气压烫平机操作规程

第一篇：气压烫平机操作规程

气压烫平机操作规程

工作原理：

将0.4~0.6压力的蒸汽通入烫平机的蒸汽滚筒内，在滚筒表面将会产生150~170℃的高温。

经电机调速，减速机链轮等传动系统滚筒转速2~15r.p.m.输送带的线速度与滚筒外表面的线速度相等。

经过脱水以后的织物，在工作台上放平，拉齐后，经输送带送入烫平机，贴附在高温、光滑的蒸汽滚筒表面上，织物在高温状态下的内部水分也随之汽化蒸发，使织物达到熨平烘干的目的。主要组成部分

单（双）滚筒烫平机由蒸汽滚筒、左右箱体变速传动系统、输送机构、桥架总组成，它们的结构概述如下：（1）蒸汽滚筒部分

该机有壹（两）只蒸汽滚筒，它们由304不锈钢板卷制成，滚筒外表面经过精车和磨光处理，表面粗糙和超声波测厚检查，均符合国标对压力容器所规定的各项要求。滚筒两侧装有闷头轴，由两只大滚动轴承座支撑，左端轴上装有大链轮由传动系统带动其旋转，在滚筒端平面上装有放水螺塞，右端轴上装有进回气管道。

（2）左右箱体部分

左右箱体均由钢板及角铁框架连接而成。左箱体内装有变速系统，链轮传动系统及电气系统及操作按钮等，右箱体内装有蒸汽进出管道，安全阀，压力表等。（3）变速传动系统

由变频调速电机，经蜗轮减速机，减速后将动力传递给链轮系统，使滚筒转速在n=1-8r.p.m,链条同时带动输送系统的各种辊轴，确保各辊轴与滚筒之间的线速度近似相等。

这种变速传动系统，具有在不停车状况下可以较宽范围内平滑的无级调速，结构简单，传动链短，工作可靠，用户可根据不同被熨烫织物的品种及含水率，选择最佳工作速度。（4）输送机构： 输送机机构是由输送滚筒，调节支座，进料板，输送帆布带等组成。输送滚筒的动力是通过蒸汽滚筒上装有一只链轮（Z=62）带动，为了防止送料时产生织物的堆积现象，保证织物熨烫过程的挺刮，输送滚筒的线速度设计时略低于蒸汽滚筒的线速度。在进料工作台上方还设有安全挡栅，防止操作人员不慎将手伸入滚筒内，造成夹伤和烫伤事故。

出料机构由出料辊筒、窄帆布带和出料等组成，为使织物能正常出料，窄帆布带装在辊筒上，与织物前进到出口处后，通过窄帆布带一起运转到出料板，操作人员在出料板旁取物。（5）桥架总成：

桥架是由I12#槽钢焊接而成，中间加有撑筋，钢性较好。左右箱体用24个MIO的螺钉紧固在桥架上。且在左右箱体的空间内装有6个调节拉杆轴，将它们牢牢的组成一个钢性较强的整体。

四、安装规则 安装

（1）机器两侧在日常工作中，需要维护保养，故机器安装时两侧需留空隙1.2M机器前后是进出料操作的地方，因此要求宽敞。

机器底座框架是用槽钢焊接而成的整体结构，钢性强，因此机器只需安装在比较坚实并经过严格校平的地基上即可投入使用，不需要安装机脚螺钉。（2）机器安装在水泥基础上，用水平仪置于蒸汽滚筒上面的纵横方向进行校平。

（3）安装进料输送滚筒，左右支撑架，链条及弧形托架，输送辊筒要求与蒸汽工作滚筒之间调整到平行位置。

（4）上下压辊（2根）表面应包棉毛毡2-3层，再包棉织白细布一层即可。输送传动锭带每根的长度要求一致，传动锭带的安装方法详见织物送料进程示意图。

2.电气工作原理

本机由一台调速电机，通过配套的变频调速器对烫平机进行无级调速。电气面板设有反映实际蒸汽滚筒转速仪表，转速调节电位器，指示灯及操作按钮。同时设有安全挡栅连锁控制，当手试图插入烫平机导带内部时，行程开关动作，机器立即停止工作，以策安全。3．使用方法 本机电源为三相四线制，安装时用户须自备，20A左右的小型断路器或刀闸，运行前合上短路器，接通电源，操作面板上电源指示灯亮，在启动电机前须将调速电位器调到最小位置（以防高速启动，损坏机械）然后按“启动”按钮，“运行”指示灯亮。根据需要慢慢调节电位器到需要滚筒转速值，若滚筒反转，可调换电源进线中的任两相，然后，就可以正常使用。当触及安全挡栅时，行程开关则动作，机器将停止工作，重新启动时，须将调速旋钮调到最小。使用结束后，将电位调速旋钮调到最小，然后按“停止”按钮，机器停止运转，断开断路器电源。4．保护输送绽带的整洁。经常检查各输送绽带的松紧情况。保持各输送绽带之间的松紧一致。

5．对减速箱中的润滑油每月更换一次。

6.按国家劳动总局压力容器安全监察规程，用户对本厂产品每年至少进行一次外部检查，检查项目为：

（1）.滚筒外表面有无裂纹，变形，局部过热等不正常现象。

（2）.检查滚筒壁厚，壁厚磨损极限为2mm，小于2mm应停止使用或更换新滚筒。

注：上述两项检测，必须经当地劳动保护部门监督执行。

五、烫平机操作规程：

负责定岗的操作工人必须事先懂得该机器性能，结构和传动原理。

打开进汽阀，使蒸汽工作滚筒加热到适当温度，开动机器进行空运转，对传动部分的链条，链轮进行加油润滑，待各部分运转正常，蒸汽压力达到方可进行熨烫。熨烫前，转动调节丝杆，将输送辊筒调节到与蒸汽工作滚筒平行的位置，使传动定带之间保持的张紧力一致。

操作工应将织物放平、拉齐，无重叠缺陷，经工作台面送入烫平机。

机器开动时操作人员的手严禁超越安全挡栅，以免发生事故如织物在运行中途发生有皱纹或重叠现象，应停机检查。

经常检查安全阀，如发现蒸汽压力超过时应立即调整排汽阀，下班前必须关闭进气阀和放净蒸汽滚筒内的蒸汽和水。

六、烫平机维护和保养

1.经常注意保护蒸汽工作滚筒的清洁光亮，以防生锈和碰伤。2.机器在运行过程中发生不正常的杂音时，应立即停机检查，第一次连续使用2500小时应停车检修，更换减速器和各轴承座内的润滑油，以后每年进行一次大保养。

3.每日进行班保养一次，擦去机器上的灰尘，清除杂物，保持工作场地的保洁。对烫平机的各运转部分加20#润滑油。如滚动轴承链条等处。

第二篇：液压与气压教学改革

《液压与气压传动》教学改革与创新

任秀

（武汉科技大学中南分校信息工程学院，湖北 武汉430223）

摘要: 文章针对液压与气压传动课程的特点，结合专科教学实际情况，为了培养出具备高技能的、适应社会发展需求的应用型人才，从教学内容组织、教学手段和教学方法等方面进行了探索，强调在教学中，应注重理论和实践相结合的教学方法。

关键词: 专科教学；教学内容；教学手段；教学方法；综合实验 中图分类号：TH 前言

《液压与气压传动》是我校机电一体化专业主要的专业基础课。通过本课程的学习，使学生掌握液压与气压传动的基础知识，掌握各种液压与气压元件的工作原理、特点与应用；熟悉各类液压与气动基本回路的功用、组成和应用场合；了解一些典型液压与气压传动系统在机械设备中的应用；初步具备在生产实际中运用液压与气压传动技术的能力。

目前，液压与气动技术广泛用于机械制造、冶金、造船、石油化工、建筑、汽车、工程机械、注塑、纺织、食品及其它部门。近年来，随着计算机技术在液压与气压传动中的广泛应用,液压与气压传动技术也得到了迅猛的发展,其应用的程度已经成为衡量一个国家工业水平的重要标志之一。因此液压与气压传动课程的教学就显得尤为重要。本文针对该课程的特点,结合我校的实际情况,从教学内容、教学手段、和教学方法等方面对该课程进行了探索。

1、根据学生实际，合理安排教学内容

我校机电一体化专业属于专科，专科与本科的培养目标不同，主要是为生产第一线培养应用型人才，这就要求毕业生具有较强的技术应用能力。而且成功素质教育是我校的核心办学教育理念与鲜明办学特色，成功素质教育的基本原则之一就是“学以致用”，即：“适用、够用、会用”。“适用”、“够用”就是教学内容要以“适用”“够用”为标准，“无用”的不教，“用不上”的不教。多了不行，少了也不行，确保教学内容与人才素质需求相符合。“会用”则要求教学内容一定要内化为学生的素质。

《液压与气压传动》是一门应用性很强的课程，所以应重点突出“应用”，元件的工作原理、参数含义与选择依据，基本回路的构成及工作原理，典型回路的工作原理、典型液压与气压传动系统在机械设备中的应用等是本门课程的重点。而繁琐的公式推导以及液压元件的详细结构与系统设计等均不是专科学习的重点。传统的《液压与气压传动》教材往往偏重于液压传动部分的知识内容，气压部分的知识内容仅占据很少一部分，而且实践知识讲解得较少。而今气压传动在各种自动化生产线上运用非常广泛，鉴于我们的学生大多数毕业后将进入一些公司的自动化生产线工作，因而加强气压传动部分的知识是十分必要的。另外液压与气压系统的安装、调试、使用、维护与故障处理等知识，都是在生产一线非常适用的。

针对以上情况，《液压与气压传动》课程应适当降低理论的难度和深度，对于教学内容中过繁过深的理论推导、分析和计算内容进行压缩，从应用的角度合理调整教学内容。所以我首先从教材的选用上入手，选择了针对性较强的适合高职高专类的相应教材，并结合实际情况合理安排了教学内容。将教学内容分为四个部分：一是液压、气压传动的基本原理和系统组成，其中有关流体动力学的公式计算均不讲；该部分重点让学生理解液压、气压传动的原理，掌握液压、气压传动的系统组成，以及各组成元件的图形符号。二是液压、气压系统组成元件的结构、分类、工作原理及性能，重点是元件的结构及工作原理；三是液压、气压系统基本回路的组成和工作原理；应在掌握液压、气压元件的工作原理和性能的基础上，分析回路工作过程和工作特点，重点掌握一些基本回路的分析方法。四是对一些典型的液压、气压传动系统进行分析，如机械手、动力滑台等；重点让学生掌握液压、气压系统的分析方法。五是对液压与气压系统的安装、调试、使用、维护与故障处理等知识作一般性介绍；在进行课程讲解时，不完全按教材的编排顺序进行。如在讲阀类元件时，可结合基本回路穿插进行。这样学生在学习单独元件工作原理的同时，可以结合其在回路中的作用，来加深对元件的认识。最后花较少的时间让学生了解本学科的技术前沿、发展动向和最新成果。

2、创新教学手段、改进教学方法、提高教学效果

在教学中注重多种教学方法相结合，给学生创造一个轻松的学习氛围，是学生学习好本课程的一个必要条件。

1）注重启发式教学，积极与学生沟通，充分调动学生的学习积极性

液压与气压传动课程理论性与实践性都较强，而我校机电一体化专业为独立院校专科，学生学习基础相对较差，这给教学工作带来了一定的难度。在教学过程中,一定要注意运用适当的教学方法，举一反三，以实际问题为引线，引导学生积极展开思维，使学生与教师思维同步运动，产生思维的共鸣，充分调动学生学习的积极性和主动性。例如，在讲授“压力取决于负载，速度取决于流量”这两个重要概念时，我们可以举出机床的工作台的移动，举重机、千斤顶举重物等大量的实例，帮助学生回顾液体静力学及其他的一些相关的基本知识，使前后所学知识融会贯通，加深对所学知识的理解，强化学习效果。同时开拓学生的视野，调动学生的学习积极性，提高教学效果。

在教学过程中,教师要采用多种方法及时与学生沟通，课堂上,注意与同学之间通过语言、动作、眼神来进行互动交流，这样既活跃了课堂气氛,又及时反馈了学生对该堂课程内容的掌握程度,对提高教学效果具有非常重要的作用。

液压与气压传动课程内容较多,有很多概念理解起来比较抽象，为此在教学过程中,要尽量多地采用对比式的教学方法。例如：液压油在管道中流动与电流在电路中的流动相似，液压回路中的压力和流量对应电路中的电压和电流，液压泵对应电源，液压马达对应电动机，液压回路中的液阻对应电路中的电阻等等。由于学生对电路较熟悉，经过对比后，学生对液压回路的认识就会豁然开朗。另外，对比式教学还可体现在本门课的其他内容中，比如泵和马达的结构有很多相似之处，有时甚至可以通用，我们重点讲解泵的结构和工作原理，然后比较泵和马达有哪些相同和不同点；对压力控制阀来说,都是用来控制回路中某点处的压力，其共同点都是利用弹簧力与控制油路液压力的平衡来工作的，由于其结构不同，控制油路的来源不同，导致不同的作用和用法。以溢流阀为例重点讲解其工作原理和结构，再用较短的时间对比讲解减压阀、顺序阀和压力继电器；再则，液压与气压传动其工作原理都是相通的，教学中注意引导学生做到举一反三，不但可节约大量的时间,也有利于学生的学习和理解。

2）采用多媒体技术辅助教学，提高教学效果

液压与气压传动课程所涉及的内容多,且在讲授元件的工作原理、基本回路及典型回路时图形多、相对复杂，以前利用粉笔、黑板加挂图这种传统的教学手段，很难让学生在较短的时间内掌握如此多的内容。多媒体技术辅助教学能使传统教学手段难以讲解清楚的内容变得直观形象，从而激发学生的学习兴趣。

比如液压油在管道和阀口处的流动,我们看不见也摸不着,学生不易想向和理解其流动特性和流动状态。而利用多媒体可以把液体在管道中和阀口处的流动状态及流动过程通过动画的形式形象地展现在学生面前，使学生一目了然，让学生能清楚地看到液压油在管道中流动状态的改变，看到阀芯的工作位置改变后液压油的流动状态和方向的改变，从而加深对回路和元件的认识，起到事半功倍的教学效果。

本课程的重点和难点之一是液压元件结构组成及工作原理，但是由于学生缺乏实践经验，对复杂元件的结构很难弄懂，其工作原理也不容易理解。这也是教学中的难点之一。针对这种情况，一方面在“CAI”课件中增加了一些“液压元件结构与组成”实物录像，将典型的液压元件逐一解剖分析，真实、直观地展示了液压元件的结构组成，学生观看后，很容易就掌握了液压元件的结构组成；另一方面，利用三维动画技术对各种液压元件的结构形状、元件组装和工作原理进行三维动画仿真演示，增加了立体感和真实感，从而使学生对液压元件工作原理的理解也变得深刻而透彻了。

《液压与气压传动》课的另一个特点是液、气压基本回路图和系统图较多，为了调动学生学习的积极性和主动性，让学生更好地理解和掌握基本回路和典型系统，通过二维动画仿真技术，用丰富的色彩、形象的图像和运动的画面，将液压回路及液压传动系统的工作过程逼真地演示出来，枯燥的黑白图片被赋予活力，极大地调动了学生的学习兴趣，有效地改善了课堂教学效果。加强实验教学，提高学生的动手能力

随着我国国民经济的高速发展，经济结构、产业结构的调整，对人才的结构和层次需求在不断地提高，高职高专的毕业生不但具备一定的理论知识，还要具有较强的动手能力。《液压与气压传动》本身应用性很强，因此实践环节显得尤其重要。

今年，我校液压与气压传动课程已建立了相应的实验室，购进了QCS-B双面气压传动综合实验台与部分液压元件，极大的提高了实践环节的教学条件。

QCS-B双面气压传动综合实验台集可编程控制和各种真实的气动元件、各执行模块为一体，除可进行常规的气动基本控制回路实验外，还可以进行模拟气动控制技术应用实验、气动技术课程设计；采用PLC控制方式，可从学习简单的PLC指导编程、梯形图编程，深入到PLC控制的应用；能完美结合气动技术和电气PLC控制技术，特别适用机电一体化等专业实训考核。

该实验台是配备了多种气动元件,灵活的快换接头和软管,各元件的安装和固定都非常容易,各种元件可以根据需要任意组合,搭成所需的实验回路,另外实验台配备的气动仿真软件，可以方便的绘制出符合工业标准的气动和液压回路图,制图的同时,还可以检查回路图的正确性。由于该软件中的元件参数的调节范围与实际设备完全一致,所以可对设计的回路进行准确的系统模拟。学生可以充分发挥自己的想象力,利用该软件设计所需的气动回路,然后通过实验台,现场安装、调试、检测所设计的回路,验证回路的正确性。

在过去的实验教学中,学生只是被动的根据实验指导书的内容,进行常规的验证性实验。而现在学生利用QCS-B实验台,可以自主地完成从设计、绘图、选件、组装、调试的全部过程,大大提高了学生的主观能动性。目前我们根据实验大纲的要求,设计了典型实验和综合型实验，综合实验属于开放型实验，实验仅给出实验要求，让学生自己根据所给出的实验要求设计一个回路，并要求这些回路可以完成给定的功能。

例如，我们让学生设计一个双缸顺序动作回路，要求学生理解气动系统中顺序动作回路的实现方法,通过选用恰当的气动元件（气缸、控制阀等），构成顺序动作程序控制回路搭建，实现多执行元件的单、多往复顺序动作，组成控制信号自动换切。还要求学生针对实验过程，在实验报告中阐述自己的设计思想、回路组成、搭建及调试步骤和过程，写出实验收获、心得和体会。

通过气动元件的选择与复杂的连线，学生对各种元器件有了深刻的认识，提高了动手能力，培养了学生的独立思考能力，使学生感受到原本枯燥的气压工作原理图变成了生动的实物，原本复杂的零件结构图变成简单易懂的元件。学生对气压传动有了实质的了解，对传动元件及各个部位的运动和功能有了感性认识。

学生独立完成实验的过程中,他们能够提出自己的设计方案,并且马上就可以利用实验台或仿真软件,检验其设计的合理性。在安装回路过程中，有些学生由于一时疏忽接错了管路，在同学的帮助下，对所接回路进行仔细的检查后发现了问题所在，让学生感受到了集体力量的强大，为今后更好地适应工作岗位奠定了良好的基础。另外,在几个同学的不同设计方案中,经过研究,他们可以从中选取最优方案,从而培养了他们的创造性和互相协作的团队精神。QCS-B气动综合实验台引进了先进的设计理念,拓宽了学生的知识面,收到了良好的教学效果。利用现代化的实验设备,学生真正实现了从要我做实验到我要做实验的转变。

结束语

我校机电一体化专科的培养目标是培养应用型人才，液压与气压传动是一门涉及较广的应用学科,随着科技的发展，新型元件与新的控制手段不断出现，要求我们不断更新教学内容和方法，努力提高教学效果,不断提高本课程专科教育的育人质量和水平,以满足社会发展对应用型人才的需求。

参考文献: [1]赵芳，郭新荣.浅谈液压传动技术教学改革[J].高校实验室工作研究，2006，（3）.[2]苏素芹，谈谈《液压气动》课的教学体会[J].常州轻工职业技术学院学报，2006，（6）.[3]蒋鸣雷，高职《液压与气压传动》课程教学改革探索[J].职业教育研究，2008，（7）

作者简介：任秀（1951-），女，大学，高级工程师，研究方向：机械设计制造 单位：武汉科技大学中南分校信息工程学院 地址：武汉市江夏大道18号

电话： 027 86865050(宅)，***（手机）电子邮箱：rxnyz@163.com 邮政编码：430223

第三篇：工程施工气压焊工程技术交底

工程施工气压焊工程技术交底

工程名称

施工员

作业班组

施工部位

质监员

班组负责人

一、操作工艺要求：

1、钢筋用砂轮锯切割，端头除锈、磨平；

2、用卡具接长钢筋，吊直并测定达到允许值后紧固；

3、加初压15~20Mpa；焊前检查焊面及轴线等是否符合要求；

4、用还原焰加热，火焰中心对准焊缝平面，钢筋表面温度约12000C时，待焊缝全部闭合后改用中性焰，在压接面中心两倍直径范围内均匀移动加终压30~40

Mpa；，镦头达到钢筋直径的1.2~1.4倍。

二、质量技术标准：

1、钢筋必须有出厂合格证和检验报告单。

2、钢筋型号及接头位置符合设计和规范要求。

3、焊头机械性能试验合格。

4、轴线位移等直径钢筋≤0.5d，同时≯4mm，不等直径钢筋不出大钢筋边缘。

5、垂直倾角≤406、镦粗区最大直径1.4~1.6d，长度1.2~1.5d，最大直径处到压焊面的最大距离＜0.2d。

7、表面无塌陷、偏凸、无横裂纹。

三、应注意的质量问题：

1、接头弯曲变形（一般原因为卡具拆卸过早）。

2、轴线偏移过大。

3、隆起、过火、塌陷（一般原因为温度过高，加压过大）。

4、表面裂纹（一般原因为温度过高、停火后加压）。

5、偏凸、压焊面偏移（一般原因为加热不均，高温区偏离焊缝）。

四、补充内容：

接受交底人员签名：

****年**月**日

第四篇：为什么气压越高沸点越高

为什么气压越高沸点越高，而气压越高熔点越低？

沸点与气压成正比.气压越大，沸点越高;气压越低，沸点越低。

理由:液体在挥发的时候产生蒸气压,当蒸气压(饱和蒸气压)等于外界的压力时,液体就会沸腾,此时的温度就是液体的沸点.当外界的压力增大时,必须升高温度才能使蒸气压增大以等于外界压力,达到沸腾.当外界压力降低时,温度比较低的时候就能够使蒸气压等于外界压力,达到沸腾.同一种晶体,熔点与压强有关,一般取在1大气压下物质的熔点为正常熔点。在一定压强下,晶体物质的熔点和凝固点都相同。熔解时体积膨胀的物质,在压强增加时熔点就要升高。

第五篇：液压与气压传动学习心得

液压与气压传动学习心得

在学完本课程后，我能够正确选择和使用液压气动元件。掌握液压系统、气动系统的设计方法。能够分析和评价现有液压、气动系统。能够正确设计液压系统，选择液压元件。

回想每一阶段的学习总有不同的收获与体会。在学习绪论的时候吴乃领老师从机器的组成为起点，介绍机械传动、电传动、流体传动、控制的原理与特点，通过比较介绍流体传动与控制的优缺点，系统组成流体传动与控制技术的发展历史，目前的运用状况以及传动技术的最新发展，使我们了解流体传动与控制的地位、原理、结构以及特点，以及流体传动运用与发展历史，并介绍本课程的学习方法，是我们大家对本课程的学习产生了浓厚的兴趣。在第二章流体力学基础的学习中，老师介绍了流体的特性，流体静力学、流体动力学伯努利方程等专业知识，帮助我们掌握学习流体传动与控制技术所需的流体力学基础。第三章我们主要学习了液压传动系统中的动力元件，第四章则是介绍液压系统的执行元件各种缸的结构、特点与使用方法，缸的推力、速度的计算；缸的各部分结构设计要点，各种缸的最新发展方向。让我掌握了各种形式的液压缸的设计计算方法，各种缸的典型结构与应用。随后的第五章老师则介绍了压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀的原理、结构与使用方法，在此基础上，介绍电液比例阀、伺服阀以及电液伺服阀的原理、特点、结构以及特性。介绍液压控制阀技术的最新发展。而后的学习更是给我们的认识打开了另一扇门。

液压就是通过液压油来传递压力的装置。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。液压由于其传动力最大，易于传递及配置，在工业、民用行业应用广泛。液压系统的执行元件液压缸和液压马达的作用是将液体的压力能转换为机械能，而获得需要的直线往复运动或回转运动。

液压系统中油液的可压缩性很小，在一般的情况下它的影响可以忽略不计，但低压空气的可压缩性很大，大约为油液的10000倍，所以即使系统中含有少量的空气，它的影响也是很大的。溶解在油液中的空气，在压力低时就会从油中逸出，产生气泡，形成空穴现象，到了高压区在压力油的作用下这些气泡急剧受到压缩，很快被击碎，形成气蚀现象。气蚀现象可引起固体壁面的剥蚀，对液压管路损害是很严重的。同时当气体突然受到压缩时会放出大量热量，引起局部过热，使液压元件和液压油受到损坏。空气的可压缩性大，还会使执行元件产生爬行现象，破坏工作平稳性，有时甚至引起振动。这些都影响到系统的正常工作。油液中混人大量气泡还容易使油液变质。降低油液的使用寿命，因此必须防止空气进入液压系统。

本课程是一门实践性很强的应用技术课程，内容涵盖了液压传动、气压传动、液压控制系统等内容。要在较短的学习时间内完成学习，这要求我们在有限的学时内，全面地、高质量地完成课程的学习任务。此课程的理论减少，应用例很多，在老师结合工程应用实例讲解中，我们的得到了更加深刻的学习。对于新技术也了解了原技术的存在问题，并提出解决的方案，激发了我们分析问题、解决问题的兴趣，发展了我们创新思维。