圆盘剪调试总结2008.8.12

第一篇：圆盘剪调试总结2008.8.12

圆盘剪调试工作总结

----2008年9月12日

我公司于2007年9月份对拉矫机组改造，将其原悬臂式圆盘剪更换成通轴剪（制造厂家佛山捷昌有限公司），安装后一直未调试成功，主要原因是： ⑴在有张力情况下，剪切0.3mm以下的板时，出现细碎的双边浪。⑵刀套在带钢表面有压痕。⑶带钢边部有刀片的压痕。

⑷在无张力状态下，无法控制带钢跑偏。

08年8月这次调试，历时3天初步取得成果，在有张力情况下0.3mm的带钢可以连续生产，并保证无上述质量缺陷，生产速度可以达到140m/min。但0.2mm的仍没有实验，相信应该没有问题。这次调试有进展，主要有以下几个方面原因：

⑴更换胶套，胶套的内外径尺寸控制，表面硬度控制相对严格。⑵改变上刀轴胶套的装配形式，采取分段均布装配工作用胶套。见简图：

注：黑色为刀片和刀轴，粉色为工作用胶套，刀片两边的蓝色胶套若生产0.3mm以下的带钢用10mm厚度的，生产0.3mm以上的带钢用15mm厚度的。

⑶刀片的间隙（一般情况下为带钢厚度的10%---15%）由原来的0.05mm改成0.025mm。刀片的摆动控制在0.03mm以下。

⑷检查刀片的外圆，尽可能的将跳动降至0.10mm以下。

⑸剪切0.3 mm厚度以下的带钢时应选折新刀片，保证刃部锋利无缺口。

⑹操作过程中，待机组运行起来后再将上刀片压下，防止因直线压下造成的刀片刃部损伤；压下量（一般小于带钢厚的50%或可理解成上下刀片点对点剪切）达到能剪切即可。⑺边丝收取时，尽可能降低开口角度，保证适合的卷取张力。

⑻当高速生产时，不定时的向刀片的刃部涂润滑油，防止刀片摩擦产生磁性。⑼同时保证带钢运行平稳，调整好入出口托辊与下刀片顶点的形成的平面。

⑽当生产运行速度增高或降速时，如若有边浪出现，可适当微调高刀轴的夹送力矩，如若出现大量毛刺应微降低刀轴的夹送力矩。

成品作业区

2008-9-5

第二篇：调试总结

调试总结

来到海南昌江项目部电气队已经有50多天了，我有幸加入到调试队。听师傅们说：“调试现在改新模式了，我们是第一批加入进来的，机会真是千载难逢，要我们务必抓住这次机会！”听后我激动异常，暗暗下决心机会是留给有准备的人的，现在机会就放在我面前，我若不抓住，岂不是白白浪费？所以，努力与学习以及实践与理论都将为此而进行。

调试是一门技术活，彭师傅说过：“干调试要多问，多看，少动手。”说实话，刚听到这我就想“不是应该多动手吗？这样才能更加的熟练技能。”后来，我明白了“少动手”的意思是不要乱动、乱摸，调试不仅危险高压电，而且一旦产生事故十分严重，那些仪器仪表十分昂贵。一定要熟悉弄懂后才按规定操作，这也就要坐到前面说的“多问、多看。”

最近我们干的活主要是环吊、门吊、半门吊，具体就是一些接线，打磨，放电缆、装网架等等。在此过程中我深深明白四个字：眼高手低。这也是在学校时，实习老师常常教导我们的“干活最容易犯的是眼高手低，一个很简单的活看起来很容易，一旦动手，你就发现不是那么回事。”现在回想起来，才明白老师的淳淳教导。就在前几天，郭师傅跟牛师傅交给我一个任务，让我协助焊工把角钢焊上，再把网架固定在上面，结果我没把角钢扶正，导致角钢向两边偏了整整5cm。事后，牛师傅严厉的批评了我，我无言以对，默默的思索自己错在了什么地方。最后，我用磨光机把角钢切下来，重新再安装上去。就是这一次，我真正懂得了“眼高手低。”当然了，这段时间，我也发生了许多别的失误。例如：常常忘记一些该办的要紧事、有些方面操作不当以及把螺丝弄丢等等。这些都不一一列举了。总之，干这些活，我明白了许多，也成熟了许多，我会尽自己的努力做好自己的工作。

这两个星期也感觉挺忙的，周一周三延点、周二周四培训、周六加班。彭师傅曾问我：“晚上培训精力上没问题吧？对这个培训有什么看法？”我说：“精力上当然没问题，就是培训的有点快，有很多不是太懂，希望能讲的慢一些，细一些。”彭师傅对此跟我详细的说：“培训其实并不是都全部教懂，因为有些东西是需要接触，进行具体的操作时才能真正的懂，培训的主要目的是把调试的主要内容，具体方向，大多方面讲一些，让我们在业余有个学习的方向，这个主要靠的就是自己本身的努力。”听后，我豁然开朗，明白了自己的努力方向。对调试的其他建议，说实话，还真不知道说什么，因为我们才接触这个调试，还处于懵懵懂懂之中，只有在遇到实际的问题时，我们才会具体的提出来，所以建议问题还是留到现学现问吧。

最后，想起了李师傅给我们的寄语：书山有路勤为径、学海无涯苦作舟。是啊，学习如逆水推舟，不进则退，获得成功的途径只有努力与付出。在此，在调试队我要践行我的誓言：人生难得一回闯，且看失败与成长。

赵直2012年08月26日

第三篇：清大调试总结

清大调试工作汇报

一、调试时间：2009-6-2～2009-7-17。

二、调试背景：

现场水质严重恶化，水解酸化COD在750~950之间，一体池出水COD400以上；

设备损坏严重，八台管道泵有三台不能使用，另有四台是带病运行； 甲方存在严重的不信任情绪，合作态度也比较消极。

三、工作内容： 1、6.2~~6.13：

（1）检查确定已坏设备的病因，维修不需更换配件的抽泥泵。

（2）配合创精售后人员修好六台1.5Kw的管道泵，更换五个机封及十二个轴承；其中电机烧坏的一台现场无法修理，请示宋总后定由我方外运修理，由创精发一件机械密封，重缠线圈，换轴承两个。

（3）水质调试。数据上报之后根据李工指示：排掉部分污泥，加大两个回流，加大曝气量，A池、活性污泥池和曝气生物滤池适当添加营养物面粉，原李建调试时使用的磷酸二氢铵不再使用。

闷曝回流一周后，效果较以前好，但一体池出水COD仍在300多。2、6.13~6.26：

（1）经6.13日李工现场诊断，按照李工所定方案调整培养，闷曝一周后加大进水量，出水水质加快好转，后宋总与李工现场视察，强调要继续稳定水质情况，同时尽力促使甲方取样验收。至6月26日，一体池出水COD基本稳定在180~220之间。

（2）6月18日请查经理夫妇吃饭；

（3）6.20~6.23两次报清大乳业高总已经具备取样验收条件，高不认为具备条件，要求稳定下来再说。3、6.27~7.10（1）已经收处全部生产污水，水量在70~120m3之间。一体池出水COD继续稳定在175~195之间，滤池及清水池COD稳定在50~80之间。

（2）7.3日清大污水处理协调会：

参与者：清大高、查、污水班组4人、机电班组5人，我方梁崇刚、辛雪梅。

清大高经理提出要求： 1）污水完全收集不外排；（我方言明当时已做到）2）力争7月份验收； 3）做好人员培训；

4）清大内部加强人员管理，调机电组班长临时负责污水。我方承诺：

1）调试过程真实透明；

2）加班加点，尽快往前赶，早日使水质稳定； 3）加强人员培训和指导。4、7.11~7.16

（1）连降暴雨引发山洪，进入污水集水装置水量加大，在我方多次提醒与要求要坚持“逐步增水，禁止骤升”原则时，甲方操作人员仍连续两天短时加大以雨水为主的进水量，引起水质波动，7月12号下午检测结果显示，整个系统已经出现了比较明显的水质倒退，我方急言制止继续大量进水，并提出“缓进水，大风量，大回流，多排泥”的应对措施，操作人员仍我行我素于12日夜间或凌晨大量进水；我方于6.13日提请清大乳业高总开会解决协调和配合问题，之后每天催促，清大乳业因故拖至7月16号才开会讨论。

（2）7.16开会： 我方坚持观点：

1）我方调试，则有权根据水质调整操作；除非对方自己调试，则我们可以撤人；

2）问题既然已经出现，应尽快解决与恢复，不应继续错上加错，人为地恶意加大事故；

3）现场问题报请领导后，清大乳业一直拖后至第四天才开会解决，此时水质已经恶化比较严重。

对方观点：

1）工期拖到现在，清大方虽有责任，我方也有责任； 2）水量应该达到设计200m3，或者尽可能多；

3）要求污水班组一切操作按照我方要求，希望双方继续紧密合作，但是污水操作人员期间曾表示拒绝使用清水。

（3）将会议情况上报李工，确定重新调整的方案：使用清水反冲、稀释，重新培养。清大，高总言现场情况不熟，须与现场机电班长等人商定，现场自查副经理一下所有相关人员均不赞成使用清水。此情况上报。

（4）7月16日夜间接到指示：我方撤人，撤人时必须向清大高总言明： 1）我方春节前就已经调试合格，因为甲方原因未验收，有高总所出的证明信为证；（实际表述为：我方春节前就已经达到稳定、正常的水质，因种种原因未验收）；

2）现在经一个半月的努力，我方已经全负荷稳定、正常的运行近两周，技术上不存在任何问题；

3）暴雨期间操作人员存在野蛮操作和恶意操作的问题，才导致现在水质严重倒退的情况；

4）山上冲下的雨水低营养、多泥，多红页岩矿物成分，又是短时间超量进水，造成生物膜脱落严重，已有明显上浮生物膜，重新调整恢复至原来水平即使最快捷的方法也要两三周以上，已经超出了我现场二人向宋总承诺的承包期，承包期以外无工资，所以我们需要回公司。

四、个人总结：

清大工作我个人参与前后总计08年5个月，09年1个半月，期间学到不少东西，也付出了个人努力。如宋总所言，造成现在糟糕的结果，说明我在现场的工作不到位，工作方式上存在着处事太理想化、不灵活等问题。

三达环保技术部：梁崇刚

2009-7-18

第四篇：冻干机调试总结

冻干机调试总结

2008年10月11日到2008年10月12日对2号和1号GLZY-15B型冷冻干燥机进行了空载板层热均匀性验证，此过程是将冻干机从30℃到0℃再到-30℃，干箱制品温度探头和验证系统温度探头均匀分布在每层搁板之上，2008年10月11日1号机的温度的探头可能没有放好，导致有的探头的温度相差较大。2008年10月12日2号机的热分布相对比较均匀。

2008年10月12日冻干机调试:

1.1号冻干机的2号制冷系统压力普遍偏低。其原因是2号制冷系统的水冷凝器上的一个螺丝没转紧，导致氟利昂泄漏，现已对2号制冷系统全面氮气保压检漏，漏氟问题基本解决。

2.1号冻干机干箱真空泄漏率＞0.025Pa·㎡·m/s 真空保压不成功，1号机的干箱密闭性不达标。

3.2号冻干机水环泵与干箱排水的一节螺纹没绑生料带有漏水，影响水环泵抽真空。

4.1号冻干机的真空油变的混浊，其原因可能是真空泵进水。可换真空油或开镇流来解决。

5.2号机的3号温度探头温度显示不正常，时好时坏。原因：里面的两根细丝前端的接头处或中间有裂痕导致接触不良。解决方法：可将两根细丝重新接牢。

第五篇：自动化调试总结

年终总结

经过一年以来公司领导的精心培养，让我在工作中积累了丰富的经验，但是我也有很多做得不足的地方。总得来说，一年来的工作如下：

一、机台调试和机台保养；

二、跟1.25FP1#大修；

三、辅助其他同事装配新机。

首先，机台调试和机台保养方面，以前我在机台调试时，思路不是很清晰，很容易就被一些表面现象引入误区中。举几个例子说吧，我在调试1.25FP4#机的CCD平面度不稳定的问题时，在运行自动模式下观察图片中端子的变化，感觉上以为是产品在轨道中晃动因素造成，于是呢我就将压块调紧了点，以为这样就会稳定了，但是结果还是不稳定，虽然在手动调试时符合DTM测量值，在自动运行时就变了。后来发现在调试CCD时在获取端子点时使用了自动调整。还有1.25FP3#机，在调试胶片长度不稳定的问题，原因是送胶皮拨爪与其他零件有干涉，然后呢就去磨送料拨爪，但是运行一段时间后又会有干涉。我就思考在这之间发生了什么操作，原来员工在调试胶片位置时移动过胶片机构的位置，然而与胶片拨爪有干涉的零件不是一个整体，所以会每次调过这个机构的位置后胶片会变短的原因。

其次，跟1.25FP1#大修。虽然跟大修比较辛苦，但是让我明白了许多。也举个例子，在1.25FP1#机装配主轴时，就在想它的限位会在哪里，装的时候验证了自己的想法。说来也巧，就在这个时候BOX16#主轴走位，起初开机员工描述是说凸轮走位，我去观察时就发现是所有凸轮都走位了，都与其FOLLOWER错开一段距离了，但是给我的第一感觉就是主轴的限位那螺母松了，拆开一看还真是这样，原因是限位这边的轴承在轴向上压碎了滚珠，所以主轴在轴向上会有间隙，以至于主轴上的凸轮都走位了。