墩身施工日志范本

第一篇：墩身施工日志范本

墩身施工日志填写样本

XXXX年XX月XX日 天气：XX 气温：XXXX

8:15测量人员向武、马龙来对xxx号墩进行现场测量放样，采用全站仪在该承台表面放出墩身中心线，并设置一组十字桩（来控制墩身的横轴和纵轴），并根据墩身尺寸用墨线弹出墩身边线。

8：50施工人员根据模板线位置，将该承台墩身范围内混凝土表面采用人工进行凿毛处理，凿毛直至露出新鲜混凝土面为止，凿毛完毕，及时清理干净，然后用水冲洗。

10：20技术员陈雅南检查验收合格，并报请监理工程师周永明验收合格，同意进行下道工序施工。

10：50开始搭设支架、爬梯，采用门式脚手架沿墩身周围搭设操作平台支架，同时沿墩身一侧搭设爬梯。根据墩身高度来控制支架的高度。支架外侧采用安全网防护密闭。

XXXX年XX月XX日 天气：X 气温：XX

8：00由现场监理工程师周永明对钢筋加工场半成品钢筋进行检测，符合设计要求。随即采用平板车将钢筋运往现场。

10；30进行xx号墩的墩身钢筋安装，主筋接头采用双面焊连接，墩身竖向主筋与承台预埋钢筋采用双面搭接焊连接，且钢筋顺直，无弯曲。同时钢筋接头在同一截面内没有超过 50 %，满足要求。

XXXX年XX月XX日 天气：X 气温：XXXXXX 9：00经现场技术员陈雅南抽查钢筋偏差符合验收标准要求。

钢筋保护层采用和墩身同标号的细混凝土垫块，并且每㎡混凝土垫块大于4 个，互相错开，分散布置，符合规范要求。

接地钢筋已连接并做以明显标识，在墩身以下20 cm以处设置接地端子，一直引到墩顶并设置两处接线端子或母排。

以上均满足设计规范要求。

XXXX年XX月XX日 天气：XX 气温：XXXXXX 8：00由技术员陈雅南报请监理工程师周永明检查合格，同意进行下道工序施工。

8：50进行模板安装。安装前，已对模板表面进行除锈处理，并清理干净，涂刷脱模剂。

10：00开始模板安装，模板接缝处用双面胶带进行处理，保证不漏浆，底部用水泥砂浆密封。

14：50模板安装完毕，施工人员对模板周围用揽风绳拉紧并固定。

16：00施工人员对模板进行初步调整，并请测量人员马龙、向武进行模板调整。

16：30经测量人员马龙、向武对该模板进行复测，偏差符合验收标准要求。

模板接缝严密，以及沉降观测标位置预埋准确。以上均符合设计规范要求，由技术员陈雅南检查合格，报请监理工程师周永明验收合格，同意进行下道工序施工。

20：00混凝土运输车到达现场，混凝土采用x混凝土。实验员卢夏辉，技术员陈雅南 质检员 共同检测坍落度为XXmm、入模温度为XX℃、入模含气量为X%，均符合规范要求，技术员陈雅南报请现场监理工程师周永明检查合格后，同意浇注混凝土。并见证制作混凝土试件 X 组，编号为：XXX,XXX 20：15开始浇注混凝土，混凝土采用分层浇注，分层厚度为30～40cm，并振捣密实无漏振，过振现象。

XXXX年XX月XX日 天气：X 气温：XXXXX 2：15浇注完毕，收抹平面，设计方量为 ；实际浇注方量。

2009年10月15日至2009年10月20日定时对墩身进行洒水养护，直至到达拆模时强度。

2009年10月21日 天气：晴 气温：8~15℃ 8:00开始拆xx号墩身模板。模板采用25T汽车吊进行拆模，拆模时设有专人指挥，保证墩身表面无划痕。

12：13模板拆除完毕，技术人员陈雅南对墩身外观进行检查，符合要求。

18：20拆除支架，拆除时自上而下进行。

2009年10月22日至2009年10月30日，墩身由施工人员用塑料薄膜包裹洒水进行养护。

注：

1、打叉与划横线部分需要填写人员对照测量资料、检验批资料、试验数据及现场实际情况认真填写；

2、所有数据来源必须具有可追溯性，不得随意乱造；

3、严格按照施工日志填写要求进行填写。

第二篇：墩身及钢梁施工技术总结

墩身、墩台帽及盖梁施工技术总结

1、墩柱采用搭架立模

在承台上将立柱或肋柱部位凿去上面浮浆，以使承台与立柱接合面良好，处理好立柱或肋柱预埋钢筋。在承台上测量放样出立柱或肋柱中心点、纵、横轴线。弹出立柱模板位置线。

2、盖梁及台帽

立柱浇时要事先预埋ф120的通孔，预埋位置要准确，便于盖梁立底模，待墩柱强度达到规范要求后，才可以进行盖梁施工准备工作，测量放样出立柱、台身中心点、盖梁台帽中心轴线。墩柱顶面要凿毛。

3、模板制作

墩柱模板采用定型钢模板；模板拼装必须保证足够的强度和刚度，并保证板央的平整度满足技术规范要求，对模板的固定要牢固可靠；盖梁底模采用在工字钢上先铺设一排方木（10×10cm），间距为80cm，上方利用木模加钢板，其中木模厚度

不小于2.5cm，钢板厚度不小于3mm，边模采用大块组合钢模，背面加槽钢支撑，以提高边模的强度和刚度，拼装好后整体吊至施工现场，进行安装。

4、钢筋制作与安装

①钢筋加工

钢筋在加工场地集中加工，钢筋原材进场要通过试验，合格后方能投入使用，钢筋焊接试验室要按频率进行抽检。严格按图纸下料，加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈。最后集体运至现场绑扎、成型。钢筋加工时，还应着重注意以下几点：

钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；

应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距互错开的距离大于50cm；

焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径）；

焊接时存留的焊渣应除去。

②布筋

墩柱钢筋施工时，墩柱钢筋笼吊装时对位要准确，采用垂线法定位，中心点误差控制在2cm内，墩柱边侧的保护层利用垫块来保证；

盖梁、台帽钢筋施工时，钢筋弯曲要符合规范要求，尽量避免在接头处弯起钢筋。盖梁、台帽底面、边侧的保护层利用垫块来保证。主筋、箍筋间距要依据图纸要求进行。焊接时焊接处焊渣要敲掉方能进行绑扎、安装。同时要注意预埋件的设置。

4、立模

墩柱模板由于采用定型钢模板，用吊机吊装后，要检查其中定位垂直度，为控

制其中心位置，可在立柱钢筋底部先对模板定位，垂直度用吊锤检查。

盖梁模板运至现场后，在现场先将底模吊至工字钢上，注意接缝及模板两边与中心轴线的距离，再安装边模板，吊装前涂刷脱模剂，然后用吊车按顺序将各边模板吊起进行整体拼装，为保证模板的整体稳定，模板整体拼装后，安装加劲和对拉螺杆，外用拉锚固定盖梁、台帽整体位置，拼装模板时还应注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，防止漏浆和露筋。台帽背墙模板应特别注意纵向支撑或拉条的刚度，防止灌注混凝土时鼓肚，侵占梁端空隙。

5、砼浇筑及养护

浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后，方可进行砼浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应用海绵或泡沫填塞严密。浇筑混凝土前，模板内面要涂刷脱模剂，砼浇注前检查混凝土的均匀性的坍落度，按设计要求控制坍落度。

混凝土应按一定的厚度、顺序、和方向分层浇筑。应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应水平，分层厚度不宜超过30cm。墩柱浇筑时，砼自由下落高度一般不宜超过2m，以防发生离析。否则应通过串筒、溜槽等设施卸浇混凝土；

在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍；振捣过程中，振动棒与模板间距保持5-10cm，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土出现较大的气泡。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。

浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

浇筑完毕时，要进行收浆，并及时向表面洒水养护（水质与拌和用水相同），洒水养护时间一般为7d。当承台与流动性地表水或地下水接触时，应采取防水措施，混凝土在浇筑后7d不受水的冲刷侵袭；混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受各种外加荷载。

6、拆模

混凝土浇筑完成后，待其强度达到规范要求后，拆除模板，拆除的模板必须立即进行清理和修整，涂上脱模剂，转到下个结构物施工。非承重侧模板在混凝土强度能保证拆模时不损坏表面及棱角，一般以混凝土强度达到2.5Mpa为准。承台拆除模板后基坑还必须及时进行回填，回填时保证基底无渗漏无积水，回填土必须符合要求。盖梁、台帽可先拆边模，底模须混凝土达到70%强度后方可拆除。

第三篇：主桥墩身、薄壁墩身冬季施工方案

主墩悬浇、薄壁墩身冬季施工方案

根据业主工工期的要求和目前的施工进度，必须安排在冬季悬臂和薄壁墩身施工，为保证工程质量，确保大桥施工的顺利进行，特制定本实施方案。

施工范围为：主墩悬浇施工，薄壁墩身施工，考虑工程实际条件，安排在冬季的施工，当白天温度低于5摄氏度时停止施工。避开严寒时间段。

一、施工原则

1)确保工程质量，技术先进，经济合理。2)冬季施工要保证安全。3)悬臂浇筑速度达到10天一段。4)薄壁墩身浇筑速度5天一级。

二、施工方法和技术措施

1.气候条件

本施工地区每年12月15日至来年的3月1日为冬季。平均气温为5℃，日极低气温0℃，白天作业环境温度处于正温，一般为2--16℃。

施工方法：

根据工程施工部位、结构特点、气候条件及进度计划要求，采用综合蓄热法进行冬季施工。保证混凝土入模温度。在混凝土拌和前，用电热管对水进行加热，每方水用4个3000瓦电热管，并在运输过程中保温，保证混凝土入模温度。使用棉被覆盖混凝土，并用彩条布包裹，充分利用水泥水化热量。

该方法施工简单、安全，混凝土强度增长快，适宜在本工程使用。

2.技术措施

1)原材料加热

对砂、石材料覆盖，防止雨雪混入结冰。每立方米水用4个3000瓦电热管加热，将水加热至40~80℃（根据气温情况而定），由专人负责测温并记录。对水泥储存罐外加设保温层。

我部2005年冬季施工实测原材料温度：砂、石材料4℃，水泥不小于20℃。根据气温确定水温。水温高于60℃时，混凝土拌和改变投料顺序。

2)拌和、输送过程中的混凝土温度控制

选择在正温（大于5℃）气温时施工。出机时混凝土温度为19℃。在拌和站上搭设防风棚。对运输车加设保温棉套。延长搅拌时间，骨料温度均匀。控制混凝土入模温度12℃。浇筑砼在正温下进行。

3)对先浇混凝土的预热和波纹管头的覆盖

浇注混凝土前用碘钨灯对接茬处先浇混凝土预热，并在浇注混凝土前达到5℃以上，浇筑该位置时撤除。

浇注过程中对波纹管头和预留钢筋及拉杆处进行覆盖和密封保温。

4)混凝土顶面、端面的保温养护

外露面用塑料膜布加棉被覆盖保温养护，棉被厚度确定为5厘米。必要时加电热毯。横向覆盖范围超过侧面模板至平台。

在主桥箱梁两侧端面搭设门帘，使箱梁内室形成相对封闭的空间。当温度突变时在内室加火炉，或用碘乌灯照射加热，提高箱梁的整体温度。

5)钢筋、预应力筋施工措施

钢筋焊接加工在气温大于5℃时进行，并在防风防雨雪的钢筋棚中进行。焊接接头不接触冰雪。预应力张拉在温度高于5℃时进行，使用能在低温下工作的机具、油料。

6)预应力管道灌浆施工措施

冬期施工期间，梁段内有纵向管道、腹板竖向管道需要灌浆，竖向管道在当前施工梁段内，纵向管道则为箱梁通长范围。

在白天灌浆。将水加热至25℃，混合温度为23℃。对搅浆机、储浆桶保温，浆体温度不低于15℃，环境温度不低于0℃。

7）墩身：在墩身模板外侧用棉被包裹，防止其散热；上部用彩条布包裹，使墩身内室封闭，用碘乌灯照射墩身内侧模板，提高砼温度。

8）拆除模板时的混凝土降温速率控制

当同条件养生试块强度达到要求强度时拆模。先松开模板，使混凝土缓慢降温，控制混凝土冷却速率小于2℃/h，内外温度差小于25℃时，方可完全拆模。

三、质量保证措施

1、严格控制原材料温度。专人负责水的加热、测量水温，并保证用量。使用前水量、水温满足一次浇筑的需要。做好水温记录。

2、检查骨料、水温，以及混凝土出机温度、入模温度，每一班检查3次。

3、养护期间，试验室、现场定时测量混凝土温度、气温、风力变化，随时掌握温度差值，预测混凝土温度变化、强度增长。养护检查每班2次，检查结果计入养护纪录中。

4、收集天气预报，监测天气变化，为混凝土浇筑提供依据，防止寒流袭击。

5、每班制取同条件养生试件2组，做好试件管理工作。

6、加强设备的配备和防冻维护。

7、质检工程师每次浇筑前，对保温措施和各项准备工作进行检查，合格后方可同意浇筑。

第四篇：墩身安装、拆除安全专项施工方案

墩身模板安装、拆除安全专项施工方案

编制：

审核：

批准：

二〇一三年四月

目

录

一、编制范围..........................................................................................................二、工程概况..........................................................................................................三、墩身模板配臵..................................................................................................四、模板施工工艺..................................................................................................1、施工准备......................................................................................................2、模板安装......................................................................................................3、模板拆卸......................................................................................................4、模板保养及维修..........................................................................................5、二次模板安装..............................................................................................6、脱模及养护..................................................................................................五、施工安全方案..................................................................................................1、危险因素及其应对措施.........................................................................................2、6个危险源的预防措施..........................................................................................3、安全管理措施...........................................................................................................4、安全操作规程...........................................................................................................附：墩柱模板检算书..............................................................................................墩身模板安装、拆除安全专项施工方案

一、编制范围

XX铁路扩能改造工程站前二标桥梁工程，起讫里程为DKXX-DKXX，全长XXkm。

二、工程概况

XX铁路扩能改造工程站前二标管段内共有正线桥梁X座，其中特大桥X座，分别为XX；大桥XX座，分别为XX；中桥XX座，分别为XX；小桥X座，XX框架桥。

三、墩身模板配臵

实体墩墩身模板采用整体定型钢模板，墩身模板自身配臵施工平台，刚度及稳定性满足施工荷载，标准节高度均为2m，另外根据墩高不同配不同的调整节模板。

空心墩圆弧段从下到上按照墩高全套配臵，中心直板按照周转速度进行配臵，标准节高度均为2.25m，另外根据墩高不同配不同的调整节模板。

为保证墩身混凝土施工质量及模板整体稳定杆，钢模板面板尺寸及背部加固根据计算确定，钢模节片之间采用企口工艺，使用螺栓联接，节间隙用双面海绵胶条密封，以防砼施工时漏浆。

四、模板施工工艺

1、施工准备

准备一块比较平整的足够大的场地组拼模板,组拼模板所用到的起重设备要到位,螺栓连接所用的扳手也要准备好,清点好模板组拼所用的配件和标准件，为模板拼装做好准备。

根据模板检算书的交底控制混凝土浇筑速度不大于2m/小时

3、模板拆卸

模板由上至下分片拆卸，吊装要小心不要将模板碰伤，刮破及斜拉导致模板变形需修复的行为。拆除模板需分类码放整齐，堆放时各个模板应保持最大接触面码放整齐平稳，最高可码放5层以防止模板变形。

4、模板保养及维修

模板面板正面必须除锈后刷好脱模剂。脱模后应将模板板灰渣清理干净，涂刷脱模剂后待用。在使用过程中及堆放时应避免碰撞，防止模板倾覆。模板使用后检查有无过大变形及损坏，并及时维修。

5、二次模板安装

需要分次浇筑的墩身，在二次拼装模板前，用水冲洗干净施工接缝处混凝土表面杂物、浮浆块，在施工接缝处四边用砂轮打磨成水平线,保证墩身砼的外观。二次模板安装在上次模板之上，并牢固连接。其余同第一次模板拼装要求。

6、脱模及养护

脱模应该掌握好时间，过早会使混凝土发生裂纹或丧失强度，过晚会造成脱模困难，甚至使混凝土局部损伤，同时不利于模板的周转，一般当混凝土强度达到2.5MPa 时，开始拆模。砼的养生：砼的初级养生是保证砼早期强度的重要措施，由于墩柱高，采用薄膜覆盖的方法，进行前期养生，后期采用自然养生。

五、施工安全方案

1、危险因素及其应对措施 重大危险源的识别：

安全底网。

2.1.2要求作业人员严格按要求使用安全绳、安全帽等安全防护用品。

2.1.3严禁具有恐高症、身体状况不良、年龄不符合要求的作业人员上岗作业。

2.2物体打击：

2.2.1高处作业人员应严格控制所使用工具的使用和存放，使其不至于坠落。

2.2.2在其作业处下面一定范围内设臵围栏，拒绝非施工人员进入。

2.2.3涉及上下作业时，应有安全人员实施监督施工。2.3模板胀裂坍塌：

2.3.1模板在进场后使用前应严格检查其是否按图制作，并检查其焊缝、螺栓是否满足要求。

2.3.2模板在安装过程中，应严格按要求施工，特别是模板连接使用的螺栓数量及拉杆数量应确保。并且确保所以缆绳要拉紧，固定到位。

2.3.3在砼浇筑过程中，浇筑速度不宜过快。立柱浇筑高度不宜大于6米。砼到入仓时，应控制好砼下料速度。

2.3.4定期检查模板所有焊缝是否有损坏、裂缝。对于已损坏的螺栓应及时进行更换。

2.4触电伤害：

2.4.1对于临时用电线路应严格按操作规程进行设臵，并且在使用过程中应经常进行检查，适时进行整改。

3.5加强对现场文明施工的的管理。施工现场做到材料堆放整齐、标志标牌齐全，规章制度、操作规程上墙。

3.6做好对分部分项工程的安全技术交底工作，逐级交底，直到每一个施工人员。

4、安全操作规程

4.1架子工作业安全操作规程

（1）架子工必须经过安全技术培训考核，持证上岗。高处作业人员，不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕等禁忌症。

（2）支搭脚手架作业前应检查杆件及其配件是否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形情况，配件是否齐全，符合要求后方使用。

（3）作业中严格按施工方案和安全技术交底要求执行，分工明确，听从指挥，协调配合。

（4）严禁赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业。严禁在架子上打闹、休息。严禁酒后作业。高处作业必须系安全带。

（5）架子组装、拆除作业必须3人以上配合操作，必须按照程序支搭、组装和拆除脚手架。严禁擅自拆卸任何固定扣件、杆件及连墙件。

（6）作业环境条件应符合下列规定： ①作业场地应平整、坚实，无杂物； ②夜间作业时，作业场所必须有足够的照明；

③风力六级以上（含六级）、高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业；

④大风、大雨、大雪后应对架子进行全面检查，发现倾斜、下沉、（11）构件在未经校正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。（12）起吊笨重物件时，不可中途长时间悬吊、停滞。（13）起重吊装所用之钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体磨擦。

（14）遵守有关起重吊装的“十不吊”中的有关规定。附：墩柱模板检算书

第五篇：中北路墩身计算书.

中北路延长线道路排水工程2标段 现浇墩身模板 设 计 计 算 书

中交二航局中北路延长线道路排水工程项目经理部 二○○九年十月 目录

1、荷载计算(1

2、面板强度验算(3

3、水平次梁验算(4

4、竖向主梁验算(5

5、背带桁架验算(6

6、模板拉杆选取(12 墩身模板计算书

一、荷载计算

1、新浇筑混凝土对模板侧压力

根据《建筑工程模板施工手册》(中国建筑工业出版社P481如下公式: F a=0.22r c t oβ1β2V1/2(5-3-1 F b=r c H(5-3-2 r c_____ 混凝土的容重取24kN/m3 , t o_____新浇混凝土初凝时间,由砼配合比知,t o 取10h, V___砼浇筑速度,取3.0m/h, H___新浇筑混凝土总高度,H =6.4m,(按整体浇筑进行模板砼计 β1___外加剂影响系数,我部混凝土不添加外加剂,β1=1.0，β2___坍落度影响系数,β2=1.2;(桥规规定坍落度为110~150mm时,影响系数取1.15,墩身施工砼为泵送混凝土,坍落度为180~220mm,规范无规定取值,影响系数取1.2。

根据公式(5-3-1 : F a=0.22r c t oβ1β2V1/2 2/1 ⨯ ⨯ ⨯.0⨯ =

⨯ 4.2 0.1 2.1 10 24 22 =109.74kN/m2 根据公式(5-3-2 : F b=r c H =24×6.4 =153.6kN/m2 故施工静止水平荷载取F=min(F a , F b=109.74 kN/m2

2、活荷载

水平活荷载主要为混凝土倾倒时产生的荷载,取4kN/m2 故施工水平荷载为F0 =109.74+4=113.74 kN/m2

3、墩身结构图

二、钢面板取6mm厚,验算其强度及刚度

选取面板方格中最不利情况,四边固定尺寸为:mm

= 278⨯ ⨯,由于 a400 b La,按双向板计算,查表得最大弯矩系数:Kwx=0.0603(位于固定边中=.0 70 Lb 点处;最大挠度系数:K f=0.00727(位于板中心处。㈠、强度验算

取1mm宽的板条为计算单元,荷载为:2 2/ kN P= =。m.0 N

/ 113 113mm / 1 113 ⨯

=,但根据规范乘以0.85荷载调整系数,故.0.02= 113 q/ mm mm N N mm q=0.85×0.113=0.0961 N/mm;M x= KwqL x2=0.0603×0.0961×2782=447.85N·mm;

Wa=1/6bh2=1/6×1×62=6mm3;σmax=M max/Wa=447.85N·mm/1×6mm3=74.64N/mm2 <[σ]=215N/mm2故满足强度要求。

㈡、挠度验算

V max=K f qL4/B0〈[V]=h/500(5-5-2 式中q__新浇混凝土侧压力的标准值(N/mm2 ,为0.0961N/mm2 h__ 计算面板的短边长(mmh=278mm;L__ 计算面板的短边长(mmL=400mm;B0___板的刚度,B0 =Eh13/12(1-γ2 E——钢材弹性模量取E=2.1x105(N/mm2;h1——钢板厚度(mm, h1 =6 mm;γ——钢板的泊松系数,γ=0.3;K f ————挠度系数,K f =0.00727;V max ————板的最大计算挠度。B0 =Eh13/12(1-γ2 =2.1×105×63/12×(1-0.32 =4.15×106 N.mm 因此,根据公式(5-5-2 V max=K f.FL4/B0 =0.00727×0.0961×2784/4.15×106

=1.0mm< [V]=1.5mm,故刚度满足要求。

三、水平次梁验算(δ10x80mm钢板

水平次梁为10mm厚,高80mm的钢板,等间距L=278mm布置。㈠、荷载:q=F×b=0.113×375=42.38N/mm;查表得: 弯矩系数Km=-0.107,挠度系数Kw=0.632 ㈡、强度验算

塑性变性系数r x 取1.0 抵抗矩Wx=1/6bh2=1/6×10×802=10667mm3 惯性矩Ix=1/12bh3=1/12×10×803=426667mm4 最大弯矩值为: M max= KmqL2=0.107×42.38×3752=6.38×105N.mm 于是最大弯矩应力为: σmax=M max/r x Wx =6.38×105N.mm /(1.0×10667mm3 =59.78N/mm2<[σ]=215N/mm2故满足强度要求。

㈢、挠度验算

根据等截面等跨连续梁均布荷载作用下的变形公式: 最大挠度:W=KwqL4/100EI 查表5-9-11得:Kw=0.632,荷载q= q=F×b=0.113×375=42.38N/mm,其中 L=375mm,E=2.1×105;惯性矩Ix=1/12bh3=1/12×10×803=426667mm4所有

参数代入上式中得: W=KwqL4/100EI =0.632×42.38×3754/(100×2.1×105×426667 =0.059mm<[V]=h/375=375/500=0.75mm, 故刚度满足要求。

四、竖向主梁验算。

竖向主梁采用[8槽钢,等间距b=300mm布置,横向桁架等间距L=750mm 布置。荷载按中心点向两边分布,考虑0.85荷载调整系数,故:q=0.85F.b=0.85×0.113×375= 36.0N/mm。

按四等跨连续梁均布荷载计算,查表得弯矩系数K m=-0.107 挠度系数K w =0.632 ㈠、强度验算

查表得W x=25.3cm3I x=101.3cm4 塑性发展系数r c取1.0 M max=K m qL2=0.107×36.0×7502=2.17×106N.mm бmax= M max /r c W x =2.17×106/1.0×25.3×103=85.77 N/mm2 <[σ]=215N/mm2 故满足强度要求。

㈡、刚度验算 W=KwqL4/100EI =0.632×36×7504/100×2.1×105×101.3×104 =0.338mm<[V]=L/500=750/500=1.5mm, 故刚度满足要求。

五、背带桁架验算

取墩身长边模板背带为最不利桁架计算。桁架等间距b=750mm布置。㈠、荷载取值

桁架上弦杆受均布荷载,荷载折算到节点上,考虑0.85荷载调整系数,故: q=0.85Fb=0.85×750×0.113=72.0N/mm;节点荷载分布如下图示:

㈡、桁架内力计算

利用截面法与节点法计算桁架内力图,如下图示:

根据《水工钢结构》(水利电力出版社P162页,由于桁架的边界条件对桁架的稳定性是有利的,且对桁架稳定性控制条件来讲可以忽略不计,因此不计边界影响。

由均布荷载转化到节点位集中荷载,而形成弯矩:

第一节间:M1=0.8M0=0.8×72.0×9562/8=6.6KN.M;中间节间:M 2=0.6 M 0 =0.6×72.0×8002/8=3.5 KN.M;中间节点:M 3=-0.6 M 0 =-0.6×72.0×8002/8=-3.5 KN.M;㈢、杆件强度验算

1、上弦杆

取内力最大的BC 杆,为压杆,其内力为:N=-60.35KN;M x =3.5kN.m;由结构图知:杆长Lx=800mm,选取2[14a ,查表得: A=37.02cm 2;Wx=161cm 3;i x =6.16cm。由本书第四章表4-4查得截面塑性发展系数 r x =1.05;r y =1.2 杆件长细比:λx =Lx / i x =800/61.6=13.0<[λ]=150 稳定系数,查《水工钢结构》 附录七,表一,ψ=0.987

欧拉临界力:N ex =π2EA/λx 2=3.142×2.1×105×3702/13.02=4.54×107N BC 杆件两端受集中荷载和等值弯矩的同时作用,属压弯构件,故等效弯矩系数β=1.0。

验算弯矩作用平面内的稳定性,根据《水工钢结构》P133页式(4-33知: σmax = 0.8N/Nex-rxWx(1Mx A N β+ψ =1054.4100.68.01(1016105.11050.30.13702

987.0100.674364⨯⨯⨯-⨯⨯⨯⨯⨯+⨯⨯ =37.2N/mm 2 < [σ]=215N/mm 2 故满足强度要求

2、下弦杆

下弦杆取最不利的EF 杆计算,为拉杆,此杆选取I14工字钢,查表得: A=21.5cm 2。由内力图知EF 杆内力N=51.8kN。根据《水工钢结构》P155 中交二航局中北路延长线道路排水工程 2 标段项目经理部 墩身模板计算书 页式（）式知： 页式（5-1）式知： σmax= N αA 式中 N———杆件内力，N=60.35KN;A——杆件毛截面面积，A=21.5cm2;α——截面螺栓孔损减系数，杆件无螺栓孔，α取 1.0 σmax= N =60.35×103/1.0×2150 αA =28.1N/mm2 < [σ]=215N/mm2 故满足强度要求

3、斜杆验算 取最不利的斜杆 AE 杆，材料为： 槽钢，[10 查表得： A=12.7cm2;Wx=39.7cm3 rx=3.95cm;e=1.52cm。由内力图知：N=-85.36KN 为受压杆件，计算长度 Lx=0.8L0=0.8×1061mm=848.8mm。杆件长细比λ=Lx/ rx =848.8/39.5=21.5〈＜[λ]=150，查附录七，得稳定系 数ψx=0.966 根据《水工钢结构》 水利电力出版社 高等学校教材 第四章第七节，（水利电力出版社 高等学校教材）根据《水工钢结构》 水利电力出版社.高等学校教材）第四章第七节，（按偏心压弯实腹式杆件计算。按偏心压弯实腹式杆件计算。欧拉临界力：Nex=π2EA/λ2 =3.142×2.0×105×1061/27.32 =2.81×106N 根据式（4-28）最大弯矩值：Mmax=N.e/(1N N ex =85.36×103×15.2/(1-119.5 × 10 3 2.83 × 10 6-9-中交二航局中北路延长线道路排水工程 2 标段项目经理部 墩身模板计算书 =1.36×106N.mm 根据式（4-32）σmax = N + ψx A M max N Wx(1 −ψx N ex 1.36 × 10 6 85.36 × 10 3 39.7 × 10 ×(1 − 0.966 × 2.83 × 10 6 3（4-32）= 85.36 × 10 3 + 0.966 × 1270 =104.2N/mm2 [σ]=215N/mm2 故满足强度要求 ㈣、背带桁架变形验算 利用单位荷载法计算桁架变形度。桁架实际状态和虚拟状态的各杆件内力如 下图示： NNpL 利用图乘法，Δj=Σ − EA 列表计算如下表示： Δj=(2×209380.1/2.1×105 × × =1.99mm<[L/500]=5112/500=10.2mm 故满足变形要求。中交二航局中北路延长线道路排水工程 2 标段项目经理部 墩身模板计算书 L 杆件名称（mm）上弦杆 2[14a 下弦杆 工 I14 斜杆 竖杆 AB 876 BC 800 EF 800 AE 1061 BF 721 BE 600 A(mm2 37.02×102 37.02×102 21.5×102 21.5×102 12.7×102 14.3×102 L/A(mm-1 23.66×10-2 21.61×10-2 0.372 0.493 0.568 0.419 Np N(N-0.478-0.478 0.878 0.692 0 0-154.5×103-154.5×103 229.2×103 223.6×103 0-68.3×103

NNpL/A(N/mm 19068.3 15959.2 74860.4 99492.2 0 0 209380.1 合计

六、模板拉杆选取 荷载取： q=0.75×113=85.75KN/m 支座反力 F0=0.5×85.75×3.3=141.49kN, 方向垂直模板主梁，但模板拉杆方向与模板主梁方向成 45 度夹角。故拉杆受 力： F= F0 /cos450=141.49/0.707=200.1KN 拉杆选取： 直径 25 的精扎螺纹筋。其等级强度值: [F]=Aб=3.14×252/4×540=265.0kN>F=200.1kN