2011年8月设备管理月总结

第一篇：2011年8月设备管理月总结

二期PVC分厂八月份设备管理总结

二期PVC分厂八月份主要设备运行良好，设备完好率达到99.7％、运转率达到99.6 ％、动密封点泄漏率1.3‰、静密封点泄漏率0.35‰，实现了分公司下达的月工作目标。

一、工作总结：

1、主要设备问题处理情况：

（1）、本月共处理主要设备问题9项：其中破碎5项，包括更换南90度皮带，更换东小破动颚，处理1#除尘风机等；VCM工段1项：更换发生四楼东线皮带；成品5项，包括清理5#釜，更换出料槽搅拌叶等；

（2）、设备技术改造3项：渣浆泵、干燥床、浆料破碎机对改造。

2、设备管理方面：

本月对现场设备进行综合检查4次，共发现现场主要设备问题10项，其中设备润滑问题3项，设备巡检问题2项，设备卫生问题5项。

3、备品备件到货情况

烟台盛泉泵备件基本到齐（原报计划部分）。

二、需分公司协调解决的问题

1、上海东方泵备件需尽快到货（05.22计划）。

2、需联系上海东方泵厂家解决目前东方泵存在问题。

3、精馏单体泵目前只有一台，无备用泵。

4、需尽快联系冷库厂家将返修风机返回安装。

5、乙炔除雾器压差大，需蒙托克厂家到厂协助解决。三、八月份各工段讲评：

1、破碎：1#除尘风机振动大现场巡检不到位（8月10日早八点班），对工段罚款50元。

2、VCM:未及时发现碱液循环泵润滑油变质（8月10日早八点班），对工段罚款50元；渣浆泵发生气蚀现象，现场无人看护（8月10日早八点班），对工段罚款50元。

3、成品：未及时发现分散剂升温泵缺油（8月10日早八点班），对工段罚款50元；新鲜单体泵排气阀未进料时没有打开（一次）（8月10日早八点班），对工段罚款50元。

以上意见根据《标准化管理制度--分厂综合暂行考核制度》。四、九月主要工作计划

1、确定十月份检修项目，准备材料、备件。

2、联系相关部门解决目前存在设备问题。

3、对设备润滑和机封水专项检查治理。

4、规范工段备品备件，建立规范的备件档案。

二期PVC分厂 2011年9月14日

第二篇：设备管理月总结

质量监督检验中心“设备管理月”活动总结

按照公司《“设备管理月”活动实施方案》的相关要求，进一步提高我中心设备管理水平，加强设备对生产稳定运行的保障能力。8月份我中心开展以“提升设备管理，强化自主维护，实现达产目标”为主题的设备管理月活动。

此次活动以建立设备评价标准体系，实现全员设备管理，全面推进设备精益化管理，做到“凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有章可循、凡事按章考核”,通过此次活动落实相关责任，强化执行力度，控制设备事故，提高了设备整体运行水平，现将“设备管理月”活动工作总结如下。

一、成立领导小组，并通过悬挂标语、条幅等营造活动氛围 领导小组负责本中心活动开展，根据自身实际条件认真组织员工学习公司设备管理制度、岗位职责、工作流程和工作标准等制度。并通过宣挂条幅、标语，宣传我中心本次活动的意义和重要性，营造出浓厚的活动氛围。

二、不断完善中心设备管理制度，加强对设备的监督管理力度，提升设备管理水平

1、公司《设备管理制度》宣贯到每位员工，通过组织设备管理考试，确保设备管理制度深入人心。

2、根据公司《设备管理制度》，中心针对自身实际情况制定了《质量监督检验中心设备管理制度》。为了及时沟通管理中存在的问题，我们每周利用行政例会，各运行组汇报上周在设备的使用、维护、保养、管理、卫生等方面的工作及存在的问题，针对问题，落实设备责任人限时进行整改。并不断完善中心管理制度，强化管理制度的有效落实。

三、评选优秀标兵组，充分发挥榜样作用，全面提升设备管理意识

中心仪器设备实行包机到人，根据“检查结果，评选最优秀的小组，推荐为我中心“设备管理标兵班组”，上报公司设备部参评。

四、专项检查，集中整治，提升设备技术管理

集中开展了设备各类专项检查，保证设备的使用保养维护达到要求。我们通过各组自查及领导带队分组检查的方式，先后对“分析仪器设备系统”、“大型特殊设备系统”、“现场采样器系统”、等进行专项检查和整改。通过该方式，设备中存在的小问题、小故障得到有效的解决，确保设备运行整体状况的提升。

中心在“设备管理月”活动期间，共完成的各类整改项目达60余项，其中包括：干燥管未及时更换、部分仪器未定位没有标示牌、仪器内有残样、试剂过期、没有使用记录、卫生不到位等分析仪器设备系统方面的问题，整改共计20余项；对新风机组润滑油添加、电梯润滑油的添加、排风口卫生清理等大型特殊设备系统方面的问题，整改共计10余项；对采样钢瓶漏气、现场采样器管线堵、阀门坏等现场采样器系统方面的问题，整改共计30余项。

“设备管理月”活动一晃而过，短暂而又忙碌，但设备管理月活动精神会一直在我中心延续。我们将一如既往的以保障生产为重点，通过不断改进设备管理水平，扎实工作，努力创新，确保各项设备管理工作有序推进，为我公司的生产和建设提供可靠的设备保证。

质量监督检验中心 2015年9月4日

第三篇：设备管理月总结

设备管理月活动总结

设备运行中心流机部门通过“设备管理月”这个活动契机，以“运行抓稳定，待机抓状态”的设备管理机制为中心，对本部门人员严格要求，狠抓管理，在本月中取得了较为显著的效果。

首先，部门对设备管理制度实施了可视化管理。将部门相关的所有管理制度以及安全操作规程全部放入云盘内，供部门人员阅读学习；针对不同车型，制定了安全操作规程及使用方法的贴纸，张贴在每一台车辆的驾驶室内，方便司机人员利用工作间隙学习。通过这几项措施，为流机人员营造了良好的学习氛围。

其次，在交接班方面，部门进一步完善相关制度，通过积极的谈心交流，较大地提升了班组之间的凝聚力。完善的交接班制度，使部门的车容车貌也有了较大的提升。然后，部门组织人员对设备进行了几次大检查，对检查中发现的不足点进行了通报和整改，使司机认识到了自己工作中的不足。

在节能低碳方面，部门积极组织师带徒活动，做好老司机对新进员工的“传、帮、带“工作，使徒工的操作水平有了较大的提升。目前，部分优秀的徒工已经可以单人操作机械设备。另外通过对车型设立油耗考核指标，分班组进行油耗计算，使司机对自己的操作水平有了进一步的要求。部门还利用空闲时间对流机人员进行了书面的抽查测试，进一步提升了他们对操作保养的认识。

在安全教育方面，通过组织员工对《关于反思“近几年机械设备相关事故案例”的通知》、《“6.20”警示教育材料》等文件的学习，进一步提升员工的安全防范意识。在日常工作中始终强调“五不伤害”的重要性。使司机能充分的认识到，一旦出现了人身事故，对于企业和家庭都是灾难性的，不可逆转性的。本月部门大大加强了巡检的力度，对于生产中存在的不良习惯，不规范操作，违规操作等行为进行了指正考核。

通过一个月的努力，设备运行中心流机队有了较大的改观，人员素质，设备定置卫生都有了长足的进步。因此，我们将狠抓设备管理不放松，将每个月都当作设备管理月来运行。我们相信设备运行中心通过长效的管理，一定会成为新海湾的管理标兵部门。

第四篇：2013年3-4月设备管理竞赛总结

2013年3—4月设备管理竞赛获奖部门 优胜班组：

片皮挤水

整理回软 单项优胜：

染色配料（计量）

2#削匀机

3#绷板机

染色Y古

4#喷浆机

19#喷浆机

单项不合格：

3-8#喷浆机

20#喷浆机

30#整理回软（新）

研究所（计量）

现在大部分车间、班组对设备管理这块都很重视，在这方面都有很大的进步。但我们不能满足于现状，我们现在只是出于设备管理初期，还有很多东西需要我们大家一起一步一步加以改善、提高。这就需要我们各车间、各工段、各班组之间的相互交流，学习。为此，机修车间专门采访了片皮工段工段长徐军。

机修：“徐工，你看你这边机器不少，也都挺复杂的，但你们同样把这些机器都保养的这么好，还多次获得设备管理竞赛优秀奖，请问你们是怎么做到的那？”

徐：“其实我们也没做什么特别的事情，都是很简单的一些东西。早会的时候经常和他们讲责任心，责任的重要性，让工段的每个人都有强烈的责任感；在技术方面，我要求每个员工都了解自己所操作机器的性能、结构、原理以及易损部位，以便操作的时候做相应的调整。”

机修：“这些很多人都知道，但具体做起来好像并不是那么简单，是否可以说的具体一些？”

徐：“每天早会花5分钟时间和他们讲责任，要知道，机器坏了，他们就做不了，不能做就没钱赚。机器好坏都和他们自己的切身利益息息相关的，要让他们明白这一点。要每天讲，时时提醒，不断地引导他们，让他们把这理念刻到骨髓里，他们就会很自觉地在这方面多注意。其次，每台机器都有一个人专门负责点检、加油等设备保养工作。”

机修：“那点检检查哪些部位，加油的五定，他们都清楚吗？” 徐：“都知道一些，每台机器都固定一个人加油的，哪个部位、加什么油、多久加一次、加多少，对自己操作的机器，他们都知道。”

机修：“那这些都是你教他们的，还是他们自己去学的？” 徐：“ 主要自己多看多学，机器坏了，机修工在修理或者换零部件的时候，我们的操作工不会就在一边休息了，所有员工都非常关心，他们都会在一边看着，看机修工怎么修的，顺便帮帮忙，有什么问题都会主动请教机修工，多看、多问、多听。一次、两次…… 多看几次，慢慢的自己就都知道一些了。平时我空的时候也和他们说一些设备方面的知识，慢慢的一些简单的加油、换刀片、换砂轮什么的自己就会了。另外还有两点：一个是加强巡查力度，这主要是我和几个班长在做，易损、易坏部位我们经常去检查，该加油的加油，该换的换。易损易坏的零部件，我自己都时刻关注着，我车间的一些零部件都我自己去仓库报的，各种零部件仓库里还有多少，我自己都一清二楚，所以我们车间从来不会因为缺少零部件更换而造成产量跟不上。第二点：我这里不准野蛮操作，尽量避免超载运行现象。比如我们片皮机的雷丝辊，以前经常要换，我们找到原因，主要是因为缺油和超载。因此，我要求每个班次雷丝辊那都要加油，同时尽量避免超载运行，表面不匀的皮就先平一刀，然后再片皮，大张的皮也要作相应的调整。现在这雷丝棍换的也少了。总之，我们的主要目的就是为了尽可能的减少非正常损耗，保持设备的正常运行。

后面徐军还和我们交流了很多设备管理方面的多年经验，他总说：“其实我们也没做什么，都是一些简单的小事。”但我想说“把简单的事情做好了就是不简单”。

设备管理是企业生产经营管理的基础工作、是企业产品质量的保证、是提高企业经济效益的重要途径、是搞好安全生产和环境保护的前提，更是企业长远发展的重要条件。设备管理不只是机修车间的事情、也不只是领导层的事情，他更是与全厂员工切身利益息息相关的大事。

附：操作工如何进行日保养

设备保养方面，操作工应认真做到班前四件事、班中五注意、班后四件事。（1）班前四件事：消化皮样资料，检查交接班记录；擦拭设备，按规定润滑加油。观察各个按钮和踏板部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠；低速运转检查传动是否正常，润滑、加温是否畅通。

（2）班中五注意：注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。

（3）班后四件事：关闭开关，按要求摆放设备。清除皮屑、脏物，擦净设备。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。

第五篇：2013年3-4月设备管理竞赛总结

2013年3—4月设备管理竞赛获奖部门

优胜班组：

片皮挤水整理回软

单项优胜：

染色配料（计量）2#削匀机3#绷板机染色Y古4#喷浆机19#喷浆机单项不合格：

3-8#喷浆机20#喷浆机30#整理回软（新）研究所（计量）

现在大部分车间、班组对设备管理这块都很重视，在这方面都有很大的进步。但我们不能满足于现状，我们现在只是出于设备管理初期，还有很多东西需要我们大家一起一步一步加以改善、提高。这就需要我们各车间、各工段、各班组之间的相互交流，学习。为此，机修车间专门采访了片皮工段工段长徐军。

机修：“徐工，你看你这边机器不少，也都挺复杂的，但你们同样把这些机器都保养的这么好，还多次获得设备管理竞赛优秀奖，请问你们是怎么做到的那？”

徐：“其实我们也没做什么特别的事情，都是很简单的一些东西。早会的时候经常和他们讲责任心，责任的重要性，让工段的每个人都有强烈的责任感；在技术方面，我要求每个员工都了解自己所操作机器的性能、结构、原理以及易损部位，以便操作的时候做相应的调整。”

机修：“这些很多人都知道，但具体做起来好像并不是那么简单，是否可以说的具体一些？”

徐：“每天早会花5分钟时间和他们讲责任，要知道，机器坏了，他们就做不了，不能做就没钱赚。机器好坏都和他们自己的切身利益息息相关的，要让他们明白这一点。要每天讲，时时提醒，不断地引导他们，让他们把这理念刻到骨髓里，他们就会很自觉地在这方面多注意。其次，每台机器都有一个人专门负责点检、加油等设备保养工作。”

机修：“那点检检查哪些部位，加油的五定，他们都清楚吗？”

徐：“都知道一些，每台机器都固定一个人加油的，哪个部位、加什么油、多久加一次、加多少，对自己操作的机器，他们都知道。”

机修：“那这些都是你教他们的，还是他们自己去学的？”

徐：“ 主要自己多看多学，机器坏了，机修工在修理或者换零部件的时候，我们的操作工不会就在一边休息了，所有员工都非常关心，他们都会在一边看着，看机修工怎么修的，顺便帮帮忙，有什么问题都会主动请教机修工，多看、多问、多听。一次、两次…… 多看几次，慢慢的自己就都知道一些了。平时我空的时候也和他们说一些设备方面的知识，慢慢的一些简单的加油、换刀片、换砂轮什么的自己就会了。另外还有两点：一个是加强巡查力度，这主要是我和几个班长在做，易损、易坏部位我们经常去检查，该加油的加油，该换的换。易损易坏的零部件，我自己都时刻关注着，我车间的一些零部件都我自己去仓库报的，各种零部件仓库里还有多少，我自己都一清二楚，所以我们车间从来不会因为缺少零部件更换而造成产量跟不上。第二点：我这里不准野蛮操作，尽量避免超载运行现象。比如我们片皮机的雷丝辊，以前经常要换，我们找到原因，主要是因为缺油和超载。因此，我要求每个班次雷丝辊那都要加油，同时尽量避免超载运行，表面不匀的皮就先平一刀，然后再片皮，大张的皮也要作相应的调整。现在这雷丝棍换的也少了。总之，我们的主要目的就是为了尽可能的减少非正常损耗，保持设备的正常运行。

后面徐军还和我们交流了很多设备管理方面的多年经验，他总说：“其实我们也没做什么，都是一些简单的小事。”但我想说“把简单的事情做好了就是不简单”。

设备管理是企业生产经营管理的基础工作、是企业产品质量的保证、是提高企业经济效益的重要途径、是搞好安全生产和环境保护的前提，更是企业长远发展的重要条件。设备管

理不只是机修车间的事情、也不只是领导层的事情，他更是与全厂员工切身利益息息相关的大事。

附：操作工如何进行日保养

设备保养方面，操作工应认真做到班前四件事、班中五注意、班后四件事。

（1）班前四件事：消化皮样资料，检查交接班记录；擦拭设备，按规定润滑加油。

观察各个按钮和踏板部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠；低速运转检

查传动是否正常，润滑、加温是否畅通。

（2）班中五注意：注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压

系统，仪表信号，安全保险是否正常。

（3）班后四件事：关闭开关，按要求摆放设备。清除皮屑、脏物，擦净设备。清

扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接

班手续。