降本增效征文(煤矿最全)

第一篇：降本增效征文(煤矿最全)

降本增效在行动

企业的效益是依靠广大职工创造的，面对当今世界严峻的经验形式，国家出台相关开展降本增效文件精神，集团公司结合自身实际情况下发了关于降本增效大讨论。降本增效必须本着以人为本的思想出发，从企业员工的生产实际出发。金融危机一方面给我们带来了不利的方面，另一方面给我们企业提供了发展的契机，在此期间企业完善自身的结构，提高核心竞争力。降本增效为企业的未来发展指明了前进的方向。

绞车队全体队职工学习集团公司及项目部文件的精神，统一全体干部职工思想。绞车队队长xx在每周班组长会议意味深长的说“未来的日子很紧张，要勒紧裤腰带过日子。以前大手大脚过日子思想年代已经一去不复返了。能够使用的材料尽量使用，如小到废旧的棉纱、电焊条，大到推车机、滚动罐耳，坚持修旧利废。”

绞车队认真落实会议精神，结合实际工作情况进行开展降本增效大讨论活动，制定详细考核细则。要求各班班长将本班组降本增效情况进行详细说明上报队分管领导进行审核。

主井机工班主要负责主井机械设备运转的维护和保养，现在材料费的紧张还要保证主井提煤的正常运转，设备运转存在磨损。主井机工班班长xx感到压力空前，他要求所在班组每位班组成员树立节约意识，同时保证检修质量。他对检修更换下的悬挂油缸、滚动罐耳、给煤机托辊、尾绳轮子对存在破损的能够修旧坚持修旧，大大节约班组材料费用。

副井操车班主要负责副井操车设备的维护和保养，推车机在运转时候经常需要更换和维护。副井操车班对检修时更换下的推车机标准段、推车机轮子损坏的标准段及推车机轮子进行更换和修理；同时对车房ABB闸控液压站更换下得液压油给井口操车液压站上使用，井口操车液压站更换后的油后对主井、副井、矸石井尾绳进行喷涂防锈保护大大保证了油脂的循环使用，节约生产成本。

副井电工班班组对日常检修中积极开展创新，1、能使用的废旧电缆进行修旧利废、使用过的棉纱能坚持使用的坚持使用。

2、在日常节电、节水管理中提出合理化意见，如对副井、矸石井架照明灯进行修改照明延时时间，有效减少电量的损失。

3、利用集团公司五小平台，积极参与青年“五小”改革创新，对班组成员提出的合理化建议进行收集和归纳。优化实际现场不合理的方案，并针对实际情况进行改造。如：xx年液压站的优化设计获得集团公司二等奖，优化了液压站设计，节约了成本效益。

这样的事例不胜枚举，“不积硅步无以至千里，不积小流无以成江海”。降本增效是一项长久的工程，我们正携手进行共同为企业的降本增效做出自己应有的贡献，我坚信我们的企业一定会更上一层楼，让我们携手一起努力吧，朋友！

绞车队：xx

xx年xx月xx日

第二篇：降本增效征文

降本增效，从细节管理入手

中国有句古训叫“失之毫厘，谬以千里。”意思是说小小细节成了决定性因素。说明细节并不是无关紧要、可以忽略不计的小事，细节具有牵一发可动全身的效能，应该引起我们极大关注。一个企业的成功源于细节的积累。对于通信公司来说，在细节上下功夫，可以提升工程和线路维护、服务工作的质量，能够最大程度降低生产成本，提升公司效益。细节隐藏着机会，它是产生效益的前提和基础，降本增效,应从细节管理入手。

《细节决定成败》一书充分肯定了细节管理的成功、成果和收获。细节就是态度，如果工作中不持积极态度，很容易失去细节所带来的效益。敦煌通信站包括机务班、线务班、营业厅三大班组，承担着两大基地和家庭网络电话用户线路维护任务以及业务营销、公私费收费任务，承担着基础线路改造施工任务。从细节考虑，实现全员增效可以从多个层面开展工作。

1、加强宣传，积极动员，降本从点滴做起。

降成本是获取效益最直接手段。对于敦煌通信站来说，能耗和材料消耗在很大程度上提升了成本费用。我们应该加强宣传力度，积极倡议全站员工以身作则，从自身做起、从小事做起，从基础和细节入手，自觉节约每一度电、每一滴水、每一张纸、增强主动节约意识，使厉行节约、艰苦奋斗的精神成为每位员工的自觉行为习惯，营造全员节约的舆论氛围，发挥舆论积极的导向作用。全体员工要以“降本增效、从我做起”为主题，积极围绕控成本、提服务、增效益，增收节支为重点，群策群力，降低生产成本，提高工作质量，提高综合效益。鼓励办公场所出门执行“三关一灭”，杜绝卫生间、绿化场地大流水，长流水。严格杜绝跑露滴冒水现象。发挥办公自动化设备的作用，实现网络办公，电子方式文件传输，减少纸质文件的传递，提倡纸张双面打印或复印；严格执行派车制度，加强车辆使用管理，鼓励统筹考虑可能能情况下拼车，降低车辆使用费用。

2、减少电子设备浪费及空置，提高信息化设备使用效率。

在电子设备使用管理方面，抓细节管理。办公电脑、复印打印设备选择性价比高的品牌笔记本、不一味追求品牌，设备尽可能设置为节能状态，避免长时间高能耗运作，非操作状态下电脑执行屏保模式或关机操作。可再利用的维修后继续使用。电话、onu设备严格坚强监管，可返厂维修的，维修后继续发放使用。空调设备避免温度过高或过低设置，有效降低能耗。提升闲置设备的利用率，严格控制重复购买，合理调配装备使用，从提高周转率和日常使用率入手，努力提高装备使用率，降低闲置率。

3、加强项目预算管理，规范材料计划上报，避免材料浪费。

成本是竞争的基础，是利润的直接来源，优化设计，降低成本是许多技术革新的动因。线务班承担了大量的基础线路改造施工任务，在工程项目前期做好成本控制，加大施工材料的管理尤为重要，在人力成本、原材料价格等不断攀升的情况下，如果成本管理不到位，现场勘查不到位，所需材料计量不规范，有可能余留较多原材料，造成大量浪费，也可能预算不足，造成施工准备不能一次到位，施工材料不能一次到位，造成人力资源和管理成本的大幅提升。这些在日常管理中的小细节，可能大大增加我们的生产成本，所以说，规范管理科学管理能有效实现对细节的管控，最大限度提升生产效益。长期以来，机务班将施工中预留铜线电缆最大限度加以回收利用，作为跳线和配线，也是降本增效的有效手段。

4、优化营销方式，提高服务水平。

我们不仅要提高和扩大在市场中的份额，更应该花大力气，改进每个岗位服务过程中的“细枝末节”，达成全员服务水平的整体优化，向油田和社会提供更优质、更高效的服务。在服务过程中任何细节上都必须尽可能趋向完美，不仅需要我们要创新服务手段、增加通信业务范围、要形成我们有人性化、亲情化、超值化的服务特色。以用户至上，用心服务为宗旨，践行热情诚信、以人为本的承诺，打造通信服务品牌，最大限度地挽留和维系用户。

5、抓安全细节管理，确保本质安全

有人说：“事故是企业管理不佳的表现形式”。也有人说：安全是最大的效益。通信公司有很多风险高的岗位，登高爬楼、隐蔽空间作业、野外施工风险，驾驶作业等。如果在任何环节出问题都将直接影响到公司的效益。在安全管理工作中，有一种观念，安全工作靠干部和安全员监督，忽视了细节管理，职工头脑中放松了安全这根弦，认为平时的小小疏忽不会造成人命关天的后果，就在工作中出现违章操作现象，特别是当产量、质量、工程进度和效益与安全管理发生矛盾时，往往就忽视了安全。只抓大事，抓生产任务，往往在细节管理上出现死角和漏洞，从而引起了安全事故的发生，实践证明，任何真正成熟有效的管理，都是在对细节精确把握的基础上严格按照操作规程。细节之道在于超前思考，预见风险；细节之道在于构建机制，控制和杜绝事故发生。安全上出问题也就是平时对违章“干惯了、见惯了、习惯了”，没有不折不扣执行规章制度，严格执行作业标准造成的。安全细节管理，就是要在安全管理实践中强化“用心工作、完美执行”的理念，通过从大处着眼，小处着手，精细管理，标准管理，程序管理兢兢业业地做好、做细每一项安全工作，使管理不存在死角，不留任何漏洞，把那些看似简单的、容易做的日常工作真正做到位。从小事做起，从细节做起，从养成习惯抓起，营造人人为安全、安全靠大家的文化氛围，杜绝安全事故发生，实现安全的隐性效益。

因此说，全员增效，就是要从细节入手，形成细节管理的良好机制，激发了全体员工主动要安全、主动要节约，主动要效益的意识和积极开展修旧利废、技术创新活动的工作热情，进一步形成了勤俭节约、爱站如家的良好氛围和降本增效的长效机制，实现公司可持续健康发展。

第三篇：煤矿降本增效措施

生产准备口降本增效措施

生产准备口降本增效措施

一.加强内部材料管理，严格控制浪费

各单位根据矿下达的月度生产计划、材料费消耗指标，合理编报材料需求计划，并详细注明物资编码、物资名称、规格型号、数量、金额等。在编制月度计划前,先核对本单位提报计划项目矿上能否加工修理。凡是能够加工修理的工具、材料,一律进行自制加工修理。同时深入现场查看使用情况、库存情况、质量情况，确保月度计划的科学合理。进一步降低库存储备材料资金，减少积压材料的闲置浪费，加大月度计划和月中增补计划的控制，月底对本月材料消耗进行分析，找出超、节原因。

二.推广新技术、新工艺、新装备，提高技术水平

1、推广岩巷机械化作业线，发挥机械化设备效能

今年在1242（3）顶抽巷、21116高抽巷及12426底抽巷采用综掘施工。在-923m西翼轨道大巷、-908m西翼回风大巷及二水平西翼11-2采区上部车场采用液压钻车施工。

2、优化炮掘工艺，积极推广光面爆破

在除高、底抽巷以外的生根巷道积极推广光面爆破，坚持轮尺定位，规范炮眼施工，提高装药质量，从而控制巷道成型，杜绝因巷道成型造成的材料浪费。

目前-923m东翼进风大巷试用台阶法施工，在取得成功的基础上，逐步推广到其它巷道，取消迎脸防护，降低支护成本。

三.推进技术经济一体化，向技术创新要效益

1、严格按规程措施施工，杜绝不合格工程

生产准备口降本增效措施

①.严格按照规程措施要求施工，坚决杜绝返工或不合格工程。特别要加强隐蔽工程施工的监管，如锚网喷施工支护方式中的锚杆支护，要求施工单位的班队长认真负责，单位技术员要严格把关，职能科室进行不定期的现场抽查，确保所施工工程质量全面达标，减少巷道返工及以后的巷修成本。

②.提高轨道铺设质量，减少轨道铺设中的浪费，节约成本投入。

2、加强现场材料管理，减少浪费，积极开展修旧利废活动 ①、井下材料实行分类定置化管理，并建立井下施工材料台账，所有材料全部上架、挂牌标志，不得随意丢放。对于当班使用的材料要严格考核，减少浪费。

②、建立油脂使用更换档案，对绞车、电机车等设备必须规定的周期维护，及时更换油脂。油脂更换时必须保证清洁、无污染，做好设备维护保养工作，杜绝因油脂原因造成设备不必要的损坏。

③、积极开展节支降耗、修旧利废活动。对回收上井的小五金及时交旧、工具材料进行维修再利用，加大修旧利废工作力度。加大废旧物资回收、挑拣、分类管理，对井下回收物资进行集中挑拣、分类、码放和建账，能自修、加工的部分及时修理加工利用，从而减少本单位的材料成本。

④、钉道队更换轨道后，必须及时对旧轨道、道夹板、螺栓等扣件进行回收。在-610m西翼新增进风巷将轨道分类分装，能复用的，进行统一装车，直接按计划发放给各使用单位。轨道发放由平巷一队、二队负责。平巷一队、二队必须对分管区域内的装车旧轨道及时归位

生产准备口降本增效措施

整理，按施工单位所提经材料员核实后的料票，如数进行发放，无旧轨道可用时，方可发放新轨道。

3、合理优化巷道支护参数及支护方式，提高经济效益 坚持支护强度原则，根据施工现场条件，在保证支护强度的前提下，优先选择支护简单、材料费用低的支护方式。如：能采用锚网支护的，坚决不采用锚网喷（索）；能采用锚网喷（索）支护的，坚决不采用架棚。

四.当前举措

1、取消了高、底抽巷砼浇筑的永久水沟的施工，采用临时水沟紧跟耙矸机后。

2、高、底抽巷根据岩性情况，在非行人侧采取只打锚杆取消挂网的支护形式。

3、在满足巷道正常使用的前提下，降低巷高至3.0m以下，取消迎脸挂网临时支护。4、1242（3）顶抽巷在条件具备的情况下，将目前的架棚支护更改为锚网支护。

第四篇：煤矿机电降本增效方案文档

煤业机电部关于开展降本增效活动的实施方案

根据上级公司、矿近期会议精神的有关要求，在保障矿井安全生产的前提下，为确保实现生产成本控制目标，进一步加大成本控制力度，现结合我部门实际情况，制定如下降本增效活动的方案:

一、组织领导

组长： 副组长：

成员： 机电相关业务小组 井下设备机电设备的各队组 领导组定期分析机电各种降本增效项目执行情况，并对下一阶段成本运行情况进行安排，做到先预算、再审批、后干活，以达到生产成本的控制目标，做到计划管理。

二、目标及保障措施 一）、材料消耗方面

控制目标：比去年同期下降0.01元/吨煤 具体保障措施如下：

1、从源头抓机电设备管理，秉持“抓住机电就是煤”的理念，保障机电设备安全高效运行。

2、根据生产实际情况严格执行生产领用料制度，杜绝计划外用料，对生产急用料需主管领导审批，机电部领导签字后方可领料。

3、提倡内部挖潜，开展修旧利废活动，想方设法完成降本指标，并严格执行分公司及矿有关常用料的“交旧领新”制度。

4、加强维修质量，严把施工质量关，杜绝返工活（一个活投两 份工），提高大班工人和维修班工人的工作质量，施工合格率达100%。

5、及时追踪配件质量，已领用配件如发现质量问题及时备案，及时回收退还，调换合格配件，降低配件损失，坚决杜绝不合格产品入库。

6、成立电子插件、液压系统、风动工具攻关小组，对损坏的元器件精细化修理，降低较大耗材的购买频率。

7、对购买、入库、领用、维修、使用、回收等各个环节，严格按照精细化的管理模式，及时合理利用，杜绝浪费。

二）、电费方面

比去年同期降低0.01元/吨煤 具体保障措施如下：

1、严格控制办公楼、联建楼及各生产队组部室的用电，白天必须关闭照明灯，严禁常明灯，不使用电脑时及时关闭电源，下班后各部室负责人要仔细检查电脑、饮水机、照明灯等电器设备是否断电。树立节约用电意识，从小处做起，从身边做起，节约每一度电，把节电活动变为日常一项重要的工作来抓。

2、井上各车间、机房、洗选中心井下各生产队组等根据生产任务和峰、谷、平的用电时间段合理安排生产时间。井上下使用皮带机、刮板机的队组，严禁空开皮带机和刮板机。在井上下各配电室加装电度表，对井上下各用电部门的用电严格按指标进行考核，有效降低生产成本。

3、严格控制副井提升机的使用频率，在上下人员时，每次必须 达到5人后方可开机进行上下人员。

4、对地面空压机实行严格用电管理，生产班期间采用两用两备，检修班期间根据情况采用一用三备使用，对有跑、漏等情况造成的用电超标进行严格考核。

5、通风管理部要加强井下通风用电管理，在确保安全前提下，合理调配局扇风机使用级数。

6、对井下各生产队组的供水管路加装了水表，根据各队组的产量、进尺核算用水量，采掘、打钻、喷雾、洒水、防尘、降尘、清理巷道、工作面打扫卫生用水完毕后，要及时关闭水、气阀门，对有跑、冒、滴、漏等情况造成用水超标的进行严格考核。

7、对井下综采队组乳化液管路加装水表，根据队组的产量、进尺核算用水量，对有跑、冒、滴、漏等情况造成用液超标的进行严格考核。

8、对井下排水系统采用避峰填谷方式进行管理，严禁高峰期排水。

9、做好主扇择优运行工况，无特殊情况不得擅自改变择优运行方式。

10、洗选中心采用污水处理厂处理的水进行洗煤，严禁采用好水洗煤。

11、瓦斯抽放泵站要加强对水环泵水位的调节与控制，杜绝水环泵在高水位状态运行。同时要逐步对井下使用的岩层钻机加装循环泵，实现循环供水减少和杜绝钻机水外排。

12、对办公楼、联建楼、食堂、公寓、澡堂、山上集体宿舍区域的用水加强管理，澡堂实行定时、定点放水、排水，办公楼、联建楼、食堂、公寓清理卫生要控制用水，杜绝跑、冒、滴、漏现象。尤其要加强对食堂、澡堂用水的控制，杜绝有人、无人长流水现象发生。对节约用水、控制用水、合理用水执行力度不够，对水资源造成浪费的，给予经济处罚。

13、各单位、个人严禁私拉乱接电线，严禁随意改变各类电气过载、短路保护装置，从事电气设备检修或工作时，必须严格执行《电业安全工作规程》的有关规定，以保证工作人员人身及设备安全。

三、修理费方面

比去年同期降低0.01元/吨煤。具体保障措施如下：

1、以日常维护为主，尽量不发生修理费用。

2、强化操作服务岗的培训工作，提高设备管理人员的业务素质，使设备平稳运行。

3、加强设备维护保养工作，严格按照四检制度检修，减少设备故障率。

4、加强维修工人的维修质量，尽可能延长设备使用时间。加强岗位人员对设备维修的自觉性，能自行整改的自己整改，能在包机队组范围内维修的尽量内部维修，设备能不出矿的坚决不出矿。

四、修旧利废方面

1、机电部要进一步加强设备配件修旧利废管理工作，充分挖掘 废旧设备的再利用价值，鼓励提倡各单位对被拆卸下来的设备或配件等进行修复利用，在提高员工成本意识和维修技能的同时，进一步达到充分调动员工修旧利废主动性、积极性的目的。

2、机电部负责对机电方面修旧利废项目的组织实施，每季度汇总统计各单位修旧利废完成情况，根据完成情况对参与人员，按照对设备配件修旧利废总节约金额的相关比例进行奖励。

五、减员增效方面

1、通过自动化升级减员。

建立矿井自动化信息平台，逐步实现矿井大型设备无人值守。主井提升系统级改造，正常提升时自动化运行，无需正副司机操作，减少固定岗位人员6人（一班两人，三班制，以下均以三班汇总人数）；主井卸载站增加满仓保护，实现自动化运行，减少固定岗位人员3人；主井装载站增加定重保护、定时保护、防二次装载等功能，实现自动化运行，减少固定岗位人员3人，故主井提升系统可减少12名岗位人员。地面降压站和广场配电室采用综合自动化保护和控制，实现无人值守，可减少岗位人员10人。井下中央水泵房和采区泵房采用集中远程控制，实现无人值守，两个泵房可减少6名岗位人员。井下中央变电所、井下+315变电所、15#煤轨道巷第一配电室、15#煤轨道巷第二配电室四个配电室均采用集中远程控制，实现无人值守，可减少12名岗位人员。三台活塞式压风机采用集中远程控制，实现无人值守，减少正副司机，可减少6名岗位人员。主皮带巷采用集中远程控制，实现无人值守，可减少21名岗位人员。以上机台的监控信息 均已集成到矿井自动化信息平台上，自动化、信息化和本质安全化程度大幅跃升，实现了系统“点控”向“集控”、人员操作向程序操作的转变,固定设备岗位合计预计减少人员67名。

2、实行维护工巡检减员增效。

根据系统安全要求和生产需要，若矿井实现远程集中控制，实现无人值守后，但必须有人巡视，故撤销部分井上下大型设备固定岗位工后，由维护人员巡检替代。如地面压风机房定员6人，地面锅炉房定员6人，现两个机房撤销6名岗位工，由2人组成的巡检维护班替代，在不影响系统运行的情况下减员4人。矿井污水处理站定员3人，生活污水处理站定员3人，由1人组成的巡检维护班替代，在不影响系统运行的情况下减员3人，实现了人员由“蹲点”向“走动”，由“固定岗位工”向“流动维护工”转变。

3、通过系统改造增效。

3.1压风机进行改造，将在用的三台活塞式压风机改造成螺杆式空压机，达到节能目的。

3.2井下大皮带运输系统改造，将15#煤皮带巷第二（1000mm带宽）、第三（800mm带宽）、四部（800mm带宽）皮带机改造为一部1200mm皮带机，功率由目前的490KW变成500KW，达到减员增效目的。

4、井下采掘开工作面实现自动化，减少无故开停机时间，达到节能增效的目的等等。5、15#煤轨道巷辅助运输改造，将井下调度绞车更换成无极绳梭车，达到减员增效目的。

六、科技创新、小改小革方面

针对现场生产中机电运输方面存在的问题，每月组织机电部全体干部共同研讨，创新思路，集思广益，制定有效的改造方案或整改措施，解决制约现场安全生产各个薄弱环节；为保证科技创新、小改小革工作的顺利开展，机电部指定专人负责跟踪项目的进展情况，及时督促项目的实施。针对集团公司“55项精品工程”，我机电系统加紧落实，保质保量完成任务，做到能加工的坚决不购买。

“降本增效”是一项长期而紧迫的工作，要求各单位应给予高度重视，并广泛发动。通过宣传栏及大会等形式对全队干部职工进行广泛深入的学习和发动，使员工了解并认识开展降本增效工作的重要性和必要性，并按照规定，认真组织运行。同时对各单位降本增效情况进行监督，对不按照要求执行的，在调度会通报，并追究单位及行政正职的责任。

山西煤炭运销集团机电部

2018年3月25日

第五篇：煤矿机电降本增效措施

机电科降本增效措施

一、机电管理、提升运输方面

1、粗煤泥回收系统的应用

现状：洗煤厂实际生产工艺为50～0mm原煤全部入洗，部分粗煤泥灰分较高，一般在16～18%，直接掺入综合精煤使精煤“背灰”严重，综合精煤灰分不能保证，现粗煤泥直接掺入洗混煤。

存在的问题和不足：不能实现精煤的最大回收和取得最佳经济效益。

改进措施：2014年6月对粗煤泥回收系统进行技术更新改造，新增分级浓缩旋流器、CSS-1.8型粗煤泥分选机、2400mm宽智能振网弧形筛（筛缝0.5mm）等设备，实现对粗精煤泥的回收。8月16日系统改造完工，开始试运行，目前运行效果良好，完成了精煤产率提高2%以上的预期的目标，经过测算，精煤回收效率比改造前提高了3.3%左右，每月可多产精煤2310吨，扣除各类费用（电费、加工费、维修费、折旧费等）后，月增效益近30万元，预计2014年9-12月可增加收益120余万元。因该工程为8月中旬完成，所以1-7月份未产生效益。483.13万元为该系统正常运行后每年节省的资金。

2、建设低温余热利用系统工程

现状： 我矿利用燃煤蒸汽锅炉为职工洗浴、洗衣房烘干、食堂蒸柜提供蒸汽。存在的问题和不足：能源利用率较低，每天耗煤量较大，并且人工费、排渣费、环保费、维护费、辅助设备电费等均较高，现有系统年运行费用 466.05万元。

改进措施：矿井排水、矿井乏风、生活中水及空压机中蕴含大量热能可以利用，利用水源热泵机组及空压机余热回收技术，将矿井排水、乏风、生活中水及空压机运行中产生的热量取出来，满足矿区内现有建筑的冬季供暖、夏季供冷、洗浴热水制备、副井口保温及防冻、工服烘干的需求。低温余热利用系统工程现夏季项目已完工并已进行验收，6月1日锅炉停用，锅炉房司炉工、水质化验岗位工15人全部转岗，现已进入正常运行阶段。二期工程副井口保温及防冻九月下旬完工、主通风机乏风利用工程近期将开始施工，计划10月下旬完工。

目前，余热利用项目,可保证夏季供冷、洗浴热水制备、衣服烘干等要求，1-8月节约费用约60万元；依照现运行情况预计2014年可节约费用150万元。237万元为该工程全部完工后每年产生的效益。

3、建立无人值守信息化平台

现状：3月底洗煤厂、压风机房完成监控子系统改造，实现无人值守，远程启停控制设备。4月底地面煤流、七采区煤流系统、翻矸机房实现远程设备启停，实现无人值守。6月1日锅炉停用。现已完成52人的减员目标。9月5日主井绞车无人值守项目进行议标工作，预计11月份开始进行系统改造工作。-725中央变电所、-490中央变电所、集中皮带、强力皮带、污水处理站，由于改造费用较高，集团公司未批准调度自动化平台建设，暂不能进行无人值守改造。

存在问题和不足：煤流系统仅七采区两部皮带机实现了集中控制和无人值守，需进一步对集中皮带、强力等皮带进行升级改造，以达到无人值守、减员增效的目的。

改进措施：进一步与集团沟通协调，待集团公司批准改造后对井下皮带、强力等主要固定皮带机进行无人值守改造。

4、加强用电考核，减少电量消耗

现状：为加强用电管理及考核，对采掘工作面、岗位机台等井上、下所有原煤生产用电设备实行装表计量，每月月底对各用电单位当月实际用电量、当月计划用电量、当月用电需求调整进行统计汇总分析，并形成全矿用电分析报告。次月5日前对各单位电量进行结算，按定额进行考核，结算考核结果计入各单位工资中，奖节罚超，有效促进全矿节电工作，预计2014年可节约费用30万元。目前，供电考核计量装臵已全部安装到位，现正在调试运行阶段。

存在的问题和不足：各地点用电定额存在个别不合理的情况，需随使用做适当调整。

改进措施：试运行期间，加强统计分析工作，及时调整定额，确保考核工作科学有效。

5、拓展机修厂维修业务 现状：拓展机修厂维修业务，节约维修费用现已增加皮带机部分配件加工、耙装机溜槽加工、各类气缸维修、风动工具进机修厂统一维修等业务。以上项目的开展1-8月份节省资金3万元，预计年底节约费用约10万元。其它项目如单体液压支柱维修溜槽、液压支架小修、各类千斤顶维修等需要购臵完相关设备和人员调配到位后可以开展相关业务，目前相关设备已进入采购程序，机电科将抓好相关工作的开展进度。

存在的问题和不足：机修厂搬家后，生产车间增大了，部分机床设备也得到了更新和补充，但是通过近2个月的生产运行情况来看，机修厂人力资源明显紧张，如果继续增加维修业务的话必须及时补充人员。

改进措施：矿劳资科及时对机修厂补充人员。

6、水仓清淤泥装臵的应用

现状：水仓清挖装臵于5月上旬采购到矿，7月上旬完成全部水仓清挖工作。490水仓和-725水仓每年都必须清挖一次，清挖一次大约需要人员25人，清理时间30天，改为水仓清淤装臵后只需要6人，节省人工成本约（25-6）*4000=7.6万元。今后，我矿上下水平中央水仓每年的清淤工作全部采用水仓清淤泥装臵施工，可每年节约资金7.6万元。

存在的问题和不足：上、下两水平中央泵房共用一套清淤装臵，需要上下两水平来回拆、装、运，工作繁琐效率低且存在安全隐患，同时也对压滤机的整体性造成影响。改进措施：明年再购臵一套清淤装臵放在下水平中央水仓使用。

7、严格材料费用管控方面

现状：机电科开展追问材料费用消耗跟踪活动“钱都上哪里去了”，每笔材料计划必须清楚消耗的用途，库存的备用数量，修复材料情况，新物质的消耗情况，多问问每笔资金能否不用，每笔资金如果投用必须说明材料的消耗流程及管理流程，能够问问自身不花钱能够办成事吗？多用问号来反问自身，钱都上哪里去了。追问的目的在于查找材料费用管理中存在的不足，只有找到了问题所在才能制定有效的解决措施。

为避免每一笔材料费用的浪费，机电科将本归口内各项材料设备费用支出一律纳入机电归口材料费用考核和财务预算管理制度中，做到支出按标准，开支按预算，消耗按定额。没预算的一律不予投入，消耗超出定额的，严格按照《机电归口材料费用考核办法》考核。1-8月份机电归口材料费用比去年同期减少291万元、比预算减少559.5万元。

加强各区队材料费支出考核同时，还要加强材料、设备现场使用考核，做到正确使用，避免铺张浪费，在日常检查过程中，现场发现违规使用材料、设备的情况，机电科将材料、设备的原值对其加倍考核，从重处罚。将原来一直按制度进行考核的加工件，纳入到材料费考核范围，领取的加工件费用直接计入各单位的材料费，有效控制了加工件的浪费现象，每月节约加工件费用约1万元。

存在的问题和不足：目前，各单位上井的设备仍存在不完好或缺件的情况。

改进措施：进一步加强上井设备的验收管理，加大考核、处罚力度，对于设备井下运输、上井交接等环节实行交接验收制度，确保上井设备无损坏或缺件。

8、提升运输方面

现状：目前，我矿井下提升运输系统分为轨道运输系统和煤流运输系统，轨道运输系统有副井立井提升机1部、斜井提升机2部、电瓶车8辆以及各类小绞车，煤流运输系统7部1米固定式皮带机、三部1米伸缩式皮带机以及若干650伸缩皮带机。无论是轨道运输系统还是煤流运输系统都存在运输战线长、环节复杂的显著特点。

存在的问题和不足：煤流运输系统仍存在长时间空载运行的情况，副井立井提升人员时仍存在管理不严格、人数不够就走钩的情况。

改进措施：进一步加强考核，避免煤流运输设备空运行情况，严格落实提升运输相关制度、措施，按规定的车数挂车，严格执行副井提人管理规定，以有效提高设备的运行效率，减少设备磨损与电能消耗，可平均每月减少用电量约1500度，减少费用1万元。

二、科技创新、小改小革方面 现状：1-8月份，机电科科技创新、小改小革方面，虽然从完成的数量来看存在明显不足，但有的项目还是取得了较好的效果，有力推动了“修旧利废、节支降耗”工作，如：8月份在7305轨顺实行了铁轨枕代替木枕木项目取得了较好的效果，能够满足井下运输需要，每个铁轨枕的改造成本大约在10元左右，每个轨枕使用可节约50元左右，每月按照投用400米计算，每月可节省费用25000元，到年底可节省费用10万元。

存在的问题与不足：小改小革项目的数量较少且比较集中。改进措施：充分调动机电科全体员工科技创新的积极性，确保机电科每月至少一个科技创新或小改小革项目的完成；针对现场生产中机电运输方面存在的问题，每月组织机电科全体人员共同研讨，创新思路，集思广益，制定有效的改造方案或整改措施，解决制约现场安全生产各个薄弱环节；为保证科技创新、小改小革工作的顺利开展，机电科指定专人负责跟踪项目的进展情况，及时督促项目的实施。

三、修旧利废方面

现状：今年以来，机电科通过制定修旧利废方面各项举措，并严格落实《运河煤矿机电归口材料管理考核办法》，狠抓现场浪费现象，归口材料费用节支情况较为理想，较去年有所下降。为进一步增强修旧利废工作的压力，机电归口材料考核在定额范围不变的情况下纳入了加工件制作费用的考核，致使工区优先修复使用旧的加工件，有效控制了加工件材料的消耗。增加了物资修旧利废范围，物资复后经机电技术部验收，根据验收情况给予修理单位材料费用部分补偿（按使用价值的20-60%），极大鼓励了各单位使用修复后的材料及配件，节约了归口材料费用。机电科积极鼓励区队自主创新、修旧利废的意识，区队也涌现出了不少较好的做法和措施，如我矿自行设计并应用了一台锚杆修复设备，大大提高了锚杆修复效率和修复质量，有原来的每天三人修复旧锚杆约60棵，改为现在只需一人就可操作，目前正在加工制作另一台锚杆修复设备，以进一步加快锚杆的修复工作；针对我矿回收上井的高压胶管较多的现状，继续维修复用旧高压胶管，对部分高压胶管重做快速接头后投入到现场继续使用，以较小维修投入，有效降低了新高压胶管的投入为降低材料投入，1-8月份维修旧各类胶管120根，节约费用约3万元。

存在的问题和不足：升井回收的物料仍存在乱丢乱扔不按指定地点存放的现象，区队自主创新、修旧利废意识不强，部分旧物资得不到有效利用。

改进措施：严格控制材料支出，对全矿各地点材料设备库的废旧物品进行清查、整理，在矿井能用旧料的地方尽量使用旧料；严格上交物料的管理，做到能回收的回收，能修复的修复，严防有利用价值的物资流入废料堆；鼓励区队修旧利费，为倡导区队“修旧利废、节支增效”的意识，激励区队大力开展修旧利废工作，机电科制定有效措施，从材料费用考核上实施奖励机制，对于区队修旧利废方面的金点子、好做法进行奖励，由机电科审核后折算到其月度材料费用考核中，有效提高了区队修旧利废工作主动性和积极性。