硫磺学习重点

第一篇：硫磺学习重点

硫磺装置学习重点 脱硫系统:

1、详细流程

2、工艺指标

3、C-101102发泡原因及处理

4、SR-105操作

5、C-101102、V-102撇油操作

6、S-100、SR-101103反吹扫操作

7、一、二催化干气憋压原因及处理

8、酸性气泄漏处理

9、减温减压器投用操作

10、瓦斯泄漏处理

11、开、停工操作

12、冬季防冻操作

13、冷却器投用操作

14、C-102温度不稳定原因、处理

15、P-101抽空原因及处理

16、V-102压力高原因及处理

17、P-104抽空原因及处理

18、四停处理

19、DCS死机处理

20、脱硫岗位日常巡检内容

21、管线、液面计冻凝处理

制硫系统

1、详细流程

2、工艺指标

3、制硫、加氢系统的开、停工操作

4、冬季防冻操作

5、F-201配风原理、操作

6、F-203操作调节

7、F-301熄火原因及处理

8、F-301炉温波动大原因及处理

9、E-302操作注意事项

10、E-302烧坏原因及预防措施

11、制硫系统各压力的作用？

12、自保系统原理及自保后制硫岗位的操作

13、F-202开工线的作用？

14、加氢催化剂的预硫化、钝化原理及操作

15、C-301堵塞原因、现象、处理

16、F-301超温原因及处理

17、C-302满塔原因及处理

18、硫化氢泄漏处理

19、硫封的建立操作 20、瓦斯吹硫操作、注意事项

21、J-201/B的操作

22、自保流程、酸性气安全线流程

23、酸性气阻火器反吹扫操作

24、F-202、E-201202203干锅处理

25、硫冷器补液面操作注意事项

26、硫磺着火处理

27、制硫岗位日常巡检内容

28、DCS死机、四停处理

29、夹套伴热线流程 30、管线、液面计冻凝处理 一火炬岗位

1、流程、工艺指标

2、冬季防冻操作

3、火炬大火时的操作

4、R-3/1带液态烃处理

5、R-3/1带凝缩油处理

6、R-4带液态烃处理

7、电打火工作原理

8、点长明灯操作

9、焚烧炉开停操作

10、伴热线流程

11、酸性气改去火炬操作

12、电磁阀不严现象及处理

第二篇：硫磺仓库安全管理制度

硫磺仓库安全管理制度3篇1

第一条仓库工作人员需经有相应培训资质的机构培训合格后持证上岗。

第二条上岗前穿戴好工作服、口罩、手套等劳防用品，严禁携带火种(火柴、打火机等)和穿有铁钉的鞋子进入。

第三条储存时要保持室内干燥，远离热源，不准与磷及氧化剂等相抵触物品混合储存、运输;受潮的硫磺不得与铁接触，以防自燃。

第四条保管员应按实际需用数量领发，不准另设小仓库，不得超标存放。

第五条搬运时应轻拿轻放，不准抛、拖，避免造成散、漏、破包，如有散漏应及时清扫、回收，不准破包进入车间。

第六条房内不准使用非防爆电器，库房内及四周严禁动用电焊、气焊、焚烧、金属切割打磨等各类明火及产生火花的作业。

第七条硫磺储存过程中应避免阳光直射，室内温度、湿度应控制在技术规定范围内。

第八条非特殊情况，除仓库工作人员外的其他人员不准入内，如若进入一定要严格登记制度，交出一切火种并关闭通讯工具。

第九条仓库工作人员应熟悉硫磺的性能及扑救方法，维护保养好消防器材，并能熟练使用。

第十条每天下班前，要仔细检查，关闭门窗、切断电源。

硫磺仓库安全管理制度篇21、仓库工作人员需生产技术部和安环部培训合格发放操作证和安全作业证后，方可持证上岗。叉车等特殊作业人员需在机动部备案审批合格后方可上岗。

2、上岗前仓库工作人员穿戴好工作服、口罩、手套等劳保用品，严禁携带火种(火柴、打火机等)和穿有铁钉的鞋子进入。

3、仓库内消防器材需配备齐全，消防通道畅通且有明显指示标志。

4、储存时要保持硫磺仓库干燥，远离热源，不准与磷及氧化剂等相抵触物品混合储存、运输;受潮的硫磺不得与铁接触，以防自燃。

5、硫磺储存过程中应避免阳光直射，室内温度、湿度适宜。

6、仓库保管员必须做到“三懂三会”，即：懂本岗位火灾危险性，懂预防火灾的措施，懂扑救火灾的方法;会报警，会使用消防器材，会扑救初期火灾。

7、保管员应按实际需用数量出库，不准另设小仓库，不得超标存放。

8、搬运时应轻拿轻放，不准抛、拖，避免造成散、漏、破包，如有散漏应及时清扫、回收，不准破包进入仓库。

9、房内不准使用非防爆电器，库房内及四周严禁动用电焊、气焊、焚烧、金属切割打磨等各类明火及产生火花的作业。

10、非特殊情况，除仓库工作人员外的其他人员不准入内，如若进入一定要严格登记制度，交出一切火种并关闭通讯工具。

11、仓库工作人员应熟悉硫磺的性能及扑救方法，维护保养好消防器材，并能熟练使用。

12、每天下班前，要仔细检查，关闭门窗、切断电源。

硫磺仓库安全管理制度篇31、硫磺合格产品和不合格产品分开堆放，按照现场区域标识位置存放。

2、硫磺采用块状堆放或装袋包装堆放两种储存方式堆码存放，堆码层数不超过10层(2.5米);与变换催化剂距离大于2米。

3、库房应保持阴凉、干燥、通风，远离火种和热源。

4、搬运和转运时避免扬尘，使用无火花工具收集或搬远。

5、仓库内消防灭火器配备6个，禁止挪用。

6、硫回收循环水导淋接胶管，硫磺灭火应急使用。

7、硫回收仓库1小时巡检一次，认真查看硫磺有无自燃现象。

8、现场交接班交接硫回收仓库灭火器是否正常，硫磺是否有异常。

第三篇：硫磺库日常管理制度

硫磺库日常管理制度

1.硫磺库应选择通风、干燥、地势较高的房屋作为存放地点

2.袋装硫磺存放时应分层堆码、摆放整齐，注意避开窗户及大门，并留下一定宽度的通道

3.硫磺库房的钥匙应由专人负责保管，进料、领料都应有相应的记录。

4.库房内严禁使用明火；库房外半径3m范围内严禁抽烟，警示标志应张贴在明显位置。

5.搬运硫磺时应戴上手套、口罩，工作服等安全防护用品，工后应用水清洗。

6.遇刮风下雨天气，应及时关好门窗，检查地面及墙壁、屋顶是否有渗漏，做好防水处理。

7.硫磺的使用应严格按照配合比，不得浪费，多余硫磺应集中存放，妥善保管，以便继续使用。

第四篇：二硫磺清洗总结

二硫磺装置FeS钝化清洗

工作总结

淄博吉泰工贸有限公司 二○一○年三月

二硫磺装置FeS钝化清洗工作总结

一、炼油装置进行FeS 钝化清洗的目的

炼油厂在炼制含硫原油时，常减压蒸馏装置、催化裂化装置、重油加工装置、加氢装置、气体分离、脱硫等装置会产生大量的FeS，FeS吸附在炼油厂的设备和管道上，装置正常操作时不会带来大的问题，但在停工打开设备时，FeS与空气中的氧接触能发生强氧化还原反应并放出大量的热,热量积累后引发自燃，造成火灾和爆炸事故，大多数炼油厂都有过地表设备或内部设备发生FeS 自燃的经历。在含有残留油气和空气的条件下,塔、管线、储罐和换热器的内部发生自燃或爆炸事故的后果是极具破坏性的。此外,设备与管道内的H2S 很容易对检修人员造成人身伤害和环境污染,因此,需要在检修前对设备与管道进行FeS的钝化清洗，防止设备在打开人孔时自燃，消除H2S、RSH等异味；清除FeS、H2S，达到进人条件。

2010年3月6日，按厂部要求，淄博吉泰工贸有限公司对二硫磺装置的急冷塔C201、吸收塔C202、再生塔C203, D101A酸气罐、D202酸气罐以及以上设备的附带设备等进行FeS钝化清洗。

二、药剂及使用方法

l、JT-1型多功能FeS钝化剂：由淄博吉泰工贸有限公司生产，该剂可高效快速地除去设备上的FeS、Fe203等无机垢，同时吸收设备内的H2S、RSH，消除异味，清洗残液对环保无不利影响。

其主要物化指标为： 项 目 密度/g.cm-3，20℃

外观

技术指标 ≥1.05 浅黄色

试验方法 GB/T 1884 目测

配量：BY-1—1多功能FeS钝化剂与水按1～10比例配制使用。

2、药剂用量：急冷塔C201系统计划用剂3吨，吸收塔C202、再生塔C203系统计划用剂5吨, D101A酸气罐计划用剂1吨，合计约9吨。

三、FeS钝化清洗方案

准备工作

停工过程中，对设备须进行退胺液、水洗及高温蒸汽吹扫，除去内部集结的油垢、污垢；

清洗方案确定后，在交付淄博吉泰工贸公司前按清洗方案所确定的流程改通，各设备内提前注入一定的水量，注意设备内的注水量一定要控制在安全线以下，防止水溢流或窜入其它部位。

多年未进行清洗的设备，车间在停工过程中应彻底吹扫、水洗、蒸汽汽提干净，除去内部集结的残留物等，保证下一步清洗工作的顺利进行；

凡清洗设备富含脱硫胺液MDEA的，要将设备内残存的胺液彻底放空排尽，并按停工程序彻底吹扫、水洗、蒸汽汽提干净；

对内部积累的硫化物可能较多的设备，现场一定要有安全监护人员和措施，否则不准施工。

注水及添加药剂流程需要取得车间及有关部门的同意方可进行操作； 清洗过程中请车间派1～2名工艺或当班人员给予协助。保证清洗过程中水、电、汽的正常供给；

设备清洗前、中、后，确认与设清洗备相连部位隔离情况： 注剂及钝化清洗方案

（一）二硫磺胺液吸收塔C202与再生塔203系统（含D202）

1.配管

拆塔C203底放空线（DN80）阀门下法兰，接临时接线至注剂泵和药剂槽；

2.加水

清洗前请车间将清洗设备与不参与清洗的设备隔离，将新鲜水通过回流泵P204注入C203，保证C203底部液位达80%。水循环时如水量不足需及时向系统内补水；

3.加剂流程

从临时接线处注剂进入C203系统，用剂4.4吨；

D202罐及P204A、B出口线采用浸泡方式，从D202罐底放空阀处注剂注水，用剂0.6吨。

4.清洗循环流程

塔C203底注剂完成后，由二硫磺车间按生产流程进行循环清洗。

5.排放流程 从C203底部放空处、临时施工三通跨线处放空；

（二）二硫磺急冷塔C201 1．配管

拆P201/B泵入口线上DN40弯头连接管，接临时泵;2．加水流程

清洗前请车间将该系统隔离，由P-201入口新鲜水线向C201注水至80%液位。建立水循环，如水量不足需向C201内补水；

3.加剂流程

从临时接线处注剂进入C201底； 4.清洗循环流程

P201入口→P201出口→A204/1、2、3→E201→ C201顶→C201底，→P201入口,进行循环；

5.排放流程

从C201底部放空处放空。

（三）二硫磺D101罐

配管

接带三通的15米临时管线至D101顶部放空线(DN40)； 接消防水向罐D101内注水、药剂，浸泡； 四.监测项目

钝化液循环或浸泡6～8小时后，钝化液循环结束，钝化工作结束，停泵。报安环部，由安环部安排采样检测清洗液的COD、氨氮、硫化物等指标，符合要求方可排放。五.质量要求

化学处理完毕，设备在检修过程中不发生FeS钝的自燃问题；清洗后设备达到进人条件。六.清洗

2010年3月6日10：00至7日6：00，二硫磺装置陆续将D-101，C-201系统，C-202、C-203系统等交付钝化，施工人员按预定计划分别对交付的设备进行管线连接，然后分别按清洗方案进行清洗钝化，各塔器、罐、管线、冷换设备清洗钝化完毕后，车间采样送环保检测分析COD、硫化物，氨氮，符合排放要求。8日人孔打开后进行检查，清洗效果良好，塔及容器内的FeS钝化的比较彻底，H2S、小分子RSH等吸附较好，部分清洗部位系统检查照片如下：

二硫磺的照片都用

七.结语

1、本次检修由淄博吉泰工贸有限公司对二硫磺装置的急冷塔C201、吸收塔C202、再生塔C203, D101A酸气罐、D202酸气罐以及以上设备的附带设备等进行FeS钝化清洗。期间得到了车间、厂设备部、安环部、生产技术部等单位的大力支持褐帮助，使我们圆满完成了钝化工作，在此表示衷心的谢意。

2、二硫磺装置所有清洗钝化部位的人孔打开后，会同车间有关人员对清洗 情况进行了检查，塔壁、人孔壁、容器等部位清洗的都比较干净，塔内未发现有积存油泥，未出现着火情况，达到了FeS钝化清洗的目的。

第五篇：10万吨硫磺检修总结

10万吨硫磺检修总结

二部四工区王一鸣

金陵石化二部四工区硫磺装置Ⅲ硫磺在2014年2月28日到3月27日进行装置检修，经过4年的装置运行，装置存在着一些问题都将在这次检修中进行整改，并对期间的一些合理化建议与碧水蓝天进行实施。

2月28日装置停工，在之后7天内对装置进行停工扫线、退溶剂。由于硫磺装置的特殊性，管线中、设备中的硫化氢含量较高，所以停工之后扫线任务就特别重要。

首先是对装置反应器上催化剂上的S进行去除。在正常操作时，硫被吸附到克劳斯催化剂孔隙中。在计划停工前，需要除去催化剂上的硫，以防硫在催化剂上固化，或防止催化剂在高温下暴露在空气中时催化剂上的硫开始燃烧。在过量空气引入之前，装置应用由燃料气在主燃烧器中进行亚化学计量燃烧生成热惰性烟道气吹扫约12～24小时，克劳斯催化剂床层应冷却到150～200℃。在12～24小时后，逐渐引入过量空气，以除去最后微量的硫和在设备正常操作时氧化生成自燃的FeS。而加氢反应器的处理，是使加氢催化剂恢复氧化态。否则，催化剂暴露在空气中会很快导致能损坏催化剂的高温，在某些情况下，还会损坏反应器本身的一些部分。高温能引起催化剂烧结，使催化剂表面积减小，催化剂活性降低。RAR尾气处理部分的气体用循环气鼓风机驱动，以最大速率循环，以除去反应热。用循环气加热器和电加热炉使气流温度升高到要求的反应器入口温度。急冷塔保持运行，以冷却流出气体。在此阶段应通过关闭HV-9005隔离H2S吸收塔。在经过几天的处理，一反，二反，及加氢反应器的几个床层都相应的出现过几次温度波峰，包含了所有的床层，在随后的打开人孔检查也发现催化剂中硫磺烧的干净，说明这次对反应的处理进行的比较彻底。

接着是退溶剂，装置中的溶剂中也含有较多的硫化氢，应该对溶剂系统进行循环，除去这些硫化氢，接着将系统中的所有溶剂退走，并将泵、管线以及塔设备中残余的溶剂退至TK902。在这次的停工退溶剂中，我们将管线，泵，换热器逐一清扫，并用蒸汽赶尽，在之后的检查中，所有低点导淋均未见到溶剂。之后为了充分防止硫化氢自然，又对溶剂进行了8个小时的钝化处理。

在这次检修过程中，由于E908的管束的更新，为清除中压蒸汽管线、设备内的各种机械杂质，保护蒸汽轮机等用汽设备的安全运行，在中压蒸汽管线投运前，需对装置及系统的中压蒸汽管线、中压饱和蒸汽管线进行吹扫与打靶验收。1）3.5MPa蒸汽引汽暖管，蒸汽管线的吹扫方法用暖管--吹扫--降温--暖管--吹扫--降温的方式重复进行。直至吹扫合格。使管线冷热变形后管内壁的铁锈等附着物脱落。蒸汽吹扫必须先充分暖管，并注意疏水，防止发生水击（水锤）现象。在吹扫的第一周期引蒸汽暖管时，应特别注意检查管线的热膨胀，管道的滑动，弹簧支吊架等的变形情况是否正常。暖管应缓慢进行。即先向管道内缓慢地送入少量蒸汽，对管道进行预热，当吹扫管段首端和末端温度相近时，方可逐渐增大蒸汽流量至需要值进行吹扫。引蒸汽暖管时，其第一次暖管时间要适当长一些，大约每小时升温100℃左右，第二轮以后的暖管时间可短一些，大约每小时升温200℃左右。每次的吹扫时间大约为20-30min，因为降温是自然冷却，故降温时间决定于气温，一般使管线冷至100℃以下即可。2）3.5MPa蒸汽给汽吹扫给汽。自界区引3.5MPa蒸汽，疏水完成后充分暖管，逐渐慢开边界阀阀1，向3#硫磺装置内给汽。倒引中压蒸汽吹扫E908管束及入口管线，调节阀TIC9033A走副线，TIC9033B调节阀拆接临时线至消音器。吹扫时，必须保证相连未完工管线有效隔断。按照依次分支的原则，逐条管线进行吹扫，一条一条吹扫、贯通。连续三次更换靶板检查，如靶板上肉眼观察靶片上冲击斑痕粒度小于1mm，且肉眼可见斑痕不多于10点，并经相关部门鉴定合格后，吹扫即告结束。

此次停工过程中，在克劳斯单元切换燃料气吹扫操作时，发现燃料气烧嘴腐蚀严重，燃料气喷嘴堵塞不畅，总共13个燃料气喷嘴口，仅上部3个喷嘴口通畅，其余10个全部堵塞。由于燃料气烧嘴堵塞，在停工燃料气吹扫操作时，热反应炉H801燃料气流量在150~200kg/h，燃烧气相热负荷量偏低，烟气吹扫克劳斯系统存在局部的死角，一定程度上影响系统吹扫除硫效果及时间。

针对上述燃料气烧嘴堵塞不畅问题，进行原因分析，判断为腐蚀介质及辐射热共同导致，总结预防措施如下：（1）正常生产情况下，燃料气烧嘴保护氮气阀门全开，阀门上铅封管理；此处建议增设保护氮气流量指示引进DCS，进行监控。（2）开停工进行燃料气操作前，对烧嘴前燃料气管线氮气吹扫置换，避免管线内存水存油等带入火嘴堵塞燃料气喷嘴口，使用过程中，加强燃料气分液罐V803切液，控制V803液位在5~10%；（3）合理分配热反应炉H80

1一、二区循环酸气控制，降低炉膛温度控制不大于1450℃。

在开工过程中遇到CLAUS反应器入口预热温度难以提高的问题。10万吨/年硫磺回收装置采用中压蒸汽预热的方式对一级、二级CLAUS反应器R801、R802的入口过程气进行加热，由于CLAUS反应预热器E805、E806浮头处都存在不同程度的泄露，虽经多次注胶补焊，效果仍不理想，正常运行状态下两个CLAUS反应器床层温度都难以达到工艺指标。同样在停工过程中，二级CLAUS反应器的入口过程气温度也无法满足工艺要求，工艺操作上二级硫冷凝器E803出口过程气的温度控制在160℃左右，与约4.0MPa的饱和水蒸汽（温度约为250.3℃）在一级反应预热器E-805内换热，加热蒸汽流控阀和副线全开的状态下，换热后的过程气温度只有210℃不到，210℃的温度低于硫的自燃点232℃，因此导致进入二级CLAUS反应器R802的过程气温度偏低，不利于除催化剂烧硫。在此次开停工过程中，CLAUS反应入口预热器E805、E806引尾炉蒸汽过热器E908后过热蒸汽（温度约为400~460℃）进行加热，加热效果有所上升，反应器入口温度提高至220~230℃。开工后正常运行时，在加热蒸汽流控阀有截流及副线未开的状态下，两个CLAUS反应器床层温度也能满足工艺指标要求。

在这次检修过程中，我也参与了其中许多项目，由于我在硫磺学习期间不长，对装置了解不多，正好经由这次的检修，让我学到了许多东西，对装置了解更加充分，对以后学习进步有着很大的帮助。