上半年矿井回收率总结

第一篇：上半年矿井回收率总结

贵州华电安顺华荣投资有限公司安顺矿业集团

坡上田煤矿2014年度上半年矿井回收率

总结

编制单位：生产技术科

编制日期：2014年7月5日

2014年度上半年矿井回收率总结

一、2014年度上半年储量动用情况

2014年上半年生产活动集中在一采区M8煤。上半年采区动用量

9.1万吨，采区出煤7.9万吨（工作面出煤7.6万吨，掘进煤0.3万吨），采区损失1.2万吨（工作面损失0.30万吨，采区煤柱损失0.9万吨）。

2014年上半年一共有两个生产工作面，即10804采煤工作面和

10807采煤工作面，10804采煤工作面于5月12日回采结束，10807采面为接续面，预计10807采面于本月下旬收作。其中10804工作面动用储量45000吨，采出量43000吨，工作面损失2000吨，工作面回采率95.55%；10807工作面动用37000吨，采出量36000吨，工作面损失1000吨，工作面回采率97.29%。

2014年上半年采区动用储量为91000吨，采出量为79000，采区损失量为12000吨，矿井采区回采率86.81℅，其中工作面动用量79000吨，工作面采出量76000吨，工作面损失量为3000吨，实际工作面回采率96.20℅。

现将本年度上半年采区各类损失列表如下：

表1：上半年采区损失表

2014年上半年，实际工作面损失占采区损失的25%，采区煤柱损失占75%。

现将本年度上半年各回采工作面采出量及损失量列表如下：

表2：上半年工作面损失表

二、储量损失原因分析

1、采区损失原因：

1）设计工作面之间的区段保护煤柱损失；

2）设计采区巷道保护煤柱损失。

2、工作面损失量情况原因分析：

1）老塘侧浮煤清理不干净，造成的落煤损失。

2）局部顶底煤造成的损失。

三、采取措施

我矿在提高工作面回采率方面通过采取以下措施，保证了回采率 基本达到要求：

1、我们加强对煤炭资源的需求及资源不可再生的全社会性教育，使全矿所有干部职认识到煤炭资源的不可再生性。

2、在工作面回采过程中，我们及时下发预防丢煤通知单。

3、由生产科负责检查各采煤队的浮煤清理情况并做好记录，浮煤

平均厚度均不超过 0.03m，确保工作面回收率达标。

4、严格执行回采率奖罚制度，2014年上半年共出具资源回收罚

款单8份，共计罚款金额1100 元，出具资源回收奖款单11份，共 计奖款金额3800元。

5、10804工作面在过断层时，我们及时的研究方案，提出可行的措施，在保证安全通过的情况下，最大限度的回收煤炭资源。

6、10807工作面局部煤层较厚，为了保证把顶底煤回净，我矿生产科派专人跟班，煤清理不净不允许推进，极大的提高了资源回收率。

7、定时的组织机关人员进行义务劳动，及时清理皮带下的浮煤，最大限度的回收了煤炭资源。

四、提出建议

总结以上经验，我矿工作面回采率虽然基本上达到了标准，但还有一定潜力可挖，根据以上分析，在以后资源管理方面提出以下建议：

1、加强现场管理，使用好挡煤板，提高老塘侧浮煤回收。

2、必须采取正向装药，杜绝放炮丢煤现象。

3、严禁丢失顶底煤。

4、总结资源管理工作上的经验，结合实际情况，采取有效措施积极推广无煤柱开采，不留边角煤、三角煤，采用跨巷掘进、跨巷回采，对孤立的可采块段采用沿空留巷回采或巷采，最大限度地开发利 用煤炭资源；减少煤炭资源损失，避免人为的造成资源浪费。

5、在设计上将克服种种困难，如顶板破碎，断层多等不利因素，采取跨巷布置工作面，回收煤柱，沿边界布置工作面，回收边界三角

煤，继续坚持采用适合我矿实际的采煤工艺，一次采全厚。

6、利用先进的高档普采设备及掘进工艺，推广无煤柱技术。减少掘进巷道、保护煤柱、采煤成本及提高煤炭资源回收率及减少损失。

7、合理设计工作面，保护煤炭资源，减少损失，严格执行储量增 减、注销、报损、地损制度，并严格按规程规定的审批权限办理注销、地损、报损手续，文图齐备，资料健全，永久性煤柱严格报批，不违反技术政策，严格按批准的设计进行开采。

在以后的工作中，我们要树立煤炭资源忧患意识，明确煤炭资源 管理责任，提高科室监督力度，合理设计工作面，减少采区及采煤工作面丢煤，提高矿井资源回收率，增加矿井服务年限，延长矿井寿命。

坡上田煤矿技术科

2014年7月5日

第二篇：走提高煤炭资源回收率、建设节约型矿井的路子

走提高煤炭资源回收率、建设节约型矿井的路子

王金祥

浚县安林煤矿位于安阳市安阳县蒋村境内，距安—李铁路1.2km，安阳市区25km，矿区公路、铁路四通八达，交通运输条件较为方便。矿井始建于1971年4月，1977年10月投产，设计生产能力30万吨/年，核定能力为39万吨/年，煤种为无烟煤。该矿隶属于鹤壁市浚县，是鹤壁市唯一的一座地方国有煤矿，为异地办矿经营。多年来该矿在各级矿产资源管理部门的领导下，在矿井地质条件复杂多变，煤层赋存不稳厚溥不一的开釆条件下，通过自身的积极努力，企业走出了一条提高煤炭资源回收率，建设节约型矿井的路子，取得了安全、质量、效益整体好转。曾多次被授予“安全生产先进单位”和“煤 炭资源回收率优胜单位”等荣誉。

一、以人为本，转变思想，加强领导，树立资源危机意识。

职工对煤炭资源回收的意识和技能水平如何，直接作用于矿井煤炭资源的开采回收的全过程。要把对职工提高国家能源战略意识和“煤炭资源不可再生”的认识方面，始终作为推进矿井提高煤炭资源回收率的有序开展，促进安全生产的治本之策来抓。一是坚持以人为本，转变思想，彻底扭转“只追求高产高效、不考虑煤炭资源回收率高低”的片面思想，利用广播、板报、条幅寄语大力宣传《中华人民共和国矿产资源法》、《中华人民共和国煤炭法》及原煤炭工业部发布的《生产矿井煤炭资源回采率暂行管理办法》、《关于合理开采煤炭资源提高资

源回采率的苦干规定（试行）》、《矿产资源开发监督管理制度》等法律法规，时时提醒职工。二是推出了“矿井资源回收率标准观”，使采、掘面从开拓到开采回收有标准，做到设计中预算（矿井55%，采区70%，工作面80%）、实施中精算、回收时倒算，必须完成预定指标。要求职工严格标准作业，把回采率标准做为矿井的生命线来衡量，有效的扭转了以前那种采厚弃薄、采易弃难、资源浪费等恶性循环。三是加强矿井煤炭资源回收率和资源储量管理的领导。煤炭储量管理和煤炭资源回收率的管理工作，涉及面广，工作量大，贯穿了从设计到开拓布置至开采回收全过程，能不能按标准开展，并不断“坚持、巩固、提高和发展”关键在领导。因此，首先以加强矿井煤炭资源回收率领导班子建设入手，成立了以矿长为组长，主管副矿长为副组长，分线矿、科、队级领导为成员的提高矿井煤炭资源回收率领导小组，下设办公室和煤炭资源回收率监督验收组及矿井储量管理小组，对日常矿井煤炭资源管理进行实时监督、考核，并定期召开矿井采、掘、区、队、旬、月、季煤炭资源回收率完成情况分析会，及时解决在实际工作中影响煤炭资源回收的因素，量化责任目标，形成了层层领导有目标、人人身上有责任、个个肩头有压力，一级抓一级，一级为一级负责的矿井煤炭资源回收率和矿井储量管理工作体系，为此项工作的巩固提高提供了强有力的组织保证。

二、依靠科技进步，合理开拓、开采，走煤炭增收兴矿之路，创建节约型矿山。

科技是兴矿之本，创新是振兴之源。实施科技兴矿、合理开发战略，大力开展提高煤炭资源回收技术攻关和技术改造，为全面提升煤炭资源回收档次提供了强有力的支持。安林矿地质特征及煤层赋存条件复杂，构造多，煤层变化大，属高瓦斯严重突出矿井，井田采用一对斜井开拓，单水平上下山开采，南翼采区煤层比较稳定，平均4.5米左右，北翼采区因受岩浆岩侵入，煤层受到严重破坏，厚薄不均，煤厚0.9—5米之间，个别地段达11米厚，成鸡窝状分布，局部可布置正规采面，其余只有采用残采进行回收，给矿井开拓、开采带来了极大困难。鉴于矿井复杂的煤层赋存条件，结合现代技术和外矿成功的各类开采经验，首先充分运用专业技术知识，优化矿井煤炭资源利用方案设计，调整开拓布局，调整矿井采区结构和生产衔接，把提高资源回收利用率放在首位，将三、六、八三个采区区段逐个按类分析，对症下药。尽量减少采面、掘进头个数，减少生产环节，实施集中生产。二是抓井下现场改造，分区研究不同的开采技术和采煤方法，先后创出了三采区下山煤柱跨巷开采、八采区岩浆岩侵入区走向托底倾斜全采法和六采区岩浆岩严重侵入区正规布置后退式托底残采法及在全井推广无煤柱沿空掘巷，改变工作面一次循环进度尺寸等开采工艺技术，大大提高了煤炭资源回收率，使矿井回采率由原来的48%增长至现在的58%，采区回采率由原来的68%增至现在的78.5%，工作面回采率由原来的76%增长至现在的93%以上，仅三采区一个采区因为后期进行了环节改造，采用了跨下山煤柱

回收开采法就可多回收边角煤柱达20多万吨，从而大大提高了矿井服务年限。

三、建立储量专业管理体制，制定针对性有效措施，引入激励机制，保持矿井资源管理和提高煤炭资源回收率工作经常化、正规化、规范化开展。

完善储量专业管理体制，建立科学的数据信息是煤炭资源专业管理的基础。矿上在矿级提高煤炭资源回收率领导小组的基础上，专门在矿生产技术科设立了矿井资源储量管理小组，设专门的储量管理人员，充分发挥地测人员及储量管理人员对资源的管理与监督职能，严格生产、技术、开采各工序的动态管理，完善各项管理制度和帐、表、卡，积极派送人员到国有集团矿学习，不断刷新专业人员的技术知识水平，完善了矿井储量计算图、采区储量损失量计算图、工作面探煤厚计算图，矿井储量动态、逐年、逐月采出量、各种损失分析和损失率计算等九种台帐。建立健全了工作面开采煤炭资源回收指标预测与实测对比制度，制定了工作面煤厚定期探测规范和工作面、采区、矿井回采率现场监控、验收及奖罚制度，做到奖罚分明。特别是近2年来，随着国家对煤炭资源的重视和一系列保护开发资源的政策规范的出台，使其增加了对提高煤炭资源回收的积极性，充分认识到煤炭资源不可再生、储量是有限的、煤炭资源十分珍贵。在千方百计组织生产的同时，始终把提高资源回收利用率放在首位，坚持“不采则已，要采就要采得干干净净”，坚持视煤层变化情况实施定预采边界、限采限棚，采面

见底板、老空侧见矸石、网下不压煤，尽最大努力减少工作面浮煤丢失率和损失率。坚持采煤工作面节采有奖、超采处罚的激励机制，有效地促进了我矿煤炭资源回收率的提高，切实提高了开发利用水平，从而避免了煤炭资源浪费现象的发生，使矿井资源得到了良性发展，并缓解了矿井采掘关系接替紧张的矛盾，保持了在矿井越来越老、好采块段越来越少的情况下，矿井原煤产量连年跨越新台阶，企业效益稳定增长的好势头。

(作者单位：河南省浚县安林煤矿)

二○○七年元月二十日

第三篇：2013年上半年回收率总结报告

织金县珠藏镇赣贵煤矿

2013年上半年回收率总结报告

二O一三年七月十日

2013年上半年回采率总结报告

一、矿区基本情况

赣贵煤矿位于贵州省毕节市织金县珠藏镇华山村，行政区划隶属织金县珠藏镇，珠藏镇赣贵煤矿根据其采矿许可证（证号5200000730002），其范围由8个拐点圈定（见表1），矿区面积1.1792km2，开采标高+1510m～+1389m，有效期：2006年12月至2016年12月，发证机关为贵州省国土资源厅。生产规模为15万吨/年，矿山设计服务年限12.7。开采方式为地下开采，开拓方式为斜井、采矿方法为走向长壁后退式，现开采M16煤层。

二、位置与交通

矿山位于织金县珠藏镇西北，距珠藏镇4公里，行政区划属织金县珠藏镇管辖。地理坐标东经105°40′37″～105°41′ 36″,北纬26°33′09″～26°34′08″。

三、动态检测依据

赣贵煤矿矿区范围含可采煤层2层，即M16、M23煤层。其中M16煤层厚1.03-2.09m，平均厚1.66m； M23煤层厚1.15-1.78m，平均厚1.46m。

根据矿山2011年提交的《贵州省织金县珠藏镇赣贵煤矿2011年矿山储量年报》赣贵煤矿截止2011年12月，保有资源/储量337.80万吨，保有资

源/储量中，控制的经济基础储量（122b）65.40万吨，探明的内蕴经济资源量（331）123.40万吨，控制的内蕴经济资源量（332）149万吨。

四、资源储量动用情况

2013年上半年在矿井16煤2采区回采，共动用一个采煤工作面和两个煤巷掘进工作面，采区动用量97052吨，采区采出量94259吨，采区损失量5613吨。矿井采区回采率93.9%，工作面回采率97.1%。现将本上半年矿井动用储量列表如下：

损失量原因分析：

1、工作面由于受回采工艺限制的正常厚度损失。

2、工作面相对面积、厚度的减少造成的损失。

3、工作面上部留设护巷煤柱，造成煤炭损失。

4、丢落的顶、底煤造成煤炭损失。

五、提高回采率措施

我矿在提高工作面回采率方面通过采取以下措施，保证了回采率达到要求：

1、我们加强对煤炭资源的需求及资源不可再生的全社会性教育，使全矿所有干部职认识到煤炭资源的不可再生性。

2、在工作面回采过程中，我们及时下发预防丢煤通知单。

3、由生产科负责检查各采煤队的浮煤清理情况，浮煤平均厚度均不超过0.03m，确保工作面回收率达标。

4、严格执行回采率奖罚制度。

5、工作面若过断层时，我们及时的研究方案，提出可行的措施，在保证安全通过的情况下，最大限度的回收煤炭资源。

6、定时组织人员进行义务劳动，及时清理皮带下的浮煤，最大限度的回收了煤炭资源。

六、总结

总结以上经验，我矿工作面回采率及采区回采率虽然达到了标准，但还有一定潜力可挖，根据以上分析，在以后资源管理方面提出以下建议：

1、工作面损失，今后要降低工作面落煤损失。

2、加强现场管理，提高炮采工作面的浮煤、老塘煤回收。

3、杜绝工作面丢顶、底煤现象。

4、总结资源管理工作上的经验，结合实际情况，采取有效措施积极推广无煤柱开采，不留边角煤、三角煤，采用跨巷掘进、跨巷回采，对孤立的可采块段采用沿空留巷回采或巷采，最大限度地开发利用煤炭资源；减少煤炭资源损失，避免人为的造成资源浪费。

5、在设计上将克服种种困难，如压力大，水多，三软煤层等不利因素，采取跨巷布置工作面，回收阶段煤柱，沿边界布置工作面，回收边界三角煤。

6、抓紧实现先进综放设备及掘进工艺，推广无煤柱一次采全高技术。减少掘进巷道、保护煤柱、采煤成本及提高煤炭资源回收率及减少损失。

7、合理设计工作面，保护煤炭资源，减少损失，严格执行储量增减、注销、报损、地损制度，并严格按规程规定的审批权限办理注销、地损、报损手续，文图齐备，资料健全，永久性煤柱严格报批，不违反技术政策，严格按批准的设计进行开采。

在以后的工作中，我们要树立煤炭资源忧患意识，明确煤炭资源管理责任，提高科室监督力度，合理设计工作面，减少采区及采煤工作面丢煤，提高矿井资源回收率，增加矿井服务年限，延长矿井寿命。

2013年7月10日

编审程序

编制： 地 测 科： 生 技 科： 安 全 科： 地测副总： 安全矿长： 生产矿长： 总工程师： 矿长：

第四篇：矿井通风总结

个人总结仅供参考

一、填空

1、矿井五大自然灾害是指

2、瓦斯在煤体内的存在状态有

3、煤层内的瓦斯存在垂直的分带特征，一般将煤层由露头自上而下分为四个带:CO2-N2带、N2带、N2带、N2-CH4带、CH4带，前三个带总称为瓦斯分化带。

4、煤层的瓦斯含量指下所含有的瓦斯量。

5、矿井瓦斯涌出的不均匀系数指在一段时间内瓦斯涌出的的比值。

6、矿井瓦斯涌出分为斯突出。

7、瓦斯喷出指大量

8、预防煤与瓦斯突出的措施可分为措施。

9、松动爆破分为

10、水力冲孔主要用于

11、矿内瓦斯爆炸的有害因素是：

12、瓦斯在空气中的爆炸下限为。

13、瓦斯与高温热源接触后，不是立即燃烧或爆炸，而是要经过一个很短的间隔时间，这种现象被称为引火延时性，间隔的这段时间称感应器。

14、瓦斯爆炸的主要参数有量、瓦斯的引火延时性。

15、瓦斯抽放中，按钻孔与煤层的关系可分为；按钻孔角度分为上向孔、下向孔和水平孔。我国多采用穿层上向钻孔。

16、抽放瓦斯开始后，钻孔周围的瓦斯含量和压力逐渐降低，随着时间的延长影响范围逐渐达极限值，其影响半径极限称为抽放半径。钻孔的间距应小于极限抽放半径。

17、能向开采煤层采空区涌出瓦斯的煤层或夹层叫做位于开采煤层顶板内的邻近层叫上邻近层，底板内的叫下邻近层。

18、煤层开采后，和变形带。

19、采空区的瓦斯抽放可分为。

20、自然发火指有的煤层被开采破碎后在常温下与空气接触，发生氧化，产生热量使其温度升高，出现发火和冒烟的现象。

21、对于U型通风系统，按漏风的大小和遗煤发生自燃的可能性采空区可分为三带：散热带、自燃带和窒息带。

22、煤的自燃过程分为

23、矿井自燃火源主要分布在。

24闭灌浆三种。

25、风流的紊乱形式有。

26、密闭墙的种类有：。

27、封闭火区懂得原则是：

28、煤尘常指粒径为

29、呼吸性粉尘（岩尘）指粒径在以下的细微尘粒。

30、矿尘沉积量指单位时间在巷道表面单位面积上所沉降的矿尘量，单位为g/m2·d。

31、作业人员从接触矿尘开始到龄。

32、煤层注水参数有：。

33、二、简答

1、影响煤层瓦斯含量的因素

答；（1）煤的吸附特性；（2）煤层露头；（3）煤层的埋藏深度；（4）围岩透气性；（5）煤层倾角；（6）地质构造；（7）水文地质条件；

2、影响瓦斯涌出的因素

答；1）自然因素①煤层和围岩的瓦斯含量；②地面大气压力变化；2）开采技术因素；①开采规模；②开采顺序与回采方法；③生产工艺；④风量变化；⑤采区通风系统；⑥采空区的密闭质量。

3、预防煤与瓦斯突出的技术措施？

答：1）区域性防突措施。①开采保护层；②预抽煤层瓦斯；2）局部防突措施。①松动爆破；②钻孔排放瓦斯；③水力冲孔；④金属骨架；⑤超前钻孔；⑥超前支架；⑦卸压槽；⑧震动放炮。

6、预防瓦斯爆炸的措施？

答：1）防止瓦斯积聚①搞好通风；②几时处理局部积存的瓦斯；③抽放瓦斯；④经常检查瓦斯浓度和通风状况；2）防止瓦斯引燃 即对生产中产生的热源，必须严加管理和控制，防止它的发生或限定其引燃瓦斯的能力。采用防爆的电器设备、供电闭锁装置的控制措施、采用安全炸药等。3）防止瓦斯爆炸灾害事故扩大的措施①编制周密的预防和处理瓦斯爆炸事故的计划；②实行分区通风。通风系统力求简单；③ 装有主通风机的处风口应安设防爆门或防爆井盖；④防止煤尘爆炸事故的隔爆措施，同样适用于防止瓦斯爆炸。

7、在哪些情况下可采用瓦斯抽放

答：1）对于生产矿井，由于矿井的通风能力已经确定，所以矿井瓦斯涌出量超过通风所能稀释瓦斯量时应考虑瓦斯抽放；2)新建矿井，当一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风的方法解决瓦斯问题不合理时；3）对于全矿井，绝对瓦斯涌出量大于40m3/min应抽放瓦斯；4）对于突出矿井，可以考虑预抽瓦斯的方法防止突出。

8、影响煤炭自然发火的因素？

答：1）煤的自燃性能①煤的分子结构；②煤化程度；③煤岩成分；④煤中的瓦斯含量；

1合理的进行巷道布；②选择合理的采煤⑤水分；⑥煤中硫和其它矿物质；2）开采技术；○

方法和先进的回采工艺，提高采出率，加快回采进度；③选择合理的通风系统；④坚持自上而下的开采顺序；⑤合理确定近距离相邻煤层；3）影响采空区煤自燃的因素有遗煤的多少、工作面的推进速度和自燃带的最大宽度；4)漏风，把风速控制在易燃风速区之外；5)地质因素①倾角；②煤层厚度；③地质构造；④开采深度。

9、火风压的特性？

答：1）火凤压出现的位置 火风压产生于烟流流过的有高差的倾斜或垂直向巷道中；2）火风压的作用相当于在高温烟流流过的风路上安设了一系列辅助通风机；3)火风压的方向总是向上的。因此当产生于上行凤巷道时，作用方向和主

要通风机风压相同，产生于下行风巷道时与主要通风机风压方向相反，成为通风阻力，称之为负火风压。

10、矿尘的性质？

答：1）矿尘中游离SiO2的含量；2）矿尘的粒度与比表面积；3）矿尘的分散度；4）矿尘的湿润性；5）矿尘的荷电性；6）矿尘的光学特性。

11、尘肺病的发病机理？

答：进入人体呼吸系统的粉尘大致经以下四个过程;1)在上呼吸道的咽喉，气管内，含尘气流由于沿程的惯性作用使大于10微米的尘粒首先沉降在其内。经过鼻腔和器官粘膜分泌物粘结后形成痰排除体外；2）在上呼吸道的较大支气管内，通过惯性碰撞和少量的重力沉降作用，使5-10微米的尘粒沉积下来，经支气管、气管上皮的纤毛运动，咳嗽随痰排除体外；3）在下呼吸道的细小支气管内，由于支气管分支增多，气流速度减慢，使部分2-5微米的尘粒依靠重力作用沉积下来，通过纤毛运动排出体外；4）粒度为2微米左右的粉尘进入呼吸性支气管和肺部后，部分随呼气排除体外，另一部分惨留在肺内的尘粒可杀死肺细胞，使肺泡组织形成纤维病变出现网眼，逐步失去弹性而硬化，无法担负呼吸作用，使肺部功能受到伤害，并容易诱发其他的疾病。在发病过程中，游离的SiO2表面活性很强，加速肺泡组织的死亡。

12、煤尘爆炸的特征

答：1）形成高温高压冲击波；2）煤尘爆炸具有连续性；3)煤尘爆炸的感应器；4）挥发分减少或形成“粘焦”；5)产生大量的CO.13、影响煤尘爆炸的主要因素

答：1）煤的挥发分；2)煤的灰分和水分；3）煤尘粒度；4）空气中的瓦斯浓度；5）空气中的氧含量；6）引爆热源。

14、预防煤尘爆炸的技术措施

答：1）减、降尘措施。主要采取的是以煤层注水为主的多种防尘手段；2）防止煤尘引燃的措施；3）隔绝煤尘爆炸的措施；①清除落尘；②撒布岩粉；③设置水棚；④设置岩粉棚；⑤设置自动隔爆棚。

15、矿山综合防尘

答；1）通风除尘；2）湿式作业；①湿式凿岩钻眼；②洒水及喷雾洒水；③水泡泥和水封爆破；3）净化风流①水幕净化风流；②湿式除尘装置；4）个体防护；①防尘口罩；②防尘安全帽；③AYH系列压风呼吸器。

16、地面防治水的措施

答： 1）慎重选择井筒位置；2）河流改道；3）铺整河底；4）填堵通道；

5)挖沟排洪；6）排除积水；7）加强雨季前的防汛工作。

17、矿井突水征兆

答：1）煤层发潮发暗；2）洞室、巷壁挂汗；3）巷道中的气温降低；4）顶板来压、顶板淋水加大、底鼓，并有渗水；5）出现压力水流；6）有水叫声；7)工作面有害气体增加。

三、计算题

1、根据煤层的瓦斯压力梯度预测其他深度瓦斯压力

2、根据瓦斯涌出量梯度预测其它深度的瓦斯相对涌出量

3、混合可燃气体同时存在的爆炸界限

4、矿井瓦斯等级和最大瓦斯涌出量的确定

5、某矿井正常涌水量1200m3/h求主要水仓有效容量。

答： V=2×（Q+3000）=2×（1200+3000）=8400m36、已知某矿井总回风量为4500 m3/min，瓦斯浓度为0.6%，日产量为5200 t，试求该矿井的绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量。并确定该矿瓦斯等级（该矿无煤与瓦斯突出现象）。

解：绝对瓦斯涌出量：Qg=4500×0.6%=27m3/min相对瓦斯涌出量：qg=（4500×60×24×0.6%）/5200=7.48m3/t 因为：Qg<40m3/min，且qg<10m3/t，故此矿为低瓦斯矿井（7、某矿瓦斯风化带深170m，采深260m时相对瓦斯涌出量为7.2m3/t，320m时为11.6 m3/t，预测380m时的相对瓦斯涌出量为多少

四、论述题

1、为什么要进行矿井瓦斯等级鉴定？我国采取的瓦斯等级鉴定方法的安全性如何？ 答：煤与瓦斯突出作为煤矿安全生产自然危害之一，其发生、发展的规律至今人们还没有完全掌握，所以准确地预测突出的发生及其强度仍是需要进一步研究的世界性课题。从我国实际情况来看，由于瓦斯突出矿井的差异很大，单纯将矿井划分为是否“突出”而采取相同的管理制度、装备已经不能适应生产的发展，容易形成要么要求过严，造成人、财、物的大量浪费，要么过松，造成突出事故。所以，从生产需要来看，对煤与瓦斯突出矿井按照危险程度进行分类，在技术上和管理上区别对待是十分必要的，而且具有很大的现实意义。从生产矿井需要和已经掌握的大量资料看，对突出矿井按其危险程度进行分级不仅是必要的，而且在技术上是可能的，在实践中是可行的。采取瓦斯等级鉴定方法的安全性：我国是世界上煤与瓦斯突出最严重的国家之一，对于突出矿井的管理有着严格的要求，对瓦斯等级鉴定的依据是矿井已经发生突出实例和矿井自然条件，目的是对不同危险程度的矿井采取相应的管理方法及装备，在保证安全生产的前提下改善矿井的技术经济指标，创造更好的经济效益和社会效益。通过对矿井采取瓦斯等级鉴定有效地监督了国有煤矿落实先抽后采、监测监控、以风定产的瓦斯治理方针，控制特大瓦斯事故的发生。通过对矿井等级鉴定，将矿井分为不同的瓦斯等级，对矿井设计和日常通风管理都十分必要。但由于科技水平的有限，在瓦斯等级鉴定方法上还不十分完善，需要进一步探索和研究。

2、说一下煤炭自燃的基本条件有哪些？

3、根据所学知识论述如何搞好煤矿安全生产？

第五篇：矿井生产技术总结

珲春矿业集团

富强煤矿2014年生产技术总结

珲春矿业集团富强煤矿 2014年12月28日

一、2014年生产指标完成情况 1．2014年产量、进尺完成情况： 1）原煤产量：

年初计划70万吨，全年实际完成产量46万吨，其中回采40万吨，掘进煤6万吨，比计划减少24万吨，同比减少22万吨。

2）掘进进尺：

年初计划6500m,全年实际完成6172m，比计划减少328m，同比减少610m。其中开拓进尺计划780m，全年实际完成1053m，比计划增加273m，同比减少110m。

2．全年各项指标完成情况：

完成锚网进尺6172m，比计划减少328m； 原煤效率12.86/工，比计划低2.4/工；

单产2.82万t/月/个，比计划低2.36万t/月/个； 单进168m/月/个，比计划低40m/月/个；

采煤机械化程度100%；掘进装载机械化程度100%； 综掘进机械化程度42.8%，比计划低12%； 原煤电耗32度/吨，比计划高1132度/吨。综合热值完成2500，完成了计划；

掘进率134.2m/万吨，比计划高41.4 m/万吨； 开拓掘进率22.9m/万吨，比计划高11.8 m/万吨； 岩巷掘进率29.4m/万吨，比计划高13.4 m/万吨。3．按巷道类别分：

全年实际完成进尺6172m，其中开拓巷道1053m，准备巷道4839m，回采巷道280m；全煤巷道4452，半煤岩巷道380，全岩巷道1340。

4.巷修完成情况：

全年实际完成巷修巷道长度874m，巷道翻修率0.01%，比计划低0.1%。现矿井待修巷道300m，失修率为0.02%，其中严重失修巷道0，严重失修率为0。

5．期末三个煤量及可采期：

回采煤量： 24.2万吨 可采期：4.0个月； 准备煤量： 62万吨 可采期：9.4个月； 开拓煤量： 122.1万吨 可采期：1.5年。

二、2014年矿井重点生产工作完成情况：

1、回采情况：

全年回采工作面有：13203工作面，13204工作面，22301工作面，22302工作面

13203工作面，回采至3月末，共计回采产量7万吨，其中该工作面在1月和2月频繁增加支架，共增设支架17部，生产准备量大。3份开始巷道坡度变大，最大19°，工作面片帮严重。

13204工作面为多边形不规则工作面，采长最短30m，最长64m，走向560m，回采产量17万吨，回采时间为1月1日至9月24日，共9个月。该面1月份平均采长34m，由于受工作面断层影响，该面回采34m后进行回撤，重新安装，进行了一次搬家倒面。2月份、3月份增加支架，共增设支架16部，工作面推进53m；4月、5月、6月工作面仰采，最大坡度20°，工作面片帮漏顶严重，共发生漏顶3次，漏顶时间长达23天。为防止工作面片帮，平均每班打护帮锚杆70根。

22301工作面8月份开始回采，至年末推进380m，回采产量10万吨。7月末至8月上旬回撤支架12部，10月份工作面进行第一对接，增加支架12部，工作面在对接期间发生漏顶事故，漏顶事故延续到12上旬。11月份为治理工作面冒顶，平行工作面工作面掘进巷道，再打小川与开切眼联通，进行打锚护顶，但效果不好，工作面漏顶没有控制住。12月工作面完成第二次对接，采面漏顶已经控制，但是每个小班都需要打护帮锚杆，防止工作面片帮引起漏顶事故再次发生。

因矿井受产量压力，22302工作面10月开始与22031工作面同采，11月份发生放炮引起采空区瓦斯燃烧事故，工作面进行封闭，12月重新开始回采，共回采产量6万吨。

2、安装回撤情况：

安装工作面：13204工作面、22301工作面、22302工作面 回撤工作面：13203工作面、13204工作面（两次）

3、如何确保单产单进、如何做好生产竞赛 确保单产：

一是加强设备定检定修，提高了开机率；二是实行保勤制度，确保出勤人数；三是制定了攻关竞赛，鼓励生产干劲儿；四是严格执行工作面交接班制度，提高了工时利用率。

确保进尺：

一是加强设备定检定修，提高了开机率；二是保证物料的供应，满足进尺需要；三是努力提高综掘机械化投入；四是1-9月份实行掘进攻关竞赛，发挥了激励作用；五是狠抓工时利用率，实行井下交接班；

4、如何抓好劳动组织、劳动纪律

定员情况：富强煤矿是恢复生产矿井，人员少、岗位多，严重缺员，矿为了满足生产需要，保证“一线满员、二线精干、机关扁平”的原则，以生产效益为中心，实现优化劳动组织，实现人力成本效益最大化为基础，进行科学、合理定员。如井下人力分布困难时，机关科室人员在不影响本职工作的情况下进行支援或集中处理一些拉低、出货工作，确保矿井标准化工作的顺利完成。

三、2014年生产工作好做法及存在的不足： 1.好的做法：

一是为了防止工作面发生漏顶事故，工作面必须坚持打锚护帮，但是影响生产进度，打锚时间较长。

2.存在的不足：

（1）、受采场条件影响，产量完成较低，同时生产管理方面也存在较大问题；

（2）、员工整体素质较差，管理上有一定的难度。矿井质量标准化水平相对较低，需要进一步提高。

（3）、机电、运输专业方面，受管理人员数量限制，现场管理与专

业化小组管理存在很多不足，主要表现在：一是隐患整改跟踪不及时；二是不能按专业化小组分工进行专项检查，只能多项一起检查，因此存在漏查现象。

（4）22301工作面设备选型失败，给生产及煤质管理带来了极大影响。

3、需要解决的问题

根据我矿现有人员情况及2015年生产情况需要，需要补充人员60人，其中采煤工20人，通风区15人，机运区25人。

四、2014年重点技术工作完成情况

（一）、巷道支护管理、质量验收

由于富强煤矿井下断层多，煤层顶板变化大，同一条巷道，同一支护条件下不同地段会有不同的表现形式。所以技术科把顶板管理的重点放在井下现场，根据井下顶板来压活动的变化情况及时变更支护方式，确保支护强度。并且每周进行一次顶板安全检查，对照问题制订措施，并定期整改。

矿职能科室坚持日常检查，安检科坚持每月组织2次质量标准化自检，通过检查，将井下存在的工程质量问题，以整改单的形式下发至各单位，限期整改。

（二）、规程审批、贯彻、检查情况

2014年我们严格执行一工程一规程（措施），严禁无规程施工，共完成采掘作业规程审批19本，采掘安全技术措施46本，其它技术措施29本。

（三）、矿压动态观测、巷道维修

1、生产技术科按规定对所有锚杆支护工作面进行锚杆拉拔力试验，并将测试结果作好记录，发现问题立即进行整改。

2、在全部煤巷掘进工作面安装顶板离层仪，按规定监测顶板离层情况。

3、采煤工作面配备YHY-60压力计，监测压力变化情况。

（四）、防治水

1、按《煤矿防治水规定》建立了防治水基础台账和编制了防治水5种图件和15中台账并按时修改、有专用的原始记录本，保存完好、矿井水文地质类型每3年进行重新确定。

3、建立了井下涌水量观测站、观测次数符合《煤矿防治水规定》的要求，每月观测三次，并记录归档。

4、编制了矿井防治水中长期规划和计划。

5、编制了水害应急预案和现场处置方案、每年对应急预案修订完善并进行一次演练。

6、雨季“三防”，成立了领导机构和应急救援抢险队伍、防汛物资充足、实行24小时值班和领导带班制度、编制了《防汛应急预案》和《防汛应急救援演练方案》、按《防汛应急救援演练方案》进行了演练并有演练总结报告、水仓、水沟清理情况，主排水设备和排水管路符合《煤矿防治水规定》、塌陷坑治理情况、分析了塌陷坑积水对矿井生产有没有水害威胁。

（五）、矿井地质工作

1、按规定提交了地质“三书”、全年提交“三书”28本，其中掘进

地质说明书26本采煤地质说明书2本，对生产起到了指导作用，对已结束的工作面按规定进行了采后总结。

全年共下发掘进地质及水文地质月预报各28份、临时预报8份，绘制地质素描23张共计5045m；采煤地质说明书3本，采煤地质及水文地质月预报各3份。

2、有正规的专用原始记录本，并且按时间分档进行了保存。

3、所有井巷工程均进行了及时的观测，绘制地质素描共计5045m；

4、按规定及时的填绘、修改地质剖面图和煤层底板等高线图。

5、按规定编制了储量计算图和损失量计算图、储量和损失量计算合理、回采率计算合理、年底对回采率完成情况进行了总结。

6、按国土部门的要求编制并审批了《储量动态报告》。

7、按规定编制了各种地质预报（年报、月报和临时预报），预报对回采及掘进工作面前方煤厚变化、地质构造情况和影响程度，做出准确预报并提出处理措施。并且能够执导生产、不存在漏报而造成工程事故。

（六）、矿井测量与沉陷治理

1、矿井井下测量工作

今年我矿井下测量导线全长5000多米，导线点达100多个。大小贯通累计达到5个（其中定坡定向贯通3个）。由于我测量人员及时标定中心、腰线，贯通中腰线、中心都达到了矿井测量规程规定，有效缓解了矿井接续紧张的不利条件。我测量人员每月进行6次矿井掘进、回采验收，为矿领导及时提供准确数据，使矿领导准确掌握矿井的下一步工作计划安排。

2、地面矿图绘制工作

由于我矿是恢复建设矿井，大量的图纸需要数字化，在我地测人员的努力下，今年共数字化图纸10张，区域地形图还有部分需要数字化，目前八大矿图图种基本已经建全。地测人员及时准确绘、填图纸，及时对局发送旬报图。井上下对照图不府之处及时补测、修改。

3、质量标准化检查工作

对质量标准化检查查处的问题及时进行纠正、修改。力争质量标准化达标，最终得到了公司和集煤检查组的认可，达到了二级的质量标准化要求。

4、三量工作

我矿地质条件复杂，生产接续紧张，及时准确提供三量数据，反映矿井的真实情况，使矿领导对我矿的生产接续及时调整部署。

5、农田赔偿工作

由于采空区影响造成地面塌陷，进入10月份我地测人员经过多天的实际野外测量塌陷区面积，确定绝收及减产各村屯的赔偿面积。协助信访解答多户农民上访的问题。

6、土地复垦工作

根据集团公司要求对已造成的塌陷区，要进行土地复垦工作，结合我矿的实际情况，我地测人员对无名湖及一采塌陷区进行面积、高程、回填土方的实际测算，最终同周边村屯达成了回填的塌陷区的协议。

（七）、科技创新

1、新型煤库嘴加工制作；

2、南翼煤流皮带急停连锁。

3、新型挡车器的推广与使用。

虽然今年的科技创新数量不多，但每一项都发挥了效力，解决了实际生产问题，解决了安全问题。

五、2014年技术工作好做法和存在的不足：

1、好的做法：

改进了开拓巷道锚索支护参数，-300南翼皮带大巷由排距2m，每排3根改为每排4根。2012年-2013年施工的-300南翼皮带大巷，由于对巷道围岩性质缺乏了解，巷道锚索布置参数按以往经验数据采取，巷道部分地段顶板变形较重，更改支护锚索参数后，巷道变形量得到有效控制。

2、存在的不足：

一是工程技术人员业务水平较低；

二是矿井各方面技术内业工作较落后，在检查过程中，多次出现问题；

三是人员少，技术指导跟不上；

3、其他需要说明的问题

（1）、工程技术人员严重不足，技术内业相对较差。特别是矿生产技术科采矿方面只有一人，全面负责工程设计、接续编制、报表统计、内业管理、井下技术指导等工作，（2）、地质基础资料不详，三维地震勘探结果与实际出入也较大，没有可靠参考资料。

（3）、机电运输专业的技术人员技术水平还有待提高，对于新情况和不常见的设备故障，查找处理的时间起来相对来说较长。

（4）、机电厂设备维修人员少，技术有限，能够维修的设备种类和数量都有所限制。

六、2015年矿井重点生产、技术安排及保障措施：

1、主要生产技术指标

产量：80万吨，其中回采73万吨，掘煤7万吨； 进尺：10800m，其中开拓2070m；

2、重点工程

南翼皮带大巷220m；南翼回风大巷200m；七采区集中入风巷400m，七采区26层入风巷300m；七采区集中回风巷160m；七采区26层回风巷350m；三盘区西翼集中回风巷360m。

七、矿井采区接续以及储量情况：

采煤队：22301工作面→22302工作面→22304工作面→22303工作面→32301工作面

22301工作面剩余储量3.5万吨，回采至1月20日接22302工作面； 22302工作面剩余储量16.5万吨，回采至4月末日接22304工作面； 22304工作面，总工程量2220m（入风巷1060m，开切眼110m，回风巷1050m），工作面走向780m，面长110m，采高1.8m，储量21万吨，预计2015年4月15形成，5月初开始回采，至8月末回采结束，接32301工作面；

22303工作面，总工程量2310m（入风巷1080m，开切眼70m，回风巷1160m），工作面走向1000m，面长65～90m，采高1.8m，储量18万吨，预计2015年6月末形成，7月20日开始回采，采至10月末接32302工作面，32301工作面，总工程量1740m（入风巷760m，开切眼200m，回风巷780m），工作面走向640m，面长160m，采高1.8m，储量32万吨，预计2015年9月末形成，11月初开始回采，至年末回采14万吨，剩余18万吨。

2015年末三个煤量

回采煤量：46万T，可采期：6.8个月（规定4～6个月）准备煤量：73万T，可采期：10.4月（规定12个月以上）开拓煤量：145万T，可采期：1.6年（规定3～5年）

八、2015年生产技术需要说明的问题：

1、矿井地质条件极其复杂，地质构造掌握可靠程度低，对生产接续影响较大；计划2015年开采的22304工作面、22303工作面和32301工作面能否按设计形成，直接影响全年产量计划；

九、矿井生产技术方面长远计划：

1、发展思路：计划2015年完成80万吨，2016年、2017年完成90万吨，2018年以后增能为120万吨。

2、接续问题：

（1）采场条件差，工作面储量少，搬家倒面次数多；

（2）地质构造复杂，造成无效进尺相对较多，增加了成本投入；（3）地质条件复杂，地质资料不详，对生产接续影响很大，总是计划没有变化快。

富强煤矿 2014年12月28日