5S管理感悟

第一篇：5S管理感悟

【5S管理感悟】工作感言

我的“5s”感受―对“5S”管理的心得体会

“每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的……所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事”。这是《没有任何借口》中的一段话，听来平实无华却意味深长。其实，人生就是由这许许多多的微不足道的小事构成的。智者善于以小见大，从平淡无-奇的琐事中参悟深邃的哲理。他们不会将处理琐碎的小事当作是一种负累，而是当作一种经验的积累过程，当作是做一番宏图伟业的准备。不厌其烦地拾起细碎的石块，日积月累构筑起来了却是高耸雄伟的城堡。只有站在城堡俯瞰脚下的壮美景色时，你才会体味到这些小事的重要。所谓“不积跬步，无以致千里。不积细流，无以成江海”，正是这种道理。“5S”活动正是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过一步步的深入，从教养入手，终于教养、品格，以促进工作效率的提高，为个人的职业生涯奠定良好的品格基础。在开始“5S”活动之初，我还存在一定的消极思想的，认为我们不应该每天都花时间在清理卫生上，所以开始的整顿在我这里似乎成了一种形式。但是，整理的效果让我在工作中受益匪浅，自己的工作效率在不知不觉中得到了提高，花在找东西上的时间大大地减少了。后来看到《共好5S》中的一句话：“种下思想，收获行动；种下行动，收获习惯；种下习惯，收获品格；种下品格，收获命运”，更是感觉到自己的肤浅。我们开展“5S”活动，不正是这种不断播种与收获的过程，只不过由于这种播种和收获是通过小事来实

现 的，所以很容易被我们忽视，直到有一天突然尝到那果实的甜美 自3月部门开始“5S”活动以来，第一个“S”整理阶段已经结束，第二个“S”整顿阶段也已进行了一个月。经过这一阶段的整理、整顿，工作环境发生了很大的变化，而且不仅仅是环境卫生上发生了变化，最为重要的是工作效率、团队精神的进一步提升。下一步，如何顺势将地整理、整顿、清扫、清洁，使之成为一种工作习惯，进而逐步提高个人素养，使我们受益终身。

通过学习和推行“5S”，我认识到，做好每件事都是不易的，即使是在的，在整理的过程中，不仅要动手、更重要的是动脑，要思考不必要的物品、文件、资料等产生的原因，要思考留下的是否是必要的，清理掉的是否确实不需要了，每一次的整理、整理、清扫、清洁都不是简单的形式，而是对自己业务和工作的回顾、改进和总结。我相信每一件我们经过思考所做的工作都是有意义的，关键在于能否重视自己所从事的工作，我认为重视自己的工作进而做好每一项工作是最自己的重视、是对自己的尊重。所以，从我自身而言，既然已经认可了向党工作站和“5S”管理，我就会努力地做好每一项有关的工作。我相信，只要我们大家都能以尊重自我、提升自我的态度对待部门的创建工作，并重视和切实地进行“5S”每一阶段的工作，我们的创建工作就一定会取得成功。

通过“5S现场管理”的学习，我体会到，文化也可以规则化，简易化，机械化，通俗化的创造和完善。

整理，就是要与不要，就是适度选择，适度舍弃。将整理投影到人生中去，就是一种是非观和价值观的雏形。我们的生活中，总是面临种种选择。很多人生的转折点，一个抉择，往往决定今生的走向和结局。适度选择，适度舍弃，是一种正视生活，正视是非的魄力。掌握这种魄力，我们才能在纷繁复杂的人生旅途里，不懵懂，不焦虑，不忐忑，不后悔。

整顿，就是科学布局，就是自我定位，进退有据。当我们掌握了整理的精髓，懂得了取舍之道，接下去，就要对人生有一个大略规划。俗话说：“人生如棋”，我们要用下棋观局的心态，冷静却不乏憧憬的规划人生，遐想人生。科学布局，就是在认识自我的基础上，扬长避短，选择最有利的途径，最有利的位置，去学习，去提高，去奋斗，从而避免时间和空间的重叠与浪费。

清扫，就是清除垃圾，就是洁净心境，美化环境。自我定位成功后，面对合适的生活工作际遇，年轻的心，难免骄傲自满，贪图安逸，这时候，需要信仰和良知来洗涤我们的内在世界。清除心灵的污垢，装

上廉洁奉公的防火墙，并在做好自己的同时，带动周围的朋友，同事，共同进步，并以此来营造一种批评与自我批评，提高与共同提高的良好合作氛围。

清洁，就是保持卫生，就是坚持理念，保障有力。毛主席说过：“世界上怕就怕认真二字”，很多事情，明明知道是对的，出于种种客观主观因素的考虑，没有保持下去，坚持下去，这种遗憾，经常在工作生活中发生。坚持理念，就是坚持自我，只有坚持，共同坚持，才能真正达到保障有力，才能形成合理而实用的体系，最终达成我们希望的目标。

习惯，就是养成习惯，就是形成制度，产生文化。习惯的产生，建立在不断坚持的基础上，建立在不单个人坚持，而是要集体坚持的基础上。也许一开始，需要制度的约束和提醒，可是，当一种默契的化学反应发生后，规章制度，就会自动的升华为一种规律，一种类似于“道”的东西。我们在生活中强调的种种良知，真诚，很多时候，它们的显露完全不需要换位思考，自我认知，大多是在不经意，不思索中完成的。比如公交车上看见老年人，我们会下意识让座；风吹倒了一辆自行车，我们会顺便帮着扶起来。习惯，就是不强调，不强迫，不思索，不图报的一种气氛，这种气氛，就是文化，就是文明的萌芽。

以上，就是我对“5S现场管理”的一点理解和归纳。生活和工作是息息相关，不可分割的，就像地图上区域的划分，看上去好像分隔，其实还是一体。

第二篇：现场5S管理培训感悟

现场5S管理培训感悟

现在来说说现场5S管理培训的心得感悟，5S的培训很多工厂都有进行，大家都非常熟悉，但是又有多少有效果呢？很多的培训管理者将5S的培训放在了课堂上的知识讲解，听的大家昏昏欲睡，都想一走了之。整理这一门培训的目的是为了让各位更好地了解培训方式的多样性，其实很多的培训管理者在培训方式的选择上不太专业，一讲到培训，就想到了去培训室，最多也就让讲师多加一些案例来讲解。其实不同的课程，可以有不同的培训方式，选择好了培训方式，可以有不同的培训效果。选择好了培训方式，可以让学员非常有兴趣参加，培训的效果也会好很多，现在就来说说5S管理可以推行的培训方式，给各位参考。

（1）课堂讲授+现场讲解。一般情况下，在讲解5S基础的知识点的时候，我们可以在培训室进行，但是要注意的是，你的PPT不要文字一大堆，一定要多用图片，用一些公司实际案例的图片来进行讲解会有很直观的感觉。在进行基础的知识培训后，可以跟参训人员去生产车间进行实地讲解，将车间5S做的好的地方讲解给大家听，给大家看，将5S做的不好的地方现场进行解释，并提出改进意见。通过课堂讲授与现场讲解相结合的方式，可以将学员学到的基础知识与现场的实际情况结合起来，起到较好的效果。

（2）5S知识竞赛。知识竞赛大家应该都是了解的，在进行5S的培训时，我们换个思维方式，进行一次5S竞赛，让部门组队代表部门参加，采取淘汰赛的方式，设置相应的奖品跟奖状。我们必须在知识竞赛前发充足的资料给各参加部门，让他们自行复习。采取这种方式不但有利于加强人员的自觉学习性，营造一个很好的5S氛围，也可以加强本部门人员的向心力、团队合作能力。

（3）5S辩论赛。用辩论赛的形式来进行5S的培训也是一个很好的方式，出一个关于5S方面的命题，让各部门以部门为单位组队参加，提前发资料给各部门温习等，也有利于5S氛围的培养与部门团队精神地培养。

（4）5S摄影、写作大赛。这一种方式，只要你有手机、相机等都可以进行，在平时的工作中将关于5S的情景拍下来或写下来，在通过评估后将获得相应的礼品，并在宣传栏上、季刊上大力宣传，也不失为一种好的方式。

其实我们还可以想出很多的方式来进行，只要我们针对课程的特点，多动动脑筋，是可以想出来的，重要我们愿意去思考。

在这里需要说明的是企业的5S管理不是进行几次培训就可以做好的，一定要有一个完善的组织去推动，比如成立5S推行委员会，而且必须要取得高层的重视，在这里就不再多说了，会给各位一份5S推行手册作为参考。谢谢！

第三篇：5S改善感悟

5S精益改善感想

通过这两个多月做5S精益改善以来，从刚开始不了解，不知道，到现在通过集团公司5S铜牌认证。我做为咱们地测科改善专员心里面也有自己的一点想法和认识。如果有不正确和不足之处，还请各位领导和同事们多提宝贵意见。

1、由于我本人粗心不细心等原因，造成现一些张贴的各类标识、设备管理牌等更换数次。很多时候就是存在不细心或者是有不能对自己制作的东西发现问题。这一点主管上来说还是要从自身查找原因，以后制作东西不能只顾快，还要能保证做出来的东西不能出现一些低级错误。

2、我们之前造成许多比较被动的原因，咱们没有一个比较完善的一个标准，都是摸石头过河。虽然咱们也出去参加过新玉矿改善活动，咱们看到只是一些外在的东西，也没有掌握到内在的东西，不能很好的做到参考改进。这是我们现阶段主要的问题。针对这种问题我们能不能再标准没有出来之前集中大家的智慧，最后选择出比较符合咱们矿上的一些好的标准。一旦这个标准形成，咱们就要咨询集团公司，这个标准能不能达到他们标准，如果可以，就把咱们这个标准定下来，以便于矿上其他科室复制。

3、科室内部对于改善认知程度不够，大家是不是都能够认知认同精益改善。这一块我感觉要从思想上去影响他们，可以通过参加科室内部改善培训，改善课题讨论调动大家参与改善的积极性。在这前提是大家要有共同的时间。

4、在现阶段怎么样保持科室5S成果，是我们一个可持续的一个难题。怎样才能够保持5S成果标准不降低，使我们最关键的问题。

以上4点是我个人的一些感悟，存在不足之处请多提宝贵意见。

第四篇：5S感悟

5S管理感悟

一转眼，5S管理已经在我车间进行三个多月了，随着时间的流逝，非但没有冷却下来，反而更加火热，5S的精神，正在被同事们坚定的贯彻着。

作为车间的一员，我不仅亲身参与了5S的活动的进行，而且还有幸作为车间的5S推进组成员，亲身感受了5S管理的实施和监督管理，更深刻的认识理解的5S活动的本质和意义。

古人云：“不积跬步，无以致千里；不积细流，无以成江海。”5S管理，正是这样一种精神，5S管理把着眼点放在的扎实的做好每一件小事，每一个细节上。从很多企业管理的现场经验来看，5S管理是很成功的，这些现场生产管理的经验，应用到我们单位中，是否能够运用好，是否能起到良好的作用，其中的关键，就是一个企业的领导对5S管理的重视程度。

5S工作一开始，我们就有了思想准备，要积极努力去克服各种不良习惯。在公司里要养成良好的风气，而个人的良好习惯的养成和整个公司的风气又是相辅相成的。公司的良好风气可以培养个人好习惯，良好的个人习惯又促进公司养成好风气。这种局面目前已经形成，5S工作已经进入到了一个良性循环中。

机加一车间是一个机械加工车间，虽没有热加工车间那么多的灰尘，但卫生死角较多，现场铁屑、油污油渍比较多，前期外观整理比较容易，但要把细节做好做实还是必须下一番苦功。

在5S活动的初期，有些同事没有足够充分的重视，没有认真学习理解5S的意义，甚至有些人存在着抵触情绪，没有仔细的做好细节，其实在每个整理过程中，不仅需要动手，更重要的是要动脑，首先要区分必需品和非必需品，还要思考留下的是否是必需品，清理掉的是否是非必需品。最重要的还是持之以恒，如果三天打鱼，两天晒网是不会有任何效果的。

在车间领导的重视下，我们推进组结合车间的特点，运用标识和定点摄影等方法，结合事业部大力进行的宣传教育，扎实推进5S创建活动。从车间领导到各工段、职能组长、全体党员都积极行动起来，以身作则，起到模范带头作用，带动车间全员参与、全员行动，全面展开5S创建活动。随着时间的推进，随着不断的坚持，积累越来越厚实，工作环境越来越好了，工作效率越来越高了，大家切身体会到了5S管理的优越性和益处。现阶段，车间各个部门都表现出了强劲的工作势头，在深化推进的过程中，始终与企业的基础管理、企业的专业管理、企业的降本增效、提高员工的队伍素质、提升企业形象、提高竞争力紧密的结合在一起。大家经常交流着对5S的心得和感受，深入的思考和互相探讨，为5S的成效最大化而出谋划策，为实现“强化基础管理，实现“两个培育”；提高核心竞争力、全面满足客户需求”的管理目标而努力。

第五篇：5S管理

5S管理起源于日本，1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，简称5S管理。它是基于：效率的最大化；安全的最高化；空间的最优化；视觉的最美化以上四点的基础而形成的规范，缺一不可。5S是现场管理的基础，是全面生产管理的前提，是全面品质管理的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。5S管理能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，5S就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

5个S从字面上看都不深奥很容易理解，具体的意思是：整理是要与不要，一留一弃；整顿是科学布局，取用快捷；清扫是加强保养，故障为零；清洁是形成制度，贯彻到底；素养是遵守标准，养成习惯。而我们平常工作中要做到的是前面3个S，只要员工时刻做到前面3个S的要求，后面2个S就自然而然的做到了，5S管理体系就会在企业内部逐渐形成。因此开展5S管理及形成5S管理体系的关键就是四个字——贵在坚持。

随着世界经济的发展，5S已经成为企业管理的一股新潮流。南航作为中国三大民航龙头之一，企业要持续发展就需要一套以5S为基础的合理、先进的管理模式。而南航新疆分公司维修基地航线三车间作为南航的一线生产车间，车间管理就沿用以5S为基础的管理模式。成立之初，车间领导以基地的工作程序手册和维修管理手册为标准，制定了车间管理规定、工具设备管理规定、倒班制度及奖惩条例等一系列制度。使每个员工学习并熟知每项规定和制度，在工作中严格按照管理规定、制度执行。车间制定的一系列规定无不体现5S管理在车间内部的具体实施。

5S现场管理法：整理、整顿、清扫

工段接班的第一项工作是交接车辆、工具。确保车辆处于可用状态，工具齐全、可用，摆放在指定位置。第二项工作是开班前会。首先是通知近期车间的事务通知和技术通知,保证当班员工了解近期基地和车间的规定、要求以及工作中要注意的技术要求；其次是安排上个工段交代的工作和当班所要做的例行工作，要求每项工作指定专门负责人督查；最后是近期发布的安全文件学习和业务培训。班前会后每个员工根据指派的任务，逐项完成自己的工作，主管事物的人员打扫工段卫生，将工段干部督察单、拆换件提示单、工具借用登记单等相关物品摆放整齐、归位，清点备件耗材柜并清洁，做好标示，缺少的备件耗材做好记录以备领取；主管业务的人员根据相应的机型准备适用的航材、工具和工卡，工作前负责人根据工卡需要提醒员工要注意的安全事项、工作流程，做到每人熟悉工卡，工作时有的放矢，即保证安全又提高效率，工作后负责人要对员工进行工作回顾，确保工作保质保量的完成。工作结束后，车间领导在位时，工段长对工作进行点评、回顾，哪个员工的表现好、工作中存在的不足需要如何解决以及工作好的方面希望继续保持。车间领导最后进行工作全面总结、点评。

5S现场管理法：清洁、素养

班前会是每次工作前必不可少的项目，已经在三车间形成制度和习惯。因此整理、整顿、清扫管理法已经形成。每一位员工都自觉养成遵守规章制度，逐渐培养良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。

根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全、服务等，推行10S、12S，但不管怎么变化，都是以5S为基础而衍生的。因此5S管理是企业发展和管理展开的基石。