车间月度工作总结必需内容[共五篇]

第一篇：车间月度工作总结必需内容

车间月度工作总结必需内容：

1、生产计划完成情况：

A.列出生产计划完成率算式：当月计划总数÷实际完成数×100%=？% 并与上月比较，说

明增减原因；

B.重点说明未完成项的原因。

2、当月完成产值（以当月入库台套数为准）或工时，并与上月完成情况比较，说明增减原

因。

3、车间产品一次交接合格率（以当月质保部提供的车间工人一次交检合格率平均值为准），并与上月比较，说明增减原因。

4、产品返工率、报废率（以当月质保部提供统计数据为准），并与上月比较，说明增减原

因。

5、设备完好率（以设备保障部提供的统计数据为准），并与上月比较，说明增减原因。

6、培训计划完成率（以公司人力资源部和一公司综合办提供数据为准），并与上月比较，说明增减原因；

7、质量安全事故发生情况（分别以质保部、公司安全办公室提供数据为准），如有发生，说明原因及纠正、预防措施落实情况。

8、6S得分情况（以一公司综合办统计分数为准），并与上月比较，说明增减原因。

9、当月车间设备、人员变动情况：现有数、增加数、减少数，并简述增减原因。

10、其他计划完成工作情况（对照当月工作计划简述）。

11、当月工作主要经验和教训（对今后工作有指导作用的体会和感悟）。

12、对公司或其他部门的要求或建议。

以上12条，请各位车间主任认真领会（有问题与我讨论），并从本月起严格执行。每月29-30号提交书面工作总结到一公司综合办。

各车间主任要主动与质保部、设备保障部、人力资源部、制造一公司综合办等联系，索取所需数据。

请各位车间主任和相关部门一定支持、配合！

谢谢大家！

请各车间负责人每月按此要求提交。

罗自忠

2010年8月12日15:21:22

第二篇：车间月度工作总结必需内容（xiexiebang推荐）

车间月度工作总结必需内容：

1、生产计划完成情况：

A.列出生产计划完成率算式：当月计划总数÷实际完成数×100%=？% 并与上月比较，说明增减原因；

B.重点说明未完成项的原因。

2、当月完成产值（以当月入库台套数为准）或工时，并与上月完成情况比较，说明增减原因。

3、车间产品一次交接合格率（以当月质保部提供的车间工人一次交检合格率平均值为准），并与上月比较，说明增减原因。

4、产品返工率、报废率（以当月质保部提供统计数据为准），并与上月比较，说明增减原因。

5、设备完好率（以设备保障部提供的统计数据为准），并与上月比较，说明增减原因。

6、培训计划完成率（以公司人力资源部和一公司综合办提供数据为准），并与上月比较，说明增减原因；

7、质量安全事故发生情况（分别以质保部、公司安全办公室提供数据为准），如有发生，说明原因及纠正、预防措施落实情况。

8、6S得分情况（以一公司综合办统计分数为准），并与上月比较，说明增减原因。

9、当月车间设备、人员变动情况：现有数、增加数、减少数，并简述增减原因。

10、其他计划完成工作情况（对照当月工作计划简述）。

11、当月工作主要经验和教训（对今后工作有指导作用的体会和感悟）。

12、对公司或其他部门的要求或建议。

以上12条，请各位车间主任认真领会（有问题与我讨论），并从本月起严格执行。每月29-30号提交书面工作总结到一公司综合办。

各车间主任要主动与质保部、设备保障部、人力资源部、制造一公司综合办等联系，索取所需数据。

请各位车间主任和相关部门一定支持、配合！谢谢大家！

请各车间负责人每月按此要求提交。

罗自忠

2010年8月12日15:21:22

第三篇：车间检查内容

车间检查内容

1、作业环境

1.1.车间内外应保持整齐、清洁、通道平坦、畅通；

1.2 进、出口处应根据车间通道情况和作业区域情况设置安全标志或限速标志，并符合GB2894—82的规定；

1.3 作业区的场地应整齐、防滑、无凹陷、凸起和严重油污现象；

1.4 车间内不准搭建简易建筑物，如果特殊情况必须搭建，应经有关部门批准，并规定使用期限，用完后立即拆除；

1.5 通道宽度应符合以下规定，宽度标志线应用油漆涂刷，并保持清晰。行人通道大于或等于1.8m；电瓶车通道大于或等于3m；汽车或叉车通道大于或等于3.5m。

1.6 进入车间的铁路线轨道顶面应与地面平齐。

1.7 厂房内应有良好的自然通风和自然采光。自然采光照度应不低于50Lx。1.8 车间应设置一般照明，局部照明和事故照明。

1.9 在正常照明因故障熄灭后，在易引起工伤事故或通行时易发生危险的场所，应装设人员疏散用的事故照明。

1.10 在正常照明因故障熄灭后，事故照明电源应自动投入，在有专人值班时，可采用手动切换。

1.11 天窗应有机械开启装置，并启闭灵活、可靠、关闭严密，无漏雨现象。1.12 车间厂房应有排水系统、保证在当地雨季降雨量最大时，排水畅通，阴井不冒水。

1.13 设备上的工作灯和手提式工作灯均应采用安全电压供电，并符合GB3805—83《安全电压》的规定。

1.14 厂房内交流电气设备的保护接地（零）干线，可利用直接埋入地中的金属构件，但不得利用输送可燃易燃物质的管道。

1.15 接地线埋入件应具有足够的机械强度，良好的导电性及热稳定性、连接应牢固、可靠、并保证导电的连续性。

1.16 起动机的供电滑接线的两端应有电源相线信号灯，并保持清晰明亮。1.17 装接临时线路应先填写“装设临时线申请单”报请有关部门批准，如超过规定期限，应安装正式线路。1.18 临时线路需用良好的橡套电缆，长度不宜超过10m，线上不得有接头。1.19 临时线宜悬空架设或沿墙架设，离地面高度不得低于2.5m；在通行汽车、叉车的通道上，其离地面高度不得低于4.5m。

1.20 煤气、蒸气、热水、回水、压缩空气、乙炔、氧气、天燃气和燃料油管道穿过墙壁或楼板处，应加套管保护。套管内的管段不应有焊缝，管道和套管之间应用石棉绳和防火材料填塞。

1.21 动力管道严禁穿越生活间和办公室，乙炔、氧气和煤气管道不能通过烟道、通风管、配电室和易燃易爆物仓库。1.22 氧气管道不宜与燃料油管道共架敷设。

1.23 氧气、乙炔、燃料油、天燃气管道应有消除静电的接地装置。

1.24 管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好，无跑、冒、滴、漏现象。

1.25 管道上的阀门应启闭灵活，关闭严密不漏。流量表、安全阀等均应完好，无泄漏现象。

1.26 管道的外表油漆涂色应符合下列规定： 饱和蒸气管基本色：红色；色环：黄色

压缩空气管基本色：浅兰色消防用水管基本色：橙黄色乙炔管基本色：白色氧气管基本色：深兰色低热值煤气管基本色：黄色。

1.27 压力为（0.86～14.7）×104Pa的车间乙炔管道进口处，应设中央回火防止器。

1.28 原材料、半成品、工位器具工装夹具等存放场地不得侵占车行通道和人行通道。

1.29 车间空气中有害物质的浓度，不得超过《工业企业设计卫生标准》中表4的规定。

1.30 工业企业的生产车间和作业场所的工作地点的噪声标准为85dB(A)。现有工业企业经过努力暂时达不到标准时，可适当放宽，但不得超过90dB(A)。1.31 对粉尘浓度高的场所，产生有害气体的作业区（点），震动噪声严重的作业区（点）应采取切实有效的防护措施。1.32 车间地面的油污及铁屑应及时清理。

2.安全管理 2.1 车间应设专职或兼职的安全人员，并建立安全技术档案，随时记录安全生产情况。

2.2 新入厂人员未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或单独操作。2.3 特种作业人员经安全技术培训后，必须进行考核。经考核合格取得操作证者方准独立操作。

2.4 取得操作证的特种作业人员，必须定期进行复审。

2.5 工作前，必须按规定穿戴好防护用品，女工要把发辫放入帽内。旋转机床严禁带手套操作。

2.6 不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作；上班前不准饮酒。2.7 保证安全防护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠，保持设备润滑及通风良好。2.8 凡运转设备不准跨越，传递物件和触动危险部位。

2.9 调整检查设备需要拆卸防护罩时，要先停电关车。不准无罩开车，各种机具不得超限使用。

2.10 严格执行交接班制度，下班前必须切断电源、气源、熄灭火种、清理场地。2.11 深夜班、加班以及在封闭厂房作业时，必须安排两人以上一起工作。2 严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下，抛卸物品；车间内不准骑自行车。2.13 严禁任何人攀登吊运中的物件以及在吊钩下通过和停留。

2.14 设备应定人操作，开动本工种以外设备时，须经有关领导批准后方可操作。2.15 检查修理机械电气设备时，必须挂停电警示牌，设人监护。

2.16 各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警戒标记、防雷装置等不准随意拆除或非法占用。

2.17 一切电气、机械设备的金属外壳和行车轨道等必须有可靠的接地或重复接地安全措施。

2.18 非电气人员不准装修电气设备或线路。使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接地或接零措施，并应戴好绝缘手套。

2.19 高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋，严禁在高空投掷工具、材料。

2.20 对易燃、易爆、剧毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人严格管理。

2.21 易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业，不得在有毒、粉尘生产场所进餐、饮水。2.22 产生有害人体的气体、液体、尘埃、渣滓、放射线、噪声的场所、生产线或设备，必须配置相应的三废处理装置或安全保护措施，并保持良好有效。2.23 变、配电室、氧气站、煤气站、乙炔发生站、空压机站、发电机房、锅炉房、油库、危险品库等要害部位，非岗位人员未经批准严禁入内。

2.24 各种消防器材、工具应按消防规范设置齐全，不准随便动用。安放地点周围不得堆放其它物品。

2.25 凡高处作业、带电作业、禁火区域动火必须经有关部门审批方可进行。2.26 发生工人职员伤亡事故后，必须认真执行国务院颁发的《工人职员伤亡事故报告规程》。

2.27 发生重大事故或恶性未遂事故时，要及时抢救伤员，保护现场，并立即报告领导和上级领导机关。

第四篇：车间培训内容

车间培训内容

一：工作环境及危险因素

重点学习H2S的特性及危害，H2S是一种可燃性无色气体，具有典型的臭鸡蛋气味，易溶于水，是一种强烈的神经毒物；轻度中毒表现为畏光，流泪，眼刺痛，异物感，流涕，鼻及咽喉灼烧感等症状，中度中毒表现为立即出现头晕，头痛，乏力，呕吐，恶心，供给失调，等症状，高浓度吸入时可能发生猝死。

二：本科室车间规章制度及安全生产状况

重点学习《预防作业中触电》，《巡检制度》《岗位安全生产条例》等（墙上贴着）三：所从事工种的职责，岗位技能及强制性标准

学习<<电工安全职责》，了解自己应该干那些工作。掌握常用仪表（像钳形电流表，万用表，兆欧表，接地摇表）的原理及使用注意事项。会正确使用各种电工工具（特别注意高低压验电笔的正确使用）掌握异步电动机的内部结构，会正确的判断及处理故障，能正确的拆卸和组装电机。

四：所从事工种可能遭受的职业伤害和伤亡事故

职业伤害分为两种类型：电击和电伤。电伤是由于电流的热效应，化学效应和机械效应对人体的外表造成的局部伤害：如电灼伤（又分接触灼伤和电弧灼伤），电烙印，皮肤金属化。电击是指电流流入人体内部，造成人体内部器官的伤害；点击又分直接接触电击和间接接触电击。

五：急救方法，自救互救，疏散和现场紧急情况的处理：

触电急救是首先要用正确的方法脱离电源，不可直接用手或其他金属及潮湿的物体作为

急救工具，而应采用适当的绝缘工具。救护人最好用一只手操作，以防自己触电。然后对触电者的伤情做出判断:对于呼吸，心跳都停止的要立即用心肺复苏法进行抢救。主要掌握三个步骤的要点：畅通气道，口对口人工呼吸，胸外按压。牢记胸外按压的频率是80-100次/min,按压与人工呼吸的比数是30:2，成人的按压深度是3-5cm，要会实际操作。

六：安全设备设施，个人防护用品的使用和维护：

要会正确使用干粉灭火器，手提或肩扛到达现场，在途中上下颠倒几次，以使里面的干

粉松动，到达离着火点4-5米处，选择上风向放下灭火器，一手拔下保险销，一手握喷射软管的头部，一手按下压把，对准火焰根部来回摆动，慢慢向前推进。

会正确使用绝缘杆，验电器，绝缘手套，绝缘靴等个人防护用品，掌握其注意事项和安

全帽的正确佩戴。

七：预防事故和职业危害的措施及注意安全事项：

预防事故的主要措施是干任何工作前都要作好危害辨识，办理好工作票或操作票，认真

落实好停电，验电，装设接地线，悬挂标示牌和装设遮拦的技术措施，可以学习一下接临时电和维修电机的危害分析

八：有关事故案例：

学习老厂焦化配电室更换电容造成电弧烧伤的事故案例。

第五篇：化工厂车间安全教育内容

（1）介绍车间的概况。如车间生产的产品、工艺流程及其特点，车间人员结构、安全生产组织状况及活动情况，车间危险区域、有毒有害工种情况，车间劳动保护方面的规章制度和对劳动保护用品的穿戴要求和注意事项，车间事故多发部位、原因、有什么特殊规定和安全要求，介绍车间常见事故和对典型事故案例的剖析，介绍车间安全生产中的好人好事，车间文明生产方面的具体做法和要求。（2）根据车间的特点介绍安全技术基础知识。如冷加工车间的特点是金属切削机床多、电气设备多、起重设备多、运输车辆多、各种油类多、生产人员多和生产场地比较拥挤等。机床旋转速度快、力矩大，要教育工人遵守劳动纪律，穿戴好防护用品，小心衣服，发辫被卷进机器，手被旋转的刀具擦伤。要告诉工人在装夹、检查、拆卸、搬运工件特别是大件时，要防止碰伤、压伤、割伤；调整工夹刀具、测量工件、加油以及调整机床速度均须停车进行；擦车时要切断电源，并悬挂警告牌，清扫铁屑时不能用手拉，要用钩子钩；工作场地应保持整洁，道路畅通；装砂轮要恰当，附件要符合要求规格，砂轮表面和托架之间的空隙不可过大，操作时不要用力过猛，站立的位置应与砂轮保持一定的距离和角度，并戴好防护眼镜；加工超长、超高产品，应有安全防护措施等。

其他如铸造、锻造和热处理车间、锅炉房、变配电站、危险品仓库、油库等，均应根据各自的特点，对新工人进行安全技术知识教育。

（3）介绍车间防火知识，包括防火的方针，车间易燃易爆品的情况，防火的要害部位及防火的特殊需要，消防用品放置地点，灭火器的性能、使用方法，车间消防组织情况，遇到火险如何处理等。

（4）组织新工人学习安全生产文件和安全操作规程制度，并应教育新工人尊敬师傅，听从指挥，安全生产。

车间安全教育由车间主任或安技人员负责，授课时间一般需要4~8课时。

1、认真遵守安全操作规程

新工人须牢记的第一件事是要遵守工作场所的安全卫生规程，各种安全规程很多是从我们前辈的事故、伤害等经历中总结出来的，我们应该严格遵守。

任何操作都应有正确的程序，它是能够使操作“顺利”“安全”“容易”进行的方法。因此，不按程序操作，就可能造成事故、伤害。有人认为“按自己的方式做就行”，按程序“太麻烦”，但“欲速则不达”。只有忠实的遵守操作程序，安全才能有保障。

2、岗前安全早预知

上岗前，要搞清楚工作中的注意事项，有不清楚的地方要积极提问，直到弄清楚。要检查自己作业的范围有无安全问题？有无打滑、摔到的危险？使用的工具有无损坏？使用的材料、机械有无异常？在工作中要随时想一想“下一步要进行的作业存在什么危险”“如何才能避免这种危险”。严禁随意进入危险区域和乱动阀门、电气开关等。

3、安全常规知识

1）为生产需要所设的坑、壕、和池，应该有围栏或者盖板。

2）原材料、成品、半成品的堆放，应该不妨碍操作和通行，废料要及时清除。

3）工作场所应保持清洁整齐。

4）散放易燃易爆物质的场所，应该严禁烟火。

5）对于易燃、易爆、烧灼及有静电发生的场所作业的工人，禁止发放和使用化纤防护服及用品。

4、常见触电事故的主要原因：

（1）电气线路、设备安装不符合安全要求。

（2）非电工任意处理电气事务。

（3）移动长、高金属物体碰触电源线、配电柜及其他带电体。

（4）操作漏电的机器设备或使用漏电电动工具。

（5）电钻等手持电动工具电源线破损或松动。

（6）电焊作业者穿背心、短裤，不穿绝缘鞋；汗水浸透手套；焊钳误碰自身。

（6）湿手操作机器开关、按钮等。

（7）临时线使用或管理不善。

（8）配电设备、架空线路、电缆、开关、配电箱等电气设备，在长期使用中，受高温、高湿、粉尘、碾压、摩擦、腐蚀等，使电气绝缘损坏，接地或接零保护不良而导致漏电。

（9）接线盒或插头座不合格或损坏。

5、形成机械伤害事故的主要原因：

（1）检修检查机械忽视安全措施。如人进入设备检修、检查作业不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。

（2）缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的人孔、投料口等部位无护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位就会造成事故。

（3）电源开关布局不合理，一种是开关离设备较远，有了紧急情况不能立即停车，另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。

（4）在机械运行中进行清理、上料等作业。

（5）任意进入机械运行危险作业区（禁止区域或禁止通行区域）。

（6）乱动机械。

6、机械伤害事故的防范措施：

（1）检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转易彻底停止后才可进行工作。机械检修完毕运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。

（2）要设置完好的安全装置。

（3）电源开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车，而是误开动其他机械设备。

（4）对机械进行清理积料、捅卡料等作业应执行停机断电挂警示牌制度。

（5）严禁无关人员任意进入危险因素大的机械作业场所。

（6）操作各种机械人员须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格方可上岗。

7、什么是现场定置管理

首先是在车间或岗位现场，从平面空间到立体空间，其使用的设备、工具、材料、工件等的位置要规范，文明管理。二是对现场的人员的行动要进行限制性管理，即：红色区域——是禁止区域，其间有危险或危害；黄色区域——是警告区域，其间有一定的危险性，必须进入时，要特别注意或采取必要的防范措施；三是绿色区域——是安全区域，人员可以进入，而危险的物流要加以避免。

8、烟头为什么能引起火灾？

燃着的烟头表面温度为200℃—— 300℃，其中心温度可达700℃—— 800℃，而纸张、棉花、木材、涤纶、纤维等一般可燃物的燃点为130℃——139℃，极易引起火灾。可燃气体和易燃液体蒸汽的点火能量一般在1毫焦耳以下，烟头的危险性就更大。另外，未完全燃烧的炭灰里有火，掉在干燥的疏松的可燃物上，也易引燃起火。

9、易燃场所的行为“四忌”

一、忌动火。包括不能焊接切割、吸烟及携带火种。

二、忌穿着化纤原料的服装和钉子鞋。因为他们随时都会产生静电火花或撞击火花。

三、忌使用非防爆工具、灯具。以免产生撞击火花和电火花。

四、忌使用BP机、对讲机、手机、电话机等。现场只需使用防爆型电话机。

10、操作者的不安全行为

（1）操作错误、忽视安全、忽视警告

包括未经许可开动、关停、移动机器，开动、关停机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动，忘记关闭设备，操作错误，工件刀具紧固不牢等。

（2）安全装置失效

如拆除了安全防护装置，安全装置失去作用，调整错误造成安全装置失效。

（3）使用不安全设备

临时使用不牢固的设施如工作梯，使用无安全装置的设备，拉临时线不符合安全要求等。

（4）用手代替手动工具，用手清理切屑，不用夹具固定而用手拿工件进行机械加工等。

（5）物体（成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当。

（6）攀坐不安全位置（如平台护栏、吊车平衡梁、易旋转或移动的机器设备等）。

（7）必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中，未使用或正确使用。

（8）穿戴不安全。如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的服装，未将长发盘在帽子里；戴悬吊饰物；操纵带有旋转零部件的设备时戴手套；穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋进入车间等。

（9）无意或为排除故障而接近危险部位，如在两个相对运动的零部件之间清理卡住物时，可能造成挤伤、夹断、压碎或人的肢体被卷进而造成严重的伤害。

11、常见火灾发生的火源：

1）炉灶设备位置不当，靠近可燃物；2）使用炉火不慎，无人管理；3）在堆放可燃物附近吸烟；4）使用灯火不慎；5）烘烤；6）死灰复燃；7）电气安装使用不当；8）电源短路；9）焊接；10）静电放电；11）机器摩擦发热等。

12、三违

1）违章指挥

主要是对企业领导讲的如下现象属于违章指挥：不遵守安全生产规程、制度和安全技术措施或擅自更改安全工艺和操作程序；指挥工人在安全防护设施、设备有缺陷，隐患未解决的条件下冒险进行作业；发现违章不制止等。

2）违章作业

主要是对现场操作的工人讲的，以下现象属于违章作业：不遵守安全生产操作规程、制度和安全技术措施；不正确使用安全防护用品；擅自动用机械、电气设备；无证从事特种作业等。

3）违反劳动纪律

不遵守以下要求就属于违反劳动纪律：要热爱本职工作，努力学习，提高政治文化业务水平和操作技能，积极参加安全生产活动；遵守劳动纪律，服从领导，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业；严禁酒后上班；不得在禁止烟火的地方吸烟动火等。

13、事故隐患

有导致未来发生事故的可能性、具有潜在的事故危险性的设备和环境方面存在的不安全状态。

14、安全月

自2002年起，每年6月开展全国“安全月”活动。通过“安全月”活动，大力营造全社会“关注安全，关爱生命”的氛围，为建立安全生产长效机制，继续深化安全整治，推进企业加强基础建设，巩固发展全国安全生产总体稳定、趋于好转的形势，提供思想保障、精神动力和舆论支持。

15、文明生产

是指企业职工和领导自觉做有理想、有职业道德、讲文明、守纪律的劳动者及努力创造安全卫生、舒适优美的生产环境。

文明生产是物质文明与精神文明建设的统一。从物质文明建设看指消除职业危害因素和事故隐患，改善劳动条件，减轻工人的劳动强度，达到无事故、无污染、安全卫生的目标；从精神文明建设看指有高尚的职业理想和职业道德，有较高的科学文化技术水平和良好的生产习惯，反对冒险蛮干、违章指挥和违章作业。

16、灭火的方法：

1）冷却法：即降低燃烧物的温度，使之降低燃点以下而停止燃烧。

2）窒息法：即隔绝空气，使可燃物质无法获得氧气而停止燃烧。

3）隔离法：将正在燃烧的物质与未燃烧的物质分开，中断可燃物质的供给，使火源孤立，火势不能蔓延。

4）抑制法；使灭火剂参与到反应中去，中断燃烧的连锁反应。

17、企业职工的六种不安全心理因素

1）自我表现心理

这种心理在青年工人身上较突出。他们虽然进厂时间短，工作经验不足，但常常表现的很自信，很有把握，在别人面前喜欢表现自己的能力。有的不懂装懂，盲目操作；有的一知半解充内行，生硬作业；有的甚至横充“好汉”，乱摸乱动。对这些好自我表现的心理，如果不及时加以纠正或制止，是很危险的。

2）经验心理

持这种状态的职工的特点是凭自己片面的“经验”办事，对别人的合乎科学道理的劝告常常听不进去，经常说的话是“多少年来一直是这样干的，也没出事故”。有的技术上有一套，工作热情很高的老工人发生事故，多数原因在于过分相信“自我经验”上。

3）侥幸心理

完成一些操作，往往可以采取几种不同的方法。有些安全操作方法比较复杂，有的职工存在侥幸心理图省事，常把安全操作方法视为多余的繁琐，理由是“别的省事的方法也不一定出事故”。把“不一定”这种“偶然”当作“一定”的“必然”。于是，对明明要注意的事项他不去注意，明令严禁禁止的操作方法他照样去操作。这种人常常是出了事故而后悔莫及。

4）随众心理

这是一种较普遍的心理状态。绝大多数人在不同场合、不同环境下，都会有所表现。

5）逆反心理

这种心理状态常常表现在被管理者对管理者的关系紧张的情况下。持这种心态的职工往往气大于理，他的指导思想常常是“你要我这样干，我非要那样做”。于是，由于逆反心理而违章作业，以至发生事故的事不乏其例。6）反常心理

人的情绪的形成通常受到生理、家庭、社会等方面因素刺激影响。夫妻间争吵后上班的职工，多数心情急噪或闷闷不乐；有孩子生病在家或家有牵肠挂肚之事的职工，在岗位上会心神不定。俗话说一心不二用，职工在反常心理状态得不到缓解的情况下工作，很容易出事故。

18、事故处理“四不放过”

2000年4月7日吴邦国副总理在中共中央国务院召开的《加强安全生产，防范安全事故电视电话会议》上，要求各级党委、政府及有关部门一定要严格执行事故报告和调查处理的决定，坚持做到“四不放过”。即： 1）事故原因没有查清不放过；2）事故责任者没有严肃处理不放过；3）广大职工没有受到教育不放过；4）防范措施没有落实不放过。

19、安全

安全，顾名思义“无危则安，无缺则全”，安全意味着不危险。包括安全条件（在生产过程中，不发生人员伤亡、职业病或设备、设施损害或环境危害的条件）和安全状况（不因人、机、环境的相互作用而导致系统失效、人员伤害或其他损失）。

20、事故

在生产过程中，造成人员伤亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件。因此，事故是意外事件，该事件是人们不希望发生的，同时，该事件产生了违背了人们意愿的后果。

21、事故隐患

事故隐患是指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。

22、安全生产责任制

安全生产责任制是生产经营单位各项安全生产规章制度的核心，是生产经营单位行政岗位经营制和经济责任制度的重要组成部分。安全生产责任制的核心是实现安全生产的“五同时”。切实落实“安全生产，人人有责”。

23、关于班组长的职责：

班组安全生产是搞好安全生产工作的关键，班组长全面负责本班组的安全生产，是安全生产法律法规和规章制度的执行者。贯彻执行本单位对安全生产的规定和要求，督促本班组的工人遵守有关安全生产规章制度和安全操作规程，切实做到不违章指挥、不违章作业、遵守劳动纪律。

24、岗位工人职责

岗位工人对本岗位的安全生产负直接责任。要接受安全生产教育和培训，遵守有关安全生产规章制度和安全操作规程，不违章作业，不遵守劳动纪律。特种作业人员必须接受专门的培训，经考试合格取得操作资格证书，方可上岗作业。

25、安全生产检查的内容

一般应重点检查：易造成重大损失的易燃易爆危险物品、剧毒品、锅炉、压力容器、起重、运输、电气设备、冲压机械、高处作业、和本企业易发生工伤、火灾、爆炸等事故的设备、工种、场所及其作业人员；直接管理重要危险点和有害点的部门及其负责人。

具体主要是查思想、查管理、查隐患、查整改、查事故处理。

26、工伤保险

1）概念 是国家通过立法手段保证实施的，对在工作过程中遭受人身伤害（包括事故伤残和职业病以及因这两种情况造成死亡）的职工或遗属提供补偿的一种社会福利制度。

2）基本原则

a依法强制实施的原则即：用人单位参加保险并缴费，保险机构支付保险费用。

b无责任赔偿原则即：无论工伤责任是否在劳动者一方，只要不是受害者本人故意行为所致，就应该按工伤规定进行伤害补偿。

c劳动者个人不缴费原则

d损失补偿与事故预防及职业康复相结合的原则即：把工伤经济损失补偿、工伤事故预防及职业康复训练相结合。

3）工伤认定范围——参见《工伤保险条例》国务院令第375号。

27、生产过程中常见的危险、有害因素

A物理性危险、有害因素

1）设备设施缺陷 2）防护缺陷 3）电危害 4）噪声危害 5）震动危害 6）电磁辐射 7）运动物危害 8）明火 9）能造成灼伤的高温物质 10）能造成冻伤的低温物质

11）粉尘与气溶胶 12）作业环境不良 13）信号缺陷 14）标志缺陷

B化学性危险、有害因素

1）易燃易爆性物质 2）自然性物质 3）有毒物质 4）腐蚀性物质 C生物性危险、有害因素

1）致病微生物 2）传染病媒介物 3）致害动物 4）致害植物 D心理、生理性危险、有害因素

1）负荷超限 2）健康状况异常 3）从事禁忌作业 4）心理异常 5）识别功能缺陷 E行为性危险、有害因素

1）指挥错误 2）操作错误 3）监护错误 F其他危险、有害因素

1）搬举重物 2）作业空间 3）工具不合适 4）标识不清