矿井设备考试总结（五篇材料）

第一篇：矿井设备考试总结

制动系统的工作（安全）制动：正常工作制动，即在减速阶段参与提升机的速度控制；安全制动，即当提升机工作不正常或发生紧急事故时，迅速且及时地闸住提升机，一般采用二级制动。动静防滑安全系数：分子表示多绳摩擦提升钢绳与主动轮之间的极限摩擦力，坟墓表示钢绳两端的张力差。σ= F2（eμa-1)/F1-F2 如果F1和F2仅计入静力，为静防滑安全系数σj≥1.75；若F1和F2考虑了惯性力，则为动防滑安全系数σd≥1.25。弹性滑动：胶带是一个弹性体，受力越大，变形就越大。在带传动过程中，输送带相对于驱动滚筒不可避免地要产生一个向后的回缩滑动就是弹性滑动。打滑：打滑是一种胶带的故障状态，载荷大于胶带与主动滚筒之间的极限摩擦力。粘着系数 ：机车运转时，主动轮的轮缘与轨道之间处于既滚又滑，且以滚动为主的粘着运行状态下的系数，其大于滑动摩擦系数，小于静摩擦系数允许吸上真空度值：水泵在不发生气蚀时，允许吸水高度的最大限值，用符号Hs表示，单位为m.扬程：指单位重量的水获得的能量，又称压头，用符号H表示，单位为m.水泵汽蚀是由于吸水高度过高，导致水泵叶轮入口处流速不均匀，所以压力分布也不均匀，故入口处就有最低压力点，该点压力可能低于该温度下水的饱和蒸汽压，此时水汽化而产生气泡，同时溶解在水中的各种气体也会析出，并在低压区形成气泡，气泡随水流到高压区时将突然破裂，其周围的水质点则以极高的速度冲过来，从而产生很强的水力冲击，由于这种气泡的形成和破裂以很高的频率进行，金属表面不断形成真空和受到水力冲击，所以，金属表面将会因疲劳而很快损坏，这种现象称为汽蚀现象，发生气蚀现象时，水泵产生噪音和振动，排水量减少甚至不能排水。压缩机的排气量：是指单位时间内压缩机排出的气体，然后换算到空压机吸气状态下的体积数余隙容积：由于压缩机结构制造、装配、运转等方面的需求，气缸中某些部位留有一定的空间或间隙，称这部分空间或间隙为余隙容积。

常见的提升系统有主井箕斗提升系统，副井罐笼提升系统，多绳摩擦提升系统，斜井串车提升系统，斜井箕斗提升系统等。多绳摩擦提升的特点：1.钢丝绳的安全系数、材料强度，总截面积相同的情况下，多绳摩擦提升每根钢丝绳的直径较细，为单绳缠绕式提升钢丝绳直径的1/√n 2.多绳摩擦式提升机主导轮直径较单绳缠绕式提升机卷筒直径小 3.整个提升机尺寸减小，重量减轻，同时，电动机容量和能耗也相应减少 4.主导轮直径减小，可以使用较高转速电动机和较轻重量减速器 5.数根钢丝绳同时承受提升载荷，安全性较高 6.采用偶数根钢丝绳，且捻向为左右捻各半，消除了提升容器在提升过程中的转动，减少了罐道对于容器罐耳的摩擦阻力。

提升机深度指示器的作用是：1.向司机指示容器在井筒中的位置2.容器接近井口停车位置时发出减速信号及减速控制指令3.当提升容器过卷时使装在指示器上的终点开关动作，切断安全回路，实现安全制动4.减速阶段提供给定速度并通过限速装置实现过速保护。深度指示器，按其测量方法不同，可分为直接式和间接式，直接是测量精确可靠，不受钢丝绳打滑，蠕动等影响，缺点是技术复杂；间接式技术设备简单，易于实现，缺点是体积比较大，指示精度不高。提升机制动系统的作用：1.正常工作制度，即在减速阶段参与提升机的速度控制2.正常停车制动及在提升终了或停车时闸住提升机3.安全制动，即当提升机工作不正常或发生紧急事故时，迅速且及时地闸住提升机4.调绳制动，即双卷筒

提升机在调整，或更换水平时闸住活卷筒，松开死卷筒。提升机制动系统，按结构分为块闸和盘闸，块闸主要由角移式、平移式、复合式三种，角移式结构简单，但压力及磨损分布不均匀，制动力矩小，多用于中小型提升机上，平移式和复合式压力分布均匀，主要用在大型提升机上。盘闸制动器的优点是，结构紧凑，重量轻，动作灵敏，安全性好，便于矿井提升自动化，闸的副数，可以根据制动力的大小灵活增减。

提高防滑安全系数的措施：1.采用高性能的摩擦衬垫2.增大围包角3.采用平衡锤单容器提升4.在钢丝绳上涂增加摩擦系数的涂料5.加重容器6.采用重尾绳系统

刮板机与胶带机相比各自的优缺点及适用条件：刮板机优点1.机身低、占空间小2.可以水平弯曲，随采煤机的移动而推移。减小了控顶距3.能够垂直弯曲，可以弥补底板高低不同的影响4.结构强度高，能够适应采煤工作面较恶劣的工作环境5.可以做采煤机的运行轨道，还可兼作移架时的支点6.推动输送机时铲煤板可以自动清扫机道浮煤7.挡煤板可以增加装煤断面积，防止煤抛到采空区，它上边的电缆、水管槽对其起保护作用 缺点：1.在工作过程中，刮板链和货载要克服很大的摩擦阻力在溜槽中运行，因而对设备地磨损大，消耗功率大。2.运输效率低，运输中货载破碎性大，降低了煤的经济性。适用条件：用于回采工作面或顺槽等场所，铺设倾角一般不大于25o，但兼作采煤机轨道的运输机时，其铺设倾角一般不超过10o 胶带机的优点:输送能力大,调度组织简单，维护方便，因而营运费低2.结构简单,运行平稳可靠，运行阻力小，耗电量低，容易实现自动化 缺点:不宜输送有坚硬的棱角的不规则形状的物料。适用条件：在煤矿上带式输送机主要用于采区顺槽，采区上（下）山，主要运输平巷及斜井，也常用于地面生产系统和选煤厂中，铺设倾角一般不超过16o到18o 液力耦合器的组成，工作原理及使用它的优点？

答：组成：主要由泵轮，外壳和透平轮组成（图）工作原理：当电动机带动泵轮转动时，其中的液体被夹持着同泵轮一起旋转，产生向外的离心力，在离心力的作用下，工作液沿泵轮工作腔内的曲面流向透平轮，由于液体的连续性，当液体流向透平轮靠近轴线处，又回到泵轮，这样就形成了循环圆，即环流 优点：1液力耦合器可以改善电动机的启动性能；2在多电动机同时驱动的设备中采用液力耦合器，可使各电动机的输出功率趋于平衡；3可以大大降低作用在输出轴上的冲击载荷，延长了电动机和其他工作机构的使用寿命；4液力耦合器具有过载保护作用

胶带机提高传动装置牵引力的途径？胶带跑偏的原因及防调跑偏措施？ 答：途径：（1）提高分离点张力①设计上无意义②工程上有意义（2）提高摩擦力系数①滚筒上包胶②用非光面胶带（3）提高围包角①单滚筒:加压辊②采用双滚筒驱动

原因:（1）在滚筒处跑偏：①安装时滚筒轴线与带中心线不垂直②滚筒轴不水平，一头高一头低（往高处跑）③滚筒磨损不均，一头大一头小，形成锥形滚筒（2）在机架任何位置跑偏。①侧托辊轴线与皮带中心线不垂直（安装时）②机架装时一边高一边低③托辊转动时不灵活，产生附加阻力④安装时的物料偏转⑤接头接歪了，受力不均⑥胶带本身质量问题⑦胶带张紧装置不够⑧其他附加力的出现。措施：①安装与运行中尽量避免上述致偏因素②按要求在承

载段加装调心托辊③胶带调偏多因素耦合，跑偏点为起点，沿着运行方向倒数第三或第四个机架处，把跑偏侧托辊向前偏移一定角度。

电机车牵引力的产生：电动机的牵引，一方面取决于它的装机容量，同时也受限于机车车轮缘和轨道之间的极限粘着力 限制条件：牵引电机车的输出转矩、机身粘着力 有电气制动为何还设置机械闸？

电气制动时牵引电动机的能耗制动，不需要专门设置，只是用控制器改变电气线路即可，不能准确停车，机械制动是利用制动闸或制动器进行制动。

离心式水泵的工作原理及操作注意事项，离心泵轴向力产生的原因及平衡方法? 工作原理:水泵启动前，先由注水漏斗向泵内注水，然后启动水泵，叶轮随轴转动，叶轮中的水也随着叶片一起旋转，这时在离心力的作用下，水以很高的速度和压力从叶轮边缘向四周甩出，并由泵壳导流，流向压力口并流出。此时在叶轮入口处造成一定的真空，吸水井中的水在大气压的作用下，经吸水管进入叶轮，由于叶轮不断旋转，使排水不间断的进行。

操作注意事项：检查有无机械故障;向泵内注水排空气;关闭水泵出口闸阀;达到额定功率后，逐渐将水泵出口闸阀开启到适当程度;关闭出口闸阀启动水泵；水泵的停止应先关闭闸阀而后停机，防止水击现象的发生。

轴向力产生的原因：水在叶轮入口处的压力为p1，出口处的压力为p2。因此叶轮在外壳内转动，与泵壳之间存在间隙形成空腔，在空腔内充满压力为p2的液体，并作用在叶轮的前后两侧外壁上，叶轮前后的作用力不平衡，其后侧的作用力比前侧大，因此对叶轮产生一个向前的推力，称为轴向推力。平衡轴向推力的方法：1.开平衡孔对小型的单级泵，多采用在后盘上开平衡孔的方法2.采用平衡叶片3.采用双级叶轮4.对称布置叶轮5.采用平衡鼓6.采用平衡盘。

水泵的串、并联联合特性曲线及工况点的确定：两台泵并联后的等效特性曲线就是把它们的单独特性，曲线在相同扬程下流量相加而得；串联等效特性曲线就是把它们单独特性曲线在相同流量下扬程相加而得。泵是在一定的管路上工作时它的扬程、流量、轴功率和效率等参数是确定的，工况点由水泵的实际扬程特性曲线与绘在同一坐标图上的管路特性曲线的交点来确定。水泵正常工作的条件是，1.稳定工作条件不发生气蚀功能调节。当泵已正常转速工作时，其扬程特性曲线与管道特性曲线有且只有一个工况点。此时工作稳定。泵稳定工作的条件是（0.9-0.95）Ho 泵正常工作时的关死扬程≥Hc管道测量高度2.经济工作条件一般情况下，排水所占电耗占全矿相当大的比例，因此保证泵高效工作是完全必要的，通常规定，正常运行效率不得低于最高效率的85%到90%，η≥（0.85-0.90）η max 3.不发生气蚀工作条件：为防治泵工作时发生气蚀，水泵实际安装吸水高度Hx不得大于水泵允许安装几何高度【Hx】即Hx≤【Hx】≤Hs-△Hx-Vx²/2g 矿井通风机的方式及通风机的种类，离心式与轴流式风机各自的特点。

答：矿井的通风方式有抽出式和压入式两种。通风机的分类：1.根据风流在风机叶轮中的流动方向的不同，可分为离心式和轴流式；2.根据叶轮数目的不同，可以分为单级和两级风机3.根据叶轮进风口数目不同，可以分为单侧进风和双侧进风4.根据产生风压的大小不同，可分为低压风机，中压风机高压风机5.根据用途不同，可以分为主要风机和局部通风机。

离心式风机的特点1.结构上简单维护方便，结构尺寸较大，安装占地大，转速低，传动方式较轴流式复杂2.性能上离心式风机联合运行比较可靠，噪声较轴

流式风机小，离心式风机的最高效率比轴流式风机更高一些，但平均效率不如轴流式3.离心式风机启动时，闸门必须关闭，以减少启动负荷。在运转过程中，当风量突然增大时，离心式风机功率易过载。4.工况调节，离心式风机一般采用闸门调节，尾翼调节方式，前导器调节，或改变风机转速等调节风机工况，总的调节性能不如轴流式5.适用范围，离心式风机适用于流量小、风压大、转速较低的情况，离心式风机的特性曲线较平缓，适用风量变化大，而矿井阻力变化不大的矿井。

轴流式风机的特点1.结构：结构紧凑，体积较小，重量较轻，可采用高速电动机直接拖动，传动方式简单，但结构复杂，维修困难2.性能：风压低，流量大，反风方向多，联合工作的稳定性差，噪声较大3.启动时闸门可半开或全开，在运转过程中，当风量突然增大，功率增加不大，不易过载4.工况调节，通过改变叶轮叶片的安装角度，改变叶轮级数，叶片片数，前导器等多种方法来调节工况5.适用范围，轴流式风机适用于流量大、风压小、转速速较高的情况。另外轴流式风机的特性曲线有效部分陡斜，适用于矿井阻力变化大，而风量变化不大的矿井。

空压机的用途及使用压缩空气为动力的机械的优缺点。

用途：煤矿中广泛使用的各种风动机械及风动工具，如采掘工作面的风镐、凿岩机，凿岩台车，风动装岩机，混凝土喷射机，凿井使用的气动抓岩机，环型及三型吊架，地面使用的锻纤机、空气锤等等

优点：安全，在有瓦斯的矿井中，可避免产生电火花引起爆炸，容易实现风镐，凿岩机等冲击机械高速往复，冲击强的要求，比电力有更大的过负载能力，工作面的风动机械排出的废气可帮助通风和降温，改善工作环境。缺点是生产和使用压缩空气的效率都较低，故这种动力比电力运行费用高。

何谓压缩机的理论工作循环及循环功，为何采用两级压缩和设置中间冷却器 空气压缩机的理论工作循环：假定压缩机没有余隙容积，没有进、排气阻力，没有热量交换，完成一次吸气、压缩，排气循环的过程。

循环功：压缩机完成一个理论循环所需要的功，由吸气功、压缩功，排气功组成 采用两级压缩的原因，节省循环功，降低排气温度，提升容积系数

设置中间冷却器的目的是将气体进行等压冷却，使气体温度降低至初始温度

第二篇：矿井运输与提升设备复习题

一.绪论 和封底溜槽式刮板输送机；按传动对转载机的撞击和煤尘飞扬，有利----透平轮机械能。

机都具有底板栅孔，将刮板链带回1.提高了电动机的启动能力，改善1.矿井提升与运输在矿井生产中的方式可分为电力传动和液压传动输于保护设备。3).侧卸式刮板输送P2316.液力耦合器的主要特点： 任务P1：1.将工作面采出的煤炭运送机。

送到地面装车站2.将掘进出来的9.侧卸式刮板输送机按卸载方向的回煤漏如转载机，使侧卸式输送了启动性能，减少了冲击。2.对电矸石运往地面矸石场或矸石综合利和大小分为p14：双侧卸载式、单机拉回煤量降为2%以下；而端卸式动机和工作机械具有过载保护作用加工厂3.将井下生产所需要的侧卸载式、对成双卸载式和主副双刮板输送机没有底栅孔，随刮板链用。3.多电机拖动系统中能使电机材料、设备运往工作面或其他工作侧卸载式

场所4.运送井下工作人员 的煤尘全部作为回煤一直在底链道符合分配均匀。10.按侧卸输送机同转载机的相对随刮板链拉回机尾处；造成拉回煤17.溜槽的分类p25：中部溜槽

式刮板输送机由于回煤功率消耗溜槽。中部溜槽占绝大部分，且每、过渡溜槽、调节2.矿井运输与提升设备的类型P2：位置分为p14：重叠侧卸式和交叉严重，回煤功率损功严重。4).侧卸（也称标准溜槽）按其动作方式不同分为两大类：连侧卸式

续动作式和周期动作式。11.交叉侧卸式刮板输送机的适应少，所以有用拉煤功率相应增大了，节场1.5m，用来调整输送机铺设长

因此，在相同装机功率的情况下，度的调节溜槽有0.5m和1m两种。

1)煤层倾角0o-8o，输送机铺设呈近侧卸式输送机具有比端卸式输送机18.刮板输送机的附属装置包括：3.输送机的分类：刮板输送机、胶条件：p14 带输送机、勺斗提运机

”压溜子“难，启动事铲煤板、挡煤板、拉紧装置、推移4.辅助运输设备：1.给煤机2.砸水平状态。2).巷道不卧底，转载机生产能力大，5).侧卸煤流的动装置。门3.翻车机4.链式推车及或爬车也呈水平铺设3).需要端头支护，故少的显著优点。

机5.调度绞车6.阻车器、限速器或排头架支护，保证侧卸机头同转能很少损失，即被转载机利用；而19.拉紧装置的形式P27 ：1.螺旋

7.转载机 载机可同时推移，因此交叉侧卸式端卸式煤流的动能必须在转载机上丝杠式拉紧装置。2.钢丝绳卷筒式

只限于综采采煤工艺。降为零后，再拐90o急弯才能沿转载拉近装置。3.棘轮紧链器。4.摩擦

重复启动而多损失功率10%以上。20.对于一端布置传动装置的输送第一章：刮板输送机 5.刮板输送机是目前国内外缓倾12.重叠侧卸式刮板输送机的适应机方向运行，使转载机因对煤流的轮紧链器。5.液压紧链器。斜长臂采煤工作面唯一的煤炭运输条件：P15

设备。p6 1).当巷道不卧底时，其适应条件与6).侧卸式机头布置在顺槽，有利机，链子的最大张力点一般在主动

6.可弯曲刮板输送机的组成P6：主交叉侧卸式适应条件的前两条相于采煤机自开缺口，相应的转载机轮的相遇点。P37要组成部分：机头部（机头架、电同；2.)当巷道卧底，其适应的条靠巷道”上帮“布置，人行空间大，21.桥式转载机的作用P40：其安装动机、液力耦合器、减速器、链轮件与同类型端卸式输送机相同，如操作维修方便、安全。

液力耦合器、减速器、链轮组件）、层倾角0-12oo 在采煤工作面下顺槽中，与可伸缩组件）、机尾部（机尾架、电动机、果单链和双链端卸式适应条件为煤P16 14.根据转弯部分的结构，直角胶带输送机配套使用，同采煤工作转弯刮板输送机主要分为转盘式，面刮板输送机衔接配合，它的作用

是将采煤工作面刮板输送机运出的中间部（中间溜槽、连接溜槽、调，双边链端卸式适应条件为煤层倾滚轮式、滑动式。

节溜槽、刮板链子）附属装置（紧角0o-18o等；3).重叠侧卸式一般不15.液力耦合器的工作原理P22： 货载输送到顺槽中可伸缩胶带输送链器、铲煤板、挡煤板、防滑锚固需要转载机同时推移，因此重叠侧在液力耦合器内充满适量的工作液机上去。

装置）以及供移动输送机用的移溜卸式可用于普采以及炮采工艺。体，启动电动机，通过弹性联轴器、22.设计生产率是运输地点在单位槽装置。13.侧卸式输送机同端卸式刮板输后辅室外壳带动泵轮与透平轮外壳时间内需要运出的货载的质量，它

7.刮板输送机适用于煤层倾角不超送机相比，具有如下优点和特性：开始转动。因为透平轮通过轴套与是矿井生产任务要求运输设备具有过25o的采煤工作面。但对于兼做采P16

o减速器输入轴相连，而与泵轮及透的运输能力。而运输设备本身所具煤机轨道配合机组采煤的刮板输送1).侧卸式输送机主煤流沿犁煤板平轮外壳无机械连接，故此时透平有的运输能力称为设备生产率。为机，适用于煤层倾角一般不超过10方向导入转载机，使卸载方向同转轮不转动，减速器数轴亦不转动，了保证完成矿井运输生产任务，选

倾角大时，要采取防滑措施，此外，载机运煤方向一致，煤流畅通，不电动机可认为是空载启动。电动机择运输设备时，应使设备生产率大在顺槽和联络眼，采区上、下山也像端卸式的卸载方向同转载机运煤启动后，带着泵轮和透平轮外壳不于或等于设计生产率。可使用刮板输送机运送煤炭.方向有90o的急拐弯，因而易引起煤断提高转速，液力耦合器中的工作第二章： 带式输送机

8.刮板输送机的主要类型P8：按牵流停顿和堵塞现象；堵塞严重时，液体便被泵轮叶片驱动，速度和压1.带式输送机适用条件p46：可用于引链的结构分为片式套筒、可拆模不仅拉回煤现象增多，而且容易引力不断增大，在离心力的作用下，水平及倾斜运输，但倾角受物料特锻链和可焊接圆环链刮板输送机；起大块煤堆积后造成断链停车事沿泵轮工作腔的曲面流向透平轮，性限制。通常情况下，普通带式输按链条数目及其不知方式分为单故。2).侧卸式输送机的煤流顺侧冲击其叶片，使透平轮上获得转矩，送机沿倾斜向上运送原煤时，输送链、双边链、双中心链及三链刮板卸机头架的主、副卸载面平滑流入当转矩足以克服透平轮上的符合倾角不大于18o；向下运输倾角不大输送机；按溜槽的布置方式和结构转载机，无端卸式“必须具备规定时，透平轮就带动工作机械一起运于15运送附着性和粘结性大的物分为并列式、重叠式、敞底溜槽式卸载高度“的要求，也没有煤炭抛动，并逐步上升到而定转速。其能料时，倾角可大一些。

落到转载机上的撞击，有利于运送量的传递过程：电动机输出的机械2.可伸缩带式输送机的特点工作原

大煤块，提高块煤质量，也降低了能----泵轮机械能---工作液体动能理和作用 P48 o 1

其特点是比普通带式输送机多一个力；2）输送带的表面比压；3）覆分，为什么又有光面、包胶、铸胶面的高度。储带仓和一套储带装置，当移动机盖胶或花纹的变形量；4）输送带承之分？p63 尾进行伸缩时，储带装置可相应地受弯曲载荷的频次。放出或收缩一定长度的输送带，利7 拉紧装置的作用P64 放的原理调节输送机长度。

轨枕用来承受钢轨的压力，并将压

主要由传动滚筒、减速器和电动机力传递给道砟，同时保持两条钢轨组成。为了提供满足运输的动力且的轨距，防止轨道移动。

轨距？为什么铺轨时在弯道处要把

用输送带在储带仓内多次折返和收1)使输送带有足够的张力，以保证使得运输平稳，可采用单滚筒或者2.什么是轨距、轮缘距？何为标准

输送带与传动滚筒间能产生足够的双滚筒，这种带式输送机主要用于前进或后驱动力以防止打滑。2）保证输送带光面有自清洁作用，包胶和铸胶是外轨抬高把轨距加宽？外轨抬高和退式长壁采煤工作面的顺槽运输和各点的张力不低于某一给定值，以为了减少物料在其表面粘结，以防轨距加宽的方法如何？p109 巷道掘进时的运输工作。

防止输送带在托辊之间过分松弛而输送带的跑偏与磨损。

轨距是两轨头的内测距离。轮缘距

3.带式输送机有哪些类型；各有哪引起撒料和增加运行阻力；3）补偿15.简述调心托辊的纠偏原理。P60 是两车轮轮缘外侧的距离，煤炭工几部分组成，各部分的作用如何。输送带的弹性及塑性变形；4.为输调心托辊间隔地安装在承载分支与业设计规范规定的轨距为标准轨传动原理与刮板输送机有何不同？送带重新接头提供必要的行程。空载分支上。承载分支通常采用回距。如果两根轨道在一个平面上，带式输送机适应的倾角为多大？带8.常用拉紧装置的分类p66 缺点？p55

式、固定式、自动式三种。

转式槽型调心托辊，空载分支常采由于离心力的作用，会使车轮轮缘与一般托辊相比较，在结构上增加断使钢轨与轮缘磨损加重，严重时了两个安装在托辊架上的立辊和传可能造成翻车事故，为了避免此抬

式输送机与刮板输送机比较有何优按其工作原理不同主要分为重锤用回转式平行调心托辊。调心托辊下外轨挤压，增加行车阻力，又不1分类1）通用带式输送机 2)绳架9.逆止装置的作用p67

吊挂式带式输送机3）可伸缩带式带式输送机逆止装置主要是防止向动轴，其除完成支承作用外，还可高轨距。输送机。4）钢丝绳芯带式输送机5）上运输的输送机停车后逆转。钢丝绳牵引带式输送机 6）线摩擦10.制动装置的作用 P69

根据输送带跑偏情况绕垂直轴自动当矿车行使在弯道上，成弦状分布，回转以实现调偏功能。

由于轮对在车架上是固定安装，所

驱动带式输送机 7)可弯曲带式输其作用有两个：一个是正常停车，16.输送带在运行时为什么会跑以其轴线不能和弯道半径在同一方送机 8）大倾角带式输送机 9）气即在空载或满载情况下停车时，能偏？跑偏时应如何调整？如何防止向上，故在弯道上行使的车辆，其垫带式输送机。其原理p15如图2-1可靠地制动住输送机；二是紧急停跑偏？P105 所示。

轮对的轮缘就不与轨道平行。出现

车，即当输送机工作不正常或发生由于安装等多种原因输送带会跑轮对被钢轨卡住，或是被挤出轨面

主要由输送带、托辊、传动装置、紧急事故时对输送机进行紧急制偏，跑偏调正的方法应根据输送带掉道，为了避免此应把轨道加宽。拉紧装置、制动装置等部分组成。动，迅速而又合乎要求地制动住输运行方向和跑偏方向来确定。换向3.矿车的种类及矿车阻力有哪些？带式输送机可用于水平及倾角运送机。

滚筒处输送带往哪边跑偏就调紧哪矿车的两个重要经济技术指标是什

输，输送倾角不大于18º；向上运11.盘式制动装置的工作原理 P70 边，在托辊处，输送带往哪边跑偏么？p112 输时不大于15º。

盘式制动装置是依靠液压松闸，弹就在哪边将托辊朝输送带运行方向矿车类型：1t 1.5t 3t和5t.带运行情况确定。

成。其两个重要经济指标是容积利

优点：运输能力大，而工作阻力小，簧加载长生制动力矩的常闭制动装移动一个角度，其大小应根据输送矿车阻力由基本阻力和附加阻力组耗电量小，约为刮板输送机耗电量置。的1/3-1/5。因在运输过程中物料12.由欧拉公式分析得出，为防止输定期进行对输送装置检查，及时调用系数和车皮系数。与输送带一起移动，故磨损小，物送带在主动滚筒上打滑，保证带式整皮带位置，安装合理。

4.基本阻力系数的含义是什么？为列车阻力系数又大于单个矿车？

料的破碎性小，由于结构简单，既输送机正常运转，输送机在主动滚17.输送带打滑的原因及防止打滑什么中车阻力系数要小于空车，而节省设备，又节省人力。

筒相遇点的实际张力Sy必须满足以的措施？P105

u。а

缺点：输送带成本高且易损坏，故下条件S1

打滑主要原因是输送带与滚筒之间P116

与其他运输设备相比，初期投资高，13.摩擦传动原理是说明什么问题摩擦力不够，防止的办法是将输送基本阻力系数是基本阻力与矿车总的？用公式与绘图进行说明。提高带拉紧或停车后在主动滚筒和下段重之比。这是由于大矿车车轮大，摩擦牵引力的途径和方法？p80

输送带之间撒上锯末或煤粉将水吸且制造加工精密，重车运行比空车

稳定且平均重车的单位质量上空气力系数小的原因是由于列车运行

风层式织物芯输送带、整体芯输送是说明要保持输送机正常运转，必干。送带和钢丝绳牵引输送带。5.托辊的分类 p59

力S1保持一定的关系；图2-38所辅助运输设备 示。

带、钢丝绳芯输送带、钢丝绳芯输须使相遇点张力SY与分离点的张第三章 轨道、矿车、矿井阻力比空车单位质量上小，单车阻

1.轨道由哪几部分组成，各部分的时，车与车彼此牵制，使运行时车

轮与轨道的左右摩擦加剧。

1）.承载托辊2）回程托辊3）缓冲1)改变输送带张力S1，一般由拉紧装作用是什么？P108 托辊4）调偏托辊 素p62

置来实现。2）增大输送带与滚筒之轨道由道砟、轨枕、钢轨及连接零5.试述底卸式矿车在卸载站是如何不使轨枕移动，由电机车牵引的底卸式矿车进入卸14.带式输送机驱动装置由哪几部分散轨枕上的压力，6.在选择传动滚筒直径时考虑的因间的摩擦因数u0.3）增大围包角。件等组成。道砟的作用：是承受和实现自动卸载的？P115

1)输送带绕过滚筒时产生的弯曲应分组成。主动滚筒为什么有单双之减少车辆行使的冲击和调节钢轨轨载站时，因卸载漏斗上部的轨道中

断，车箱由其两翼板支承在漏斗旁控制器、启动电阻、受电弓、自动电网电压降较大时，电机车也能够天轮、井架以及装卸附属设备。的两列托轮组上。车架由于失去支开关照明等。

承，被货载重力压开，连同转向架3.用机车的分类：P147 车底绕端部铰轴倾斜，煤炭借自重两类。

卸出，经漏斗进入煤仓。电机车进4.均衡架的分类与作用P154

启动。3）符合发生变化所引起的电3.标准罐有哪几种动机功率变化很小。4)两台串激电工作稳定。

1t1.5t 和 3t

由骨架、罐顶、罐底、侧板、与轨

P187

一起通过卸载轮沿卸载曲轨运动，分为电机车和防爆低污染内燃机车动机并联工作，符合分配比较均匀，4.罐笼主体部分的组成P190

启动要求启动时能量消耗小，启动道组成。

入卸载站后，同样由两翼板支承在分为横向均衡托架和纵向均衡托平稳，以免冲击过大。启动方法：5.防坠器的组成P191

托轮组上，因而失去牵引力。当靠架。他具有缓冲作用，同时又能使采用附加启动电阻和将两台电动机由开动机构、传动机构、抓捕机构、近电机车的第一辆矿车的卸载轮处各轮对负载分配均衡。于卸载曲轨的左端卸载段时，由于5.撒沙装置的作用。P155

串联的方法进行启动。

缓冲机构。

13.控制器的主轴与换向器之间有6..抓捕器的作用？P193

种？P198

货载及车架的重力作用，曲轨对矿其作用：增大车轮与轨道间的摩擦哪些闭锁？为什么要装设这些闭7.我国立井提煤单绳箕斗有哪几车产生反作用力，推动矿车前进。系数，以便获得较大的牵引力和刹锁？p158 端复位时，第二辆矿车的卸载轮早6.电机车的启动方式p160

当第一两矿车的卸载轮进入曲轨右车力，保证运输的需要和行车安全。）只有当主轴处于0位时，换向器3t、4t、6t、8t 1

才能转动，以免换向轴触点带点分8.国产提升机绳槽为右车槽，因此

已进入曲轨的卸载段，又产生推力为了限制启动电流，目前矿用电机合被烧坏。2）换向轴在0位时主动应选股是右捻向的钢丝绳。推动列车前进。当最后一辆矿车的车普遍采用附加启动电阻和将2台轴不能转动，只有当换向轴手柄先9.矿用提升机的类型P217 卸载轮沿曲轨复位段上爬行时，虽电动机串联的方法进行启动。

多绳摩擦式及内装式。置于“向前”或”向后“位置时，才单绳缠绕式、只有另外一台电动机单独运行时，是使活滚筒与主轴分离或联接，以

无后续矿车的推力，但因列车的惯7.电机车在何处应调速，调速的方能转动主轴。3）当电动机发生故障，10.调绳齿轮离合器的作用？P227 性和电机车已进入轨道产生牵引法有？p160 卸载站，完成卸载任务。

力，这个列车随即离开曲轨，驶出通过道岔、进入弯道及调车时应调主轴手柄不能转到两台电动机并联便调节钢丝绳的长度。更换水平或

速，调速方法有，一种是改变牵引运行位置上。4）只有当两个控制轴调节钢丝绳长时使两个滚筒之间产

轴上取下来，以免按错电钮损坏电11.深度指示器的作用和类型。P234 器。

1）向司机指示提升容器在井筒中的6.有极绳运输所用绞车分类P118 电动机的端电压，另一种是改变电都处于0位时，换向轴手柄才能从生相对转动。滚筒直径在2m以下的成为绞车或动机的磁场强度。小绞车，2m以上的成为提升机或大8.什么是列车？p165 绞车。

7.传统矿井辅助运输系方式。p123 列车。

井下主要运输大巷一般采用电机车9.列车运行的三个基本状态

电机车和它所牵引的矿车组总成为为了保证主轴电动机运行位置转到位置。2)容器接近井口停车位置时

电器制动位置时，先转到0位，然发出减速信号。3）提升容器过卷时，后反向转到电器制动位置，以保证打开装在指示器上的终点开关，切

断安全保护回路进行安全制动。4）护。

运输，采区巷道主要采用矿用绞车、牵引状态、惯性状态、制动状态。电器制动前先切断电源。这种运输方式被称作传统辅助运输则P169 方式。

小型调度绞车、小型蓄电池机车等，10.电机车计算时应考虑的重要原14.列车牵引力是怎样产生的？减速阶段通过限速装置进行过速保

p167

为了保证电机车正常运行，其牵引车轮作用于轨道接触点上有一个力其分为牌坊式和圆盘式两种。力和制动力都必须小于粘着力。这FK,轨道对车轮接触点也有一个反12.微拖动装置的作用和分类。P236

FK大小相等方向相反，保证车轮与司机施闸控制，若制动力过大，可地面接触点无相对位移，成为回转能造成提前停机，过小，提升机将

第四章 矿用机车

1.矿用电机车有那些类型，什么叫是进行电机车运行计算时应考虑的作用力，这个力时摩擦力TK,它与由于减速阶段提升机的速度通常靠电机车的粘着系数和粘着重力？重要原则。P147

11.列车组成计算p170

矿用电机车按其电源不同，可分为电机车牵引的车组重力，通常是按回转中心，这样作用于车轮轮心上会越过规定卸载位置，因此，既费直流电机车和交流电机车，直流电照列车启动时粘着条件、制动条件的力FK¹即为推动列车前进的力，此时又不可靠。为了解决上述问题，机车按其供电方式不同又分为架线和牵引电动机温升条件来计算确定力与列车运行总阻力相平衡，即时采用了微拖动装置。其分类手动控式与蓄电池式。此外还有架线—蓄的。电池两用电机车。

备有哪些？p152

牵引力。

制和自动控制。

12.架线式电机车为什么选用直流第五章.矿井提升设备的13.何谓抓捕器的“二次抓捕现

串激电动机？试述架线式电机车的类型及主要组成部分 象”？可断螺栓拉紧装置是如何避

1.矿井提升系统的分类：P186

免“二次抓捕”的？p195

原因：1）在启动电流较小的情况下，1）竖井普通罐笼提升系统2）竖井断绳后罐笼被制动住时，由于制动

罐笼将会反复起跳现象，在第一个振动波传递到可断螺栓后，可断螺.矿用电机车的机械构造与电器设启动要求和启动方法？P157

机械设备包括车架、轮对、轴承和可以获得较大的启动转矩，具有较箕斗提升系统3）斜井箕斗提升系钢丝绳的变形产生纵向弹性振动，轴箱、弹簧托架、制动系统、撒沙大的过负荷能力。2）牵引电网电压统4）斜井串车提升系统。装置、齿轮传动装置及连接缓冲装脉动时，只影响串激电动机的转数，2.矿井提升设备的组成。P186

置等等。电器设备包括牵引电动机、而对其转矩影响较小，因此在牵引提升机、提升钢丝绳、提升容器、栓没被剪断。而出现再次抓捕的现

象。如果可断螺栓被拉断，这时罐笼与制动钢丝绳同时下降，这样就防止了二次抓捕现象。

不的小于提升或下放最大静力负荷力矩的3倍。

全制动都是靠制动重锤4来完成的，即共同使用一套闸瓦。

既不电力拖动，有不用制动器制动，故称为自由滑行减速方式。

2.电动机减速方式

其特点： 这是用电动机缓慢减速。即将电动机的转子附加电阻在逐级接入转子回路，使电动机在较软的人工特性上用行。

3.制动状态减速方式 其特点：当提升系统的惯性力很大时，在整个减速过程运行阶段即使不使用电动机拖动，系统也将加速运行。因此为了使提升系统减速，必须对系统施加足够的制动力。确定减速方式时，应首先考虑采用自由滑行减速方式，因这种方式，既达到了减速的目的，又能充分利用提升系统的动能，操作简单，节省电能。若次减速度a3h值太小，可选较大的减速度，此时制动力不大于0.3Q，可考虑采用机械制动减速；若大于0.3Q,则需采用电气制动方式。

2.双滚筒提升机在调整滚筒旋5.试说明JK型提升机为什么要实转是相对位置时，制动装置在行二级安全制动？参照二级安全制各滚筒上的制动上的制动力矩动特性曲线解释说明，二级安全制不得小于该滚筒所悬提升容器动如何实现？怎样调节？ 与钢丝绳重力造成的静力矩的1.2倍。

3.在立井的倾斜井巷中使用的提升机进行安全制动时，全部机械的减速度都必须符合表6-1的规定。

因为过大的减速度会给设备带来很大的动负荷，在摩擦提升中。则会引起钢丝绳滑动。因此，应采用二级安全制动。P255说明如何实现，怎样调节。7.JK型提升机调绳离合器的动作

第六章 矿井提升机的制

动系统

P247盘式制动器的工作原理：是靠油压松闸，靠盘型弹簧力制动；当油缸内油压降低时盘型弹簧恢复其松闸状态时的压缩变型，靠弹簧李推动筒体，闸瓦，带动活塞移动，使闸瓦压向制动盘产生制动力，达到对提升机施加制动的目的。P254什么是二级安全制动，为什么采用二级安全制动？二级安全制动就是将某一特定提升机所需要的全部制动力矩分成两级进行。施加第一级制动力矩后，使提升机产生符合《煤矿安全规程》的安全制动减速度。然后施加第二级制动力矩，使提升机能平稳可靠地停车。因为过大的减速度会给设备带来很大的动负荷，在摩擦提升中。则会引起

4.对于摩擦式提升机，工作制原理及调绳过程如何？p226 动或安全制动产生的减速度，第七章 矿井提升设备的不得超过钢丝绳的滑动极限，选择 及不引起钢丝绳打滑。

P262目前，我国煤矿设计部门在选

5.安全制动必须能自动，迅速择提升容器时，一般都采用经济速和可靠地实现，起制动的空动度法，常用的经济速度为时间，对于油压块闸制动器，Vj=(0.3~0.5)H

不得超过0.6s；对于盘式制动 H---提升高度，m,H=HX+HS+HZ 器，不得超过0.3s;对于压气分别为卸载高度，矿井深度，装载块闸制动器，不得超过0.5s。高度

1/2

钢丝绳滑动。因此，应采用二级安3.盘闸制动系统与块闸制动系统相P270咬绳：由于钢丝绳的直径不是全制动。

制动系统的要求是什么？

p240制动系统的作用 1.正常停车。在停止工作时，能可靠地闸住提升机。2.工作制动。在正常工作时，制动器可参与提升机的速度控制。如减速阶段在滚筒上产生制动力矩使提升机减速，在下放重物时加闸限制下放速度。3.安全制动。当提升机工作不正常或发生紧急事故时，如提升速度过高，过卷或电流欠压等故障出现时，进行紧急制动，迅速而合乎要求地闸住提升机。

4.双滚筒提升机在调绳或更换水平时，能可靠地闸主活滚筒，松开死滚筒，以实现调绳，更换水平的操作。

P240对制动系统的要求： 1.提升机在工作制动和安全制动时所产生的最大制动力矩都

比较有什么优点？它们各自的工作无限小，如果内偏角过大，弦长的奔离短与临圈钢丝绳不是相离而是

1.多幅制动器同时工作，即使相交，这就是咬绳。即使在偏角不

1.矿井提升机制动系统的作用和对原理如何？p245 p247

有一副失灵，也只影响部分制太大的情况下，由于滚筒上绳圈间6.为何普通罐笼提升采用五阶段速动力矩，故安全可靠性高； 隙ε较小，钢丝绳直径较大或滚筒度图，而底卸式箕斗采用六阶段速2.制动力矩的调节是用液压站直径较大，也会导致咬绳。的电液调压装置实现的，操作避免咬绳的有效措施是:适当的增

解：为保证箕斗离开卸载曲轨

度图运行？p285

方便，制动力矩的可调性好； 大一些ε，然而ε增大，减小了滚时速度不能过高，需要有初加速阶3.惯性小，动作快、灵敏度高； 筒的容绳量，有时甚至要采用直径段；为使重箕斗上升到井口而进入4.体积小重量轻、结构紧凑、更大的提升机，这是不经济的。卸载曲轨内运行时，减少对井架，第八章 矿井提升设备的曲轨的冲击，提高停车的准确性，5.安装和维护使用较为方便；应有一个低速爬行阶段（爬行速度运行理论

外形尺寸小；

6.通用性好且便于实现矿井提

4、减速方式有几种，各有什么特一般限制在不大于0.5m/s），故应升体统化。

点？怎么来确定使用某种制动方采用六阶段速度图。

P247盘式制动器的工作原理：式，其依据和步骤各如何？P287 是靠油压松闸，靠盘型弹簧力制动；当油缸内油压降低时盘型弹簧恢复其松闸状态时的压缩变型，靠弹簧李推动筒体，闸瓦，带动活塞移动，使闸瓦压向制动盘产生制动力，达到对提升机施加制动的目的。P242盘式制动器的工作原理：这种制动装置的工作制动和安

第十一章 多绳摩擦提升

答：提升减速度除了要满足上多绳摩擦提升与单绳缠绕式提升比述(煤矿安全规程)的规定外，较，其主要优点是p379： 还于提升设备所采用的减速方式有关。目前常见的减速方式有三种。

1.自由滑行减速方式 其特点：在减速开始时，将电动机从电网靠系统的惯性向卸载位置运行，速度逐渐降低，1.提升高度不受滚筒容量的限制，适用于深井提升。2.载荷是由数根钢丝绳承担，故钢丝绳直径较相同载荷下单绳提升小。

3.摩擦轮直径显著减小。4.由于摩擦轮直径小，回转力

矩减小，在提升载荷相同的情况，多绳摩擦式提升机的质量比单绳缠绕式小1/4~1/5,提升电动机的容量和耗电量也相应降低，设备的效率提高。5.摩擦轮直径较小，在相同提升速度下，可以使用转速较高的电动机和较小的减速器。6.由于钢丝绳是搭放在摩擦轮上的，因此减少了钢丝绳的弯曲次数，改善了钢丝绳的工作条件。

7.采用偶数根提升钢丝绳，钢丝绳的黏向是左、右捻向各半，消除了提升容器过程中的转动，减少了容器的罐耳对罐道的摩擦阻力。

8.数根钢丝绳同时承受载荷，提升工作的安全性大为提高。世界各国地 运行经验表明，数根钢丝绳同时被拉断的可能性极小，因此可以不再使用防坠器，从而减小了提升容器的质量。

多绳摩擦提升的缺点是：p380

1.数根钢丝绳的悬挂、更换、调整、维护检修工作复杂，而且当有一根钢丝绳损坏而需要更换时，为保持各钢丝绳具有相同的工作条件，往往需要更换所有的钢丝绳。

2.因不能调节绳长，故双钩提升工作不适用于多水平提升，也不适用于凿井提升。3.当井深超过1700 m时，钢丝绳于容器在连接处的应力波动较大，钢丝绳的故障较多，故多绳摩擦提升不易用于超深井提升。

第三篇：矿井监控系统设备设施管理制度

矿井监控系统设备设施管理制度

1、严格按设备设施的操作规程进行作业。

2、定期做好对设备设施的维护与保养。

3、不得随意对设备进行带电检修。

4、对新到的设备要先进行检验、调试后方可投入使用。

5、对设备数量、种类做到记录准确，便于查找。

六 风门管理工操作规程

一、安全规定

1、必须井下现场交接班，不得脱岗、空岗。

2、开关风门时，风门管理工不准站在风门的后边，以防止车撞风门伤人；有条件时可站在躲避硐内操作风门。

3、操作斜巷风门要在躲避硐内进行，防止跑车伤人。

二、操作顺序

本工种操作应遵照下列顺序进行：

交接班→检查风门信号、标志等→现场操作→交接班。

三、正常操作

1、工作前必须全面认真检查风门及信号标志，发现问题及时处理或汇报通风科、调度室。

2、集中精力注视来往车辆、行人，当接到需打开风门通车的信号时：

（1）立即打开车辆行进方向的风门，发出减速进车信号。

（2）待车辆通过后，立即关闭第一道风门。

（3）打开第二道风门。

（4）监护车辆通过后，关闭第二道风门。

（5）不准同时打开两道风门。

3、发现车辆长时间停在风门处时，要令其推走。禁止在风门间停车。

4、发现风门损坏时，必须及时采取措施，并向通风科、调度室汇报。

5、必须经常清除风门前后10米内的杂物、积水、淤泥等，禁止在该范围内堆放材料、设备等。

第四篇：矿井井筒内提升设备概述

矿井井筒内提升设备

概述：

一、矿井提升设备的任务

提升煤炭和矸石，下放材料，升降人员、设备。

二、矿井提升设备的分类

1、按用途分：可分为主井提升设备和副井提升设备。主井提升设备主要用于提升有益矿物（如提升煤炭或矿物）；副井提升设备用于辅助提升（如提升矸石，升降人员、设备，下放材料等）。

2、按提升容器分：可分为箕斗提升设备和罐笼提升设备。

3、按提升机类型分：可分为缠绕式提升设备和摩擦式提升设备。

4、按井筒倾角分 可分为立井提升设备和斜井提升设备。

三、矿井提升设备的组成

组成：主要由提升容器、提升钢丝绳、悬挂油缸、提升机、天轮、井架、装卸载设备及电气设备等组成。

图6-1塔式多绳摩擦提升机罐笼提升系统和图6-2单绳缠绕式提升机箕斗提升系统。

提升容器的种类：

按用途和结构可分为：箕斗、罐笼、矿车、吊桶等。箕斗 ：分为立井箕斗和斜井箕斗，专用于主提； 罐笼 ：既可用于主提，也可用于副提； 矿车 ：斜井提升；

吊桶 ：立井井筒开凿时的提升。

1、立井箕斗型号意义

（1）立井单绳箕斗（如：JL—3）

（2）立井多绳箕斗

2、立井箕斗结构原理（1）结构

立井提煤多采用底卸式，底卸式箕斗分为平板闸门箕斗和扇形闸门箕斗。以单绳立井平板闸门箕斗为例：其结构如图6—3所示，主要由斗箱、框架、连接装置及闸门等组成。

提升钢丝绳：

一、钢丝绳的结构

组成：钢丝→股+绳芯（纤维绳芯（常用）、金属绳芯）。材质：

1、钢丝 ：为优质炭素结构钢，一般直径为0.4～4㎜。矿井提升抗拉强度一般采用1700Mpa以下的。

2、钢丝绳表面 ：光面和镀锌（常用于摩擦提升）两种。钢丝的表面状态标记代号为：光面钢丝，NAT；A级镀锌钢丝，ZAA；AB级镀锌钢丝，ZAB；B级镀锌钢丝，ZBB。

3、绳芯 ：分金属芯纤维芯。

纤维绳芯作用：（1）减少股间钢丝的接触应力；

（2）缓和弯曲应力；

（3）储存润滑油，防止绳内钢丝锈蚀。金属绳芯的特点：与相同断面的纤维绳芯相比，金属断面大，抗破断能力大，具有耐横向压力大，不易变形等优点。但其柔软性差，不耐腐蚀。绳芯的标记代号：纤维芯（天然或合成的），FC；天然纤维芯，NF；合成纤维芯，SF；金属丝绳芯，IWR；金属丝股芯，IWS。

二、钢丝绳的分类、特点及应用

（一）分类及特点

1、按钢丝绳的捻法分

可分为右交互捻（ZS）、左交互捻（SZ）、右同向捻（ZZ）、左同向捻（SS）四种。标记代号中，第一个字母表示钢丝绳的捻向；第二个字母表示股的捻向；“Z”表示右捻向，“S”表示左捻向。

左捻：按左螺旋方向将股捻成绳。右捻：按右螺旋方向将股捻成绳。

交互捻：绳中的股的捻向与股中丝的捻向相反。同向捻：绳中的股的捻向与股中丝的捻向相同。

特点：同向捻钢丝绳柔软，表面光滑，接触面积大，应力小，使用寿命长，绳有断丝时，断丝头部会翘起便于发现，所以矿井提升多用同向捻钢丝绳。但同向捻钢丝绳有较大的恢复力，稳定性较差，易打结。交互捻钢丝绳的结构稳定

2、按钢丝在股中互相接触情况分

（1）点接触钢丝绳 ：股中各层钢丝捻距不等，钢丝间呈点接触状态。这种钢丝绳造价较低，但钢丝间接触应力大，特别是钢丝绳在绕过滚筒和天轮时，钢丝有应力集中和二次弯曲现象，所以寿命较短。

（2）线接触钢丝绳 ：股中各层钢丝以等捻距捻制，钢丝间呈线接触状态。这种钢丝绳工作时应力降低，耐疲劳性能好，结构紧密，无二次弯曲现象，寿命较长。

（3）面接触钢丝绳 ：它是将线接触钢丝绳股进行特殊碾压加工，使钢丝产生塑性变形而呈棉接触状态，然后再捻制成绳的。面接触钢丝绳具有结构紧密，表面光滑，不易变形，钢丝间接触面积大，刚性强和耐磨损等优点。

3、按绳股断面形状分

（1）圆形股绳 ：绳股断面为圆形。这种绳易于制造，价格低，是矿井提升应用最多的一种钢丝绳。

（2）异形股绳 ：绳股断面形状有三角形和椭圆形两种。三角股钢丝绳：强度比同直径圆形股绳要高，承压面积大，外层钢丝磨损小；外层钢丝粗，排列方式好，抗挤压性能好，尤其是在多层缠绕时，过渡比较稳定；寿命比圆形股长。椭圆股钢丝绳：支撑面积大、抗磨损性能好，但绳的稳定性差，不适于承受较大的挤压力。这种绳股多用来与其它绳股捻制成多层不旋转钢丝绳。

（二）钢丝绳结构选择

1、对于单绳缠绕式提升，一般宜选用光面右同向捻、断面形状为圆形股或三角股、接触形式为点或线接触的钢丝绳；对于矿井淋水大，水的酸碱度高，以及在出风井中，由于腐蚀严重，应选用镀锌钢丝绳。

2、在磨损严重的条件下使用的钢丝绳，如斜井提升等，应选用外层钢丝尽可能粗的钢丝绳；斜井串车提升时，宜采用交互捻钢丝绳。

3、对于多绳摩擦提升，一般应选用镀锌、同向捻(左右捻各半)的钢丝绳，断面形状最好是三角股。

4、罐道绳最好用半密封钢丝绳或三角股绳，表面光滑，比较耐磨。

三、钢丝绳的维护和保养

由于钢丝绳在工作过程中受拉、挤压、摩擦、扭转等载荷作用，不可避免地会产生各种损伤。若在使用中不注意维护和保养，则会缩短钢丝绳的使用时间，严重者会发生断绳事故，因此对钢丝绳的日常维护和保养具有重要意义。

一、钢丝绳的日常检测

日常维护中，钢丝绳定期检查对预防断绳事故的发生，实现科学用绳，保证安全生产具有非常重要的实践意义。

以多绳摩擦式提升机为例：钢丝绳工作时不停地通过滚筒和天轮（导向轮），承受不同类型载荷作用，不时地承受反复弯曲和挤压，这种情况下会广泛引起疲劳断丝，加之磨损和锈蚀等其它因素的影响，会加剧钢丝绳断丝的恶化。因此，每天应对钢丝绳进行一次外观检查，每周应进行一次全面、深入、细致的具体检查，对少数断丝要妥善处置好，以防止断丝造成其它钢丝的折断。

钢丝绳检测主要包含以下检测项目：（1）检查断丝的根数、部位和捻距断丝情况；（2）检测钢丝绳直径变细情况，除目测外还需定期采用游标卡尺测量绳径和磨损情况 ；（3）检查钢丝绳的张力，尽量保证各绳张力平衡；（4）观察钢丝绳的出油情况、清洁和锈蚀情况；（5）检查绳头及其组合情况，全长有无其它异常情况，如绳的异常伸长变化等。

对断丝原因的分析：（1）疲劳断丝。出现在股弯曲程度最大一侧的外层钢丝，断口形状平齐。（2）磨损断丝。由钢丝绳天轮（导向轮）之间磨擦打滑造成。这种断丝发生于磨损极其严重的外层钢丝，断口两侧呈斜茬状，断口扁平。（3）锈蚀断丝。发生在锈蚀严重的位置，断口不整齐，呈钎尖状。（4）剪切断丝。被硬性拉断或受较大外力打击、挤压造成，多数是由于安装不当造成，断口呈剪切状。

二、润滑对钢丝绳使用寿命的影响

当钢丝绳绕过滚筒和天轮（导向轮）时，钢丝绳受到多次反向弯曲，其弯曲应力的方向也随之变化，在此交变应力作用下，钢丝与钢丝之间相互摩擦产生磨损，必定会减小钢丝绳的寿命。因此，使钢丝绳外部和内部有足够的油脂润滑，对减少相对磨损，提高钢丝绳使用寿命有很大的作用。实践经验显示，对钢丝绳进行良好的系统润滑后，可使其寿命延长2~3倍。且据《煤矿安全规程》第四百一十一条规定：对使用中的钢丝绳，应根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油1次。摩擦轮式提升装置的提升钢丝绳，只准涂、浸专用的钢丝绳油（增磨脂）；但对不绕过摩擦轮部分的钢丝绳，必须涂防腐油。由此可见，采用油脂润滑的重要性。

鉴于润滑对延长钢丝绳使用寿命的影响，故要定期对钢丝绳进行涂油，特别是提升钢丝绳保养方面工作更为重要，应使之处于良好的润滑状态。

进口钢丝绳绳芯和表面都涂有NYROSTEN（尼罗斯滕）公司的N113增磨脂。在使用中这种增磨脂对钢丝绳的润滑效果很好。基本上钢丝绳前8个月到12个月都不需要对钢丝绳进行喷油维护。后期可根据钢丝绳厂家的建议，采用NYROSTEN尼罗斯滕公司的N113 FS后期维护油脂，对钢丝绳进行喷涂维护，这种油脂喷涂时不需要加热，喷涂后润滑脂能充分浸透到钢丝绳的内部。能够明显降低钢丝绳的锈蚀程度，增加钢丝绳的使用寿命。

三、导向轮直径对提升钢丝绳使用寿命的影响 对于矿井提升系统钢丝绳而言，导向轮主要起到对提升钢丝绳的导向作用。提升过程中，钢丝绳经过导向轮不断做反复的弯曲运动，这时钢丝绳上所受的弯曲应力称为一次弯曲应力。导向轮的直径对使用时钢丝绳的一次弯曲应力有直接影响，并且提升速度越快，影响越明显。根据《煤矿安全规程》第四百一十六条规定：导向轮直径与提升钢丝绳的直径之比（D/d）不得小于90，过低就会影响钢丝绳的弯曲疲劳性能。

四、滚筒衬垫绳槽直径对提升钢丝绳使用寿命的影响 实践证明，提升钢丝绳出现断丝现象与滚筒绳槽直径不合适及滚筒衬垫损坏有密切联系。我矿主副井均使用英国BRIDON公司生产的提升钢丝绳，英国BRIDON公司推荐滚筒绳槽直径比钢丝绳公称直径大10％～12.5％。如果绳槽直径过小，钢丝绳卡在绳槽内，钢丝绳就会受到严重挤压，寿命将显著降低；过大则容易使钢丝绳在绳槽内产生滑动，使钢丝绳磨损加剧，严重时还会出现提升机滑绳事故。另外，当钢丝绳出现严重冲击载荷时，也会降低钢丝绳使用寿命，例如在重负荷、全速运行情况下急停跳车，甚至会造成断绳事故的发生。

五、换绳工艺对提升钢丝绳使用寿命的影响

目前，我矿对提升绞车主提升钢丝绳的更换，主要采取旧绳带新绳的方式进行更换，就是利用钢丝绳卡，将所需更换的新钢丝绳卡在旧提升钢丝绳上，每隔10米卡一道钢丝绳卡，每隔50米卡一副通长板卡，开动绞车，将新绳下放，直至新绳完全放完。开断旧绳，将新绳与提升容器相连，开动绞车，上提容器，再利用新绳带旧绳的方式，将旧绳拆除。由于新旧钢丝绳公称直径不同，在新绳受力后会导致长度变化，在拆除钢丝绳卡过程中，新绳与旧绳之间会产生相互错动，从而使钢丝绳表面受到损伤，在正常提升过程中，由于反复受到弯曲应力的影响，损伤处就会出现断丝。

六、滚筒衬垫、导向轮衬垫材质对钢丝绳使用寿命的影响

选择类型合适的钢丝绳和滚筒、天轮衬垫材料，对延长钢丝绳的使用寿命有着很重要的作用。通过多年的使用我们发现，滚筒衬垫要有稳定的0.25以上的摩擦系数，衬垫硬度在50邵氏D~60邵氏D之间。衬垫硬度过低，则不能在运行过程中给钢丝绳以足够的支撑力；硬度过高，则在运行过程中会挤压钢丝绳，且不能提供足够的接触面积给钢丝绳，以致造成钢丝绳变形磨损。而天轮（导向轮）衬垫要保证硬度和主滚筒一致，摩擦系数要比较低（0.1），因天轮（导向轮）的作用只是提供钢丝绳足够的支撑，而较低的摩擦系数能够使钢丝绳扭力得到很好地释放，从而提高钢丝绳的使用寿命。

综上所述，对钢丝绳进行定期检测及良好维护保养，对提高钢丝绳的使用寿命有着非常重要的指导意义。这也要求煤炭系统从事安全生产的各级管理人员、技术人员、作业人员，严格落实各项规章制度，安全生产，科学用绳，为煤矿的安全生产提供可靠保障。提升钢丝绳的选择计算：

钢丝绳在工作过程中，产生许多复杂的应力，如静应力、动应力、弯曲应力，扭转应力、挤压应力及接触应力等，这些应力的反复作用，必将引起钢丝的疲劳、损坏；另外还受到磨损及腐蚀这也导致钢丝绳的损坏。如此复杂的各种影响因素，计算时不能一一考虑。因此，《煤矿安全规程》规定，计算钢丝绳时按最大静载荷计算并考虑一定的安全系数。且规定：单绳缠绕式提升装置的安全系数为专为升降人员的不得小于9；升降人员和物料用的—升降人员时不得小于9，提升物料时不得小于7.5；专为升降物料用的不得小于6.5。

以顾桥矿副井单罐提升为例：.满足提升机最大静张力Fjm要求时的Q值验算

（1）载荷Q时静张力Fjm（以宽罐在下井口为工况点，且-780水平到尾绳环的距离大约为22m）Fjm=Q+Qz+n1pHs+ n2qHh =Q+280+4×0.098×(58+808.85)＋2×0.1912×22 =Q+628.2

式中 Q—— 重物（包括平板车）总重，N

Qz——罐笼自重 280，N

n1——主绳根数

n2——尾绳根数

p——一根主绳每米重量，0.098N/m

q——一根尾绳每米重量

0.1912 KN/m Hc——下井口到天轮中心线高度

866.85m

Hh——尾绳高度

22m ［Fjm］——提升机设计许用最大静张力，980kN（2）验算Fjm≤［Fjm］时的Q值

Q+628.2≤［Fjm］=980kN Q≤351.8 kN =35 t

2、满足提升机最大静张力差要求时的Q值验算（平衡锤重量为38吨，罐笼在下口）

（1）载荷Q时最大静张力差Fjc Fjc= Fjm－Fjh = Q+628.2－［380＋4×0.098×58＋2×0.1912×（22＋808.85）］= Q-92.25KN（2）验算Fjc＜［Fjc］时的Q值

式中［Fjc］——提升机设计许用最大静张力差，340kN Q-92.25KN＜340KN

Q＜432KN =43 t 式中 Fjh——配重侧总重

3、通过提升绳安全系数验算选择Q值（1）钢丝绳安全系数最低值 Nmin=8.2－0.0005Hc =8.2－0.0005×（808.85+58）=7.767（2）合格钢丝绳拉断力总和 F=∑Fi ＝（1919.52+1924.56+1916.56+191912.4）=7673.04

（3）送检钢丝绳的安全系数（n1）

n1= F/ Fjm

=7673.04/（Q+628.2）（4）根据Nmin≥n1计算的Q值

7.767≥7673.04/（Q+628.2）

Q ≤360 KN=36 t

(实测钢丝绳破断拉力见钢丝绳检验报告)

4、根据钢丝绳悬挂装置终端载荷验算Q

根据升降物料（按照重物（包括平板车）总重为准）时钢丝绳所承受的静拉力必须小于罐笼四根钢丝绳的最大终端载荷进行计算：（1）罐笼设计四根钢丝绳最大终端载荷要求 Fjm≤Qzd

式中

Qzd——首绳悬挂装置最大终端载荷，870 KN（2）根据终端载荷要求计算的Q值 Q+628.2≤870 Q≤241KN=24.1 t

一、对下放24.1吨重重物时设备能力验算 1.提升机强度验算

单罐电机额定功率P=1700KW,下放重物最大线速度V=2m/s , 滚筒半径R=2.25m 单罐提升机设计最大静张力［Fjm］=980KN 最大静张力差［Fjc］=340KN 则电机下放重物最大转速n=(2×60)/(2.25×2×3.14)=8.49转/分 此时电机输出扭矩：

T=9550P/n=9550×1700÷8.49=1912.25KN.m 则电机等效力为：F=T/R=1912.25÷2.25=849.9KN＞［Fjc］ 所以应根据提升机设计许用最大静张力差［Fjc］验算

1、下放重物最大静张力的验算（以宽罐在上井口为工况点，且-780水平到尾绳环的距离大约为22m）Fjm=Q+Qz+n1pHc+ n2qHh

= 241+280+4×0.098×(58+808.85)＋2×0.1912×22 =869.2KN＜［Fjm］=980KN 符合要求 式中 Q—— 重物（包括平板车）总重 24.1T Qz——罐笼自重 28T

n1——主绳根数

p——主绳每米重量

0.098 KN/m

Hc——井口到天轮中心线高度

58m

N2——尾绳根数

q——尾绳每米重量

0.1912 KN/m

Hh——提升高度

808.85m

2、下放重物最大静张力差的验算为

Fjc= Fjm－Fjh= 869.2－［380＋4×0.098×58＋2×0.1912×（22＋808.85）］=148.7KN＜［Fjc］=340KN

符合要求

式中 Fjh——配重侧总重

3、提升绳安全系数验算

根据《规程》规定，提升绳最小安全系数为： N≥8.2－0.0005Hc=8.2－0.0005×（808.5+58）=7.767 则：实际安全系数n1＝7751/869.2=8.9＞7.767

符合要求 其中查钢丝绳实验报告得钢丝绳最大破断力为∑Fi =7751KN

4、衬垫比压验算

（Fjm+Fjh）/Ddn=(869.2+720.5)×1000 /（450×4.8×4）

=184N/cm2＜300 N/cm符合要求

式中 300 N/cm2——K25SB摩擦衬垫最大比压

5、防滑验算（1）静防滑验算

σj=T2j(eμα－1)/（T1j－T2j）

式中T1j，T2j是重载侧和轻载侧钢丝绳静张力，N 其中

T1j= Fjm

T2j= Fjh

μ——计算摩擦因数，取μ=0.25

α——围包角 按顾桥矿设计说明书α=182°1′52″

eμα =2.213 则σj=T2j(eμα－1)/（T1j－T2j）=5.78＞1.75 符合要求（2）加速段的动防滑验算

σd=(T2j＋m2a1)(eμα－1)/〔（T1j－T2j）－（m1＋m2）a1〕

=14.14＞1.25 符合要求（3）减速段的动防滑验算

σd=(T2j－m2a2)(eμα－1)/〔（T1j－T2j）＋（m1＋m2）a2〕

=3.49＞1.25 符合要求

式中a1——根据安全检验报告得主加速度a1＝0.54m/s

2a2——根据安全检验报告得主减速度a2＝0.54m/s2 m1——T1j／g

m2——T2j／g

6、制动性能验算

根据摩擦提升机安全检验报告得总制动力矩Mz=1493KN.m 最大静载荷重旋转力矩Mj=148.7×2.25 =334.6 KN.m 则：安全倍数K=Mz/Mj=1493/493.4=4.46＞

3符合要求

首绳悬挂装置：

一、用途：

首绳悬挂装置是针对国内外普通使用的液压螺旋式和液压垫块式调绳器存在的不能自动调整钢丝绳张力平衡而研制的一种实用新型产品。该装置采用闭环无源液压连通自动调整平衡系统，能高精度地实现钢丝绳在动静状态下的张力自动平衡，完善了多绳提升机的一项关键技术，使多绳提升机无论从安全上、生产效率上都跃上了一个新水平。该装置现已系列化，可供老矿井改造，新矿井设计选用。

二、功能：

1、能使提升钢丝绳在动、静状态下实现张力自动平衡，不需停车调整；

2、能减少因滚筒绳槽直径误差而引起的钢丝绳张力差；

3、能减少或消除钢丝绳本身刚度误差引起的钢丝绳应力变化；

4、能有效提高钢丝绳使用寿命，减少因张力不平衡而造成的断绳事故；

5、能大大减轻提升机衬垫摩损，延长衬垫使用寿命；

6、能大大减少或取消车削衬垫，测试张力，调整平衡减少维护工作量；

7、能减少调整对罐截绳次数。

第五篇：矿井通风总结

个人总结仅供参考

一、填空

1、矿井五大自然灾害是指

2、瓦斯在煤体内的存在状态有

3、煤层内的瓦斯存在垂直的分带特征，一般将煤层由露头自上而下分为四个带:CO2-N2带、N2带、N2带、N2-CH4带、CH4带，前三个带总称为瓦斯分化带。

4、煤层的瓦斯含量指下所含有的瓦斯量。

5、矿井瓦斯涌出的不均匀系数指在一段时间内瓦斯涌出的的比值。

6、矿井瓦斯涌出分为斯突出。

7、瓦斯喷出指大量

8、预防煤与瓦斯突出的措施可分为措施。

9、松动爆破分为

10、水力冲孔主要用于

11、矿内瓦斯爆炸的有害因素是：

12、瓦斯在空气中的爆炸下限为。

13、瓦斯与高温热源接触后，不是立即燃烧或爆炸，而是要经过一个很短的间隔时间，这种现象被称为引火延时性，间隔的这段时间称感应器。

14、瓦斯爆炸的主要参数有量、瓦斯的引火延时性。

15、瓦斯抽放中，按钻孔与煤层的关系可分为；按钻孔角度分为上向孔、下向孔和水平孔。我国多采用穿层上向钻孔。

16、抽放瓦斯开始后，钻孔周围的瓦斯含量和压力逐渐降低，随着时间的延长影响范围逐渐达极限值，其影响半径极限称为抽放半径。钻孔的间距应小于极限抽放半径。

17、能向开采煤层采空区涌出瓦斯的煤层或夹层叫做位于开采煤层顶板内的邻近层叫上邻近层，底板内的叫下邻近层。

18、煤层开采后，和变形带。

19、采空区的瓦斯抽放可分为。

20、自然发火指有的煤层被开采破碎后在常温下与空气接触，发生氧化，产生热量使其温度升高，出现发火和冒烟的现象。

21、对于U型通风系统，按漏风的大小和遗煤发生自燃的可能性采空区可分为三带：散热带、自燃带和窒息带。

22、煤的自燃过程分为

23、矿井自燃火源主要分布在。

24闭灌浆三种。

25、风流的紊乱形式有。

26、密闭墙的种类有：。

27、封闭火区懂得原则是：

28、煤尘常指粒径为

29、呼吸性粉尘（岩尘）指粒径在以下的细微尘粒。

30、矿尘沉积量指单位时间在巷道表面单位面积上所沉降的矿尘量，单位为g/m2·d。

31、作业人员从接触矿尘开始到龄。

32、煤层注水参数有：。

33、二、简答

1、影响煤层瓦斯含量的因素

答；（1）煤的吸附特性；（2）煤层露头；（3）煤层的埋藏深度；（4）围岩透气性；（5）煤层倾角；（6）地质构造；（7）水文地质条件；

2、影响瓦斯涌出的因素

答；1）自然因素①煤层和围岩的瓦斯含量；②地面大气压力变化；2）开采技术因素；①开采规模；②开采顺序与回采方法；③生产工艺；④风量变化；⑤采区通风系统；⑥采空区的密闭质量。

3、预防煤与瓦斯突出的技术措施？

答：1）区域性防突措施。①开采保护层；②预抽煤层瓦斯；2）局部防突措施。①松动爆破；②钻孔排放瓦斯；③水力冲孔；④金属骨架；⑤超前钻孔；⑥超前支架；⑦卸压槽；⑧震动放炮。

6、预防瓦斯爆炸的措施？

答：1）防止瓦斯积聚①搞好通风；②几时处理局部积存的瓦斯；③抽放瓦斯；④经常检查瓦斯浓度和通风状况；2）防止瓦斯引燃 即对生产中产生的热源，必须严加管理和控制，防止它的发生或限定其引燃瓦斯的能力。采用防爆的电器设备、供电闭锁装置的控制措施、采用安全炸药等。3）防止瓦斯爆炸灾害事故扩大的措施①编制周密的预防和处理瓦斯爆炸事故的计划；②实行分区通风。通风系统力求简单；③ 装有主通风机的处风口应安设防爆门或防爆井盖；④防止煤尘爆炸事故的隔爆措施，同样适用于防止瓦斯爆炸。

7、在哪些情况下可采用瓦斯抽放

答：1）对于生产矿井，由于矿井的通风能力已经确定，所以矿井瓦斯涌出量超过通风所能稀释瓦斯量时应考虑瓦斯抽放；2)新建矿井，当一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风的方法解决瓦斯问题不合理时；3）对于全矿井，绝对瓦斯涌出量大于40m3/min应抽放瓦斯；4）对于突出矿井，可以考虑预抽瓦斯的方法防止突出。

8、影响煤炭自然发火的因素？

答：1）煤的自燃性能①煤的分子结构；②煤化程度；③煤岩成分；④煤中的瓦斯含量；

1合理的进行巷道布；②选择合理的采煤⑤水分；⑥煤中硫和其它矿物质；2）开采技术；○

方法和先进的回采工艺，提高采出率，加快回采进度；③选择合理的通风系统；④坚持自上而下的开采顺序；⑤合理确定近距离相邻煤层；3）影响采空区煤自燃的因素有遗煤的多少、工作面的推进速度和自燃带的最大宽度；4)漏风，把风速控制在易燃风速区之外；5)地质因素①倾角；②煤层厚度；③地质构造；④开采深度。

9、火风压的特性？

答：1）火凤压出现的位置 火风压产生于烟流流过的有高差的倾斜或垂直向巷道中；2）火风压的作用相当于在高温烟流流过的风路上安设了一系列辅助通风机；3)火风压的方向总是向上的。因此当产生于上行凤巷道时，作用方向和主

要通风机风压相同，产生于下行风巷道时与主要通风机风压方向相反，成为通风阻力，称之为负火风压。

10、矿尘的性质？

答：1）矿尘中游离SiO2的含量；2）矿尘的粒度与比表面积；3）矿尘的分散度；4）矿尘的湿润性；5）矿尘的荷电性；6）矿尘的光学特性。

11、尘肺病的发病机理？

答：进入人体呼吸系统的粉尘大致经以下四个过程;1)在上呼吸道的咽喉，气管内，含尘气流由于沿程的惯性作用使大于10微米的尘粒首先沉降在其内。经过鼻腔和器官粘膜分泌物粘结后形成痰排除体外；2）在上呼吸道的较大支气管内，通过惯性碰撞和少量的重力沉降作用，使5-10微米的尘粒沉积下来，经支气管、气管上皮的纤毛运动，咳嗽随痰排除体外；3）在下呼吸道的细小支气管内，由于支气管分支增多，气流速度减慢，使部分2-5微米的尘粒依靠重力作用沉积下来，通过纤毛运动排出体外；4）粒度为2微米左右的粉尘进入呼吸性支气管和肺部后，部分随呼气排除体外，另一部分惨留在肺内的尘粒可杀死肺细胞，使肺泡组织形成纤维病变出现网眼，逐步失去弹性而硬化，无法担负呼吸作用，使肺部功能受到伤害，并容易诱发其他的疾病。在发病过程中，游离的SiO2表面活性很强，加速肺泡组织的死亡。

12、煤尘爆炸的特征

答：1）形成高温高压冲击波；2）煤尘爆炸具有连续性；3)煤尘爆炸的感应器；4）挥发分减少或形成“粘焦”；5)产生大量的CO.13、影响煤尘爆炸的主要因素

答：1）煤的挥发分；2)煤的灰分和水分；3）煤尘粒度；4）空气中的瓦斯浓度；5）空气中的氧含量；6）引爆热源。

14、预防煤尘爆炸的技术措施

答：1）减、降尘措施。主要采取的是以煤层注水为主的多种防尘手段；2）防止煤尘引燃的措施；3）隔绝煤尘爆炸的措施；①清除落尘；②撒布岩粉；③设置水棚；④设置岩粉棚；⑤设置自动隔爆棚。

15、矿山综合防尘

答；1）通风除尘；2）湿式作业；①湿式凿岩钻眼；②洒水及喷雾洒水；③水泡泥和水封爆破；3）净化风流①水幕净化风流；②湿式除尘装置；4）个体防护；①防尘口罩；②防尘安全帽；③AYH系列压风呼吸器。

16、地面防治水的措施

答： 1）慎重选择井筒位置；2）河流改道；3）铺整河底；4）填堵通道；

5)挖沟排洪；6）排除积水；7）加强雨季前的防汛工作。

17、矿井突水征兆

答：1）煤层发潮发暗；2）洞室、巷壁挂汗；3）巷道中的气温降低；4）顶板来压、顶板淋水加大、底鼓，并有渗水；5）出现压力水流；6）有水叫声；7)工作面有害气体增加。

三、计算题

1、根据煤层的瓦斯压力梯度预测其他深度瓦斯压力

2、根据瓦斯涌出量梯度预测其它深度的瓦斯相对涌出量

3、混合可燃气体同时存在的爆炸界限

4、矿井瓦斯等级和最大瓦斯涌出量的确定

5、某矿井正常涌水量1200m3/h求主要水仓有效容量。

答： V=2×（Q+3000）=2×（1200+3000）=8400m36、已知某矿井总回风量为4500 m3/min，瓦斯浓度为0.6%，日产量为5200 t，试求该矿井的绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量。并确定该矿瓦斯等级（该矿无煤与瓦斯突出现象）。

解：绝对瓦斯涌出量：Qg=4500×0.6%=27m3/min相对瓦斯涌出量：qg=（4500×60×24×0.6%）/5200=7.48m3/t 因为：Qg<40m3/min，且qg<10m3/t，故此矿为低瓦斯矿井（7、某矿瓦斯风化带深170m，采深260m时相对瓦斯涌出量为7.2m3/t，320m时为11.6 m3/t，预测380m时的相对瓦斯涌出量为多少

四、论述题

1、为什么要进行矿井瓦斯等级鉴定？我国采取的瓦斯等级鉴定方法的安全性如何？ 答：煤与瓦斯突出作为煤矿安全生产自然危害之一，其发生、发展的规律至今人们还没有完全掌握，所以准确地预测突出的发生及其强度仍是需要进一步研究的世界性课题。从我国实际情况来看，由于瓦斯突出矿井的差异很大，单纯将矿井划分为是否“突出”而采取相同的管理制度、装备已经不能适应生产的发展，容易形成要么要求过严，造成人、财、物的大量浪费，要么过松，造成突出事故。所以，从生产需要来看，对煤与瓦斯突出矿井按照危险程度进行分类，在技术上和管理上区别对待是十分必要的，而且具有很大的现实意义。从生产矿井需要和已经掌握的大量资料看，对突出矿井按其危险程度进行分级不仅是必要的，而且在技术上是可能的，在实践中是可行的。采取瓦斯等级鉴定方法的安全性：我国是世界上煤与瓦斯突出最严重的国家之一，对于突出矿井的管理有着严格的要求，对瓦斯等级鉴定的依据是矿井已经发生突出实例和矿井自然条件，目的是对不同危险程度的矿井采取相应的管理方法及装备，在保证安全生产的前提下改善矿井的技术经济指标，创造更好的经济效益和社会效益。通过对矿井采取瓦斯等级鉴定有效地监督了国有煤矿落实先抽后采、监测监控、以风定产的瓦斯治理方针，控制特大瓦斯事故的发生。通过对矿井等级鉴定，将矿井分为不同的瓦斯等级，对矿井设计和日常通风管理都十分必要。但由于科技水平的有限，在瓦斯等级鉴定方法上还不十分完善，需要进一步探索和研究。

2、说一下煤炭自燃的基本条件有哪些？

3、根据所学知识论述如何搞好煤矿安全生产？