冲压车间各班组现场管理要求与考核[共五篇]

第一篇：冲压车间各班组现场管理要求与考核

冲压车间现场管理要求及考核

各区域责任人：

南第一跨东董立军

南第一跨西周雪梅

第二跨东沈进国方敏

第二跨西黄红东

第三跨东马丽忠

第三跨西吴建军

第四跨东陆煜军

各班组现场5S通用要求

1、在通道上不能有物件或者物件不能摆放出通道，通道黄线清晰，车辆、运输设备不得长期停留在通道上，更不能在通道上进行生产作业。

2、墙面及其墙面上的标识、看板、灭火器、固定在墙面上的其他物品要保持干净整洁、无损坏。

3、地面保持整洁，生产区、部件、工具、工具箱、清洁工具、消防器材、货架、运输工具等都有明确的区域划分和详细的标识、标签。

4、门窗、玻璃、窗帘必须完好无损，无灰尘。

5、各工序均有区域划分，有标识。

6、作业区随时保持清洁、整齐，工作间隙及时收集、整理剩余物资到指定位置。

7、生产作业区的物资（包括正在流动的要有跟踪卡）有明确状态标识

8、每个作业区域专门有打扫的工具及放置工具的容器，并且有标识。

9、不在使用中的木托板、钎子等工具要划定专门的区域定点放置，不能随处放置。

10、设备、工作台下面不能放置物件、保持整洁。

11、使用中的技术文件、工票应摆放整齐并保持清洁，用后及时归档保存。

12、控制无人灯、扇、空调。

13、合格与不合格品有明确区域划分。

14、货架区域标识、标签与实物要一致，不能混放其它物品，物件摆放整齐，干净整洁。

15、工具箱上不能摆放杂物，干净整洁，工具箱内物件摆放整齐，每个工具箱必须有相应标识。

16．灭火器要有标识，周围不得有物件阻挡。

17、电器设备必须完好、安全，电气箱配电柜下面不能有易燃物品，周围不得有物件阻挡。做好警示标识、高压配电柜要有护栏隔离。

18、地面有油渍等临时出现的危险区域要及时警示标明，用物件遮盖，并及时处理。

19、按规定穿戴工作皮鞋、防护眼镜、耳塞、手套等

20、杜绝违规、野蛮操作设备（含行车）。

21、生产所需工装具及吊运器具在工作结束后回归原位。

22、下班前做好现场整理和地面清洁工作，清洁用具按指定位置摆放。各班组其他管理要求：

落料班

1.开料后条料堆放整齐，有明确标识。

2.卷料严禁滚动。

3.开料后垫条按指定位置摆放。

4.落料严格按照工票的生产计划任务生产，跟踪卡片填写完整、清晰。

5.三检卡、设备点检卡认真如实填写。第一件工件需自检，然后有检验员首检合格后继续加工。

冲槽班

1.严格按照工票的生产计划任务生产，跟踪卡片填写完整、清晰。

2.三检卡、设备点检卡认真如实填写。第一件工件需自检，然后有检验员首检合格后继续加工，严禁违反工艺操作。

3.操作者按照工票/生产计划任务，向车间工艺员借取需要的图纸等，使用完毕即归还给工艺员，不得自行存留（借、还签字）。操作者只能使用本车间发给的图纸，不得向检验员借用，或与检验员共用一份图纸。作业人员要爱护技术文件，保持清洁、完好，如有损坏、模糊不清，须报告工艺员处理，防止产生不合格品。定子班

1.严格按照工票的生产计划任务生产，跟踪卡片填写完整、清晰。

2.三检卡、设备点检卡认真如实填写。严禁违反工艺操作。

3.叠压后的定子放在橡皮或托板上，严禁在地面滚动。

4.氧气、乙炔按规定位置摆放。

模具库

1.模具放在托板上然后入货架，做好标识以及模具台帐。

2.模具刃磨按工艺规定。

3.堆高机和叉车按指定位置停放。

冲压车间6S区域管理办法

为适应公司不断提升的管理要求，改变车间6S管理现状，提升车间6S现场管理水平，为公司后续各项管理要求的落实打好基础，车间特制订如下管理办法。

一、6S区域划分及负责人

.全车间打破班组界限，划分7个6S管理区域确定区域负责人，各区域负责人为第一责任人。

二、6S区域管理

1.车间6S小组负责对各区域进行检查考核。

2.各区域负责人对责任区域内的细分区域进行检查考核。

3.各区域责任人对责任区域进行管理及检查、反馈。

4.各区域负责人及细分区域责任人对各自责任区域内与5S管理相关事件进行协调、督促。

5.具体要求：

（1）.按“三好”、“四会”要求检查设备的日保养及周保养，（2）.按“清洁、整齐、标识明确”要求检查区域内部件摆放及工装附件摆放。

（3）.细分区域责任人要随公司要求不断提高标准。

（4）.细分区域无人时，区域负责人应调派其他人员实施管理。

三、6S区域管理考核

1.区域负责人的班组长津贴与所负责的区域状态挂钩。

2.一个月内细分区域内第一次检查到不符合要求而下班的，罚款10元/次，第二次检查到不符合要求而下班的罚款20元/次。不整改的处以5倍罚款。

3.一个月内细分区域内第三次检查到不符合要求而下班的，予以告诫谈话。

4.公司6S检查组查到的不合格项按比例落实到细分区域责任人。

5.月度考核汇总与员工月度考评、季度评优、年终考评挂钩。

6.采用讽刺挖苦、言语侮辱及暴力拒绝整改的，报人力资源部予以违纪警告或违纪辞退处分。

7.提前及中途下班人员必须做好设备日保养及区域整理，并由区域负责人

在工票上签字确认，凭签字工票开具出门证出门。

冲压车间2009-4

第二篇：车间6S现场管理内容和要求

车间“6S”现场管理内容和要求

推行“6S”现场管理的目的就是培养员工从小事做起，从自身做起，养成凡事认真的习惯，最终达成全员品质的提升，为公司员工创造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境。

一、“6S”现场管理内容：

整理（Seiri）：整理工件、工具、工装等物品，及时将无用的物品清

除现场；

整顿：（Seition）：将有用的物品分类定置摆放，将寻找必需品的时间减

少为零；

清扫（Seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备等清扫干净。清洁（Seiketsu）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产；

素养（Shitsuke）：养成自我管理、自我控制的习惯。

安全（Safety）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全。

二、“6S”现场管理要求：

第一步是“整理”，将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，将必要的留下来，不必要的物品彻底清除；

第二步是“整顿”，统一制作料盘、料架和标识牌，使板材件、数控下料小件、型钢类件、板材类件、成品和半产品等各种生产物料、工具、设备都做到分类摆放、一目了然，做到物有所位，物在其位。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；

第三步是“清扫”，划分出卫生责任区，并制订出相关的规章制度，督促每个组员做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周结束大清扫”，清除工作场所内的脏污；

第四步是“清洁”，“不要放置不用的东西、不要弄乱物品、不要弄脏环境”的“三不要”要求，使现场始终保持完美和最佳状态，并将上面的3S实施制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升；

第五步是“素养”，制订一系列管理制度，并专门举办培训班对员工进行“6S”知识和班组管理制度的学习，促使员工养成良好的习惯，依规定行事，培养积极进取的精神；

第六是“安全”，建立、健全各项安全管理体系，对操作人员的操作技能进行培训，调动全员抓安全隐患。

第三篇：电气车间班组管理考核细则

电气车间劳动纪律考核

细则

电气车间

二〇一一年十一月二十日

为保证电气车间的各项工作纳入标准化管理，建立良好的工作秩序，努力打造公司安全生产需要的高素质员工队伍，确保车间各项工作的落实及目标的实现，更好的加强班组管理，增强管理工作的透明度，做到有章可循，特制定本管理规定。

一、劳动纪律综合管理规定

工作期间，员工须遵守以下规定：

1、遵守工作时间，不迟到，不早退；严禁提前等候下班、等候买饭。

2、遵守公司工作制度，出全勤，干满点，不旷工。

3、严格服从命令，积极参加各项工作，不消极怠工。

4、坚守岗位，不脱岗，不睡岗，不串岗，离岗要登记。

5、不准在岗位上看非专业书籍、看报、打牌下棋、编织、洗晾衣物等与工作无关的事。

６、不准在岗位上抽烟、喝酒，严禁酒后上岗。

７、服从调配，听从指挥，不聚众闹事、打架斗殴以及做其它影响正常工作秩序的事。

８、上班时间不准从外往岗位上带糖果、烟酒、扑克、针线等容易诱发违纪行为的系列品。

9、不准提前乘车及在通勤车上占座，坚持文明乘车。

10、上下班按时考勤，任何人不得采取非法手段代理他人或由他人代理考勤。

11、认真、及时参加各类会议。

违纪处罚规定：

一般违纪：

1、开会时间迟到、早退，一次罚款10元；不按规定要求参加会议的，一次罚款20元；无故缺席会议的，一次罚款50元。

2、上班迟到、早退，一次罚款10元；二次以上罚款50元（按月累计）。（注：迟到、早退四小时以上，罚款50元）。

3、班中干私活、看小说、杂志、报纸、编织或与生产无关的事，罚款20元/次。

4、上班时间，在岗上有趴姿、仰卧、坐姿不正、打盹情形者，一次罚款30元。

5、在工作场所喧哗、嬉戏、吵闹，妨碍他人工作但未对生产造成影响者，一次罚款30元。

6、提前乘车、占座或乘车时不按顺序排队乘车者，除按公司规定处罚外，车间加罚20元。

7、爱护公共设施，凡损坏公物者除照价（执行营销部购买价格）赔偿外，按公共设施造价的10％加罚。盗窃公共财物按公司文件执行，严重者报公司处理。

8、工作时间中利用电脑干与生产无关的事或利用手机玩游戏等，一次罚款30元。

9、提前到食堂就餐者，一次罚款20元。

10、班中有亲、朋陪岗者，一次罚款20元。

11、进入生产区未按规定穿戴劳动保护用品者或未佩挂规定标志上岗者，一次罚款20元。

12、到现场工作，未带全个人工具或处理问题所需的仪器者，一次罚款20元。

13、其他属于一般违纪行为的，视情况给予20～50元的罚款。

严重违纪：

1、班中睡岗，班组发现一人次扣罚50元；车间发现一次扣罚100元/次，班长在现场不制止，扣罚班长20元/次。

2、每发现一人次串岗、脱岗（15分钟不在岗位），扣罚30元。

3、旷工每班次扣罚100元（注：如有异议，按照公司有关规定执行，按旷工考

勤等）。

4、酒后不准上岗，否则罚款100元；班中喝酒，罚款200元。

5、班中骂人，一次罚款30元；班中打架、斗殴、威胁人身安全，扰乱正常工作秩序，视情节分别扣罚双方当事人各50元、100元；交车间、公司处理者每人扣罚200元，同时根据车间、公司处理意见另加扣罚。

6、在工作场所喧哗、嬉戏、吵闹，妨碍他人工作且对生产造成重大影响者，一次罚款100元。

7、不服从正常工作安排的，一次罚款100元。

8、虚报考勤者，一次罚款100元。

9、凡被职能部、室在有关会议上点名或通报，公司已处理的按公司执行；公司交车间处理的，扣罚100元及下岗期间的交通生活、补贴，直至最低生活标准，同时扣罚车间有关管理人员、班组长50～100元。

10、在生产区内吸烟者每人次罚款100元。

11、凡是由于“三违”被公司通报者，所有考核处罚由违纪个人承担。

二、关于请、销假的说明

1、严格执行请假制度，杜绝事后请假、捎假等现象的发生。严格履行请假程序和审批权限。不按规定执行，每人次罚款20元，并按矿工处理。

2、请假条必须一式两份，一份留车间备查，一份该班考勤。4小时以内请假班长有权批准，月底进行累计，每小时罚款10元。

(1)事假：中层管理正职一天及以内的由分管领导批准；一天以上的，需分管领导同意，报总经理批准。

（2）事假：中层管理副职一天及以内的，需经车间主要负责人批准；一天以上、三天及以内的，需经分管领导批准；三天以上的，需经总经理批准。

（3）事假：一般管理人员及技术员三天及以内的，经车间负责人批准；请假在三天以上、一周及以内的，需经分管领导批准；一周以上的，需经总经理批准。

（4）事假：一般员工一周及以内的，经车间负责人批准；一周以上、两周及以内的，需经分管领导批准；超过两周的需经总经理批准。

（5）员工请婚假时须持计生部门证明，填写请假单，经车间负责人批准，到人力资源部备案后，方可休假。

（6）员工请丧假时，填写请假单，经车间负责人批准，到人力资源部备案后，方可休假。

（7）员工请迁居假时，须持相关证件，填写请假单，经车间负责人批准，到人力资源部备案后，方可休假。

（8）员工请探亲假时，填写请假单，经车间负责人批准，到人力资源部备案后，方可休假。

（9）员工休产假（产前假、育儿假）时，须持计生部门证明（产前假、育儿假需附申请），经车间负责人批准，到人力资源部备案后，方可休假。

（10）员工请病假时，应持县级及以上医院（含集团公司矿、处医院）医生出具的诊断证明（特殊情况的可事前口头请假，随后三个工作日内，补办书面请假手续），否则按矿工处理。病假审批程序，按事假批准权限办理。

（11）员工因公出差时，须事前填写出差申请单，经车间负责人及分管领导同意，到人力资源部备案（特殊情况的，可在三个工作日内，另行补办出差手续）。未经许可，事后填写或未填写出差单的，不予报销出差费用。

未经批准者不得离开岗位，否则按矿工进行处理。

3、销假：工作需要，提前结束假期上班的，须在到达当日填写销假单，经车间负责人同意后，报人力资源部备案销假。

4、休事、病假人员，除按有关规定考核外，月度绩效考核按实际出勤天数进行考核，国家规定的休息日，按实际出勤天数进行考核。

5、运行人员原则上不能替班，确需替班找同等水平的员工进行替班，办理替班条，替班条必须经替班者、被替班者双方签字和班长、车间同意签字后方可替班（不能连班），不按规定执行者按矿工处理。

6、员工加班安排同等时间的补休，补休须经班长同意，经车间负责人签字后方可休息。

三、劳动纪律管理与检查

1、劳动纪律检查实行班组日常检查和车间不定期检查相结合的原则，班组长要以身作则，大胆管理，坚持原则，加大本岗位劳动纪律的检查力度。

2、车间负责对劳动纪律检查结果在本单位内进行通报。

3、电子考勤要与实际出勤相符，月末班长对本班的电子考勤与上报的考勤负责复核，车间负责全车间员工的考勤复核，将复核结果进行公布，接受员工监督。

电气车间

2011年11月20日

第四篇：关于各 车间加强班组建设的管理规定

关于各车间加强班组建设的管理规定

为进一步加强车间班组建设，调动各车间班组长骨干参与管理意识，发挥全员管理的作用，推动车间基础管理的上台阶，铸机公司根据实际，制订本制度。

1、各车间应要定期或不定期的加强车间班组长的教育培训，提高思想及业务素质，调动其参与车间管理的意识与积极性。教育培训要有记录、有内容。

2、各车间要成立以车间主任为主，各班组长参加的车间管理考核小组。定期对车间的现场、质量等情况进行管理考核；同时加强车间内部的制度建设，对公司、车间管理中存在的不足提出建议并参与改进。

3、为强化现场管理，使现场管理考核制度化，由车间主任组织车间班组长骨干，每周一次对现场进行一次现场评议考核，通过评议指出不足，找出优点，使大家共同提高；通过考核增强车间职工压力，更好的提高现场质量水平。现场考核要做到每周一次通报，每次评议出现场第一名和最差班组进行考核。奖励与罚款额度公司不做硬性规定，其中罚款额不能低于20元/人次。

4、各车间每周一要将上周的考核通报报公司企管处。车间每少一次通报或达不到通报规定的奖罚额，罚款车间负责人50元。

5、由车间每半年根据班组长参与车间管理情况及工作业绩，评出优秀班组长一名，奖励100元的同时纳入车间人本档案管理。

6、由公司对各车间的班组建设情况进行考核，车间每月组织管理到位，保质保量完成自考项目，效果较好，被公司评议第一名的奖励车间主任100-200元。

铸机公司

2004年11月17日

第五篇：班组建设与现场管理

班组建设与现场管理

班组是企业利益的直接创造者，也是最直接体现企业精神面貌的排头兵，因此做好班组建设工作应当作为平日工作的重点去抓。班组建设工作体现在方方面面，其中现场管理是对一个班组的班组建设工作最直观的体现，所以班组建设工作可以从现场管理入手，逐步推进。

2010年公司要求大力推进班组建设工作，我车间开始积极响应公司号召，逐步开展工作，首先一些旧的习惯必须打破。我组焊车间自2006年驾驶室合拢线、打磨线建线到2008年部件建线达到所有部件自给自足的能力，从初期的日产十几台车一直到2010年的双班日产140台车，在此期间我们的工作一直以上量、增产为主，这几乎已经成为一种风气，所有职工都养成一种只顾生产，不管其他的习惯，一直以来的优点一下子变成了致命的缺点，为班组建设工作带来了困难，因为职工都不明白为什么要搞班组建设，难道不是将上级下达的生产任务以最快的速度、最好的质量完成就好吗？这就需要我们从头开始做，首先给所有职工说明班组建设工作的作用以及目的，然后给出一段时间适应，在适应期时间除了每日班前会强调外，在生产中、生产后还得加强检查，而在此期间检查发现的问题:只落实责任人，并要求立即整改，而不做考核。要想使生产现场时刻属于受监控状态，就必须充分发挥班组内两长三员的作用。首先需要对三长两员

加强培训，只有他们能清楚认识到班组建设工作的重要性，才能带动整个班组开展工作，每日车间内给班组长开会，并要求做会议记录，会议结束后班组长组织班内组员开班前会，通过班前会，将公司的一些实时信息进行传达，再对当日生产中、生产后需要注意的事项进行宣贯，尤其要经常对组员进行安全教育。班组长应时刻关注现场，经常检查设备运行情况及班中、班后设备的维护情况。班中检查组员的劳保穿戴情况，及时纠正违章作业，班组长负责组织班组安全活动，保证每周开展一次安全活动，将一周生产过程中的安全工作做总结，并组织职工学习公司各项安全生产规章制度，班组长负责对新工人培训岗位安全操作规程、安全知识、设备正确使用、维护方法、制度和质量管理考核办法。班组长对班组内的质量负责，除每天班前会讲质量外，班中要经常检查班组内的产品质量、工艺指令执行情况，班组长要经常开展质量活动，对班组内质量保持好的职工通报奖励，对质量保持差的职工通报考核，职工发现质量问题必须进行奖励，以提高职工的质量意识。这些首先需要班组长对班组内的情况了如指掌，并且有较高的素质，这样才能做好班组的带头人。

一个好的班组需要一个好的班组长的同时还需要一支素质较高的职工队伍，而这需要从各方面入手去培养职工，通过有效的方式方法激发职工的主人翁精神，不但要让职工

配合，还要让职工积极参与到班组建设活动当中。例如：鼓励职工多提合理化建议，积极的进行工装改制，如果改制后的工装经过验证确实可以为企业节约成本或解决实际问题的话，车间给予奖励，然后上报公司申请奖励，当职工的到奖励后会更加积极的去提升自身水平，努力完善不足之处，最终将更有力的推动班组建设活动。

除公司每季度一次的班组建设活动评比外，车间内每月对班组进行一次评比，通过日常对各班组的安全、现场检查以及质量完成情况，做一个比较客观的综合评比，评比中对表现优秀的班组进行表彰，并将好的管理办法向其他班组推广，对表现差的班组进行批评，并要求限期整改。

关于现场管理方面,我车间首先从更衣室做起，详细的制定出一套更衣室管理制度及考核办法，并且要求职工严格执行，由工段长负责检查。当更衣室整理达到目标后就开始向现场推进，起到以点带面的作用。当然现场存在的问题比更衣室要大的多，由于一直以来的忙生产的习惯，现场积压了很多的半成品在置，所以整理现场就得先从管理半成品在置开始。首先对各班组的半成品进行数量初步定制并且要求各班组严格执行，然后通过实际生产情况验证所定制的数量是否满足生产需求，如果初步定制的数量不能满足生产需求或大于生产需求的话，再做相应的调整。最后将通过验证后的半成品在制数量作为今后的执行标准。我车间另一影响

现场的问题就是零件落地的问题，在生产过程中几乎所有部件工位都存在零件落地问题，由于现场空间限制无法增加工装、网格箱，所以我车间通过合理的铺设胶板、胶皮解决生产过程中的零件落地问题，并按工位定制责任人，然后要求班组成员生产中必须将零件摆放到指定的位置，并要求摆放数量，最后加大现场检查力度，发现不按要求摆放的零件，落实责任人并进行相应的考核。

在制品和零件落地问题得到控制后开始加强各班组生产过程中现场卫生的管控，要求班前检查设备运行情况，及清理表面灰尘，班中产生的垃圾及时清理，并严格要求零计摆放位置及摆放方式，与生产无关的物品不得进入生产现场，班后先对设备进行保养维护，再对工装、网格箱进行清理，最后将地面清理干净。班组长对班组现场负责，由工段长每日检查，并且记录。

班组建设是一项需要长期坚持的工作，我们将全力做好这项工作，并且不断的提升自身的管理能力，为公司的建设添砖加瓦。

组焊车间

二〇一一年四月二十六日