纺织机械概论总结

第一篇：纺织机械概论总结

学习小结

**************************** 小时候常做的一件事是摆弄外婆的纺车，虽大多时候是图个好玩，但纺车却在我心中留下了深刻的印象。回想起来纺车是我接触的最早的纺织机械，后来也接触过纺织机但都是手工机械，对现代纺织机械没有什么了解。这学期通过《纺织机械概论》的学习弥补了这片空白，让我对现代纺织机械及其发展前景有了更深的了解。

纺织业在我国有着深远的历史，古代光滑绚丽的丝绸让世界见识到中国的繁盛的同时也让世界了解到中国发达的手工纺织业。现在纺织产品也在我国出口业务中占有很大比重。但随着英国率先完成工业革命，现代纺织机械的出现让以手工作业为主的中国纺织也受到沉重打击。直到现在我国在纺织机械制造业中距离世界最发达水平仍有不小的差距。所以我感觉在机自专业尤其是在我们以纺织为特色的院校开设《纺织机械概论》课程对我们有着重要的意义。

通过这一学期的学习，我对纺织机械有了较全面的了解，虽然还很浅显。现代纺织机械具有包括化纤机械、纺纱机械、织造机械、针织机械、染整机械、非织造机械服装机械及纺织器材八个相对独立的子行业。在课堂上老师对课本中涉及的纺纱机械等内容作了具体的介绍，并对各种纺织机械的技术发展方向等作了具体的阐述。通过介绍各种纺织机械，让我们看到了我国纺织机械制造业的发展趋势，引起了我们对纺织机械的浓厚兴趣，让我们中不少同学有了投身其中振兴我国纺织机械制造业的想法。

纺织机械、织造机械等现代化机械让我见识到了纺织机械的魅力。每种纺织机械都有其独有的特点，在佩服前人巧妙构思的同时也让我对自己所学的专业充满了信心，对机械设计制造及其自动化专业发展的前景有了更深层次的了解。课本上多种纺织机械不同的工艺流程和技术特点深深吸引了我，但其中让我最感兴趣是非织造机械了。与传统的织造物相比，非织布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学方法加固而成，是具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。非制造布生产工艺突破了传统的纺织原理，综合了纺织、化工、塑料、造纸等工业的加工技术，充分利用了现代物理学、化学等学科的有关技术，实现了多学科交叉，已成为了提供新型纺织材料的一种重要手段。通过老师讲解，我了解到非织造工艺具有多学科交叉、工艺过程简单、劳动生产率高、生产速度高、产量高、可应用纤维范围广、工艺变化多、产品用途广、资金规模大、技术要求高等工艺特点。现在一个国家非织造布生产技术的发达程度是其纺织工业技术进步的重要标志之一，而非织造布生产技术的发达程度主要是通过其非织造机械的现代化程度来体现的，所以我们学习非织造布生产工艺的同时学习非织造机械的特点有着重要的现实意义。

非织造布的制造原理不同于传统的纺织加工工艺，其一般加工工艺流程为原料准备、成网、固网、烘燥、后整理和成卷。对比非织造布加工工艺与纺织机械、针织机械的工艺流程可以直观的发现，在非织造工艺中并不存在传统的穿经结等工艺步骤，取而代之的是成网固网工艺，这也体现了非织造的含义。成网固网工艺突破了传统的纺织原理,其可以实现纤维的一次成型加工，大大提高了劳动生产效率，可以给企业带来可观的经济效益。非织造布工艺的成网方法从大的方面

可以分为干法成网（包括机械成网、气流成网、离心动力成网等）、湿法成网（包括圆网法、斜网法等）和聚合物挤压法成网（包括纺丝成网、熔喷成网、静电成网、膜裂成网等）三大类。固网方法可以分为接机械加固、化学黏合和热粘合三大类，又可细分为针刺法、水刺法、热黏合法、喷晒法、热熔粘合法等多种方法。我对其中的气流成网法和湿法成网很感兴趣。

气流成网是通过气流成网机械利用气流将道夫上水刺加固的单纤维吹（或吸）到网帘上形成纤网，纤网上的纤维呈二维、三维杂乱排列，纤维的纵、横向强力差异小，加工纤网的定量较大。与罗拉式梳理机和杂乱牵伸式成网机，气流成网机械具有工作原理简单、设备简单等优点，仅需要锡林、压入气流风道、成网帘等简单机械。空气做为其中的工作成分之一是取之不尽的，这样可以在一定程度上降低生产成本而且生产过程中对空气无污染，符合现代化机械绿色设计的要求。但由于设备中使用高速气流便不可避免的产生噪声问题，而且常用的五种气流成网法都是利用气流对纤维的作用来达到成网目的，便会出现成网不匀的问题，这些也成为气流成网机的不足之处，制约着气流成网法的进一步推广应用。要解决这些问题我认为应该从提高气流利用方法的方面出发，美国兰多气流成网机便是一个很好的例子，它利用空气桥封闭循环式成网很好的解决这些问题。除此之外还有很多科学的方法等着我们后来人去探索。

第一次听老师讲湿法非织造布也成造纸法非织造布是从造纸工艺发展而来的，我不禁怀疑这种方法生产的布料能否满足做衣服的要求。听老师讲完我发现我错了，湿法非织造布是将至于水介质中的纤维原料疏解成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加工成布，纤网纵横强力比可在10:1以下。该技术突破了传统的纺织工艺，避免了梳棉、纺纱、织造等繁杂工序，降低了劳动强度，提高了劳动生产率，还可以降低能源消耗、降低制造成本。所以没必要担心湿法非织布的性能问题。湿法非织布生产主要机械包括原料准备机械、湿法成网机械、加固机械和后整理机械。原料准备机械可以分为非连续式纤维制浆生产线和连续式纤维制浆生产线，这两种生产线各有特点分别适于生产不同特点的纤维浆，如后者不适合生产那些纤维在制浆过程中易扭结，易结成块的纤维原料。湿法成网机械可以分为斜网式、圆网式和复合式成网机，其中斜网式的应用较广泛。

非织造布的主要工艺有十多种，通过各种工艺的组合变化与加工方法的结合，可以生产出工种规格的产品，如纺黏法非织造布、熔喷法非织造布、水刺法非织造布、针刺法非织造布等，每种非织造布都有其独特的特点。总的来说，非织造布的用途非常广泛已普遍应用在国民经济的各个领域，如餐巾、台布、窗帘、地毯等日常用品；手套、手术服、纱布等医疗用品；过滤、绝缘、土建等工程材料；航天飞机的防热外壳等高技术的新产品。现在随着非织布的广泛应用，对新型的非织造机械也有了更高的要求，如何提高技术设计新型的先进机械是人们面对的新时期的问题和任务，这也是国产纺织机械发展的契机。

从课程中我们可以发现现代纺织工艺对纺织机械有着相同的要求，如适应性强、自动化程度高、设备耗能低、污染少等，这也体现绿色设计制造、柔性化与模块化设计的发展趋势，同时也给我们提供了一个努力地方向。通过这学期的课程学习，让我了解了纺织机械的一些基本知识同时也让我了解了现代机械发展的方向，也让我意识到了自身的不足自处，为我以后的工作学习点明了方向。

通过这学期的学习，我收获匪浅获益良多。最后感谢邓老师一学期以来的辛苦教学。

第二篇：纺织机械概论课程总结

纺织机械概论课程总结

首先，我们为下个定义，纺织及机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现在已被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械。把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同,有的完全不同,所以需要的机器也各式各样，种类繁多。纺织机械通常按生产过程分类，计有：纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备。纺纱设备又分为加工短纤维和加工长纤维两类。棉和棉型化纤属短纤维类，毛、麻、绢及其混纺化纤属长纤维类。两类纤维的加工工序不同，设备也不能通用，只不过某些机器的设计原理相近。即使同一类设备，机器的结构也相类似，但由于原料的性质和对织物的最终要求不同，一般也不能通用。纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，它的技术水平、质量和制造成本，都直接关系到纺织工业的发展。

发展历史

人类最初用天然纤维作原料纺纱织布，早于文字的发明（见世界纺织史、中国纺织史）。中国在春秋战国时已经使用手摇纺车纺纱，到了宋代已经发明了30多个锭子的水力大纺车。1769年英国人R.阿克赖特制造水力纺纱机。1779年英国人S.克朗普顿发明走锭纺纱机。传入美国后，1828年美国人J.索普发明环锭纺纱机，因采用连续纺纱使生产率提高数倍。中国战国时期的织机已经运用杠杆原理，以脚踏连杆带动综框完成开口动作。1733年英国人J.凯发明飞梭，打击梭子，使其高速飞行，织机生产率得以成倍提高。1785年英国人E.卡特赖特发明动力织机，同年英国建成世界上第一个用蒸汽机为动力的棉纺织厂，是纺织工业由工场手工业向大工业生产过渡的一个转折点。人类社会的进步和人口的增加，促进了纺织工业的发展，相应地推动了纺织机械的改进。能源改革（以蒸汽动力代替人力、畜力）则奠定了现代纺织机械的基础。19世纪末人造纤维问世,拓宽了纺织机械的领域,增添了化学纤维机械一个门类。人们对合成纤维需要的增长，推动合成纤维纺丝设备向大型化（纺丝螺杆直径达200毫米,单台纺丝机的日产量达到100吨）和高速化(纺丝速度达3000～4000米/分)方向发展。世界合成纤维工业发展最快的国家,几乎在5～6年内设备更新一次,机台数量在10年内就增长一倍。近20年的纺纱织造设备，为适应化学纤维纯纺或与天然纤维混纺作了不少局部改进，如扩大牵伸机构适纺纤维长度的范围、消除纤维上静电等。在染整方面发展了高温高压染色设备、热定形设备、树脂整理设备以及松式整理设备等。人类用传统方法纺纱织布，已有6000多年的历史。至今根据传统原理设计的纺纱织布机器，仍是世界纺织工业的主要设备。但是50年代以来，已经创造出一些新的工艺方法，部分地取代了传统方法，以高得多的效率生产纺织物，如转杯纺纱、无纺织布等。新的工艺方法孕育着新的纺织设备,新的纺织设备成熟与推广,又促使纺织工业进一步向前发展。

机械特点

工艺性、连续性、成套性；高速度、高效率、省维护;标准化、系列化、通用化;低能耗、低噪声、低公害，是现代纺织机械的特点和方向。工艺性、连续性、成套性

近代，人们对纤维的结构和物理、化学性能的认识不断深化，因而创造出更多、更先进的工艺方法，这就能更充分地发挥纤维和织物的特性。为了配合这个发展，现代纺织机械运用机械技术、电气技术，特别是弱电技术创造出门类繁多、性能各异的加工机器。例如，工业用涂层织物的制备工艺有涂布法、辊压法和层压法三种，设计的机器也相应地有三种不同结构。又如合成纤维对染料的亲和力较小，针对这一点就创造出能缩短染色时间并取得良好染色牢度的高温(130℃)、高压（2.7公斤/厘米）染色设备。纺织机械的连续性是服从工艺流程的。例如：纺制20.8～27.8号棉纱,从棉花到细纱的总牵伸倍数为13900～19000倍。工艺过程需要经过清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱等工序，因此必须将牵伸分配于各工序的相应设备去完成。又如树脂加工过程（见防皱整理），织物先在浸轧机中浸渍树脂，然后在焙烘机中经高温处理使树脂在纤维间缩合，最后在平洗机中经皂洗、水洗去除未结合的树脂残余物，再用干燥机烘干。整个过程由工艺要求决定，不能颠倒、无条件地省略或合并工序。纺织机械的成套性也从属于工艺性。例如按棉纺工艺流程配置成套机器，机种排列先后次序、机台数量之间的固定关系都由工艺要求决定。又如一定工作幅度的织机织出的产品，需要配置相应工作幅度的验布、量布以及染整设备，也属于成套性。因此，纺织机械的成套性不仅存在于一个工厂中，也存在于厂与厂之间。

高速度、高效率、省维护

现代纺织机械的一个主要发展特征是不断提高机器的运转速度，从而获得高产量，以减少设备的配台数，缩减厂房面积，节省投资和劳动力,以较少的资金取得较大的效果。纺织机械的高效率是在高速度的基础上加上相应的其他措施实现的。如排气棉箱和梳棉机自调匀整装置的研制成功,实现了清棉与梳棉的联合,从而取消成卷工序和清棉成卷装置,节省大量搬运工作,提高了效率。精梳毛纺由于采用自调匀整装置(见牵伸自调匀整)使前纺工艺道数由40年代的7～10道缩减为4～7道,减少了机器配台,节省了厂房面积,节约了投资和劳动力，降低了成本。用机械化、自动化装置逐步取代繁重的体力劳动和减少操作工人，是提高纺织机械工作效率的又一措施。现代的细纱机配有自动落纱插管生头装置，代替了繁重的人工落纱操作；自动接头装置代替了人工巡回接头。纺织机械原来就是模拟人的动作不断完善起来的，现在已成为带有艺术性和精巧性的高度自动化的机械。由于大规模集成电路发展而产生的微电子技术、微处理机和电子计算机，开始渗透到单台和成套的纺织机械中来。高速自动络筒机配有电子清纱器，能自动检出纱疵和粗细节，自动切除并自动打结,还可以与微处理机接口作纱疵、粗细节的分类统计。配有微处理机的验布机能用显示屏将有关疵点类别的统计数、疵点位置、每卷布的长度（扣除坏布部分）和重量以统计表格形式显示出来，并能在一批布验完后输出本批布的总卷数、分类的疵点数和坏布扣除量的报告，还能打印出结果或记录在磁带上供日后检查之用。现代纺织机械在设计上充分注意减少维护保养和延长使用寿命。在选用材料和制订热处理工艺方面经过周密考虑，保证零件的使用寿命长、动作可靠。有的采用部件装配时一次加足润滑剂，在若干年内无须加油；有的采用检测装置预防事故；有的采用特殊加工使零件具有镜面光洁度，等等。

标准化、系列化、通用化

每台机器同一零件的重复系数大是纺织机械的另一特点。以细纱机为例，每台有400锭,同时纺制400根纱线,就需要相同的钢领、锭子等各400只。至于针织机用针数量就更为庞大。6.6米工作幅度的高速经编机每台需要7280枚槽形织针。生产这些零件的机械厂需要根据零件批量大小设计相应的工具、夹具、模具直至专用的多工位自动机床或专用流水线，以保证这些零件生产的高效率、高质量和低成本。纺织机械零件的复杂性还表现在种类上，因为加工对象不同，需要按棉、麻、毛、丝、化纤等不同原料设计制造不同种类的零件。例如毛纺细纱锭子就要有比棉纺锭子更大的尺寸,但结构相似。再如,因织物门幅多样就必须有结构原理完全相同而工作幅度不同的机种。如果听任上述零件和机台参数任意发展，就会给纺织机械厂产品设计效率、生产管理和生产成本等带来不利的影响，而且会使纺织厂设备管理、易损零件储备、维修和替换增加工作量，甚至造成工厂管理的紊乱。标准化的目的就是在满足不同工艺要求的原则下以尽量简化的、数值间距分布恰当的主要技术参数作为一组不同容量的机器的设计依据。如细纱机按锭距、织机和印染机按工作幅度、针织机按针筒直径，各自形成系列化设计。在按系列化设计的一组机器中有一部分与机器系列参数无关的零件或部件,可以在一定范围内适用于本系列的各机,如细纱机车头部分、升降部分的零部件等。另外，某些零部件在不同的机种上发挥同样的机能，如印染机的导布辊、轧辊等。这些零部件称作通用件或通用装置，在印染机中还进一步发展成通用单元机。在机械产品设计中，除尽量采用通用件、通用装置、通用单元机之外，人们还有意识地将结构布局作适当修正，尽可能多地贯彻通用化原则。纺织机械的标准化、系列化、通用化已开始跨出国与国之间的界限而走向国际化，如牵伸机构零部件和织针、针布等，在许多国家都已采用相同的参数。

第三篇：《纺织机械概论》学习心得

《纺织机械概论》学习心得

在学习这门课程之前，我对纺织这门学问很少接触过，最多也就是在看电视时偶尔了解那么一点，然而，在生活中我们又无时无刻不在享受着纺织的成果——服装、服装饰品、家用纺织品、装饰布艺制品、手套、帽子、袜子、箱包、毯子、绳子、带子等等。因此我对纺织便自然而然地产生了兴趣，如今通过《纺织机械概论》 这一课程，我对纺织这门学问有了全面的认识和了解，而其中最令我感兴趣的是如何把一团一团的棉花等变成一根一根的丝线和布也就是把纺织纤维加工成纱的过程即纺纱。于是我对这一方面又进行了深入地学习了解。

一、纺纱概述

目的：纺纱是使纤维有杂乱无章的状态变为按纵向有序排列的加工过程。大概有开松、梳理、牵仲、加捻即卷绕等基本过程。

纺纱工艺流程及其相关机械：棉纺厂一般有粗疏和精梳两种工艺流程。粗疏：

精梳：

纺纱机械：纺纱的生产工艺流程主要包括抓棉机、混棉机、开棉机、给棉机、清棉成卷机、梳棉机、精梳机、并条机、粗纱机、细纱机以及络筒机等机械设备。

二、开清棉机

开清棉工序是纺纱生产的第一步，主要完成短纤维的喂入、开松、除杂及

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混合。其任务是通过开清棉联合机完成的，按其作用和在流程中所处的位置可分为抓棉机、混棉机、给棉机、清棉成卷机及辅助装置六类。

抓棉机：又称自动喂棉机，市委如、开松、混合联合机的第一台单机，它把预定配比的纤维依次抓取，喂入机器并使之混合。

混棉机：用于将各种不同成分的原棉混和均匀，同时具有初步开松除杂作用。该机一般位于自动抓棉机前方，与凝棉机联合使用。种类有自动混棉机、多仓混棉机、混开棉机、双箱给棉机。

开棉机：用于二维三维螺丝棉、PP棉、公仔棉、普通中空棉进行均匀开散蓬松。

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给棉机：该机以均匀给棉为主要作用。

清棉成卷机：其作用喂继续开松、均匀、混合原料；继续清除叶屑、破籽、不孕籽等杂质和部分短纤维；控制和提高棉层纵、横向的均匀度，以制成一定规格的棉卷或棉层。

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辅助装置：主要包括凝棉器、配棉器、除金属杂质装置、重物分离装置以及异纤分拣装置。

三、梳棉机

梳棉工序的具体任务如下：

（1）梳理纤维束，将其分离成单纤维状态。（2）继续清除残留在棉层中的杂质和疵点。（3）进行较细致的均匀混合。

（4）将短纤维制成符合一定规格和质量要求的棉条，即制成生条。

四、精梳机

质量要求较高的纺织品所用的纱或线一般要经过精梳工序。精梳工序的主要任务如下：

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（1）排除一定长度以下的短纤维，提高纤维长度的整齐度。（2）进一步清除纤维间含有的棉结，杂质。（3）使纤维进一步伸直、平行及分离。（4）制成条干均匀的精梳棉条。

梳棉棉条中纤维排列混乱，伸直程度差，具有弯钩，如直接由精梳机加工，将会使纤维在精梳过程中梳断，产生过多的落棉，从而影响精梳的制成率。因此，在精梳前还要有一道准备工序。

精梳准备工序所用的各种机台是按工艺进行组合的，一般应以工艺流程短、纤维伸直效果好、不粘卷为前提。目前，常用的准备机械工艺流程为：梳棉棉条→并条机→条卷机（条卷工艺），梳棉棉条→条卷机→并卷机（并卷工艺），梳棉棉条→预并条机→并条机联合机（条并卷工艺）三种。

精梳机的结构有很多形式，但其工艺流程都是周期性的，先分别梳理棉层和两端，再依次接合成棉网，最后连续输出。

五、并条机

生条的纤维经过初步定向、伸直，具备纱条的初步形态，但是不匀率很大，且生条内纤维排列紊乱，大部分纤维呈弯钩状态。如果直接用生条纺纱，成纱的重量偏差及重量不匀率难以控制，细纱质量差。因此需将梳棉生条并合，以改善条干均匀度及纤维状态。并条工序的主要任务有并合、牵伸、混合、成条。

并条机由喂入、牵伸及成形卷绕三个部分组成。５

六、粗纱机

由熟条纺制成细纱，约需150倍的牵伸，而目前普通细纱机尚未达到采用熟条直接成纱的要求，所以在并条工序与细纱工序之间需要粗纱工序来承担纺纱过程中的一部分牵伸，以减轻细纱机的牵伸负担。

粗纱工序任务为牵伸、加捻、卷绕成形。根据粗纱机的机构和作用，全机可分为喂入、牵伸、加捻、卷绕成形等部分。悬锭式粗纱机的工艺过程如图。

七、细纱机

细纱工序是纺织厂的一个重要工序，并且纺纱厂的规模就是一这个工序所拥有的细纱机的总锭数来表示的。在一般的纺纱工艺流程中，细纱工序前有开清棉、梳棉、并条、粗纱工序，后有络筒、并纱、捻线、成包等工序，这些工序所采用的设备，都是根据细纱机产量来配备的。细纱机产量的高低、产品质 ６

量的好坏，是纺纱厂生产技术管理优劣的综合表现。细纱机的工艺目的就是把粗纱纺成细纱，其工序任务与粗纱工序相似，亦为牵伸、加捻、卷绕成形。

细纱机主要包括喂入和牵伸机构、加捻卷绕机构、成型机构及自动落纱机构。

八、络筒机

络筒是纺纱后加工和织前准备的重要工序。对于各种纱线来说，由细纱工序下来的管纱，其容纱量很小，若直接用来整经或用于无梭织机的供纬等，就会因换管次数过多而使这些机器频繁停车，不仅影响生产速度，还会影响纱线张力的均匀程度。并且，不管是管纱还是绞纱，纱线上都存在着一些疵点和杂质，若不加以清除，将影响后道工序的产量和质量，因此需要进行络筒。络筒工序的作用可以概括为以下两点：

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（1）将原纱（或长丝）制成容量较大的筒子，提供给整经和针织机与无梭织机的供纬。

（2）清除纱线上的某些疵点、杂质，以改善纱线品质。

总之，就是通过以上这些工艺流程，一团团的棉花在这些机器中一步步的转变成了纱，这是一个很奇妙的过程。

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第四篇：常德纺织机械有限公司简介2011

中国恒天集团

经纬纺机常德纺织机械有限公司

情 况 简 介

常德纺织机械有限公司是由原国家纺织工业部于1966年投资设立的纺机骨干企业，现属于中国恒天（集团）旗下经纬纺织机械股份有限公司的全资子公司。公司具有国内一流的摇架和经编机研发技术力量和先进制造水平，公司技术中心为省级技术中心，年生产机械产品上万吨，经编机制造跻身于全球三强，摇架产销量高居世界第一，一些产品技术含量高、现有产品大多为国内首创，并基本达到国际先进水平。

公司被认定为湖南省高新技术企业、国家火炬计划重点高新技术企业、湖南省重点高新技术企业、湖南省百强企业，通过ISO9001质量管理体系认证。公司产品在国内市场销售排前，还远销西班牙、意大利、英国、越南、印度、印度尼西亚、巴基斯坦等20多个国家和地区。

多年来，常德纺机始终坚持以人为本、实事求是、不断创新和持之以恒的企业文化建设原则，努力构建和完善和谐文化、诚信文化、执行力文化和创新文化，精心打造协同、创新、卓越的企业精神，充分发挥国有资本的影响力，以持续创新的精神努力完成打造装备旗舰，引领纺织发展的使命。我们热情地欢迎各位有识之仕的加盟，投身常德纺机，奉献常德纺机。

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联系人：石部长韩先生联系电话：0736-732***

通讯地址：湖南省常德市德山经济科技开发区崇德西路邮政编码：415004 联系部门：常德纺织机械有限公司人力资源部

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第五篇：概论总结

马克思主义中国化的两次历史性飞跃: ①毛泽东思想②中国特色社会

如果不谈共富，只谈先富，就可能导致两极分化，偏离社会主义目标。只有实行邓小平提出的这个大政策，才能逐步创造条件，最终达到共同富裕。

论体系

毛泽东思想存在的灵魂：实事求是，独立自主，群众路线 1.党的思想路线：实事求是，一切从实际出发，理论联系实际，坚持实践是检验真理的标准，这就是我们党的思想路线。2.马克思主义中国化理论成果的精髓同党的思想路线的核心是完全一致的，都是实事求是。3.新民主主义革命的总路线的内容：无产阶级领导的，人民大众的，反对帝国主义、封建主义和官僚资本主义的革命。4.新民主主义基本纲领①政治纲领②经济纲领③文化纲领 5.近代中国最基本的国情：是一个半殖民地半封建性质的社会。6.近代中国的主要矛盾：帝国主义和中华民族之间的矛盾。

7.新民主主义革命的三大法宝（成功经验）：统一战线、武装斗争、党的建设。8.一化三改：社会主义工业化；对个体农业，手工业资本主义工商业的社会主义改造。9.社会主义基本制度在中国初步确立标志：三大改造的基本完成.。

10.社会主义的本质：解放生产力，发展生产力，消灭剥削，消除两极分

化，最终达到共同富裕。

11.社会主义建设的根本任务：解放和发展生产力。

12.社会主义初级阶段的科学含义：①我国已是社会主义国家②我国还处

于社会主义初级阶段。

13.社会主义初级阶段的主要矛盾：人民日益增长的物质文化同落后的社

会生产之间的矛盾。

14.无产阶级最高纲领：实现共产主义。

15.改革，发展，稳定的关系：改革是动力，发展是目标，稳定是前提。

①保持改革，发展，稳定在动态中的相互协调和相互促进。②把改革的力度，发展的的速度和社会可以承受的程度统一起来。③把不断完善人民生活作为处理改革，发展，稳定关系的重要结合点。

16.怎样处理改革开放主与独立自主，自力更生的关系：我们始终要把独

立自主，自力更生作为立足点，这是我国革命和建设的基本经验和重要原则。坚持独立自主，自力更生同对外开放是相辅相成的。坚持独立自主，自力更生积极实行对外开放，都是为了更好更快的推进社会主义现代化建设。独立自主不是闭关自守，自力更生不是盲目排外。讲独立自主，自力更生，更绝不是要闭关锁国，关起门来搞建设，而是要把对外开放提到一个新的高水平。

17.我国对外开放的格局：全方位，多层次，宽领域的开放。

18.先富与后富的关系：改革开放以前，我国实行平均主义，实践证明实

行平均主义只能打击先进，鼓励落后，严重挫伤人民的劳动积极性。平均主义的泛滥必然破坏社会生产力。改革开放初期，邓小平在总结历史经验的基础上提出了一个大政策，就是鼓励一部地区，一部分人先富起来，先富带动后富，逐步实现共同富裕。从我国生产力的实际出发，如果不谈先富只谈共富，不仅不可能为实现共富逐步创造物质基础，相反的，只能回到平均主义的老路子上，导致共同贫穷。当然

19.社会主义新农村的建设要求：生产发展，生活宽裕，乡风文明，村容整

洁，管理民主。

20.我国的基本经济制度：公有制为主体，多种所有制经济共同发展。（由社

会主义性质和初级阶段的国情决定的）

21.公有制经济包括：国有经济，集体经济，混合所有制中国有成分和集体

成分。非公有制经济包括：。。

22.社会主义初级阶段分配：按劳分配为主体，多种分配方式并存。23.我国的根本政治制度：人民代表大会制度。（也是我国的政体）24.依法治国的含义：就是广大群众在党的领导下，依照宪法和法律规定，通过各种途径和形式管理国家事务，管理经文化事业，管理社会事务，保证国家各项工作都依法进行，逐步实现社会主义的制度化，法律化，是这种制度和法律不因领导人的变化而变化，不因领导人的看法和注意力变化而变。

25.16字概括社会主义法制建设基本要求：有法可依，有法必依，执法必严，违法必究。

26.中国特色社会主义文化建设的根本任务：以马列主义，毛泽东思想，邓

小平理论和三个代表重要思想为指导，全面贯彻科学发展观，着力培育有理想，有道德，有文化，有纪律的公民，切实提高全民族的思想道德素质和科学文化素质。

27.社会主义核心价值体系是社会主义意识形态的本职要求。马克思主义指

导思想是社会主义核心价值体系的灵魂。

28.中华民族的民族精神：以爱国主义为核心的团结统一，爱好和平，勤劳

勇敢，自强不息的伟大民族精神。

29.中国特色社会主义文化建设的重要内容和中心环节：加强思想道德建设。30.和谐社会的科学涵义：民族法治，公平正义，诚信友爱，充满活力，安

定有序，人与自然和谐相处的社会。

31.建设和谐社会的基本原则：①第一，必须坚持以人为本②第二，必须坚

持科学发展③第三，必须坚持改革开放④第四，必须坚持民族法治 32.“和平统一，一国两制”内容：在祖国统一的前提下，国家的主体坚持

社会主义制度，同时在香港，澳门，台湾保持原有的资本主义制度长期不变。

33.“一国两制”的最早构想是针对台湾问题提出来的，首先运用解决香港

和澳门问题。

34.邓小平对时代主题的判断（当今时代主题）：和平与发展问题。

35.中国外交政策：中国奉行独立自主的外交政策，其宗旨是维护世界和平，促进共同发展。

36.中国共产党的性质（三个代表）：中国共产党是中国工人阶级的先锋队，同时是中国人民和中华民族的先锋队，是中古特色社会主义事业的领导核心，代表中国先进生产力的发展要求，代表中国先进文化的前进方向，代表中国最广大人民的根本利益。