钢结构复习要点

第一篇：钢结构复习要点

强度高、自重轻、塑性、韧性好、材质均匀、工业化生产程度高、环保性能好、可重复利用、可节约能源、能制成不渗漏的密闭结构、耐热性能好。缺点：耐火性能差、易锈蚀。

2.极限状态：整个结构或结构的一部分超过某一特定状态就不能满足设计规定的某一功能要求，这种特定状态，就称为该功能的极限状态。分类：（1）承载能力极限状态（a整个结构或结构的一部分作为刚体失去平衡；b结构构件或连接因材料强度被超过而破坏，或因过度的塑性变形而不适于继续承载；c结构转变为机动体系d结构或纺构构件丧失稳定e地基丧失承载力而破坏；即认为超过了承载能力极限状态）(2)正常使用极限状态（a影响正常使用或外观变形b影响正常使用或耐久性能的局部损坏c影响正常使用的振动d影响正常使用的其他特定状态）。

3.可靠度：结构在规定时间（指设计基准期，一般建筑结构取50年内，在规定条件正常设计、正常施工、正常使用、正常维护）下，完成预定功能的概率。

4.化学元素影响钢材：a、碳：钢材含碳量增加，钢材强度增加，塑性降低，冷弯性能及冲击韧性降低使钢材的可焊性及抗锈性变差。b、锰：锰量不多时能提高钢材强度，不会降低塑性和冲击性c、硅：可提高强度，增加抗锈性能，不会降低刚的塑性d、硫和磷：硫能使钢材的塑性及冲击性降低，磷能使钢材在低温下冲击韧性降低很多，称为“冷脆”现象。5.主要机械性能：强度、塑性、冷弯试验、韧性、可焊性。指标反映性质：屈服点、抗拉强度、放映钢材强度，值越大承载力越高，伸长率是反映钢材塑性，值越大钢材破坏吸收的应能越多，塑性越好。

材料在破坏之前如果有显著的变形，并吸收很多的能量，从发生变形到最后破坏要持续较长的时间。脆性破坏：材料在破坏之前没有显著的变形，吸收能量很少，破坏突然发生。

7.冷作硬化：钢材受荷超过弹性范围以后，若重复的卸载、加载，将钢材弹性极限提高，塑性降低。

时效硬化：钢材放置一段时间后，强度提高、塑性降低。8.疲劳破坏：钢材受重复变化荷载作用时，材料强度低，破坏提早。

性质：强度降低，材料转为脆性，破坏突然发生。荷载情况、连接方法、结构所处温度和工作环境。

10.高强螺栓分类：摩擦型、承压型。

对接焊缝连接要求下材料和装配的尺寸准确，保证相连板件间有适当孔隙，还需将焊件边缘开破口。引弧板作用：为避免焊口缺陷，施焊时应在焊件两端设置引弧板，这样引弧，灭弧都在引弧板上发生。

a：栓杆被剪断b：孔壁挤压破坏c：构件截面由于螺栓孔的消弱太多被拉断或压坏d：螺栓之间钢材被剪断。

13.孔前传力：这种通过螺栓孔中心线以前板件接触面间的摩擦力传递的现象。

：弯曲屈服b：扭转屈服c：构件在产生弯曲变形同时伴有扭转变形的弯扭屈服。对于一般双轴对称截面的轴心受压的细长构件，其屈曲形式大多为弯曲屈曲，但也有特殊情况，如薄壁十字形等截面可能产生扭转弯曲，单轴对称截面则可能沿非对称轴方向产生弯扭屈曲。

15.宽厚比对局部稳定性承载力的影响：板件的厚度越大、宽度越小，即板件的宽厚比越小，板件的局部稳定临界应力就越大。

16.轴心受力构件分类：轴心受拉构件，轴心受压构件。17.整体稳定系数ρ与三个因素有关：构件截面种类、钢材品种和长细比λ。

18.塑性绞：当截面上弯矩达到Mp时，荷载不能再增加，但变形仍可以继续增加，截面犹如一个绞可以转动。

19.柱计算长度：当任意支承情况的理想轴心压杆（Lo）的临界力Ncr与另一两端与交接的理想轴心压杆的欧拉临界力相等时则Lo定义为任意与支承情况杆件的计算长度。几何意义：它代表任意与支承情况杆件弯曲屈曲后挠度曲线两反弯点间的长度。

物理意义：将不同支承情况的杆件按稳定承载力等效为长度等于Lo的两端铰接的理想 轴心压杆。

影响因素：a：初始几何缺陷影响b：荷载条件的影响c：连接刚度d：支撑刚度。

20.梁整体失稳，形式特点：失稳前只有面内的弯曲特点，失稳后则为弯曲变形和扭转变形。

提高失稳方法：减少梁的侧向计算长度，增加梁对截面轴的惯性矩。

第二篇：钢结构下册复习要点

1.1、屋盖结构主要组成部分是哪些？它们的作用是什么？

A、屋架：支撑于柱或托架，承受屋面板或檩条传来的荷载；b、天窗：屋架跨度较大时，为了采光和通风的需要；C、支撑系统：用于增强屋架的侧向刚度，传递水平荷载和保证屋盖体系的整体稳定。

1.2、屋盖结构中有哪些支撑系统？支撑的作用是什么？

（1）a、上弦横向水平支撑b、下弦横向水平支撑c、上弦纵向水平支撑d、下弦纵向水平支撑e、垂直支撑f、系杆

（2）a、保证结构的空间整体性b、为弦杆提供适当的侧向支撑点c、承担并传递水平荷载d、保证结构安装时的稳定与方

1.3、如何区分刚性系杆和柔性系杆？哪些位置需要设置刚性系杆？答：（1）刚性系杆：能承受压力，柔性系杆：只能承受拉力（2）上弦平面内檩条和大型屋面板可起到刚性系杆作用，因而可在屋架的屋脊和支座节点处设置系杆，当屋架横向支撑设置在第二柱间时所有系杆均为刚性系杆。1.4实腹式和格构式檩条各适用于哪种情况？其优缺点是什么？答：（1）实腹式檩条常用于跨度为3~6m的情况，构造简单，制造及安装方便（2）桁架式檩条用于跨度较大（>6m）的情况，分为三种形式：A、平面桁架式檩条，受力明确，用料省，但侧向刚度较差，必须设置拉条；B、T形桁架式檩条，整体性差，应沿跨度全长设置钢箍；C、空间桁架式檩条，刚度好，承载力大，不必设置拉条，安装方便，但是构造复杂，适用跨度和荷载较大的情况

1.5为什么檩条要布置拉条？

答：为了给檩条提供侧向支撑，减小檩条沿屋面坡度方向的跨度，除了侧向 刚度较大的空间桁架式和T形桁架式檩条外，在实腹式檩条和平面桁架 式檩条之间设置拉条。

1.6三角形、梯形、平行弦桁架各适用于哪些屋盖体系？答：（1）三角形屋架：屋面坡度较大的有檩屋盖结构或中小跨度的轻型屋面结构（2）梯形屋架：用于屋面坡度较小的屋盖结构、工业厂房屋盖结构最常用形式（3）矩形屋架：用于托架或支撑体系中（4）曲拱屋架：用于有特殊要求的房屋中

1.7屋架的腹杆有哪些体系？各有什么特征？答：（1）三角形腹杆：单斜杆式，长杆受拉，短杆受压，经济；人字式，腹杆数少，节点少，构造简单；芬克式，腹杆受力合理，可分开运输。（2）梯形屋架：人字式，减少上弦节间短，有利于提高上弦承载力，避免上弦局部受弯，受拉下弦节间长，可减少节点，便于制造；再分式，减少上弦节间长度（3）矩形屋架：人字式，腹杆数少，节点简单K形，桁架高度高时可减少竖杆长度交叉式，常用于承受反复荷载的桁架中，又是斜杆可用柔性杆。1.8如何选择屋架构件截面？

答：选择屋架杆件截面时，应注意选用肢宽而壁薄的角钢；屋架弦杆一般采用等截面，但对于跨度>24m且弦杆内力相差较大的屋架，可在适当节间处改变截面，改变一次为宜。

对轴心受拉杆件由强度要求计算所需的面积，同时应满足长细比要求。对轴心受压杆件和压弯构件要计算强度、整体稳定、局部稳定和长细比。根据构件受力按钢结构基本原理中介绍的方法选择截面。

a普通钢屋架的杆件一般采用等肢或不等肢角钢组成的T形截面或十字形截面 b对于屋架上弦杆，宜采用两个不等肢角钢短肢相并而成的T形截面形式；当有节间荷载作用时，宜采用不等肢角钢长肢相并 T形截面

c对于受拉下弦杆，可采用两个等肢角钢或不等肢角钢短肢相并组成的T形截面

d对于屋架的支座斜杆及竖杆，可采用两个不等肢角钢长肢相并而成的T形截面

e屋架中其他腹杆，宜采用两个等肢角钢组成的T形截面

f与竖向支撑相连的竖腹杆宜采用两个等肢角钢组成的十字形截面

1.9如何确定屋架节点的节点板厚度？一个桁架的所有节点板厚度是否相同？

答：桁架节点板的厚度可根据腹杆（梯形屋架）或弦杆（三角形屋架）的最大内力按表1-1取用，节点板的最小厚度为6mm。在同一榀屋架中，除支座处节点板比其他节点板厚2mm外，全屋架所有节点板的厚度应相同。1.10、垫板的作用是什么？

答：支座节点的传力路线是：屋架杆件的内力通过连接焊缝传给节点板，然后由节点板和加劲肋把力传给支座底板，最后传给柱子。1.12为什么在屋架拼接节点要增加拼接角钢？

答：为了减轻节点板负担和保证整个屋架平面外的刚度。

1.13用钢管做桁架时，参数β的含义是什么？β的大小对节点承载力有何影响？

答：β是支管外径与主管外径之比。β越大节点承载力越高 1.14搭接支管的节点承载力如何随搭接率变化？

答：根据Ov的大小，分为三种情况。25%《Ov<50%,增大；50%《Ov<80%，80%《Ov<100%,分别为一定值。详情见书。

1.15保证网架结构几何不变的必要条件是什么？充分条件是什么？答：（1）网架为一空间铰接杆系统结构，保证网架结构几何不变的必要条件是：W=3J-m-r≤0 式中，J——网架的节点数；M——网架的杆件数； R——支座约束链杆数。当W＞0时，网架结构为几何可变体系；当W=0时，网架无多余杆件，如杆件布置合理，为静定结构；当W＜0时网架有多余杆件，如杆件布置合理，为超静定结构。

（2）网架结构几何不变的充分条件可通过结构的刚度矩阵进行判断，出现下列条件之一者，该网架结构为几何可变体系。

1）引入边界条件后，总刚度矩阵【K】中对角线上出现零元素，则与之对应的节点为几何可变；

2）引入边界条件后，总刚度矩阵行列式【K】=0，该矩阵奇异，结构为几何可变体系；

1.16、双层网架的主要形式有哪些？

答：双层网架的常用形式有以下几种：平面桁架系网架（两向正交正放网架，两向正交斜放网架，三向网架）；四角锥体系网架（正向四角锥网架，抽空四角锥网架，星形四角锥网架）；三角锥体系网架；网架结构的支撑；网架高度及网格尺寸。

1.17网架结构的支撑形式主要有哪些？答：（1）在网架四周全部或部分边界节点设置支座，是常用的支撑方式，称为周边支撑（2）。将整个网架支撑在多个支撑住上，称为点支撑。（3）平面尺寸大很大的建筑物，除在网架周边设置支撑外，可在内部增设中间支撑，以减小网架杆件内力挠度（即周边支撑与支点支撑结合）。1.18网架结构的高度和网格尺寸各与哪些因素有关？

答：网架结构的高度主要与屋面荷载、跨度和支撑条件有关。荷载和跨度越大，网架的高度越大；平面接近正方形时高度可取得小一些；狭长矩形平面网架的单向作用明显，高度可取得大一些；圆形平面网架高度可取得小一些；点支撑网架比周边支撑网架高度大一些。

网架的网格尺寸与网架高度和屋面材料有关。1.19网架结构的节点有哪些形式？设计时要进行哪些计算？答：（1）焊接空心球节点：空心球外径D的确定，空心球径等于或大于300mm，且杆件内力较大，需要提高承载力时，球内可加环肋，空心球径直径为120-900mm时受压受拉承载力验算，空心球的壁厚验算（2）螺栓球节点：钢球直径计算（球内螺栓不相碰的最小直径，满足套筒接触面要求的直径，角度小于30度，保证杆件不相碰的最小直径），高强度螺栓的性能等级的选用，套筒外形尺寸验算，锥头和封板。（3）焊接钢板节点：节点板厚度（4）焊接钢管节点，（5）杆件直接汇交节点

1.20网架结构的支座形式有哪些？各有什么特点？答：（1）平板压力和拉力支座：转动的位移受很大约束，在底板可开设椭圆形孔洞，方便安装，只适用于较小跨度网架（2）单面弧形压力支座和拉力支座：单方向转动未受约束，限制平移，适用于中小跨度网架（3）双面弧形压力支座：在支座和底板间设有弧形块，上下面都是柱面，支座可转动但不能平移。（4）球铰压力支座，其支座可任意方向转动但不能平移，适用于大跨度网架。(5）板式橡胶支座：通过橡胶垫的压缩和剪切变形，支座既可以转动也可以平移，助于单行支座，适用于大中跨度网架。

1.21为什么单层网壳的节点应做成刚接的？一般采用什么形式？答：（1）以便传递各杆传来的集中力和弯矩（2）a板节点b焊接空心球节点c螺栓球节点d嵌入式毂式节点e叠合式节点f卡盘螺栓节点

第二章

2.1单层厂房是由那些结构或构件组成的？这些组成部件的作用是什么？ 结构组成： a横向框架 由柱和它所支承的屋架或屋盖横梁组成，是单层钢结构厂房的主要承重体系，承受结构的自重、风、雪荷载和吊车的竖向与横向荷载，并把这些荷载传递到基础。b屋盖结构 承担屋盖荷载的结构体系，包括横向框架的横梁、托架、中间屋架、天窗架、檩条等。c支撑体系 包括屋盖部分的支撑和柱间支撑等，它一方面与柱、吊车梁等组成单层钢结构厂房的纵向框架，承担纵向水平荷载；另一方面又把主要承重体系由个别的平面结构连成空间的整体结构，从而保证了单层厂房钢结构所必需的刚度和稳定。d吊车梁和制动梁（或制动桁架）主要承受吊车竖向及水平荷载，并将这些荷载传到横向框架和纵向框架上。e墙架 承受墙体的自重和风荷载。

2.2布置柱网时应考虑哪些因素？ A、满足生产工艺流程的要求，包括预期的扩建和工艺设备更新的需求。B、满足结构上的要求，在保证厂房具有必需的刚度和强度的同时，尽量减少屋架跨度和柱距的类别。

2.3为什么要设置温度缝？横向和纵向温度缝如何处置？（1）为避免结构中产生过大的温度应力，在厂房的纵向或横向的尺度较大时，一般要求在平面布置中设置温度伸缩缝。

（2）a、设置双缝，即在缝的两旁布置两个无任何纵向构件联系的横向框架b、采用单柱温度伸缩缝，即在纵向构件支座处设置滑动支座（节约钢材）c、当厂房宽度较大时，也应该按规范规定布置纵向温度伸缩缝

2.4横向框架有哪些类型？如何确定横向框架的主要尺寸？（1）a、刚接框架b、铰接框架（2）根据所采用吊车的工作要求设计

2.5厂房柱有哪些类型？各在什么情况下使用？ A、等截面柱，b、格构式柱，c、分离式柱 使用范围：A、在吊车的吨位很小时可采用等截面或变截面实腹式柱。B、实腹式柱的构造简单，加工制作费用低，常在厂房高度不超过10m切吊车额定其重量不超过20t时采用。C、一般采用梯形柱，阶梯形柱下段截面较大时通常采用格构式，而上段可采用实腹式，亦可采用格构式。D、分离式柱适宜于有位置不高的大吨位吊车和有扩建计划的结构。

2.6厂房有哪些支撑？各有什么作用？（1）柱间支撑，用于将厂房纵向柱列传来的力良好地传到基础上。上层柱间支撑和下层柱间支撑。下层柱间支撑是为了减少纵向温度应力的影响；

垂直支撑，用于传递屋架纵向垂直方向的力。（2）水平支撑，分上弦、下弦。用于屋架上下弦水平方向的力。（3）联系梁，用于传递纵向的柱根、柱端、屋架端的水平力。

2.7试述柱间支撑的布置、构造和计算特点。（1）布置：下层柱间支撑一般宜布置在温度区段的中部；上层柱间支撑除了要在下层支撑布置的柱间设置外，还应当在每个温度区段的两端设置。每列柱顶端均要布置刚性系杆。（2）构造特点：常见的下层柱间支撑是交叉型的，与柱子的夹角控制在35~55度，下层柱间支撑常见形式采用交叉形，人字形或K字形，柱距较大时可取V形或八字形。（3）计算特点：①上层柱间支撑承受端部墙传来的风力，下层柱间支撑除承受短墙传来的风力外，还承受起重机的纵向水平荷载。②在同一温度区段的同一柱列设有两道或两道以上的柱间支撑时，则全部纵向水平荷载由该柱列所有支撑共同承受。③当在柱的两个肢的平面内成对设置时，在起重机肢的平面内设置的下层支撑，除承受起重机纵向水平荷载外，还承受与屋盖肢下层支撑按轴线距离分配传来的风力。④靠墙的外墙肢平面内设置的下层支撑，只承受端墙传来的风力与起重机肢下层支撑按轴线距离分配受力。

2.8试述吊车梁的类型及其应用范围。（1）吊车梁按结构体系可分为实腹式、下撑式和桁架式。按支承情况分为简支和连续。

（2）实腹简支吊车梁应用最广，当跨度及荷载较小时，可采用型钢梁，否则采用焊接梁，连续梁比简支梁用料经济，但由于它受柱的不均匀沉降影响较明显，一般很少应用；下撑式吊车梁和桁架式吊车梁用钢量较少，但制造费工、高度较大； 桁架式吊车梁用钢省，但制作费工，连接节点在动力荷载作用下一产生疲劳破坏，故一般用于跨度较小的轻中级工作制的吊车梁。

2.9吊车梁受哪些荷载？须计算哪些应力？（1）承受由起重机产生的三个方向的荷载：竖向荷载（起重机系统和起重物的自重以及起重机梁系统的自重）、横向水平荷载（小车刹车时的惯性力）和纵向水平荷载（吊车纵向刹车时的惯性力）。（2）需计算这些内力：a、起重机最大轮压b、起重机横向水平力

2.10吊车梁的水平荷载靠什么承受？ 吊车梁的横向水平荷载是在小车刹车时的惯性力。横向水平荷载应等分与桥架的两端，分别由轨道上的车轮平均传至轨道，其方向与轨道垂直，并考虑正反两个方向的刹车情况。对于悬挂吊车的水平荷载应由支撑系统承受，可不计算。手动吊车可不考虑水平荷载。

2.11吊车梁的疲劳与那些因素有关？ 应力集中、重中轻的工作制等级、行车荷载、吊车的行车速度、钢梁的塑性和韧性。

2.12刚架有什么特点？主要使用范围是什么？（1）特点：结构质量轻；柱网布置灵活，不受屋板面，墙板尺寸的限制；刚架可采用变截面，截面与弯矩成正比；刚架的腹板可利用屈服后强度，允许部分腹板屈曲，按有效宽度设计；综合经济效益高

（2）适用范围：展览厅，轻型厂房，仓库，大型超市，娱乐体育设施。车站候车室和码头建筑等。

2.13什么是摇摆柱？设置它的目的是什么？多跨刚架中采用上下两端均铰接的柱称为摇摆柱。

设置目的：摇摆柱具有很好的延性和耗能能力，设置摇摆柱可以提高结构的抗震能力，减少柱侧移、且使钢架梁的跨度减少，从而是柱脚构造和梁柱连接相对简单，且可以节省钢材。

2.14在刚架的那些位置须设置刚性系杆？ 1）屋盖横向支撑宜设在温度区间端部的第一或第二开间。当端部支撑设在第二开间时，在第一开间的相应位置应设置刚性系杆2）由支撑斜杆等组成的水平桁架，在直腹杆宜按刚性系杆设计3）刚架转折处及多跨度房屋适当位置的中间柱顶，应沿房屋全长设置刚性系杆4）当设有起重量不小于5t的桥式吊车时，柱间支撑宜采用型钢支撑。

2.15变截面梁、柱的稳定性如何计算？ 1）钢架梁在钢架平面内可仅按压弯构件计算其强度，实腹式钢架梁应按压弯构件计算其在钢架平面外的稳定性。；2）实腹式钢架柱应按压弯构件计算其

强度和稳定性；3)格构式钢架柱应按压弯构件计算其强度和弯矩作用平面内的稳定性；4）格构式钢架梁和柱的弦杆、腹杆一级缀条等应分别按轴心受拉及轴心受压构件计算单个杆件的强度和稳定性；5）变截面钢架柱的稳定性可按最大弯矩处的有效截面进行计算，此时，轴心力应取与弯矩同一截面处的轴心力。2.16摇摆柱承受什么荷载？对刚架的整体稳定性有无作用？ 承受轴向荷载，不承担弯矩，为轴心受压柱，摇摆柱不承担水平荷载，不参与抵抗侧移.设有摇摆柱的框架稳定性摇摆柱自身的稳定性依赖刚架的抗侧移刚度，作用于摇摆柱中的内力将起促进刚架失稳的作用。

第三章

3.1高层钢结构主要有哪些结构形式？各有什么特点？ 答：a、框架结构，平面布置较灵活，刚度分布均匀，延性较大，自振周期较长，对地震作用不敏感，但侧向刚度小，一般在不超过30层时比较经济；B、框剪结构，在侧向荷载的作用下，框剪结构的侧向位移比纯框架结构明显减少，这种结构体系可用于40~60层的高层建筑C、框筒结构，横向刚度较大，可使用于建筑高度可超过400m，D、束筒结构，可较灵活地组合平面形式，而且可将筒体在不同的高度中止

3.2平面不规则结构对结构会产生什么影响？ 结构在风荷载和地震作用下的扭转振动会显著增强；在风荷载的作用下会产生严重的剪切滞后现象；在水平荷载作用下出现扭转。不利于结构抗震。

3.3钢框架的支撑体系有哪些，应如何布置？ 支撑体系的类型：①轴线交汇的中心支撑体系②偏心支撑

布置方法：对于非抗震设防的多层钢结构房屋可采用中心支撑，此时梁和柱的连接都可做成铰接，即柔性连接，体现材料集中使用原则并使构造简化；超过12层的钢结构宜采用偏心支撑框架，其顶层可以采用中心支撑，偏心支撑的一端于节点偏心交汇，在梁端部或中部形成耗能梁段，是结构在弹性阶段呈现较好的刚度，又在飞弹性阶段具有很好的延性和耗能能力。设置偏心支撑的开间内构建之间都是刚接。

3.4 多层框架结构的楼盖有哪几种常用形式？各有什么特点？ 按施工方法分：整体式、装配式、装配整体式；按结构形式分：肋梁楼盖、井式楼盖、密肋楼盖、无梁楼盖、扁梁楼盖。

（1）现浇混凝土楼板、叠合楼板、预制楼板及压型钢板组合楼板。（2）压型钢板上浇筑混凝土而形成的组合楼板：用作永久性模板，而且作为混凝土板下部的受拉钢筋，与混凝土共同作用；非组合楼板中的压型钢板仅用作永久性模板，不考虑与混凝土共同作用

3.5压型钢板组合楼盖在施工和使用阶段如何计算？

一、施工阶段：应对作为现浇混凝土底模的压型钢板进行强度和变形验算，所承受的永久荷载包括压型钢板、钢筋和混凝土的重量。可变荷载包括施工荷载和附加荷载。当有过量冲击、管线和泵的荷载时，应增加附加荷载。在施工阶段荷载作用下按弹性单向板计算，如果压型钢板跨中挠度过大时应增设临时支撑。

二、使用阶段：对于非组合板，压型钢板仅作为模版使用，可按钢筋混凝土楼板设计，不考虑压型钢板的承载作用，无需做防火保护层；对组合版应进行永久荷载和可变荷载作用下的强度、变型验算。强度盐酸包括横截面的抗弯能力、纵向抗剪能力、斜截面抗剪和抗冲切能力验算。组合版的承载力计算按塑形设计法计算，假定截面受拉区和受压区的材料均达到强度设计值。

3.6实腹钢框架梁柱节点的主要形式有哪些？应如何设计？ 节点形式：焊接连接、高强度螺栓连接、栓焊混合连接。（刚性连接和铰接）设计方法：非抗震设防时，应按结构处于弹性受力阶段设计；当抗震设防时，按弹塑形阶段设计，节点连接的承载力应高于构件截面的承载力。抗震设防的高层建筑钢结构框架，从梁端获柱端算起的1/10跨长或两倍截面高度范围内，节点验算应有下列各项：节点连接的最大承载力、构件塑性区板件宽厚比、受弯构件塑性区侧向支撑点间的距离。

3.7简述框架柱计算长度的定义及其计算方法（1）、当计算框架柱在重力作用下的稳定性时，纯框架体系柱的计算长度应按现行国家标准《钢结构设计规范》进行计算；（2）、当计算在重力和风力或多遇地震作用组合下的稳定性时，有支撑或剪力墙的结构，在层间位移马祖一定要求的条件下，柱计算长度系数可以取1.0.3.8偏心支撑的作用是什么 偏心支撑框架中的支撑斜杆，应至少在一端与梁连接，另一端可连接在梁与柱相交处，或在偏离另一之称的连接点与梁连接，并在支撑与柱之间或支撑与支撑之间形成耗能梁段，这些耗能梁段，一般比支撑斜杆的承载力低，同时具有重复荷载作用下良好的塑性变形能力。在正常的荷载作用下，偏心支撑框架具有足够的水平刚度；在遭遇地震作用时，耗能梁段首先屈服吸收能量，控制作用于支撑斜杆上的荷载份额，使其不丧失承载力，从而保证整个结构的整体稳定性。

3.9耗能梁段的长度对结构会产生什么影响？应限制在什么范围内？ 净长a≤1.6M/V的耗能段为短梁段，其非弹性变形主要为剪切变形，属剪p切屈服型；净长ap≥1.6M/V的为长梁段，其非弹性变形主要为弯曲变形，pp属弯曲屈服型。实验表明，剪切屈服型耗梁段对偏心支撑框架对抗大震特别有利。耗能梁段宜设计成剪切屈服型。

第三篇：钢结构要点

钢结构工程监理质量控制措施

1、钢结构工程施工中应贯彻执行国家的技术经济政策，确保工程施工质量，做到技术先进，经济合理，安全适用。

2、钢结构工程施工单位应具备相应的施工资质，施工现场管理应有相应的施工技术标准，质量管理体系，质量控制及检验制度，施工现场应有经公司技术负责人审批的施工组织设计，施工方案等技术文件。

3、钢结构的制作和安装应符合设计图纸及规范、规程的要求，当需要修改设计图纸时，必须取得建设方及设计单位同意，并应签署设计变更文件。

4、钢结构工程施工前，制作和安装单位应按设计图纸的要求，编制制作工艺和安装施工组织设计。

5、钢结构的制作和安装，应根据工艺要求和施工组织设计进行，并应实行工序检验，当上道工序合格后，下道工序方可施工。

6、钢结构工程施工及验收，必须采用经计量检定校准合格的计量器具，并按有关规定操作。

7、相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师或建设单位技术负责人检查认可。

2钢结构施工质量监理控制要点

2.1主要验收控制内容

根据钢结构工程施工的特点，结合设计规范及钢结构工程施工质量验收规范，本工程钢结构部分大致应划分成10个分项工程，即：焊接工程、螺栓连接工程、钢零件及钢部件加工工程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、单层钢结构安装工程、多层及高层钢结构安装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程及钢结构涂装工程等。

在分项工程中，严格按照新规范对施工工艺或工艺顺序规定的“主控项目”和“一般项目”的检查内容检查验收。“主控项目”全部达到合格质量标准，“一般项目”不允许突破80%的界限，所检验项目方能达到合格质量标准。

第四篇：钢结构工程质量控制要点

钢结构工程质量控制要点

1、进行钢结构设计和施工的单位必须具有相应的资质。

2、钢结构的检测项目包括： ⑴钢材的抽样复验

⑵一、二级焊缝超声波（x射线）无损检测

⑶大六角头高强螺栓的扭矩系数（扭剪型高强度螺栓的紧固轴力）检测 ⑷摩擦面抗滑移系数检测 ⑸整体垂直度 ⑹整体平面弯曲度 ⑺网架挠度 ⑻涂料厚度

⑼高强螺栓的终拧扭距检测。⑽地脚螺栓力学性能检测

以上项目中⑸、⑹、⑺、⑻、⑼项为建设单位或监理单位见证检测（测量）项目，其余必须经有相应资质的检测单位检测。

3、钢结构工程中属于下列情况之一的钢材，应在甲方、监理见证情况下进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求： ⑴国外进口钢材； ⑵钢材混批；

⑶板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；

⑷建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； ⑸设计有复验要求的钢材； ⑹对质量有疑义的钢材。

4、钢结构所采用的原材料、半成品、成品须有质量合格证，中文标志及检验报告。

5、钢结构施工单位应进行图纸会审，并编制施工组织设计或技术方案，施工过程中需与土建单位配合默契，安装钢结构前，须按下表对地脚螺栓进行严格验收。支撑面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）项

目

允许偏差

支撑面

标高

±3.0

水平度

l/1000 地脚螺栓（锚栓）

螺栓中心偏移

5.0

6、钢结构施工单位必须严格按图施工，（图纸设计深度要达到施工要求），特殊情况需进行材料代换，必须经过设计单位同意。

7、钢结构的加工制作须有监造监理。

8、钢结构安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，严禁超过设计图纸和相应规范要求。

9、钢结构安装过程中，结构形成空间刚度单元后，应及时对柱底和基础顶面的空隙进行二次浇灌，地脚螺栓安装好后的外露长度允许偏差0—+30mm。

10、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不小于200mm，翼缘板拼接长度不小于2倍板宽；腹板拼接宽度不小于300mm,长度不小于600mm。

11、吊车梁和桁架不应下挠。

12、摩擦型高强度螺栓连接接触面应平整，有75%的面顶紧，边缘最大间隙0.8mm。当接触面有间隙时，小于1mm的间隙可不处理，1— +3mm的间隙，应将高出的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直。

13、高强度螺栓连接副使用前须进行扭矩系数（紧固轴力）和抗滑移系数复验，高强度螺栓不得作为临时螺栓使用，高强度螺栓施工分初扭和终扭，外露丝扣2—3扣。施工终拧扭矩检验应在终扭1小时后，48小时内完成。

14、永久性的普通螺栓，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，螺栓拧紧后，外露丝扣不少于2扣。

15、螺栓孔的偏差超过允许值时，应采用与母材相匹配的焊条补焊后重新制孔，严禁用钢块填塞；螺栓孔不得采用气割扩孔。

16、钢结构施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理、负温下焊接等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

17、碳素结构钢应在焊接冷却到环境温度，低合金钢应在完成焊接24小时后，进行焊缝探伤检验。焊缝检出缺陷后，要制定返修方案。

18、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

19、钢网架的支撑顶板和支座锚栓位置必须符合要求；网架的挠度不得超过设计的1.15倍，螺栓球节点应将所有接缝用油泥子填嵌严密，并将多余螺栓孔封口。支撑面顶板、支座锚栓位置的允许偏差值 项 目

允许偏差

支撑面顶板

位置

15.0

顶面标高

0-3.0

顶面水平度

L/1000 支座锚固

中心偏移

±5.0 20、屋面压型板的搭接须做360度咬边，屋脊板与屋面板的搭接长度宜为500mm，脊瓦两边须做好密封处理；密封应为中性硅酮胶，；压型板与突出屋面的交接处，应作泛水处理，压型板伸入檐沟的长度不小于150mm，檐沟金属板伸入屋面板下不小于100mm；檐口处的屋面板要采取加固措施，屋面开孔大于300mm，应采用次结构加强。

21、檩条与支托的连接和拉条与檩条的连接应符合设计要求，不得随意更改连接方式。

22、窗周围须做包边处理，窗台坡度符合要求。设计单位应对门窗、檐口等细部做法出据祥细大样图。

23、墙板的搭接长度不小于120mm，底端应留出20mm以上的间隙，以防雨水对墙板的锈蚀。

24、钢结构的防锈等级，防火涂料厚度必须符合要求。涂料、涂装遍数、涂层厚度应符合设计和规范要求，当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级 涂 料 品 种

除锈等级

油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆

St2 高氯化聚乙稀、氯化橡胶、氯磺化聚乙稀、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆

Sa2 无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆

Sa2.5

25、钢结构的验收分地脚螺栓，主体，屋面，竣工四部分；施工单位须提交有关资料。

26、钢结构验收时，应提供以下工作文件和记录： ⑴钢结构竣工图及相关设计文件。⑵施工现场质量管理检查记录 ⑶有关安全及功能的检测和见证检测项目检查记录。⑷有关观感质量检验项目检查记录。

⑸分部工程所含各分项工程质量验收记录。⑹分项工程所含各检验批质量验收记录。⑺强制性条文检验项目检查记录及证明文件。⑻隐蔽工程检验项目检查验收记录

⑼原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告。⑽不合格项的处理记录及验收记录

⑾重大质量、技术问题实施方案及验收记录 ⑿其它有关文件和记录。

27、监督验收的主要内容：

⑴监督检查建设、监理、设计、施工等各责任主体单位的相关人员是否到位； ⑵监督检查基本资料是否齐全、有效；

⑶监督检查建设单位组织验收的程序和执行标准； ⑷监督抽查焊缝外观质量是否存在明显缺陷；

⑸监督检查高强螺栓连接摩擦面的平整度和清洁度； ⑥监督抽查地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况； ⑺监督抽查焊接球、螺栓球及杆件的表面缺陷； ⑻监督抽查屋面、门、窗的安装情况； ⑼监督抽查钢结构安装完成后的挠度； ⑽监督抽查钢结构涂层外观质量。

28、当钢结构工程施工质量不符合《钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001》时，应按下列规定进行处理：

⑴经返工重做或更换构件的检验批应重新进行验收。

⑵经有资质的检测单位鉴定能够达到设计要求的检验批，予以验收。⑶经有资质的检测单位鉴定达不到设计要求，但经原设计单位计算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收。

⑷经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸，但仍能满足安全使用要求，可按技术方案和协商文件进行验收。

⑸通过返修或加固处理的分项、分部工程仍不能满足安全使用要求的钢结构工程严禁验收。

第五篇：钢结构质量控制要点

钢结构质量控制要点

１、质保体系检查：

１）施工单位的资质条件及焊工上岗证；

２）原材料（钢材、连接材料、涂料）及成品的贮运条件；

３）构件安装前的检验制度。

２、设计图纸和施工组织设计：详细查看图纸说明和施工组织设计、明确设计对钢材和连接、涂装材料的要求，钢材连接要求，焊缝无损探伤要求，涂装要求及预拼装和吊装要求。

３、质保资料：

１）钢材、焊接材料、高强螺栓连接、防腐涂料、防火涂料等的质量证明书、试验报告、焊条的烘焙记录；

２）钢构件出厂合格证和设计要求作强度的构件试验报告；

３）高强螺栓连接面滑移系数厂家试验报告和安装前复验报告；

４）螺栓连接预拉力或扭矩系数复试报告（包括制作和安装）；

５）

一、二级焊缝探伤报告（包括制作和安装）；

６）首次采用的钢材和材料的焊接工艺评定报告；

７）高强螺栓连接检查记录（包括制作和安装）；

８）焊缝检查记录（包括制作和安装）；

９）构件预拼装检查记录；

１0）涂装检验记录。

４、现场实物检查：

（1）焊接

１）焊接外观质量及焊缝缺陷；

２）焊钉的外观质量；

３）焊钉焊接后的弯曲检验；

（2）高强螺栓连接

１）连接摩擦面的平整度和清洁度；

２）螺栓穿入方式和方向及外露长度；

３）螺栓终拧质量。

（３）钢结构制作

１）钢结构切割面或剪切面质量；

２）钢构件外观质量（变形、涂层、表面缺陷）；

３）零部件顶紧组装面；

（４）钢结构安装

1）地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况；

２）钢构件的中心线及标高基准点等标志；

３）钢结构外观清洁度；

４）安装顶紧面；

（５）钢结构涂装

１）钢材表面除锈质量和基层清洁度；

２）涂层外观质量（包括防腐和防火涂料）。

５、施工质量

（１）钢结构的制作、安装单位的资质等级及工艺和安装施工组织设计；

（２）钢结构工程所采用的钢材应具有质量证明书，并应符合设计要求和有关规定：

１）承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证；

２）市场结构的钢材强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20％；

３）采用焊接连接的节点，当板厚大于或等于50mm，并承受沿板厚方向的拉力时，应进行板厚方向的材料性能试验；

４）进口钢材应严格遵守先试验后的原则，除具有质量证明和商检报告外，进场后，应进行机械性能和化学成分的复试；

５）当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不行大于该钢材厚度负偏差的1/2；

（３）钢结构所采用的连接材料应具有出厂质量证明书，并符合设计要求和有关规定：

１）焊接用的焊条、焊丝和焊剂，应与主体金属强相适应；

２）不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂，焊丝、焊钉在前应

清除油污、铁锈；

３）高强螺栓应符合现行国家标准《钢结构用高强度螺栓》或《钢结构用扭型高强度螺栓连接》的规定；

４）高强螺栓（大六角和扭剪型）应按出厂号分别复验扭矩系数和预应力；（４）钢构件的制作质量

１）钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱；

２）采用高强螺栓连接时，应对构件摩擦面进行加工处理，经处理的摩擦面应采取防油污和操作的保护措施。

（５）钢结构焊接

１）焊接缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷；

２）检查焊工合格证及施焊资格，合格证应注明放焊条件、有效期限；

３）焊缝的位置、外形尺寸必须符合施工图和《钢结构工程施工验收规范》的要求；常用接头焊缝外形尺寸允许偏差应符合规范要求。

（６）钢结构高强度螺栓连接

１）安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得敲打，并不得气割扩孔，不得用高强度螺栓作临时安装螺栓；

２）由制造厂处理的钢构件摩擦面，安装前应复验所附试件的抗滑系数，合格后方可安装；

３）零部件组装顶紧接触面应有75％以上的面积紧贴，安装接触面应有70％的面积紧贴，边缘间隙不应大于0.8mm。

（７）钢结构安装

１）钢结构安装应按施工组织设计进行，安装顺序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形；

２）钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓益等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收；

３）基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为支承面前，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差符合规范规定；

４）钢结构主要构件安装应位后，应立即时行进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系；

５）安装时必须控制楼面施工荷载，严禁超过梁和板的承载能力。

（８）钢结构工程验收

１）钢结构工程验收，应在钢结构的全部或空间刚度单元部分的安装完成后进行； ２）钢结构工程验收，应交下列资料；

１钢结构工程竣工资料和设计文件；

２安装过程中形成的与工程技术有关的文件；

３安装所采用的钢连接材料和涂料等材料质量证明书或试验复试报告； ４工厂制作构件的出厂合格证；

５焊接工艺评定报告及焊接质量检验报告；

６高强度螺栓抗滑移系数试验报告和检查记录；

７隐蔽工程验收记录；

８工程中间检查交接记录；

９结构安装检测记录及安装质量评定记录；

１０钢结构安装后涂装检测资料和设计要求的钢结构试验报告。