一部质量标准化总结[共五篇]

第一篇：一部质量标准化总结

第一项目部质量标准化总结

第一项目部自从开展质量标准化工作以来，项目部全体成员，上至领导、下至职工，都高度重视质量标准化建设工作，把他当做一项重大的任务来完成，为此专门成立了项目部质量标准化建设工作领导小组，建立健全组织机构，明确机构中的各个成员的责任分工，建立确实可行的工作机制，保障项目部的质量标准化建设工作能够得到切实可靠的运行。

我项目部将质量标准化建设的工作大概的分为四个方面，分别是管理制度及评比、工器具的管理、现场的检查、施工措施的制定与贯彻。在这四大方面中又分为若干个小块，每一小块都是一个质量标准化工作的重点和亮点。只有将这些重点和亮点全部做好之后，我们才可以说我们的质量标准化建设工作才能是达到了行业一流的标准！我们现场也正在朝着这一目标挺进！

管理制度和评比是质量标准化建设工作中的基石和结果！只有具备了健全的管理制度，项目部才能依靠这些制度来完成质量标准化建设任务。如果没有这些完善的制度，那么又怎么指导项目部的职工来完成质量标准化建设工作中的具体环节呢！所以说管理制度是质量标准化工作的基石和根系！评比工作则是项目部按照项目部制定的各项管理制度对大家在质量标准化工作的一个考评。其最终目的是为了找出我们在质量标准化建设工作的存在的不足与问题，使得我们加以改正。对于我们在质量标准化建设工作中做的好的方面得到表扬与推广，以此来增强职工在质量标准化建设工作的积极性，提高劳动热情！

对于施工现场的工器具管理，项目部有相关的规程制度，建立完善的检验机制与台账，使得每个工器具都可以在平时得到维护与保养，并且记录在案。等到需要使用时，可以随时使用。在材料的“修旧利废”和结余物资的回收方面，也要持之以恒的坚持做下去，不能因为效果不大就不重视。要知道，我们集团公司所有的人员，如果每天都能够尽可能的节约一点一滴的资源的话，那么我们每年都将会为了公司增加一笔可观的效益。

在施工场地，因为条件的特殊性，如果不注意，那么随处都可能会发生危险。项目部领导和班队长及特殊岗位人员如果能够按照规定的程序对现场的环境及工器具进行一次全面的检查，排查掉每一处的安全隐患，那么我们的施工安全条件和环境将会达到提高。而那些隐患排查整改记录表，则可以成为我们的宝贵财富。

施工安全技术措施是我们的施工的依据，我们的技术人员在领导和班长的带领下，对施工现场进行了全面的考察，编写制度的施工措施，里面的内容都是安全可靠、切实可行的。我们的职工只要好好的按照施工技术措施施工，在规范自己的操作行为，那么我们的安全生产任务，就能够顺利的进行下去。

第二篇：2010质量标准化总结

2008年通风质量标准化工作总结及2009年通风质量标准化工作计划

编制：通风队

2008年12月12日

一、通风质量标准化工作总结

通风质量标准化工作是综合反映煤矿企业管理、文明作业、安全生产的前提条件，是煤矿企业建设高产稳产、高效现代化矿井的重要途径。通过严格认真开展质量标准化工作，促进“一通三防”管理工作健康稳步发展。

2008年我矿在总结和巩固2007年所取得通风质量标准化成绩的基础上，进一步加强质量标准化工作。2008年认真按国家煤矿安全监察局和中国煤炭工业协会制定的《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》来评分。紧紧围绕2008年的工作思路开展工作，同时根据我矿编制下发《关于加强圭山煤矿质量标准化管理工作通知》及《关于印发质量标准达标奖励办法》严格要求考核。质量标准化工作得到健康有序的发展，2008年红旗井通风质量标准自评分为：1月达一级，最低分90分；2月达一级，最低分90分；3月达一级，最低分90分；4月达一级，最低分90分；5月达一级，最低分90分；6月达一级，最低分90分；7月达二级；8月达一级，最低分90分；9月达一级，最低分90分；10月达一级，最低分90分；11月达一级，最低分90分；具体评分项目如下：

1、矿井通风系统

通风系统最低分90分，达一级，扣分原因：我井由于受采煤方法的限制，供风线路较长，通风阻力相对较大，且地质构造复杂，巷道变形及支架损坏严重。小煤窑越界开采严重，对我矿通风系统造成不同程度的影响。

2、局部通风

局部通风最低分92分，达一级，扣分原因：井下采掘工作面都采用正压通风，给局部通风造成一定的困难。局部通风方面存在风筒吊挂不平、有破口、接头漏风、风筒拐死弯等现象。井下供电系统无计划停风时有出现，但井下未出现过一次微风、无风作业现象，局部通风管理基本合格。

3、瓦斯管理

瓦斯管理最低分90分，达一级，扣分原因：回采工作面时有瓦斯涌出导致瓦斯超限现象，瓦斯超限时严格按《煤矿安全规程》规定执行，按《煤矿安全规程》规定及时编制排放瓦斯措施，配合救护队对瓦斯进行排放。

4、井下爆破管理

井下爆破管理最低分94分，达一级，扣分原因：采掘工作面未及时对巷帮进行冲洗、放炮喷雾等，有时未进行湿式打眼等违章行为，发现后已及时制止，加强各种规章制度的完善。

5、通风安全监控

通风安全监控最低分94分，达一级，扣分原因：井下传感器有时出现故障，与实际产生误差,导致监控系统未能 连续正常的工作。红旗井属低瓦斯矿井，但有局部瓦斯异常区域，2004年我矿井安装了KJ101型监控系统，到2008年对监控系统进行了升级改造，监控系统型号由KJ101升级为KJ101N，自监控系统投入使用以来，监控系统对瓦斯管理发挥了重要作用。

6、通风设施

通风设施最低分90分，达一级，扣分原因：随着采掘工作面的增加，通风线路的增长致使采区配风困难加大，临时通风设施和永久通风设施的增加，增大了矿井的通风阻力，临时密闭存在漏风现象。

7、管理制度

管理制度最低分90分，达一级，扣分原因：系统图未及时进行修改，在管理工作中出现瓦检员未在指定地点交接班的现象时有发生，已严格按管理制度进行批评和处罚。

二、2009年通风质量标准化工作计划

根据矿2009年安全工作思路，以《红旗井2009年安全工作安排意见》为目标，2009年通风质量标准化工作计划安排如下：

1、加强管理，保证红旗井整个通风系统的合理、稳定、可靠，保证各采区的主要进、回风巷道失修率不高于相关规定。坚持每旬测风制度，根据测风结果合理分配各作业点的需风量，保证矿井有效风量不低于85%，避免各盘区 不合理的串联通风，优化通风系统。

2、我矿局部通风机的使用数量较多，必需合理使用，做好局部通风机的选型工作，降低通风费用。做好风筒的管理工作，保证采掘工作的所需风量，确保以风定产。

3、瓦斯异常区域严格按照《煤矿安全规程》和《圭山煤矿红旗井瓦斯异常区域管理办法》进行管理，实行定人、定点检查，现场交接班，保证瓦斯检查的连续性。巡回地点严格按《煤矿安全规程》进行检查，避免出现空班、漏检、假检等现象。在停风、停电地点，恢复通风之前认真编制各类安全技术措施，做到有计划、有安排、有组织、有顺序有、有把握，杜绝各类瓦斯事故的发生。

4、完善井下通风设施，按《煤矿安全规程》建立健全通风设施，对井下不合理通风设施进行更换和修理。

5、做好技术工作，及时补充和修改通风系统图、网络图，积极配合矿技术部门对通风系统进行优化，认真做好各种通风台帐、填写三表，按时召开通风技术例会，做好相关的计划和总结，保证五图、五板、五记录、四台帐与现场相符合。对特殊工种按《煤矿安全规程》进行定期培训，做到持证上岗，避免“三违”现象的发生。

6、红旗井的通风质量标准化根据实际生产情况逐步完善。2009年力争建立健全井下各通风系统和防尘系统，对粉尘较大的地点进行综合防尘，提高我矿的安全综合系数。

红旗井通风队 2008年12月12日

第三篇：质量标准化总结

沙坪煤矿2011年安全质量标准化工作汇报

尊敬的检查团各位领导：

首先，我代表晋神公司沙坪煤矿对集团公司各位领导专家的到来表示热烈欢迎和衷心的感谢！现我就沙坪煤矿今年安全质量标准化工作的开展情况，向各位领导做简要汇报：

一、质量标准化管理向精细化管理迈进

在去年取得成绩的基础上，我矿全面细化标准，总体规划考核，按专业制定适应我矿实际的新标准，并分阶段进行实施。在标准化管理上做到更细、更严、更加全面。

1）从2011年起，我矿开始执行安全结构工资制度（提取工资总额的30%），包括了安全质量标准化动态达标考核、安全管理综合考核，并在月度安全工作会公布综合考核结果，按照得分情况，兑现被考核单位工资奖罚。标准化考核新增地测防治水考核项目，机电和运输项目分成单独两项进行考核。

2）二是井下标准化亮点工程取得阶段成果，对下分层大巷管路（供排水管路、压风自救管路）刷漆6360m，上下分层大巷局部底板和磷皮进行补喷。大巷喷白累计完成5145米，井下中央变电所和二盘区变电所、中央水仓、盘区水仓的标准化改造全面竣工，在主要大巷和关键部位设置各类安全警示牌板426块，进一步提升了我矿大巷标准化水平。

3）深入开展安全质量标准化动态达标工作，制定了《质量标准化动态达标方案》，把安全质量标准延伸到每个岗位和生产全过程的各个环节中。安全质量标准化检查分为定期动态检查和日常检查，全月安全综合管理检查。其中动态检查是由安监科组织牵头，各部门参与的矿内定期检查。日常检查是各部门日常检查管理工作、各类专项检查和不定期安全检查。全月安全综合管理检查是安监科与调度室在月底对全矿隐患、违章、事故进行统计并评分考核。每月动态检查时间为第一次（1号）；第二次（11号）；第三次（21号）。

4）5月开展淤泥积水专项治理和局部通风专项治理，对死角死面和管理盲区进行排查和清理。实行文明卫生划区负责制，每隔1000米设置文明卫生责任管理牌板，大巷卫生责任落实到个人，保证大巷文明卫生动态整体达标。

5）从5月份起，安全办公会进行绩效分析和标准化点评，更好的指导了区队的质量标准化工作。

6）6月我矿组织人员对安全生产管理制度进行系统汇编，共包括了十二个章节，183项制度，其中新增和更新各类制度36项，作为我矿今后安全管理的依据和奖罚的准绳。

二、大力开展“三违”专项整治，加强员工行为标准化管理

（1）4份，我矿开展了“反麻痹、反松懈、反三违，学规程，整治不良习惯”活动，成立专项整治领导组，狠抓工作现场的“三违”。并面向全体员工，下发《员工安全学习手册》和《员工不安全行为手册》，做到人手一册，广泛调动广大职工参与安全活动、学习安全知识的积极性。安监处组织各单位认真排查“安全不放心的人，安全不放心的事”，做到安全工作“心中有数，重点关注”。三是在6月份下

发了《沙坪煤矿“三违”管理办法》，划分“三违”等级，进一步加大对“三违”的打击力度，强化对“三违”行为的检查和处罚。

经过几个月的整治，逐步引导职工养成了“关注自身安全，关心他人安全”的安全行为习惯，“三违”进一步得到遏制，“三违”率降低了12%。1至9月份，我矿各部门安全质量标准化检查，共罚款金额52.5万元，处罚和教育“三违”人员79人次。

（2）6月份为“安全生产月”，我矿深入开展“事故案例警示教育”，在各区队会议室安装电教设备，利用班前班后时间，将近年来的煤矿事故案例分期分批次向职工进行滚动播放，并举行了“煤矿事故案例演讲”活动，做到 “吸取别人的事故教训，提高自己的安全意识”。

三、集思广益，积极推广运用新设备、新工艺、新材料

（1）对各个溜煤眼加强现场管理，严格规范岗位工操作行为，结合现场情况制作的安全方便的长柄工具，防止因处理堵溜煤眼出现任何人身安全事故。

（2）运用了新材料马丽散加固破碎顶板，在3、4月份18203胶辅运顺槽过破碎带时运用效果良好。

（3）机电科每月底进行一次全矿停产的设备预防性检修工作，保障设备的安全稳定运行。

（4）综采工作面两顺槽的超前支护，单体之间采用了硬连接，比原有的柔性连接提高了支护强度，保证了超前支护安全可靠。

（5）新安设的自动风门实现了无人值守，18204回风巷的捕尘

网有效的降低了综采回风巷的煤尘浓度。

四、转变区队长职能，副队长现场主抓安全质量标准化

加强了对副队长的安全培训，转变了管理理念，副队长当班的主要任务是管安全和质量标准化。严格落实“开工检查、过程监督，质量把关、安全监管，班后验收、闭合管理”的管理职责。彻底改变过去“班长、跟班副队长职责不明”的管理现状。

五、推广“岗前描述、手指口述”，加强员工操作标准规范化

分专业制定出统一格式的“岗前描述、手指口述”内容，分为设备性能、安全质量标准化要求、危险源辨识、手指口述要领。为我矿手指口述工作制定出了统一的规范。并制作小册子发放给职工，进一步推进了班组建设。

六、推行班组岗位动态达标“三到位、五确认”，加强区队班组标准化建设

矿内统一岗位动态达标“三到位、五确认”标准（共57个工种）。在班组长的统一指导下，由职工独立完成对所在岗位的动态达标“三到位、五确认”。在实施过程中，各单位及时反馈意见，进行修正，不断完善细节和补充内容，进一步完善动态达标“三到位、五确认”。

七、防治水专项整治情况

我矿成立了专门的防治水机构，完善了矿井《防治水计划》和《防治水中长期规化》，编制了本的《防治水专项治理实施方案》，并认真组织实施。将地测防治水工作纳入质量标准化检查，对区队进行考核，并与绩效工资挂钩。我矿将探放水工作列入重点检查

项目，采掘工作面漏探、少探、不探和探距不够的，不得进行生产。在每个掘进头设置了探眼记录牌，标明了探眼位置，探眼深度和剩余深度，实时记录探眼情况，有效指导生产现场。

八、一通三防会战情况

第二季度集中清理总回风大巷及各个盘区回风大巷，不留死角，杜绝盲区。要求大巷内管路、皮带架、照明灯无积尘且底版无落煤。加强综采采煤机、连采机、综掘机的内外喷雾管理，确保雾化效果良好。加强动态检查，保证巷道喷雾正常开启，并保证全断面雾化。

煤尘治理会战活动中，我矿将责任区重新划分，集中清理总回风大巷及各个盘区回风大巷，消除死角死面和盲区，包括地面厂区也划分了责任区，要求大巷内管路、皮带架、照明灯无积尘且底版无落煤。加强综采采煤机、连采机、综掘机的内外喷雾管理，确保雾化效果良好。加强动态检查，保证巷道喷雾正常开启，并保证全断面雾化。并且将洒水车管理进行严格考核，对车辆使用进行了考核，减少了不必要的车流量，大巷可以经常保持湿润，大巷空气质量也大大提高。

7月份对井下密闭、隔爆水棚、调节风窗等通风设施进行一次摸底式排查，对不符合标准的立即进行了整改。

九、标准化培训工作开展情况

（1）开展各单位学习山西省新标准、对照标准进行自查。各单位将自查结果报安监科备案。

（2）全员培训初训、复训分别进行了一周，共培训职工685人，实现了职工培训“百分百”。安全生产管理人员再配训分两批共18人。

还对监测监控工、地面电钳工、高压操作工、天车司机、爆破从业人员进行了专业培训。

（3）新学员在矿内入井前安全培训考试合格后还要进行区队安全操作技术培训，并在实习期间签订师徒协议，完成实习期间需要掌握的安全操作技术，方可继续从事岗位工作。

（4）为了充分发挥区队和班组在安全质量标准化建设中的主体作用，进一步推行白国周班组管理法“六个三”管理模式，组织管理人员到平煤集团学习班组建设先进经验，并于4月29日在矿内举办班组建设和本安学习推进会，推广班组建设新经验。

（5）我矿在4月组织了一次安全知识竞赛，展现我矿职工良好的精神面貌，掀起了广大职工学习安全知识的热潮，参加人员1200多人次。6月份下旬组织了第四届“安康杯”安全知识竞赛，将“安全生产月”活动推向了高潮。

虽然我们已经在取得了一定的成绩，但与标准的全面对接仍有一些不足之处，希望领导专家批评指正。今年后半年，我矿决心在两级公司的带领下，实现全年安全目标，建设集团公司示范矿井，将标准化管理由静态达标向动态达标过渡。为圆满完成全年安全各项目标而努力奋斗！。谢谢大家！

第四篇：2013质量标准化总结

上海大屯能源股份有限公司安全高效矿井验收报告

一、上海大屯能源股份有限公司安全高效矿井基本情况 上海大屯能源股份有限公司（以下简称大屯公司）隶属于中煤集团公司，位于国家振兴计划中的老工业基地徐州市，地处经济发达的长三角经济区内，是国家20世纪70年代以后新建煤炭工业基地，也是华东地区重要的煤炭生产基地。经过多年发展，该公司已发展成为以煤炭开采为主，电力生产、铁路运输、机械制修、建筑安装、电解铝及铝加工生产为辅的综合国有大型企业。现有姚桥、孔庄、徐庄、龙东4处生产矿井及四座选煤厂，2011年4处煤矿核定生产能力为895万吨/年，选煤总设计入洗能力750万吨/年，2011年实际生产原煤895万吨。2010-2011申报验收的安全高效矿井有四对，验收矿井基本情况如下：

姚桥煤矿: 矿井1976年12月建成投产，1983年达到年产120万吨的设计生产能力。1990年12月开始改扩建工程,设计生产能力300万吨/年，2000年3月竣工投产。2010年经国家发改委批准，核定生产能力为445万吨/年。

该矿为低瓦斯矿井，主采7号和8号煤层，煤层为自燃煤层，自然发火期为3～6个月，煤尘具有爆炸危险性。

矿井开拓方式为立井分区多水平开拓，采用混合式通风系统，抽出式通风方法。采煤方法为走向长壁后退式，综合机械化采煤工艺，全部垮落法管理顶板。

姚桥矿开采主要划分-400m、-650m两个水平，利用上下山开采。采区上（下）山巷道通常布置三条：轨道上（下）

山，胶带输送机上（下）山，回风上（下）山，一个采区只布置一个工作面生产，目前全矿井共有东七采区、新东四采区、东六采区等3个生产采区。前二个采区以两个工作面保证新井生产能力。后一个采区以一个工作面保证老井的生产能力。矿井2011年生产原煤444.6万吨。

孔庄煤矿：

矿井1977年7月1日正式投产，设计生产能力60万吨/年。1991年11月该矿改扩建矿井和新建选煤厂,设计生产能力均为105万吨／年。2010年经国家发改委批准，核定生产能力为150万吨/年。

该矿为低瓦斯矿井，主采7号和8号煤层，煤层容易自燃，自然发火期为3～6个月，煤尘具有爆炸危险性。

矿井采用立井分区多水平开拓，混合式通风系统，抽出式通风方法。旱采采用长壁后退式采煤方法，综合机械化采煤工艺，水采采用倾斜漏斗采煤法，旱采和水采均为全部垮落法管理顶板。矿井2011年生产原煤149.69万吨。

徐庄煤矿：

矿井1979年12月投产，设计能力90万吨/年。2010年经国家发改委批准，核定生产能力为180万吨/年。

该矿为低瓦斯矿井，主采7号和8号煤层，煤层容易自燃，自然发火期为3～6个月，煤尘具有爆炸危险性。

矿井开拓方式为立井分区多水平开拓，采用中央分列式通风系统，抽出式通风方法。采煤方法为走向长壁后退式，综合机械化采煤工艺，全部垮落法管理顶板。

徐庄矿为立井多水平开采，主要生产水平划分为-400m、-500m两个上下山开采水平。矿井2011年生产原煤

180万吨。

龙东煤矿：

矿井1987年11月20日投产，设计生产能力为90万吨/年，2006年矿井核定生产能力为120万吨/年。

该矿为低瓦斯矿井，可采煤层为7号煤，煤层容易自燃，自然发火期为6～12个月，煤尘具有爆炸危险性。

矿井开拓方式为立井盘区跨石门开采，中央分列式通风系统，抽出式通风方法。采煤方法为走向长壁后退式，综合机械化采煤工艺，全部垮落法管理顶板。

龙东煤矿为单水平开采，开采水平为-285水平，利用上下山开采。矿井2011年生产原煤119.55万吨。

二、安全高效矿井建设情况 ㈠安全生产

验收的四对安全高效矿井2011均实现安全生产，百万吨死亡率均为0。

㈡采煤方法、采出率及采掘机械化程度

申报验收的四对安全高效矿井以综采（放）采煤工艺为主，采煤方法为走向长壁后退式全部垮落法，孔庄矿水采采用倾斜漏斗采煤法。姚桥煤矿、孔庄煤矿、徐庄煤矿和龙东煤矿采出率分别是86.01%、78.3%、76.8%和77.2%；采煤机械化程度均为100%；综采机械化程度分别为100%、82.2%、100%和100%；掘进装载机械化均为100%；综掘机械程度分别为66.64%、36.8%、45.2%和67.8%；综合单产分别为183467t /个.月、81131t /个.月、100978t /个.月和105788 t /个.月；原煤工效分别为17.3t/工、9.41t/工、7.3 t/工和7.014

t/工。

㈢信息化管理

大屯公司全面开展了矿井信息化建设工作，建立了内部局域网、自动化办公系统（OA）及井下、地面所有重要生产区域的工业控制环网。完成了矿井综合自动化建设，依托千兆的工业以太网，将矿井指挥调度、监测监控、远程控制、安全监测、矿压监测、自动化控制、人员定位等职能进行综合切入，实现了井下人员定位、自动排水、皮带集控、运输信集闭、智能防尘等11项自动化管理职能，通过综合自动化平台，矿井的安全生产信息、以及关键设备、设施的运行工况一览无余，中央泵房、猴车运人系统、皮带煤流系统等固定岗位全部实现远程控制、无人值守，矿井的管理水平有了新的飞跃。

公司四矿煤矿瓦斯数字化远程传输系统，可以向徐州煤矿安全监察分局、江苏省安全监察局和中煤集团公司实时传输。对瓦斯、一氧化碳、温度、风速等环境参数和主要扇风机、局部通风机、大型设备开停、主要风门开关等进行监测监控。公司、矿领导和有关部门可以通过煤矿瓦斯数字化远程传输系统随时在其计算机上浏览、查看，掌握所需信息。通过安全监测系统，随时掌握井下安全信息，对出现的安全隐患进行及时处理。

㈣矿井劳动定员管理

按照安全高效矿井的要求，主动与行业先进企业对标，以标准统一、职责清晰、精干高效、安全生产为原则，减少管理层级，优化管理流程，努力达到科学高效的劳动定员标准，不断提高全员工效。具体做法：一是坚持“生产规模化、技术装备现代化、队伍专业化、管理手段信息化”的“四化”方向，积极引进和推广应用新技术、新工艺、新装备，提高矿井机械化、自动化、信息化水平，为减员提效工作提供支撑；二是在生产过程中，不断优化劳动组织，积极推行一岗多责、一专多能的用工模式，充分挖掘员工队伍潜力；三是从技术设计源头抓起，优化工作面布置，简化生产系统，紧缩作业流程，从而减少岗位设置和用工数量；四是建立健全人力资源管理制度，形成灵活科学的管理机制，对人力资源进行统一管理，统一调剂余缺，实现人力资源的有序流动、高效利用，达到“保一线、稳辅助、减勤服”的人员配置目标；五是政策激励，实行减人不减工资总额、增人不增工资总额的政策，激励各单位充分挖掘内部潜力，鼓励后勤服务岗位人员向生产一线转移，从而控制并减少用工总量。

㈤环境保护

大屯公司积极推进企业环境保护工作，不断改善矿区的生产生活环境。四矿环境管理、环境监测机构及管理制度健全，污染物排放达标，环境污染治理设施运转良好。成立了由董事长、总经理为主任的环境保护委员会，下设环保管理办公室，负责全公司日常环保管理工作，各单位均由主要领导负责环保工作，有相应的环保管理机构，配备专职的环保管理人员,形成了从公司到矿（厂）、区队(车间)的环保管理网络，为环保管理工作的开展提供了组织保证。

大屯公司推行ISO14000管理模式，制定了公司环境目标指标与管理方案，对法律法规、体系运行及时进行评审，5

对四矿环境管理体系运行情况、目标指标实施情况、设施运行情况进行检查，对环境管理体系运行中的环保法律、法规、标准及其他要求清单进行了换版，保证了体系运行的有效性。

大屯公司积极推广应用环保新技术、新工艺、新材料、新设备，对生产工艺落后、高耗能低效率的设备、重点污染源、超标污染源，有计划、有重点地进行淘汰和治理，近年来，投资近亿元主要实施了徐庄煤矿污水厂改扩建工程、龙东煤矿污水厂改扩建工程和锅炉水膜除尘器改造，孔庄煤矿污水厂改扩建工程和风井噪声治理以及姚桥煤矿污水厂噪声治理项目等等，这些项目的实施，为提高矿区环境质量，保证公司环保设施的正常运行，污染源达标排放起到了促进作用。

大屯公司将环保减排指标纳入公司生产经营考核指标，与各二级单位签订了环保减排目标责任制责任书，并加强节能减排现场监督检查，严格按照公司节能减排考核办法加强考核。

大屯公司建成的孔庄煤矿4000 m3/d矿井水处理厂和1000 m3/d矿井水深度处理系统，使该矿矿井水回用率已达100%，处理的矿井水用于本矿锅炉循环补充水、洗煤补充水、工广防尘洒水、绿化及单宿生活杂用水等；建成的姚桥煤矿9000 m3/d矿井水处理和1800 m3/d矿井水深度处理系统，使该矿矿井水目前被用作矿选矸防尘洒水、绿化、锅炉除尘等工业用水，目前回用率已达65%；龙东煤矿4000m3/d及徐 6

庄煤矿4000m3/d矿井水处理回用工程，正常运行，处理后的矿井水用于工广防尘洒水、绿化及单宿生活等用水，回用率分别为60%以上。

大屯公司还将四矿年产80余万吨掘进煤矸石，用于湖西大堤的加固、修路和煤矿沉陷地的治理，四矿煤矸石利用率100%。四矿煤矸石临时储存场所符合环保要求。

三、安全高效矿井建设的主要做法

㈠严格奖励措施，狠抓安全高效采、掘队建设 大屯公司在认真分析矿区煤炭生产形势的基础上，为配合安全高效矿井建设，制定了《安全高效采掘队建设考核办法》及实施细则，把安全高效采掘队建设作为确保完成全年各项经济技术指标的重要措施来抓，对安全高效采掘队实行重奖，极大地调动了采掘一线干部职工的积极性。

㈡优化和完善各生产系统，合理集中生产

大屯公司最近几年，加大设备的投入，对四矿机电、运输系统、通风系统进行改造，先后完成了四矿通风系统优化、掘进工作面双风机、双电源自动切换和安全监控系统升级、部分无MA标志和淘汰设备更换等重点工程，系统可靠性、安全性进一步提高。

在工作面接续方面进行优化，防止生产脱节。加强老采区收作，防止生产战线过长，顾此失彼，为此公司制定了《小块段煤炭资源回收考核办法》，实现合理集中生产，减少人员和设备的占用，确保单产、单进和效率的提高。

在改造制约生产能力的系统和环节的同时，将划分块段过小、地质条件允许的采区予以合并，尽可能增加采区走向长度，扩大采区和工作面储量，增加采煤工作面推进长度，减少矿井工作面数量和搬家倒面次数，提高了生产效率。在现有采区合并调整的同时，优化对新采区设计，确保设计科学、合理，有利于安全高效矿井建设。

㈢强化生产现场管理和技术管理

大屯公司严格执行国家有关技术政策和安全规程，坚持依法治矿，从严治矿，坚持党、政、工、团齐抓共管，坚持“管理、装备、培训”并重的原则。切实摆正安全与生产，安全与效益的关系，强化安全管理，夯实安全基础，强化生产现场管理，严格按设计和相应的规程、措施施工。各基层单位通过合理劳动组织配置，根据因事设岗、以岗定员的原则，严格按劳动定员标准科学合理组织生产。其中孔庄煤矿认真贯彻“一线工作法”，将管理和问题放在生产一线，实现了管理的时效性。

㈣依靠科技进步，积极推广和应用新技术、新工艺、新设备

大屯公司加大资金投入力度，不断的更新采掘和支护设备，为安全高效建设打下基础。为提高采煤工作面生产能力，逐步推广应用大工作阻力液压支架、大功率采煤机、大功率运输机和皮带，装备了3300V电压等级工作面、引进大功率掘进机和煤巷侧卸式装煤机等手段，矿井安全高效水平得到提高；在工作面使用端头支架、自移式转载机、自移式皮带机尾、超前液压支架，保证了工作面出口安全，提高了工作面机械化、自动化水平，推广运用了泵房远程监控、架空乘人装置无人值守、轨道信集闭等自动化控制系统。这些新技术、新设备的应用，加快了工作面的推进速度，提高了采掘工作面单产单进平，推动了矿区安全高效矿井建设。

㈤抓好培训工作，提高职工队伍素质

大屯公司加强管理、提高职工队伍素质，发挥职工培训中心作用，做到严格考核、严格奖罚，对培训不合格职工不准上岗。对全矿区采、掘、机、运、通五大系统的区队长、班长进行脱产轮训；对职工进行岗位技能培训，提高井下一线职工的技术水平，保障安全高效矿井的建设。

㈥狠抓质量标准化，大力推行精细化管理，认真落实安全责任制

大屯公司根据《矿山安全法》、《煤矿安全规程》、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》和安全生产监督管理总局“煤矿企业安全生产管理制度规定”等法律、法规，制定相应的措施和制度，并督促各区队在生产中层层落实，在工作中严把质量关、安全关，对施工工程实行“精细化”管理，坚持动态达标，人人做到“干标准活，上标准岗”。通过安全质量标准化建设，公司各矿每年都达质量安全标准化矿井，确保了矿井安全生产。其中龙东煤矿坚持质量标准化“两个延伸”、“两个转变”，实现过程动态达标，同时对对操作程序、作业流程、劳动组织、设备管理、施工工艺、材料码放等方面进行精细规范，实施精细管理“十化五法”，坚持上道工序为下道工序负责，坚持一次做好，一次达标，杜绝返工活，确保了质量标准化工作精益求精。

四、验收发现的问题 ㈠、存在的共性问题：

1、矿井劳动力结构不尽合理，地面人员偏多，影响原煤生产效率提高。

2、矿区主采煤层均为容易自燃、自燃煤层，矿井均未

装备束管监测系统。

㈡、分矿存在问题 姚桥煤矿：

1、综放工作面上隅角悬顶，未进行封堵，采空区漏风大；综放工作面回风隅角未预埋束管取采空区气样检测。

2、综放工作面支架阀组无限位防护措施，易发生因误操作伤人事故。

3、采煤工作面专门水文地质分析报告编制不规范，未按规定程序审批。

4、矿井隐患排查环节个别隐患未实现闭合处理。

5、矿井劳动力结构不尽合理，地面人员偏多，影响原煤生产效率提高。

孔庄煤矿：

1、矿井采用水力采煤工艺，工艺存在耗能高、水资源浪费等问题。

2、矿井劳动力结构不尽合理，地面人员偏多，影响原煤生产效率提高。

徐庄煤矿：

1、矿井开采多安排在东翼采区，采区生产过于集中。

2、矿井地质灾害严重，存在顶板砂岩水、冲击地压及煤层自然发火等多重威胁。

3、煤层自然发火期较短，防煤层自然发火监测手段相对单一。

龙东煤矿：

1、采区无极绳运输中矿车采用杠杆硬连接，易发生掉道事故。

2、综采工作面转载机和破碎机未安设防护网，液压支架阀组无限位防护装置。

3、掘进工作面后路局部工字钢顶梁有压弯现象。

4、矿井7煤层属容易自燃煤层，现未配备防火束管监测系统。

五、验收组建议 姚桥煤矿：

1、矿井多水平开采，通风系统复杂，应优化生产布局，简化优化通风系统，确保通风系统正规合理。

2、综采工作面支架阀组应安装限位防护装置，防止误操作伤人。

3、完善矿井隐患排查制度，实现所有隐患闭合处理。

4、按《煤矿防治水规定》要求，规范防治水审批程序。

5、加强人力资源管理，精简地面富余人员，控制用人总量，调整人力资源结构。

孔庄煤矿：

1、矿井多水平开采，通风系统复杂，应优化生产布局，简化优化通风系统，确保通风系统正规合理。

2、加强工艺改革研究，逐步淘汰高耗能采煤工艺。

3、随着开采水平的延伸，需加强地压及地温的防治，改善生产环境。

4、加强人力资源管理，精简地面富余人员，控制用人 11

总量，调整人力资源结构。

徐庄煤矿：

1、优化生产布局，实现矿井均衡生产。

2、加强矿井地质灾害研究，提高矿井防灾、抗灾能力。

3、建议配备防火束管监测系统及CO便携式检测仪，加强防火预测预报。

龙东煤矿：

1、建议无极绳运输中矿车之间采用链环软连接，以适应巷道起伏及边坡等特殊环境。

2、综采工作面设备的各类防护设施应安设到位，防止人身事故的发生。

3、加强掘进工作面的矿压监测，局部巷道压力较大地段，应采取补强支护措施。

4、加强采煤工作面采空区等可能发热地点的防火预测预报，杜绝煤层自燃事故的发生。

六、验收结果

大屯公司近年来不断提升思想理念，依托技术进步和管理创新，发展采掘机械化，推进安全高效建设，围绕本质安全型矿井，积极开展安全质量标准化矿井创建，大力推行精细化管理，2010-2011年在安全高效矿井建设上成效显著。经过验收组对申报矿井各项指标的逐项审核和现场检查，认为验收的四对矿井落实安全生产责任制，积极开展质量标准化工作，矿井开采程序合理，生产系统正规完善，没有重大安全隐患，四对矿井中姚桥煤矿达到煤炭行业特级安全高效 12

矿井标准，另外三对矿井达到煤炭行业一级安全高效矿井标准。

验收单位：淮北矿业（集团）有限责任公司 验收时间：2012年 6月14日

第五篇：安全质量标准化总结

洗煤厂安全质量标准化

工作总结

2***年以来，洗煤厂根据集团及公司的有关文件精神，全厂干部职工共同努力，下大力气全面开展安全质量标准化工作，使安全质量标准化工作水平进一步提高，取得了可喜的成绩。年初，根据公司《安全质量标准化工作达标规划实施方案》的通知精神，全面推进手指口述、岗位描述和系统描述工作法，结合我厂实际，成立了以厂长、书记为组长的安全质量标准化领导小组，制订了《洗煤厂安全质量标准化达标规划实施方案》、《洗煤厂关于开展“安全质量标准化”工作实施办法》、《洗煤厂安全质量标准化考核评级办法》等一系列方案、办法，做了大量的实际工作，具体如下：

一、经济技术指标管理。从原料煤入选着手，严格把好各工序点，精心操作，严把质量关，自洗精煤合格率达到83%，完成了年初的计划指标。严格配合煤生产管理，认真执行生产部下达的配煤指令，严格按配比执行配合煤操作，配合煤合格率到达87%，超过了年初制定的计划两个百分点，达到了《经济责任制》的要求。

二、全面质量管理。200*年成立了以厂长为组长的质量管理领导小组，制定了《洗煤厂质量管理规定及考核办法》、《QC小组活动细则》等管理制度。积极开展检验、检测工作，质检人员素质满足工作需要。积极开展职工技能培训，培训合格率达100%。积极开展技术检查工作，技术人员每天都对各工序控制点进行检查、控制，严格把好质量关，全年焦碳质量达到了用户满意。

三、安全管理。洗煤厂成立了以厂长、书记为组长的安全管理领导小组，制订并签订了《安全生产责任制》、消防制度等各项规章制度。各岗位责任制、操作规程、安全规程齐全，作业现场无“三违”现象。积极开展安全教育，职工安全培训合格率达100%。在全厂范围内进行了隐患排查，发现问题及时处理，杜绝了事故的发生，实现了“五个零”安全目标。

四、机电设备管理。积极推行全员设备管理和全过程设备管理，设备完好率达96.7%，计划检修完成率达92%。建立健全了设备点巡检制度、设备台帐制度，制订设备修理计划，做好设备日常维护，杜绝设备事故和“四漏”现象的发生。机电设备零部件、仪表定期校验，灵活可靠，配电室、配电柜符合供电安全规程，严格执行“两票”、“三制”，两票合格率达100%。

五、环保和文明生产。洗煤厂认真贯彻国家及地方各项环保法规，制订了《洗煤厂环境（EMS）目标、指标及管理方案》，积极治理各种污染源，洗煤水实施“闭水循环”，杜绝了污染发生。制订了《洗煤厂现场管理规定》，推行定制管理，卫生班班打扫，每天不定时进行检查，发现问题及时处理。经过一年的努力，车间内卫生清洁，安全通道畅通，基本实现了年初制定的“整洁、优美、怡人”的环境目标。

洗煤厂安全质量标准化工作，在上级各部门的关怀指导下，取得了一些成绩，但离集团和公司的要求还有一定差距，我们决心在今后的工作中更加努力，扎扎实实、一步一个脚印地做好安全质量标准化的各项工作，使这项工作再上新台阶、再创新佳绩，为焦化事业做出新贡献。

洗煤厂

年

月