取得了较好的管理绩效，今年1—11月故障仅为23.33小时,比去年同期下降35.05%，设备故障停机率从去年的5.14‰，下降到今年3.21‰，设备利用率从去年的73.54%上升于到今年的76.65%。

炼铁厂“我与设备”活动汇报材料

——党委书记陈建国

炼铁厂在开展“我与设备”活动中，坚持“正确使用设备，精心维护设备，科学管理设备”理念和工作思路，在制定详细的活动计划基础上，狠抓活动各项工作落实，有效推进“我与设备”活动的深入开展，取得了阶段性的成绩，被集团公司评为“我与设备”宣传活动组织奖。下面，我就炼铁厂开展“我与设备”活动的具体做法和体会向各位领导汇报如下：

一、以宣传为先导，以机构为保证，确保活动开好头起好步

接到集团公司《关于加强“我与设备”宣传工作的通知》文件后，炼铁厂迅速行动，成立了“我与设备”宣传活动领导小组和活动办公室，党委主要领导亲自担任领导小组组长。通过召开专题动员会，明确开展活动的目的和要求，周密制定活动计划和活动方案，明确分工，明确职责，并于6月7日以党委7号文件的形式下发到各个车间、科室。各车间、科室积极响应，成立了以车间党支部书记为组长的活动小组，开展一系列卓有成效的“我与设备”宣传工作。我们通过悬挂横幅、黑板报比赛、征文、“炼铁信息网”报道、组织参观公司“我与设备”宣传图板巡展活动等形式，鼓励广大职工总结设备管理经验，提合理化建议，形成了浓厚的交流学习的风气。比如三号炉中修项目期间，铁厂充分利用“炼铁信息网”这个平台，对中修项目进行了11期，共计400多张图片的周进度报道，让广大员工了解关心该项目。这几期的报道在员工中引起了很大的反响，其中最高点击次数达到了400多次。通过各时期一系列的针对活动，形成了浓厚的交流学习的风气，营造了良好的活动氛围，广大员工管好用好维护好设备的主动性和积极性有了很大提高，从而促使设备管理上新台阶。

二、以狠抓落实为手段，以平稳推进为方法，确保活动富有特色

炼铁厂结合自身生产实际，在广泛宣传的基础上，开展了一系列具有炼铁特色的“我与设备”行动。

一是进一步深化设备“5S”管理等基础工作。炼铁厂5S点（区域）已覆盖到了所有重要主要设备，活动期间，铁厂在巩固现有86个点（区域）的基础上继续向其他辅助设备推广。如原料车间在环境较差的皮带区域开展了“5S”管理，现场的设备环境面貌取得了较好的改观；三号炉车间则利用中修机会积极向全区域开展“5S”工作，目前已完成了“5S”平面图的修改及部分基础设施的准备工作。随着5S工作的开展，全厂员工参与设备管理的意识和维护水平得到了进一步改善和提升。

二是及时交流，取长补短，提升设备管理水平。炼铁厂目前共有6条主要生产线以及数量庞大的各种辅助生产设备，做好这些生产线和设备的稳定运行难度很大。在活动期间，炼铁厂通过及时交流，收集意见和建议，博采众长相互学习提高。召开了“三电系统”、“设备维护系统”、“设备维修系统”三个座谈会，由厂党委召集，相关科室的专技人员、车间的领导及部分班组长出席会议。与会人员发言踊跃，特别是班组长和设备管理员不但总结了自己的设备管理经验，还提出了不少好的建议。在召开设备维修系统座谈会时，铁厂还邀请了维检中心和炼铁作业区领导、维修组长等一起出席会议，使双方进一步得到了沟通，达成共识。

三是举办各种设备管理培训班，提升员工设备操作、管理能力。根据实际需要，开展了“三电知识普及班”、“设备主任培训班”、“点检员培训班”等，三电设备的操作和管理知识从班组长、生产骨干向普通员工推进。同时利用班组长轮训机会，对各班组如何正确理解设备台账，记好设备台账进行了培训。各车间也积极行动，利用职工大会、班组长会议等多种形式做好“我与设备”宣传工作，把活动的要求转化为具体的行动。四是奖惩结合，典型引路，促进员工积极性。铁厂把活动的检查考评纳入厂党委对各车间党支部的“四好”班子考核内容及厂工会的劳动竞赛，并通过月度例会的形式，将各车间在设备操作、维护、管理过程中的优缺点给予对比评价，并进行打分排名，通过设备现场照片拍摄，会议中ppt演示等形式，让车间领导及时了解存在的不足及盲点，加强落实相应的改进工作。开展了“我与设备”活动先进班组和维护保养“十佳设备”先进个人的评选，还对车间、个人点检发现的较大隐患缺陷，给予了奖励。通过近半年活动的开展，铁厂广大干部职工对设备重要性的认识已经有了很大的提高，并在日常的工作中也较好地形成了“正确使用设备，精心维护设备，科学管理设备”的理念。

三、以提升管理为根本，以解决生产工艺难点为要求，确保活动取得良好成效

在活动开展期间铁厂各单位根据各自特点和实际，紧紧围绕生产工艺要求，努力开展工作，寻求设备工作突破。如在三号炉中修项目中，铁厂的相关技术人员及车间班组积极做好图纸审查、设备选型、验收、安装调试、试车及开炉的各项监管和把关确认工作，并组织完成了原样中修部分的施工管理协调等工作。三号高炉的开炉方案几上几下，几次推倒重来，最终创下了铁厂开炉最顺，达产达效最快的纪录：开炉后33小时开始喷煤，第3天利用系数就达到2.0t/m3d，第四天煤比突破100kg/t,第13天，焦比破四见三。由于试车充分、整改彻底，还创造了开炉三个月无事故、无检修的新纪录。

三号炉中修期间，一、二号炉车间为确保高炉稳定运行，车间积极加强设备点检和润滑工作，将存在的隐患及时消灭在萌芽状态或处于受控下，如一号炉上料班组坚持每班上炉顶对设备点检，并及时发现了主皮带头轮轴承异响的重大隐患，避免了隐患的事故化，最终在长达四个月的高温期间，实现了无设备休风检修；二号炉也仅安排了一次设备检修。

烧结、喷煤和原料车间也充分利用三号炉中修契机，见缝插针合理安排检修项目，针对科室人员紧张的不利条件，车间积极主动承担了部分项目的现场管理和把关工作，完成了三条烧结机组大修、喷煤大修和原料公辅系统检修等项目，对车间的设备性能有了较好的改善。原料车间落实制订每个班组设备点检清单，指导员工按要求进行点检等，烧结车间坚持每次检修则对重要部位风机和减速机开箱检查，并及时发现CC-4风门叶片断裂，二混减速机蹦齿等重大隐患。

1—11月份，炼铁厂设备事故故障停机率为0.66‰，比去年同期下降0.19个千分点，未发生一般以上设备事故，且自5月份连续六个月故障率均保持在历年低位。高炉综合休风率为1.17％，同比去年下降0.34个百分点；设备甲级维护率达到98％，为生产较好的发挥了基础保障作用。

四、存在的不足及建议

在公司正确思想的指引和各级领导的重视和关心下，炼铁厂干部员工关心设备、爱护设备的主人翁意识有了很大的提高，设备高效稳定受控运行，设备维修费用也得到了较好的控制，铁厂的设备管理水平有了很大程度的提升，“我与设备”宣传活动取得了较好的成绩，但仍存有一些问题。比如随着目前新技术的不断开发、新装备的引进，职工及专技人员的培训指导工作没有及时跟进；点检标准不规范，评定职工的操作、维护水平不够科学等。为此有以下几点建议：

1、希望更多的聘请专业厂家及相关专业人员来厂授课，提高职工正确操作设备、维护设备、判断问题及提高维修质量的技能，与时俱进地跟上设备发展的需求。

2、希望进一步从制度、流程上规范操作程序及量化点检标准，以数据代替经验，量化评定职工的操作、维护水平，真实准确反应设备的运行状态，提高设备的受控程度。

3、希望进一步强化图纸、资料的收集工作，推行采购设备的通用性及标准化，降低库存资金，提高备件质量的可靠性。

4、希望恢复“红旗设备”评选活动，以点带面鼓励职工爱护设备，提升管好用好设备的积极性。

五、明年打算

通过阶段性的“我与设备”宣传教育活动，我们深切感到设备在生产建设过程中的重要性，也看到活动带来的强大作用。目前，全员性的参与设备管理氛围已经初步形成，已成为全体干部员工的共识，如何进一步深化全员设备管理将是我们下一步要坚持思路创新和工作创新的重要方面，明年我们将以此为东风，按照正确使用设备、精心维护设备、科学管理设备的要求，进一步深化设备基础管理。同时我们计划推行“我的设备我负责”宣传活动，重点突出设备责任人在设备维护保养中的工作要求，提升设备责任人发现问题，掌握设备性能的能力，同时强化设备管理层、技术层人员解决设备问题的能力，以此进一步促进和深化全员设备管理工作。我们将汲取兄弟单位在设备管理中的好经验、好做法，结合实际加以运用，为科学炼铁、经济炼铁提供设备可靠保障。

树立全员设备管理理念 提高设备本质安全水平

动力公司“我与设备”宣传活动提升综合保障能力

——刘继雄

各位领导、各位同仁：

集团公司今年5月发起的“我与设备”宣传活动，为有效提高全员对设备的重要性认识，培养员工的设备主人翁意识提供了针对性的载体，也为进一步扎实推进全员设备管理工作营造了一个良好的氛围。

动力公司承担着向钢铁主业提供动力能源的职责。集团公司关键和重要设备三分之一多在动力公司，动力系统安全稳定与否，事关集团公司生产经营的稳定顺行。近年来，在集团公司领导、管理部门和兄弟单位的关心、帮助下，以及动力全体员工的共同努力下，设备的本质安全和设备的操作、维护、管理有了一定的改善，但是，在主业生产快速多变的格局下，对动力设备的安全运行依然是一个严峻的考验。一方面频繁调整对设备本身会带来不利因素，另一方面不少设备已经接近运行使用周期，有的甚至超期服役。因此，动力系统如何充分发挥好现有设备的能力，实现“安全运行、经济运行”目标，满足主业快节奏生产需要，是新形势对动力设备管理的新要求，开展好“我与设备”宣传活动，全方位加强设备管理，充分发挥设备潜能，也是我们动力系统的内在需求。

在“我与设备”宣传活动中，我们紧紧围绕“正确使用设备，精心维护设备，科学管理设备”活动主题，把全员设备管理意识的强化，日常维护操作的规范化，以及运行管理的高效化作为切入点，广泛宣传发动，有效推动了全员设备管理工作。现简要汇报如下：

一、认真计划组织，营造良好氛围

活动初期，我公司把“我与设备”宣传活动与“5S”管理、“推进设备管理，控制突发事故”劳动竞赛相结合，制定了活动的工作计划，明确活动的内容。4月1日，召开了全体班组长以上生产骨干参加的公司管理升级暨5S活动推进动员大会，5月下旬，组织召开了“我与设备”活动座谈会。各单位通过生产例会、班组学习及黑板报、横幅、图板等形式进行专题宣传，动员全体员工投入“正确使用设备，精心维护设备，科学管理设备”主题活动。同时组织举办了“我与设备”征文活动，在对各班组5S管理开展情况总结评价的基础上，于10月9日组织召开了班组5S管理经验交流会，10个班组以PPT形式，对设备和现场环境进行前后对照，通过展示和交流发言，促进5S管理的深入推进。9月份，举办了“我与设备”演讲比赛。通过层层发动，广泛宣传，营造了良好的活动氛围，有效提升员工设备主人意识。

二、围绕生产经营，开展特色活动

1.冲刺年度目标，开展“安全保供”专项活动。为落实集团公司三季度行政例会精神，把“我与设备”宣传活动扎实引向深入，根据节能减排用电总量控制的严峻形势和动力公司安全生产工作的实际情况，从2010年10月15日起，我公司全体动员，开展了以“认真学习好制度，坚决执行好制度”为主题的“安全保供”专项活动，组织班组对目前使用的设备管理等制度进行全面梳理，明确班组学习和执行的制度内容，查找习惯性违章行为，杜绝误操作和违章操作，努力提高设备运行安全水平。各岗位结合生产经营工作实际，明确活动努力方向，开展相应的生产、安全及设备活动。发电系统重点实施用好煤气多发电，变电所着重抓安全运行，气体厂主攻氧气放散率，检修人员重点抓检修安全、质量和进度。2.创新设备点检模式，全面推广“翻牌制”

我们理解“我与设备”不仅仅是一项宣传教育活动，而是要紧贴生产实际，解决设备管理中的主要和突出问题。点检的有效性对设备的维修维护有着重要作用，前些年，鉴于体制、机制以及观念上的原因，我们的点检工作一直停留在巡回检查的模式上，虽然也能发现一些隐患和问题，但成效与个体素质的关联极大，离设备状态受控的差距也较大，因此，构建完善的设备点检体系，对动力来说刻不容缓。在前几年试行的基础上，我们对热电一厂“点检翻牌”模式进行了总结完善，把运行人员点检、检修人员巡检和专技人员专业点检结合起来，形成“点检翻牌制”模式，把点检的点与间隔时间及路径进行了规定，检查人员按规定时间，完成规定的检查作业，并按要求分析处理，报告检查中发现的设备异常情况，做好工作记录，为管理人员的现场检查、督促与决策提供条件。11月4日在热电一厂风机房组织举办了“翻牌制”推广现场会。同时，收集整理点检翻牌内容资料，制作成光盘，作为员工素质提升的培训材料。

3.推广“岗位考问”，推进变电所安全运行

按照创建“标准化变电所”要求，我们组织对变电所各类制度进行修订完善，组织学习电气设备维护规程、《安规》等制度，严格执行“电业安规”、“二票三制度”，强化操作“复诵”和“确认”要求。结合宁杭高铁施工，电力系统存在全所失压的风险，认真开展事故预案编制和演习。与此同时，在公司五个主要变电所推广“岗位考问”制度，由电气管理人员、值长、班组长对运行人员进行提问，考查运行人员对设备运行方式、主要设备运行参数和设备状况的掌握情况，确保设备受控，落实动态管理要求。为扎实有效推进“我与设备”教育活动，第四季度，公司组织管理和专业技术骨干，通过总结实践标准化变电所的规范做法，编制了动力标准化变电所运行的教学光盘，与点检翻牌制光盘一起下发作为员工素质教育培训教材。

4.见缝插针安排设备消缺和检修，为安全运行提供保障

我们充分利用3#高炉中修时机，合理组织安排了2200高炉风机、3#TRT的中修，其它与系统密切相关的热电一、二厂的锅炉、汽轮发电机及其公辅系统，气体厂 2万空分、6000空分及其配套设施、制氧变，水电厂220kV、110kV、35kV各变电所等的检修，及时消除了设备上存在的缺陷隐患，为设备的安全运行提供了保证。

5.早介入、早参与，扎实推进技改项目的顺利实施

为确保项目的顺利实施，我公司注意落实各级人员的责任，强化项目确认制，控制投资费用，抓好项目的前期工作和技改现场安全监督管理、协调配合工作，严把项目安全、质量、进度关口。为此，我们还拿出一定的费用，实施管理、专技、操作人员风险承包，另一方面，积极做好人员培训、规程编制等设备投运前的各项准备工作，确保技改工程早日投产达效。目前，干熄焦配套3MW汽轮发电机组、3#高炉中修配套软水泵房已竣工投运。3#高炉鼓风脱湿、220KV钢铁变增设63MVA动力变、转炉5#、6#LF炉供电专用变增设、工业水处理三期和烧结余热发电目前仍在实施中。

三、活动助推生产经营取得较好成效

通过“我与设备”宣传活动，大大提高了员工的责任意识，在努力做好设备维护的同时，立足岗位创效成为各单位、班组劳动竞赛的平台。

1.抓好发电设施的消缺，用好煤气多发电

9月份以来，国家、省、市各级频繁的节能减排督查以及不断出台的节能控电措施，对主业生产组织带来极大的困难，动力公司根据集团公司的要求，一方面积极与有关部门沟通，尽可能创造有利条件，另一方面充分挖掘自发电潜力，最大限度用足、用好煤气资源，努力提高自发电产量。动力公司自我加压，提出每月发电超5000万kWh的目标。为达此目的，党政班子成员率先承诺，两级组织和全体党员纷纷响应，层层量化指标，提出并公开承诺。9、10、11月平均月发电5370万kWh。大大缓解了用电紧张的矛盾。

2.机械电气受控程度明显提高，设备事故故障停机率得到有效控制

在“我与设备”宣传活动中，我们通过“点检翻牌制”、“岗位考问”等制度的实施，“安全保供”活动的开展，设备点检的有效性和安全运行可靠性得到了较明显的提高，今年1-11月，通过点检发现隐患和问题942项，通过有计划的安排处理，消除了隐患；设备事故故障停机率为0.042‰。各高配岗位共进行了近3000次（动调发令）倒闸操作，全部正确无误，并完成180张工作票的安全措施落实。通过标准化高配建设，有力地提高了供电系统的安全运行。

3.以设备为基础保障，以集团公司效益最大化为前提，充分挖掘动力创效潜能。主要做了三件大的工作。

一是优化设备运行方式，降低氧气放散率，年创效500万。加强与生产处、相关单位的协调联系，根据主业生产节奏变化，做好氧氮供用需求分析，充分发挥储槽的调峰作用，合理调配制氧机组设备开、停方式。今年1至11月，氧气放散率从去年的9.2%降到4.91%，直接经济效益500多万元。

二是优化工业废水集中处理，实现“零排放”，减少取水费支出96万元。公司以生产动态调整管理为重点，及时调整工业水处理工艺，挖掘节能减排潜力。1—11月废水回用1068.4万吨，工业废水实现“零排放”，减少取水费支出106.84万元，经济效益和社会效益明显。

三是实施峰谷发电，及时报停设备，利用政策全年为集团公司创造效益3500余万元。动力公司根据生产动态平衡，及时报停变压器，少交基本电费200万元。实施峰谷发电，节约外购电费180余万元。通过资源综合利用电厂的认证，2010年可免交上网附加费2350万元，同时可获企业所得税退税450万元。

同时，在今年高温季节，我们配合集团公司党委宣传部做好浙江经视、钱江频道等7家新闻媒体来杭钢采访的相关接待工作，宣传杭钢承担的社会责任，让社会从不同层面了解杭钢。

四、主要体会

“工欲善其事，必先利其器”，“我与设备”宣传活动的开展，进一步提高了员工设备主人的意识，提高了现场5S管理水平，推动了设备管理整体工作水平上新台阶，使“人、机”更为紧密地结合，为集团公司进一步实现创新创效打下良好的基础。活动成效的取得，与一个良好的载体分不开，与广泛性的群众性参与支持以及活动的开展紧紧联系实际分不开。在活动期间，集团公司和党委联系点领导多次来我公司指导工作，职能处室和兄弟单位也给予了很大的帮助，我们表示深深的感谢。若谈体会，我们有三个方面的感受：

——要有一个好的载体。员工是设备的主人，员工良好的设备意识，是落实设备管理工作各项要求、推进设备管理升级的前提。“我与设备”宣传活动，把活动的开展与员工每天上班打交道的设备紧密结合，看得见摸得着，有实质性的活动内容。按照这一思路，我们通过整理、整顿、清洁内容要求进行提练，推出了“5S管理目视看板”、设备日常维护保洁“包干制”等内容，通过这些载体，把落实设备管理具体要求从制度上提供保证。

——活动的开展要有广泛的群众基础。活动中，我们除了发挥设备一线员工的作用外，抓“5S”全员管理，在设备5S现场清理、标色和目视标牌制作过程中，充分发挥班组员工和党群系统员工的聪明才智，对设备现场墙面进行清理，对设备安全通道进行标色，制作各类目视标牌等，推进“我与设备”宣传活动有条不紊进行。活动期间，员工粉刷墙面3440平方米，油漆栏杆870米，在所有岗位上实行了目视管理。

——要规范执行制度，主、辅设备必须同步抓，做好看似简单的工作，重视看似次要的环节。历次事故教训一再表明，原因或多或少都与是否规范执行规章制度有关。而有的事故，根源往往在于平时我们认为次要的和辅助设备上。针对这一情况，在“我与设备”宣传活动中，我们发动班组和各层次员工对现行制度进行梳理，进一步完善制度，使一些看似简单的和次要的工作有人去做，并把它做好。

总之，通过“我与设备”宣传活动的开展，大大提高了员工的设备意识，提升了设备的本质安全水平。虽然这项活动将告一段落，但是全员参与设备管理是一项长期的工作。在有所收获的同时我们也要正视存在的问题，特别是和兄弟单位相比，我们还有很大的差距。今天公司安排动力发言是对我们的鞭策和鼓励，我们将认真学习兄弟单位的经验，并以此为契机，进一步落实设备管理各项工作，实施长效管理。努力提升动力系统的综合保障能力，为集团公司的发展履行好我们的职责。

二○一○年十二月十三日

尊敬的各位领导，各位同事，上午好：

我是转炉厂行车车间的组长郑贤法，作为一名最基层的操作工，最基层的管理者，能参加这次会议，深感荣幸。

通过开展“我与设备“宣传活动，我主要有以下体会。

一、学习新知识，树立新观念

思想决定行动。要做好设备管理工作，首先要提高员工对设备的重视程度。今年5月底，我和小组的工友通过学习厂和车间下发的“我与设备”活动宣传材料，使我们进一步认识到设备管理是安全生产的保障。正确使用和维护设备，能提高设备的运行效率，延长使用寿命。

二、规范操作，正确使用设备

今年，转炉厂提出了“把握节奏、规范操作、杜绝事故、创新技术”的工作思路，行车车间把规范操作，杜绝事故作为重点，结合“我与设备”宣传活动，提出“操作工是设备的第一责任人”的理念。把设备故障，与操作工进行联保考核，彻底改变了以往部分操作工，当设备故障后，“事不关己，高高挂起”的态度，而是转变成积极参与检修，想方设法以最短的时间，使设备恢复运行，真正把厂里的设备，当成自己的家具来使用，主人翁意识明显增强。

我们小组主要从规范操作、精心维护、加强检查三方面做好设备管理工作。

在推行规范操作中，我们按标准化程序操作，重点纠正部分员工存在的“打反车”、“快速启步”等不规范的操作行为。同时，加强自身专业知识学习，提高操作技能。通过落实规范操作，不仅减少了安全事故，设备故障率也明显降低。

在贯彻标准化操作的同时，我们也提出了对设备进行标准化管理。比如同一台行车，不同的人操作，有人说抱闸太紧，有人说太松，如果针对不同人的操作习惯进行反复的调整，对设备会有损害。在设备的标准化管理中，把设备按标准调整到最佳运行状态，然后让不同的人来适应相同的设备，减少了设备故障率和维修人员作业强度。

三、精心维护设备，防患于未然

我们主要是对行车进行每班清灰，除保持了设备外观的整洁外，最大的好处就是，使行车上的电阻箱接地现象明显减少。今年以来，基本杜绝了电阻箱接地现象的发生。

同时，我们针对变频器对环境温度要求比较高的特点，注重做好变频行车仓内空调清灰维护工作，确保变频行车仓内温度受控，有效延长了变频器的使用寿命。

四、以交接班为重点，做好设备管理

厂和车间提出谁操作、谁维护、谁负责的“班班责任制”后，我们小组人员接班后对设备的检查也更认真更仔细，对查到的问题及时反映，确保不让设备带病运行。比如11月2日，丙班工友张向阳接班就发现了25号车小车横梁开裂，避免了因隐患扩大而导致事故的发生，切实把事故消灭在萌芽状态。

针对吊运液体的行车，我们在班内二小时的交接班时也做好接班检查三大安全装置，起吊重包时要试吊。

通过我与设备宣传活动，使我们进一步认识到，设备是稳定生产的保证。

设备的维护不能只靠机修和技术人员，关键是靠每位操作工的规范操作，精心维护。我们对设备，规范操作，精心维护，是对工作的负责，更是对自己负责。

作为组长，在岗位工资调整和评功评奖中，我及时向车间推荐平时操作规范，维护设备精心的员工，通过树立典型，较好的发挥员工的积极性。作为操作工，我也从受益。今后，我将继续提高操作技能、正确使用和维护好设备，为转炉厂的生产提供更好的服务。

郑贤法

第二篇：我与设备征文

我与设备征文

设备管理重在落实维护责任

随着时代的发展，社会的进步，企业为提高生产力，降低员工的劳动强度，不断引进投入新设备、新工艺，巳成为企业生产力的重要因素，因此，加强设备管理，不断提高设备管理效果、提高企业经济效益，在实际工作中具有非常重要地位。

1、抓好设备管理是企业安全生产的保证，是企业生产组织的保障，合理使用和维护设备的途经包括：合理调整设备，不违章操作，野蛮操作，不超负荷带病运行，操作者必须做到熟悉设备性能，操作方法、安全规程，完善设备操作规程和使用责任制度，使员工正确掌握维护的技能和方法，并严格执行。为设备提供良好的环境，既可保证设备正常运行，又能延长设备使用寿命，使操作者心情舒畅，有安全感。

2、健全全员参与设备管理。明确设备“三定”责任人的落实，做到每台设备都有专人负责管理，有人关心、有人维护，力求做到每班使用前的点检，检查设备状态，及时补给，每月例行保养，能及时掌握设备的运行情况，定期更换设备易损件和零部件，同时又能发现异常和隐患，掌握故障的初期信息，以便及时将故障消灭在萌芽阶段，避免故障范围的扩大，保证设备的良好运行。

3、明确各类人员的岗位职责。使员工清楚我应该怎么做？怎样做才能达到要求的标准，建立健全设备运行台帐，记录设备每天运转状态，同时又能留下痕迹，为设备下次检修提供依据，同时又能起到发生设备故障时，作为分析的依据，追究责任，起到教育员工的目的。不断提高员工的责任意识和工作敬业精神，做到人人肩上有责任，合理调整人员，安排责任心强的人员去管好设备，用好设备，保证队伍的稳定，发挥骨干人员的作用，开展好导师带徒，整体提高员工的素质。

4、分公司应把设备工作纳入到日常管理范畴，制定分公司相应的管理考核办法，定期检查、指导，对违反规定的予以经济考核，列入月度考评等。把这项工作持之以恒，循序渐进，深入地开展下去，培养出一支优秀的员工队伍。

第三篇：食品机械与设备

1)食品加工机械设备的特点：

1、品种多样性；

2、机型可移动性；

3、防水防腐性；

4、多

功能性；

5、卫生要求高；

6、自动化程度高低不一。

2)性能价格比合理性原则；

5、可靠性原则；

6、兼容性原则。

3)性；二是食品机械设备对操作人员的安全性要求。

4)

5)6)

7)8)螺旋的形状：实体、带式、叶片式、齿形。（图见书P23）

9)位置进行中间加载和卸载；

3、操作安全方便；

4、密封性好。

螺旋输送机的缺点：

1、在运输物料时，物料与机壳和螺旋间都存在摩擦力，因此单位动力消耗极大；

2、由于螺旋片的作用，可使物料造成严重的粉碎及损伤，同时螺旋片及料槽也有较严重的磨损；

3、输送距离不宜太长，一般在30m以下，过载能力较低。

10)

11)

12)

13)CIP（cleaning in place）：就地清洗或现场清洗。是指不用拆开或移动装置，即采用高

温、高浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食品的接触面洗净,对卫生级别要求较严格的生产设备的清洗、净化。

特点：

1、清洗效率高；

2、卫生水平稳定；

3、操作安全，节省劳动力；

4、节约清洗剂、水、蒸汽等的用量；

5、自动化程度高。

CIPCIP回液泵、待清洗的设备以及程序控制系统等组成。

14)压力式膜分离根据所用膜的平均孔径大小，从小到大依次分为：反渗透、纳米滤、超滤、微滤。

15)16)对于一定的型号的打浆机，筛网的间距有关。

17)典型的搅拌器型式：书本P165

18)

19)均质（匀浆）：是一种使液体分散体系（悬浮液或乳化液）中的分散物（构成分散相的固体颗粒或液滴）微粒化、均匀化的处理过程，其目的是降低分散物的尺寸，提高分散物分布的均匀性。

20)压力式均质设备的工作原理：压力式均质设备首先使料液获得高压能，液体的高压能在机内转化为动能，使料液中的分散物受到流体力学上的剪切作用、空穴作用和撞击作用而得到破碎。

21)立式杀菌锅管路连接图：书P357

22)产品质量好且稳定；

4、节能；

5、提高产品的成品率；

6、回转式杀菌设备的主要缺点：操作要求高。

23)用于罐头杀菌的设备分为：间歇式、连续式，按操作压力可分为常压杀菌设备和高压杀菌设备。

24)普通卧式杀菌锅是一种常用的使用蒸汽作加热介质的间歇式高压杀菌设备。其他形式的间歇卧式杀菌设备包括浸水式、淋水式、回转式杀菌机

25)

26)无菌包装食品的热处理设备可以分为：直接式、间歇式，间接杀菌设备所用的热交换主要有管式、板式、刮板式。

27)单级压缩制冷循环图：书P387

28)制冷量：是指在一定的操作条件（即一定的制冷剂蒸发温度、冷凝温度、过冷温度）下，单位时间制冷剂从被冷冻物取出的热量，以Q表示之，单位为W。

29)制冷系数：制冷机（或制冷系统）为获得一定的制冷量需要输入一定的能量，即需要消

耗一定的功率，制冷量与输入功率之比称为制冷系数。

30)

31)冷藏库的分类：12温冷藏库（-2℃以上）、低温库（-15℃以下）；

3、按使用性质：生产性冷藏库、分配性冷藏库、零售性冷藏库。

这是除了书上课后的习题没有外，其他的重点

第四篇：安全与设备

缺氧、高温高热、烟尘和毒性气体

对事故处理方法：A、尽快报警，拨打火警电话119，急救电话120；如有人员伤亡应马上联系救护车，迅速通知上级部们；B、尽量保持事故现场，以方便事故调查，总结教训；C、无人伤亡的事故，也必须彻底检查原因，防止类似事故再次发生；D、事故处理的基本原则是不要慌、保持镇定。只有这样，才可能做好紧急处理工作。.缓降逃生滑绳自救：高层、多层公共建筑内一般都设有高空缓降器或救生绳，人员可以通过这些设施安全地离开危险的楼层。如果没有这些设施，而安全通道又已被堵，救援人员不能及时赶到，你可以迅速利用身边的绳索或床单、窗帘、衣服等自制简易救生绳，并用水打湿从窗台或阳台沿绳缓滑到下面楼层或地面，安全逃生。手提式泡沫/干粉灭火器

1.泡沫灭火器适宜扑灭油类及一般物质的初始火灾。

2.使用时，用手握住灭火机的提环，平稳、快捷地提往火场，不要横扛、横拿。

3.灭火时，先上下摇晃一下，一手握住提环，另一手握住筒身的底边，将灭火器颠倒过来，拔掉安全栓，将喷嘴对准火源的根部2-4米，压动压把喷出泡沫，即可灭火。

二氧化碳灭火器：CO2灭火器可扑救如木材、布、纸、橡胶塑料等A类火灾和600伏以下的电气设备及油类的初起火灾；由于CO2灭火器灭火后不留痕迹，最适用于扑救贵重设备、档案资料、仪器仪表、电子器件的火灾。

使用时，一手拨出保险销，握住喷筒根部，一手将压柄压下，二氧化碳即可喷出灭火。

注意事项：①、切勿逆风使用；②、在密闭空间使用后应迅速撤离，以防窒息；③防止冻伤；④防止复燃。“三好”：即管好、用好、维护保养好。

1.日常维护保养：班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录。日保要做到：班前四件事、班中五注意和班后四件事。即：班前四件事：检查交接班记录；擦拭设备，按规定加油；检查各开关位置是否正确，灵活，安全装置是否可靠；低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却畅通班中五注意：注意运转声音；设备的温度、压力、液位、气压等内容；仪表信号；安全保险是否正常；异常震动。班后四件事：关闭开关；清楚赃物，擦拭设备油污，并加油；清扫工作场地，整理工具；填写交接班记录和设备运行记录。

2、一级保养：以操作工为主，维修工辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。

3、二级保养：以维修工为主，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电气部分，局部恢复精度，满足加工零件的最低要求。

润滑“五定”即：定点、定质、定量、定时、定人。

电压互感器的特点1）电压互感器亦称CT，其初级绕组线圈匝数多，线径小，次级线圈匝数少，相当于降压变压器。为了使仪表规格统一，次级电压均为100V。2）使用电压互感器时，次级绕组绝对不允许短路，否则，在次级线圈中会产生很大的电流，烧坏互感器及所接仪表。3）互感器铁心与次级线圈的一端应牢靠的接地，防止一次、二次线圈绝缘损坏时，二次侧出现高压，危及设备及操作人员的安全。

电流互感器的特点：1）电流互感器亦称CT，其初级线圈匝数少，线径大，次级线圈匝数多，线径小。为使仪表规格统一，次级额定电流均为5A或1A。2）电流互感器使用时二次回路绝对不允许开路。否则铁心会过热，且次级会产生高压，危及人身及设备安全。所以，电流互感器二次回路使用的导线必须是1.5mm2以上的绝缘铜线，不允许使用铝线，更不准用保险丝，以确保二次回路保持在通路状态。3）铁心及次级线圈

一端必须牢靠接地，防止一次、二次线圈绝缘损坏造成次级出现高压，危及人身及设备安全。电动机的维护（1）电动机应保持干燥，注意清洁，防止外部受伤。（2）电动机要定期检修，每年一次大修。主要内容有：清理灰尘油污，清洗轴承，处理运行中存在的其他缺陷，摇测绝缘电阻等。（3）检查电动机的同时，还要检查引线、接头、仪表、传动部分和接地装置，并摇测接地电阻。（4）需要拆卸时，摇特别小心，不要把绕组碰坏。拆卸时，要准备好工具按步骤进行。先拆下电动机的外部接线，再拆卸靠背轮。然后，拆除风罩和风扇。在小型电动机中，风扇一般不用拆下，可连同转子一起抽出。最后，拆卸轴承盖和端盖，抽出转子。装配时与拆卸顺序相反。声音不正常或振动的原因及处理方法（1）定、转子线圈有轻微短路，造成电动机内部磁场不均匀，产生嗡嗡的异常声音。此时，可用电桥测定电动机绕组的三相直流电阻并加以比较如相差很大，应进一步检查线圈是否短路。（2）电动机启动时，启动电流很大，如接地现象严重，会产生响声，振动也特别厉害，但启动后会趋于好转。这是因为电动机的绕组有接地处，造成磁场严重不均匀而产生的，应用兆欧表检查线圈是否接地。（3）一相突然断路，电动机单相或两相运行，表现出一相电流表指示零（电动机如△接线时电流不为零，但三相电流相差很大）。应立即停机并设法找出断路点。（4）气隙不均使电动机发出周期性的嗡嗡声，甚至使电动机振动，严重时会发出急促的撞击声。此时应检查大盖止口与机座，轴承与轴、大盖的配合是否太松，气隙不均匀度和轴承磨损量是否超过规定要求，轴是否弯曲，大小盖螺丝是否均匀地拧紧，铁心有无凸出部分。（5）从轴承处传出连续或时隐时现的清脆响声，可能是轴承滚珠（或滚柱）、定位架损坏或进入砂粒。这时应检查轴承，并进行清洗、修理或更换。（6）底座或其它部分固定螺丝松动，应检查、紧固。（7）传动系统不平衡，转子不平衡，应检查确定原因并予以消除。（8）安装不妥，与负荷不同心或地基不符合规定，应予以纠正。（9）风扇与风罩或端盖间掉进脏物，应立即停机消除。电动机轴承过热的原因及处理方法（1）轴承损坏，应更换。（2）润滑脂太脏或牌号不对，应换油。（3）轴承室内润滑脂过少、过多或有铁屑等杂质。轴承室内润滑脂的容量不应超过总容积的70％，有杂质者应更换。（4）轴承与转轴、大盖配合不当，如太紧则使轴承变形，太松则易发生“跑套”。应检查并使之配合适当。（5）由于组装不当，轴承未在正确位置，应检查组装情况并予以纠正。（6）皮带过紧或联轴器装配不良。调整皮带张力，校正联轴器。兆欧表的使用（1）测量前，被测物必须切断电源和负载，并进行充分放电。特别是电容性的电气设备，如电缆、大型电机、变压器、电容器等。测量终了也应放电。（2）测量电容性设备的绝缘电阻时，应在取得稳定读数后，先取下测试线，再停止摇动摇把，以防被测物向摇表反充电而损坏摇表。（3）测量前，必须将被测设备清洗擦拭干净，否则会影响测量结果。（4）在测量过程中，如果指针指向“0”位，表明被测绝缘已经失效。应立即停止转动摇把，防止烧坏摇表。（5）在测量过程中，禁止无关人员接近被测设备，操作人员也不得触及设备的测量部分或摇表的接线柱、测试线等。对于测量后尚没充分放电的电容性设备，放电前所有人员都不得接近或触及，以防触电。（6）测量应尽可能在设备刚停止运转时进行，以使测量结果符合运转时的实际温度。

第五篇：材料与设备的区别

 材料与设备的区别——

 ①凡是经过加工制造，由多种材料和部件按各自用途组成独特结构，具有功能、容

量及能量传递或转换性能的机器、容器和其他机械、成套装置等均为设备。设备分为需要安装与不需安装的设备、定型设备和非标准设备。

 定型设备——经过反复改进后，符合国家规范和标准的，在较长时间里适应生产和

生活需要，而能批量生产制造的，不再轻易改型的设备。

非标准设备——为了生产和生活特定需要而设计加工制造的，超出国家规范和标

准的，不批量生产的设备。

 成套设备——按系统的成套设计图纸，经过生产厂家加工制造，主体、部件配套齐

全，经过配套试车或试验合格，并带有完整的试验和试车记录的设备。

 非成套设备——若只供应主体或部件，未经配套试车，也没有试验和试车报告记录的设备。

 ②为完成建筑、安装工程所需的经过工业加工的原料和在工艺生产过程中不起单元

工艺生产作用的设备本体以外的零配件、附件、成品、半成品等，均为材料。设备与材料的划分，可从《全国统一安装工程预算定额》第一篇至第十二

篇中的计价材料和未计价材料项里去理解和掌握，下面的实例也可帮助对其划分的理解。

 设备与材料划分举例：

（l）电气工程

①各种电力变压器、互感器、调压器、感应移相器、电抗器、高压断路器、高

压熔断器、稳压器、电源调整器、高压隔离开关、装置式空气开关、电力电容器、蓄电池、磁力启动器、交直流报警器、成套供应的箱、盘、柜、屏及其随设备带来的母线和支持瓷瓶，均为设备；

②各种电缆、电线、管材、型钢、桥架、梯架、槽盒、立柱、托臂、灯具及其

开关、插座。按钮等均为材料；

③小型开关、保险器、杆上避雷器、各种避雷针、各种绝缘子、金具、电线杆、铁塔。各种支架等均为材料；

④各种装在墙上的小型照明配电箱、0．5 kw照明变压器、电扇、铁壳开关、电铃等小型电器均为材料。

（3）管道工程

①公称直径300mm以上的阀门和电动阀门为设备；

②各种管道、公称直径 300mm以内的阀门、管件、配件及金属结构件等均为

材料；

③各种栓类、低压器具、卫生器具、供暖器具、现场自制的钢饭水箱，及民用

燃气管道和附件、器具、灶具等均为材料。