第一篇：成型控制铸造方向考研
材料成型专业的研究生分为锻压和铸造方向，一级学科为材料加工工程，这方面研究生比较好的学校有上海交大，哈工大，清华，华中科技大学，西北工业大学等学校，你可以具体去各个学校的网页查看相关老师的具体方向，再结合自己的兴趣进行选择。另外你还可以通过查询一级学科为材料加工工程的各学校研究生院的一些参考排名，在这就不详细给你说了
哈工大
沈阳铸造研究所、西北工业大学
哈哈，这方面的专业基本上每个工科为主的院校都有，而且基本实力都是比较强的，毕竟这个行业是基础工业，人才需求非常大的。如果你的成绩够好，当然选择清华、华中科技、上海交大这些名校啦，如果觉得稳妥一点，可以选择武汉理工大学、湖南大学、中南大学、华南理工大学这几所高校，都是实力不错的。上海交通大学 A+ 9 吉林大学 A 17 浙江大学 A哈尔滨工业大学 A+ 10 天津大学 A 18 四川大学 A清华大学 A+ 11 同济大学 A 19 兰州理工大学 A华南理工大学 A+ 12 西安交通大学 A 20 北京航空航天大学 A西北工业大学 A+ 13 大连理工大学 A 21 武汉理工大学 A北京科技大学 A 14 山东大学 A 22 北京工业大学 A华中科技大学 A 15 郑州大学 A 23 东南大学 A东北大学 A 16 太原理工大学 A
就材料加工而言,分不同的方向的。哈工大焊接很牛,全国第一。上海交通锻压很牛。西北工业大学铸造最好。华中科技模具最好。东北大学的轧钢很牛。
第二篇：铸造成型原理简答题
1、可以通过哪些途径研究液态的金属的结构
答，间接，通过固液，固气转变后一些物理性能变化判断液态金属原子间结合状况，直接，通过液态金属的X射线或中子线结构分析研究。
2、怎样理解液态金属“进程有序远程无需”
答。液态金属中的原子排列在几个原子间距内，与固态原子排列基本一致，有规律，而距离远的原子排列不同与固态，无序。这称为。
3、阐述实际液态金属结构，能量，结构及浓度三种起伏。
答。实际金属含有大量的杂质，他们存在方式是不同。能量起伏，表现为各个原子间的能量不同各个原子的尺寸不同，浓度起伏，表现为各个原子团成分不同，游动的原子团时聚时散此起彼伏形成结构起伏。
4、液态金属粘滞性本质，及影响因素
答。本质，是质点间（原子间）结合力的大小，影响因素：温度，熔点，杂质。共晶合金粘度低。
5、影响充型能力的因素及提高充型能力的措施。
答：
1、金属性能方面，合金的成分，结晶潜热，金属的热物理性能，粘度，表面张力。
2、铸型性能方面，铸型的蓄热系数，铸型的温度，铸型中的气体，3、浇筑方面、浇注温度，充型压头，浇筑系统的结构
4、铸件结构方面。措施：1正确选择合金成分多少
2、合理的熔炼工艺
3、适当降低砂型中的水量和发起物质含量，增加砂型通气性。
6、某工厂的生产铝镁合金机翼（壁厚3mm，长1500mm）采用粘土砂型，常压下浇筑，常因浇筑不足而报废，怎样提高铸件的成品率。
答：可以采用小蓄热系数的铸型，采用预热，提高浇筑温度，加大充型压力，改变浇筑系统，提高金属液充型能力。
7、如何得到动态凝固曲线及如何利用动态凝固曲线分析铸件的性质 答、先绘制出铸件的温度场，然后给出合金液相线跟固相线温度，...8、如何理解凝固区域的结构中的“补缩边界”、傾出边界 答铸件在凝固的过程中除纯金属和共晶成分的合金外，在断面上一般分为3个区域，即固相区，凝固区，液相区。用傾出发做实验时，晶体能够随液态金属一起被傾出，因此液固部分和固液部分的边界叫傾出边界。固液部分靠近固体的部分固相占绝大部分，已经连接为牢固的晶体，靠近傾出边界的那部分液态占大部分，这两部分中间形成小的熔池，体积收缩，得不到液态的补充叫补缩边界。
9、铸件的凝固方式及其影响因素。
答：方式：逐层凝固方式、体积凝固方式、中间凝固方式，其凝固方式决定于凝固区域的宽度。影响因素：是由合金结晶温度范围tc与温度降t的比值决定的。比值远小于1时，铸件的凝固趋向于逐层凝固方式，大于1时趋向于体积凝固方式 第二章
10、论述均质形核与非均质形核之间的区别与联系。并分别从临界形核半径。形核功这两个方面阐述外来沉底的润湿能力对临界形核过冷度的影响。
答：;均质形核与非均质形核临界半径相等，非均质形核功是均质形核功Xf（o）。非均质形核所需体积小，即相起伏原子少。两种形核都需要克服形核功。但非均质形核小。润视角增大，非均质形核的过冷度增大，f(o)减小，非均质形核功减小，导致能量起伏减小，过冷度减小。
11、从原子角度看，决定固液界面微观结构的条件是什么？ 答;热力学因素α<=2粗糙界面α>2时平整界面；动力学因素：动力学过冷度Tk大连续生长，产生粗糙界面，小时平整界面。
12、阐述各种界面微观结构与其生长机理和生长速度之间的关系，并指出他们的生长方向各有什么特点？
答：A，粗糙界面;连续生长R=U△Tk；完整平整界面;二位生核R=Ue（b/△Tk）；非平整界面：
1、螺旋生长R=U△Tk²
2、旋转单晶，反射单晶。△Tk上升。B、生长方向：粗糙界面，各项同性的非晶体单晶等，生长方向与热流方向相同。平整界面，密排线相交的小晶面。C、生长表面：粗糙表面，因是各项同行，光滑生长表面。平整界面，棱角分明的秘排小晶面。
13、试述成分过冷与热过冷的含义以及他们之间的区别于联系？
答：只有的当界面液相一侧形成负温度梯度时，才能在纯金属界面前方熔体内获得过冷，这种仅由于熔体实际温度分布所决定的过冷状态称为热过冷，对于一般合金由于存在溶质再分配，界面前方的液相线是随着成分变化而变化的，因此只要实际温度低于同一地点的液相线温度，也能在熔体前方获得过冷。这种由溶质再分配导致界面前方溶体成分及其凝固温度发生变化而引起的过冷，称为成分过冷。区别：热过冷与成分过冷之间的根本区别是前者仅受热传导过程的控制，后者则同时受热传导过程和传质过程的制约。
14、何为成分过冷判据？假设在不同条件下，推导其公式。
答：成分过冷判据：Gl 1、液相只有有限扩散条件下的成分过冷。对上式求导，令x=1的，dTl（x）/dx=-mc。（1-k。）R/Dlk。带入有Gl/R<-mC。（1-k。）/k。Dl； 2、液相部分混合条件下的成分过冷Gl/R<-m平均Cl/Dl(k。/1-k。+e-R/Dl的儿它)。 15、论述成分过冷对单相合金结晶的影响、答;成分过冷对一般单项合金结晶过程与热过冷对纯金属影响本质相同，但由于同时存在着传质过程的制约，再无成分过冷的状态下，界面一平整界面生长，但随着成分过冷的出现和增大，界面前方一次以胞状晶、柱状晶、等轴晶形式进行。 16、阐述内生生长与外生生长的概念以及联系 答;概念：就合金的宏观结晶状态而言，平面生长，胞状生长和柱状枝晶生长皆属于一种晶体自型壁形核，然后由外向内单向延伸生长，称为外生生长，等轴枝晶在熔体内部自由生长的方式称内生生长。联系;成分过冷区的进一步加大，促使了外生生长向内生生长的转变。 17、细化枝晶与提高铸件质量之间有何联系。 答：枝晶间距是相邻同次分支之间的垂直距离，它是树枝枝晶组织细化程度表现，枝晶间距越小，组织就越细密，分布于期间的元素偏析范围也就越小，故铸件越容易通过通过热处理而均匀化，因而也就越利于铸件的质量提高。第三章 18、典型铸件的宏观组织包括哪几部分？它们的形成机理如何？ 答：典型的铸件宏观组织包含表面细晶粒去区、柱状晶区、内部等轴晶区、等三个不同形态的晶区。表面细晶粒区形成机理：非均质形核和大游离的晶核提供了表面细晶粒区的晶核，型壁附近产生较大的过冷而大量生核，这些晶核相互接触并迅速长大，形成的无方向性的表面细等轴晶区。柱状晶区形成的机理：柱状晶区开始于稳定的凝固壳层的形成，结束于内部等轴晶区的形成，而稳定的凝固壳一旦形成处于凝固壳前言的晶粒在平行于热流方向下择优生长，逐渐淘汰不利于晶体晶体过程发展的柱状晶粒。内部等轴晶的形成机理：由于剩余熔体内部晶核自由生长的结果。 19、产生晶粒游离的途径有哪些？在实际应用中，如何采取工艺措施来强化晶粒游离的作用？ 答： 1、液态金属的流动作用 2、直接来自过冷熔体中的非均质形核所引起的晶粒游离 3、型壁晶粒脱落所引起的晶粒游离 4、枝晶熔断和增殖所引起的晶粒游离 5、液面晶粒沉积所引起的晶粒游离。措施： 一、合理的控制热学条件 1、低温浇筑和采用合理的浇筑工艺。 2、合理的控制冷却条件（小的温度梯度，高的冷却速度） 二、孕育处理 1、孕育剂作用机理的合理选择a、强化形核作用b、强化成分过冷元素孕育剂 2、合理确定孕育工艺 三、动态晶粒的细化 1、机械震动 2、超声波 3、搅拌 4、流变铸造。 20、解释枝晶缩颈现象产生的原因及对晶粒游离作用的影响？ 答：原因:晶粒生长过程中界面前沿液态凝固点降低，从而使其实际过冷度减小，生长速度减慢，又由于晶体根部紧靠壁型，富集的溶质不易排出，生长受到抑制，远离根部其它部位面临较大的过冷度，生长速度要快的多，从而产生缩颈现象。影响：生成的头大根小的晶粒，在流液的机械冲刷和温度波动下，熔点低而又脆弱的缩颈极易断开形成游离的晶粒。 21、等轴晶组织有何特点？在应用中，可以从哪些方面来获得及细化完全等轴晶组织？ 答：特点：等轴晶区的晶界面积大，杂质和缺陷分布比较松散，成各项同性，故性能均匀且稳定，缺点是枝晶比较发达，显微缩松较多，凝固后组织不够致密。方法： 1、让熔体中加入强生核剂—孕育处理 2、控制浇筑条件，采用较低的浇筑温度和合理的浇筑工艺。 3、采用金属型铸造，提高铸型的激冷能力。 4、增大液态金属与铸型表面的润湿角，提高铸型表面的粗糙度。 5、采用物理的方法动态结晶细化晶粒。第四章 22、何为偏析现象？它对铸件质量有何影响？ 答;合金在凝固过程中发生的化学成分不均匀的现象称为偏析。偏析会对铸件的力学性能，切削性能、耐腐蚀性能等产生不同程度的影响，偏析也有有力的方面，比如可利用它来净化和提纯金属。 23、微观偏析有哪些表现形式？并解释其形成机理及消除措施？ 答：微观偏析安其形式分为胞状偏析、枝晶偏析、晶界偏析。 枝晶偏析：合金以枝晶形式生长，先结晶的枝干与后续生长的分支也同样存在着成分差异，称为枝晶偏析。胞状偏析：当成分过冷较小时，晶体呈胞状方式生长。胞状结构由一系列平行的棒状晶体所组成，沿凝固方向长大，呈六方断面，由于凝固过程中的溶质再分配，当合金的平衡分配系数小于1则在胞壁处将富集溶质会贫化，这种化学成分不均匀性称为胞状偏析。晶界偏析：第一种两晶粒并排生长，晶界平行于生长方向，由于表面张力平衡条件的要求，在晶界与液相线交界的地方，会出现一个凹槽，此处有利于溶质原子的富集，凝固后就形成了晶界偏析。第二种两个晶粒彼此面对面生长，在固液界面，溶质被排出，此外，其他低熔点的物质也会被排出在固液界面，当界面彼此相遇时，在它们之间富集大量溶质，从而造成晶界偏析。 24、举例说明常见的宏观偏析及其形成机理，进一步说明在生产过程中如何采取措施防止？ 答：宏观偏析：正常偏析、逆偏析V形偏析和逆V行偏析，带状偏析，密度偏析。 正常偏析：由于溶质再分配，当合金的溶质分配系数小于1，凝固界面将有一部分溶质被排出。随温度的降低，溶质浓度将逐渐增加，后结晶的固相溶质浓度高于先结晶的。否则相反.逆偏析：铸件凝固后，常常出现和正偏析相反的溶质分布情况，当溶质分配系数小于1时，表面或底部含溶质多，而中心部分，或上部分含溶质少。带状偏析;当固液界面过冷度降低，固液界面推进受到溶质偏析阻碍时，由于界面前方的冷却，从侧壁上可能产生新的晶粒并继续长大，从前方横切溶质浓化带。密度偏析：也称重力偏析，液体与固体共存或者互相混合的液相之间存在着密度差时产生的化学成分不均匀现象，多形成于金属凝固前，或刚刚开始凝固。 防止措施：逆偏析：采取细化晶粒，减小合金液的含气量。带状偏析：减少溶质的含量，采取孕育细化晶粒，加强固液界面前的对流和搅拌。密度偏析：增加铸件的冷却速度，使初生相来不及上下浮动。加入第三种合金，尽量降低合金的浇筑温度和浇注速度。 25、简述析出性气孔的特征，形成机理及主要防止措施？ 答：析出性气孔在铸件断面上大面积分布，靠近冒口、热节等温较高的区域，其分布较密集，形状呈团球形，裂纹多角形，断续裂纹状或混合形。机理： 1、凝固时溶质再分配导致气孔形成。结晶前沿特别是枝晶内部液相的气体浓度聚集区将超过它的饱和浓度，被枝晶封闭在液相内，其气体的过饱和度更大，有更大的析出压力，而液相界面处气体的浓度过高，此处有其他溶质偏析，易产生金属夹杂物，所以液固界面容易析出气泡，保留下来的气泡就形成气孔。 2、侵入性气孔形成：将金属浇入砂型中，由于各种原因会产生大量的气体，气体的体积随温度的升高二增大，当满足一定条件，气泡就能在凝固初期侵入金属液成为气泡，气泡上浮时就形成气孔。措施： 1、减少金属液的吸气量 2、对金属液进行除气处理 3、阻止金属液中气体的析出 4、型（芯）砂处理，减少其发气量。 26、说明反应性气孔的形成过程及特征？ 答： 1、金属-铸型间反应性气孔。氢气说：金属浇入铸型后，由于金属液-铸型界面处气体含氢量高，是金属液表面氢气浓度增大，凝固过程中，液固表面前沿易形成过饱和气体浓度很高的气体析出压力，金属液中的氧化物，杂质等，能称为载体，表面层气泡一旦形成后，液相中氢气等气体都向气泡扩散，随着金属结晶沿枝晶间长大，形成皮下气孔。氮气说;铸型或型芯采用各种含氮树脂作为粘结剂，分解时造成界面处气相氮气浓度增加。提高树脂 及乌洛托品含量，也会导致含氮量增大，就产生了皮下气孔。CO说：CO气泡可以依附在晶体中的非金属夹杂物形成，这时氮气氢气均可扩散到气泡，气泡沿枝晶方向生长，形成皮下气泡。 2、金属液内反应性气孔。渣气孔液态金属与熔渣相互作用产生的气孔。CO气孔依附在FeO熔渣上就形成了气孔。金属夜中元素间反应性气孔，碳氧化反应气孔，钢液脱氧不全或铁液严重氧化，溶解的氧若与铁液中的碳相遇，将产生CO气泡而沸腾，CO气泡上浮，吸收氢气氧气，长大，凝固时来不及排出，形成气孔。水蒸气反应性气孔：金属液中溶解的[O]和【H】，如果遇见就会产生水气泡，来不及析出，就产生气泡。碳氢反应气孔：铸件最后凝固的部位液相中偏析，含有较高的【H】和【C】凝固中产生CH4形成局部气孔。 27、简述夹杂物的来源及其分类？ 答： 1、原材料本身。 2、金属熔炼时，脱氧、脱硫孕育、球化等处理，产生大量MnO2、SiO2、Ai2O3等夹杂物。 3、液态金属与炉衬、浇包的耐火材料及熔渣接触时，会发生相互作用，产生大量MnO2、Al2O3等夹杂物。 4、在精炼后转包及浇注过程中，因金属液表面与空气接触，会形成一层氧化膜，会被卷入金属中，形成二次氧化夹杂物。 5、金属在凝固过程中，进行各种物理化学反应，生成夹杂物。分类：按来源分类：内在夹杂物和外来夹杂物。按夹杂物化学成分：氧化物，硫化物，硅酸盐。按夹杂物其形成时间：初生和二次氧化夹杂物以及偏析夹杂物。 28、分析缩孔形成的过程，说明缩孔与缩松的形成条件及形成原因的异同点？ 答：过程：纯金属共晶成分合金和窄结晶温度范围的合金，在一般的铸造条件下，按由表及里的逐层凝固方式凝固，由于其凝固前沿直接与液态金属接触，当液体金属凝固成固体而发生体积收缩时，可以不断得到液体的补充在铸件最后凝固的地方产生缩孔。异同点;形成缩松跟缩孔的原理是相同的，即金属的液态收缩和凝固收缩之和大于固态收缩。形成条件不同;：产生缩孔的条件是铸件由表及里逐层凝固，形成缩松是金属结晶范围较宽，倾向于体积凝固和同时凝固的方式。 名词解释 1、液态金属成型技术是将融融的金属或合金在重力场或其他外力场的作用下注入铸型型腔中，待其凝固后获得与型腔形状相似逐渐的一种方法，这种成型方法叫做铸造。 2、液态成型（铸造）是将融化成型的液态金属浇入住铸型后一次制成所需形状和性能的零件 3、金属塑性成形又称塑性加工，是利用金属的塑形，通过外力获得所需形状，尺寸与内部性能制品的一种加工方法。 4、表面张力：是表面上存在的一个平行于表面且各个方向大小相等的力。 5、表面自由能；是产生新的单位面积表面时自由能的增量。 6、液态金属充填铸型的能力：液态金属充满铸型型腔，获得完整、轮廓清晰的铸件的能力。 7、流动性;液态金属本身的流动性。与金属的成分、温度、杂质含量、铸件结构有关。 8、强迫对流：在凝固过程中可以外在激励使液相产生的流动 9、液态金属结晶：液态金属转变成晶体的过程称为液态金属结晶或金属一次结晶。 10、相变驱动力：只有当T 11、过冷度：t=t-t0称之为过冷度 12:、热力学能障：由界面原子所产生，能直接影响体系自由能的大小。 13、动力学能障：由原子穿越界面的过程中所引起的，其大小与相变驱动力无关，而决定于界面的结构和性质，前者对形核有影响，后者则在晶体生长过程中起关键作用。 14、均质形核：是在没有任何外来界面的均匀熔体中的形核过程。也成自发形核。 15、非均质形核：指在不均匀的熔体中依靠外来杂质或型壁界面的衬底进行形核的过程，也称非自发形核，异质形核G非=G均f（o），当0 16、晶体生长驱动力：固液界面处，固液两项体积自由能之差。晶体生长主要受界面生长动力学过程，传热过程，传质过程三方面的影响 17、原子角度看微观姑爷界面的结构可分为两大类粗糙界面(非小面界面)、平整界面（小面界面） 18、溶质在分配：从形核开始到结晶结束，整个过程中，固液两项内部进行着溶质元素的重新分布的过程。 19平衡结晶：对于结晶过程中，固液相都能通过充分传质而使成分完全均匀并达到平衡相图所对应的温度的平衡成分。 20、铸件的结晶组织，仅宏观状态而言，指的是铸态晶粒的状态、大小、取向喝和分布等情况。 21、游离晶：铸件结晶过程中，由于各种因素的影响，除直接借助于独立生核以外，还会通过其他方式在熔体内形成大量处于游离状态的自由小晶体，即游离晶。 22、晶体的择优生长：各个枝晶主干方向不同，主干于热流方向相同的枝晶生长更为迅速，他们优先生长并抑制其他方向枝晶生长，这个互相竞争淘汰的晶体生长过程称为晶体的择优生长。 23、通过强化非均质生核和促进晶粒游离以抑制凝固过程中柱状晶区的形成和发展，就能获得等轴晶区。 24、孕育处理;是向液态金属中，添加少量物质以达到细化晶粒，改善组织之目的的一种方法。 25、流变铸造：又称半固态铸造。是在凝固初期利用搅拌使金属液称为半固态的浆料，并进行挤压成型。 26、定向凝固：又称定向结晶，是使金属或合金在熔体中定向生长晶体的一种工艺方法。 27、快速凝固：液态金属在凝固过程中，由液相到固相的相变过程进行的非常迅速，从而获得传统铸件的铸锭无法获得的成分、相结构和显微结构的过程。 28、偏析：合金在凝固过程中发生成分不均匀的现象。 29、偏析按照其范围大小分为：微观偏析和宏观偏析。 30、微观偏析：由称短程偏析，是指小范围内化学成分不均均匀现象。30、宏观偏析：又称长程偏析或区域偏析，是指较大尺寸范围内的化学成分不均匀现象。Cs>C。正偏析否则为逆偏析。Cs各部分的浓度C。原始浓度。按其表现形式分为：正常偏析，逆偏析，密度偏析等。 31、晶内偏析：晶内先结晶的部分溶质含量低，后结晶部分溶质含量高。这种成分的不均匀性就称为晶内偏析。 32、枝晶偏析：合金以枝晶形式生长，先结晶的枝干与后续生长的分支也同样存在着成分差异，称为枝晶偏析。 33、胞状偏析：当成分过冷较小时，晶体呈胞状方式生长。胞状结构由一系列平行的棒状晶体所组成，沿凝固方向长大，呈六方断面，由于凝固过程中的溶质再分配，当合金的平衡分配系数小于1则在胞壁处将富集溶质会贫化，这种化学成分不均匀性称为胞状偏析。 34、晶界偏析：两个晶粒彼此面对面生长，在固液界面，溶质被排出，此外，其他低熔点的物质也会被排出在固液界面，当界面彼此相遇时，在它们之间富集大量溶质，从而造成晶界偏析。 35、气体元素在金属中可以以固溶体，化合物及气态三种形式存在。 36、气孔分为析出性气孔、反应性气孔两类。 37、析出性气孔：金属液在凝固或冷却过程中，因气体溶解度下降，析出来的气体来不及从液面排出而产生的气孔。 38、反应性气孔：金属液和铸型之间或在金属液内部发生化学反应所产生的气孔。 39、收缩：把铸件在液态、凝固态和固态冷却工程中发生的体积减小现象称为收缩。 40、体收缩：金属从液态到常温的体积改变量。线收缩：金属在固态时从高温到常温的线尺寸该变量。 41、液态收缩：具有一定成分的铸造合金从浇注温度冷却到液相线发生的体收缩。 42、凝固收缩：金属从液相线温度到固相线温度间产生的体收缩。 43、固态收缩：金属在固相线一下发生的体收缩。 44、缩孔：铸造合金在凝固过程中，由于液态收缩和凝固收缩的产生，往往在铸件最后凝固的部分出现空洞，称为缩孔，把尺寸较大而且集中的空洞称为集中缩孔，简称缩孔。缩孔的形状不规则，表面不光滑，可以看到发达的树枝晶末梢。尺寸细小的而且分散的空洞称为分散性缩孔，简称缩松。缩松安其形态分为宏观缩松（简称缩松）和微观缩松（或显微缩松）。 材料成型及控制工程专业简介、就业方向、以及考研情况？ 呵呵，我也是这专业出来的，材成这专业就业，你是可以完全放心的，就业率十分高，完全不用愁找不到工作的，单位都是抢着要的！至于关键的工资嘛，你可能要失望了，重点院校出来的，也就两三千，所以你期望别太高！ 这专业主要分铸、锻、焊三方向，当然有些高校还有模具、精密成型等方向但主要是这三个是没错的。工作十分好找，汽车厂、钢厂、电厂、机械厂、模具厂等等都是我们的去向，可以说就业面非常广！我是焊接的本科，谈谈关于我的亲身经历的事吧：我们学的是焊接，但并不意味着毕业以后就是当焊接工人，是不上一线操作的（进厂初期除外，时间很短），平时也就是写写画画，为工人制定工艺卡，然后工人师傅按照你的要求对材料进行焊接。这就是大家所说的焊接工程师，也是毕业以后大部分人的工作模式，我自己也是如此，当然还有一些更好的选择，就看你在学校的表现和在企业的关系人脉了。至于工资嘛，呵呵，我说个五六年前的数据吧，我们焊接工程师，刚毕业没两年的月薪1800左右，而听我们指挥的一线工人（就是大家所说的焊工），高的能有一万二！呵呵，这是那几年的数据，至于近几年嘛，不同企业差距很大，不好说。 至于考研嘛，当年就没打算考，了解的不多，但大部分同学都考的材料加工工程这方面，其中哈工大是执牛耳的！当然像天大、华科的一些方向也是全国非常NB的！ 总的来说，这专业工作不用愁，工资也是要死不活的，能填饱肚子的~哈哈！毕竟这专业是慢热型的，意思是一般都是在40岁以后出成绩，因为那时你才有足够的理论加实践！才能出成绩，我认识的很多前辈都发展的很NB，（至于你关心的工资，呵呵，都是用年薪算的）放心，这专业虽说有点冷僻，但还是不错的！ 材料成型及控制工程专业就业前景 我们现在是大三了，明年我们将面临着毕业找工作的挑战，因而我们也会思考一下关于就业的问题，关注相关的信息，首先给我们的感觉是现在的就业形势非常的严峻，但是我们没有办法，只能去接受这个事实。在本学期选修了《大学生就业形势分析与政策法规导读》这门课后，听老师讲解和分析了现在的就业形势和解读了相关的政策法规，让我对当前的就业形势有了新的认识。 自从大学开始扩大招生以来，这几年的大学毕业生的人数也不断地攀升，给我们国家的就业带来了巨大的压力。前几年的大学毕业生就业已经是不容乐观的了，同样，09届的大学毕业生也难逃此劫，很有可能会面临更加严峻的就业形势。虽然，我们国家也正在努力着解决大学生毕业就业问题，制定相关的法律法规，实施相应的政策措施来缓解，来缓冲，但是现在的毕业生人数增长的速度相对比较快，而职业岗位的需求增长相对较缓慢。即使有相关的政策法规来调整，也难以一下子就能改善当前的就业形势严峻的局面。 在学习了《大学生就业形势分析与政策法规导读》课程后，同时在网上了解了一些关于大学生就业的情况。根据全国的总体形势，就业的现状，针对材料成型及控制工程专业，在此作简单的分析。 一目前我国大学生就业现状 1，全国高校毕业生的总数在不断地逐渐增长 2009年高校毕业生校园招聘即将拉开序幕。2007年全国高校毕业生495万，比2006年增加85万人,2008年高校毕业生559万，预计2009年加入求职大军的毕业生总数达到592万人，今后三年内还将以每年50万的速度增长 2，全国职业岗位总数也在逐年地增长 随着经济的发展，我国的西部计划的不断推进和东北老工业区的振兴，产业转移和新兴产业的兴起，我国的就业职业岗位的总数肯定会不断地增长，有关部门的统计显示，目前每年社会新增就业机会大约700万至800万个。因而现在只是增长速度的快慢问题，以及能否满足在不断增长的新劳动力的需求的问题。而新劳动力又包括从农村转移出来的农民工、中专职业技术毕业生、大学毕业生等。 3，大学生就业结构的不合理 目前大学生就业结构很不合理，大学生大多选择在发达地区、高薪部门就业，愿到欠发达地区工作的较少。大家都往发达的地区挤，不愿意到中西部地区去，其实现在我国的很多地方还是很需要大学毕业生的，比如说基层单位、中西部地区、低收入的技术工作等等。 有一项对3000余名本科毕业生的调查表明，首选到北京工作的高达74.8%，首选去中西部地区的仅有2%。这些毕业生的收入渴望值是每月2000至4000元，低于月薪2000元坚决不干。 4，大学生的预期工资相对较高 大学生的预期收入与用人单位提供的工资之间存在匹配上的困难。我不知道这是不是现在的企业对大学生的能力存在怀疑，不甘心给太高的工资。其实现在的大学生的基础知识都是差不多的，只是缺少一定的工作经验。还有就是现在的大学生也存在着有一定的对工资的期望太高，没有根据自己的实际情况来分析。 二目前材料成型及控制工程专业就业形势 1，全国的情况 其实对于具体的专业来说，大体的就业形势其实也是没有很大的区别的。因为材料成型及控制工程专业的就业主要集中在制造业，因而根据目前的制造业的发展情况来看，总体的职业岗位数量可能会维持稳定而略有一点点地增长，但增长的幅度不会很大。因为虽然在产业转移和中西部地区的发展中，制造业不会衰减，还有可能呈增长的趋势，但是随着现代科学技术的发展，机电一体化，数控加工等等的发展，制造业将向自动化，机器化的时代发展，对工人的数量要求会减少，因而职业岗位也会相应的减少。 现在随着高校的扩招，对材料成型及控制工程专业的培养人数却在逐年增长。故总体上看，材料成型及控制工程专业的就业形势还不会太严峻。 2，广东省的情况 广东省情况，跟全国的情况却相反。现在在珠三角地区制造业的相对是比较发达的，但是现在珠三角地区，特别是广州深圳都在向高端科技和电子信息等方向发展，也正在转移部分劳动密集型和污染较严重的企业到东西两翼和粤北地区，以带动广东整体经济的发展。其中就包括了很大一部分的制造业，但还在广东省，职业岗位没有减少。同时，广东省也在向着先进制造业的方向发展，如高端电子产品，汽车工业，装备制造等，这些更是需要一定的专业知识和技能的高素质人才，像材料成型，机械制造等，所以在广东省，我们材料成型及控制工程专业的需求量还是很大的，就业形势还是很乐观的。 3，同样存在就业结构不合理的现象 大部分大学毕业生都集中地向珠三角地区挤，而很少大学毕业生愿意到东西两翼和粤北地区，因而就存在着现在的这种就业形势严峻的问题，大学生就业困难的问题。其实这个问题不只是我们材料成型及控制工程专业，在其他相关专业，甚至所有的专业都有类似的现象。4，同样存在对预期收入与企业给出的工资水平相差较大 据调查发现，应届毕业大学生对薪水要求并不低，大部分人对求职要求的工资底线要求都较高，近六成（56%）人的要求在1000元到3000元之间，其中只有15%的人能接受每月挣1000-1500元，两成人可以接受自己的工资在1500-2000元，认为2000-3000元比较合理的占21%。还有些毕业生要求工资在3000-5000元。对于在珠三角地区的消费水平相对较高，有较高的收入要求也合理，但是应届毕业生们却没有考虑到企业能给出的工资水平。 三针对如此的就业状况，我们应该如何作出正确的抉择 1，对自己的职业生涯作出合理的定位 全面地客观地分析自己的特点优势和缺点不足，分析当前的就业形势，合理地对自己的职业生涯作出定位，选择好自己的发展方向。要用发展的眼光看侍职业生涯的规划和就业，没有发展的眼光、没有大局观念的就业观，最后往往会落得两手空空，甚至毕业就失业。2，正确地看侍就业地域的差异 好的发展机会并不是经济发达地区所独有的，去内地工作照样可以大展拳脚，实现抱负。从某种意义上说，正是由于目前内陆地区起点尚不高，所以发展潜力也就更巨大，加上中央有关政策的大力扶持，它能提供的机会反而会更多，拼搏的天地反而会更广。外资或沿海企业薪水高，环境好，自然能吸引人，但是它们的门槛也较高，淘汰率也很残酷，能实现就业梦想的毕竟是少数，更多人必然失望而归。如果此时你还对内地那些能给予你更多施展才华、实现抱负的企业视而不见、置若罔闻的话，那你失去的将不仅仅是大把的赶场时间，失去的更可能是你的未来。没有发展的眼光、没有大局观念的就业观，最后往往会落得两手空空，甚至毕业就失业。 3，要有先就业后择业的观点 现在的就业不是一次性的，在自己的职业生涯中，我们可以有多次的就业。因为我们毕竟是刚在学校里出来的，没有什么丰富的工作经验，学习的都只是理论的东西，没有实足的实战经验。因而，我们要有先就业后择业的观点，先通过工作几年，积累一些工作经验，为以后的职业生涯发展作准备，然后再确定自己的终生的职业。 毕业生们一定要审时度势，量体裁衣，千万不要一味追求那些千万人都想抢的饭碗，那只饭碗注定只能养活几个人。因此，我们应把目光撒向更广阔的天地，“海阔凭鱼跃，天高任鸟飞”，内地大量发展机会就在眼前，就看你能不能及时把握了。 这个专业因为房地产的爆发，已经有很多人关注了这个专业，但是在学校里面学习的都是一些理论方面的知识，离真正实践还是有距离的。 我读书读了三年我才知道，它包括：焊接，锻造，铸造，模具四个。其中铸造比较好。模具也是不错的。一个专业要学三个专业的课程。基本课程也不能落，属于理科机械类，学的科目中还包括材料的，如金属学等。学的是最多的，要下苦功夫的，不过你学精了可是很赚钱，但是一般大学谁会去认真呢，如果你是好学生，保证会好好学，最好考研。 我是兰州的我了解一些兰州理工的情况。这个专业的就业基本是100％，工作条件与待遇也可以，将来就业还是读研路都挺宽的。 工大最好的专业 我是兰州理工大学的2003届学生，材料成型与控制工程专业是兰理比较好的专业，在西北是比较有名气的，拥有一个国家重点实验室，实际就业率在90%以上。我是工大的学生，他们属于材料院，材料院在我们学校是很不错的，学材控的男生就业率也很高。 第二章：铸造 一、铸造工艺基础 * 铸造合金的铸造性能（概念及衡量指标） * 合金的流动性(概念，常用铸造合金的流动性，影响因素等)，液态合金流动性以什么来衡量，不同化学成分的合金为何流动性不同，流动性不好会产生什么缺陷。为什么要规定铸件的最小壁厚，铸铁件壁厚局部过薄会出现哪些问题。 * 铸件的凝固方式，铸造合金的收缩(收缩的三阶段，收缩造成的结果，缩孔、缩松形成的原因、形成的位置，防止缩孔、缩松的措施)。 * 铸件的同时凝固和顺序凝固原则(包括示意图)，工艺措施如何实现，各有什么优缺点。上述两种凝固原则各适用于哪些常用合金。 * 铸造内应力和变形、裂纹；（应力分析，变形分析，结构设计上如何避免），分析T形梁和床身导轨面的应力状态和变形方向。防止铸件变形的办法有哪些？什么是热裂和冷裂？ * 二、砂型铸造 * 如何制定铸造工艺图(包括浇注位置和分型面的选择，拔模斜度和结构斜度的概念、区别) *铸件的结构工艺性。合金铸造性能对零件结构的要求。铸造工艺对零件结构的要求。 * * 三、常用合金铸件的生产 * 铸铁的分类，石墨化过程，石墨化的影响因素，铸铁的牌号（灰口铸铁和球墨铸铁），球墨铸铁的生产（包括球化处理和孕育处理，孕育剂、球化剂是什么）；灰口铸铁和球墨铸铁的性能特点（力学性能和其它性能），各类铸铁的用途。 * * 四、特种铸造 * 各种特种铸造的概念、特点和应用（最适合铸造的合金和结构） * 什么是熔模铸造和消失模铸造，它们的工艺过程包括哪些，有哪些主要特点，其适用范围如何。 * 金属型铸造和压力铸造为何能改善铸件的力学性能 大学生每周实习报告 周一（7月16日） 上午：熟悉熔炼工段的工作环境及可能存在的安全隐患 下午：对水泵壳体的熔炼步骤做全过程的跟踪学习。 收获： 一：对引发铁水飞溅伤人的原因有了大体了解（阴雨天使材料之上沾有水分，铁锈，铁水加热时上下温差等） 二：对C、Si、Mn等元素在铁水中的含量有了初步的调整技巧。其中需要特别注意的是以下几点。 1.取样观察时铁水温度必须确保达到1400摄氏度以上 2.Si、Mn、C等元素在确定加入量时应考虑到元素在矿石中的百分含量和元素的吸收率问题 3.浇注过程中，当铁水在炉内搁置太长时间时，因为C的烧损应当适当补C，增C剂的含量随着炉内铁水的减少而减少 三：发现问题及改善措施： 回炉料的放置非常混乱，不同成分的料混合在了一起，使按比率配置出来的铁水的成分有了很大的不确定性。带来了熔炼工人的负担。使熔炼过程复杂化甚至在工人的大意之下使元素含量超出内控目标 解决方案：将不同的回炉料分开放置或者将化学成分的接近程度分类放置 周二（7月17日） 继续对水泵壳体的熔炼步骤做跟踪学习。 收获： 一：进一步熟悉了铁水中元素的控制工艺并且在处理Si、C等元素含量过高时更加得心应手 二：发现问题并提出改进措施： 工艺卡片与现实熔炼中出入较大： 1由于水泵壳体浇注比较慢，而铁水不能再空气中静置太长时间，所以在铁水转运时容量为400±20的转运包改为了240±20的出铁量，但是工艺卡片上仍为400±20 2工艺卡片不够醒目。例如：在添加孕育剂时，我们规定孕育比为0.4%。那么工人就要自己用出铁量240±20乘以这个孕育比来得出数值，增加了工人的计算负担。而且如果工人比较懒或者文化程度较低，就可能按照一个大概的数值来添加孕育剂，这样工人有了较大的自由，就加大了缺陷出现的可能性。 改进措施： 1工艺卡制作人应该多去生产线了解现实生产状况 2因为工艺卡片是给工人们看的，在制作工艺卡时我们要以工人的角度去思考问题。 3遇到这种复杂的计算，我们要体工人计算出具体数值。如上面提到的例子，我们可以直接将孕育比改为孕育剂添加量为0.88-1.04kg。 周三（7月18日） 对锭子轴的熔炼步骤做全程跟踪学习 收获：对锭子轴中各种元素的含量有了初步的调整技巧。 其中，需要特别提到的是由于C、Cr、Mn等元素吸收比较困难，应该较早加入。但是Cu由于比较珍贵，而且在高温下烧损严重，应该在熔炼的后期加入。由于浇注时间较长，补C问题仍然需要重视。 周四（7月19日） 继续对锭子轴的熔炼步骤做全程跟踪学习 收获：对锭子轴中各种元素的调整技巧更加纯熟，对锭子轴熔炼熔炼过程中一些突发问题的处理更加得心应手 发现问题及改进措施： 熔炼过程过于随意，没有一定的规程 通过查找公司的资料和教材，可以得出一个比较科学的熔炼步骤： 打开电炉→加增碳剂和回炉料（增碳剂吸收较慢，提前加入才能更好地吸收）→加满生铁（使炉料间间隙变小，增加密度，从而提高功率）→加废钢和回炉料（合金太早加入，烧损会比较严重）→调质、保温、出炉 而现在的熔炼中，我们将废钢、生铁、回炉料混合后一同加入炉内，浪费了能源，资源，无形中提高了生产成本。 7月20号（周五） 对减震轮的熔炼步骤做全过程的跟踪学习。 收获： 一：对减震轮中各种元素的含量有了初步的调整技巧。需要强调的是如果转运包长时间放置不用（温度较低），在使用前要进行预测。因为如果不预热，可能会带来以下后果： 1使出炉铁水快速降温，影响球化效果。 2如果炉内有水分，可能会使浇注的产品出现气孔 二：发现问题及解决方案： 1光谱仪所测C的含量与C、Si仪差别较大。 原因分析：对于光谱仪在铁水取样或者样品制作过程中操作不到位，白口化程度不完全，使样品中仍然含有大量游离的C，致使所测值低于理论值。其次，由于两家公司在参数设定方面有些差别，造成微小误差。 解决方案：由于光谱仪所测C含量误差较大，实际检测中，我们依照C、Si仪为准。 2我们现在所用的球化方式已经改为喂丝球化，但是操作规程和工艺卡片依然按照冲入球化来编写。虽然，这种冲突不会影响生产，但是工人没有可以依照的工作规范，就会按照自己的生产习惯去生产，加大了缺陷出现的可能性。第三篇：材料成型及控制工程,专业简介、就业方向 ,以及考研情况
第四篇：材料成型第二章 铸造复习纲要
第五篇：实习报告-铸造方向
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