大庆石化启动乙烯装置仿真培训系统项目

第一篇：大庆石化启动乙烯装置仿真培训系统项目

大庆石化启动乙烯装置仿真培训系统项目

中国石油网消息（记者符立萍 通讯员刘华）2月28日，大庆石化信息技术中心承担的乙烯装置仿真培训系统项目正式启动。

项目上线后，将为企业培训乙烯装置操作人员提供科学手段，可有效提高岗位人员的操作水平和突发事件处理能力，为大庆石化年120万吨乙烯改扩建工程开停工培训“助力”。

大庆石化信息技术中心1993年开展仿真及流程模拟应用业务以来，积累了丰富的经验，形成了具有自主知识产权的仿真平台，先后为国内外10余家大型炼化企业开发了包括合成氨、常减压、催化裂化等装置在内的40余套操作员仿真培训系统，用于企业操作人员工艺流程、现场操作的培训和指导，提高了操作人员处理紧急和异常情况的能力。

中国石油炼化企业实现环境在线监控

排污有异常 全线鸣“警笛”

中国石油网消息（特约记者张晓君 通讯员杜再江 杨春雨）记者2月15日在吉林石化公司研究院获悉，中国石油炼油与化工分公司环境在线监控中心已在吉林石化研究院环境监测站建成投用两个月，目前系统运行正常，数据精准，标志着环境在线监测技术在中国石油炼化企业首次开始广泛应用，环境在线监控数据实现共享。

炼油与化工分公司安全环保处副处长曲天煜对于这套监控系统给予这样的评价：中国石油炼化企业外排情况出现任何变化，都会在这个监控中心得到及时反映或报警，并通过现代化手段立即让现场负责人得到相关信息。

此前，各地区公司先后投入数亿元资金进行环境在线监控设施的完善，但是由于各地区公司分布广泛、管理和监控手段不统一，大多在线监测设备处于各自运行状态，存在时间上滞后、实时性差的特点。

为了实现统一有效的监管，中国石油炼油与化工分公司建立了这套具有网络中心和服务器性质的环境在线监控系统，以便于在中国石油内部大局域网的任意节点上通过授权，调取板块内各分公司的污染源和排放口的实时数据、历史数据以及管理手段等信息。

目前，22家目标公司中已有11家公司实现数据上传，40个监测点进入监控点，占整个系统的1/3。

第二篇：抚顺石化大乙烯MES系统上线运行

抚顺石化大乙烯MES系统上线运行

中国石油网消息(通讯员刘波 丁诗宏)3月1日，抚顺石化大乙烯公用工程管理部MES系统(生产执行系统)正式上线运行，标志着大乙烯生产管理迈入数字化管理时代。MES系统上线运行实现了管理层与生产控制的数字化连接。管理层可以通过这个系统直接指挥生产，实现了对生产组织、进度、质量等信息的实时监控。MES系统试运行期间，抚顺石化及时解决运行中出现的问题。抚顺石化加大培训力度，使相关人员既能掌握MES系统操作技能，又可了解系统的业务模型。同时，这个公司完善MES系统运行管理制度和考核办法，规范MES系统的运行、维护和日常管理工作，确保MES系统单轨运行后安全、稳定、可靠。

中国石油携手大唐电信共绘信息化蓝图

中国石油网消息（记者 马莹莹）12月3日，中国石油天然气集团公司与大唐电信科技产业集团在北京签署信息化领域战略合作框架协议，体现双方落实党的十八大精神，在推动工业化和信息化深度融合方面做出积极探索。中国石油集团副总经理、党组成员喻宝才，大唐电信集团副总裁、党组成员徐宏志出席签约仪式并致辞。

喻宝才在致辞中介绍了中国石油的信息化成果。他指出，中国石油在长期发展中一直高度重视信息化工作，已经建成应用集中统一的生产、经营、办公管理信息系统平台和覆盖国内外业务的信息网络体系，实现信息化建设从分散向集中的阶段性跨越。双方在信息化领域开启战略合作，对于发挥大唐电信在无线移动通信、集成电路和信息安全等领域优势，推动中国石油物联网体系建设、信息技术标准化和信息安全保障等方面起到积极作用。同时，将有利于大唐电信自主创新和战略性新兴产业的培育和发展，提升行业竞争力。

徐宏志说，作为一个专门从事电子信息系统装备开发、生产和销售的高科技中央企业，大唐电信集团积极落实创新型国家战略，始终坚持自主创新，成功实践“中国创造”发展模式。此次双方签署战略合作协议，就是在前期合作的基础上共同加快推动将我国自主创新的TD—LTE技术与中国石油下一步的信息化升级建设深度融合和立体结合，更好地满足复杂环境的传输业务需求，进一步构建信息安全体系，更积极地参与全球石化行业的信息化标准体系制定，共同构建价值共赢的发展模式。双方在签约前进行了友好会谈，并参观了大唐电信的业务展厅。大唐电信集团总法律顾问李永华主持签约仪式。中国石油股份公司副总裁孙龙德，大唐电信集团副总工程师杨家军，以及双方相关单位和部门负责同志参加了签约仪式。

中国石油炼化EAM系统正式上线运行

中国石油网消息（记者夏新萍 通讯员张艳冰 蒋媛）1月28日，记者从炼油与化工分公司了解到，中国石油炼化EAM系统（设备综合管理平台）正式上线运行。这标志着炼化系统设备管理迈入了标准化信息化时代。

中国石油炼油与化工分公司在2011年11月就对设备管理工作提出了“六个完好标准化”（完好装置、完好设备、完好泵房、完好变配电室、完好仪表控制室、完好罐区）的要求，以开展设备创完好活动为抓手，全面梳理、修订炼化企业设备管理制度，大力进行设备隐患治理，同时加快了设备综合管理平台的建设，深入开展专业化工作，建立设备专业检查、考核与评价体系。经过一年多的努力，各地区分公司建成了一大批标准化示范岗位，各类设备都建立了数据库，设备的基础数据和备件型号及图片资料已完成录入；装置运行期间的检修数据和故障原因及原因分析在每台设备检修后都进行动态录入，同时在设备履历和台账中进行更新补充，实现资料共享。

这个平台投入使用后，检修人员在检修前都能方便快捷地查询设备的备件参数、型号、材质、作业卡、风险评价等，对设备检修做到心中有数；在巡检中，遇到运行异样如振动偏大、温度偏高等，都能与以往数据进行比对，快速分析设备状况，避免设备事故的扩大或造成停工；在故障分析时，可以通过查询设备的检维修记录、事故原因记录，用阶段性数据分析设备故障，提高检修效率。同时数据库的快捷查阅设备相关资料图片和查看分析设备内部构造等功能，更加方便了新员工的培训。这个平台在实现了设备管理的制度化、标准化、专业化、精细化的同时，全面提升了炼化企业设备管理和整体信息化水平。

辽阳石化全流程模拟助力优化生产

中国石油网消息（特约记者 孟宁 通讯员 贺俊海）8月24日，辽阳石化公司通过苯连续加氢制环己烷模式反应平台，完成了对新建苯加氢生产装置催化剂产品的性能评价，各项技术指标完全满足生产要求。苯连续加氢制环己烷模式反应平台全流程模拟苯加氢催化剂生产装置，采用先进自控软件对温度、压力、流量等关键参数进行实时监测与在线控制，为装置的稳定运行提供了精确的数据。通过不断优化，原料转化率和环己烷产物的选择性均超过标准0.3个百分点，生产出合格的工业催化剂。这个平台在加快新型催化剂研制、降低工业化应用风险、为生产装置低成本运行提供技术服务方面，发挥着重要的支撑作用。

宁夏石化MES系统功能逐步完善

中国石油网消息（通讯员刘志红 黎金）5月中旬，笔者在宁夏石化公司看到，MES系统功能逐步完善，数据覆盖范围已涵盖公司各主体装置。宁夏石化MES系统建设坚持“业务主导，信息驱动”的原则，校对各装置实时数据采集点、平稳率计算指标和质检数据合格率判定指标等基础数据。同时，宁夏石化信息管理部组织技术人员相继开发了生产调度和关键指标监控流程图、电子工艺台账等系统，发挥信息化平台优势，更好地为公司生产经营服务。截至目前，宁夏石化MES系统共采集公司各装置实时数据2.1万点、工艺流程图478幅、装置平稳率监控指标1740个，录入质检结果60余万条、生产统计报表230余份，同时为公司其他6个应用系统提供基础数据。

吉林石化SIS系统改造工程中交

中国石油网消息（记者金鑫 通讯员王思环 李金秋）7月5日记者获悉，伴随吉林石化精细化学品厂MIBK装置仪表专业接线的完成，东北炼化工程公司承担的吉林石化检修项目部分装置的SIS系统改造工程全面中交。为做好本次检修，东北炼化工程公司提前半年着手，多次召开专题会议，对现场人力、机具及后勤保障进行详细部署，并将各厂检修任务细致分解。截至目前，东北炼化工程公司承担的吉林石化电气仪表检修项目施工，除零星任务不具备施工条件外，其余已全部完成。

大庆石化乙烯原料输转进入DCS技术时代

中国石油网消息（记者 符立萍 通讯员 朱杰）8月10日，大庆石化公司化工一厂原料二车间中控室内，操作工吴建平轻点鼠标，将重烃储罐内的重烃原料安全直供给裂解炉装置。这得益于刚完成的中控室DCS系统改造。改造让大庆石化乙烯原料输转由常规仪表控制转换为DCS系统操作，让员工体会到自动化操作带来的便利。原料二罐区担负着向大庆石化乙烯裂解装置输送轻烃、重烃和石脑油等原料的任务，1987年投产以来，一直采用常规二次仪表来控制原料的输转，平均年输送量为100余万吨。经过25年的运转，这套控制系统严重老化，影响了原料输转系统的稳定性、安全性等，尤其是大庆石化年120万吨乙烯装置投产后，无法满足罐区输送原料任务的需要。为此，今年年初，大庆石化实施原料二罐区中控室DCS系统改造，选用先进的DCS3000系统替代原有的常规仪表控制。

半年多来，大庆石化员工克服各种困难，全力做好轻烃、重烃、石脑油原料的安全接收和平稳供应，积极推进操作系统DCS系统改造和调试。轻烃、重烃、石脑油DCS系统相继投入运行。此次DCS系统的投用，提高了大庆石化乙烯裂解生产装置原料接收、储存、输转的安全性、稳定性和自动化操作水平，降低了员工的劳动强度。

辽阳石化DCS跨平台改造成功

中国石油网消息（特约记者董新光 通讯员刘国利）截至10月15日，辽阳石化公司聚酯装置DCS控制系统改造项目顺利完工，并实现一次开车成功。这是辽阳石化首次自行实施跨平台改造，标志着DCS控制系统集成取得突破性进展。辽阳石化聚酯四套装置的DCS控制系统1999年建成投用，经过多年运行，系统运行缓慢，主机故障频发，无法满足工艺管理和安全生产需要，亟待升级改造。今年3月起，辽阳石化抽调力量着手技术攻关，相继攻克提取原艾默生PROVOX系统控制方案并转换成标准组态资料等技术难题，9月初实施改造。目前，新系统软硬件运行平稳，各项指标均满足生产要求，为聚酯装置安稳运行、多创效益提供了有力保障。

抚顺石化建成世界级炼化生产基地

年80万吨乙烯装置一次开车成功，炼油化工流程全部贯通

中国石油网消息（特约记者毛军 记者王良 杨艳）10月28日6时20分，抚顺石化公司年80万吨乙烯装置一次开车成功，产出合格产品，并向下游联合装置提供优质原料。至此，抚顺石化百万吨乙烯技术改造工程8套主装置实现全流程贯通，并产出合格产品。这标志着抚顺石化“千万吨炼油、百万吨乙烯”工程全面建成投产。中国石油又一个世界级炼化生产基地在抚顺崛起。

抚顺这个曾为新中国创造无数辉煌的老工业基地，一个拥有230万人口的城市，随着煤炭资源日渐萎缩，急需发展接替产业。

上世纪90年代，抚顺的石化工业迅速崛起，在抚顺规模工业中占60%比重。2004年，中国石油和辽宁省做出在抚顺建设百万吨乙烯的重大战略决策。2006年3月17日，国家发改委正式核准批复中国石油抚顺石化公司百万吨乙烯项目。随后，抚顺石化正式成立“千万吨炼油、百万吨乙烯”工程建设指挥部，按照“国内领先、世界一流”的总体目标进行规划，面向世界选择先进的石油化工技术和生产装备，确保这个投资235.56亿元的大项目，建设成为优质工程、效益工程、绿色工程和阳光工程。

按照中国石油“集中、集合、集约、集成”的发展思路，抚顺石化编制了炼油结构调整工程项目报告，将炼油与化工、老区与新区共同规划，整体优化，同步实施。抚顺石化将石油一厂、化工塑料厂整体搬迁到抚顺东部，提高产业集中度，彻底解决了抚顺石化历史形成的布局分散、流程过长和成本偏高的问题，构建了“大炼油、大化工、大园区”的全新产业格局。

2012年上半年，千万吨炼油结构调整工程涉及的16套新建和异地搬迁装置全部建成投产。抚顺石化炼油一次、二次年加工能力达到1150万吨，为百万吨乙烯装置开工提供了可靠的原料保障。有着83年历史的抚顺石化石油一厂彻底关停，消除了国家级重大地质灾害隐患。

2012年7月20日，抚顺石化建设者经过26个月净工期建设，年80万吨乙烯装置中交。10月25日13时15分，年80万吨乙烯装置投料开工，实现无漏项、无死角、无缺陷和无障碍一次开车成功，创出5300万安全工时的良好业绩。

“千万吨炼油、百万吨乙烯”工程建成投产后，抚顺石化可形成年1150万吨炼油、100万吨乙烯的加工能力，石蜡、润滑油基础油、烷基苯和合成树脂4个世界级原料生产基地，预计新增销售收入500亿元，总销售收入将达到1000亿元以上，相当于再造一个抚顺石化。

目前，抚顺市已投资270多亿元建成6个工业园区，预计年可创造1000亿元以上产值，成为全面振兴东北老工业基地的强大引擎。

新闻链接

已建成八大千万吨炼油基地

大连石化、抚顺石化、独山子石化、兰州石化、大连西太、辽阳石化、吉林石化，广西石化。

已建成三大百万吨乙烯生产基地

独山子石化、抚顺石化和大庆石化。

第三篇：水电厂仿真培训系统

FS系列华胜水电厂仿真培训系统

FS系列华胜水电站仿真系统

  产品标准： DL/T 1024-2006 试验标准： DL/T 1040-2007《电网运行准则》 ◆概述

水电站仿真系统是电气值班员职业技能鉴定实操项目的规定软件，也是电气类专业课程和实训项目的重要教学软件。华胜FS系列水电站仿真软件符合 DL/T 1024-2006《水力发电厂仿真机技术规范》，完全可以仿真实现水电站值班员工作职责,即巡视和监视电站所有电气设备，电气设备的倒闸操作，电站各种事故、不正常工作状态的处理。

◆ 华胜FS水电站仿真系统内容

一、水轮机系统

1.最低水头和最高水头之间任一水头均能仿真；

2.引水系统：引水管道、闸门、液压启闭机控系统；

3.水轮机：混流式水轮机或其它类型水轮机；

4.调速系统：调速器机调控制系统、调速器电调控制系统、压油装置系统、分段关闭、漏油泵控制系统、过速限制器及接力器；

5.水导轴承冷却系统：轴承瓦温、、水压、油温、油位、冷却油盆中油混水监控部分；

6.顶盖排水系统: 顶盖排水控制系统；

二、发电机系统

1.制动系统：2号发电机制动混合制动、机械制动控制系统;4号发电机制动方式为混合制动、电制动、机械制动控制系统；

2.推力、上导轴承冷却系统：轴承瓦温、、水压、油温、油位、冷却油盆中油混水监控部分；

3.顶转子操作系统：手动操作顶转子操作系统；

三、励磁系统

发电机励磁系统励采用自并激励磁方式，包含励磁变、可控硅整流装置、自动励磁调节装置、发电机转子灭磁装置、起励设备等部分组成，四、主变压器

主变系统包括主变压器本体、主变压器冷却系统、主变冷却系统控制系统、主变中性点等设备。

五、开关站

开关站系统设备包括110KV开关站、220KV开关一次系统接线图，各线路开关、刀闸、母线及配电装置实际布局图，各线路开关和隔离刀闸、PT隔离开关控制箱。

六、量测系统

用于表计和保护的电流、电压量测回路，包括电压互感器、电流互感器；

七、同期系统

同期系统包括手动同期和自动准同期回路;

八、厂用电系统

厂用电变压器、厂用母线及其附属设备，厂用电开关控制盘及仪表、厂用变低压侧负荷开关，厂用电的备自投系统；

九、直流系统

直流系统包含：蓄电池、直流母线、直流联络屏、可控硅充电设备、直流负荷屏、直流屏上仪表、负荷开关；

十、继电保护、自动装置和中央信号系统

1.发电机、变压器、线路、开关、母线、切机、厂用电交流系统中的继电保护和自动装置，保护和自动装置的种类、型号、数量按原始资料中的保护配置，自动装置包括备用电源自动投入、自动重合闸、自动同期、自动启动／停机装置。

2.中央信号系统：包括所属光字、简报信息、报警等。

十一、机组辅助系统

1.风系统

风系统由高压风系统、低压风系统。风系统设备主要由高低压空气压缩机、高低压机控制柜，高压储气罐、工业用气储气罐，制动用气储气罐、制动风闸、调相补齐、空气围带布局图及控制系统。

2.技术供水系统

技术供水系统由取水口、各电动阀门，水过滤器，减压阀、各部冷却器，示流器、压力表计、电动阀控制柜，过滤器控制柜设备布局及控制系统。各部水压在监控棒图中按比例表示出来，水压过高、过低时棒图的颜色相应的发生变化，具备实时监视功能。

3.排水系统

排水系统概况：排水系统由渗漏水泵，检修水泵，渗漏集水井，检修集水井，排水阀门，厂区排水和机组顶盖排水泵设备布局及控制系统。

◆ 华胜FS变电站仿真系统的优势

☆ 历史悠久：20年电力系统仿真技术研究、开发。

☆ 经验丰富：已成功仿真300MW、600MW火电机组，500kV变电站综合自动化系统。正在开发1000MW超超临界火电机组和1000kV特高压变电站仿真软件。

☆ 技术先进：具有自主知识产权的电力系统仿真开发平台，维护方便、系统稳定、持续开发。

☆ 专业专职：专业的计算机仿真专家和电气工程专家，专职的仿真培训教师。

☆ 培训经验：已培训国内、国外（巴基斯坦、印尼等）发电厂、变电站技术人员和大专院校师生上万人。

☆ 权威鉴定：参与国家职业资格技能鉴定变电站值班员中级工、高级工、技师和高级技师试题库的编制和国家标准《变电站仿真机技术规范 DL/T 1024-2006》的起草工作。☆ 系列产品：500kV及以下电压综自站和普通站，包括：500kV变电站仿真系统（软件），220kV变电站仿真系统（软件），110kV变电站仿真系统（软件），35kV变电站仿真系统（软件），各类型水电站仿真系统。

◆ 华胜FS变电站仿真系统的特点和意义

☆ 对电脑配置要求低，软件容量小（约300MB），运行速度快；

☆ 设置几百种故障和不正常工作状态，涵盖电站值班员职业技能鉴定的考试范围； ☆ 全中文界面提示，易学易用；

☆ 基于典型的电站，可根据用户的要求适当修改仿真系统； ☆ 局域网连接，可集中或分散培训，一机在手，随时学习； ☆ 降低培训费用，一次性投入，反复培训，无需维护、管理人员； ☆ 实用性强，适合不同层次电运行人员的培训；

☆ 提高电气运行人员的技术水平和电站值班员职业技能鉴定考试能力，培养电站运行人员快速准确的判断和处理异常事故的能力，避免电站各种事故特别是人为原因误操作事故的发生。

◆ 产品别称

水电站仿真软件，水电站仿真培训软件，电力系统仿真软件，水电站仿真机，水电厂仿真软件，水电厂仿真培训软件

第四篇：大庆石化10.27硫磺装置酸性水罐爆炸事故反思

大庆石化10.27硫磺装置酸性水罐爆炸事故反思

2004年10月27日，我公司炼油厂硫磺回收车间发生重大火灾爆炸事故，造成7人死亡，直接经济损失192万元。这起事故是大庆石化历史上少有的一起重大亡人责任事故，也是集团公司、股份公司2004年发生的最严重的事故之一。事故给遇难员工及家庭带来了灾难，也给企业造成了严重的负面影响，教训十分深刻，代价十分惨痛。事过好多年，我们回顾和反思这起事故，依然刻骨铭心，终生难忘。

一、事故的经过

2004年10月20日，我公司炼油厂硫磺回收车间新建投用仅87天的酸性水汽提装置原料水罐V403罐顶与罐壁之间焊口开裂，造成装置停产。为尽快恢复生产，炼油厂把修复工作委托给大庆石化总厂工程公司第一安装工程公司。修复过程要将连接原料水罐V402与V403的平台及管线拆除。

10月27日8时，施工人员在车间的指导配合下，用吊车将连接V402和V406的管线吊起，管工将盲板放入法兰内，并在盲板与上法兰之间放入一根焊条以备吹扫，随后车间用氮气对该管线进行了吹扫。8时30分，车间开具了用火票。8时45分，吹扫完毕后，管工将法兰螺栓紧固。9时20分左右，施工员到车间领取火票，并送给V402罐顶的气焊工。同时，车间设备主任、设备员、监火员和操作工也到了V402罐顶。9时40分左右，开始切割，9时44分，V402罐发生爆炸着火。

公司立即启动了事故应急预案，展开扑救工作，10时45分火被扑灭。爆炸导致2人当场死亡，5人失踪。10月29日13时，5名失踪人员遗体在V402罐内找到。

二、事故原因

黑龙江省、股份公司事故调查组分别对事故原因进行了调查。V402罐爆炸的原因是：罐内的爆炸性混合气体，从正在切割的DN200管线根部焊缝或罐壁与罐顶板连接焊缝开裂引起泄漏，遇到在V402罐上气割管线作业的明火或飞溅的熔渣引起爆炸。

“10.27”事故是一起典型的在装置检修过程中发生的由于违章指挥、违章作业造成的重大安全生产责任事故。主要原因有：V403罐顶开裂，没有查清原因就急于组织修复。

《V403罐抢修方案》和施工作业风险评价存在欠缺，特别是对相连的V402罐存在风险考虑不够，方案不够细致，操作性不强，工作计划不周密。

违反用火安全管理制度，将一级用火自行降低为二级用火作业，且在作业现场盲板尚未加装完毕，也未对看火地点及动火管线进行爆炸气体采样分析的情况下开具用火作业票。

安全生产素质不高，意识不强，违章指挥、违章操作，监督管理不到位，一系列“三违”行为没有得到有效监督：

1.10月24日，在V403罐内物料尚未倒空情况下，车间组织施工单位在现场进行检修作业准备工作。

2.10月27日，在对V403罐取样检测前，车间就开出“V403罐内有限空间作业票”，允许施工作业人员进入V403罐内作业。

3.10月27日开具的用火作业票，时间为上午8：30，实际动火是9：40，动火时超过规定时限。

4.所有作业准备都是针对V403罐所做的，而现场作业是在V402。5.吊车违章吊拉V402与V406罐连接管线加装盲板。

6.对施工单位气焊工持上岗证情况，各级安全监督都没有进行有效查验。事故的间接原因还有：

l.工程施工质量不合格而没有验收出来，包括用材和焊接质量，罐体焊缝44%不合格。

2.脱硫剂选取不合适，与工艺配合不当。

3.大幅度更换一线管理人员，新上任的基层干部对本单位情况不明、对本人工作职责不清。

三、事故责任人的处理情况

公司和炼油厂党政主要领导，分管生产、设备领导，相关部门和车间相关责任人共17人受到处分。其中，警告2人、记过2人、记大过7人、撤职5人、追究刑事责任1人。

四、事故的深刻教训

1.没有牢固树立“以人为本、安全第一”的思想，安全意识不强、安全思想不严肃。

集团公司一直非常重视安全生产工作，特别是2003年的“12.23”事故以来，加大了安全工作力度。但我们对炼油化工高危行业认识不足，汲取事故教训不够，执行集团公司、股份公司安全稳定生产要求不到位，致使连续发生了“10.27”重大责任事故和“3.03”违章作业事故，近期又发生了承包商事故和塑料厂包装线配重砸人致死事故。这些事故的发生不是偶然的，是我们长期以来没有牢固树立“以人为本、安全第一”的思想，安全意识不强、安全思想不严肃的结果。发生“10.27”事故的硫磺回收车间酸性水汽提新装置开车以后，运行一直不平稳，10月20日，V403罐顶发生开裂后，公司各级领导虽然先后到现场，提出过意见和要求，但对受V403罐开裂影响而发生局部损坏的V402罐可能造成的危害和影响认识不够，也没有查明V403罐顶开裂的原因，没有认真落实执行“四不放过”的原则，在未查明事故原因的情况下，就急于组织修复，充分说明了安全意识之薄弱、安全思想之麻痹。

安全意识薄弱、思想麻痹表现在具体工作上，事故发生在操作层，但实质在领导、在管理层面，主要是领导干部“安全第一”的思想不牢固、认识不到位;责任心不强、责任制不落实;心浮气躁、作风不扎实;管理方式粗放、缺乏科学性和计划性。

2.员工教育不够深入，员工的纪律素质和业务素质不高、安全能力不强。在员工操作层面，安全也是一个综合体现。要真正达到本质安全，员工必须“想安全、会安全、能安全”。我们在员工教育上存在不少空洞的说教，或以点带面的一些简单形式，员工纪律素质没有从思想和制度方面共同提高，没有帮助员工树立起遵守操作纪律、工作纪律是保障自身安全的思想观念。对于公司内部的一些局部成效，仅以简单的宣传方式介绍经验，代替了扎实有效的具体落实。对于员工具备的纪律要求、业务技能要求、安全能力不明确、不系统、不严格、不核实。“10.27”事故中遇难的车间设备主任、设备员、监火员和操作工，就是安全技能不高、风险辨识能力差、不能有效地规避风险、不懂正确的作业规程、没有起码的自我保护能力。事发时，竟然有7人站在5000立方米、高18米、液位为77%、并充满易燃易爆气体的罐顶。近期发生的包装线码垛机砸人事故，操作工史平也是对设备的性能不掌握，不执行操作规程要求，钻入运行的设备内拿取落地料，同班人员也没有制止，说明工艺知识和操作技能之差，说明安全教育和员工培训中的欠缺。

3.规章制度不落实，管理工作不到位，执行力不强。

大庆石化公司成立40多年来，也形成了一套行之有效的规章制度，如果管理到位、执行到位，事故是完全可以避免的。公司动火制度中规定：装置停工大检修，工艺处理合格，经二级单位组织检查、认定可以动火后方可作业。炼油厂虽然组织机动处等四个部门分别进行了检查，但在未形成会签的情况下，车间就自行降低级别，开具了二级火票。当天开具的用火作业票，用火地点是“V403平台上”，用火目的是“V403平台上管线拆除”，而现场施工组织人员为了减少工作量，临时将用火地点变更为V402罐顶。用火地点变更后没有对施工方案进行风险识别、评价和审批，没有对变更后的用火地点测爆分析，也没有重新开具用火作业票，在场人员也没有制止这种临时变更。

这些都暴露出我们的安全规章制度不落实、执行不力，干部员工没有把严格执行规章制度变成自觉行动，存在着制度执行不严不细、习惯性违章等问题。一些安全生产流程被人为简化，有章不循，有法不依。许多习惯性违章慢慢地变成了“规范”操作，安全管理逐级弱化，安全制度没有真正落实到基层、落实到人，管理工作不到位。

4.项目管理职责不清，工作中存在严重的漏洞。

在制定《V403罐抢修方案》和施工作业风险评价时，没有充分考虑V402罐存在的风险。在组织实施中，炼油厂有关领导和部门参与的力度不够，对车间制定的检修方案没有进行及时的跟踪、指导。在安全检修工作环境和条件尚不具备，施工方案不完善被退回及风险评估报告未经炼油厂审批的情况下，车间就允许施工方进入现场作业，炼油厂机动设备部门也未加制止。此外，施工安全管理及监督部门和车间对施工单位气焊工持证上岗作业的情况失察，对进厂施工的特种作业人员资格的审查监督工作不到位。在吊车违章吊拉连接V402和V406罐的连接管线加装盲板时，现场管理及监督人员没有履行监督的责任，及时发现和纠正作业中存在的违章行为。说明我们在施工安全许可制度执行上不严格、管理职责不清晰，安全监督及防范措施不到位。5.工程建设项目存在缺陷，检查验收把关不严。

新建64万吨/年酸性水汽提装置开工仅80天，V403罐就因采用的脱硫工艺不成熟、选取的脱硫剂不合适，发生了焊口撕裂事故。“10.27”事故后调查又发现：V402罐顶与排气管线连接处补强板设计选用6毫米厚的钢板，实际使用4.5毫米厚的花纹板;补强板的内环和外环设计焊缝高度为6毫米，而实际焊缝高2.4毫米;焊接质量有缺陷, 罐体焊缝有44%不合格。这些都反映出在装置的设计、采购、制造、施工等过程中均存在一定的质量问题，而这些问题我们在工程的设计、建设和验收过程中，没有发现并及时进行补救，给安全生产埋下了“祸根”。说明我们少数管理人员工作的责任心不强，对待工作缺乏严肃的态度和严格的管理，缺少“三老四严”的工作作风，在工程建设及质量检查验收环节上存在严重的漏洞。

6.基层管理队伍不够稳定，基层管理工作薄弱。

在事故发前不到一年的时间里，炼油厂两次大幅度调整基层干部，仅10月8日一次就调整了76人，而硫磺回收车间就有4人调整。大幅度调整基层干部，给干部队伍带来了不稳定的因素，出现了新任基层干部工作职责不清，管理经验不足等问题。近年来，部分业务素质较好的干部员工逐步走上了上级管理岗位，造成车间管理、技术人员青黄不接，许多理论及技术业务素质达不到要求的员工，或者刚刚参加工作不久、岗位锻炼不够的学生就走上了管理、技术和安全管理岗位。这些都不同程度地削弱了基层管理工作的力量，制约了基层的安全管理工作，反映出我们在抓基层工作上研究不够深入，工作不够扎实。

五、采取的安全措施

“10.27”事故的惨痛教训，在大庆石化干部员工中引起了极大震动。事故发生后，我们在全公司广泛开展了安全生产大整顿活动。主要内容是：整顿思想，加强安全教育培训，进一步强化全员安全意识，提高安全技能;整顿作风，强化各级干部和员工的安全责任，认真落实安全生产责任制;整顿管理，切实加强基础工作，深入开展安全隐患排查活动，召开各层面的座谈会，认真分析安全形势，摸清各单位、各装置的安全状况，制定应对措施;整顿制度，对照标准和规范，对工艺、设备、安全、消防、气防等进行专项检查，对“三违”行为进行整治。研究安全问题，去年三季度以来，我们多次集中机关和二级单位主要领导专题研究安全管理问题，分析现状，探索措施，分步提出实施方案。一年多来，我们虽然在安全生产工作投入了许多精力，做了一些有针对性的工作，取得了一定效果，但“三违”现象依然没有得到有效遏制，习惯性违章违纪现象时有发生，致使“10.27”事故之后，又相继发生了“3.03”污油罐卸车爆炸亡人事故、“1.16”承包商亡人事故和“5.09”机械伤害亡人事故。再次说明我们在安全生产工作上还有盲区和死角，工作中还存着很多薄弱环节，各专业各层面基础工作不牢固;科学管理、制度建设不到位;已有制度执行不好、执行力不强;安全生产没达到持续可控状态。我们要花大力气、下苦功夫，采取有力措施，努力建立安全生产长效机制，实现本质安全。

1.加强安全教育培训，提高员工技术业务技能，解决“安全第一”思想不牢固、在实际工作中“蛮干”和“不会干”等问题。加大员工安全教育和技能培训工作力度，培养懂安全、会安全、能安全的员工，使员工熟练掌握工艺知识和操作技能，为安全工作提供保证。深化岗位操作人员培训，以“一岗精”为目标，重在提高岗位操作人员的制度执行能力和岗位实际操作技能。加强操作演练和岗位练兵，提高岗位操作人员分析判断能力、应急处理能力和日常操作技能，强化员工安全生产过程中的规定动作，进一步提高员工安全意识、安全技能和自我保护能力。

2.全面推行“四有”工作法，加强工作过程控制，解决“工作计划性不强、方案不严密、监控不到位”问题。认真学习和推广西太的“四有”工作法，全面落实生产操作“有指令、有规程、有确认、有监控、卡片化”的要求，提高员工按程序操作、按规定办事、全面落实岗位责任制的能力。加大“三违”查处和考核力度，实行员工违章积分制，对有违章行为的员工，加大惩处力度，教育员工改掉投机取巧、爱走捷径的陋习和毛病，按科学规律办事，加强生产操作的监控和有效确认，解决有章不循、有令不行、“三违”现象屡禁不止问题。提高安全生产受控水平。

3.加强安全检查和隐患治理，及时发现和消除事故隐患，解决“安全生产状况掌握不够、预防措施不完善、生产受控管理缺乏深度”等问题。增强工作的预见性，将安全环保工作的重心前移，开展经常性的岗位责任制大检查、季节性安全检查和专业性检查，加大事前防控工作力度。同时实行全过程、全方位的“日查、周检、月考核”制度，及时发现各类不安全因素，摸清家底、弄清情况、做好基础工作，使运行的装置、生产、设备始终处于严密的监控状态。科学合理地安排和使用资金，治理好排查出的安全隐患，集中解决历史遗留问题和新标准实施后产生的问题，整改事故发生后暴露出来的隐患，确保关键部位和关键环节始终处于受控状态。对暂时解决不了的隐患，制定预防措施和事故预案，做到人员、责任、措施和时间“四落实”。

4.加强基础工作，用《安全要则》规范员工行为，解决“各层次员工安全职责不清晰、标准不明确、执行不到位”等问题。按照总部要求，我公司结合自身实际，为解决安全基础工作薄弱等问题，我们制定了《大庆石化公司安全要则》。下一步，我们将通过宣贯《要则》，把《要则》中的要求转化为明确的具体规定、规程和方案，践行“人是关键，人最重要;没有一件事比安全更重要;公司每一项工作都与安全相关;所有安全事故都是可以避免的”安全理念。把公司的工作力量集中在有益于保证生产受控和本质安全与生产装置、岗位操作人员直接相关的工作上，减少不必要的扰动。从行为、状态、技能、操作、纪律等5个方面规范一线岗位操作层的工作，从责任意识、员工培训、把握装置、人力配置、公正办事、关心员工、装置条件和资料保证等方面规范基层车间管理层行为，从遵章指挥、科学管理、调查研究、服务基层等方面对两级机关管理层进行要求，进一步提高员工按程序操作、按规定办事、全面落实岗位责任制的能力，使各项工作处于可知、可控的状态。

5.加强基层建设，提高车间干部、工程技术人员和班组长的素质，解决“车间班组安全生产管理、技术力量薄弱”等问题。车间、班组是组织安全生产的主体，在车间配备强有力的车间干部、技术力量和班组长，配备横班运行工程师，强化安全责任意识，提高车间班组安全管理能力、技术能力和处理突发事件能力。同时，进一步加强安全专业队伍的建设，提高安全管理人员的技术素质和管理能力。在选用安全管理人员时，先考核，后使用，保证各级安全管理人员符合安全工作的要求。

各位领导，同志们，“10.27”事故已经发生好多年了。反思这起事故最深的感受就是：安全工作不能有死角，必须坚持以人为本，依靠全体员工，时时刻刻都要把“安全第一”的思想落实到每一项具体工作中，一切生产活动都不能忽视安全工作。前事不忘，后事之师。事故教训是深刻的，对于石油化工企业而言，很多制度规程和管理经验都是用鲜血写成的。我们吸取事故教训，就是要把这些制度、规程和经验贯彻好、执行好、落实好，从而打牢安全生产的基础，努力营造和谐安全的生产经营环境，为企业持续有效较快协调发展创造有利条件。

第五篇：电力系统调度员培训仿真系统

电力系统调度员培训仿真系统关键技术研究

摘要：调度员培训仿真系统（DTS）作为电网调度自动化系统一个重要的子系统，为科学分析电网，提高人员素质，保证电网安全可靠、稳定运行奠定了基础。本文在介绍DTS系统发展现状的基础上，阐述了该系统的原理、组成及其主要功能，并重点探究了DTS系统的关键技术。

关键词：DTS；电网调度自动化系统；发展现状；关键技术 0 引言

调度员培训仿真系统(DTS）是电网调度自动化系统的一个组成部分，是现代计算机软硬件技术和电力系统分析技术相结合的产物。随着电网规模的不断壮大，电网结线也越来越复杂、运行方式也更加多样化。提高调度员的专业水平，预防不安全运行方式的出现，己被调度部门认为是最积极的反事故措施之一。在这种环境下，DTS将成为培训调度员的强有力的工具，在调度日常工作中越来越起到举足轻重的作用。1 DTS系统国内外发展现状

由于电力系统的结构复杂和对安全性要求高，调度员培训仿真系统（DTS）的建设显得十分重要，事实证明，它是培训调度员的最佳工具[1]。

国外于1976年提出DTS的概念，1977年研制出第一套DTS，1978年美国EPRI组织了关于DTS的大讨论后，DTS在国外迅速推广，经过十年多的发展，已基本稳定，从上世纪90年代开始将动态仿真将面向对象等技术引入DTS。国内 DTS的研究从上世纪80年代末开始，1990年第一套DTS系统投运，经过十几年的发展，已从理论研究走向实际运用，并逐渐形成为一个产业。DTS的应用从东北、华北和华东三大网调的试点，推广到各个网省调、大中型地调、集控中心和大型变电站，并拓展到电力培训中心和高等院校电力专业。

DTS的体系结构从与EMS接口采用“定制”方式的独立型异构系统到与EMS采用统一支持平台的一体化系统，直至目前正在研究的与EMS接口采用“即插即用”方式的跨平台系统（遵循IEC 61970标准），使DTS的软件功能经历了从单一到综合，从简单到复杂的发展过程。其仿真方法包括对电网的稳态仿真、准动态仿真、故障仿真、暂态仿真和全动态仿真以及对保护的逻辑仿真和定值仿真，其设备模型包括一次设备、二次设备、远动设备以及部分动力设备。DTS的现场运行从被动到主动，从偶尔使用到日常使用，其作用也由演示性转变为指导性，并成为调度自动化的一个重要产品和控制中心培训调度员的得力工具。DTS系统原理[2]

电网调度自动化系统由三个子系统组成，分别是:SCADA系统、EMS系统和DTS系统。其中SCADA为数据采集和监控，为调度员提供电网潮流的实时数据:EMS为能量管理系统，提供分析决策电网的各项功能;DTS为调度员培训仿真系统，根据EMS的历史断面或实时断面所形成的初始教案供调度员分析和研究。

DTS系统的原理，一边表示实际的电网和调度系统，它通过远动设备采集电力系统中各电力设备的运行状态(如频率、潮流、电压、开关状态、继电保护信号‘和事故信号等)通过通信通道送到调度室的实时调度系统上，调度员坐在调度室中，面对数据采集监控(SCADA)系统和高级应用软件组成的EMS系统，完成对实际电力系统的实时监控和分析决策。另一边表示DTS系统，它好似实际电网及调度系统的“镜像系统”，学员坐在学员室中充当“调度员”，接受培训，学员室中配备与实际调度室一致的EMS软硬件系统(即学员台)，让学员有一种身临其境的感觉；而教员一般由经验丰富的资深调度员充当，他坐在教员室里，利用教员台，在培训前准备教案，在培训中控制培训过程、设置电网事故，并充当 厂站值班员，执行由学员下达的“调度命令”，在培训结束后评价学员的调度能力。在培训进行过程中，学员与教员之间的通信采用电话进行，来模拟调度室调度员和厂站值班员之间的通信方式。教员室与学员室是同一个屋子，电力系统模型和远动设备模型分别是实际电力系统和远动设备的数字仿真。3 DTS系统的组成

DTS通过模拟电力系统和控制中心为调度员提供一个逼真的环境，以便培训在系统正常、故障和恢复情况下的操作[3]。其基本组成部分应有四个：

（1）控制中心模型(CCM)。CCM应与实际控制中心的环境一致，并且具有能量管理系统(EMS)的各种功能。CCM是培训模拟量中学员所面对的环境，包括网络分析(NA)、数据采集和监控(SCADA)、自动发电控制(AGC)等功能。

（2）电力系统模型(PSM)。PSM模拟电力系统网络及各种设备的静态和动态响应，包括发电机组、输电线路、负荷、变压器和继电器等。对PSM的要求是真实，要协调好计算速度和模型精度之间的关系。

（3）教员台(IP)。IP提供了监视和控制培训过程的功能，包括初始化和调整控制参数、设置事件序列、与学员通信及干预培训进程等。

（4）可以直接采集电力系统模型的状态真值进行电网的安全经济运行评估。通过该系统，可以实现培训评估，以供教员在评估学员水平时参考，可进行培训评估打分，并给出评估报告，以实现学员自我培训。4 DTS系统功能

系统分为九大功能[4]：基本调度指令模拟，故障的设置，误操作的模拟，继电保护和自动装置动作的模拟，开关或保护误、拒动模拟，查询、监视功能，培训过程控制，教案制作，培训评估。

（1）基本调度指令模拟：1）开关分/合操作；2）刀闸投/切操作；3）发电机的并网/退出操作；4）发电机增/减出力操作；5）负荷调节；6）发电机无功(或电压)调节；7）电容器、电抗器的投切；8）变压器分接头转换；9）AGC控制；10）保护定值、时限的修改及投切操作；11）自动装置的定值修改、投切、复位操作；12）各种故障处理；13）故障后的复原操作。

（2）故障的设置

用于进行故障培训时模拟各种故障时间的输入，教员可以根据需要选择下列故障要素：1）故障起始时间：以培训时钟为参考，选定故障时刻(时、分、秒)；2）故障点：在任何网络元件(如发电机、线路、变压器、电抗器、母线等)的某一位置处(如线路距始端处的百分比值)；3）故障的持续时间：瞬时，故障可自动重合成功；延时，故障后自动重合不成功，但一次手动强送能成功;延时，故障后自动重合一次强送不成功，二次强送可成功；永久故障，未经检修消除，重合永不成功。故障类型:单相接地，两相短路，两相短路接地，三相短路，一相断线，二相断线，三相断线，发电机励磁系统故障以及电力系统其它常见故障。故障点接地阻抗：可零阻抗直接接地，也可输入某一阻抗值接地。

（2）误操作的模拟

对于带负荷拉刀闸、带负荷合刀闸、用刀闸充空载线路或变压器、带空载线路或变压器拉刀闸、带电压合地刀、带地刀合开关、强送至永久故障上等基本操作均可自动生成相应的故障事件。

（3）继电保护和自动装置动作的模拟

故障时继电保护及自动装置模型将自动显示其动作情况，并伴有音响和闪光信号，同时通过跳开相应的元件开关去影响PSM。故障应跳开的开关在继电保护模拟时，可选用下列 两种方法：逻辑判断法和定值比较法。

（4）开关或保护误、拒动模拟

能够模拟实际电网中的电气设备误动、拒动行为。并根据误动、拒动情况模拟下级或越级的动作行为。

（5）查询、监视功能

应可查看全网设备的保护、自动装置、低频减载、低压减载动作信息、培训过程中的电网越限信息。可监视培训过程中的各种有功、无功、电流、电压、频率等电气量的变化和越限情况。

（6）培训过程控制 可以进行培训开始、培训暂停、培训继续、培训停止等操作，并能够实现培训重演功能，包括重演开始、重演暂停、重演继续、重演结束和培训速率设置等操作。

（8）教案制作

能够记录了培训的初始方式和教员设置的事件列表，可用于反复培训不同的学员。教案内容应包括教案名称、制作人、制作时间、共享属性、教案描述等信息。

（9）培训评估

可根据学员在培训过程中的操作行为给出评估，同时对误操作、继电保护、自动装置的动作信息、学员操作行为造成越限的情况做出相应的记录，并打印出评估报表。

DTS系统应可满足上述各项基本功能的需求，其稳态电力系统模型应可模拟各种操作或保护动作跳开相应开关以后的新工况下的系统潮流，其动态电力系统模型应可模拟上述故障或误操作后电力系统的机电暂态过程。5 DTS系统关键技术 5.1 跨平台技术[5] DTS系统统遵循IEC61970新标准，提供CIM/CIS接口，满足数据实时交互及共享的要求。CIM和CIS为DTS系统间实现数据共享提供了数据交换的标准。CIM主要定义了公用的电网模型规范，是数据格式的标准;而CIS则定义了软件即插即用的接口描述，是数据传输的接口标准。

DTS系统既可与EMS系统一体化实施，也可以作为独立系统配合其它厂家的EMS系统运行，可通过符合IEC 61970标准的CIM/CIS接口从第三方厂家的EMS系统获取电网模型、方式数据等，减少用户的重复维护工作DTS系统的支撑平台对底层操作系统和硬件平台进行封装，对外提供与具体应用系统和硬件无关的统一的开发和运行接口。提供了异构环境下互操作的机制，还提供跨平台的图形技术。在不同的硬件平台上均可实现DTS, DTS子系统也可分布在不同的硬件平台上。图1所示为跨平台框架示意图。

图1 跨平台构架示意图

5.2 图模库一体化技术[5] 所谓图模库一体化，即在绘制厂站接线图的同时，实现设备与数据库的联接，生成电网模型，确定拓扑关系，为电网分析打下良好的基础。图模库一体化技术按照面向对象的方法设计的基于CIM的图库一体化技术，供了一套先进的图形制导工具，图形和数据库录入一体化，作图的同时可在图形上录入数据库，使作图和录入数据一次完成，自动建立图形上的设备和数据库中的数据的对应关系。所见即所得，便于快速生成系统。图模库一体化技术可以根据接线图上的连接关系自动建立整个电网的网络拓朴关系，大大简化了EMS系统的工程化工作和维护工作，而且保证了维护工作的正确性，避免人为错误，保证图形、模型、数据库的一致性，减少建模和建库时间。5.3 区域联合联合反事故演习技术[5] 可实现网、省、地、县等各级调度联合反事故演习。既做到各种演习信息的发布又可实现各调度控制中心和参演厂站的远程操作。提供机制以防止多用户并发访问的拥塞，并能满足远程动态数据刷新响应的实时性要求。DTS主站和各DTS子站的数据传输接口和仿真计算接口是关键技术。DTS主站与各DTS子站的接口如下:DTS子站的计算结果(主要指变压器110kV侧的负荷值)可以提供给DTS主站使用，DTS主站的计算结果为DTS子站提供外网数据。各级DTS的互联基于工EC61970的C工M信息模型与AP工接口标准，数据库基于CIM模型，数据传输上采用CIS接口协议。5.4 内存数据库技术[6] 内存数据库是支持实时事务的最佳技术，其本质特征是其“主拷贝”或“工作版本”常驻内存，即活动事务只与实时内存数据库的内存拷贝打交道。显然，它要求较大的内存量(根据不同的数据量所需的内存量也不相同)，但并不要求任何时刻整个数据库都能存放在内存，而是将要处理的数据根据相关规则放到内存中，即内存数据库系统还是要通过I/O来传输数据。尽管如此，但它己不是传统磁盘数据库的概念，所以传统数据库适用的数据结构、事务处理算法与优化、并发控制及恢复等技术对内存数据库不一定合适。特别是在处理巨量数据的实时性方面，由于其数据及事务事务处理不涉及I/O。内存数据库体现出其巨大的处理效率优势，但考虑内存直接快速存取的特点，内存数据库的有关技术，如搜索算法、恢复机制等都不同于传统的商业数据库，所以其设计应该打破传统磁盘数据库的设计观念，以CPU和内存空间的高效利用为目标，再根据具体的硬件条件来重新设计开发各种合适的数据处理和事务管理的算法、技术、方法及机制。5.5仿真算法技术

目前国内主流的DTS计算方法主要有以下三种[4]：分别是动态潮流计算方法，稳态、动态结合切换计算方法以及全过程仿真算法;动态潮流计算方法由于计算精度较差一般不采用，目前主要采用的是稳态、动态结合切换算法和全过程仿真算法。下面对以上三种算法进行分别介绍。5.5.1 动态潮流算法

动态潮流算法的基本是潮流算法，一般设定固定的统一频率，只模拟电网的设备，排除发电设备的微分方程，同时将系统的不平衡功率分配给系统中的发电机组。该算法的优点是:计算量小，潮流计算可以扩大到每分钟计算。而缺点则是无法展示系统的动态过程和长过程，容易造成机组间摆动。其算法框图如图2所示。

图2 动态潮流算法框图

5.5.2 稳态、动态切换结合算法

这种方法是在电力系统正常运行时采用动态潮流计算，而系统在故障或受到大的冲击扰动情况下，则采用稳态、动态算法相结合的方法，在系统稳定后只保留网络代数方程，不考虑机组之间的摆动，继续进行过动态潮流计算。这种算法优点在于计算量小，缺点在于如果在第一次冲击扰动稳定以后再次发生扰动情况时，第二次所采用的发电机微分方程所取得的初始值不够精确，造成再次计算的精度差。

而DTS用于电网大事故处理时，由于继电保护、自动装置动作时间很长，或由于运行人员操作错误(如误合接地刀)或系统中偶然又发生故障，再度又第二次大干扰的可能性是存在的。稳态模型与暂态模型来回切换，程序复杂，精度较差。算法简单框图如图3所示。

图3 稳态、动态切换算法框图 5.5.3 全动态仿真算法

为了能够方便电网分析，通过对电力系统中电气设备元件在电力系统动态过程中地响应特性的分析，根据研究目的的不同我们人为地将电力系统划分为几个问题，针对以上的几种问题简化电力系统中相应的设备(元件特性等)。例如，潮流计算认为电网有功、无功符合平衡，系统无摆动。此时电网频率为50HZ，数学上虚拟一个参考节点即平衡节点既作为功角的基准平衡电网有功功率偏差[7]。

电力系统在故障情况下受到较大的扰动，一般在0-25秒是个机电的暂态过程，在这个时间内，可能发生机组之间的摆动，造成系统中频率不同，而正常运行是电网中各点的频率应该是一致的，造成频率不一致的原因主要是机组与系统的负荷不一致，频率失稳在系统可能影响较长时间，全过程动态仿真算法是将暂态过程和中长期过程相结合起来计算。该方法优点是，在故障的全过程中电力系统动作模拟相对逼真，缺点是计算量大，同时存在的计算数稳定能否稳定的问题[8]。全动态仿真算法简单框图如图4所示。

图2 全动态仿真算法框图 结语

调度员培训仿真系统通过对电力系统、控制中心的模拟，为调度员提供了一个与实际电力系统运行和调度完全相同的环境，用以培训调度员，使其能够更好地处理系统各种情况下的操作任务，而且可以提高调度员的反事故能力。同时由于调度员培训仿真系统的真实性，使反事故演习或培训过程更加科学有针对性，避免经验主义。

本文通过对调度员培训仿真系统的发展现状、系统原理、基本组成及其主要功能的介绍，进而梳理了系统的关键技术，使读者对调度员培训仿真系统有了一个深入的了解。参考文献：

[1] 张慎明，姚建国.调度员培训仿真系统（DTS）的现状和发展趋势[J].电网技术，2002，26（7）：60~66 [2] 张玉辉.地区调度员仿真培训系统设计[D].东北石油大学硕士论文，2010 [3] 常尼亚，张金晔，郭建宏.地区调度员培训仿真系统[J].山西电力，2007,142（6）：60~61 [4] 陈颖瑜.三明地区电网调度员培训仿真系统的设计与实现[D].电子科技大学硕士论文，2013 [5] 孙爱民.基于SCADA/EMS的调度员培训仿真系统的研究与实现[D].浙江大学硕士研究生论文，2009 [6] 张立驰.DTS系统中内存数据库关键技术研究与应用[D].华中科技大学硕士研究生论文，2007 [7] 张力平.电网调度员培训模拟(DTS)[M].北京:中国电力出版社，1998, 121-123 [8] Zhu J，Jossman P.Application of designsystems [J ].IEEE Trans on Power System patterns for object-oriented modeling of power systems[J].IEEE Trans on Power System，1999，14（2）：532~537